Operación y

Mantenimiento de
Válvulas de Proceso
Objetivo General:

Al término del Curso el participante será capaz de Identificar diferencias físicas

entre Válvulas, usos de acuerdo al diseño y mantenimientos aplicables; mediante
conceptos básicos, videos e imágenes, para correcta manipulación y mantenimiento
al instalarse en procesos industriales.

VÁLVULA
Aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso)
de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma
parcial o total, uno o más orificios o conductos con ayuda de un accionador.

PROCESOS
Son mecanismos de comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la
productividad de algo, para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.
Temario
1. Terminología y Simbología Aplicable en la Industria Petrolera
2. Aplicaciones de Válvulas
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento de los Tipos de Válvulas de Proceso:
• a. Válvula de Compuerta
• b. Válvula de Bola
• c. Válvula de Globo
• d. Válvula Macho
• e. Válvula Check
• f. Válvula de Aguja
• g. Válvula de Mariposa
• h. Válvula de Diafragma
• i. Válvula de Múltiples Vías
4. Normas y estándares aplicables.
5. Juntas y Espárragos
6. Tipos de Actuadores en Válvulas
7. Válvulas para Proteger el Proceso (PSV y Blowdown)
8. Válvulas para el Control de Variables Operativas
• a. Presión
• b. Niveles
• c. Flujo Volumétrico
9. Sistema LOTO
1. Terminología y Simbología Aplicable en la Industria Petrolera

1-Obturador
2-Husillo
3-Asiento
4-Empaquetadura del eje
5-Juntas de cierre
6-Cuerpo y Tapa
7-Extremos
8-Pernos de unión
9-Accionamiento
1. Terminología y Simbología Aplicable en la Industria Petrolera
1. Terminología y Simbología Aplicable en la Industria Petrolera

Presión de operación. Es la presión a la cual es sometido un tanque de

almacenamiento o línea en condiciones normales.
Sobrepresión. Incremento de presión por arriba de lo normal, o, a la entrada de la
válvula para alivio de presión, al sobrepasar la presión de ajuste. Se manifiesta
cuando la válvula para alivio de presión(o vacío) esta relevando. Se expresa en
unidades de presión o como un porcentaje de la presión de ajuste.
Cuerpo de Válvula: Es la parte a través de la cuál transcurre el fluido.
Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre
si. Para asegurar la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos
superficies metálicas.
Tapa (Bonete, Sombrerete): Partes retenedoras de presión, son el envolvente de
las partes internas de las Válvulas.
Vástago (Husillo, Eje): Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento y
conduce al obturador para que este último se posicione.
1. Terminología y Simbología Aplicable en la Industria Petrolera

Accionamiento (Actuador): Es la parte de la válvula que hace de motor para que el

obturador se sitúe en una posición concreta. Puede ser motorizado, mecánico,
neumático, manual o electromagnético.
Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje metálico
asegura la estanqueidad a la atmósfera del fluido.
Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el
obturador.
Elemento de Cierre: Es una parte móvil de la válvula la cual se posiciona en la
trayectoria de flujo para restringirlo a través de la válvula. El elemento de cierre
puede ser un tapón, bola o disco.
Juntas de cierre: Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en
algunos caso) asegura una estanqueidad mas perfecta del obturador.
Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe, regulando el
caudal y por tanto la pérdida de presión. También denominado disco en caso de
parte metálica, es la pieza que realiza la interrupción física del fluido.
1. Terminología y Simbología Aplicable en la Industria Petrolera

Caudal: Es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto por
unidad de tiempo.
Golpe de ariete: Se le denomina al comportamiento de las partículas de fluido que
se han detenido son empujadas por las que vienen inmediatamente detrás y que
siguen aún en movimiento, generando una sobrepresión a lo largo de la tubería.
Extremos: Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser
bridados, soldados, roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir,
permitir que la válvula se acople a la tubería tan solo por las uniones externas
(Wafer).
NPT: National Standard Pipe Thread (Designación para roscas cónicas para tubería
bajo estándar Norteamericano).
DN: Diámetro Nominal.
NPS: Nominal Pipe Size (Tamaño Nominal de Tubería)
SCFH: Standard Cubic Feet per Hour (Pie cúbico estándar por hora).
1. Terminología y Simbología Aplicable en la Industria Petrolera
1. Terminología y Simbología Aplicable en la Industria Petrolera

Valve
Butterfly
Valve
Gate

Valve Ball

Valve
Globe
Valve
Plug

Valve Valve
Eccentric Angle
Rotary Disc

Valve
Diaphragm
2. Aplicaciones de Válvulas.

