Registros de Produccion

Tema V
Registros de Producción
INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Tema V: Registros de Producción 2008-2
Objetivo
El alumno conocerá los distintos registros de producción y su

aplicación en el diagnóstico de la productividad de los pozos,
la evaluación de la producción excesiva de agua o gas, así
como la planeación y evaluación de tratamientos a pozos

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Tema V: Registros de Producción
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Objetivo
Registros geofísicos
Registros de Asistencia
u Operativos
Cementación
Detector de Coples
Registros de producción Calibración
Etc..

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Productos de aprendizaje
1. Conocer los principales registros de producción que

existen.
2. Identificar problemas de baja productividad, canalización

detrás de las tuberías de revestimiento, flujo preferencial
en capas de alta permeabilidad y conificación de agua o
gas.
3. Diseñar y evaluar tratamientos a pozos

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Definición:
➢Son los registros que se toman después de la

terminación inicial del pozo para determinar la variación
de algún parámetro del pozo o del yacimiento con la
profundidad, con el fin de identificar problemas en los
mismos.

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Problemas en el pozo o en el yacimiento

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Principales registros de producción
1. Temperatura
2. Flujo (molinete)
3. Ruido
4. Densidad (gradiomanómetro)
5. Radioactividad (rayos gamma)

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Baja productividad por problemas asociado al pozo
Las causas pueden ser:

➢Roturas de las tuberías TR y/o TP.
➢ Canalización Detrás de la TR.
➢ Penetración parcial al yacimiento.
➢ Disparos tapados.
➢ Obstrucciones en el pozo Orgánicas e Inorgánicas.
➢Conificación por disparos cercanos a los contactos.

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Baja productividad por problemas asociado al
yacimiento
Las causas pueden ser:

➢ Baja capacidad del yacimiento (kh).
➢ Baja permeabilidad relativa al hidrocarburo.
➢Formación con daño severo inducido.
➢Formación con daño severo natural.

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Evaluación de la baja productividad
Procedimiento de evaluación:
➢Determinar si la productividad es baja:

•Calculando el índice de productividad.
➢Detectar obstrucciones en el pozo:

•Corriendo un registro de calibración.
➢Descartar problemas del yacimiento (baja kh o alto St):

•Realizando una prueba de variación de presión.
➢Determinar que partes del yacimiento contribuyen al flujo:

•Corriendo registros de producción (temperatura y flujo).

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Baja productividad del pozo
Los registros de Producción que se realizan a los pozos de una campo o

yacimiento nos permiten obtener una información detallada de:
1) Evaluación de la eficiencia de terminación.

2) Información detallada sobre las zonas que producen o
aceptan fluidos.
3) Detección de zonas ladronas “Flujo preferencial en zonas de
alta permeabilidad”.
4) Canalización detrás del cemento.
5) Perforaciones taponadas.
6) Fugas mecánicas.

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Baja productividad del pozo
Ejemplo # 1
Registro de flujo para evaluar un pozo dañado.
La producción del pozo Abkatún 25 declinó rápidamente a menos de la

mitad de su valor inicial en un periodo de 6 meses. El índice de
productividad (J) calculado es 50% menor que el de los pozos vecinos y
una prueba de variación de presión determinó un factor de daño total (St)
de 20 y una capacidad del yacimiento (kh) normal. ¿Cuál puede ser la
causa de la baja productividad del pozo?

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Ejemplo # 1
La rápida declinación y el alto St evidencian baja productividad.

Para diseñar una estimulación que elimine el daño se corrieron
registros de temperatura y de flujo.
El perfil (registro) de flujo muestra que los intervalos A, B y C
contribuyen 5, 70 y 25 % respectivamente a la producción total.
El registro de temperatura confirma lo anterior.
Los intervalos A y C requieren ser estimulados; el intervalo B no debe
ser estimulado.
La estimulación debe contemplar un bache inicial de desviador, fluido
de tratamiento al intervalo C, un bache de desviador y fluido de
tratamiento al intervalo A.
Los registros de producción permitieron evitar la estimulación
innecesaria del intervalo B y reducir el volumen del tratamiento.

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Ejemplo # 1

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Producción excesiva de gas o agua
Es un problema común que se presenta en los pozos

debido a:
➢Roturas en las tuberías de revestimiento (TR).
➢Canalización detrás de la TR.
➢Flujo preferencial en zonas de alta permeabilidad

(zonas ladronas).
➢Conificación.

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Producción excesiva de gas o agua - canalización
➢Se puede inferir su presencia mediante registros de adherencia del

cemento o registros de sonido.
➢Para confirmarlo se requiere un registro de producción que responda al

flujo “detrás” de las TR como:
▪Temperatura.
▪Radioactividad.
▪Ruido.
➢Su solución consiste en una cementación forzada y se requiere conocer

la ubicación del canal.

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Producción excesiva de gas o agua - canalización
Ejemplo # 2
Localización de canales detrás de la TR usando registros de temperatura

y de ruido.
Los registros de temperatura y de ruido mostrados en la figura fueron

obtenidos en un pozo de aceite con una relación gas-aceite
excesivamente alta. Determinar la causa de la producción excesiva de
gas y proponer una alternativa de solución.

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Ejemplo # 2
➢El registro de temperatura muestra anomalías frías (enfriamientos)

causadas por el efecto Joule-Thompson en puntos donde el gas se
expande.
➢El registro de ruido muestra incrementos en la amplitud del ruido en los

mismos puntos.
➢Ambos registros responden al flujo de gas en la fuente del mismo, en

una restricción en el canal detrás de la TR y en la entrada de gas al pozo.

