Tesis Ing Metalurgista 2016 Ronald A. Riofrio UNI PERU 2016

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA
ESTUDIO TECNOLÓGICO PARA LA DEPRESIÓN DEL

ARSENICO EN MINERALES DE COBRE
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO METALURGISTA
ELABORADO POR:
RONALD AUGUSTO RIOFRÍO ORTIZ
ASESOR:
ING. EDGAR FORTUNATO SEGURA TUMIALAN
LIMA – PERÚ
2016
2
DEDICATORIA
Gracias a Dios, a mi familia, en especial a mi querida Madre, a
mis maestros de La Escuela de Metalurgia UNI por su lucha
constante en formar profesionales competentes al servicio de
nuestro país. Gracias.
3
RESUMEN
La enargita es un mineral que contiene 48.4% de Cu con presencia de 19.0% As
significativo y de 32.6% de S y en algunas ocasiones esta presente con la calcopirita
y es en el proceso de la flotación de minerales donde ambos minerales flotan
mutuamente ya que responden bien a los colectores tradicionales. El resultado un
concentrado de Cu que tiene elevada presencia de As.
Uno de los objetivos de esta tesis es de mejorar la eficiencia de un reactivo depresor
de As con aplicaciones industriales en la flotación rougher Cu que disminuya el
desplazamiento del As, a la vez que tenga la propiedad de separar la calcopirita de la
enargita mejorando la calidad del concentrado de Cu debido a la menor presencia del
As.
Siendo los reactivos la parte tecnológica de la flotación de minerales, se requiere
innovar con nuevos colectores, espumantes y depresores que mejoren tanto la
recuperación como que tenga leyes o grados aceptables comercialmente. Por lo tanto
es de importancia la disminución de los desplazamientos As, Sb, al concentrado,
siendo estos contaminantes que le disminuyen su valor económico a la vez que
generan polución por refinación de los concentrados.
Debido a las razones expuestas realice estudios metalúrgicos con un mineral de Cu
de Marca Punta Norte de la zona Colquijirca que contiene calcopirita y enargita,
cumpliendo los objetivos delineados en la presente Tesis. La información contenida
en esta Tesis será un aporte que ayude a mejorar el proceso de la flotación de
minerales con nuevas tendencias tecnológicas.

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ABASTRACT
Enargite is a mineral that contains 48.4% Cu in the presence of 19.0% As significant
and 32.6% of S and sometimes is present with the chalcopyrite and is in the process
of mineral flotation where both floating mutually as minerals they respond well to
traditional collectors. The resulting concentrate Cu having high presence of As.
One goal of this thesis is to improve the efficiency of a reagent depressor As with
industrial applications flotation rougher Cu decreases the displacement of As, while
having the property of separating chalcopyrite enargite improving quality Cu
concentrate due to the lower presence of As.
Being reactive technology of mineral flotation, it is required to innovate with new
collectors, frothers and depressants to improve both recovery and have laws or
commercially acceptable levels. Therefore it is of importance decreasing As, Sb,
shifts the concentrate, and these contaminants will diminish its economic value while
pollution generated by refining concentrates.
Because of these reasons make metallurgical studies with Cu ore Brand Point North
the Colquijirca zone containing chalcopyrite and enargite, fulfilling the objectives
outlined in this thesis. The information contained in this thesis is a contribution to
help improve the process of flotation of minerals with new technology trends.
5
INDICE
INTRODUCCIÓN 15
CAPÍTULO I : GENERALIDADES 18
1.1 Antecedentes 18
1.2 Justificación de la investigación 19
1.3 Objetivos 20
1.3.1 Objetivos Generales 20
1.3.2 Objetivos Específicos 21
1.4 Importancia de la investigación 21
1.5 Metodología del trabajo 22
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO 23
2.1. Principios de la flotación 23
2.1.1 Circuitos de flotación 25
2.1.2 Clasificación de los reactivos de flotación 26
2.1.2.1 Colectores 26
2.1.2.2 Espumantes 29
2.1.2.3 Modificadores 29
2.1.3 Cinética de flotación 30
2.1.4 Flotación de minerales 31
2.1.4.1 Teoría electroquímica de la adsorción de xantato 31

6
2.4.4.2 Teoría química de la adsorción de xantato 32
2.1.5 Características de la enargita 32
2.1.5.1 Cristalografía 33
2.1.5.2 Propiedades físicas 34
2.1.5.3 Propiedades químicas 35
2.1.5.4 Origen y localización 35
2.1.5.5 Propiedades superficiales 36
2.1.5.6 Diagrama Eh – pH : Cu3 AsS4 - [Cu-S-H2O] [As-H2O] - Enargita 37
2.1.5.7 Flotación de la enargita 38
2.2 Depresor de enargita 40
CAPITULO III: CARACTERISTICAS DEL MINERAL 41
DE COBRE
3.1 % Humedad del mineral 41
3.2 Caracterización del mineral 42
3.3 Preparación de minerales: Reducción de tamaño, 42
homogenizado y cuarteo
3.4 Gravedad específica del mineral 45
3.5 Análisis químico del mineral de cabeza 46
3.6 Equipos del laboratório metalúrgico 48
3.6.1 Molino de bolas 48
3.6.2 Celda de flotación 49
3.6.3 Equipos auxiliares 49
3.7 Procedimiento de flotación 50

7
CAPÍTULO IV: PRUEBAS DE FLOTACIÓN A NIVEL 56
DE LABORATORIO
4.1 Introducción 56
4.1.1 Flotaciones rougher Cu para seleccionar el depresor de As 57
4.1.2 Flotaciones rougher Cu de comprobación del depresor 64
seleccionado de As DT-20470
4.1.3 Flotación rougher Cu cinética Del Z – 11 Std. versus el depresor 66
de As DT-2040
4.1.3.1 Flotación rougher Cu em cinética: % desplazamiento 66
acumulado As, Fe
4.1.3.1.1 Modelo matemático de la cinética de flotación del As 67
4.1.3.1.2 Cinética de Flotación por García – Zuñiga, calculo de R∞ y k 68
4.1.3.2 Flotación rougher Cu em cinética: % recuperación acumulado 71
Cu, Ag
4.1.3.3 Flotación rougher Cu cinética: grados acumulados As, Fe, Cu y 73
Fe
4.1.3.4 Resumen de Flotación Rougher Cinética Depresor DT-2040 76
CAPÍTULO V: PRUEBAS DE SEPARACIÓN DE 79
CALCOPIRITA Y ENARGITA EMPLEANDO EL
DEPRESOR DE As DT – 2040
5.1 Análisis de las pruebas de flotación separación calcopirita- 79

8
enargita com pulpa de planta concentradora en laboratório
metalúrgico
5.2 Aplicación del depresor de As DT – 2040 em Planta 85
Concentradora
CAPITULO VI : ASPECTOS ECONÓMICOS 90
6.1 Consideraciones 90
6.2 Evaluación económica de concentrados de Cu 9.39 %As actual, 90
4%As y 3%As
6.2.1 Análisis de las valorizaciones económicas presentados 94
6.3 Evaluación económica de concentrados de Calcopirita y 95
Enargita
6.3.1 Análisis económico de la comercialización de concentrados 97
calcopiritico y enargitico
6.4 Comercialización de concentrados enargiticos 98
CONCLUSIONES 102
BIBLIOGRAFÍA 104
ANEXOS
9
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Politioarseniatos de Cu 37
Tabla 3.1 Control de humedad 42
Tabla 3.2 Caracterización mineralógica de muestra para pruebas de 43
flotación rougher Cu
Tabla 3.3 Gravedad Específica del Mineral de Cu 46
Tabla 3.4 Análisis Químico de mineral de Cabeza de Cu 47
Tabla 3.5 Distribución de bolas por tamaño, peso y Nº de bolas 49
Tabla 3.6 Resultados de Tiempo de Moliendabilidad a 80%-200m 51
Tabla 4.1 Resumen de los Balance Metalúrgicos de las pruebas efectuadas 59
con reactivos Depresores de As
Tabla 4.2 Condiciones de Molienda y Flotación de las pruebas 60
efectuadas con reactivos Depresores de As
Tabla 4.3 Tabla Resumen: Ensayes, Recuperaciones, % Peso. 65
Promedio de balances triplicados
Tabla 4.4 Desplazamiento Experimental As, Desplazamiento Calculado 68
As
Tabla 4.5 Tabla Resumen: Ensayes (Ro-Cu1), % Recuperación 76
Acumulado, % Peso Acumulado
Tabla 5.1 Condiciones del concentrado Cleaner III de Planta 80
Concentradora
Tabla 5.2 Condiciones flotación separación calcopirita-enargita 80

10
laboratorio metalúrgico de planta
Tabla 5.3 Dosificación DT-2040 gr/ton, % Recuperación de Calcopirita 81
Tabla 5.4 Dosificación DT-2040 gr/ton, % Recuperación Enargita 82
Tabla 5.5 Tabla resumen: Ensaye, % Recuperaciones Parciales, % Peso 86
de los reactivos Z- 11 Std y DT-2040Cp, DT-2040 En. Día
Operativo: 30/08 – Z-11 Std.; 31/08 –DT-2040
Tabla 5.6 Reactivos de Planta Concentradora N° 1 Cu, Puntos de 88
Aplicación, Concentración y Consumo
Tabla 6.1 Ley de As Vs Valor Concentrado Cu - Ganancia 94
Tabla 6.2 Valor económico de concentrados calcopirita y enargita 97
Tabla 6.3 Ganancia por comercialización de concentrados 97
Tabla 6.4 Balance Metalurgico de nuevo concentrado de Cu comercial 99
Tabla A.1 Cálculo de la Carga: Bolas Molino 9 ″x 9 ″ – Laboratorio
Metalúrgico
Tabla A.2 Análisis Granulométricos: Tiempo Moliendabilidad
Tabla A.3 Balance Metalúrgico Flotación Rougher Cu - Pruebas
Comparativas
Tabla A.4 Ensayes Químicos de Pruebas de Flotación Rougher Cu
Pruebas Comparativas
Tabla A.5 Balances Metalúrgicos - Flotación Triplicado: Z-11 Std Vs DT-
2040
Tabla A.6 Balances Metalúrgicos - Flotación Triplicado: Z-11 Std Vs DT-
2040 Promedios
11
Tabla A.7 Ensayes Químicos Z-11 Std. DT-2040 – Pruebas Triplicadas
Tabla A.8 Modelo Cinético de Flotación del Arsénico – Calculo de
Constante R∞, k
Tabla A.9 Balance Metalúrgico Flotación Rougher Cu Cinética: Z-11 Std.
Vs DT-2040
Tabla A.10 Condiciones de las Pruebas en Cinéticas Rougher Cu
Tabla A.11 Ensayes Químicos de las Pruebas en Cinéticas Rougher Cu
Tabla A.12 Balance Metalúrgico Flotación Selectiva Calcopirita – Enargita:
Dosificación del DT-2040
Tabla A.13 Ensayes Químicos: Separación Calcopirita - Enargita
Tabla A.14 Balance Metalúrgico: Planta 1 Mineral de Cu – Día 26 / 08 / 15
Tabla A.18 Balance Metalúrgico: Planta 1 Mineral de Cu – Día 30/ 08 / 15

12
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Angulo de contacto (θ) 24
Figura 2.2 Clasificación de colectores 28
Figura 2.3 Cristales de Enargita – Cerro de Pasco 33
Figura 2.4 Estructura cristalina de la enargita 34
Figura 2.5 Diagrama Eh-pH del sistema 38
Cu3 AsS 4-(Cu-S-H2 O)(As-H2 O).
[As]=10-6m.25ºC.Presión1bar
Figura 2.6 Recuperación de la enargita en función de la 39
concentración de colectores a pH 10.5
Figura 2.7 Recuperación de enargita en función de la 40
concentración del colector xantato isopropilico de
sodio (Z-11)
Figura 3.1 Reducción de tamaño 44
Figura 3.2 Homogenización y cuarteo 45
Figura 3.3 Molino de bolas de Laboratorio 9″ x 9″ 48
Figura 3.4 Celda de flotación automática experimental, controles 50
de paleteo y pesas para el control del nivel de pulpa,
manómetro y flujometro de aire, celda de flotación y
dispositivo mecánico de paleta
Figura 3.5 Curva de Moliendabilidad 51

13
Figura 3.6 Flotación rougher Cu 54
Figura 3.7 Concentrado rougher Cu 54
Figura 3.8 Plan de trabajo con mineral de cobre 55
Figura 4.1 Esquema flotación rougher Cu y de las pruebas 58
triplicadas
Figura 4.2 Desplazamiento As; Recuperaciones Cu, Ag Vs Nº 61
Prueba
Figura 4.3 Leyes de Cu, Ag y As Vs Nº Prueba 62
Figura 4.4 Desplazamiento As y Fe Vs Nº Prueba 62
Figura 4.5 Ley, Recuperación de Cu Vs Nº Prueba 63
Figura 4.6 Ley, Recuperación de Ag Vs Nº Prueba 64
Figura 4.7 % Recuperaciones Ag, Cu; Desplazamiento Fe, As; % 65
Peso Z-11 Std. Vs DT-2040
Figura 4.8 Flotación Cinética: % Desplazamiento Acumulado As 67
Vs Tiempo
Figura 4.9 % Desplazamiento Acumulado As Vs Tiempo 70
Figura 4.10 Flotación Cinética: % Desplazamiento Acumulado 71
Fe Vs Tiempo
Figura 4.11 Flotación Cinética: % Recuperación Acumulado Cu 72
Vs Tiempo
14
Figura 4.12 Flotación Cinética: % Recuperación Acumulado Ag 73
Vs Tiempo
Figura 4.13 Flotación Cinética: Grado Acumulado As Vs 74
Tiempo.
Figura 4.14 Flotación Cinética: Grado Acumulado Fe Vs 74
Tiempo
Figura 4.15 Flotación Cinética: Grado Acumulado Cu Vs 75
Tiempo
Figura 4.16 Flotación Cinética: Grado Acumulado Ag Vs Tiempo 75
Figura 4.17 Z-11 Std. Vs DT-2040 – (% Recuperación 76
Acumulado; % Peso Acumulado)
Figura 4.18 Esquema de flotación en cinética rougher Cu 78
Figura 5.1 DT-2040 Vs Recuperación de Calcopirita 81
Figura 5.2 DT-2040 Vs Recuperación de Enargita 83
Figura 5.3 Concentrado de calcopirita 84
Figura 5.4 Concentrado de enargita 84
Figura 5.5 Z-11 Std. Vs DT-2040Cp; DT-2040 En – 87
%Recuperación Parcial; %Peso; Días Operativos:
30/08 – Z-11; 31/08 –DT-2040
Figura 6.1 Ganancia ($) Vs % As 94

15
INTRODUCCIÓN
La presente tesis es un trabajo de investigación que busca la reducción del As en
minerales de Cu que contienen enargita siendo su objetivo la aplicación en base a la
información experimental actual y la aplicación tecnológica de un reactivo depresor
de As en minerales de Cu y en algunos minerales polimetálicos Pb/Cu-Ag. La
eficacia metalúrgica de este reactivo se ha comprobado por una serie de pruebas de
flotación en los referidos minerales, bajando la presencia del As en la flotación
rougher. También se ha demostrado su efectividad en la separación calcopirita-
enargita en concentrados de Cu.
Otra razón interesante de este reactivo depresor de As es que mantiene la
recuperación y las leyes del Cu y la Ag con leve tendencia a mejorarlos. En cuanto al
desplazamiento de Fe no es muy significativo en este mineral sulfuroso de Cu con
presencia de enargita
Uno de los objetivos de esta tesis es la de bajar el contenido del As en los
concentrados rougher Cu y la separación calcopirita-enargita de los concentrados de
Cu, beneficiando al medio ambiente y mejora en la parte económica al obtener un

16
concentrado de Cu con menos presencia de As. También considero la metodología y
otras razones de cómo se efectuaron las referidas pruebas siendo explicadas. Luego
presento un marco teórico sobre la flotación de minerales que aporta información de
estudios metalúrgicos actuales sobre la flotación de enargita ante colectores
tradicionales y finalmente una breve descripción del reactivo depresor de As
obtenido por Reactivos Nacionales S.A. para este tipo de minerales sulfurosos de Cu.
Inicio el presente estudio mencionando la preparación del mineral de cabeza
humedad, caracterización, reducción de tamaño, gravedad específica, etc. Para luego
empezar las pruebas de flotación rougher exploratorias-comparativas ante un grupo
de reactivos con cualidades para deprimir el As tratando de mantener en lo posible el
performance metalúrgico actual para el Cu. Seleccione el reactivo apropiado para la
depresión de As en este mineral de Cu y que mantuvo la recuperación y el grado de
Cu y Ag en un nivel aceptable.
Para la elección del referido reactivo tome en cuenta el factor metalúrgico (FM) y la
Suma de la Ley/Grado de concentrado más la Recuperación llegando a determinar el
depresor de As adecuado para este mineral. Se realizaron la comprobación mediante
pruebas triples, los resultados confirman lo efectuado en las pruebas preliminares.
Por último, se efectuaron pruebas de flotación aplicando cinética considerando el
comportamiento en el tiempo de la flotación del depresor de As comparado con el
xantato isopropilico de Na Z-11 que es el estándar para este mineral, resultando y
confirmando ser efectivo el depresor de As DT-2040. Estas pruebas mencionadas se
efectuaron a nivel de laboratorio metalúrgico.

17
Considero un capitulo de pruebas con concentrado de Cu tomado de la planta
concentradora aplicando el DT-2040 en la separación calcopirita-enargita
comprobando el desempeño en el laboratorio metalúrgico del depresor, para estas
pruebas se tomo muestras de pulpa fresca de el cajón que alimenta al banco de celdas
Cleaner III de la planta concentradora. El resultado es que se obtuvo una separación
selectiva de un concentrado de calcopirita con menos As y un relave que es el
concentrado de enargita con mayor cantidad de As.
Este procedimiento determinado fue aplicado en forma puntual en la planta
concentradora en un día de trabajo los resultados fueron aceptables, puesto que se
llego a obtener una mejora en los grados de Cu, Ag y la efectiva baja en el
desplazamiento del As en el concentrado de Cu final llegando hacer este más
calcopiritico y también se obtiene un relave que llega a ser el concentrado de
enargita.
Finalmente realice una Evaluación Económica ante el buen efecto de este depresor
de As DT-2040 en el concentrado de Cu llegando obtener una mejora económica
aceptable por la baja de contenido del As, se hicieron tres corridas con el grado
actual y las siguientes a menor grado de As. También realice la evaluación
económica por separado de los concentrados de calcopirita y enargita. Y último hacer
de un concentrado de enargita de alto contenido de As comercializable. Los
resultados de estas evaluaciones económicas son interesantes. Espero con este
estudio haber iniciado una nueva tendencia la de usar la tecnología adecuada ante
cierto tipo de minerales sulfurosos de Cu que tienen que tratarse de manera especial
y deseando que sirva como un aporte para los estudios metalúrgicos.