Tipos de Válvulas (consideraciones).

El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar, sea de cierre
(bloqueo), estrangulación o para impedir el flujo inverso. Estas funciones se deben
determinar después de un estudio cuidadoso de las necesidades de la unidad y del
sistema para los cuales se destina la válvula.

Dado que hay diversos tipos de válvulas disponibles para cada función, también es
necesario determinar las condiciones del servicio en que se emplearán las válvulas.

Es de importancia primordial conocer las características químicas y físicas de los

fluidos que se manejan.

En resumen, se debe prestar atención a:

Función de la válvula
 Válvulas de cierre, que también se llaman válvulas de bloqueo.
 Válvulas de estrangulación.
 Válvulas de retención.
2. Aplicaciones de Válvulas.

Tipo de Servicio.
 Líquidos.
 Gases.
 Líquidos con gases.
 Líquidos con sólidos.
 Gases con sólidos.
 Vapores generados instantáneamente por la reducción en la presión del sistema.
 Con corrosión 0 sin corrosión.
 Con erosión 0 sin erosión.
Una vez determinadas la función y el tipo de servicio, se puede seleccionar el tipo de
válvula según su construcción con el uso de la lista para clasificación de válvulas
antes descrita. Para el Servicio de Cierre o Bloqueo, se utilizan las Válvulas de
Compuerta, las tipo Macho, de Bola o de Mariposa. Para el Servicio de
Estrangulación, se utilizan las Válvulas de Globo, de Aguja, Válvulas en Y, de
Ángulo o de Mariposa.
En esa lista, las funciones generales de la válvula son sólo guías del uso más
adecuado o más común de determinado tipo de construcción. A menudo hay más de
un tipo de construcción apto para una función específica.
3. Aplicaciones en Gas Dulce.
3. Aplicaciones en Gas Dulce.
3. Aplicaciones en Gas Dulce.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Compuerta.
Esta válvula con un movimiento lineal hacia arriba o hacia abajo permite o impide el
paso de un fluido. El nombre de compuerta es debido a la forma en que el disco
detiene el flujo, similar a la compuerta de una represa.

Ventajas de las Válvulas de Compuerta.

• Es de diseño y funcionamiento sencillo
• Para apertura o cierre total, sin estrangulación
• Presenta una resistencia mínima a la circulación
• Atrapa mínimas cantidades de fluido en la tubería
• Son de alta capacidad, de cierre hermético
• Usadas en altas/bajas presiones y temperaturas

Desventajas de la Válvula de Compuerta.

• No sirven para control de circulación
• Se requiere mucha fuerza para accionarla
• Produce cavitación con baja caída de presión
• La posición estrangulada producirá erosión del asiento y del disco
• Son de difícil reparación
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Compuerta.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Bola.
Son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre los asientos
elásticos, generalmente de teflón. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará
perpendicular a la línea de entrada y salida.
Cuando se abre, el agujero de la bola queda alineado con la entrada y salida del
cuerpo del agujero.
Ventajas de la Válvula de Bola.
• Las válvulas de bola se utilizan principalmente para corte.
• Son rápidas de operar, de mantenimiento fácil, no requieren lubricación, producen
cierre hermético con poca torsión y su caída de presión es función del tamaño del
orificio.

Desventajas de las Válvulas de Bola.

• Las válvulas deben ser operadas en posiciones “totalmente abierta o totalmente
cerrada” únicamente. En posición intermedia, puede ocasionar daños severos en
sellos y en la misma rápidamente.
• La válvula no debe permanecer inmovilizada por periodos de tiempo muy largos.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Bola.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Globo.
Es de movimiento lineal usada para permitir, detener y regular paso del fluido. El
principio esencial de operación es el movimiento perpendicular del disco cuando se
aleja del asiento. Esto causa que el espacio anular entre el disco y el anillo del
asiento se cierre gradualmente al cerrar la válvula.

Ventajas de las Válvulas de Globo.

• Estrangulación eficiente con erosión mínima del disco
• Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo
y desgaste en el vástago y el bonete
• Control preciso de la circulación

Desventajas de la Válvula de Globo.