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Ejemplo # 2
Ambos registros confirman que el gas en exceso proviene de una arena

gasífera suprayacente y se canaliza hasta los disparos superiores en la
zona de aceite.
El registro de flujo indicaría la entrada de gas en los disparos

superiores pero no su origen (canalización, flujo preferencial en esa capa
o conificación).
Solo los registros que identifican claramente la canalización ayudan en

la planeación de la reparación apropiada: una cementación forzada.

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Ejemplo # 2

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Producción excesiva de gas o agua - zonas ladronas
Es una causa común de la alta producción de gas o de agua.
Un buen registro de flujo puede localizar la zona o zonas que contribuyen

a la alta producción mas no la causa (zona ladrona, canalización o
conificación).
Se requiere combinarlos con otros registros para distinguir entre ellas.
Una primera aproximación es determinar el perfil de inyección en pozo

inyectores y suponer continuidad de las capas hasta los pozos
productores.
Un registro de temperatura combinado con un registro de densidad

puede ayudar a distinguir entre una zona ladrona y una canalización

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Producción excesiva de gas o agua - zonas ladronas
Ejemplo # 3
Flujo preferencial en zonas ladronas.
Un pozo del campo Poza Rica produce un gasto de gas inusualmente

alto así como un gasto de aceite bajo, comparado con pozos similares
del campo. ¿Qué registros de producción deben correrse para
determinar si el gas se está canalizando desde el casquete o proviene de
una zona ladrona?

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Ejemplo # 3
Un registro de temperatura y uno de densidad pueden localizar la

entrada o entradas de gas.
El registro de temperatura puede también distinguir entre flujo en una

zona ladrona y por canalización.
La anomalía fría en el registro de temperatura y la disminución en la

densidad del fluido, continuas a través de la zona B, la identifican como
una zona ladrona.
La zona A arriba de la B produce aceite como lo muestra el incremento

en la densidad del fluido frente a ella por lo que no hay gas
canalizándose o conificándose hacia la zona B.
El registro de temperatura no muestra indicios de canalización

(enfriamiento puntual).

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Ejemplo # 3

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Producción excesiva de gas o agua – conificación
La conificación de gas o agua se produce cuando un pozo se dispara

cerca de un contacto gas-aceite o agua-aceite.
Es un problema difícil de identificar plenamente solo con registros de

producción.
Se requiere una serie de pruebas a diferentes gastos de producción o

abatimientos ya que la conificación es un fenómeno dependiente del
gasto.

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Producción excesiva de gas o agua – conificación
Ejemplo # 4
Producción excesiva de agua de fondo.
Una serie de registros de producción (temperatura, flujo y densidad) se

corrieron en un pozo de aceite con una producción excesiva de agua y
mostraron que ésta proviene de los 20 ft inferiores del intervalo
disparado. El campo está sujeto a un proyecto de inyección de agua y los
pozos más cercanos se localizan aproximadamente a 800 ft. ¿Qué
información adicional (pruebas de pozo, registros de producción, etc.)
sería útil en la planeación de medidas correctivas para este pozo.

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Ejemplo # 4
Por su dificultad, se requiere la siguiente estrategia para identificar

el problema:
1. Analizar los registros de producción buscando evidencias de
canalización o de conificación.
➢ El registro de temperatura puede indicar si el agua viene de debajo
de los disparos (canalización).
2. Revisar u obtener los perfiles de inyección de los pozos
inyectores circundantes.
➢ Si uno o mas perfiles de inyección muestran altos gastos de agua
en la zona de más abajo, el flujo en una zona ladrona puede ser la
causa de la alta producción de agua en el pozo productor
3. Reducir sucesivamente el gasto de producción.
➢ Si se encuentra un gasto que elimine la producción de agua, la
conificación habrá sido identificada como la causa del problema.

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Planeación y evaluación de tratamientos a pozos
Los tratamientos que pueden planearse y evaluarse con registros de

producción son:
1) Recementación.
2) Redisparos.
3) Acidificación.
4) Fracturamiento.
5) Exclusión de agua.
Se obtiene principalmente el perfil de flujo antes y después del

tratamiento.
Se determina que regiones del pozo fueron afectadas y en que medida.

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Planeación y evaluación de tratamientos a pozos
Ejemplo # 5
Medición de la altura de fractura.
El pozo Arroyo Prieto 2D fue uno de los primeros pozos del campo en ser
fracturado hidráulicamente. Para ayudar en el diseño de futuros
fracturamientos en el campo, se corrieron registros de temperatura antes
y después del tratamiento, y las últimas 10,000 lb de sustentante fueron
trazadas radioactivamente con el fin de medir la altura de la fractura. A
partir de los registros de temperatura y de rayos gamma, determinar la
altura de la fractura.

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Determinación de la altura de fractura con registros
de temperatura
Como el fluido fracturante inyectado está significativamente más frío

que la formación, la temperatura del fluido en la fractura estará cerca de
la de superficie durante el tratamiento.
Cuando el pozo se cierra, las partes no fracturadas regresan al

gradiente geotérmico más rápido que las partes fracturadas, creando una
anomalía fría en el registro de temperatura.
La altura de fractura puede determinarse con la localización de una

anomalía fría en un registro de temperatura corrido unas cuantas horas
después del fracturamiento.

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de temperatura
Sin embargo, también pueden presentarse anomalías calientes

debido a:
1) Variaciones en la difusividad térmica de la formación.

