UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

Funcionamiento de un reactor mezcla

completa TAC en E.E.

Estudiantes: Bellido Quispe Severina

Carpio Chavez Angela Nelida

Janco Flores Lizeth

Maiz Uriona Gabriela Alejandra

Ticona Mamani Emerey Digna

Docente: Lic. Bernardo López Arce

Materia: Laboratorio de Reactores
Gestión: I / 2016
Fecha: 18-08-2016
Grupo: N° 2 Miércoles

Cbba- Bolivia
1. Introducción
Los reactores de flujo continuo casi siempre se operan en estado estacionario.
Consideraremos tres tipos; el reactor continuo de mezcla perfecta (CSTR), el reactor
de flujo tapón (PFR) y el reactor empacado (PBR). Pueden encontrarse
descripciones detalladas de tales reactores en el banco de referencia profesional
(ARP).
Como introductorio hablaremos del reactor continuo mezcla perfecta, un tipo de
reactor de uso común en procesos industriales es el reactor continuo de mezcla
perfecta (CSTR) o reactor de retromezcla, y se emplea sobre todo para reacciones
en fase liquida.
Normalmente se opera en estado estacionario y se asume que produce una mezcla
perfecta, no hay dependencia del tiempo o de la posición en la temperatura, la
concentración o de la velocidad de reacción dentro del CSTR. Es decir, todas las
variables son iguales de todos los puntos del interior del reactor. Como la
temperatura y la concentración son también idénticas en todo el interior del recipiente
de reacción, son las mismas en el punto de salida. Por lo tanto, la temperatura y la
concentración de la corriente de salida se toman en el modelo como si fueran iguales
a aquellas en el interior del reactor.
Para sistemas donde el mezclado es altamente no ideal, este modelo de mezcla
perfecta resulta inadecuado, por lo que podemos recurrir a técnicas de modelaje,
como la distribución de tiempo de residencia, para obtener resultados significativos.
2. Antecedentes
El reactor tanque agitado continuo casi siempre se opera en estado estacionario, el
uso de estos reactores es común en procesos industriales; llamada también reactor
de mezcla perfecta.

Este modelo ideal supone que la reacción alcanza la máxima conversión en el

instante en que la alimentación entra al tanque. Es decir, que en cualquier punto de
este equipo las concentraciones son iguales a las de la corriente de salida. Además
para este tipo de reactor se considera que la velocidad de reacción para cualquier
punto dentro del tanque es la misma y suele evaluarse a la concentración de salida.
Para este reactor suele asumirse que existe un mezclado perfecto, en la práctica
esto no es así, pero puede crearse un mezclado de alta eficiencia que se aproxima a
las condiciones ideales.
  velocidad de producccion 
 velocidad de entrada  velocidad de salidad     velocidad de acumulacio n 
de materia de A   de materia de A   de materia de A por reacccion   de materia de A 
       
 homogenea 

Acumulación de A [moles/tiempo] = 0 estado estacionario

Entrada de A, [moles/tiempo] = FA,o  FA,o 1  X A,o 

Salida de A, [moles/tiempo] = FA  FA,o (1  X A )

Generación de A [moles/tiempo] =  rAV (desaparición de A por reacción química)

rA = (moles de A que reaccionan / (tiempo) (volumen de fluido); V = volumen de

reactor

Sustituyendo al balance de materiales se tiene

 FA,o X A   rA V

El FA,o  C A,o *  V

Y efectuando operaciones, resulta:

X X 
A,o  A,i  C A,o  C A
C
V A,f
τ 
φV ( r ) (  rA )
A

3. Objetivos

 Determinar el grado de conversión de la reacción de saponificación del

acetato de etilo, operada a un tiempo de residencia y temperatura ambiente.
 Realizar un análisis comparativo del grado de conversión experimental
frente a la modelación matemática de un R. T.A.C.

4. Desarrollo experimental

 Armar el sistema de alimentación y el Reactor Tanque Agitado (RTAC).