• Gran caída de presión
• Costo relativamente alto
• Pérdida de cabeza de presión debido a las obstrucciones y discontinuidades en
el paso del flujo; en líneas de alta presión, los efectos dinámicos del fluido
provenientes de oscilaciones, los impactos, pueden dañar los internos, el
empaque, el vástago y a los actuadores
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Globo con cuerpo en “Z”.

3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Globo con cuerpo en “Y”.

3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Globo con cuerpo en Ángulo.

3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Pistón o Macho.

Una válvula de movimiento rotatorio usada para permitir o detener el paso del flujo.
El nombre se deriva de la forma del disco que parece un pistón. El disco es un pistón
sólido con un pasaje perforado en ángulo recto al eje longitudinal del pistón. Cuando
el pistón es girado a 90° de la posición abierta, la parte sólida del pistón bloquea los
puertos y se detiene el flujo.

Ventajas de la Válvula Macho.

• Una característica importante de la válvula de pistón es su fácil adaptación al tipo
de construcción de puertos múltiples.
• Su instalación simplifica el trabajo con las tuberías, y proporcionan una operación
más conveniente que las válvulas de compuertas múltiples.

Desventajas de las Válvulas Macho.

• Estas válvulas normalmente no se recomiendan para aplicaciones de
estrangulamiento, porque al igual que la válvula de compuerta, un porcentaje alto
de cambio en el flujo ocurre cerca del cierre a alta velocidad.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Pistón o Macho.

3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula Check.
La válvula check es una válvula de accionamiento automático, sin controles externos
y depende para su funcionamiento del sentido del flujo (al invertirse la circulación se
cierra) o de las presiones en el sistema. Esta válvula está destinada a impedir una
inversión del sentido del flujo. Existen tres tipos básicos de válvulas de retención: de
Columpio, por Elevación y Mariposa.

Ventajas de las Válvulas Check.

• Estrangulación directa al retroceso del fluido
• Recorrido mínimo

Desventajas de la Válvula Check.

• Dependiendo el tipo es restringida la posición al instalarse
• No se percibe a la vista su posición
• Posible calce debido al tipo de Fluido
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula Check Tipo Mariposa y Tipo Columpio.

3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula Check de Elevación tipo Bola y tipo Pistón.

3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Aguja.
Estas válvulas son básicamente válvulas de globo que tienen discos cónicos
similares a agujas que ajustan con precisión a su asiento. Se puede lograr
estrangulación exacta de volúmenes pequeños debido al orificio variable que se
forma entre el disco cónico y su asiento también cónico. Su uso es generalmente
como válvulas para instrumentos o en sistemas hidráulicos aunque no para altas
temperaturas

Ventajas de la Válvula de Aguja.

• Gran rapidez de accionamiento
• Hermetismo
• En posición abierta es muy pequeña la pérdida de carga
• Poco desgate

Desventajas de las Válvulas de Aguja.

• Requiere alta torsión (par) para accionarla.
• Cavitación con baja caída de presión.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Aguja.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Mariposa.
La válvula de mariposa esta formada por un disco que gira alrededor de uno de sus
diámetros y que permite el paso del fluido según sea la posición más o menos
abierta del disco. El diseño abierto de flujo rectilíneo evita la acumulación de sólidos
y produce baja caída de presión.
Existen dos tipos básicos de válvulas de mariposa: de disco Excéntrico y de disco
Concéntrico.

Ventajas de la Válvula de Mariposa.

• Construcción compacta, dimensiones cara a cara reducidas, cierre rápido,
indicación visual de posición, económicas, no requiere lubricación, bajo desgaste
de empaquetaduras y baja resistencia al flujo.

Desventajas de las Válvulas de Mariposa.

• Solo se emplean con bajas temperaturas, bajas presiones, requiere un par de
giro relativamente grande y para tamaños por arriba de 8 pulgadas se necesitan
engranes o actuadores neumáticos o mecánicos.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Mariposa.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Diafragma.
Es una válvula de movimiento lineal. Su nombre deriva de su disco flexible,
localizado en el área al aire libre en la parte superior del cuerpo de la válvula , el cual
embona con un asiento para formar un sello.

Ventajas de la Válvula de Diafragma.