2) Calentamiento por fricción entre el fluido fracturante y los
disparos o la fractura.
3) Movimiento del fluido en la fractura después del cierre.
4) Plano de fractura que no intersecta totalmente al pozo.
Las anomalías calientes debidas a variaciones en las propiedades

térmicas de la formación pueden distinguirse corriendo un registro de
temperatura antes de fracturar y después de haber circulado fluido frío
en el pozo.

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de temperatura
Las anomalías calientes post-fractura que se correspondan con

anomalías calientes pre-fractura se deben a variaciones en las
propiedades térmicas de la roca y no deben incluirse en la interpretación
de la altura de fractura.
Las anomalías calientes post-fractura que no se correspondan con

anomalías calientes pre-fractura se deben a movimiento de fluidos en la
fractura o a fracturas parcialmente en contacto con el pozo y deben ser
incluidas en la interpretación de la altura de fractura.
La extensión vertical de la fractura está definida por la región donde los

registros pre-fractura y post-fractura se separan.

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Ejemplo # 5

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de radioactividad
Se realiza recubriendo con material radioactivo el sustentante de las

últimas etapas del fracturamiento y corriendo un registro de rayos gamma
para localizar dicho sustentante radioactivo.
El sustentante debe desplazarse totalmente del pozo pero no demasiado

lejos ya que la profundidad de investigación del registro es apenas un
pie.
El método no es exacto si la fractura no intercepta al pozo en toda su

longitud.

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de radioactividad

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Diagnóstico en pozos inyectores
➢ El objetivo es obtener el perfil de flujo (inyección) del pozo y la

cantidad de fluido inyectada en cada intervalo.
➢ Un registro de temperatura indicará cualitativamente los intervalos en

los que se está inyectando.
➢ Un registro de flujo o uno de radioactividad definirán con más

precisión la distribución de fluidos que salen del pozo.
➢ Los fluidos inyectados se pueden canalizar o perder a otros intervalos

por lo que es necesario verificar con registros sensibles al flujo detrás
de la tubería.

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➢ El daño a la formación, en los disparos o restricciones en la tubería de

revestimiento o de producción pueden ocasionar una pérdida de
inyectividad.
➢ Las roturas en las tuberías, la canalización hacia otros intervalos o el

fracturamiento de la formación pueden producir gastos de inyección
anormalmente altos.
➢ Los cambios inyectividad se detectan corriendo registros de

producción periódicamente durante la vida del pozo.

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Ejemplo # 6
Gasto de inyección anormalmente alto.
En un proyecto de inyección de agua en el Activo Agua Dulce se está

distribuyendo agua a varios pozos inyectores, aproximadamente a la
misma presión; sin embargo, uno de ellos está recibiendo casi un 40%
más agua que los otros. Los productos kh de los pozos inyectores son
muy similares y todos están terminados (disparados) a la misma
profundidad. ¿Cuáles son las posibles causas del gasto de inyección
anormalmente alto de este pozo? ¿Qué registros de producción u otras
pruebas deben correrse para diagnosticar el problema y proponer una
solución?

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Gasto de inyección anormalmente alto
El fracturamiento no deseado no es una posible causa ya que los otros

pozos inyectores manejan la misma presión pero no un gasto alto de
inyección.
Una posibilidad, aunque remota, es que los otros pozos inyectores estén
similarmente dañados y el pozo con gasto de inyección elevado no lo
esté.
Por lo anterior, la causa más probable de la alta inyectividad del pozo es

una fuga en las tuberías o en el empacador, o bien una canalización
hacia otro intervalo.

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Gasto de inyección anormalmente alto
En un pozo inyector, el punto mas bajo de inyección debe observarse

claramente en un registro de temperatura como la profundidad donde la
temperatura se incrementa rápidamente hacia el gradiente geotérmico; si
esto no se observa es porque el agua continua moviéndose mas allá de
la profundidad registrada.
El registro de temperatura del pozo no muestra un incremento brusco de

temperatura en la parte baja del pozo, por lo que se sospecha una fuga
en la TR o una canalización hacia el fondo
Un registro del perfil de flujo (flujo o radioactividad) podría distinguir entre

estas dos causas

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Ejemplo # 6

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Un registro es la representación gráfica de una propiedad física de la

roca contra la profundidad. Constituyen una de las informaciones básicas
obtenidas durante la perforación, terminación y reparación de un pozo
petrolero, ya que permiten determinar propiedades físicas de las rocas
tales como litología, porosidad, permeabilidad, saturación de fluidos, etc.
Lo registros de producción los podemos clasificación de acuerdo a su

principio de funcionamiento como:
➢Registros de resistividad.
➢Registros acústicos.
➢Registros radioactivos.
➢Registros mecánicos.

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Los registros de Producción son los registros que se pueden tomar

después de que se han cementado las tuberías de revestimiento,
colocado al aparejo de producción y disparado el intervalo productor, es
decir, después de la terminación inicial del pozo, para determinar la
variación de algún parámetro del pozo o del yacimiento con la
profundidad, con el fin de identificar problemas en los mismos. Estos
registros han permitido conocer, cada vez con mayor detalle, el
comportamiento no sólo de los pozos sino también de las formaciones.

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Principales Registros de Producción
1. Temperatura
2. Flujo (molinete)
3. Ruido

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1. Temperatura
2. Flujo (molinete)
3. Ruido

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Registros de Temperatura
Objetivo:
Conocer el registro de temperatura, así como sus diferentes aplicaciones
dentro de la industria petrolera; de tal forma que sea posible apreciar la
importancia de la interpretación de la información que éste nos
proporciona.
Introducción:
El conocimiento de las temperaturas del pozo es de gran importancia ya
que se requiere para la correcta evaluación y detección del movimiento
de los fluidos. El registro de temperatura utiliza un termómetro especial el
cual nos da lecturas continuas de temperatura. Esta herramienta tiene un
termistor el cual es sensible a los cambios de temperatura. El registro de
temperatura puede emplearse para diseñar una estimulación que elimine
el daño.