 Llenar los tanques de alimentación con agua potable.
 Regular los flujos de los dos tanques de alimentación (A, B) tomando el agua
en la probeta de 50ml en 10ml de líquido con el cronometro, el caudal de 1,2
(ml/s) de (A, B).
 Una vez definido los flujos de cada taque procedemos a unir con un tubo en T
de vidrio, comunicando al reactor.
 Llenar el reactor a 1L de reacción, inmediatamente succionar con ayuda de
una jeringa de succión.
 Regular el flujo de salida hasta igualar el flujo total de entrada del reactor de
2,4 (ml/s).
  Una vez regulado los flujos de alimentación de cerrar las llaves principal y
vaciar toda el agua potable, para poder depositar los reactivos de
alimentación.
 calcular las concentraciones de cada reactor (acetato de etilo e hidróxido de
sodio) con la siguiente ecuación.

C A, o V C B , o V
C A* ,o  C B* ,o 
A B

 El sistema de reacción es equimolar por lo tanto las concentraciones iniciales

son iguales 0,1M (CAo, CB,o).
 Ya teniendo las concentraciones iniciales preparar 5 litros de acetato de etilo e
hidróxido de sodio (pesar 20g de hidróxido de sodio y pipetear 48 ml de
acetato de etilo).
 Una vez de preparado la solución alimentar en lo tanques de (A, B).
posteriormente llenar el tanque agitado con 1 litro de agua destilada.
 Armar el sistema de titulación de alícuota
 Preparar 50 ml de solución de HCl a 0,1 M, inmediatamente llenar a la bureta
lista para titular.
 Abrir las válvulas de la alimentación, en marcha del cronometro, en la bureta
de 50 ml recibir la solución.
 El primer dato a los 2 minutos de 6ml de alícuota, colocar el indicador
fenoftaleina
 de color rosado, luego a titular con HCl hasta el cambien color incoloro.
 Posteriormente a 3 minutos tener el alícuota, así sucesivamente hasta obtener
los datos constantes.

5. Cálculos y resultados

5.1 DATOS
 Calibración de los flujos:
 NaOH: Acetato de etilo:
V[ml] t[seg] V[ml] t[seg]
10 13.03 10 13.26
20 26.02 20 26.89
30 39.04 30 40.86
40 51.92 40 54.21
50 63 50 64.8

CNaOH=0.100074M CAc Etilo=0.099M CHCl=0.106858M

t[min] V alícuota V HCl [ml]

[ml]
2 6 0.25
5 6 0.9
8 6 1.1
11 6 1.7
14 6 1.8
17 6 1.8
20 6 1.8
23 6 1.8
26 6 1.8
29 6 1.7
32 6 1.6
5.2 CALCULOS
CALIBRACIÓN DE LOS FLUJOS:
Flujo del tanque 1(NaOH):

V[ml] t[seg] Q(ml/seg)

v Vs t
70
10 13,03 0,767
60
20 26,02 0,769 50
30 39,04 0,768 40
30
40 51,92 0,770
20
R² = 0.9991
50 63 0,794 10
0
0 10 20 30 40 50 60
Q[ml/seg] 0.774

Flujo del
tanque 2
V[ml] t[seg] Q(ml/seg) v Vs t
(Acetato de
10 13,26 0,754 etilo): 70
60
20 26,89 0,744
50
30 40,86 0,734 40
40 54,21 0,738 30

50 64,8 0,772 20
R² = 0.9975
10
0
Q(ml/seg) 0,748 0 10 20 30 40 50 60

𝑨+𝑩 →𝑪+𝑫
Como la reacción es equimolar: CA=CB
Vtitulado * C HCl
C NaOH 
Vali cot a

CA
X A  1
C A,o
 Tiemp Volumen de Volumen CNaOH (M) XA
o la alícuota de HCl
[min.] [ml] [ml]
2 6 0,25 0,00445 0,95551
5 6 0,9 0,01603 0,83983
8 6 1,1 0,01959 0,80423
11 6 1,7 0,03028 0,69745
14 6 1,8 0,03206 0,67965
17 6 1,8 0,03206 0,67965
20 6 1,8 0,03206 0,67965
23 6 1,8 0,03206 0,67965
26 6 1,8 0,03206 0,67965
29 6 1,7 0,03028 0,69745
32 6 1,6 0,02850 0,71524
En la figura 1 se observa el comportamiento de la conversión de A con el tiempo.