• Bajo costo.
• No tienen empaquetaduras.
• No hay posibilidad de fugas por el vástago.
• Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los
productos que circulan..

Desventajas de las Válvulas de Diafragma.

• Diafragma susceptible de desgaste.
• Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Diafragma.
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Múltiples Vías.

Es la que tiene varias entradas y salidas, de modo que puede, mediante un
mecanismo conveniente, distribuir el flujo de un fluido por unos caminos
(conducciones) u otros, según convenga a la instalación a la que sirve.
• Válvula de tres vías: en este caso tiene tres entradas/salidas. Los mecanismos
de actuación de la válvula pueden, bien dirigir el flujo del f luido por una u otra
salida, según convenga; tomar fluido de una u otra entrada, también según
convenga. También mezclar, o separar, fluidos de dos direcciones o de dos
procedencias, en proporciones determinadas. Cuando mezclan fluidos de dos
entradas en una sola salida, se llaman mezcladoras, cuando separan fluidos entre
dos salidas, se llaman partidoras.
• Válvula de cuatro vías: Tiene cometidos parecidos a la anterior, pero con cuatro
vías, de modo que, tanto puede conmutar las entradas y las salidas entre las vías,
como mezclar fluidos provenientes de las entradas hacia las salidas.
• Válvulas de más vías: En este caso suelen ser válvulas de manejo manual y
sirven para dirigir entradas y salidas en distintos usos
3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Válvula de Múltiples Vías.

3. Identificación, Conceptos, Operación y Mantenimiento
de los Tipos de Válvulas de Proceso.

Engrase, Lubricación y Sellado.

4. Normas y estándares aplicables.

API: American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos).
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales).
ISO: International Organization for Standarization (Organización Internacional para
la Estandarización)
MSS: Manufacturers Standardization Society of the valves and fittings industry
(Sociedad de Estandarización de Fabricantes de válvulas y accesorios industriales).
NMX: Norma Mexicana.
NOM: Norma Oficial Mexicana.
NRF: Norma de referencia.
4. Normas y estándares aplicables.

Especificaciones API
 594 - Válvulas check: Bridadas, Lug, Wafer y extremos soldables
 598 - Inspección y pruebas de válvulas
 600 - Válvulas de compuerta, de acero
 602 - Válvulas de compuerta de acero al carbono, de diseño compacto para uso en
refinerías.
 603 - Válvulas de compuerta resistente a la corrosión, pared delgada de 150 Ib para uso en
refinerías.
 604 - Válvulas de compuerta y macho con brida, de hierro nodular, para uso en refinerías.

Normas Oficiales Mexicanas

 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida
 NOM-010-STPS-1999 - Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde
se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.
 NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
4. Normas y estándares aplicables.

Normas ANSI
 816.1 - Bridas y accesorios con brida para tubo de hierro fundido (25, 125, 250 y 200 Ib)
 816.5 - Bridas para tubos de acero, v8lvulas y accesorios con bridas (150, 300, 400, 600,
900, 1 500 y 2 500 Ib)
 816.10 - Dimensiones de cara a cara y de extremo a extremo de válvulas de material ferroso
 816.11 - Accesorios de acero forjado (Soldadura de enchufe y roscados)
 B21 - Juntas no metálicas para bridas de tubo
 831.3 - Tubería para refinerías de petróleo

Normas NRF
 NRF-142-PEMEX-2011 - Válvulas Macho
 NRF-152-PEMEX-2013 - Actuadores para Válvulas
 NRF-163-PEMEX-2011 - Válvulas de Control con Actuador tipo Neumático
 NRF-172-PEMEX-2012 - Válvulas para Alivio de Presión y Vacío en tanques de
Almacenamiento
 NRF-305-PEMEX-2013 - Válvulas Reguladoras de Presión
4. Normas y estándares aplicables.