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Efecto Joule-Thompson
El registro de temperatura muestra anomalías

frías (enfriamientos) causadas por el efecto
Joule-Thompson en puntos donde el gas se
expande.
El efecto de Joule-Thomson es el proceso en el
cual la temperatura de un gas disminuye ó
aumenta al permitir que el gas se expanda
libremente manteniendo una entalpía constante
(el gas no recibe ni transfiere calor y no realiza
ningún trabajo).Para una presión constante, un
gas tendrá una temperatura de inversión de
Joule-Thompson, sobre la cual al expandirse el
gas causa un aumento de temperatura, y por
debajo, la expansión del gas causa un
enfriamiento.
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Herramientas que se utiliza en la toma del registro
de Temperatura
Dentro de las herramientas empleadas para la

toma de los registros de temperatura se
encuentra la sarta de producción PPL
memorizada, la cual consiste en un conjunto de
herramientas integradas en un módulo de corta
longitud diseñadas para ser utilizadas en
aplicaciones donde se cuentan altas
temperaturas. La herramienta se usa para dar
una alta precisión a la lectura de la temperatura
del pozo. Debido a que el sensor es pequeño,
esta herramienta tiene también un tiempo de
respuesta rápida.
Sonda de temperatura

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Herramientas que se utiliza en la toma del registro
de Temperatura
El registro de temperatura consiste en un termómetro de alta resolución.
El elemento sensible a los cambios de temperatura de esta herramienta,

es un filamento metálico el cual se expone al fluido del pozo cuya
resistencia va siendo diferente con los cambios de temperatura que se
van dando a diferentes profundidades.
El filamento es parte de un circuito conector sensible que controla la

frecuencia de un oscilador eléctrico.
Los dispositivos eléctricos aprovechan los fenómenos de variación dela

resistividad eléctrica con la temperatura, para hacer mediciones de la
misma, a ciertas profundidades. Es una de las únicas herramientas,
dentro de la categoría dinámica que es afectada por lo que acontece
detrás de la tubería.

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Schematic drawing of the section-gauge or hole caliper.
Courtesy Schumberger Well Surveying Corporation.

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Importancia de la Temperatura
Durante la perforación, el fluido circulante mantiene una temperatura mas

o menos uniforme en todo el pozo; se tiene la parte superior a un
temperatura mas alta que la geotérmica normal y la parte inferior esta
ligeramente más fría. El timpo de reposo necesario para que se alcance
el equilibrio de temperatura depende del tipo de fluido dentro del pozo y
las condiciones del pozo.
Si el diámetro del pozo es uniforme las formaciones cederán calor al
agujero de acuerdo a sus conductividades térmicas, pero si existen
cavernas el fluido de perforación formara un aislante que disminuirá el
flujo de calor hacia la herramienta provocando que en el registro se vean
zonas anormalmente frías, que pueden confundirse con entradas de gas
o intervalos de inyección.
Como la herramienta no registra instantáneamente los cambios de
temperatura, el registro debe correrse a bajas velocidades (25-30ft/min).
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Use of temperature survey to locate zone of lost circulation.
After Goins and Dawson, courtesy oil and Gas Journal

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Principio básico de operación del registro de
Temperatura
Su principio de operación se fundamenta en que el cambio de resistencia

de una longitud de alambre de platino con el cambio de la temperatura
del pozo, se usa para manejar un oscilador controlador de voltaje.
La frecuencia de salida de este oscilador es digitalizada y codificada en la

línea. La punta de cobre de alta conductividad térmica, está aislada con
un cuerpo de baja conductividad térmica lo cual permite una medición de
alta resolución aún con altos diferenciales de temperatura entre el fluido
del pozo y el cuerpo de la herramienta.
Este registro es práctico y sencillo, y he aquí donde radica su gran

utilidad.

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Aplicaciones del Registro de Temperatura
El registro de temperatura representa una herramienta fundamental en el

análisis y diagnóstico de los pozos así también de los problemas
comunes que se presentan en los mismos, por lo que dicho registro
puede ser utilizado para desarrollar ciertas actividades como por ejemplo:
1.- Determinar la causa por la cual se presenta una producción
excesiva de gas ó agua.
2.- Determinar la altura de fractura.
3.- Diagnóstico en pozos inyectores.
Las aplicaciones del registro de temperatura nos permite identificar y
conocer la calidad de las tuberías de producción y revestimiento asi como
la localización de la cima del cemento y determinar que partes del
yacimiento están contribuyendo a la producción (Localización de
entradas de fluidos al pozo).
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1.- Producción excesiva de agua ó gas
La producción excesiva de gas ó agua es un problema común que se

presenta en los pozos debido a tres problemas:
a) .- Conificación: La conificación de gas ó agua se produce cuando un
pozo se dispara cerca de un contacto gas-aceite ó agua-aceite. Es un
problema difícil de identificar plenamente sólo con registros de
producción, por lo que se requiere de una serie de pruebas a diferentes
gastos de producción ó abatimientos ya que la conificación es un
fenómeno dependiente del gasto.
b) .- Canalización detrás de la TR: El registro de temperatura puede
indicar si el agua viene de debajo de los disparos, es decir; si se está
manifestando una canalización, puesto que dicho registro responde al
flujo detrás de las TR. En caso de que se encuentren canalizaciones,
puede recurrirse a la inyección de geles obturantes para reducir la
inyectabilidad en esas capas de alta permeabilidad.
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1.- Producción excesiva de agua ó gas
c) .- Flujo preferencial en zonas de alta permeabilidad (zonas

ladronas): Una zona ladrona es una formación en la cual se manifiesta
una pérdida de circulación. Un registro de temperatura combinado con un
registro de densidad puede ayudar a distinguir una zona ladrona. Parar
disminuir la permeabilidad de las zonas ladronas, se utiliza un colchón
obturante basado en fluidos reactivos.

