INFORME: N⁰ 1

CURSO: GENERACION Y TRANSMICION DE ENERGIA

PROFESOR: CRISTOBAL TORIBIO
ALUMNO: QUISPE CCORISAPRA MARCO
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INDICE

1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………….
2. EL CICLO COMBINADO ………………………………………………
3. DESCRIPCION DE LA CENTRAL……………………………………

1. INTRODUCCION

El presente trabajo describe a la Central Térmica de Ciclo Combinado

Ventanilla el cual brinda energía eléctrica a la población, se detalla su
ubicación geográfica, reseña histórica, principales unidades que tiene
instalado en su proceso de producción de energía eléctrica, tipos de
combustibles que utiliza y el balance de energía térmico el cual se
menciona a detalle considerando sus principales factores que intervienen en
los cálculos.

Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado
que el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto
de vista económico, ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin
incrementar mucho el costo inicial. Así, muchas centrales eléctricas nuevas
operan en ciclos combinados, y muchas centrales de vapor o de turbina de
gas existentes se están convirtiendo en centrales de ciclo combinado. Como
resultado de esta conversión, se han reportado eficiencias térmicas muy por
encima de 40%.
2. EL CICLO COMBINADO

Una central de ciclo combinado es un sistema para producir electricidad de

modo más barato, más eficiente y con menos incidencia en la naturaleza
que empleando otros combustibles fósiles. Las emisiones gaseosas a la
atmósfera, el nivel de ruidos y los efluentes líquidos que generan permiten
cumplir con la legislación más restrictiva.

Incorporar uno o varios grupos formados por una turbina de gas completada
con un ciclo de vapor (caldera y turbina) que aprovecha la energía de los
gases de escape. Cada grupo utiliza para su refrigeración, un circuito
cerrado equipado con una torre de refrigeración, que minimiza el consumo
de agua.

Entre las ventajas de las centrales de ciclo combinado destacan las

siguientes:

 Flexibilidad. Son capaces de operar en cualquier régimen de

funcionamiento, con gran rapidez de adaptación a las variaciones de
carga.
 Arranque rápido. Están equipadas con dispositivos que permiten
tiempos de arranque muy cortos.
 Diseño fiable y alta disponibilidad. El diseño está probado y,
normalmente, cada grupo cuenta con redundancias del 100% en los
equipos auxiliares importantes.
 Alto rendimiento. Las modernas turbinas de gas y las de vapor hacen
que los grupos de ciclo combinado tengan un rendimiento más elevado
que el de cualquier otra central. El rendimiento global, en energía
primaria, puede ser un 57% superior.
 Costes de operación bajos. Como resultado de las características y
optimización de los nuevos grupos, la operación es más sencilla y los
costes de generación, inferiores.
 Tiempo de construcción reducido. Debido a que los proyectos siguen
diseños estándar, los plazos de construcción se reducen de forma muy
importante.
 Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas
convencionales.
 Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoeléctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
 Bajo consumo de agua de refrigeración.
 ESQUEMA DE GENERACION A CICLO COMBINADO

Para entender el funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado

hay que conocer primero las partes que la forman:

 Turbina de gas. Que consta de:

- Compresor, cuya función es inyectar el aire a presión para la
combustión del gas y la refrigeración de las zonas calientes.
- Cámara de combustión, donde se mezcla el gas natural
(combustible) con el aire a presión, produciendo la combustión.
- Turbina de gas, donde se produce la expansión de gases que
provienen de la cámara de combustión.

Consta de tres o cuatro etapas de expansión y la temperatura de los gases

en la entrada está alrededor de 1400ºC saliendo de la turbina a
temperaturas superiores a los 600ºC.
 Caldera de recuperación. En esta caldera convencional, el calor de los
gases que provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de
agua-vapor.
 Turbina de vapor. Esta turbina acostumbra a ser de tres cuerpos y está
basada en la tecnología convencional.

Diagrama termodinámico
 Es muy habitual que la turbina de gas y la turbina de vapor se
encuentren acopladas a un mismo eje de manera que accionan un
mismo generador eléctrico.
.
A continuación, los gases de combustión pasan por la turbina de gas
donde se expansionan y su energía calorífica se transforma en
energía mecánica, transmitiéndolo al eje a la salida de la turbina el
vapor se condensa (transformándose nuevamente en agua) y vuelve a
la caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.

Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de

vapor a un mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un
mismo generador eléctrico.

monto de 424 millones de dólares en efectivo y 100 millones de dólares

en valor nominal de papeles de la deuda externa peruana. Generandes
Como resultado de la adquisición de acciones que representaban 60%
del capital social de Empresa de Generación Eléctrica de Lima S. A.,
Generandes Perú S. A.
2.1. Identificación de la empresa

Edegel S.A.A. (EDEGEL) es una sociedad anónima abierta constituida

Sus datos generales son los siguientes:

Nombre / Razón social: EDEGEL S.A.A.
Numero de RUC: 20330791412
Dirección Sede: Av. Víctor Andrés. Belaunde Nº 147, Int. 701 Vía
Principal Int. 801 San Isidro.
Teléfono/Fax: 215-6300 / 421-7378
Cuenta con una potencia instalada total de 1473.73 MW, de la cual
551.23 MW corresponde a potencia hidroeléctrica y 922.50 MW a
potencia Térmica.

2.2. La Central Ventanilla

La Central Ventanilla está localizada en la Avenida del Bierzo, en el

distrito de Ventanilla, provincia del Callao, departamento de Lima.
Específicamente, está localizada en la margen derecha del rió Chillón,
en la localidad denominada “Pampa de los Perros”, alrededor de 10
kilómetros de la carretera a ventanilla (Av. Néstor Gambeta). El
proyecto está ubicado a 50 metros sobre el nivel del mar, y las
coordenadas del proyecto son: 11°56’14.19’’ latitud sur y 77°07’09.07’’
longitud este. El de la Unidad Productiva (Operativa) de la Central
Ventanilla corresponde principalmente al agua tratada proveniente del
sistema de enfriamiento del ciclo combinado (torres de refrigeración)

La Central Ventanilla inició sus actividades en Julio de 1993 con la

puesta en marcha de una Central Térmica con una potencia de 205.18
MW, que operaba en base a dos turbinas Westinghouse.

En Julio de 1997, la Central de Ventanilla amplió su potencia de

generación eléctrica a 500 MW, con la entrada en operación de dos
turbinas Siemens con una potencia de 160 MW cada una. La
ampliación de la Central Térmica fue aprobada mediante Memorando
No. 289-97- EM/DGAA y mediante Informe No. 35-97-DGAA/MG de
fecha 22 de Abril de 1997 del Ministerio de Energía y Minas.
 Distribución de Planta

En el año 2002 se vendieron a terceros las dos turbinas Westinghouse

y fueron retiradas definitivamente en Junio de ese año. Por tanto, la
Central Térmica de Ventanilla queda constituida por dos turbinas
Siemens de 160 MW cada una que operaban utilizando combustible
Diesel 2.

En el año 2003, en el marco del proyecto Camisea, Ex - Etevensa se

adjudica los derechos para consumir gas natural en su Central (bajo la
modalidad de contrato “take or pay”). En ese contrato se consideraron
02 etapas: Operación en Ciclo Abierto y Operación en Ciclo
Combinado.

En la primera etapa, que consistió en ejecutar el Proyecto de

"Conversión a Gas Natural", se logró alcanzar una potencia estimada
de 324 MW en ciclo abierto y una generación energética anual
aproximada de 2554.4 GWh. El proyecto comprendió la conversión de
los dos turbogrupos existentes (TG3 y TG4) con gas natural en ciclo
abierto.

La segunda etapa fue la "Conversión a Ciclo Combinado", que

consistió en la conversión a ciclo combinado de las turbinas a gas TG 3
 Central Ciclo Combinado Ventanilla
Descripción De Procesos
El proceso de generación de energía en Ciclo Combinado une dos
ciclos, uno de gas (Bryton) y otro de vapor (Rankine). Su principal
característica consiste en aprovechar la energía térmica contenida en
los gases de escape del ciclo de gas para generar vapor con energía
suficiente como para aprovecharse en un ciclo de vapor.