18
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
Los minerales sulfurados de Cu son la calcopirita (CuFeS2) que es el principal y más
común, luego las siguientes especies mineralógicas de Cu covelita (CuS), calcosita
(Cu2S), bornita (Cu5FeS4). En estos minerales es frecuente encontrarlos con otros
minerales asociados. También existen otra variedad de minerales de Cu en los cuales
además del Cu y el S contenido en su estructura cristalina se presentan elementos
como el As y el Sb. Estos minerales son los denominados cobres grises o sulfosales
de cobre, enargita Cu3AsS4, tennantita Cu12SbS13, tetraedrita Cu12SbS13, etc.
Estos cobres grises tiene propiedades físicas y químicas semejantes a los sulfuros de
Cu estos contienen considerables cantidades de los contaminantes mencionados (As,
Sb), inclusive responden de igual forma al proceso de flotación. El mineral que más
se destaca es la enargita este constituye el principal y más importante especie
portador de As. Por lo tanto su presencia en los yacimientos de minerales de Cu
reduce el valor de los concentrados obtenidos, debido a la fuerte penalidad
económica aplicada por el As. La enargita Cu3AsS4 contiene en su molécula cerca de

19
48.3% de cobre, 19.1% de arsénico y 32.6% de azufre, en cuanto a la calcopirita
CuFeS2 esta contiene cobre 34.6%, fierro 30.4% y azufre 34.6%. Por lo tanto la
enargita se convierte en una mena con muy alta ley de Cu pero también con un alto
contenido de As, el cual le disminuye el valor comercial significativamente.
En el Perú, existen numerosos yacimientos de cobre arsenical donde la enargita es la
mena principal portadora de Cu y As. Por lo tanto estos yacimientos representan un
serio reto a la metalurgia hoy en día, pues de lograrse su beneficio, importantes
yacimientos de cobre arsenical que están asociados a la Ag y el Au cobrarían valor
comercial con el consecuente beneficio para el país. Y en este contexto es que se
encuentra el yacimiento de Marcapunta Norte en la localidad de Colquijirca en Cerro
de Pasco, tiene buen Cu pero con alta presencia de As y es debido a la enargita
presente.[4], [18]
Este problema metalúrgico fue considerado por el Consultor Internacional Ing J.
Bulatovich, a partir del 2002 se fijo el objetivo de desarrollar un esquema de
flotación de un proceso en base a reactivos que disminuyan la presencia del As en los
concentrados de Pb y Zn, de la misma forma se proyecto con el mineral de
Marcapunta Norte la de obtener un concentrado de Cu con bajo desplazamiento de
As, siendo este el motivo principal de la presente tesis.[15]
1.2 Justificación de la investigación
Debido a las exigencias medio ambientales y a las considerables penalidades
económicas y hasta muchas veces la imposibilidad de la comercialización del

20
concentrado de Cu con altos índices de As es que aporto el presente estudio, tomando
como base el mineral de Cu de Marcapunta Norte de Colquijirca. En este caso el As
constituye un acompañante fuerte en los concentrados de Cu en especial por el
contenido de enargita, ya que se ubica en su estructura cristalina en una proporción
significativa de As.
De lo expuesto anteriormente se necesita buscar alternativas de solución usando la
flotación y por ende, reactivos amigables con el medio ambiente, que minimicen el
desplazamiento del As al concentrado de Cu. Logrado esto se tendrá mejores
perspectivas de comercialización del Cu con menos presencia por contaminación del
As en la refinación.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivos Generales
El objetivo es el estudio teórico y experimental de reactivos depresores de As
que mantengan el grado y la recuperación de Cu y Ag en niveles aceptables, por
procedimientos que permitan tratar de disminuir al máximo posible el contenido
de As. Esto se efectuará primeramente aplicándose en un concentrado rougher
Cu y luego se aplicara en la separación de un concentrado de Cu, obteniéndose
un concentrado calcopiritico con menos presencia de enargita que es el
aportante del As. El beneficio será un concentrado más limpio y la refinación
con menor presencia de As, y otro concentrado enargitico con alto contenido de
arsénico, sobre estos se efectuara la corrida económica correspondiente y una

21
tercera opción será diluir el concentrado enargitico con pirita, reportando
evidentemente una mejora económica.
1.3.2 Objetivos Específicos
- Analizar el comportamiento fisicoquímico de reactivos depresores de As
presentes en sulfuros de Cu mediantes procedimientos que permitan
separar vía procesos de flotación de minerales.
- Obtener un método experimental con fundamento que sea posible la
separación parcial o completa del As de un concentrado de Cu.
- Llegar a un estudio factible con la posibilidad técnica de realizar una
separación calcopirita-enargita industrialmente, con el beneficio
económico correspondiente.
1.4. Importancia de la investigación
Debido a que se exige el cuidado del medio ambiente se ha vuelto exigente en la
comercialización de minerales el costo elevado por las penalidades en especial con
contenido alto de As ya que este llega a contaminar el ambiente cuando se volatiza
en las fundiciones. También el As constituye un acompañante fuerte en los
concentrados de Cu en especial con contenido de enargita considerable, ya que este
se ubica en su estructura cristalina en una proporción significativa de As.

22
Por ultimo en el Perú tenemos bastantes yacimientos cupríferos pero con presencia
significativa de enargita, otra razón justificada para realizar investigación en este
aspecto.
1.5 Metodología del trabajo
Para la resolución de este problema metalúrgico se hicieron pruebas de flotación de
minerales sulfurados de Cu. Primeramente se efectuó pruebas experimentales en el
laboratorio metalúrgico de flotación de rougher Cu seleccionando un reactivo
específico que disminuya el As presente en el referido concentrado, para esta pruebas
se uso la celda de flotación de laboratorio automatizada Denver D-12.
Seguidamente en el laboratorio metalúrgico se aplico el reactivo depresor de As
seleccionado para la separación calcopirita-enargita del concentrado final de Cu,
muestreado de la sección flotación de Cu en el banco de celdas de flotación Cleaner
III de la planta concentradora. Y último la aplicación industrial puntual en la planta
concentradora del reactivo depresor de As específicamente en el banco de celdas de
flotación Cleaner III, obteniendo un concentrado de Cu más calcopiritico con menos
presencia de As y un ″relave″ que es el concentrado de enargita de alto contenido de
As.
23
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
2.1 Principios de la flotación
Este proceso es quizás el más importante de los desarrollados para el procesamiento
de minerales y que hacen posible la recuperación de baja ley. Consiste en lograr que
una partícula se vuelva hidrofóbica, se junte a una burbuja de aire formando un
conjunto de menor densidad que el agua y flote hacia la superficie. [10]
Modificando la superficie de un mineral haciéndolo más hidrófoba este pueda
conformar un sistema agua y aire, el resultado será la formación de burbujas. En esta
etapa el mineral se vuelve hidrófoba rechazando el agua y adhiriéndose a las
burbujas de aire que ascenderán hacia la superficie del agua.
En este proceso se formaran fases, la primera son las partículas sólidas molidas
finamente. La segunda es el líquido constituido por el agua y los reactivos en las
que están inmersas las partículas y junto con el aire introducido en la pulpa llegaran
a formar burbujas pequeñas.

24
Durante el proceso de la flotación, las partículas deben ser capaces de adherirse a las
burbujas, esto se logra al desplazar el agua de la superficie del mineral. La partícula
de interés se vuelva repelente al agua o hidrófoba. El conjunto partículas-burbujas
debe tener una densidad global menor al del medio de separación que es el agua,
recién éstos podrán ir hacia la superficie como burbujas. [11]
Por lo tanto la flotación se dará cuando se adhieran las partículas a las burbujas y
sean mayores que la tendencia a establecer un contacto entre las partículas y el
líquido. Este contacto entre el sólido y el líquido se determina mediante la medida
del ángulo formado por la superficie del sólido y la burbuja. Esto se genera por las
tensiones superficiales que se producen cuando están en contacto las tres fases.
Figura 2.1
Figura 2.1 Angulo de contacto ( θ )
El ángulo que se genera entre las tensiones interfacial es gas-líquido y sólido-líquido
se llama ángulo de contacto (θ). Mientras mayor sea el ángulo de contacto más
difícil será la adhesión entre la partícula y la burbuja.

25
Se debe de tener en cuenta que el ángulo de contacto (θ) es una medición en
equilibrio de las fases, mientras que la flotación es un sistema en el cual la superficie
del mineral y las burbujas de aire dentro de una pulpa conforman un sistema
dinámico que no está en equilibrio.
2.1.1 Circuitos de flotación
Es importante tomar en cuenta inicialmente los siguientes términos al
evaluar los procesos de concentración.
- “Ley” a este término también se le denomina grado, es el porcentaje en
peso del elemento valioso y es sobre el total de la muestra.
- “Recuperación” se refiere al elemento valioso en un proceso de
concentración determinado. Tiene que ver con el porcentaje en peso del
“contenido de fino”, ejemplo porcentaje en peso de Cu, Ag, Au, etc. en
la muestra recuperado en dicho proceso.
Las leyes y la recuperación metalúrgica son parámetros muy importantes
en la flotación. El objetivo será de obtener los más altos valores
posibles, pero en la práctica se opta por valores que llegue a obtener el
mejor “óptimo económico” del proceso. Lo anterior se debe a que estos
parámetros se relacionan de manera inversa.
Según las razones expuestas es importante optimizar las diferentes etapas
del proceso de flotación, siendo el objetivo técnico-económico de
mejorar la recuperación y la ley de concentrado.
Se define las siguientes etapas de flotación:

26
- Flotación rougher o primaria: El objetivo de esta flotación es la de
obtener un concentrado con la mejor la recuperación de elementos
valiosos.
- Flotación scavenger o barrido: Su objetivo es la de mejorar más la
recuperación de cualquier partícula residual ultimo antes que quede
en el relave. Según sea el caso se presenta como scavenger-rougher o
scavenger-cleaner, inclusive se puede llegar a remolienda.
- Flotación cleaner o limpieza: El objetivo en esta flotación es la
obtener la mejor ley comercial del concentrado como producto final
de la planta concentradora. Para llegar a obtener un concentrado
con la mejor ley se procesa en etapas denominadas 1ª limpieza, 2ª
limpieza, etc.
Según el mineral que se procese y del tipo de máquinas de flotación será necesario
el diseño del circuito de flotación, esto tiene que ver con los bancos de celdas
mecánicas(o celdas celdas columnas de flotación) dispuestas en serie o paralelo
con la capacidad suficiente de tratamiento requerido.[2], [17]
2.1.2 Clasificación de los reactivos de flotación
Los reactivos usados en la flotación de minerales se clasifican
principalmente en tres tipos, que son los siguientes:
2.1.2.1 Colectores
Estos son compuestos orgánicos usualmente heteropolares que son
solubles en agua. El grupo polar que es la parte del colector que se

27
adsorbe en la superficie del mineral, mientras que la cadena
hidrocarbonada que es no-iónica, este provee la hidrofobicidad en la
superficie del mineral después de la adsorción del colector.
Su clasificación es según el grupo funcional o en el tipo de mineral
que es colectado. En la figura 2.2 se presenta un esquema con los sub
grupos de colectores.
Los colectores no polares o no ionizados son reactivos que no poseen
grupos polares. Son fuertemente hidrófobos y se utilizan en la
flotación de minerales con características pronunciadas de
hidrofobicidad, como C, S y Mo.
Los colectores polares o iónicos contienen un grupo funcional polar
hidrófilo y es el ión colector que se orienta y se adsorbe en la
superficie del mineral unido a una cadena de hidrocarburos que es la
parte no polar hidrófoba que se orienta hacia la fase gaseosa .Al
disociarse en agua, el ión puede llegar a ser un anión o catión,
dependiendo de lo anterior se presentaran dos tipos de colectores
catiónicos o aniónicos, siendo este último el tipo de colector más
común en la flotación de minerales.

28
COLECTORES
No Polares Polares
Aniónico Catiónico
Oxidrilo Sulfhidrilo
Carboxílico Sulfatos Sulfonatos

Xantatos Ditiofosfatos
Figura 2.2 Clasificación de colectores
Los colectores catiónicos más usados en la industria son las aminas.
En solución, estos reactivos se disocian de modo que sus radicales
con nitrógeno forman el catión, mientras el anión es un hidroxilo.
Estos colectores se están descontinuando por ser contaminantes al
medio ambiente.
En cuanto a los colectores aniónicos estos se disocian de modo que
sus radicales junto con el grupo polar constituyen un anión, dejando
en solución un catión. Estos se dividen en oxidrilos, tales como
carboxilos, sulfatos y sulfonatos, y en sulfhídricos, como xantatos,
tionocarbamatos y ditiofosfatos[16], [5]

29
2.1.2.2 Espumantes
Se trata de compuestos orgánicos heteropolares que tienen afinidad
con el agua. Estos son tenso activos que es la adsorción selectiva en
la interface gas-líquido, reduciéndose la tensión superficial. Con esta
condición se forma una espuma estable y se genera burbujas
pequeñas. Comúnmente los espumantes lo conforman alcoholes,
ácidos y poliglicoles.
2.1.2.3 Modificadores
Los modificadores son reactivos que mejoran las condiciones del
colector. Son tres tipos: activadores, depresores y modificadores.
Los activadores son reactivos que ayudan a aumentar la adsorción de
los colectores sobre la superficie de los minerales. Ejemplos el
sulfato de Cu, sulfato de Zn, el sulfhidrato de Na y bisulfito de Na.
En cuanto a los depresores, estos reactivos se utilizan para disminuir
la flotabilidad de un mineral permitiendo que su superficie sea
hidrófila reduciendo la adsorción de colectores. Los más comunes son
el sulfuro de Na y el cianuro de Na.
Los modificadores son aquellos que mejoran el pH en la flotación de
minerales. Estos son el ácido sulfúrico, óxido de Ca, hidróxido de Ca,
carbonato de Na y soda caustica.[9], [2]

30
2.1.3 Cinética de flotación
La ecuación cinética de flotación batch propuesto por García y Zúñiga, es el
siguiente:
R = R∞(1 - e-kt)
Donde:
R = Recuperación acumulada para el tiempo t de flotación (%)
k = constante cinética (1/min)
R∞= Recuperación a tiempo infinito (%) es la máxima recuperación
obtenido del elemento objetivo, según las condiciones presentes
t = Tiempo de flotación (min)
Los parámetros R y k son característicos de cada elemento flotable (por
ejemplo Cu, Mo, Fe) dependera también de la etapa de flotación (rougher,
cleaner, recleaner, scavenger, etc.) de las características propias del mineral
(granulometría, grado de liberación), condiciones de operación (pH, tipo y
dosis de reactivos de flotación, velocidad de agitación, flujo de aire, diseño
de la celda, etc.) por lo tanto se determinara para cada situación en
particular para cada componente del mineral. Este concepto es importante
en especial para estudiar el comportamiento de los reactivos durante el
tiempo de flotación hasta el agotamiento de la especie valiosa.

31
2.1.4 Flotación de minerales
Para que se inicie el proceso de la flotación primeramente el mineral tienen
que ser un sulfuro, estos tiene comportamiento hidrofóbicos ante el agua,
lo cual permite que tengan una buena flotabilidad. Este comportamiento se
afecta negativamente cuando existe una oxidación superficial o hay
presencia de finos.
Para que la flotación de sulfuros se dé es necesario la presencia del
oxígeno con colectores sulfhídricos de tal manera que ocurra la adsorción
de este reactivo en el mineral. Esto se explica por las siguientes teorías.
2.1.4.1 Teoría electroquímica de la adsorción de xantato
Sobre la superficie del mineral se produce la oxidación de algunos
colectores sulfhídricos siendo luego adsorbidos.
La reacción de oxidación (anódico) del xantato formara dixantógeno:
MS + 2X- → MX2 + S°+ 2e-
La reacción de reducción (catódico):
H2O + ½O 2 + 2e-→ 2OH-
Los sulfuros son semi-conductores estos permiten que los electrones
se transfieran a través del sólido. El oxígeno es el que recibe los
electrones, este tomara los electrones libres de las capas superficiales
de la red cristalografica. Permitiendo la adsorción de los aniones
xantatos y su oxidación a dixantógeno.

32
2.1.4.2 Teoría química de la adsorción de xantato
Para que la adsorción química del xantato en la superficie del
mineral, los sulfuros primero reaccionaran con el oxígeno presente en
el medio acuoso alcalino, formándose especies oxidadas
superficiales.
MS(s)+2O2(g) → MSO4(s)
Luego, estos óxidos superficiales reaccionan con los iones colectores,
generando sales metálicas de menor solubilidad que las especies
oxidadas.
MSO4(s) + X- → MX (s) + SO42-
Por lo tanto la adsorción del xantato es Eh dependiente. Bajos
potenciales previenen la adsorción tanto en el pH como el oxígeno
disuelto que afectaran el potencial de la pulpa. El aumento en el pH
reducen el Eh, mientras que aumento en el oxígeno disuelto aumentan
el Eh.[10], [14]
2.1.5 Características de la enargita
La enargita es un sulfuro de cobre y de arsénico, su fórmula química es:
Cu3AsS4.
Su nombre proviene del griego “enarge”, que significa “distinto”,
haciendo su referencia a su exfoliación. Fue descrito por primera vez en
1850 en el Perú. La siguiente figura 2.3 presenta dos muestras la primera

33
de enargita cristalizada asociada con pirita sobre roca y la otra muestra
enargita intercrecida con pirita siguiendo direcciones cristalográficas de la
enargita, estos provienen de Cerro de Pasco. Muestras del Museo
Mineralógico de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Figura 2.3 Cristales de Enargita – Cerro de Pasco
2.1.5.1 Cristalografía
Sistema y clase Ortorrómbico, mm2
Grupo espacial Pnm21
Líneas de Difracción de Rayos X a=6.41 A, b=7.42, c=6.15 A, Z=2
(DRX) por intensidad (I/Lo): 3.22(10), 2.87(8), 1.859(9),

1.731(6), 1.590(5)
34
Figura 2.4 Estructura cristalina de la enargita
2.1.5.2 Propiedades físicas
Color : Negro grisáceo o negro hierro, de lijero tinte violeta
Opaco.
Raya : Negra grisácea
Brillo : Metálico
Clivaje : Perfecto (110), Distancia (100) y (010)
Dureza : 3 (Escala de Mohs)
Densidad : 4.45 t/m3
Propiedades ópticas: Anisotropismo fuerte
Fractura : Desigual
35
Diafanidad : Opaca
Hábito : Cristales alargados tabulares con rayado vertical, columnar,
granular, masivo.
2.1.5.3 Propiedades químicas
Contiene 48.4% de cobre, 19.0% de arsénico y 32.6% de azufre.
Impurezas: Sb (hasta el 6.5%), Fe (hasta el 5.7%), en cantidades
insignificantes Pb, Zn y Ag (posiblemente a cuenta de inclusiones de otros
minerales).
Presenta solución sólida con la famatinita (Cu3SbS4)
La luzonita es su polimorfo tetragonal ( l42m) de baja temperatura (menos
de 320ºC) muy semejante a la enargita la diferencia está en el sistema de
cristalización.
Soluble en ácido nítrico y agua regia.
Posee propiedades semiconductoras del tipo p es debido a un leve exceso
estequiométrico de azufre.[1],[5]
2.1.5.4 Origen y localización
La enargita se le ubica en yacimientos hidrotermales de temperatura media.
Este mineral es muy común y difundido en este tipo de yacimientos, las
muestras bien cristalizadas no son abundantes. Se encuentra asociado con
minerales como cuarzo, bornita, galena, esfalerita, tenantita, calcosina,
calcopirita, covelina, pirita y otros sulfuros.