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2.- Determinar la altura de fractura
En los campos que se encuentran fracturados es indispensable conocer

la altura de las fracturas, lo cual se determina a partir de los
siguientes fundamentos:
a) Como el fluido fracturante inyectado está más frío que la formación, la

temperatura del fluido en la fractura tenderá a la de superficie.
b) Al cerrar el pozo, las partes no fracturadas se apegan al gradiente

geotérmico más rápidamente que las partes fracturadas.
c) La altura de fractura se determina localizando una anomalía fría en el

registro de temperatura corrido unas cuantas horas después del
fracturamiento.
d) Sin embargo, también pueden presentarse anomalías calientes.

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e) Las anomalías calientes debidas a variaciones en las propiedades

térmicas de la formación se distinguen al correr un registro de
temperatura antes de fracturar y después de haber circulado fluido frío en
el pozo.
f) Las anomalías calientes post-fractura que correspondan con anomalías

calientes pre-fractura se deben a variaciones en las propiedades
térmicas de la roca y no se incluyen en la interpretación de la altura de
fractura.
g) Las anomalías calientes post-fractura que no correspondan con

anomalías calientes pre-fractura se deben a movimiento de fluidos en
la fractura ó a fracturas parcialmente en contacto con el pozo y se
incluyen en la interpretación de la altura de fractura.

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h) La extensión vertical de la
fractura está definida por la región
donde los registros pre-fractura y
post-fractura se separan.

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3.- Diagnóstico en pozos inyectores.
El objetivo es obtener el perfil de flujo del pozo y la cantidad de fluido

inyectada en cada intervalo, ya que los fluidos inyectados se pueden
canalizar ó perder a otros intervalos. La utilidad del registro de
temperatura radica en que nos indica cualitativamente los intervalos en
los que se está inyectando. El registro de temperatura no muestra un
incremento brusco de temperatura en la parte baja del pozo, por lo que
se sospecha una fuga en la TR ó una canalización hacia el fondo.

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Ejemplos de aplicación
La cubierta del pozo puede estar

permitiendo la entrada de fluidos de
inyección que se mezclan con los
fluidos producidos, si la presión interna
es alta puede causar el efecto
contrario.
Este tipo de registro el de mayor
aplicación de todos los registros de
producción ya que tiene la ventaja de
poder proporcionar información acerca
de lo que ocurre afuera de la tubería de
revestimiento. Aunque se puede utilizar
para un análisis cuantitativo
normalmente su uso general es sólo
cualitativo.
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Interpretación del Registro de Temperatura
Es importante que para cualquier tipo de pozo se tome un registro

cuando se encuentra estabilizado, ya sea produciendo o inyectando y
posteriormente cuando se encuentre cerrado.
También se hacen mediciones a intervalos regulares de tiempo después

de que el pozo ha sido cerrado para registrar los cambios cuando la
temperatura de la formación regresa a la temperatura de equilibrio.
Los registros a pozo cerrado tienen como objetivo indicar la variación de

la temperatura de las diferentes formaciones con el tiempo. También es
importante evitar tomar las corridas sin un tiempo considerable entre ellas
así como hacer la primera corrida con dirección hacia abajo.

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En la interpretación de los registros de temperatura las mediciones

generalmente se hacen con respecto al gradiente de geotérmico.
La interpretación de los registros de temperatura es esencialmente

cualitativa y no puede resumirse en un patrón determinado, para
interpretar los registros en cada caso particular deben tenerse en cuenta
los principios básicos de flujo de calor, mecánica de fluidos ingeniería de
yacimientos sin embargo se presentan algunas anomalías comunes en el
flujo de fluidos que se pueden utilizar como base para llevar a cabo la
interpretación.
Los registros de temperatura tomados durante la inyección o producción

proporcionan información semi-cuantitativa respecto al flujo cuando las
condiciones son tales que la curva de temperatura tiende a un asíntota
paralela al gradiente geotérmico.

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Series de registros de temperatura indican aquellas zonas las cuales han

tomado fluido tanto de la formación o de inyección.
En ciertos intervalos de formación donde hay expansión de gas o hay

flujo de fluidos del pozo a la formación o viceversa se observará un
cambio drástico de temperatura.
También nos pueden ayudar en la localización de acuíferos, de los

contactos agua aceite, y para determinar las variaciones de la
permeabilidad

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El gradiente geotérmico
Para determinar el gradiente térmico debe conocerse, como se transmite

el calor desde regiones con mayor temperatura a otras más frías. Estos
mecanismos de transmisión del calor dependen de las características del
medio que lo transmite. El gradiente geotérmico puede ser obtenido
corriendo un registro antes de iniciar la producción o cuando el pozo está
cerrado.
Como es bien conocido, las rocas tienen diferente conductividad térmica,

provocando que el gradiente no sea una línea recta desde el fondo del
pozo hasta la superficie, sino que es una línea quebrada en la que los
gradientes menores correspondes a formaciones con alta conductividad,
es decir que la diferencia de temperaturas entre la parte superior e
inferior es pequeña.