Normas MSS
 SP-6: Acabados para caras de contacto de bridas de válvulas, tubería y conexiones
 SP-25 - Sistema estándar de marcas para válvulas, accesorios, bridas y uniones.
 SP-42 - Válvulas, bridas y accesorios con bridas fundidas, resistentes a la corrosión MSS
150 Ib
 SP-53 - Norma de calidad para fundiciones de acero para válvulas, bridas, accesorios y otros
componentes de tuberías.
 SP-54 - Norma de calidad radiográfica para fundiciones de acero para válvulas, bridas,
accesorios y otros componentes de tuberías.
 SP-55 - Norma de calidad para fundiciones de acero para válvulas, bridas, accesorios y otros
componentes de tuberías.
 SP-61 - Pruebas hidrostáticas de válvulas de acero
 SP-67 - Válvulas de mariposa
 SP-72 - Válvulas de bola con extremos con brida o soldados a tope para servicio general.
 SP-91: Guía para la operación manual de válvulas

Especificaciones ASTM
 E23 - Pruebas de impacto de materiales metálicos con barra ranurada.
 El65 - Inspección con líquido penetrante.
5. Juntas y Espárragos.

Juntas.
Las válvulas con extremos de brida son las que más se utilizan en la mayor
parte de las tuberías de proceso.
En los sistemas en que se requieren instalación firme y protección contra
escurrimientos se emplean válvulas de extremos soldados.
Los tamaños para tubos pequeños suelen tener extremos roscados, según sea
el material del tubo y la válvula y el fluido que se va a manejar.
Las juntas para las bridas entre válvulas y tubos son de tres categorías:
blandas(no metálicas), semimetálicas y metálicas, y con muchas subdivisiones.
5. Juntas y Espárragos.

Brida: Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías,

permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas. Gracias a una
circunferencia de agujeros se montan pernos de unión. Siendo las caras mas
comunes, la RF y RTJ (también llamada RJF) (Ring Joint Facing Flanges).
Flat Face Flange (Brida de Cara Plana) : Se usa para baja Presión, o Clase Baja
como Clase 150.
Raiced Face Flanges (Brida de Cara Levantada): Se usa para Clase media, tanto
para clase 300 como a clase 600.
Ring Type Join Flange (Tipo unión de anillo en Brida): Se usa para Válvulas clase
Alta 900 y superiores.

Esparrago: Perno metálico sin cabeza, roscado en todo su largo, usado en

equipamiento industrial, generalmente utilizado con dos tuercas.
5. Juntas y Espárragos.
5. Juntas y Espárragos.

Apriete:
Se recomienda mantener paralelas las caras de las Juntas, y que al momento de
insertar la Junta no sea dañada.

La incorporación de las tuercas primeramente debe ser manual considerando

asentamientos.

El apriete deberá ser escalonado según las recomendaciones del proveedor,

pudiendo ajustar el torquímetro a un 25%-50%-75%-100% o 30%-60%-100% de su
par de apriete final en forma cruzada, y un último apriete con el 100% de par
recomendado en dirección horario, asegurándose de que no rota ninguna tuerca.
6. Tipos de Actuadores en Válvulas.

Actuadores.

Algunos tipos de válvulas necesitan un actuador para posicionarlos. Los actuadores

pueden ser desde un simple volante manual, uno eléctrico muy complejo o un
actuador tipo hidráulico.

Tipos de actuadores:
 Actuador manual
 Actuador de motor eléctrico
 Actuador neumático
 Actuador hidráulico
 Solenoide

Válvula:
(1) Dispositivo que abre o cierra el paso de un fluido por un conducto en una
máquina, aparato o instrumento, gracias a un mecanismo, o a diferencias de
presión, etc.. (2) Es un dispositivo mecánico que nos permite controlar el flujo de los
fluidos en fases líquida y/o gaseosa que se conducen o manejan por medio de
tuberías de origen a otro punto final.
6. Tipos de Actuadores en Válvulas.

Actuadores Manual y de Golpe.

6. Tipos de Actuadores en Válvulas.

Actuadores de Engrane y de Motor/Engrane.

6. Tipos de Actuadores en Válvulas.

Actuadores de Neumático, Hidráulico y por Solenoide.

7. Válvulas para Proteger el Proceso (PSV y Blowdown).

Válvulas de Seguridad y Alivio.