36
Aparecen en yacimientos de Morocha, Quiruvilca y Cerro de Pasco (Perú).
Montana, Colorado y Utah (EEUU). Sonora (México). Sierra de Famatima
(Argentina). Chuquicamata, La Rioja (Chile), en la isla de Luzón (Filipinas)
y en Europa en Brixlegg, Tirol (Hungría). [6]
2.1.5.5 Propiedades superficiales
La enargita es un tetratioarseniato de Cu.
(AsS43-) + 3 Cu(I) → Cu3 AsS4
Químicamente se define como un compuesto donde la valencia de los átomos
de Cu y As varía entre I - II y III - V, respectivamente. Las propiedades
superficiales de la enargita están sometidas al comportamiento químico de sus
componentes y a las condiciones redox del sistema.
Según las proporciones S/O en su superficie se asume un comportamiento
superficial anisotrópico. Al presentarse un mayor porcentaje de S que de O
sobre la superficie se favorece el proceso de flotación. Debido a estas razones
es posible la formación superficial de compuestos iónicos de As, O y S. Estos
compuestos se pueden se clasificar según el grado de reemplazo de los
átomos de O por los de S. Sobre los compuestos que se pueden formar en la
superficie de la enargita se muestran en la Tabla 2. [11]
Según los estudios realizados sobre la enargita se le puede considerar como
un tetratioarseniato de Cu.
37
Tabla 2.1 Politioarseniatos de Cu
Compuesto Razón Ión Compuestos de cobre

S/O Cu(I) Cu(II)
Monotioarseniato 1/3 AsO3S3- Cu3AsO3S Cu3 (AsO3 S)2
Ditioarseniato 2/2 AsO2S23- Cu3 AsO2S2 Cu3 (AsO2S2)2
Tritioarseniato 3/1 AsOS33- Cu3AsOS3 Cu3 (AsOS3)2
Tetratioarseniato 4/0 AsS43- Cu3AsS4 Cu3 (AsS4)2
2.1.5.6 Diagrama Eh-pH: Cu3AsS4 - [Cu-S-H2O] [As-H2O] - Enargita
Según el diagrama Eh-pH el sistema Cu3AsS4 – (Cu-S-H2O), figura 2.5 se
observa que la enargita es estable a potenciales reductores que a oxidantes
en una zona amplia, llegando hasta 10 de pH.
Del diagrama también se observa que al oxidar la enargita en medio alcalino
se forman posibles especies iónicas HAsO42- y AsO43-, pero en ningún caso
se podrían formar óxidos y/o hidróxidos. En medio alcalino, pero a
potenciales reductores, se formaría HAsO32- y AsO33-, reduciéndose el As
de valencia V a III. En cambio en medio ácido a potenciales muy reductores
el As se encuentra en estado elemental.
La enargita es una especie atípica si se compara con un sulfuro metálico, ya
que presenta una tendencia termodinámica a formar una capa de óxido en
medio ácido y que se disuelve en medio alcalino. Esto es lo contrario que le
caracteriza a otros sulfuros metálicos. Según el diagrama desde la
perspectiva del Cu, la descomposición de la enargita (Cu3AsS4) en calcosina
(Cu2S) es termodinámicamente posible en un amplio rango.[13]

38
Figura 2.5 Diagrama Eh-pH del sistema

Cu3 AsS 4-(Cu-S-H2 O)(As-H2 O). [As]=10-6m.25ºC.Presión1bar
2.1.5.7 Flotación de la enargita
Estudios recientes sobre la flotación de la enargita pura a escala del
tubo de Hallimond, concluyen que la enargita puede ser flotada
fácilmente y con dosis muy bajas de colector. Se trabajó con xantato
isopropilico de sodio (Z-11), etil isopropilico xantoformiato (EIPXF),
etil isopropilico tionocarbamato (EIPTC) y di isobutilico ditiofosfato
de sodio (DIBDTNA).
Según este estudio las recuperaciones obtenidas con etil isopropilico
tionocarbamato (EIPTC) fueron las mejores, figura 2.7. Se concluye

39
que es debido a la longitud del radical presente en la cadena
hidrocarbonada, siendo más selectiva su adsorción y poseer átomos
para donar S, O, N, los cuales estén interactuando fuertemente con los
átomos de cobre. Por lo tanto es posible afirmar en general, que las
familias de colectores que tienen átomos de S y P son reactivos que
darán resultados positivos ya que estos le permitirán ordenamientos
espaciales, confiriendo una estructura más ordenada al compuesto.[3]
Concentración (ppm)
Figura 2.6 Recuperación de la enargita en función de la concentración de

colectores a pH 10.5
También se ha observado en estos estudios que ante el incremento en
el largo de la cadena alquílica este llega a disminuir el número de
capas de xantato sobre la superficie del mineral al incrementar el pH.
Esto es una razón por qué usando xantato isopropilico de sodio (Z-
11) como colector, la recuperación de la enargita disminuye al llegar
a pH 12, inclusive llegando a usar altas dosis, figura 2.8. [12], [19]
40
Figura 2.7 Recuperación de enargita en función de la concentración

de colector xantato isopropilico de sodio (Z-11)
2.2 Depresor de enargita
En base los estudios efectuados es necesario obtener un reactivo Modificador que
actué como depresor sobre la Enargita pero que no afecte la flotabilidad de la
Calcopirita. El objetivo de este depresor será bajar la presencia del As en los
concentrados de Cu. El DT-2040 es un depresor de As, este reactivo de aplicación en
minerales sulfurosos de Cu y en algunos polimetálicos Pb/Cu, Ag con presencia de
As. Su efectividad en la depresión de As dependerá de la complejidad del mineral.
[15] Otra bondad de este reactivo es que tiene cierta afinidad con el Cu, Ag y Au se
ha notado que mejora el grado de concentrado de estos elementos en los
concentrados, trabaja en pHs básicos 7-10. Este reactivo corresponde a la familia de
los Monotiofosfatos. [9], [5].

41
CAPITULO III
CARACTERISTICAS DEL MINERAL DE COBRE
3.1 % Humedad del mineral
Se muestrea para humedad el mineral ingresado, tomándose cuatro muestras
pesándose y llevados inmediatamente a una estufa para el secado, la fórmula de
humedad es la siguiente:
Calculo del % Humedad
(Whumedad – Wseco )
%H = Whumedad * 100
Donde:
% Humedad = Porcentaje de humedad
Whumedod = Peso muestra humedo
Wseco = Peso muestra seco
En la tabla 3.1, los resultados son los siguientes:

42
Tabla 3.1 Control de humedad
Peso Inicial Peso Final Variación Humedad

MUESTRAS
(gr) (gr) (gr) (%)
1 58.00 57.70 0.30 0.52
2 81.30 80.90 0.40 0.50
3 76.30 75.90 0.40 0.50
4 90.00 89.60 0.40 0.44
HUMEDAD PROMEDIO 0.49
3.2 Caracterización del mineral
El mineral para este estudio fue proporcionado por el Departamento de Geología de
la mina. La muestra representativa fue tomado de la zona norte del yacimiento
Marcapunta de Colquijirca, Cerro de Pasco han sido 150 kg. Este mineral se
caracteriza principalmente por calcopirita, enargita, pirita y otros, la tabla 3.2
describe la caracterización mineralógica de esta muestra.[4]
3.3 Preparación de minerales: Reducción de tamaño, homogenizado y cuarteo
La muestra de mineral inicialmente llego al área de preparación de minerales con un
tamaño de 2.5 pulgadas siendo pasadas por la Chancadora Blake de Laboratorio,
reduciéndose a 0.5 pulgadas de tamaño para llegar a ser reducida a -10m con una
Chancadora de Rodillo de Laboratorio, figura 3.1.

43
Tabla 3.2 Caracterización mineralógica de muestra para pruebas de flotación
rougher Cu
MINERALES PRIMARIOS
Calcopirita
Se encuentra masiva, asociada a la pirita, esfalerita, galena y Cobres Grises.
(CuFeS 2 )
Enargita Se presenta masiva y en cristales prismáticos formando agregados granulares a manera
(Cu3 AsS 4 ) de drusas, probablemente de origen hidrotermal.
Se presentan masivos, como tetraedrita, se conoce que también existe freibergita de
Cobres Grises
donde se extrae la Ag.
MINERALES SECUNDARIOS
Marcasita
Se encuentra en agregados radiales de manera de cresta de gallo.
(FeS 2 )
Bornita
Formada por la alteración de la calcopirita.
(Cu5 FeS 4 )
Calcosita Se presenta de color gris claro, de difícil sectibilidad. Probablemente formada a partir de
(CuS) algunos sulfuros primarios.
Plata Nativa Se puede apreciar no comúnmente en forma de cabellos enrollados, de color rojo de
(Ag) bronce claro, está asociada a la pirita, esfalerita, galena, caolín y hematita.
MINERALES GANGA
Pirita Este mineral se presenta mayormente en cristales diseminados menores a 1 mm de forma
(FeS 2 ) octagonal.
Hematita Se puede apreciar en forma masiva, como terrosa (ocre rojo). De origen hidrotermal,
(Fe2 O3 ) también se puede apreciar en forma de oligisto micáceo.
Calcita Se presenta en venillas y rellenado en fracturas y a manera de drusas en las calizas y
(CaCO3 ) dolomías entre arcillitas se han encontrado en forma de capas.
Caolín Masivo de color blanco y muchas veces con matriz verdosa, asociado íntimamente a la
Al4 (SiO4 O10 ) (OH)8 galena argentífera, intercrecida en manera de Stock Works.
Obtenido todo el mineral a -10m este es homogenizado mediante lampadas
conteniendo mineral con un peso aproximadamente 2.5 kg, luego es soltada a
una altura de 60 cm, formando una pila cónica homogénea, de esta forma se
minimiza el riesgo de la segregación por tamaño de partícula. Finalizada este
proceso y ya con nuestro cono bien homogenizado aplicamos la cruceta que
son dos planchas de acero inoxidable que se cruzan por el centro. Las
medidas de esta herramienta son de largo 150 cm y ancho 30 cm. Esta cruceta
divide nuestro cono en cuatro partes iguales de 37 kgrs cada uno, de estos tres
44
partes se guardan y una parte se toma, este se homogeniza y se cuartea y se
aplica nuevamente la cruceta obteniéndose cuatro partes de 9 kg, dos partes se
guardan y las otras dos partes se sigue reduciendo pero ahora con el
Cuarteador Jones, a partir de aquí se llega a obtener muestras representativas
de un kg, que se usaran para la caracterización mineralógica, gravedad
específica, pruebas de moliendabilidad, ensaye de cabeza, y para las pruebas
de flotación rougher Cu, figura 3.2. El work index (wi) que es el consumo de
energía para la molienda de este mineral duro es de 12.7 kwh/Tc.
Figura 3.1 Reducción de tamaño

45
Figura 3.2 Homogenización y cuarteo
3.4 Gravedad específica del mineral
Mediante el Método del Picnómetro, se determinó la gravedad específica, a
continuación la fórmula:
Formula de la gravedad específica:
w3 − w1
 
 
ρ 
ρ =   ∂agua




( w2 − w1) − ( w4 − w3) 
46
Donde:
ρρ = gravedad específica
∂agua = densidad del agua
w1 = peso del picnómetro vacío
w2 = peso del picnómetro con mineral
w3 = peso del picnómetro con mineral y agua
w4 = peso del picnómetro con agua
Los resultados correspondientes son presentados en la tabla 3.3, [15].
Tabla 3.3 Gravedad Específica del Mineral de Cobre
PESOS (gr)
PRUEBA PARCIAL
W1 W2 W3 W4
P1 33.33 60.11 46.98 66.97 2.01031
P2 33.33 60.10 48.71 69.01 2.37713
P3 33.32 60.11 42.33 65.51 2.49584
G.E. (gr/cc) Promedio 2.29443
3.5 Análisis químico del mineral de cabeza
El análisis químico del mineral de cabeza lo proporciono la mina, los
resultados son los siguientes:

47
Tabla 3.4 Análisis Químico de mineral de Cabeza de Cu
RESULTADO ANALISIS QUIMICO

ELEMENTO (%) ELEMENTO (%)
Al 0.03418 Mn 0.02105
Sb 0.12131 Mg 0.05100
As 0.37498 Mo 0.00008
Ag onz/tm 1.46124 Pb 0.24114
Be 0.00011 S 41.3000
B 0.00567 K 0.04152
Bi 0.01012 Se 0.00510
Cd 0.00295 Si 0.00997
Ca 0.02530 Li 0.00007
Co 0.00037 Na 0.14031
Cu 1.281357 Tl 0.00035
Cr 0.00541 Ti 0.00068
Es 0.11491 V 0.00939
Fe 16.74281 Zn 0.29102
Hg 0.00450
48
3.6 Equipos del laboratorio metalúrgico
3.6.1 Molino de bolas
Se uso un molino de bolas 9”x 9” de 60 RPM de velocidad, para muestras de
un kilogramo, el peso total de la carga de bolas es de 11.0 kg. El cálculo de la
Carga de de Bolas se presenta en la sección del Anexo tabla A.1. La
distribución de bolas por tamaño, peso y Nº de bolas en la tabla 3.5.
Figura 3.3 Molino de Bolas de Laboratorio 9″ x 9″
Tiempo de moliendabilidad para este mineral de Cu es de 16.6 minutos, la
curva de moliendabilidad figura 3.5 y cálculo del tiempo de moliendabilidad
a 80% a -200m tabla 3.6.

49
Tabla 3.5 Distribución de bolas por tamaño, peso y Nº de bolas
W parcial de
φ W bola unitario
carga de bola
Nº de bolas
1 ½” 292.1 4,900 17
1” 221.4 4,800 22
¾” 28.3 900 32
½” 8.4 300 36
Peso total de bolas 11,000gr
3.6.2 Celda de flotación
La celda de flotación es una Denver modelo D-12 de laboratorio
automatizada, figura 3.4. Este ha sido acondicionado para paleteo automático
siendo controlado por un motor regulador de velocidad evitando el manipuleo
manual, en cuanto a la altura de espuma este es regulado mediante una boya,
reduciendo el ingreso de agua al pulpa al mínimo ya que este diluye a la pulpa
y cambia las condiciones de flotación.
3.6.3 Equipos auxiliares
Los equipos que se usaron en estas pruebas de flotación han sido los
siguientes:
50
- Medidor de pH y Potencial HANNA HI3131, con electrolito de referencia
Ag/AgCl.
- Balanza de precisión Marca Sartoruius de + 4 decimales.
- Compresor de aire Ingersoll Rand, modelo 7515, De capacidad 175 PSI
3.7 Procedimiento de flotación
Figura 3.4 Celda de flotación automática experimental, controles de paleteo

y pesas para el control del nivel de pulpa, manómetro y flujometro de aire,
celda de flotación y dispositivo mecánico de paleta
51
Figura 3.5 Curva de moliendabilidad
Tabla 3.6 Resultado de tiempo de moliendabilidad a 80%-200m
Para y = 80, obtenemos t = 16.6 min. (aproximadamente)
X Y
13 66.623
14 70.200
15 73.923
16 77.791
16.6 80.182
17 81.805
18 85.964
52
Los siguientes procedimientos efectuados para las pruebas de flotación ro Cu:
1. Se molió el mineral de Cu en un molino de bolas de 9′′ x 9′′ por el tiempo
determinado de 16.6 minutos.
2. La dilución es de 2:1 con 66% de sólidos. En la molienda se agrega NaCN
al 1% 16 cc, un peso de cal 2.0 gr para llegar al pH 10.8 adecuado de
flotación.
3. Se vacía el mineral molido a la celda de flotación de capacidad de 2.4 l,
luego se comienza a agitar y se mide si esta el pH de flotación de lo
contrario se agrega el regulador de pH que es la cal correspondiente para
llegar al pH de operación o flotación.
4. Una vez alcanzado el pH se agrega los reactivos colectores, espumantes y
reguladores. Hecho esto se comienza a medir el tiempo de
acondicionamiento 2 minutos. Coloca la bandeja para recoger el
concentrado rougher Cu.
5. Después del tiempo de acondicionamiento de 2 min, se abre lentamente el
paso del aire hasta alcanzar el valor requerido para la prueba que es una
presión de aire de 50 psi y un flujo de aire de 4.0 ml/min, la velocidad de
la celda de flotación es de 900 rpm. Si es necesario se agrega agua con el
mismo pH (lechada de cal) de tal manera que se alcance un nivel o altura
de espuma mineralizada y este sea retirada por la paleta automática.
Tomar en cuenta la medición del tiempo de flotación cuando la espuma
comience a caer a la fuente.

53
6. Durante el transcurso del tiempo de flotación que es de 8 minutos, el
retiro de la espuma mineralizada se realiza por un paleteo automático este
minimiza la intervención manual como consecuencia se disminuye el
error humano. Mantener la frecuencia del paleteo a 15 por minuto durante
toda la prueba de flotación. En Anexos manual de operatividad de la celda
de flotación automática experimental.
7. El nivel de la pulpa debe ser mantenido agregando agua adicional pero
con el mismo pH(lechada de cal) lo mínimo necesario y con el mismo pH
de la pulpa, figura 3.6 y 3.7.
8. Terminado el tiempo de flotación, cerrar el paso del aire. Finalmente,
cortar la agitación y limpiar adecuadamente el equipo.
9. Filtrar los concentrados rougher Cu y relave rougher Cu en el filtro de
vacío, debidamente identificados.
10.Secar los productos filtrados en estufa a una temperatura entre 100º -
110ºC.
11.Pesar cada producto de la prueba de flotación y pulverizar para enviar a
análisis químico (100% -180# ASTM).
12.Enviar a análisis químico cada producto por Cu, Fe, Ag y As.
La figura 3.8 muestra el Plan de Trabajo con mineral de Cu

54
Figura 3.6 Flotación rougher Cu
Figura 3.7 Concentrado rougher Cu

55
Recepción de Muestras
Revisión, Identificación, Humedad

y Pesaje de Muestras
Homogenización y
Cuarteo
Pruebas de Muestra para ensayo Pruebas de Flotación

Moliendabilidad de Cabeza Rougher Cu
Depresores de As
Depresores de As Vs Z-11 Std. AR-1238, DT-2040, AR-1477L, AR-3322, AR-
6315, DT-2477, AR-1404M, Z-14, Z-6
Mejor Depresor de As seleccionado.
Flotación por Triplicado.

Mejor Depresor de As Vs. Z-11 Std.
Flotación Cinética
Mejor Depresor de As Vs. Z-11 Std.
Figura 3.8 Plan de trabajo con mineral de cobre

56
CAPÍTULO IV
PRUEBAS DE FLOTACIÓN A NIVEL DE LABORATORIO
4.1 Introducción
Al realizar las pruebas de flotación rougher Cu a nivel de laboratorio se analiza la
función respuesta que frecuentemente son las recuperaciones y los desplazamientos.
Algunas veces ocurre que se dan altas recuperaciones pero con un grado de
concentrado muy bajo, en este aspecto hay que tener cuidado Por lo tanto en
metalurgia lo más importante es lograr las mejores recuperaciones pero con el mejor
grado de concentrado. El Factor Metalúrgico (FM) que es un número adimensional y
que resulta la multiplicación del Ley del Concentrado por la Recuperación y dividido
entre la Ley de Cabeza ayuda en la elección del reactivo depresor de As. A mayor
FM será la mejor flotación. Aunado a este concepto del FM, también se considera la
alternativa de la Suma Ley del concentrado más la Recuperación/Desplazamiento
que resulta un número adimensional importante en la evaluación. Los resultados
numéricos de ambos conceptos indicaran el mejor Depresor del As. En cuanto los
elementos valiosos las recuperaciones y leyes deberán estar aceptables debido al
mínimo efecto de este depresor en la flotación del rougher Cu. Por lo tanto estos
57
resultados son importantes para la toma de decisiones. Estos conceptos mencionados
se aplicaron y se comprobaron por las pruebas efectuadas. El desarrollo de estas
pruebas es la de adicionar un depresor de As al Z-11 Std. que no afecte la
performance metalúrgica actual, manteniendo o mejorando la recuperación y ley del
Cu y la Ag comparado con el Z-11 Std.. Con este fin se realizó pruebas con reactivos
depresores seleccionando el más adecuado, este es el primer paso. El segundo paso
es realizar por triplicado pruebas confirmatorias con las mismas condiciones de las
primeras pruebas preliminares. Y el tercer y último paso es la de realizar pruebas de
flotación en cinética cuyo objetivo es de observar el comportamiento del referido
depresor de As en el tiempo comparado con el Z-11 Std.
4.1.1 Flotaciones rougher Cu para seleccionar el depresor de As
Los reactivos que tienen cualidades depresoras de As seleccionados para estas
pruebas fueron los siguientes: AR-1238, DT-2040, AR-1477L, AR-3322,
AR-G315, DT-2477, AR-1404M, Z-14, Z-6. La figura 4.1 presenta el
esquema de flotación rougher Cu y pruebas triples y la tabla 4.1, vienen a ser
el resumen de los Balances Metalúrgicos de las pruebas efectuadas con los
diversos reactivos depresores de As, y la tabla 4.2 vienen a ser las
condiciones de flotación rougher Cu.[15] Los Balances Metalúrgicos y
Análisis Químicos de estas pruebas se encuentran en el capítulo de Anexo
tabla A3 y tabla A4 respectivamente.

