Informe 8

Informe 8: FUNCIONAMIENTO DE REACTORES EN SERIE
CASCADA DE DOS TANQUES
Docente: Ing. López Arze Javier Bernardo.

Estudiantes: .
Carrera: Ingeniería Química.
Gestión: 2012
UMSS Grupo: Grupo # 4
Fecha: 15 de noviembre del 2012
Departamento de Química
Facultad de Ciencias y Tecnología,
Universidad Mayor de San Simón,
Cochabamba. Bolivia

Teléfono: 591-4-4231765

UMSS
1. INTRODUCCION
La cascada de dos tanques continuos donde los reactantes alimentan continuamente al
LABORATORIO DE REACTORES
primer tanque, desde el cual fluye a través del otro reactor en serie, manteniéndose una
agitación adecuada en cada uno de ellos para lograr la uniformidad de concentración.
2. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
 Determinar el grado de conversión de la reacción de saponificación del acetato de

etilo, operada en un sistema de tanques en serie en el estado estacionario a
temperatura ambiente.
1.2. Objetivos Específicos
 Realizar la calibración de los flujos de entrada y salida en el T.A.C.

 Determinar los parámetros de agitación en el reactor.
 Comparar los valores de conversión experimental con los valores teóricos.
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1 Materiales y reactivos
3.1.1. Materiales
- 1 Pipeta graduada de 10 mL.
- 1 matraz aforado de 500 mL.
- 1 matraz aforado de 50 mL.
- 3 Matraces Erlenmeyer de 100 mL.
- 1 Matraz Erlenmeyer de 1 L.
- 2 Vasos de precipitación de 100 mL.
- 1 Bureta de 50 mL
- Soporte universal
- Espátula
- Pizeta
- Pinzas
- Pera
- Soportes de recipientes con reactivos.
3.1.2. Reactivos e Insumos
- Acetato de etilo
- Hidróxido de sodio
- Ácido clorhídrico concentrado
- Agua destilada
- Agua potable
- Fenolftaleína
3.1.3. Equipos
- Reactor Tanque Agitado continuo (TAC)
- Agitador
- Cronómetro
- Balanza Analítica
- Motor eléctrico
3.2. Preparación de las soluciones
Inicialmente se procedió a la preparación de las soluciones de Acetato de Etilo de

Hidróxido de Sodio, así como también la solución de ácido clorhídrico a emplear
como titulante.
Disolución de Acetato de Etilo
Para preparar 5 litros de una solución con una concentración 0.1 M de acetato de
etilo se pipetearon aproximadamente 49,54 ml de la solución de acetato de etilo y se
los vertió en un matraz aforado de 500 mL donde se le añadió suficiente agua
destilada para completar su capacidad, procediéndose entonces a agitar la mezcla
para homogeneizar la solución (dado que el acetato de etilo es hidrófobo).
Posteriormente se añadió a esta solución los restantes 4,5 litros de agua destilada
para lograr la concentración deseada.
Disolución de Hidróxido de Sodio
De igual manera, para lograr 5 litros de una solución con una concentración 0.1 M
de hidróxido de sodio se pesaron 20 g de NaOH en un vaso de precipitado, se
procedió a disolverlos con agua destilada y finalmente pasarlos a un matraz aforado
de 500 mL para añadir agua hasta el enrase. Posteriormente se añadió a esta
solución los restantes 4,5 litros de agua destilada para lograr la concentración
deseada.
Disolución de Ácido Clorhídrico
Para una concentración 0.1 M de ácido clorhídrico se pipetearon inicialmente 0,21