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El gradiente geotérmico
10 −3 cal C
[ ]
Tabla No. VI Unidades cm seg
Conductividad Térmica de diferentes tipos de roca y elementos
Arenisca 3.5 a 7.7 Lutitta 2.8 a 5.6
Caliza poroza 4a7 Acero 110
Caliza denza 6a8 Azufre 0.6
Dolomita 9 a 13 Cemento 0.7
Cuarcita 13 Agua 1.2 a 1.4
Yeso 3.1 Aire 0-06
Anhidrita 13 Gas 0.065
Sal 12.25 Aceite 0.35

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EL cambio de la resistividad eléctrica con la
temperatura
La variación de la temperatura produce una variación en la resistencia.

En la mayoría de los metales aumenta su resistencia al aumentar la
temperatura, por el contrario, en otros elementos, como el carbono o el
germanio la resistencia disminuye.
En los registros de temperatura el cambio de voltaje debido a esta
variación es registrado como un cambio de temperatura.

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Registros de producción
1. Temperatura
2. Flujo (molinete)
3. Ruido

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Flujo (molinete)
INTRODUCCIÓN:
La explotación y la evaluación de la producción, es uno de los factores

que influyen en el desarrollo de la producción de hidrocarburos, la
medición de los fluidos producidos por cada pozo, es el factor
principal que rige la planeación y el desarrollo de esta, para esto se
requiere el uso de dispositivos registradores de medición dentro del
pozo.

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Medidores de flujo
M. I. Tomás E. Pérez G. RECUPERACIÓN SECUNDARIA

Productividad Y MEJORADA
de pozos 2008-2
de pozos 2008-2
Medidores de flujo
Dentro de las herramientas que intervienen en la familia de los Registros

de Producción, los de medidores de flujo que se incluyen son:
➢Los de medición continua.
• Estos tienen buen resultado en flujo en una fase y altos gastos.
➢Los que emplean obturador anular (empacador inflable).
• Utilizados para Flujo multifásico, a altos y bajos gastos de
producción el cual solo es afectado por la viscosidad.
➢Medidor de flujo de caudal Total.

• Buen resultado en flujo multifásico, a altos y bajos gastos de
producción y gran rango de viscosidades.
El medidor de flujo conocido tambien como Molinete Hidráulico, debido
a que utilizan para la medición del flujo en un pozo, una propela o hélice
que gira a razón directa a la velocidad del fluido por medir.
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Definición
Molinete: Es un velocímetro tipo hélice (molinete) que se utiliza para

medir la velocidad de los fluidos en el fondo del pozo, el principio básico
de operación del registro de Flujo (Molinete) de este instrumento de
medición consiste en dos partes principales, una rueda provista de un
dispositivo mediante el cual el fluido en movimiento la hace girar, y un
mecanismo que permite contar o medir el número de vueltas que da esta
rueda.
La velocidad de la propela esta en función de la velocidad del fluido

producido o inyectado, previamente a la operación de esta herramienta
se debe de realizar varias corridas de calibración, con la finalidad de que
la herramienta opere en condiciones optimas.

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Factores que intervienen en la elección de un
medidor de flujo
» Rango.
» Exactitud requerida.
» Pérdida de presión.
» Tipo de fluido.
» Calibración

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Medidores de flujo

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Medidor de flujo con empacador.
Esta herramienta consta principalmente de

una bolsa empacadora que sella contra la
pared del agujero conduciendo el gasto total
hacia la sección de medición. En esta
sección se tiene una hélice o propela cuyo
eje gira sobre pivotes de baja fricción. En el
extremo de este eje se encuentra acoplado
un pequeño imán, el cual genera una
corriente en una bobina al ser movida la
propela por el flujo. La frecuencia de la
señal generada en la bobina es medida y
graficada continuamente.

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Medidor de flujo continuo
A diferencia del medidor de flujo con

empacador en que todo el fluido pasa por la
sección de medición, en esta herramienta
solo una parte lo hace. Este medidor de flujo
también utiliza una propela o hélice tipo
velocímetro para medir el flujo de fluidos a
través de la tubería de producción o de
revestimiento. La herramienta es mantenida
en el centro de la columna del fluido por
medio de centradores y se mueve a una
velocidad constante en sentido contrario al
flujo.

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Ejemplos de medidores de flujo

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Medidores de flujo
Los registros de la velocidad de propela del Molinete Hidráulico, dan

como resultado unas gráficas que se llaman Perfiles de
Producción o inyección, según el pozo que se trate. La correcta
interpretación de estos registros, permiten:
➢ Determinar el rango del flujo.

➢ Las condiciones de cómo este fluye o es inyectado a través de
las perforaciones.
Estos registros, dan una idea clara de la eficiencia de los intervalos

expuestos a producción o a la inyección, además señalan qué partes o
porcentajes de cada intervalo fluyen o admiten fluido (entradas de flujo al
pozo o puntos de inyección).

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Medidores de flujo
Con ayuda de los demás Registros de Producción contamos con una

amplia información acerca de:
➢Comportamiento de los fluidos en las formaciones circunvecinas al

pozo.
➢Volúmenes producidos o inyectados.
➢La composición y la posición de entrada del agua, del aceite y/o

gas.