X A Vs t
1.20000

1.00000

0.80000

0.60000

0.40000

0.20000

0.00000
0 5 10 15 20 25 30 35

Figura 1
Calculando la constante k para esta reacción mediante la siguiente expresión:
K = 1.208*1010 EXP(45504/8.314*(20+273.15)) = 95.88 Lmol-1 min-1

CONVERSIÓN TEÓRICA

Utilizando la ecuación de diseño de un tanque de mezcla completa podremos

calcular el grado de conversión teórica.
XA = K*Cao*(1-XA)2*Ƭ

XA Teórico=0.85
Tabla de Variación del Grado de Conversión Teórica y Experimental

Grado de conversión Grado de % Diferencia

experimental conversión teórica
0.737 0.85 13.2

6. Conclusiones y recomendaciones
6.1 Conclusiones
En la práctica, se realizó la hidrólisis básica del acetato de etilo, produciendo, el
alcohol etílico y el acetato de sodio. Esto se realizó, en reiteradas ocasiones, en la
primera corrida se colocó en el reactor el acetato de etilo y el hidróxido de sodio en
relaciones equimolares, y se tomaron alícuotas a intervalos definidos, las cuales se
titularon, de manera indirecta. Es decir, se colocó ácido en exceso en los Erlenmeyer
utilizados para la titulación, de manera que se tituló el ácido, para determinar, de
manera indirecta, la cantidad resultante de hidróxido en la muestra, por ende, la
concentración del resto de componentes en el Erlenmeyer reactor, para ese
momento determinado. Una vez determinado cada concentración, se pudo
determinar por el método integral el orden de reacción, para cada componente, y por
ende, global para la reacción.
El cálculo del orden de reacción, permite analizar de manera, no solo cualitativa, sino
cuantitativa, el comportamiento de la reacción con respecto a cada reactivo en
particular. Esta reacción, como es de tipo elemental, se podría inferir que el orden de
cada reactivo es igual su coeficiente estequiométrico. Como estos dos reactivos
interactúan de manera directa en la reacción, se supone que la frecuencia con que
estos dos colisionen afectará directamente la velocidad de reacción y la velocidad
con la que los mismos colisionen es función de la concentración en que se
encuentren y del número de moléculas de cada uno que se requieren para que la
colisión derive en la sustitución. En este caso, solo se requiere una molécula de cada
uno, por lo tanto, se espera que los órdenes sean de uno. En la práctica, se calculó
el orden de la reacción por medio del método integral, que resulta ser el más sencillo,
y debido a que los órdenes teóricos son enteros, resulta sencillo probar para los
distintos órdenes.
En los resultados se puede observar que los coeficientes de correlación de para el
orden uno con respecto a cada uno de los reactivos ofrecen valor muy cercano a uno
es decir que su ajuste a una recta es muy bueno, por lo tanto, se deduce que este
orden es el orden que mejor correlaciona los datos recabados con una ley de
velocidad para esta reacción en particular. Esto no significa que sea el orden real de
la reacción, o que no exista alguna otra correlación que ajuste de manera correcta a
los datos, sino, que para realizar algún estimado de la coordenada de reacción para
algún tiempo determinado, con un orden global de dos, se puede realizar de manera
aceptable.
6.2 Recomendaciones
En la experiencia realizada podemos recomendar que al regular los flujos de cada
tanque de alimentación (A, B) sea preciso, que en los dos tanques se mantenga
constante el flujo de alimentación al reactor ya que puede afectar a nuestro reactor
de mezcla completa estacionaria y no se estaría cumpliendo con las condiciones
según la teoría planteada.
También se debe tener cuidado con el agitador, debe estar bien sujeto y tratar que
este en el medio del reactor para que sea bien homogénea la mezcla.