58
Molienda
Acondicionamiento
Flotación Rougher
Rougher Cu
Relave Cu
Figura 4.1 Esquema flotación rougher Cu y de las pruebas triplicadas

59
Tabla 4.1 Resumen de los Balance Metalúrgicos de las pruebas efectuadas con reactivos Depresores de As
ENSAYES % RECUPERACIONES
Ag
% Cu % Fe % As % R.Ag R.Cu D.Fe D.As Sum Sum FM Calificación
Prueba N° Reactivos N° Oz/TM
Peso As Cu Cu
Prueba STD Z-11 STD 0 23.69 5.02 4.73 6.95 1.37 83.0 90.2 10.1 91.40 92.77 94.91 343.2 Estandar
Prueba No 01 Z-11 1 23.69 5.02 4.73 7.06 1.37 83.0 90.2 10.1 91.40 92.77 94.91 343.2 Estandar
Prueba No 02 AR-1238 2 22.11 5.11 4.84 9.42 1.40 80.6 88.4 12.9 92.98 94.38 93.25 353.6 No
Prueba No 03 DT-2040 3 22.68 5.63 5.04 8.11 1.40 82.5 90.8 11.1 87.25 88.65 95.83 363.4 Primero
Prueba No 04 AR-1477L 4 20.26 5.69 5.78 9.10 1.68 78.8 89.1 11.2 91.43 93.11 94.86 391.7 Tercero
Prueba No 05 AR-3322 5 20.60 5.63 5.66 8.70 1.66 78.9 90.2 11.4 93.49 95.15 95.83 394.7 Segundo
Prueba No 06 AR-G315 6 17.61 6.01 6.36 7.30 1.95 75.4 88.3 7.6 91.24 93.19 94.67 442.8 Cuarto
Prueba No 07 DT-2477 7 17.55 6.04 6.30 9.32 1.88 74.1 88.2 10.0 90.91 92.79 94.47 442.9 No
Prueba No 08 AR-1404M 8 15.26 7.29 7.00 9.00 2.12 72.0 86.3 8.5 88.42 90.54 93.31 488.1 Verificar
Prueba No 09 Z-14 9 15.23 6.04 6.50 14.54 1.92 68.0 84.2 13.3 87.3 89.26 90.65 464.9 Debil
Prueba No 10 Z-6 10 13.85 6.72 7.86 17.54 2.28 67.9 86.9 14.9 90.2 92.44 94.79 545.6 Verificar
59
60
Tabla 4.2 Condiciones de Molienda y Flotación de las pruebas efectuadas con reactivos Depresores de As
REACTIVOS Z-11 STD Z-11 AR-1238 DT-2040 AR-1477L AR-3322 AR-G315 DT-2477 AR-1404M Z-14 Z-6
STD Test 1 Test 2 Test 3 Test 4 Test 5 Test 6 Test 7 Test 8 Test 9 Test 10
Etapa Parámetros gr/t cc gr/t cc gr/t cc gr/t cc gr/t cc gr/t cc gr/t cc gr/t cc gr/t cc gr/t cc gr/t cc
MOLIENDA
Mineral (kg) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
H2O (ml) 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Cal gr / pH 2 gr 2 gr 2 gr 2 gr 2 gr 2 gr 2 gr 2 gr 2 gr 2 gr 2 gr
80% m-200
NaCN (g/t) 160 16 160 16 160 16 160 16 160 16 160 16 160 16 160 16 160 16 160 16 160 16
pH 10.80 10.80 10.80 10.80 10.80 10.80 10.80 10.80 10.80 10.80 10.80
Tiempo (min) 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18
ROUGHER Cu
Cal (g) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Z-11 (g/T) 40 4.0 40 4.0 40 4.0 40 4.0 40 4.0 40 4.0 40 4.0 40 4.0 40 4.0 0 0.0 0 0.0
Colector 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 40 4.0 40 4.0
MIBC 6 gotas 6 gotas 6 gotas 6 gotas 6 gotas 6 gotas 6 gotas 6 gotas 6 gotas 6 gotas 6 gotas
pH
Depresores As 0 0 3gotas 3gotas 3gotas 3gotas 3gotas 3gotas 3gotas
Tiempo Acon. (min) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Tiempo Flot. (min) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
60
61
Desplazamiento As y Recuperaciones Cu y Ag
100.0
95.0
90.0
%DESP.; %RECS.
85.0
80.0
75.0
70.0
65.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
R.Cu D.As R.Ag
Figura 4.2 Desplazamiento As; Recuperaciones Cu, Ag Vs Nº Prueba
Según la figura 4.2 se observa que el reactivo depresor DT-2040 que es la
Prueba Nº 3 es el que presenta la más notable baja en el desplazamiento de
As. Comparado con el Z-11 Std. el DT-2040 resulta menor al 90% de
desplazamiento de As. El DT-2040 es igualado en el As por el Z-14, prueba
Nº 9 sin embargo la performance metalúrgica del Cu y la Ag bajan
marcadamente comparado con el Z-11 Std. como se observara en las
siguientes figuras, lo mismo se afirma con respecto a los otros reactivos.

62
Leyes As, Cu y Ag
10
Grado % y Oz/TM
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cu % As % Ag Oz/TM
Figura 4.3 Leyes de Cu, Ag y As Vs Nº Prueba
De la figura 4.3 claramente se nota que la Ag y el Cu presentan un grado
aceptable con este depresor DT-2040 comparado con el Std. Z-11 y está
dentro de los objetivos del depresor de As para este mineral de Cu que tanto
la ley y la recuperación deberían mantenerse o de mejorarse en el Cu y la Ag.
Desplazamiento de As y Fe
100.0
90.0
80.0
% DESPLAZAMIENTO
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D.Fe D.As
Figura 4.4 Desplazamiento As y Fe Vs Nº Prueba

63
En esta figura 4.4 se aprecia que la prueba Nº 3 que es el DT-2040 es el de
menor desplazamiento de As y de igual de Fe en comparación con el Z-11
que es el Std. Con respecto a los otros reactivos evaluados se presentan igual
o mayor desplazamiento de As y Fe con respecto al Z-11 Std.
Grado y Recuperación de Cu
8.0 92.0
91.0
7.5
90.0
7.0
% Recuperación
89.0
6.5 88.0
Ley %
6.0 87.0
86.0
5.5
85.0
5.0
84.0
4.5 83.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cu % R.Cu
Figura 4.5 Ley, Recuperación de Cu Vs Nº Prueba
De esta figura 4.5 resulta claro que el DT-2040 de la prueba Nº 3 presenta ley
o grado de concentrado y recuperación de Cu aceptables comparado con el Z-
11 Std., resultando el depresor adecuado. Comparado el Z-11 Std. con las
otras pruebas (reactivos) evaluados se observa que a medida que la ley
aumenta la recuperación de Cu va decayendo lo cual resulta desfavorable en
estas pruebas.
64
Grado y Recuperación de Ag
8.0 90.0
80.0
7.5
70.0
7.0
% Recuperación
60.0
6.5 50.0
Ley %
6.0 40.0
30.0
5.5
20.0
5.0
10.0
4.5 0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ag Oz/TM R.Ag
Figura 4.6 Ley, Recuperación de Ag Vs Nº Prueba
Los resultados demuestran que la ley o grado de concentrado y la
recuperación de Ag son aceptables comparado con el Z-11 Std para la prueba
Nº 3 correspondiente al DT-2040. Con respecto a las otras pruebas efectuadas
en la mayoría de los referidos mejoran la ley de Ag pero la recuperación de
Ag decae comparado con el Z-11 Std. según se observa en la figura 4.6.
Por lo tanto antes los resultados mostrados en la tabla 4.1 y las figuras
analizadas hasta este momento se concluye que el DT-2040 es un Depresor de
As adecuado para este mineral sulfuroso de Cu en base a las pruebas
efectuadas.
4.1.2 Flotaciones rougher Cu de comprobación del depresor
seleccionado de As DT-2040
La razón de realizar de esta prueba por triplicado de la flotación rougher de
Cu es la de confirmar si efectivamente el DT-2040 presenta menor

65
desplazamiento de As comparado con el Std. Z-11, con respecto a las pruebas
evaluadas inicialmente.
Tabla 4.3 Tabla Resumen: Ensayes, Recuperaciones, % Peso.
Promedio de balances triplicados

REACTIVOS ENSAYES %, *onz/tm % RECUPERACIONES % PESO
Ag Cu Fe As Ag Cu Fe As
Z-11 Std 5.52 4.61 6.91 1.49 85.8 89.9 9.8 90.8 23.6
DT-2040 5.77 4.96 7.85 1.39 87.2 91.8 10.6 88.0 23.0
% Recuperaciones Ag, Cu; % Desplazamientos Fe, As; % Peso

Ag Cu Fe As % PESO
89.9 90.8 87.2 91.8 88.0

85.8
23.6 23.0
9.8 10.6
Z-11 Std DT-2040
Figura 4.7 % Recuperaciones Ag, Cu; Desplazamiento Fe, As; % Peso
Z-11 Std. Vs DT-2040
Los resultados promediados de estas tres flotaciones muestran
afirmativamente que el DT-2040 es de menor desplazamiento de As, la
misma tendencia se observa en el desplazamiento de Fe además presenta
recuperaciones aceptables de Cu y Ag, a la evaluación previa. Según la tabla
4.3, y la figura 4.7 correspondiente de las pruebas efectuadas. Los balances
metalúrgicos de la flotación por triplicado y sus promedios ver tablas A.5 y

66
A.6, los análisis químicos de estas pruebas en la tabla A.7 se encuentran en el
capítulo de Anexos.
4.1.3 Flotación rougher Cu cinética del Z-11 Std. versus el depresor de As
DT-2040
La flotación cinética del rougher de Cu tiene como objetivo observar el
comportamiento de la performance metalúrgica en la flotación tomando en
cuenta especialmente el desplazamiento correspondiente al As y el Fe y el
grado o ley y recuperación a través del tiempo de los elementos presentes en
el concentrado rougher Cu, llegando hasta el punto del agotamiento de la
espuma de flotación. En vista de los buenos resultados del depresor de As
DT-2040 en las pruebas exploratorias-comparativas y las pruebas por
triplicados comprobatorias, se procede a desarrollar la flotación rougher-Cu
en cinética. Esquema de flotación cinética rougher Cu, fig. 4.18
4.1.3.1 Flotación rougher Cu en cinética: % desplazamiento acumulado
As, Fe
Las siguientes figuras muestran el comportamiento de la flotación en
cinética del desplazamiento del As y el Fe en el rougher Cu del
depresor de As DT-2040 versus el Z-11 Std.

67
% Desplazamiento Acumulado As
%Desplazamiento Acumulado As
88.00
83.00
78.00
73.00
68.00 Z- 11 Std
63.00 DT-2040
58.00
53.00
48.00
2 4 6 8
Tiempo (min.)
Figura 4.8 Flotación Cinética: % Desplazamiento
Acumulado As Vs Tiempo
De esta figura 4.8 claramente se nota que en los dos primeros minutos
hay un marcado desplazamiento de As, pero a medida que transcurre
el tiempo hasta el tramo de 6-8 minutos la curva del desplazamiento
tiende a linearse horizontalmente el depresor DT- 2040, desplazando
hasta más de 83% de As en el rougher Cu. En cuanto al Z-11 Std. la
curva de desplazamiento tiende a seguir creciendo con más de 88% de
As presente en la flotación del rougher Cu. Comparando el Z-11 Std. y
el depresor de As DT-2040, se observa de la figura que este último es
el de menor desplazamiento de As con respecto al Std.
4.1.3.1.1 Modelo matemático de la cinética de flotación del As
Se aplica el modelo matemático desarrollado por García Zúñiga según
la ecuación para la Flotación Batch en Cinética para el depresor de As

68
DT-2040 que está en función al desplazamiento acumulado del As
versus el tiempo.
4.1.3.1.2 Cinética de Flotación por Garcia-Zuñiga, calculo de R∞ y k
Determinación de los valores de R∞ y k
R =R∞ ( 1 – e-k.t)
Donde :
R : Recuperación acumulativa a tiempo t
R∞ : Recuperación de equilibrio a tiempo prolongado
k : Constante de velocidad de primer orden (min–1)
t : Tiempo de flotación acumulada (min)
Tabla 4.4 Desplazamiento Experimental As, Desplazamiento
Calculado As
Desplazamiento Desplazamiento
T min. REACTIVO
Experimental As Calculado As
2 54.80 74.52
4 72.71 85.60 DT-2040
6 84.22 87.25
8 87.45 87.50
De acuerdo a la tabla 4.4 se determina la curva, la ecuación respectiva
y el coeficiente de correlación de los datos del desplazamiento
experimental del As usando la hoja de cálculo Excel. Se halla el R ∞
máximo, según la ecuación del desplazamiento del As dada en el

69
gráfico de Excel de la figura 4.8 y tabla 4.4. También ver tabla
completa de modelo de flotación del As, en Anexos en tabla A.8.
La ecuación determinada del desplazamiento experimental del As es:
Y = -3.6729X2 + 29.31X + 29.065
Maximizando la ecuación
dX/DY = -7.35X + 29.31
Xmaximizando = 3.99, reemplazando en la ecuación de la curva.
Ymaximizando = Rmax = R∞ = 87.54
El coeficiente de correlación es k este es la constante de velocidad de
primer orden = 0.952719212.
Reemplazando el R∞ y k en la ecuación de la cinética de flotación por
García Zúñiga obteniéndose el modelo cinético para la flotación del
As.
Modelo Matemático de la Cinética de Flotación del As:
R = 87.54 ( 1 – e-0.95t )
Donde:
R = Desplazamiento acumulado en el tiempo t del As
R∞ = 87.54
k = 0.95
t = Tiempo de flotación acumulado en minutos

70
La siguiente figura 4.9 se presenta primeramente la curva del
desplazamiento experimental del As que resulta ser los puntos del
desplazamiento acumulado obtenidos de la flotación cinética rougher
Cu. Y la segunda curva cuyos puntos son determinados por el modelo
matemático cinético de la flotación del rougher Cu para el As.
% Desplazamiento Acum. de As Vs Tiempo

%Desplazamiento Acumulado As
84.00
79.00
74.00
Desplazamiento
69.00 Experimental As
64.00 Desplazamiento
Calculado As
59.00
54.00
2 4 6 8
Tiempo (min.)
Figura 4.9 % Desplazamiento Acumulado As Vs Tiempo
El comportamiento de la curva por el modelo matemático está
evidenciando que esta de acorde con la curva del desplazamiento
experimental, ambas curvas tienen cierto paralelismo inicialmente
llegándose a unir al octavo minuto según se observa en la figura.

71
% Desplazamiento Acumulado Fe
12.00
%Desplazamiento Acumulado Fe
11.00
10.00
9.00
8.00
7.00 Z- 11 Std
6.00 DT-2040
5.00
4.00
3.00
2 4 6 8
Tiempo (min.)
Figura 4.10 Flotación Cinética: % Desplazamiento
Acumulado Fe Vs Tiempo
De la figura 4.10 se observa el desplazamiento de Fe del depresor de
As DT-2040, que se mantiene en constante crecimiento hasta finalizar
el tiempo de flotación en más del 11% de Fe comparado con el Std.
Z-11. En cuanto la curva de desplazamiento del Z-11 Std. este tiende a
linearse horizontalmente para los últimos minutos de flotación,
resultando ser de menor desplazamiento de Fe en alrededor del 10%,
tal como se aprecia en la figura.
4.1.3.2 Flotación rougher Cu en cinética: % recuperación
acumulado Cu, Ag
Las siguientes figuras muestran el comportamiento de la recuperación
acumulado del Cu y la Ag de la flotación del rougher Cu en cinética

72
en función del tiempo del depresor de As DT-2040 comparado con el
Z-11 Std.
% Recuperación Acumulado Cu
% Recuperación Acumulado Cu 92.00
87.00
82.00
77.00
72.00
Z- 11 Std
67.00
DT-2040
62.00
57.00
52.00
2 4 6 8
Tiempo (min.)
Figura 4.11 Flotación Cinética: % Recuperación Acumulado
Cu Vs Tiempo
Se observa de la figura 4.11 que el DT-2040 a medida que va
transcurriendo el tiempo de la flotación del rougher Cu va mejorando
la curva de la recuperación llegando obtenerse más del 91% de Cu. En
comparación con el Z-11 Std esta curva tiene la misma forma de la
curva de recuperación del DT-2040 pero es inferior en la recuperación
de Cu llegando a menos del 90% de Cu.

73
% Recuperación Acumulado Ag
% Recuperación Acumulado Ag
89.00
84.00
79.00
74.00
69.00
64.00 Z- 11 Std
59.00 DT-2040
54.00
49.00
44.00
2 4 6 8
Tiempo (min.)
Figura 4.12 Flotación Cinética: % Recuperación Acumulado
Ag Vs Tiempo
Según la figura 4.12 se observa de la curva recuperación acumulada
de la Ag en el depresor de As DT-2040 que en el transcurso del
tiempo de flotación llega a recuperar 89% de Ag. En cuanto a la curva
de recuperación del Z-11 Std. se aprecia que a medida que pasa el
tiempo de flotación tiende a recuperar un poco más del 84% de Ag,
resultando este inferior al DT-2040.
4.1.3.3 Flotación rougher Cu cinética: grados acumulados As, Fe, Cu y
Fe
Los siguientes gráficos muestran la cinética de flotación comparativa
de los grados o leyes de As, Fe, Cu y Ag en la flotación de rougher Cu

74
Grado Acumulado As
3.20
Grado Acumulado As
2.70
2.20
Z- 11 Std
DT-2040
1.70
1.20
2 4 6 8
Tiempo (min.)
Figura 4.13 Flotación Cinética: Grado Acumulado As Vs Tiempo
El depresor de As DT-2040 obtiene mejor grado de As inicialmente, para el
último minuto de flotación este llega a ser el de menor grado de 1.21% de As
comparado con el Std. Z-11 que llega a 1.40 mayor, según se observa en la
figura 4.13.
Grado Acumulado Fe
12.00
11.00
Grado Acumulado Fe
10.00
9.00
Z- 11 Std
8.00
DT-2040
7.00
6.00
2 4 6 8
Tiempo (min.)
Figura 4.14 Flotación Cinética: Grado Acumulado Fe Vs Tiempo

75
El comportamiento del depresor de As DT-2040 muestra mejor grado de Fe
con respecto al Z-11 Std., ambas curvas se notan muy semejantes siendo este
último de menor grado de Fe, según la figura 4.14.
Grado Acumulado Cu
13.00
12.00
Grado Acumulado Cu
11.00
10.00
9.00
8.00 Z- 11 Std
7.00 DT-2040
6.00
5.00
4.00
2 4 6 8
Tiempo (min.)
Figura 4.15 Flotación Cinética: Grado Acumulado Cu Vs Tiempo
Según la figura 4.15 el DT-2040 se obtiene un buen grado de Cu durante los
dos primeros minutos para luego ser alcanzado cercanamente por el Z-11 Std.
al final del tiempo de flotación.
Grado Acumulado Ag
13.00
12.00
Grado Acumulado Ag
11.00
10.00
9.00
8.00 Z- 11 Std
7.00 DT-2040
6.00
5.00
2 4 6 8
Tiempo (min.)
Figura 4.16 Flotación Cinética: Grado Acumulado Ag Vs Tiempo

76
El DT-2040 empieza con un buen grado de Ag manteniéndose hasta el final
de la flotación, en cuanto al Std. Z-11 llega al final pero cercanamente al DT-
2040, figura 4.16.
4.1.3.4 Resumen de Flotación Rougher Cinética Depresor DT-2040
De las pruebas en cinéticas efectuadas el DT-2040 deprime el As
efectivamente en la flotación rougher Cu, manteniendo en niveles aceptables
las recuperaciones y leyes de Cu y Ag comparado con el Std. Z-11 Std.
Tabla 4.5 Tabla Resumen: Ensayes (Ro-Cu1), % Recuperación Acumulado,
% Peso Acumulado
REACTIVO ENSAYES(Ro-Cu1), %, * Onz/TM % RECUPERACIÓN ACUMULADO % PESO ACUM.