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Principio básico de funcionamiento
Mediante la velocidad del fluido y la sección transversal al flujo se

determina el gasto de fondo:
L
Gasto = 0.83 * velocidad   * Área L2 
T 
Las operaciones que se efectúan al tomar un registro de Molinete
Hidráulico son fáciles y consisten en lo siguiente:
En la mayoría de los casos, se corre primero un registro de

calibración y se revisa la profundidad del pozo.
Terminando el registro anterior se procede a introducir la sonda del

molinete, procurando que la propela quede lo más vertical posible y
en el centro del pozo.

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Principio básico de funcionamiento
Estando la sonda en el fondo del pozo o un poco más abajo de la

profundidad por registrar se comienza a subir la sonda.
La velocidad de registro es muy variable y fluctúa entre 2800 a

2400 ft/hr, además depende de la velocidad de flujo y de la escala,
pero independientemente de estos factores, debe ser continúa y
uniforme.
NOTA:
La curva se registra siempre en sentido contrario al flujo; siempre
y cuando se trate de pozos inyectores de agua, en caso de pozos
productores la curva se registra al introducir la sonda.

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Gráficas de calibración del registro de Flujo
(Molinete).

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Factores de corrección
En general, la velocidad se toma en la parte

central de la tubería y no cerca de la
paredes. Sin embargo la velocidad media
por el sensor corresponde a una velocidad
promedio del fluido. Por lo tanto se
acostumbra aplicar el factor de corrección de
velocidad de flujo de 0.83, que corresponde
a los resultados obtenidos en una gran
cantidad de registros de pozo y de
mediciones en el laboratorio. El factor de
corrección es valido únicamente en el caso
común de una hélice centralizada.

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Gráfica del registro de Molinete Hidráulico
El registro así obtenido es un perfil continuo

de flujo en función de la profundidad y cuya
curva esta expresada en porcentaje de flujo
total; que interpretada correctamente,
determina la fracción o porcentaje que cada
zona que admite o contribuye a la
producción total del pozo.

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Gráfica del registro de Molinete Hidráulico
Evaluación de perfiles de producción Determinación de flujo cruzado

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Ejemplo de aplicación
Caso típico de un pozo inyector de agua con cinco intervalos disparado.

La curva de caudal, indica que la totalidad del fluido inyectado es
admitida por la parte superior del intervalo

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1. Temperatura
2. Flujo (molinete)
3. Ruido

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Gradiomanómetro
•Mide la densidad del fluido en un pozo

•Medición de presiones diferenciales sobre
unas 24 pulgadas de columna de fluido.
•La altura y gravedad de la columna son
constantes ,la densidad del fluido es calculada
fácilmente y entregada por el registro.
•El instrumento es sensible.
•Las mediciones son obtenidas cuando la
herramienta se mueve continuamente hacia
arriba o hacia abajo en el pozo.
•Resolución 0.001 g/cc (1kg/m³)
•Exactitud ±0.03 g/cc (±30kg/m³)
•Rango 0-2 g/cc (0-2,000 kg/m³)
M. I. Tomás E. Pérez G.
Productividad
RECUPERACIÓN
Productividad dede
SECUNDARIA pozos
Y MEJORADA
pozos 2008-2
Gradiomanómetro
Consiste en determinar la diferencia

de presión de dos puntos en la
columna de fluido con lo cual se
puede determinar la densidad del
fluido que se encuentra dentro de
estos dos puntos. Esto conduce a
tener una curva continua de presión
a lo largo de la columna de fluido

de pozos 2008-2
Gradiomanómetro
La herramienta consiste en tres fuelles

llenos de keroseno con un tubo conector
flotante entre los dos fuelles sensores. El
fuelle más bajo es para la liberación
térmica en expansión. Dicho ensamblado
esta contenido en un recipiente con
ranura que permite la entrada de fluido en
la herramienta.
El tipo de fluido se conoce efectuando la
medición de la diferencia de presión entre
dos elementos sensibles separado por
una distancia de dos pies.
Sobre esta distancia se registran los
cambios de presión. El movimiento del
fuelle sensor debido al cambio en la
densidad del fluido es transmitido por el
tubo conector hacia el magneto entre los
serpentines transductores. La corriente
generada se amplifica y es transmitida
hacia arriba.

de pozos 2008-2
Calibración:
Es calibrado en la superficie; ajustando la sensibilidad del circuito de medición de

modo que el galvanómetro lea 0 [g/cc] cuando los elementos sensibles se
encuentran verticalmente en el aire, y cuando dichos elementos sensibles se
encuentran en el agua la densidad debe de ser 1 [g/cc].
Factores que afectan las mediciones de la densidad del fluido:

❖ Gastos de gas muy altos: La herramienta se descalibra por la turbulencia del flujo,
por lo que solo se pueden obtener datos cualitativos de la zonas de agua, gas o
aceite.
❖ Movimiento armónico del cable: Debido a la longitud del cable experimenta

alargamiento cuando se introduce o extrae la herramienta.
❖ Condiciones de flujo: Cuando se presenta la mezcla de las fases del fluido, la

densidad media estará en función de los volúmenes.