ml de HCl y se los vertió en un matraz aforado de 25 mL sobre un colchón de agua
destilada, posteriormente se enrasó con agua destilada y se agitó para
homogeneizar.
3.3. Desarrollo de la práctica
1. Primeramente se llenaron los tanques de alimentación con agua potable para así poder
regular los flujos de salida de los dos tanques de alimentación (A y B).
2. Una vez definidos los flujos de cada tanque procedimos a unir las mangueras de
ambos tanques e introducir la corriente a la entrada del primer reactor.
3. Se llenó entonces tanto el primer reactor como el matraz Erlenmeyer de un litro a
fungir como segundo reactor con 0,8L de agua, inmediatamente succionar con ayuda
de una jeringa de succión.
4. Seguidamente se debió también regular el flujo de salida del primer reactor hasta
igualarlo al flujo total de entrada del mismo.
5. De la misma manera se regularon los caudales de entrada y salida del segundo reactor
a fin de asegurar el estado estacionario del sistema de tanques.
6. Una vez regulados los flujos de alimentación se procedió a cerrar las llaves principales
y vaciar toda el agua potable, para así poder remplazarla con los reactivos necesarios
de alimentación.
7. De acuerdo a los flujos de alimentación se calcularon las concentraciones de cada
reactante de acuerdo con las siguientes ecuaciones (Provenientes del balance de
masa).
C A , o ϕV C B , o ϕV
C¿A , o = C¿B , o =
ϕA ϕB
0,1[M ]∙1,4 [ mL/ s ]
C ¿A ,0 = =0,05[ M ]
2,8 [ mL /s ]
0,1[M ]∙ 1,4 [ mL/ s ]

C ¿B , 0= =0,05 ¿
2,8 [ mL/s ]
8. El sistema de reacción será equimolar por lo tanto las concentraciones iniciales CA,o y
CB,o tendrán un valor de 0.1 M.
9. Una vez determinadas las concentraciones se prepararon 5 litros de cada reactivo, es
decir de acetato de etilo e hidróxido de sodio.
10. Una vez preparadas las soluciones de acetato de etilo e hidróxido de sodio, estas se
cargaron a cada tanque respectivo de alimentación.
11. Se llenó asimismo el reactor y el matraz que fungir de reactor con 0,8 litros de agua
destilada.
12. A continuación se encendió el motor de agitación
13. Abriendo las válvulas principales, se succionó inmediatamente con la jeringa el sifón de
salida del reactor, poniendo en marcha el cronómetro.
14. Se armó también un sistema para la titulación de las alícuotas que se extraerían del
segundo reactor.
15. Para ello se prepararon 50 mL de una solución 0,1 M de HCL y se cargó a la bureta.
16. A la brevedad de comenzado el funcionamiento de los reactores y una vez que la
agitación en los mismos se hubo estabilizado se procedió a tomar la primera alícuota
de 6 ml en la salida del reactor.
17. Colocando a la alícuota 2 gotas de indicador, se realizó la titulación de la misma y se
registró el volumen gastado de HCl.
18. Este procedimiento de valoración se repitió en intervalos de aproximadamente 2
minutos hasta que el volumen de HCl consumido fue constante.
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Flujo del tanque A A = 1.4 ml/s Flujo del tanque B B = 1.4 ml/s
CA,o = 0.1 M CB,o = 0.1 M

Tabla de Reporte de Resultados del Reactor 2
Tiempo Volumen de la Volumen de HCl

[min.] alícuota [ml] [ml]
12,217 6 0,5
14,883 6 0,6
16,583 6 0,6
18,067 6 0,6
19,617 6 0,5
20,833 6 0,5
22,067 6 0,5
23,283 6 0,5
26,250 6 0,6
28,683 6 0,6
30,933 6 0,6
33,633 6 0,6
37,200 6 0,7
39,683 6 0,5
41,533 6 0,5
43,517 6 0,5
Tiempo CNaOH [M] XA

Conversión [min.] experimental
La reacción 12,217 0,008 0,833 es equimolar
14,883 0,010 0,800
la CA = CB , siendo la
16,583 0,010 0,800
concentración 18,067 0,010 0,800 CB hidróxido
de sodio 19,617 0,008 0,833
20,833 0,008 0,833
22,067 0,008 0,833
Tabla de 23,283 0,008 0,833 conversión
experimental 26,250 0,010 0,800 del Reactor 2
28,683 0,010 0,800
30,933 0,010 0,800
33,633 0,010 0,800
37,200 0,012 0,767
39,683 0,008 0,833
41,533 0,008 0,833
43,517 0,008 0,833
Tiempo de residencia
V
τ=
ϕ A +ϕ B
800 mL
τ= =285,714 s
1,4 +1,4 mL /s
τ =4,762 min
Conversión teórica para el primer reactor
2 τ 1 k +1
X 2A ,1 −
( τ1 k )X A , 1 + τ 1 k =0
Resolviendo esta ecuación de segundo grado podremos conocer XA,1 del primer reactor:
X A ,1=0,486
Conversión teórica para el segundo reactor