Las válvulas de alivio y de seguridad previenen el daño al equipo por sobre presión
que pudiera rebasar los valores de operación normal y los de diseño, teniendo como
consecuencia accidentes, perdidas económicas y poner en riesgo la vida de las
personas y las instalaciones de la central.
Diferencia entre alivio y seguridad: La diferencia es el grado de apertura en el
punto de ajuste. En la de alivio cuando la presión llega al valor del punto de ajuste,
está abre proporcionalmente con el aumento de presión y en una válvula de
seguridad cuando se alcanza el punto de ajuste la válvula abre súbita y totalmente.
Válvula de Seguridad: Es un dispositivo que acciona automáticamente sin otra
asistencia de energía que la del propio fluido implicado, descargando fluido para
evitar que se exceda una presión predeterminada y que está diseñada para que
vuelva a cerrar y se evite el flujo adicional de fluido después de haberse restablecido
las condiciones normales de presión
Válvula de Alivio: Las válvulas de alivio se utilizan para manejar fluidos no
compresibles, como agua o aceite, ya que la descarga inmediata de flujo no es
necesaria, pues un flujo de descarga pequeño es suficiente para reducir
significativamente la presión, sin descartar el uso en fluidos compresibles.
7. Válvulas para Proteger el Proceso (PSV y Blowdown).

Válvula de Seguridad. (Pressure Safety Valve)

7. Válvulas para Proteger el Proceso (PSV y Blowdown).

BDV o EBDV - Válvula de Alivio o Descarga. (Emergency Blow Down Valve).

7. Válvulas para Proteger el Proceso (PSV y Blowdown).

SDV o ESDV- Válvula de Cierre o Interrupción. (Emergency Shut Down Valve)

8. Válvulas para el Control de Variables Operativas.

Válvulas de Control.
El empleo de las válvulas de control significa que el proceso puede incluir algún tipo
de sistema automático de control.
Puede ser por nivel, flujo, temperatura, presión o de otra índole. Suele incluir los
componentes típicos de un sistema de control con retroalimentación de bucle
cerrado que son sensor (detector), transmisor, controlador, válvula de controlador y
el proceso en sí. La selección de la válvula de control requiere el conocimiento de
todos estos factores, en especial del proceso.
Una válvula de control consiste en dos partes principales: el cuerpo y el actuador.
Cuerpo de Válvula: Los cuatro tipos básicos de válvulas de control de
estrangulación: válvulas de globo con jaula; válvulas de bola, válvulas de disco
excéntrico y válvulas de mariposa. Pero será a consideración del fluido en el proceso
y sus características.
Actuador: El actuador de resorte y diafragma es el más popular, adaptable y
económico y debe ser el primero que se considere.
Si hay que eliminarlo por las limitaciones inherentes, entonces el orden para
selección será el de pistón, el eléctrico o electrohidráulico sin olvidar las capacidades
y limitaciones de cada uno.
8. Válvulas para el Control de Variables Operativas.

Válvula reguladora: Es aquella que mantiene la presión de salida en un valor

deseado por el usuario. Es la más sencilla de las válvulas reguladoras de presión.
Las válvulas del tipo de acción directa funcionan ya sea con un diafragma o con un
fuelle en espiral o resorte
8. Válvulas para el Control de Variables Operativas.

Válvulas de Control de Presión o Flujo.

8. Válvulas para el Control de Variables Operativas.

Válvulas de Nivel.
9. Sistema LOTO.

Lock-Out Tag-Out (Candadeo y Etiquetado).

Es un método para aislar un equipamiento de sus fuentes de energía y hacer seguro
el trabajo del personal que está actuando sobre el, utilizando candados y etiquetas.

El procedimiento de bloqueo es necesario en toda tarea de mantenimiento y

operación cercana a un equipo donde podrían producirse lesiones a través de:
• Inesperado arranque de una máquina, y que la situación amerite exponer
cualquier parte de su cuerpo dentro del área de movimiento de un equipo.
• Alivio de energía almacenada, como es el caso de un cilindro hidráulico ó
neumático.

Un ejemplo de uso de dispositivo de bloqueo Lockout/Tagout son:

• Intervención de circuitos eléctricos
• Al limpiar ó lubricar equipos dinámicos
• Cuando usted debe remover ó hacer by-pass de otro dispositivo seguridad/control

Los dispositivos de bloqueo Lockout/Tagout deben ser instalados solo por personas
entrenadas y autorizadas a realizar tareas de mantenimiento.
9. Sistema LOTO.

Lock-Out Tag-Out (Candadeo y Etiquetado).

9. Sistema LOTO.

Lock-Out Tag-Out (Candadeo y Etiquetado).

9. Sistema LOTO.

Lock-Out Tag-Out (Candadeo y Etiquetado).

9. Sistema LOTO.