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Aplicaciones del Gradiomanómetro
❖Registro en forma continua de la densidad el fluido dentro del pozo
❖Identificación de las zonas que aportan fluidos
❖Tipo de fluido aportado por las zonas

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Platinum Resistance Termometer

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Ruido
Máxima temperatura Punto de referencia :

en el pozo: CCL (25cm below the
175°C / 350°F top of the tool)
200°C / 400°F Offsets:
Máxima Presión en el Gamma Ray 'A': 60cm
pozo: below CCL
93MPa / 15000psi Gamma Ray 'B':
124MPa / 20000psi 138cm below CCL
Detection A Detector: 216.5cm
transducer with below CCL
frequency response of Operational
100Hz to 10kHz Current, CCL: 15mA
encased in a stainless Current, Gamma Ray:
steel 35mA
Current, Noise: 40mA

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1. Temperatura
2. Flujo (molinete)
3. Ruido

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Radioactividad
Herramientas de trazadores radioactivos
Las herramientas de trazadores radioactivos están constituidas

por un inyector y dos detectores; llevan una pequeña cantidad de
material radioactivo. Este material es inyectado en el flujo y se
toma el tiempo que tarda en pasar de un detector a otro;
conociendo o determinando el diámetro del pozo se obtiene el
gasto.
Para tener una mayor precisión, los gastos deben ser altos, ya
que el movimiento lento del material radioactivo dificulta la
determinación del tiempo de llegada.

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Radioactividad
Trazador Radioactivo
El trazador radioactivo es usado principalmente

en pozos de inyección de agua; se utiliza
además para determinar canalizaciones detrás
de las tuberías y para detectar fugas en la TP,
TR, y en los empacadores

de pozos 2008-2
Radioactividad
En la figura se muestra un
ejemplo de cómo se determina
el tiempo en el que el “bache”
radioactivo se mueve de un
detector al otro; la película es
impulsada por un mecanismo
de tiempo y la herramienta
permanece estática. La película
tiene una escala de seis segundos
entre líneas separadas dos pies; la
distancia entre los picos puede ser
convertida fácilmente a tiempo. A este
registro se le llama “velocidad de disparo”.

de pozos 2008-2
Un bache radioactivo es colocado en la TR y
la herramienta se pasa a través del bache y
el tiempo. Después de un corto tiempo pasa
otra vez la herramienta por el bache y de
nuevo se anota la profundidad y el tiempo;
con estos datos la velocidad puede ser
determinada, en la figura el bache se
desplazó 11 pies en 4 minutos (2.75 pie/min)
, conociendo el diámetro del agujero, la
velocidad puede ser convertida a gasto.

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Rayos Gamma

de pozos 2008-2
Registro de Rayos Gamma
Los rayos gamma son ondas electromagnéticas de alta energía, que son
emitidas por elementos radioactivos. Casi toda la radiación gamma
encontrada en la tierra es emitida por el isótopo radioactivo potasio 40 y los
elementos radioactivos de la serie del Uranio y el Torio .
Detectores de Rayos Gamma

Los detectores de rayos gamma de uso común son tubos Geiser y cristales
de centelleo. El detector de centelleo es mucho más sensible, sin embargo el
contador Geiser es más utilizado por ser más resistente. La potencia de
resolución es pequeña, obteniéndose en ocasiones registros de correlación
de baja calidad.
.

de pozos 2008-2
Registro de Rayos Gamma
El aparato tiene un detector de rayos gamma, que originalmente era un

contador Geiger-Muller; ha sido sustituído por un cintilómetro, el cual es más
eficiente. Este mide la radioactividad natural de las formaciones, por lo que se
registran los cambios de litología de las mismas.
Su aplicación como registro de producción está, en la evaluación de las

formaciones.
Las principales aplicaciones en esta área son:
❖Determinación del contenido de lutita.
❖Migración de agua salada detrás de la TR
La herramienta para TP tiene un rango de operación hasta de 300 ºF y 12 000

psi,a la temperatura y presión, respectivamente; para TR, los rangos
correspondientes son 400 ºF y 20 000 psi. También existen equipos especiales
con rangos a la temperatura hasta de 500ºF y a la presión de 25 000 psi.

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Tema V

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

El alumno conocerá los distintos registros de producción y su

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

1. Conocer los principales registros de producción que

2. Identificar problemas de baja productividad, canalización

3. Diseñar y evaluar tratamientos a pozos

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

➢Son los registros que se toman después de la

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

5. Radioactividad (rayos gamma)

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Las causas pueden ser:

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Las causas pueden ser:

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

➢Determinar si la productividad es baja:

➢Detectar obstrucciones en el pozo:

➢Descartar problemas del yacimiento (baja kh o alto St):

➢Determinar que partes del yacimiento contribuyen al flujo:

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Los registros de Producción que se realizan a los pozos de una campo o

1) Evaluación de la eficiencia de terminación.

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Registro de flujo para evaluar un pozo dañado.

La producción del pozo Abkatún 25 declinó rápidamente a menos de la

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

La rápida declinación y el alto St evidencian baja productividad.

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Es un problema común que se presenta en los pozos

➢Roturas en las tuberías de revestimiento (TR).

➢Canalización detrás de la TR.

➢Flujo preferencial en zonas de alta permeabilidad

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

➢Se puede inferir su presencia mediante registros de adherencia del

➢Para confirmarlo se requiere un registro de producción que responda al

➢Su solución consiste en una cementación forzada y se requiere conocer

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Localización de canales detrás de la TR usando registros de temperatura

Los registros de temperatura y de ruido mostrados en la figura fueron

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

➢El registro de temperatura muestra anomalías frías (enfriamientos)

➢El registro de ruido muestra incrementos en la amplitud del ruido en los

➢Ambos registros responden al flujo de gas en la fuente del mismo, en

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Ambos registros confirman que el gas en exceso proviene de una arena

El registro de flujo indicaría la entrada de gas en los disparos

Solo los registros que identifican claramente la canalización ayudan en

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Es una causa común de la alta producción de gas o de agua.

Un buen registro de flujo puede localizar la zona o zonas que contribuyen

Se requiere combinarlos con otros registros para distinguir entre ellas.