2 τ 2 k +1 τ2 k + X A,1
X 2A ,2 −
( τ2k ) X A ,2 +
τ2k
=0
Utilizando el valor calculado de XA,1 podremos conocer XA,2 resolviendo esta ecuación de segundo
orden:
X A ,2=0,677
Tabla de Variación del Grado de Conversión Teórica y Experimental

Grado de conversión experimental Grado de conversión % Diferencia
teórica
0,815 0,677 20,33
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se puede observar que la conversión experimental es un 20,33% mayor a la

conversión teórica, indicando de esta forma la presencia de un error
considerable, ya sea en la toma de datos como en el tratamiento matemático
aplicado.
 La discrepancia existente entre las conversiones a diferentes tiempos, así
como la falta de continuidad, demuestran que la agitación en los reactores
tanques no se desarrolló de manera adecuada, siendo en la mayor parte del
tiempo deficiente para mantener la homogeneidad entre datos.
 La importancia del empleo de reactores agitados en serie en la industria
química queda demostrada, al verificar que el grado de la conversión mejora
considerablemente obteniéndose así un máximo valor de manera rápida y en
adición se trata de modelos fácilmente manipulables de acuerdo a
parámetros geométricos y operativos.
6. BIBLIOGRAFÍA
 FOGLER H. S. (2001) “Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas”,

3a. ed. Pearson Educación, México
 DENBINGH, K. G. (1990) “Introducción a la Teoría de los Reactores
Químicos”, 2a. ed. Limusa S.A, Mexico
 LEVENSPIEL, O. (1998) “Ingeniería de las Reacciones Químicas”, 2a. ed.
Wiley, Nueva York.
 SCHIDT Lanny D. (1998) “The Engineering of Chemical Reaction” 2a. ed.
Oxford University Press, New York
 http://www.dicv.csic.es/docs/itq/itq1.pdf
 http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/practicas/1.html
 http://www.csupomona.edu/~tknguyen/che435/limit.html

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CASCADA DE DOS TANQUES

Docente: Ing. López Arze Javier Bernardo.

La cascada de dos tanques continuos donde los reactantes alimentan continuamente al

 Determinar el grado de conversión de la reacción de saponificación del acetato de

1.2. Objetivos Específicos

 Realizar la calibración de los flujos de entrada y salida en el T.A.C.

- 1 Pipeta graduada de 10 mL.

- 1 matraz aforado de 500 mL.

- 1 matraz aforado de 50 mL.

- 3 Matraces Erlenmeyer de 100 mL.

- 2 Vasos de precipitación de 100 mL.

- Soportes de recipientes con reactivos.

3.1.2. Reactivos e Insumos

- Ácido clorhídrico concentrado

- Reactor Tanque Agitado continuo (TAC)

3.2. Preparación de las soluciones

Inicialmente se procedió a la preparación de las soluciones de Acetato de Etilo de

Disolución de Acetato de Etilo

Disolución de Ácido Clorhídrico

Para una concentración 0.1 M de ácido clorhídrico se pipetearon inicialmente 0,21

3.3. Desarrollo de la práctica

0,1[M ]∙ 1,4 [ mL/ s ]

CA,o = 0.1 M CB,o = 0.1 M

Tiempo Volumen de la Volumen de HCl

Tiempo CNaOH [M] XA

Conversión teórica para el primer reactor

Conversión teórica para el segundo reactor

Tabla de Variación del Grado de Conversión Teórica y Experimental

 Se puede observar que la conversión experimental es un 20,33% mayor a la

 FOGLER H. S. (2001) “Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas”,

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