Una central de ciclo combinado consiste básicamente en un grupo

Turbina a Gas-Generador, una chimenea recuperadora de calor
(HRSG) y un grupo Turbina a Vapor-Generador, formando un sistema
que permite generar electricidad

Unidad Caldero HRSG

 El proceso de generación de energía eléctrica en una central de ciclo
combinado comienza con la aspiración de aire desde el exterior siendo
conducido al compresor de la Turbina a Gas a través de un filtro.

El aire es comprimido y combinado con el combustible atomizado (Gas

Natural) en una cámara donde se realiza la combustión.

El resultado es un flujo de gases calientes que al expandirse hacen

girar la Turbina a Gas proporcionando trabajo. El generador acoplado a
la Turbina a Gas transforma este trabajo en energía eléctrica.

Área 1: Se denomina economizador y está ubicado en la parte superior

de la chimenea. El agua a alta presión ingresa al economizador para
ser recalentada hasta el punto de saturación.

Área 2: Se denomina ciclo de evaporación y está ubicada en la zona

intermedia de la chimenea. Es donde se transforma el agua en vapor.
Área 3: Se denomina recalentador y está ubicada en la parte inferior de
la chimenea, zona donde la temperatura es más alta producto de que
está cerca de la salida de la Turbina a Gas.

Características de las unidades principales:

CARACTERÍSTICAS UNIDADES
MOTOR
Designación TG-3 TG-4 TV

Marca SIEMENS SIEMENS SIEMENS

Modelo V84.3A V84.3A SST6-5000

Serie 800305 800308 0-0

RPM 3600 3600 3600

Año 1997 1997 2006

Combustible Gas-Diesel Gas-Diesel

GENERADOR
Marca SIEMENS SIEMENS SIEMENS

Serie M127868 M127869 0-0

Modelo TLRI 108/36-36 TLRI 108/36-36 TLRI 108/46 -36

Potencia efectiva (MW) 484.9

Tensión (kV) 16 16 16

RPM 3600 3600 3600

 Otras unidades:

 Sistema de By Pass de 100% de la turbina a vapor

 Bombas de condensado
 Bomba de agua de alimentación de la caldera
 Bomba de Agua de Enfriamiento
 Torre de enfriamiento
 Sistema de combustible
 Tratamiento del agua
 Planta de tratamiento de efluentes doméstico
 Sistema de tratamiento de aguas residuales industriales
 Sistema de tratamiento de borras
 Protección contra incendios
 Sistema eléctrico y de control
 Instrumentación y Control

BALANCE DE ENERGIA

2.3. ASPECTOS GENERALES

2.3.1. Parámetros termodinámico

Parámetros termodinámicos
Presión P bar, kPa
Temperatura T °C, K
Entalpía h=Cp*T kJ/kg
Fracción molar fmi unidimensional
Calor específico Cp kJ/kg.K
Poder calorífico inferior PCI MJ/m3
Peso molecular M kmol/kg
Los gases en la Caldera
Calor específico ingreso Cpi kJ/kg.K
Calor específico salida Cps kJ/kg.K
Calor específico de gases Cpgases kJ/kg.K

2.4. TURBINA A GAS

2.4.1. Condiciones ambientales

Condiciones Ambientales
Presión barométrica kPa 101.3
Humedad relativa % 68%
Velocidad de viento km/h 5
Temperatura °C 15

2.4.2. Compresor

Condiciones de descarga de Aire en Compresor

Presión ingreso a Compresor kPa 100.8
Temperatura ingreso °C 15
Relación de presiones 15
Propiedad del aire (k-1/k) 0.286
Temperatura ideal de salida °C 351

2.4.3. Cámara de combustión

Potencia recibida por el GN en la CC

Poder Calorífico Bajo LHV MJ/m3 36.04
Flujo de Gas Natural sm3/s 9.008
Presión de ingreso de gas bar 15
Potencia recibida por comb. KW 324648
 Características generales
Turbinas de gas Siemens
V84.3 A 2 calderas recuperadoras de calor
Turbina a vapor

Potencia
Ciclo Simple 2 x 157 MW
aprox. 160 MW TV+ 25 MW
Fuego adicional
aproximado
Capacidad instalada :485 Potencia efectiva : 479.3 MW
MW
Puesta en marcha
Primera Caldera :julio Segunda caldera : Septiembre Ciclo
2006 Combinado
2006
Ubicación: distrito de Tipo : Central térmica de ciclo combinado
ventanilla ,
Provincia de callao