Ag * Cu Fe As Ag Cu Fe As
Z- 11 Std 10.95 11.21 10.23 2.98 87.61 89.22 10.05 90.47 25.28
DT-2040 12.01 12.35 11.01 3.23 89.56 91.77 11.01 87.45 25.63
%Recs. Ag, Cu y %Desps. Fe, As Acumulados; % Peso Acumulados

Ag Cu Fe As % PESO ACUM.
87.61 89.22 90.47 89.56 91.77 87.45
25.28 25.63
10.05 11.01
Z- 11 Std DT-2040
Figura 4.17 Z-11 Std. Vs DT-2040 – (% Recuperación Acumulado;
% Peso Acumulado)
77
De todas las pruebas efectuadas en el Laboratorio Metalúrgico en la flotación
rougher Cu se comprueba efectivamente que el depresor de As DT-2040
cumple con los objetivos de la performance metalúrgica de disminuir la
presencia del As. Observándose también recuperaciones y leyes de Cu y Ag
aceptables y de mínimo desplazamiento de Fe en el rougher Cu, esto
repercutirá en las etapas de limpiezas del concentrado de Cu que dará como
resultado la buena calidad y menor presencia de As recibiendo el beneficio
económico por esta mejora. En la tabla 4.5 se aprecia el resumen de los
balances metalúrgicos y en la figura 4.17 el comparativo de barras de la
recuperación acumulado del referido rougher Cu. El balance metalúrgico, las
condiciones de flotación y los ensayes químicos correspondientes de las
pruebas en cinéticas se encuentra en Anexos tablas A9, A10 y A11.

78
Molienda
Acondicionamiento
Flotación Rougher Rougher -Cu1

Cu1

Cu2

Cu3

Cu4
Relave Rougher Cu
Figura 4.18 Esquema de flotación en cinética rougher Cu

79
CAPITULO V
PRUEBAS DE SEPARACIÓN DE CALCOPIRITA Y ENARGITA
EMPLEANDO EL DEPRESOR DE As DT-2040
5.1 Análisis de las pruebas de flotación separación calcopirita-enargita con
pulpa de planta concentradora en laboratorio metalúrgico
Habiendo demostrado con las evaluaciones metalúrgicas anteriores sobre la
flotación rougher Cu la buena performance metalúrgica del DT-2040 como
depresor de As y con recuperaciones de Cu y Ag aceptables. Se procedió
hacer un set de pruebas con diferentes dosificaciones del depresor de As DT-
2040. Las pruebas consisten en realizar Separación Calcopirita-Enargita y
para esto se tomó muestras de concentrado en pulpa de la planta
concentradora específicamente en la sección Cleaner IA-IB-III directamente
en el cajón de ingreso de la pulpa al banco de celdas Cleaner III, es de este
banco que sale el Concentrado Final de Cu, estando operativa la planta
normal, ver Flow Sheet de planta concentradora. Las condiciones de planta

80
concentradora de esta pulpa que ingresa al banco de celda Cleaner III, se
presentan en la tabla 5.1 condiciones de concentrado Cleaner III de planta y
en la tabla 5.2 las condiciones de flotación separación calcopirita-enargita en
Celda de Flotación de Laboratorio Denver D-12, del laboratorio de la planta
concentradora..
Tabla 5.1 Condiciones del concentrado Cleaner III de Planta Concentradora
Densida de pulpa(gr/lt) % Solidos

1170 24
Tabla 5.2 Condiciones flotación separación calcopirita-enargita laboratorio
metalúrgico de planta
Nº Capacidad Celda(lt) C.A.(gr) Tiempo(min.) Dosificaciones DT-2040 (gr/lt)

1 2.4 0.3 6 5
2 2.4 0.3 6 10
3 2.4 0.3 6 20
4 2.4 0.3 6 30
5 2.4 0.3 6 40
6 2.4 0.3 6 50
La pulpa fresca muestreada se le agregó 0.03grs de carbón activado
acondicionándolo y luego se procede a flotar. Se usa el carbón activado para
neutralizar reactivos presentes colectores, espumantes o sales solubles que
sean posibles interferentes en la flotación de separación. Los resultados de las
pruebas flotación separación calcopirita-enargita se muestran a continuación
los balances metalúrgicos en las tablas 5.3 el DT-2040 Vs recuperación de
calcopirita y la figura 5.1 respectivos.

81
Según el Balance Metalúrgico correspondiente a la Prueba Nº 5 resulta ser la
de mejor dosificación del DT-2040 a 40gr/ton manteniendo un
desplazamiento de As en 19.7% con recuperaciones de Cu y Ag aceptables
obteniéndose un buen concentrado de Cu calcopiritico, lográndose una
aceptable separación Calcopirita-Enargita.
Tabla 5.3 Dosificación DT-2040 gr/ton, % Recuperación de Calcopirita
DOSIFICACIÓN % RECUPERACIÓN CALCOPIRITA

Prueba N°
DT-2040 (gr/tm) Ag Cu As
1 5 90.8 83.1 79.4
2 10 89.2 80.1 67.8
3 20 87.9 77.3 46.2
4 30 87.0 75 29.3
5 40 86.7 73 19.7
6 50 86.0 71.5 19.3
Como se observa en la Tabla 5.3 a medida que se incrementa la dosis del DT-
2040 va disminuyendo el desplazamiento de As. Llegando al óptimo a 40
gr/ton, pasada esa dosificación empieza a decaer el Cu y la Ag junto con el
As.
Figura 5.1 DT-2040 Vs Recuperación de Calcopirita

82
De esta figura 5.1 se observa el comportamiento del incremento de la dosis
del DT-2040, en el tiempo inicialmente la recuperación del Cu y Ag es
significativo para luego empezar a decaer llegándose a obtener una curva de
horizontalidad para ambos elementos, por otro lado el desplazamiento del As
tiende a ser constante a la dosificación de 40 gr/ton alrededor del 19%.
El concentrado de enargita con esta dosificación contiene alrededor del 80%
de As. Llegando a obtener un buen grado de Cu y As en este último el
desplazamiento es significativo comparado con el concentrado de calcopirita.
A más dosis del DT- 2040 tiene la tendencia a decaer el Cu y la Ag pero con
el desplazamiento de As este se incrementa. A continuación nótese los
siguientes resultados de la tabla 5.4 y la figura 5.2 del concentrado enargita
ante el efecto de la dosificación del DT-2040.
Tabla 5.4 Dosificación DT-2040 gr/ton, % Recuperación Enargita
DOSIFICACIÓN % RECUPERACIÓN ENARGITA

Prueba N°
DT-2040 (gr/tm) Ag Cu As
1 5 9.2 16.9 20.6
2 10 10.8 19.9 32.2
3 20 12.1 22.7 53.8
4 30 13.0 25.0 70.7
5 40 13.3 27.0 80.3
6 50 14.0 28.5 80.7
De la tabla 5.4 se nota que al incrementar la dosis del DT-2040 decae la
recuperación de la Ag y el Cu, pero aumentado el As en el concentrado de
enargita.
83
Figura 5.2 DT-2040 Vs Recuperación de Enargita
La figura 5.2 muestra que a medida que se incrementa la dosis del DT-2040
se eleva el desplazamiento del As hasta la dosificación de 40 gr/ton donde la
curva tiene a ser constante. En cuanto a las recuperaciones de Cu y Ag estos
no son mayores al 30, 15% respectivamente, también la curva en ambos
elementos tiende a ser constante a 40 gr/ton. Ver los concentrados figuras 5.3
y 5.4.
De estas pruebas últimas se nota el buen efecto del DT-2040 en la mejora de
la calidad del concentrado de Cu haciéndolo más Calcopiritico minimizando
la presencia de As debido a la enargita con la dosificación adecuada. Los
balances metalúrgicos de la flotación selectiva calcopirita-enargita
dosificación y los ensayos químicos en Anexos tablas A12 y A13. Estos
factores fueron motivo para que en Planta Metalúrgica se aplicara el DT-2040
y observar el comportamiento metalúrgico en el proceso. [8], [7]

84
Figura 5.3 Concentrado de calcopirita
Figura 5.4 Concentrado de enargita

85
5.2 Aplicación del depresor de As DT-2040 en Planta Concentradora
De los resultados obtenidos en las pruebas del DT-2040 en el Laboratorio
Metalúrgico en la separación del concentrado Cu calcopirita-enargita,
Superintendencia de Planta decidió realizar una corrida preliminar puntual
aplicando el depresor de As DT-2040 en Planta Concentradora. Los
resultados comparativos por día de esta corrida se muestran en la tabla 5.5 y
la figura 5.5 respectivamente. El consumo y la concentración de los reactivos
en planta se presentan en la tabla 5.6.
El balance metalúrgico en resumen mostrado en la tabla 5.5 indica claramente
la diferencia en el concentrado de Cu con el Z-11 Std. y el depresor de As
DT-2040 obteniéndose un concentrado de Cu calcopiritico limpio de muy
bajo desplazamiento de As y Fe comparado con el Std.de planta que es con el
Z-11 obtenido del día anterior. Con respecto al concentrado Cu enargitico,
debido a la presencia de este mineral es que el desplazamiento de As es
elevado. En ambos concentrados calcopiritico y enargitico los grados de Cu
son significativos comparado con el concentrado Cu Std.
El concentrado de Cu calcopiritico con DT-2040 llega a obtener un buen
grado de Cu y Ag debido a que este reactivo presenta cierta selectividad a los
mencionados, en cuanto a las recuperación aparentemente este tiende a bajar
el Cu y la Ag sin embargo es un concentrado más limpio de Cu ya que es
notable la baja del desplazamiento de As que estando con 91.7% llega a bajar
alrededor del 18.4% de As para este concentrado, una diferencia de 73% de
As, comparado con el concentrado de Cu Std. del día anterior.

86
Tabla 5.5 Tabla resumen: Ensaye, % Recuperaciones Parciales, % Peso de los reactivos Z- 11 Std y DT-2040Cp, DT-2040 En.
Día Operativo: 30/08 – Z-11 Std.; 31/08 –DT-2040
CONCENTRADO REACTIVOS/DIA ENSAYES, %, *oz/tm % RECUPERACIONES PARCIALES %PESO

*Ag Cu As Fe Ag Cu As Fe
Conc. Cu Std Z-11 Std. (30/08) 4.31 26.17 8.27 20.69 60.18 88.94 91.76 7.52 5.52
Conc. Cu Calcop. DT-2040 Cp. (31/08) 5.02 28.85 3.61 19.56 46.33 62.54 18.40 5.15 4.00
Conc. Cu Enargi. DT-2040 En. (31/08) 2.80 32.32 26.93 12.63 8.54 23.11 45.28 1.10 1.32
86
87
Z-11 Std Vs DT-2040 Cp; DT-2040 En

Ag Cu As Fe %PESO
88.94 91.76
60.18 62.54
46.33 45.28
18.40 23.11
7.52 5.52 5.15 4.00 8.54
1.10 1.32
Z-11 Std. (30/08) DT-2040 Cp. (31/08) DT-2040 En. (31/08)
Figura 5.5 Z-11 Std. Vs DT-2040Cp; DT-2040 En – %Recuperación
Parcial; %Peso; Días Operativos: 30/08 – Z-11; 31/08 –DT-2040
Obsérvese también en la tabla 5.5 y la figura 5.5, el concentrado de Cu
enargitico de buen grado de Cu, pero de baja recuperación de Cu, en cuanto al
As este presenta grado y desplazamiento de elevados si lo comparamos con el
concentrado de Cu calcopiritico y el concentrado de Cu estándar con el Z-11
en el grado del As.
La tabla 5.6 presenta los reactivos en uso en planta concentradora puntos de
aplicación, concentración y consumo/dosificación.

88
Tabla 5.6 Reactivos de Planta Concentradora N° 1 Cu, Puntos de
Aplicación, Concentración y Consumo
Flotacion Cu Reactivo Concentración Consumo gt/ton

Molino de barras 7' x 12' - II Bisulfito 25% 30.0
Molino de barras 7' x 12' - III Bisulfito 25% 63.0
Molino de barras 7' x 12' - I Bisulfito 25% 179.0
Molino de barras 7 x 12' - IV Bisulfito 25% 130.0
Descarga Molino de Barras Cianuro 10% 52.0
Acondicionador 20' x 20' - I Z-11 10% 20.0
Acondicionador 20' x 20' - II Z-11 10% 11.0
Acondicionador 20' x 20' - III Z-11 10% 15.0
Rougher Nº 2 Z-11 10% 10.0
Rougher Nº 4 Z-11 10% 10.0
Rougher Nº 5 Z-11 10% 13.0
Acondicionador 20' x 20' - I MIBC 100% 8.0
Acondicionador 20' x 20' - II MIBC 100% 29.0
Acondicionador 20' x 20' - II MIBC 100% 17.0
Rougher Nº 2 MIBC 100% 27.0
Rougher Nº 4 MIBC 100% 6.0
Cajon de Bomba Nº 8 C.A. 100% 30.0
Acondicionador 10' x 10' DT-2040 100% 40.0
Con respecto a la aplicación del depresor de As DT-2040 en la Planta
Concentradora se efectuó de la siguiente forma, primeramente se agregó
carbón en pulpa en la descarga de espumas del banco de celda Cleaner II, esta
espuma se recibe en el cajón de la bomba 8 para ser conducido a un tanque
acondicionador 10′ x 10′ provisional preparado para esta ocasión. Es en este
acondicionador que se agrego el depresor de As DT-2040, luego esta pulpa ya
acondicionada ingresa al banco de celda Cleaner III las espumas de este
banco de celda constituye el concentrado de Cu calcopiritico mientras que el
“relave” llega a ser el concentrado de Cu enargitico. Ver el flow-sheet de la
Planta Concentradora. Los resultados son concluyentes tanto por la

89
condiciones operativos de Planta que es posible, el beneficio económico de
un concentrado de Cu más calcopiritico y por ultimo este concentrado tiene
menos contaminante de As.
Los balances metalúrgicos Std. normal operativo de planta para efecto
comparativo desde el día 26/08, tabla A.14 hasta el día 30/08, tabla A.18. Por
último la flotación de separación calcopirita-enargita del concentrado final
Cu, efectuado en planta concentradora el día 31/08 tabla A.19 por la
aplicación del depresor de As DT-2040. Los balances metalúrgicos
mencionados ver en el capítulo correspondiente a Anexos

90
CAPITULO VI
ASPECTOS ECONÓMICOS
6.1. Consideraciones
Los aspectos económicos de un proceso constituyen una variable fundamental en la
evaluación de su factibilidad y rentabilidad económica. En esta sección presentare la
valorización de un concentrado de Cu con escenarios actual de 8% As, luego con 4%
As y 3%As en el concentrado, hallando las ganancias respectivas en estos dos
últimos. Luego analizo la valorización de los concentrados de calcopirita y enargita
considerando la prueba de separación de los referidos efectuado en planta por efecto
del DT-2040 en planta el día 31 de agosto del 2015 obteniendo la ganancia por
comercialización por separado de los referidos concentrados. Y ultimo la posibilidad
de la comercialización de un concentrado enargitico.
6.2 Evaluación económica de concentrados de Cu 9.39%As actual, 4%As y
3%As
Se presentan tres valorizaciones económicas:
1. Estado actual de 9.39%As
2. Reducción de As en concentrado de Cu a 4%
3. Reducción de As en concentrado de Cu a 3%
91
El desarrollo de las evaluaciones a continuación:
EVALUACIÓN ECONÓMICA MINA SIMULADA

CIRCUITO DE COBRE PLANTA 01 ESTADO ACTUAL: 9.39 %As
DATOS GENERALES
PRODUCCION
CABEZA
MENSUAL ANUAL
ALIMENTACION TMS 180000 2160000
LEYES
Ag Oz/TMS 0.43 0.43
Cu % 1.85 1.85
As % 0.79 0.79 32.5785
Fe % 15.21 15.21
Bi % 0.01 0.01
Au g/t 0.38 0.38
CONCENTRADO DE CU 17.61 13.9119

MENSUAL ANUAL
VOLUMEN TMS 10221.46508 122657.5809

LEYES Precios
Ag Oz/TMS 4.47 4.53 Cu 300.00 c/lb
Cu % 29.71 27.66 Ag 15.00 $/Oz
As % 9.39 8.47 Au 1100.00 $/Oz
Fe % 17.84 19.47
Bi % 0.19 0.23 Equivalencia
Au g/t 3.57 2.85 TMS 2204.62262 lbs
Oz 31.1034768 gramos
VALORIZACION
Deducciones Contenido Valor

LEY FINO FINO PAGABLE
Cu: -1.1@ LME Sett 1.10% 24.25084882 654.9933804 630.7425316 $ 1,892.23 0
Ag: 95% MD 50grs 5% 50 139.0325413 2.862462672 $ 42.94
Au: 95% MD 1gr LF 5% 1 3.57 2.57 $ 90.89
$ 2,026.05
Deductions
Treatment Charge
US$200 CIP Buyer warehouse -$ 200.00
Refining Charge
Cu: US¢9.4/lb -$ 0.094 -$ 61.57

Ag: US$ 0.80/oz -$ 0.800 -$ 111.23
Au: US$ 6.50/oz -$ 6.500 -$ 23.21
Penalties Penalizable
As: $5.0 for each 0.1 above 0.5% 8.89 88.9 -$ 444.50
Sb: $5.0 for each 0.1 above 0.50%
Pb+Zn: $2.5 for each 1.0 above 8.0%
Bi: $1.5 for each 0.01 above 0.1% 0.18 18 -$ 27.00
Valor TMS $ 1,158.55 TM

92

CIRCUITO DE COBRE PLANTA 01 Reduccion de As en concentrados a 4%
DATOS GENERALES
PRODUCCION
CABEZA
MENSUAL ANUAL
LEYES
Ag Oz/TMS 0.43 0.43
Cu % 1.85 1.85
As % 0.79 0.79
Fe % 15.21 15.21
Bi % 0.01 0.01
Au g/t 0.38 0.38

MENSUAL ANUAL
VOLUMEN TMS 10221.46508 122657.5809

LEYES Precios
Ag Oz/TMS 4.47 4.53 Cu 300.00 c/lb
Cu % 29.71 27.66 Ag 15.00 $/Oz
As % 4.00 8.47 Au 1100.00 $/Oz
Fe % 17.84 19.47
Bi % 0.19 0.23 Equivalencias
Au g/t 3.57 2.85 TMS 2204.62262 lbs
VALORIZACION

Cu: -1.1@ LME Sett 1.10% 24.25084882 654.9933804 630.7425316 $ 1,892.23 0
Ag: 95% MD 50grs 5% 50 139.0325413 2.862462672 $ 42.94
Au: 95% MD 1gr LF 5% 1 3.57 2.57 $ 90.89
$ 2,026.05
Deductions
Treatment Charge
Refining Charge
Cu: US¢9.4/lb -$ 0.094 -$ 61.57

Ag: US$ 0.80/oz -$ 0.800 -$ 111.23
Au: US$ 6.50/oz -$ 6.500 -$ 23.21
As: $5.0 for each 0.1 above 0.5% 3.50 35 -$ 175.00

Bi: $1.5 for each 0.01 above 0.1% 0.18 18 -$ 27.00

93

CIRCUITO DE COBRE PLANTA 01 Reduccion de As en concentrados a 3%
DATOS GENERALES
PRODUCCION
CABEZA
MENSUAL ANUAL
LEYES
Ag Oz/TMS 0.43 0.43
Cu % 1.85 1.85
As % 0.79 0.79
Fe % 15.21 15.21
Bi % 0.01 0.01
Au g/t 0.38 0.38

MENSUAL ANUAL
VOLUMEN TMS 10221.46508 122657.5809

LEYES Precios
Ag Oz/TMS 4.47 4.53 Cu 300.00 c/lb
Cu % 29.71 27.66 Ag 15.00 $/Oz
As % 3.00 8.47 Au 1100.00 $/Oz
Fe % 17.84 19.47
Au g/t 3.57 2.85 TMS 2204.62262 lbs
VALORIZACION

Cu: -1.1@ LME Sett 1.10% 24.25084882 654.9933804 630.7425316 $ 1,892.23 0
Ag: 95% MD 50grs 5% 50 139.0325413 2.862462672 $ 42.94
Au: 95% MD 1gr LF 5% 1 3.57 2.57 $ 90.89
$ 2,026.05
Deductions
Treatment Charge
Refining Charge
Cu: US¢9.4/lb -$ 0.094 -$ 61.57

Ag: US$ 0.80/oz -$ 0.800 -$ 111.23
Au: US$ 6.50/oz -$ 6.500 -$ 23.21
As: $5.0 for each 0.1 above 0.5% 2.50 25 -$ 125.00

Bi: $1.5 for each 0.01 above 0.1% 0.18 18 -$ 27.00

94
6.2.1 Análisis de las valorizaciones económicas presentados
Tal como se observa en la tabla 6.1 y las figura 6.1, analizando los escenarios
inicialmente con la Ley actual del 9.39% As y estableciendo una diferencia con el
segundo escenario de 4% As, se obtiene una ganancia de $ 269.50 Igualmente con el
tercer escenario de 3% As se llega a una ganancia de $ 319.55.
Las ganancia de los escenarios 4 y 3 % de As son positivas económicamente a
medida que baja el contenido de As en el concentrado de Cu, tal como se aprecia en
la figura 6.1.
Tabla 6.1 Ley de As Vs Valor Concentrado Cu – Ganancia
Ley As Conc. Valor Conc. Cu$ Tm Ganancia $ Tm

9.39% As actual $ 1,158.55 -
4% As $ 1,428.05 $ 269.50
3% As $ 1,478.05 $ 319.55
Figura 6.1 Ganancia ($) Vs % As

95
6.3 Evaluación económica de concentrados de Calcopirita y Enargita.

CIRCUITO DE COBRE PLANTA 01 Concentrado Calcopiritico As = 3.61%
DATOS GENERALES
PRODUCCION
CABEZA
MENSUAL ANUAL
LEYES
Ag Oz/TMS 0.43 0.43
Cu % 1.85 1.85
As % 0.79 0.79
Fe % 15.21 15.21
Bi % 0.01 0.01
Au g/t 0.38 0.38
CONCENTRADO DE Cu 17.61 13.9119

MENSUAL ANUAL
VOLUMEN TMS 10221.46508 122657.5809

LEYES Precios
Ag Oz/TMS 5.02 4.53 Cu 300.00 c/lb
Cu % 28.85 27.66 Ag 15.00 $/Oz
As % 3.61 8.47 Au 1100.00 $/Oz
Fe % 19.56 19.47
Au g/t 3.87 2.85 TMS 2204.62262 lbs
VALORIZACION

Cu: -1.1@ LME Sett 1.10% 24.25084882 636.0336259 611.7827771 $ 1,835.35 0
Ag: 95% MD 50grs 5% 50 156.1394535 3.412462672 $ 51.19
Au: 95% MD 1gr LF 5% 1 3.87 2.87 $ 101.50
$ 1,988.04
Deductions
Treatment Charge
Refining Charge
Cu: US¢9.4/lb -$ 0.094 -$ 59.79

Ag: US$ 0.80/oz -$ 0.800 -$ 124.91
Au: US$ 6.50/oz -$ 6.500 -$ 25.16
As: $5.0 for each 0.1 above 0.5% 3.11 31.1 -$ 155.50
Bi: $1.5 for each 0.01 above 0.1% 0.2 20 -$ 30.00

96

CIRCUITO DE COBRE PLANTA 01 Concentrado Enargitico As = 26.93%
DATOS GENERALES
PRODUCCION
CABEZA
MENSUAL ANUAL
LEYES
Ag Oz/TMS 0.43 0.43
Cu % 1.85 1.85
As % 0.79 0.79
Fe % 15.21 15.21
Bi % 0.01 0.01
Au g/t 0.38 0.38

MENSUAL ANUAL
VOLUMEN TMS 10221.46508 122657.5809

LEYES Precios
Ag Oz/TMS 2.8 4.53 Cu 300.00 c/lb
Cu % 32.32 27.66 Ag 15.00 $/Oz
As % 26.93 8.47 Au 1100.00 $/Oz
Fe % 12.63 19.47
Au g/t 2.65 2.85 TMS 2204.62262 lbs
VALORIZACION
Deduciones Contenido Valor

Cu: -1.1@ LME Sett 1.10% 24.25084882 712.5340308 688.283182 $ 2,064.85 0
Ag: 95% MD 50grs 5% 50 87.08973504 1.192462672 $ 17.89
Au: 95% MD 1gr LF 5% 1 2.65 1.65 $ 58.35
$ 2,141.09
Deductions
Treatment Charge
Refining Charge
Cu: US¢9.4/lb -$ 0.094 -$ 66.98

Ag: US$ 0.80/oz -$ 0.800 -$ 69.67
Au: US$ 6.50/oz -$ 6.500 -$ 17.23
As: $5.0 for each 0.1 above 0.5% 26.43 264.3 -$ 1,321.50
Bi: $1.5 for each 0.01 above 0.1% 0.13 13 -$ 19.50
Valor TMS $ 446.22 TM

97
6.3.1 Análisis económico de la comercialización de concentradas calcopiritico y
enargitico
En la siguiente tabla 6.2 se aprecia en resumen la valorización de los concentrados de
calcopirita y enargita. El valor de comercialización de la calcopirita es más de tres
veces el valor comercial de la enargita
Tabla 6.2 Valor económico de concentrados calcopirita y enargita
Concentrados Valor $ Tms

Concentrado Calcopiritico $ 1,392.68
Concentrado Enargita $ 446.22
Ganancia Total $ 1,838.90
La tabla 6.2 muestra la ganancia total cuando se comercializa por separado los
concentrados de calcopirita y enargita. La siguiente tabla 6.3 establece la ganancia
total, obtenido de la suma de concentrados de calcopirita y enargita menos el
concentrado de Cu.
Tabla 6.3 Ganancia por comercialización de concentrados
Concentrados Valor $ Tms

Conc. Calco. + Enarg. $ 1,838.90
Concentrado Cu $ 1,158.55
Ganancia Total $ 680.35
98
Resulta positivo la ganancia de más $ 680.35Tms por la comercialización por
separado de los concentrados de calcopirita y enargita en lugar de comercializar
como concentrado de Cu único, obteniéndose más ganancias por los referidos
concentrados.
6.4 Comercialización de concentrados enargiticos
En la comercialización de minerales, muchas veces se penaliza fuertemente por la
presencia del As ó que ya no es comercial porque esta que fuera del rango que la
comercializadora que pone contractualmente. En estos casos se aplica la dilución del
concentrado problema, consiste en agregar un concentrado de más baja ley de As
tratando de no afectar mucho los valores comerciales rentables. En las plantas
concentradoras se diluye comúnmente con pirita molida disminuyendo el contenido
de As, haciéndolo comercial el referido concentrado.
Una comercializadora exige para la compra de concentrado de Cu, presencia de As
de menos del 20% y con mínimo ley en concentrado de Cu con 23%. Para este caso
usaremos la dilución por pirita y tomaremos como ejemplo nuestro concentrado de
enargita que tiene una ley de concentrado de As 26.93% y una ley de Cu de 32.32%.
Primeramente mediante el balance metalúrgico determinare cuanto en peso de pirita
necesito y que ley de Fe tengo para diluir mi concentrado de enargita de As 26.93%.
La tabla 6.4 muestra el balance metalúrgico con la cantidad en peso y ley de Fe para
la dilución y el nuevo concentrado de Cu obtenido con la nuevas leyes comerciales.

99
Tabla 6.4 Balance metalúrgico de nuevo concentrado de Cu comercial
CONCENTRADO PESO TMS % PESO ENSAYE, %, *Oz/TMS, **g/t

*Ag Cu As Fe Bi **Au
Conc. Enarg 511.1 71.87 2.8 32.32 26.93 12.63 0.14 2.65
Conc. Fe 200.0 28.13 0 0 0 30.51 0 0
NUEVO CONC. 711.1 100.00 2.01 23.23 19.36 17.66 0.10 1.90
Como muestra el balance metalúrgico necesito un concentrado de Fe con ley 30.51%
de Fe y un peso de 200 Tms para diluir 511.1 Tms de concentrado de enargita con
ley de As de 26.93%. El nuevo concentrado tendrá de contenido de As 19.36% y con
ley de Cu de 23.23%, ubicándolo en el rango comercial.
Halladas estas nuevas leyes para este concentrado de Cu diluido se procede a realizar
la evaluación económica para la comercialización del referido concentrado, pagina
100.
Según la evaluación económica obtenemos un valor total el nuestro nuevo
concentrado de Cu de $ 234.51 por Tms comercializable.
Después de haber analizado las diferentes posibilidades de comercialización
podemos concluir que si es posible obtener mejores el beneficios económicos al
comercializar concentrados de Cu con contenido de As. Primeramente la utilización
de reactivos depresores de As como el DT-2040 adecuados en la flotación rougher
Cu que nos permita eliminar al relave la mayor cantidad de As, obteniendo
concentrados de Cu con menos As. Otro es la utilización de un reactivo como el DT-
2040 adecuado que sea posible la mejor separación del concentrado Cu en
concentrado calcopiritico y concentrado enargitico. Y por último es la dilución de un
concentrado enargitico haciéndolo más comercializable.

100
EVALUACION ECONOMICA MINA SIMULADA

CIRCUITO DE COBRE PLANTA 01 Nuevo Concentrado Comercializable
PRODUCCION
CABEZA
MENSUAL ANUAL
LEYES
Ag Oz/TMS 0.43 0.43
Cu % 1.85 1.85
As % 0.79 0.79 32.5785
Fe % 15.21 15.21
Bi % 0.01 0.01
Au g/t 0.38 0.38
CONCENTRADO DE Cu 17.61 13.9119

MENSUAL ANUAL
VOLUMEN TMS 10221.46508 122657.5809

LEYES PRECIOS
Ag Oz/TMS 2.01 4.53 Cu 300.00 c/lb
Cu % 23.23 27.66 Ag 15.00 $/Oz
As % 19.36 8.47 Au 1100.00 $/Oz
Fe % 17.66 19.47
Bi % 0.10 0.23 EQUIVALENCIAS
Au g/t 1.90 2.85 TMS 2204.62262 lbs
VALORIZACION
DEDUCCIONES CONTENIDO VALOR

Cu: -1.1@ LME Sett 1.10% 24.25084882 512.1338346 487.8829858 $ 1,463.65 0
Ag: 95% MD 50grs 5% 50 62.51798837 0.402462672 $ 6.04
Au: 95% MD 1gr LF 5% 1 1.9 0.9 $ 31.83
$ 1,501.52
Deductions
Treatment Charge
Refining Charge
Cu: US¢9.4/lb -$ 0.094 -$ 48.14

Ag: US$ 0.80/oz -$ 0.800 -$ 50.01
Au: US$ 6.50/oz -$ 6.500 -$ 12.35
As: $5.0 for each 0.1 above 0.5% 18.86 188.6 -$ 943.00
Bi: $1.5 for each 0.01 above 0.1% 0.09 9 -$ 13.50
Valor TMS $ 234.51 TM

101
Los resultados de la comercialización de minerales están en función de los precios de
minerales a que se mantengan constantes o que suban y también dependerá de la Ley
de cabeza del mineral extraído en especial por el contenido de As.
Estos estudios económicos evaluados nos dan una idea clara de la factibilidad del
proceso metalúrgico tecnológico aplicados y alientan a una investigación más
rigurosa a nivel industrial de mejor de la calidad de concentrado de Cu a fin de
definir su posibilidad económica más real y la consiguiente mejora del medio
ambiente.
102
CONCLUSIONES
1. El depresor de As DT 2040 tiene un buen efecto en la flotación de ro-Cu de las
pruebas efectuadas, se llega a bajar el desplazamiento de As en el concentrado ro-
Cu, este incidirá más adelante en la limpieza de los concentrados de Cu
mejorando su calidad.
2. Otro aporte del DT-2040 mantiene la recuperación del Cu y la Ag he inclusive
tiene la tendencia a mejorar el grado del Cu y la Ag en la flotación ro-Cu.
3. Los valores de las recuperaciones encontradas de Cu y el desplazamiento del As
en el DT-2040 muestra un buen efecto en la separación calcopirita-energita
mejorando la calidad del concentrado de Cu calcopirítico.
4. Otro punto interesante que se observa del concentrado calcopirítico que tiene buen
grado de Cu y de Ag con un menor desplazamiento de As.
5. En cuanto al concentrado de enargita se observa baja recuperación del Cu pero
con alto grado de Cu y el As es de desplazamiento elevado.
6. Se observa que el concentrado de calcopirita tiene mayor recuperación de Cu y de
menor desplazamiento de As.
7. De los análisis de sensibilidad económica se desprende la factibilidad comercial
de tener mejoras económicas a medida que se baja el contenido de As en el
concentrado, según los resultados se observa que es posible de hacer más eficiente
la separación calcopirita enargita, consecuentemente un concentrado de Cu
calcopiritico con menos As.
8. El escenario actual en la evaluación económica corresponde al día 30 de Agosto
que se tomó como base el concentrado de cobre calcopirítico, siendo los

103
resultados reales de acuerdo a los precios minerales y la ley de cabeza del mineral
de Cu.
9. Un concepto básico para la elección de reactivos minerales es el factor
metalúrgico FM que es el producto del grado de concentrado por la recuperación
entre la Ley de Cabeza del elemento correspondiente, nos da un resultado que
ante un grupo de reactivos el mayor número del FM es el reactivo adecuado,
este concepto se ha usado para elegir el depresor de As.
10. Sin embargo a veces ocurre que hay dos o más FM iguales una manera de
determinar y seleccionar adecuadamente el reactivo es sumando el grado de
concentrado más la recuperación que nos dará un número, el mayor número de
ese grupo y el mayor número del FM nos permitirá elegir el reactivo adecuado
en este caso el depresor de As, ambos conceptos han sido usados en esta Tesis.
11. La tendencia de la nueva tecnología en la flotación de minerales es la de realizar
estudios del mineral y encontrar el reactivo adecuado que minimicen el
desplazamiento de elementos que afecten el valor económico del concentrado, y
que también que contaminan el medio ambiente y que han sido parte de los
objetivos de esta Tesis.
12. La presente tesis que es un trabajo de investigación que ha tenido como uno de
sus objetivos la reducción del As en este tipo de minerales habiendo obtenido
resultados positivos tecnológicamente. Sin embargo se deja abierto a realizar otros
estudios con mejoras y la aplicación tecnológica con la mejora continua en la
flotación de minerales
104
BIBLIOGRAFIA
1. A. BETESTIN. Curso de Minerologia. Editorial MIR – Moscu 1977. P 261,
262.
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2012 Minerals Engineering. P 1 – 11.
4. CÍA. MINERA EL BROCAL. Gestión de Reservas Geológicas Edición
2014.
5. CYTEC INDUSTRIES INC,. Cytec Mining Handbook. Edición 2002.
6. CORNELIS KLEIN, CORNELIUS S. HURLBERT, Jr. Manual de
Mineralogía V2. Editorial Reverte – 1997. P 409, 410.
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Volume 30 P 179-186.
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10. MANZANEDA, C, Procesamiento de Minerales. Edición 2000. P 200-298.

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11. MENDEZ M,. E., Tesis, Flotación selectiva de enargita desde un concentrado
final de sulfuros de cobre de Collahuasi. Edición 2009.
12. MENACHO, J.M., ALIAGA, W., VALENZUELA, R., RAMOS, V.
OLIVARES, I. Selective Flotation of Enargite and Chacopyryte, Edicion
1993 Minerales P 33-39.
13. POURBAIX, M., Atlas de electrochemical equilibria in aqueos solutions.
Houston, Texas Printed by Nacional Association of corrosion engineers, 2º.,
Edicion 1974.
14. SRDJAN M,.B,. Handbook of flotation reagents elsevier science &
technology books. Edición 2007.
15. S. BULATOVIC, P. ENG. CONSULTING METALLUGIST “The
introduction of modified flowsheet & reagent scheme at the Huaraucaca
Concentrator” Submitted by EL BROCAL S.A. SGS. Lakefield Research.
Edición September 2002.
16. S. V. DUDENKOV, L.Y. SHUBOV, L.A. GLAZUNOV (1990)
Fundamentos de la Teoría y la Practica de Empleo de Reactivos de Flotación.
Editorial MIR.
17. TAGGAR, A.F., Handbook of mineral dressing ores and industrals minerals.
Edición 1968 P 100-109.
18. VIDAL, C.,. CEDILLO, E., Los yacimientos de enargita alunita en el Perú.
Boletín Sociedad Geológica del Perú. Edición 1988. Volumen 78.
19. ZEGARRA, W., J., Nuevas Tecnologías en la Flotación de Minerales.
Edición 2008. Instituto de Capacitación Minera.

106
ANEXOS
ANEXO I: Tablas de los Capítulos Correspondientes
ANEXO II: Datos Técnicos y de Seguridad del Depresor de As DT-2040
ANEXO III: Manual de Configuración y Calibración de Celda de Flotación
Denver de Laboratorio Automatizada D-12
ANEXO IV: Flow Sheet de Planta Nº 1 - Circuito de Cobre
ANEXO V : Curriculum Vitae

107
Tabla A.1 Cálculo de la Carga de Bolas del Molino 9′′ x 9′′ – Laboratorio Metalúrgico
Y = 100(d/B)3.81
K d(pulgada) B (d/B) POTENCIA (d/B)3.81 Y % Peso Acum. % Peso Peso Carga Bolas Peso Parcial Bolas (kgs)
100 1.5 1.75 0.85714286 3.81 0.55581816 55.6 44.4 44.4 11 4.9
100 1 1.75 0.57142857 3.81 0.11858371 11.9 88.1 43.7 11 4.8
100 0.75 1.75 0.42857143 3.81 0.03962857 4.0 96.0 7.9 11 0.9
100 0.5 1.75 0.28571429 3.81 0.00845475 0.8 99.2 3.1 11 0.3
Peso Total Aprox. 11 Kg
"B" tamaño maximo de las Bolas es 1.6 pulgadas.
108
Tabla A.2 Análisis Granulométricos: Tiempo Moliendabilidad

Análisis Granulométrico para T = 0 minutos
Peso
Mallas Tyler Abert., u
Parcial gr % % Acum Pass
30 600 93.0 31.16 68.84
40 425 28.0 9.38 59.46
50 300 22.3 7.47 51.99
70 212 17.9 6.00 46.00
100 150 15.5 5.19 40.80
140 106 11.3 3.79 37.02
170 90 5.1 1.71 35.31
200 75 4.1 1.37 33.94
270 53 10.9 3.65 30.28
325 45 3.6 1.21 29.08
-325 86.8 29.08 0.00
TOTALES 298.5 100.00
Peso
30 600 30.0 10.14 89.86
40 425 14.0 4.73 85.14
50 300 23.0 7.77 77.36
70 212 31.0 10.47 66.89
100 150 32.0 10.81 56.08
140 106 24.0 8.11 47.97
170 90 11.0 3.72 44.26
200 75 10.0 3.38 40.88
270 53 19.0 6.42 34.46
325 45 10.0 3.38 31.08
-325 92.0 31.08 0.00
TOTALES 296.0 100.00
Peso
30 600 5.0 1.67 98.33
40 425 2.0 0.67 97.66
50 300 4.0 1.34 96.32
70 212 13.0 4.35 91.97
100 150 31.0 10.37 81.61
140 106 35.0 11.71 69.90
170 90 18.0 6.02 63.88
200 75 16.0 5.35 58.53
270 53 29.0 9.70 48.83
325 45 16.0 5.35 43.48
-325 130.0 43.48 0.00
TOTALES 299.0 100.00
Peso
30 600 1.0 0.33 99.67
40 425 0.0 0.00 99.67
50 300 2.0 0.67 99.00
70 212 2.0 0.67 98.33
100 150 11.0 3.67 94.67
140 106 25.0 8.33 86.33
170 90 19.0 6.33 80.00
200 75 20.0 6.67 73.33
270 53 39.0 13.00 60.33
325 45 21.0 7.00 53.33
-325 160.0 53.33 0.00
TOTALES 300.0 100.00
109
Tabla A.3 Balance Metalúrgico Flotación Rougher Cu - Pruebas Comparativas

TEST No 1 ENSAYES QUIMICOS DISTRIBUCIONES
Ag REACTIVO
PRODUCTO PESO %PESO Pb % Zn % Cu % Fe % As % Ag % Pb % Zn % Cu % Fe % As %
Oz/TM
Rougher Cu 238.8 23.69 5.02 0.63 1.48 4.73 7.06 1.37 82.97 70.97 85.17 90.18 10.13 91.40
Rlv Ro Cu 769.1 76.31 0.32 0.08 0.08 0.16 19.44 0.04 17.03 29.03 14.83 9.82 89.87 8.60 Z-11
Cab. Calculada 1007.9 100.0 1.43 0.21 0.41 1.24 16.51 0.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
Ag Ag REACTIVO
PRODUCTO PESO %PESO Pb % Zn % Cu % Fe % As % Pb % Zn % Cu % Fe % As %
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 222.6 22.11 5.11 0.63 1.44 4.84 9.42 1.40 80.56 69.09 83.63 88.41 12.87 92.98
Rlv Ro Cu 784.4 77.89 0.35 0.08 0.08 0.18 18.10 0.03 19.44 30.91 16.37 11.59 87.13 7.02 AR-1238
Cab. Calculada 1007.0 100.0 1.40 0.20 0.38 1.21 16.18 0.33 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
Ag Ag REACTIVO
PRODUCTO PESO PESO Pb % Zn % Cu % Fe % As % Pb % Zn % Cu % Fe % As %
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 228.3 22.68 5.63 0.66 1.56 5.04 8.11 1.40 82.51 70.76 86.73 90.79 11.06 87.25
Rlv Ro Cu 778.2 77.32 0.35 0.08 0.07 0.15 19.14 0.06 17.49 29.24 13.27 9.21 88.94 12.75 DT-2040
Cab. Calculada 1006.5 100.0 1.55 0.21 0.41 1.26 16.64 0.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
Ag Ag REACTIVO
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 204.0 20.26 5.69 0.74 1.74 5.78 9.10 1.68 78.76 67.63 84.68 89.08 11.16 91.43
Rlv Ro Cu 802.8 79.74 0.39 0.09 0.08 0.18 18.40 0.04 21.24 32.37 15.32 10.92 88.84 8.57 AR-1477L
Cab. Calculada 1006.8 100.0 1.46 0.22 0.42 1.31 16.52 0.37 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
110
Continuación
Ag Ag REACTIVO
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 207.4 20.60 5.63 0.76 1.74 5.66 8.70 1.66 78.93 68.66 86.58 90.17 11.38 93.49
Rlv Ro Cu 799.4 79.40 0.39 0.09 0.07 0.16 17.58 0.03 21.07 31.34 13.42 9.83 88.62 6.51 AR-3322
Cab. Calculada 1006.8 100.0 1.47 0.23 0.41 1.29 15.75 0.37 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
Ag Ag REACTIVO
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 177.2 17.61 6.01 0.84 1.94 6.36 7.30 1.95 75.36 66.61 83.83 88.31 7.61 91.24
Rlv Ro Cu 829.0 82.39 0.42 0.09 0.08 0.18 18.95 0.04 24.64 33.39 16.17 11.69 92.39 8.76 AR-G315
Cab. Calculada 1006.2 100.0 1.40 0.22 0.41 1.27 16.90 0.38 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
Ag Ag REACTIVO
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 176.8 17.55 6.04 0.79 1.86 6.30 9.32 1.88 74.08 65.14 83.19 88.17 9.98 90.91
Rlv Ro Cu 830.5 82.45 0.45 0.09 0.08 0.18 17.90 0.04 25.92 34.86 16.81 11.83 90.02 9.09 DT-2477
Cab. Calculada 1007.3 100.0 1.43 0.21 0.39 1.25 16.39 0.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
Ag Ag REACTIVO
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 153.6 15.26 7.29 0.91 2.20 7.00 9.00 2.12 72.02 62.10 81.49 86.31 8.55 88.42
Rlv Ro Cu 853.0 84.74 0.51 0.10 0.09 0.20 17.34 0.05 27.98 37.90 18.51 13.69 91.45 11.58 AR-1440M
Cab. Calculada 1006.6 100.0 1.54 0.22 0.41 1.24 16.07 0.37 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
111
Continuación

Ag Ag REACTIVO
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 153.5 15.23 6.04 0.84 2.04 6.50 14.54 1.92 68.03 62.65 80.29 84.15 13.28 87.34
Rlv Ro Cu 854.2 84.77 0.51 0.09 0.09 0.22 17.06 0.05 31.97 37.35 19.71 15.85 86.72 12.66 Z-14
Cab. Calculada 1007.7 100.0 1.35 0.20 0.39 1.18 16.68 0.33 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
Ag Ag REACTIVO
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 139.5 13.85 6.72 0.99 2.40 7.86 17.54 2.28 67.93 63.88 82.83 86.93 14.90 90.16
Rlv Ro Cu 867.7 86.15 0.51 0.09 0.08 0.19 16.11 0.04 32.07 36.12 17.17 13.07 85.10 9.84 Z-6
Cab. Calculada 1007.2 100.0 1.37 0.21 0.40 1.25 16.31 0.35 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
TEST No STD ENSAYES QUIMICOS DISTRIBUCIONES
Ag Ag REACTIVO
Oz/TM Oz/TM
Rougher Cu 238.8 23.69 5.02 0.63 1.48 4.73 6.95 1.37 82.97 70.97 85.17 90.18 10.15 91.40
Rlv Ro Cu 769.1 76.31 0.32 0.08 0.08 0.16 19.11 0.04 17.03 29.03 14.83 9.82 89.85 8.60 Z-11 Std
Cab. Calculada 1007.9 100.0 1.43 0.21 0.41 1.24 16.23 0.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab Ensayada 1.46 0.24 0.48 1.28 16.74 0.37
112
Tabla A.4 Ensayes Químicos de Pruebas de Flotación Rougher Cu Pruebas Comparativas
Cod. Lab. Mu es tras Ag Oz/TM Cu % Fe % As % CuO % Reactivo

1 Cbza. 1.46 1.28 16.74 0.37 0.08
2 Conc. Ro-Scv PM 17 5.02 4.73 7.06 1.37
Z-11
3 Rlve. PM 17 0.32 0.16 19.44 0.04
4 Conc. Ro-Scv PM 18 5.11 4.84 9.42 1.40
AR-1238
5 Rlve. PM 18 0.35 0.18 18.10 0.03
6 Conc. Ro-Scv PM 19 5.63 5.04 8.11 1.55
DT-2040
7 Rlve. PM 19 0.35 0.15 19.14 0.05
8 Conc. Ro-Scv PM 20 5.69 5.78 9.10 1.68
AR-1477L
9 Rlve. PM 20 0.39 0.18 18.40 0.04
10 Conc. Ro-Scv PM 21 5.63 5.66 8.70 1.66
AR-3322
11 Rlve. PM 21 0.39 0.16 17.58 0.03
12 Conc. Ro-Scv PM 22 6.01 6.36 7.30 1.95
AR-G315
13 Rlve. PM 22 0.42 0.18 18.95 0.04
14 Conc. Ro-Scv PM 23 6.04 6.30 9.32 1.88
DT-2477
15 Rlve. PM 23 0.45 0.18 17.90 0.04
16 Conc. Ro-Scv PM 24 7.29 7.00 9.00 2.12
AR-1404M
17 Rlve. PM 24 0.51 0.20 17.34 0.05
18 Conc. Ro-Scv PM 25 6.04 6.50 14.54 1.92
Z-14
19 Rlve. PM 25 0.51 0.20 17.34 0.05
20 Conc. Ro-Scv PM 26 6.72 7.86 17.54 2.28
Z-6
21 Rlve. PM 26 0.51 0.19 16.11 0.04
113
Tabla A.5 Balances Metalúrgicos - Flotación Triplicado: Z-11 Std Vs DT-2040
PRODUCTO PESO % PESO ENSAYES %, *onz/tm % RECUPERACIONES REACTIVOS

*Ag Cu Fe As Ag Cu Fe As
Rougher Cu 235.5 23.6 5.59 4.56 6.99 1.50 86.0 89.2 10.0 90.3
Rlv Ro Cu 762.5 76.4 0.28 0.17 19.37 0.05 14.0 10.8 90.0 9.7 Z-11 Std
Cab. Calcul. 998.0 100.0 1.533 1.206 16.449 0.392 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 1.46 1.28 16.74 0.37
Rougher Cu 238.6 23.9 5.51 4.60 7.21 1.49 86.1 90.0 10.3 92.1
Rlv Ro Cu 760.1 76.1 0.28 0.16 19.67 0.04 13.9 10.0 89.7 7.9 Z-11 Std
Cab. Calcul. 998.7 100.0 1.530 1.221 16.693 0.386 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 1.46 1.28 16.74 0.37
Rougher Cu 231.9 23.4 5.45 4.68 6.52 1.49 85.2 90.5 9.1 90.1
Rlv Ro Cu 759.8 76.6 0.29 0.15 19.93 0.05 14.8 9.5 90.9 9.9 Z-11 Std
Cab. Calcul. 991.7 100.0 1.497 1.209 16.794 0.387 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 1.46 1.28 16.74 0.37
114
Continuación

Rougher Cu 228.5 23.0 5.87 5.11 8.05 1.32 88.0 92.7 11.2 86.8
Rlv Ro Cu 764.8 77.0 0.24 0.12 19.11 0.06 12.0 7.3 88.8 13.2 DT-2040
Cab. Calcul. 993.3 100.0 1.535 1.268 16.566 0.350 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 1.46 1.28 16.74 0.37
Rougher Cu 231.0 23.2 5.84 4.97 8.78 1.31 88.4 92.0 11.6 86.8
Rlv Ro Cu 766.3 76.8 0.23 0.13 20.11 0.06 11.6 8.0 88.4 13.2 DT-2040
Cab. Calcul. 997.3 100.0 1.529 1.251 17.486 0.350 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 1.46 1.28 16.74 0.37
Rougher Cu 226.8 22.8 5.94 5.01 9.01 1.47 87.9 92.5 11.6 86.1
Rlv Ro Cu 769.3 77.2 0.24 0.12 20.23 0.07 12.1 7.5 88.4 13.9 DT-2040
Cab. Calcul. 996.1 100.0 1.538 1.233 17.675 0.389 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 1.46 1.28 16.74 0.37
115
Tabla A.6 Balances Metalúrgicos - Flotación Triplicado: Z-11 Std Vs DT-2040 Promedios

Rougher Cu 706.0 23.6 5.52 4.61 6.91 1.49 85.8 89.9 9.8 90.8
Rlv Ro Cu 2282.4 76.4 0.28 0.16 19.66 0.05 14.2 10.1 90.2 9.2 Z-11 Std.
Cab. Calcul. 2988.4 100.0 1.52 1.21 16.65 0.39 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 1.46 1.28 16.74 0.37
Rougher Cu 686.3 23.0 5.77 4.96 7.85 1.39 87.2 91.8 10.6 88.0
Rlv Ro Cu 2300.4 77.0 0.25 0.13 19.66 0.06 12.8 8.2 89.4 12.0 DT-2040
Cab. Calcul. 2986.7 100.0 1.52 1.24 16.95 0.36 100.0 100.0 100.0 100.0
Cab. Ensayada 1.46 1.28 16.74 0.37
116
Tabla A.7 Ensayes Químicos Z-11 Std. DT-2040 – Pruebas Triplicadas
Cod. Lab. Mu es tras Ag Oz/TM Cu % Fe % As % Reactivo

1 Rougher Cu 5.59 4.56 6.99 1.50
Z-11 Std
2 Relav Ro Cu 0.28 0.17 19.37 0.05
3 Rougher Cu 5.51 4.60 7.21 1.49
Z-11 Std
4 Relav Ro Cu 0.28 0.16 19.67 0.04
5 Rougher Cu 5.45 4.68 6.52 1.49
Z-11 Std
6 Relav Ro Cu 0.29 0.15 19.93 0.05
7 Rougher Cu 5.87 5.11 8.05 1.32
DT-2040
8 Relav Ro Cu 0.24 0.12 19.11 0.06
9 Rougher Cu 5.84 4.97 8.78 1.31
DT-2040
10 Relav Ro Cu 0.23 0.13 20.11 0.06
11 Rougher Cu 5.94 5.01 9.01 1.47
DT-2040
12 Relav Ro Cu 0.24 0.12 20.23 0.07
117
Tabla A.8 Modelo Cinético de Flotación del Arsénico – Calculo de Constante R ∞, k
TIEMPO % RECUPERACIÓN ACUMULADO Desplazamiento Desplazamiento

(R∞-R)/R∞ Ln((R∞-R)/(R∞)) T min. T- REACTIVO
Experimental As Calculado As
ACUM Ag Cu Fe As
2 46.21 54.94 3.97 54.80 0.374036503 -0.983401884 2 -2 54.80 74.52

4 76.31 75.25 6.80 72.71 0.169387137 -1.775568433 4 -4 72.71 85.60 DT-2040
6 85.29 86.65 9.26 84.22 0.037896043 -3.272908571 6 -6 84.22 87.25
8 89.56 91.77 11.01 87.45 0.001074661 -6.835749915 8 -8 87.45 87.50
118
Tabla A.9 Balance Metalúrgico Flotación Rougher Cu Cinética: Z-11 Std. Vs DT-2040
ENSAYES, %, * Onz/TM GRADO ACUMULADO Cu, %, *Onz/TM % RECUPERACIÓN TIEMPO % RECUPERACIÓN ACUMULADO
PRODUCTO PESO % PESO %PESO ACUM. Ag * Cu Fe As Ag * Cu Fe As Ag Cu Fe As ACUM Ag Cu Fe As REACTIVO
Ro-Cu 1 63.0 6.32 6.32 10.95 11.21 10.23 2.98 10.95 11.21 10.23 2.98 44.13 53.81 3.93 48.03 2 44.13 53.81 3.93 48.03
Ro-Cu 2 66.0 6.62 12.94 6.97 3.97 6.54 1.10 8.91 7.51 8.34 2.02 29.43 19.96 2.63 18.57 4 73.56 73.77 6.57 66.60
Ro-Cu 3 63.0 6.32 19.26 2.01 2.18 5.40 0.91 6.65 5.76 7.38 1.65 8.10 10.46 2.08 14.67 6 81.66 84.23 8.65 81.26 Z- 11 Std
Ro-C4 4 60.0 6.02 25.28 1.55 1.09 3.84 0.60 5.43 4.65 6.53 1.40 5.95 4.98 1.41 9.21 8 87.61 89.22 10.05 90.47
RELAVE FINAL 745.0 74.72 0.260 0.19 19.78 0.05 12.39 10.78 89.95 9.53
CAB.CALC. 997.0 100 1.568 1.32 16.43 0.39
Ro-Cu 1 60.0 6.03 6.03 12.01 12.35 11.01 3.23 12.01 12.35 11.01 3.23 46.21 54.94 3.97 54.80 2 46.21 54.94 3.97 54.80
Ro-Cu 2 66.0 6.63 12.66 7.11 4.15 7.11 0.96 9.44 8.05 8.97 2.04 30.09 20.31 2.82 17.92 4 76.31 75.25 6.80 72.71
Ro-Cu 3 69.0 6.93 19.60 2.03 2.23 5.93 0.59 6.82 5.99 7.89 1.53 8.98 11.41 2.46 11.51 6 85.29 86.65 9.26 84.22 DT-2040
Ro-C4 4 60.0 6.03 25.63 1.11 1.15 4.85 0.19 5.48 4.85 7.18 1.21 4.27 5.12 1.75 3.22 8 89.56 91.77 11.01 87.45
RELAVE FINAL 740.0 74.37 0.220 0.150 19.99 0.06 10.44 8.23 88.99 12.55
CAB.CALC. 995.0 100 1.567 1.36 16.71 0.36
CAB.ENSAYADA 1.46 1.28 16.74 0.37

119
Tabla A.10 Condiciones de las Pruebas en Cinéticas Rougher Cu
1Kg mineral REACTIVOS

500 ml agua t, min Z-11(1%) cc DEPRESOR gotas NaCN(1%) cc MIBC gotas cal gr pH
Molienda 18 16 2 10.8
Acond 3 4 6
Ro Cu1 2
Ro Cu2 2
Ro Cu3 2
Ro Cu4 2
Relave
Relaves gr, cc, gotas 4 cc 16 cc 6 gotas 2 gr
RELAVES gr/ton 40 160 30 2000
DT-2040
Molienda 18 16 2 10.8
Acond 3 4 3 6
Ro Cu1 2
Ro Cu2 2
Ro Cu3 2
Ro Cu4 2
Relave
Relaves gr, cc, gotas 4 cc 3 16 cc 6 gotas 2 gr
RELAVES gr/ton 40 15 160 30 2000
120
Tabla A.11 Ensayes Químicos de las Pruebas en Cinéticas Rougher Cu
Cod. Lab. Mu es tras Ag Oz/TM Cu % Fe % As % REACTIVOS

1 Rougher Cu1 10.95 11.21 10.23 2.98
2 Rougher Cu2 6.97 3.97 6.54 1.10
3 Rougher Cu3 2.01 2.18 5.40 0.91 Z-11 Std
4 Rougher Cu4 1.55 1.09 3.85 0.60
5 Relav Ro Cu 0.26 0.19 19.78 0.05
6 Rougher Cu1 12.01 12.35 11.01 3.23
7 Rougher Cu2 7.11 4.15 7.11 0.96
8 Rougher Cu3 2.03 2.23 5.93 0.59 DT-2040
9 Rougher Cu4 1.11 1.15 4.85 0.19
10 Relav Ro Cu 0.22 0.15 19.99 0.06
121
Tabla A.12 Balance Metalúrgico Flotación Selectiva Calcopirita – Enargita: Dosificación del DT-2040
ENSAYES, %, * onz/tm % RECUPERACIÓN DOSIFICACION

Prueba N° Concentrado Peso (gr) % Peso
Ag * Cu Fe As Ag Cu Fe As gr/ton
Calcopirita 386.1 84.6 5.15 27.92 18.95 7.91 90.8 83.1 83.3 79.4
1 Enargita 70.5 15.4 2.85 31.14 20.83 11.23 9.2 16.9 16.7 20.6 5
Cb. Calcul. 456.6 100.0 4.79 28.42 19.24 8.42 100.0 100.0 100.0 100.0
Cb. Ensay. 4.89 29.14 18.17 8.33
Concentrado Peso (gr) % Peso ENSAYES, %, * onz/tm % RECUPERACIÓN DOSIFICACION
Prueba N°
Calcopirita 373.8 80.9 5.71 27.25 19.75 6.81 89.2 80.1 84.0 67.8
2 Enargita 88.5 19.1 2.92 28.51 15.94 13.63 10.8 19.9 16.0 32.2 10
Cb. Calcul. 462.3 100.0 5.18 27.49 19.02 8.12 100.0 100.0 100.0 100.0
Cb. Ensay. 4.89 29.14 18.17 8.33
Concentrado Peso (gr) % Peso ENSAYES, %, * onz/tm % RECUPERACIÓN DOSIFICACION
Prueba N°
Calcopirita 356.9 77.9 5.55 27.94 18.77 5.15 87.9 77.3 83.9 46.2
3 Enargita 101.1 22.1 2.69 28.96 12.72 21.14 12.1 22.7 16.1 53.8 20
Cb. Calcul. 458 100.0 4.92 28.17 17.43 8.68 100.0 100.0 100.0 100.0
Cb. Ensay. 4.89 29.14 18.17 8.33
122
Continua

Calcopirita 351.9 76.2 5.25 28.54 18.82 3.09 87.0 75.0 83.2 29.3
4 Enargita 109.9 23.8 2.52 30.50 12.21 23.93 13.0 25.0 16.8 70.7 30
Cb. Calcul. 461.8 100.0 4.60 29.01 17.25 8.05 100.0 100.0 100.0 100.0
Cb. Ensay. 4.89 29.14 18.17 8.33
Calcopirita 339.8 74.7 5.40 27.53 19.84 2.32 86.7 73.0 85.3 19.7
5 Enargita 115.1 25.3 2.44 30.13 10.11 27.84 13.3 27.0 14.7 80.3 40
Cb. Calcul. 454.9 100.0 4.65 28.19 17.38 8.78 100.0 100.0 100.0 100.0
Cb. Ensay. 4.89 29.14 18.17 8.33
Calcopirita 341.1 74.1 5.56 27.97 19.53 2.25 86.0 71.5 84.3 19.3
6 Enargita 119.1 25.9 2.6 31.97 10.39 26.91 14.0 28.5 15.7 80.7 50
Cb. Calcul. 460.2 100.0 4.79 29.01 17.16 8.63 100.0 100.0 100.0 100.0
Cb. Ensay. 4.89 29.14 18.17 8.33
123
Tabla A.13 Ensayes Químicos: Separación Calcopirita - Enargita
Dosificación
Cod. Lab. Mu es tras Ag Oz/TM Cu % Fe % As %
gr/ton
1 Rougher Cu 11.11 27.92 18.95 7.91
5
2 Relav Ro Cu 8.40 31.14 20.83 11.23
3 Rougher Cu 10.10 27.25 19.75 6.81
10
4 Relav Ro Cu 11.92 28.51 15.94 13.63
5 Rougher Cu 9.83 27.94 18.77 5.15
20
6 Relav Ro Cu 13.11 28.96 12.72 21.14
7 Rougher Cu 10.52 28.54 18.82 3.09
30
8 Relav Ro Cu 15.22 30.50 12.21 23.93
9 Rougher Cu 9.72 27.53 19.84 2.32
40
10 Relav Ro Cu 14.51 30.13 10.11 27.84
11 Rougher Cu 9.25 27.97 19.53 2.25
50
12 Relav Ro Cu 14.15 31.97 10.39 26.91
124
ENSAYES RECUPERACIONES
Turno Producto HUM % TMS PESO Ag Cu As Fe Bi Au Ag Cu As Fe Bi Au
Oz/TM % % % % gr/TM % % % % % %
GUARDIA A Conc. Cu 5.5 139.87 7.24 3.83 21.29 6.500 24.73 0.240 2.36 63.74 89.74 91.03 13.81 100.00 53.51
Relave 1792.65 92.76 0.17 0.19 0.050 12.04 0.16 36.26 10.26 8.97 86.19 0.00 46.49
Cab. Calc. 1932.52 100.0 0.43 1.72 0.52 12.96 0.02 0.32
GUARDIA B Conc. Cu 5.43 122.68 6.75 4.11 22.28 6.940 23.900 0.240 2.57 63.65 88.48 90.95 12.65 100.00 46.99
Relave 1694.01 93.25 0.170 0.21 0.050 11.950 0.21 36.35 11.52 9.05 87.35 0.00 53.01
Cab. Calc. 1816.69 100.0 0.44 1.70 0.52 12.76 0.016 0.37
GUARDIA C Conc. Cu 5.32 139.41 6.43 4.15 25.09 7.610 21.650 0.240 2.62 58.79 86.03 89.71 9.79 100.00 50.02
Relave 2027.82 93.6 0.200 0.28 0.060 13.720 0.18 41.21 13.97 10.29 90.21 0.00 49.98
Cab. Calc. 2167.23 100.0 0.45 1.88 0.546 14.23 0.015 0.34
Total DIA Conc. Cu 5.41 401.96 6.79 4.03 22.89 7.02 23.43 0.24 2.52 62.01 88.04 90.56 11.96 100.00 50.02
Relave 5514.48 93.2 0.18 0.23 0.05 12.57 0.00 0.18 37.99 11.96 9.44 88.04 0.00 49.98
Cab. Calc. 5916.44 100.0 0.44 1.77 0.53 13.31 0.016 0.34
125
Oz/TM % % % % gr/TM % % % % % %
GUARDIA A Conc. Cu 5.41 104.45 4.54 5.47 33.48 10.560 13.76 0.250 3.63 53.06 81.97 84.79 4.16 100.00 51.88
Relave 2197.87 95.46 0.23 0.35 0.090 15.08 0.16 46.94 18.03 15.21 95.84 0.00 48.12
Cab. Calc. 2302.32 100.0 0.47 1.85 0.56 15.02 0.01 0.32
GUARDIA B Conc. Cu 5.25 102.98 4.54 5.09 31.17 9.180 15.900 0.260 3.60 56.00 85.56 87.91 5.41 100.00 56.82
Relave 2167.23 95.46 0.190 0.25 0.060 13.200 0.13 44.00 14.44 12.09 94.59 0.00 43.18
Cab. Calc. 2270.21 100.0 0.41 1.65 0.47 13.32 0.012 0.29
GUARDIA C Conc. Cu 5.26 85.98 3.84 5.51 33.99 9.680 13.540 0.250 4.86 51.19 80.94 82.87 4.09 100.00 45.79
Relave 2150.83 96.2 0.210 0.32 0.080 12.700 0.23 48.81 19.06 17.13 95.91 0.00 54.21
Cab. Calc. 2236.81 100.0 0.41 1.61 0.449 12.73 0.010 0.41
Total DIA Conc. Cu 5.31 293.41 4.31 5.36 32.88 9.81 14.40 0.25 4.03 53.46 82.84 85.21 4.53 100.00 51.15
Relave 6515.93 95.7 0.21 0.31 0.08 13.66 0.00 0.17 46.54 17.16 14.79 95.47 0.00 48.85
Cab. Calc. 6809.34 100.0 0.43 1.71 0.50 13.69 0.011 0.34
126
Oz/TM % % % % gr/TM % % % % % %
GUARDIA A Conc. Cu 5.06 76.41 4.10 5.27 34.57 9.160 12.77 0.260 3.20 51.73 88.60 88.67 3.75 100.00 44.56
Relave 1789.16 95.90 0.21 0.19 0.050 13.99 0.17 48.27 11.40 11.33 96.25 0.00 55.44
Cab. Calc. 1865.57 100.0 0.42 1.60 0.42 13.94 0.01 0.29
GUARDIA B Conc. Cu 5.38 91.16 5.36 4.12 26.68 8.780 20.480 0.220 3.65 50.35 85.32 86.14 8.40 100.00 44.28
Relave 1610.11 94.64 0.230 0.26 0.080 12.640 0.26 49.65 14.68 13.86 91.60 0.00 55.72
Cab. Calc. 1701.27 100.0 0.44 1.68 0.55 13.06 0.012 0.44
GUARDIA C Conc. Cu 5.55 108.03 4.83 6.24 32.98 10.550 13.630 0.270 4.08 62.49 90.78 93.05 4.83 100.00 52.14
Relave 2129.49 95.2 0.190 0.17 0.040 13.620 0.19 37.51 9.22 6.95 95.17 0.00 47.86
Cab. Calc. 2237.52 100.0 0.48 1.75 0.547 13.62 0.013 0.38
Total DIA Conc. Cu 5.34 275.6 4.75 5.21 31.41 9.50 15.63 0.25 3.64 55.29 88.34 89.31 5.49 100.00 46.77
Relave 5528.76 95.3 0.21 0.21 0.06 13.42 0.00 0.21 44.71 11.66 10.69 94.51 0.00 53.23
Cab. Calc. 5804.36 100.0 0.45 1.69 0.50 13.52 0.012 0.37
127
Oz/TM % % % % gr/TM % % % % % %
GUARDIA A Conc. Cu 5.49 109.86 4.97 4.99 31.19 9.260 15.94 0.240 3.85 62.01 91.07 90.65 5.09 100.00 55.74
Relave 2098.84 95.03 0.16 0.16 0.050 15.56 0.16 37.99 8.93 9.35 94.91 0.00 44.26
Cab. Calc. 2208.7 100.0 0.40 1.70 0.51 15.58 0.01 0.34
GUARDIA B Conc. Cu 3.85 95.94 4.26 5.22 31.97 10.390 15.280 0.290 3.95 57.76 84.56 86.86 4.78 100.00 43.34
Relave 2153.97 95.74 0.170 0.26 0.070 13.560 0.23 42.24 15.44 13.14 95.22 0.00 56.66
Cab. Calc. 2249.91 100.0 0.39 1.61 0.51 13.63 0.012 0.39
GUARDIA C Conc. Cu 4.73 114.47 5.47 4.34 29.08 9.350 18.390 0.200 3.86 56.92 84.87 87.12 6.25 100.00 50.37
Relave 1978.61 94.5 0.190 0.30 0.080 15.950 0.22 43.08 15.13 12.88 93.75 0.00 49.63
Cab. Calc. 2093.08 100.0 0.42 1.87 0.587 16.08 0.011 0.42
Total DIA Conc. Cu 4.68 320.27 4.89 4.85 30.75 9.67 16.54 0.24 3.89 58.98 86.82 88.17 5.35 100.00 49.56
Relave 6231.42 95.1 0.17 0.24 0.07 15.02 0.00 0.20 41.02 13.18 11.83 94.65 0.00 50.44
Cab. Calc. 6551.69 100.0 0.40 1.73 0.54 15.10 0.012 0.38
128
Oz/TM % % % % gr/TM % % % % % %
GUARDIA A Conc. Cu 5.03 137.55 6.17 4.08 25.28 7.880 21.83 0.180 3.40 62.65 90.23 91.20 8.65 100.00 58.29
Relave 2091.39 93.83 0.16 0.18 0.050 15.16 0.16 37.35 9.77 8.80 91.35 0.00 41.71
Cab. Calc. 2228.94 100.0 0.40 1.73 0.53 15.57 0.01 0.36
GUARDIA B Conc. Cu 5.03 50.52 6.17 4.08 25.28 7.880 21.830 0.180 3.40 62.65 90.23 91.20 8.64 100.00 58.29
Relave 768.12 93.83 0.160 0.18 0.050 15.180 0.16 37.35 9.77 8.80 91.36 0.00 41.71
Cab. Calc. 818.64 100.0 0.40 1.73 0.53 15.59 0.011 0.36
GUARDIA C Conc. Cu 6.74 88.26 4.50 4.78 27.96 9.040 18.420 0.160 3.89 55.58 86.25 93.42 5.74 100.00 49.10
Relave 1872.99 95.5 0.180 0.21 0.030 14.260 0.19 44.42 13.75 6.58 94.26 0.00 50.90
Cab. Calc. 1961.25 100.0 0.39 1.46 0.435 14.45 0.007 0.36
Total DIA Conc. Cu 5.7 276.33 5.52 4.31 26.17 8.27 20.69 0.17 3.56 60.18 88.94 91.76 7.52 100.00 55.03
Relave 4732.5 94.5 0.17 0.19 0.04 14.87 0.00 0.17 39.82 11.06 8.24 92.48 0.00 44.97
Cab. Calc. 5008.83 100.0 0.40 1.62 0.50 15.19 0.010 0.36
0
129
Oz/TM % % % % gr/TM % % % % % %
GUARDIA A Conc. Cu - Calco. 4.56 79.9 3.57 5.46 30.44 4.76 18.71 0.23 4.2 46.70 62.30 22.08 4.45 80.25 39.24
Conc. Cu - Enarg. 23.8 1.06 2.97 34.02 27.68 10.81 0.19 2.98 7.57 20.74 38.24 0.77 19.75 8.29
RELAVE 2136.21 95.37 0.20 0.31 0.320 14.89 0.000 0.21 45.73 16.96 39.68 94.78 0.00 52.46
Cab. Calc. 2239.91 100.00 0.42 1.74 0.77 14.98 0.01 0.38
GUARDIA B Conc. Cu - Calco. 3.87 90.4 4.23 5.18 28.98 3.09 18.91 0.21 3.82 49.78 63.89 16.49 5.30 80.73 41.47
Conc. Cu - Enarg. 30.2 1.41 2.96 33.02 27.5 13.71 0.15 2.79 9.50 24.32 49.02 1.28 19.27 10.12
Relave 2015.4 94.35 0.190 0.24 0.290 14.950 0.000 0.20 40.71 11.80 34.50 93.42 0.00 48.41
Cab. Calc. 2136.0 100.00 0.44 1.92 0.79 15.10 0.01 0.39
GUARDIA C Conc. Cu - Calco. 4.38 102.2 4.21 4.41 27.14 2.98 21.05 0.2 3.59 42.25 61.47 16.06 5.69 86.35 40.61
Conc. Cu - Enarg. 35.9 1.48 2.48 29.92 25.6 13.36 0.09 2.18 8.35 23.80 48.44 1.27 13.65 8.66
Relave 2291.6 94.32 0.230 0.29 0.294 15.360 0.000 0.20 49.41 14.73 35.51 93.05 0.00 50.73
Cab. Calc. 2429.7 100.00 0.44 1.86 0.78 15.57 0.01 0.37
TOTAL DIA Conc. Cu - Calco. 4.28 272.5 4.00 5.02 28.85 3.61 19.56 0.21 3.87 46.33 62.54 18.40 5.15 81.86 40.51
Conc. Cu - Enarg. 89.9 1.32 2.80 32.32 26.93 12.63 0.14 2.65 8.54 23.11 45.28 1.10 18.14 9.15
Relave 6443.21 94.67 0.21 0.28 0.30 15.07 0.00 0.20 45.13 14.35 36.32 93.76 0.00 50.33
Cab. Calc. 6805.61 100.00 0.43 1.85 0.79 15.21 0.01 0.38 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
130
INFORMACION TECNICA
DT-2040
Campo de Aplicación : El depresor DT-2040 se utiliza en los procesos de

flotación para deprimir enargita y pirita en minerales de
Cu y en algunos minerales Bulk Pb/Cu.
Su cinética de flotación es de acción rápida requiere
poco tiempo de acondicionamiento en el circuito de
flotación.
Composición : SodioDiisobutil Monotiofosfato
Características :
Aspecto : Líquido, con olor característico
Color referencial : Blanco-amarillo translúcido.
Gravedad específica : 1,10 a 20ºC aproximadamente
Solubilidad : Soluble en agua
pH : Mínimo 11
Modo de empleo : Aplicar directamente.
Propiedades : Depresor de As y Fe para minerales sulfurosos de Cu,

y algunos minerales Bulk Pb/Cu. Tiene características
de colector en minerales con contenido de Ag y Au.
Almacenamiento : El DT-2040 se puede conservar en recipientes

cerrados por un año evitando temperaturas extremas.
Para su congelación requiere de temperaturas
inferiores a –7ºC. Mantener en lugares bajo techo lejos
de fuentes de fuego y chispas.
Seguridad : Las normas de seguridad habituales para productos

químicos deben ser observadas (ver hoja de Seguridad
y Emergencia correspondiente).
Estas informaciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y pretenden instruirles acerca
de nuestros productos y sus aplicaciones. Con ello no quedan garantizadas propiedades específicas de los
mismos o su aptitud para un uso concreto. Se habrán de tener en cuenta derechos de propiedad industrial.
131
132
133
***
134
135
136
137
138
139
140
141
Tesis final
142
Flow Sheet de Planta N°1-Circuito de Cobre 7500 TMSD

Tesis Ing Metalurgista 2016 Ronald A. Riofrio UNI PERU 2016

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESTUDIO TECNOLÓGICO PARA LA DEPRESIÓN DEL

La enargita es un mineral que contiene 48.4% de Cu con presencia de 19.0% As

significativo y de 32.6% de S y en algunas ocasiones esta presente con la calcopirita

y es en el proceso de la flotación de minerales donde ambos minerales flotan

mutuamente ya que responden bien a los colectores tradicionales. El resultado un

concentrado de Cu que tiene elevada presencia de As.

Uno de los objetivos de esta tesis es de mejorar la eficiencia de un reactivo depresor

de As con aplicaciones industriales en la flotación rougher Cu que disminuya el

desplazamiento del As, a la vez que tenga la propiedad de separar la calcopirita de la

enargita mejorando la calidad del concentrado de Cu debido a la menor presencia del

Siendo los reactivos la parte tecnológica de la flotación de minerales, se requiere

innovar con nuevos colectores, espumantes y depresores que mejoren tanto la

es de importancia la disminución de los desplazamientos As, Sb, al concentrado,

siendo estos contaminantes que le disminuyen su valor económico a la vez que

generan polución por refinación de los concentrados.

Debido a las razones expuestas realice estudios metalúrgicos con un mineral de Cu

de Marca Punta Norte de la zona Colquijirca que contiene calcopirita y enargita,

cumpliendo los objetivos delineados en la presente Tesis. La información contenida

en esta Tesis será un aporte que ayude a mejorar el proceso de la flotación de

minerales con nuevas tendencias tecnológicas.

Enargite is a mineral that contains 48.4% Cu in the presence of 19.0% As significant

traditional collectors. The resulting concentrate Cu having high presence of As.

industrial applications flotation rougher Cu decreases the displacement of As, while

having the property of separating chalcopyrite enargite improving quality Cu

concentrate due to the lower presence of As.

Being reactive technology of mineral flotation, it is required to innovate with new

commercially acceptable levels. Therefore it is of importance decreasing As, Sb,

pollution generated by refining concentrates.

outlined in this thesis. The information contained in this thesis is a contribution to

1.2 Justificación de la investigación 19

1.3.1 Objetivos Generales 20

1.3.2 Objetivos Específicos 21

1.4 Importancia de la investigación 21

1.5 Metodología del trabajo 22

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO 23

2.1. Principios de la flotación 23

2.1.1 Circuitos de flotación 25

2.1.2 Clasificación de los reactivos de flotación 26

2.1.3 Cinética de flotación 30

2.1.4 Flotación de minerales 31

2.1.4.1 Teoría electroquímica de la adsorción de xantato 31

2.4.4.2 Teoría química de la adsorción de xantato 32

2.1.5 Características de la enargita 32

2.1.5.2 Propiedades físicas 34

2.1.5.3 Propiedades químicas 35

2.1.5.4 Origen y localización 35

2.1.5.5 Propiedades superficiales 36

2.1.5.6 Diagrama Eh – pH : Cu3 AsS4 - [Cu-S-H2O] [As-H2O] - Enargita 37

2.1.5.7 Flotación de la enargita 38

2.2 Depresor de enargita 40

CAPITULO III: CARACTERISTICAS DEL MINERAL 41

3.1 % Humedad del mineral 41

3.2 Caracterización del mineral 42

3.3 Preparación de minerales: Reducción de tamaño, 42

3.4 Gravedad específica del mineral 45

3.5 Análisis químico del mineral de cabeza 46