INGENIERÍA EN GESTIÓN PETROLERA

Sistema de Detección de fugas en la red

secundaria de Gas en la ciudad de Tarija
PAÚL ALEXANDER PERALTA VEGA

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL GRADO DE

LICENCIATURA EN INGENIERÍA EN GESTIÓN PETROLERA

TARIJA - BOLIVIA

2018 Commented [ESS1]: Colocar en formato de la U

INDICE GENERAL

1. CAPITULO I: INTRODUCCIÓN .................................................................................. 1

1.1. ANTECEDENTES ........................................................................................................ 1
1.1.1. EMPRESA .................................................................................................................... 1
1.1.2. PROYECTO .................................................................................................................. 2
1.2. DELIMITACIÓN ............................................................................................................ 3
1.2.1. LÍMITE SUSTANTIVO ................................................................................................. 3
1.2.2. LÍMITE TEMPORAL .................................................................................................... 3
1.2.3. LIMITE GEOGRAFICO................................................................................................ 4
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 5
1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................... 5
1.5. SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIÓN ......... 5
1.5.1. ARBOL DE PROBLEMASARBOL DE PROBLEMAS ............................................ 6
1.5.2. ÁRBOL DE SOLUCIONES ......................................................................................... 7
1.6. OBJETIVOS ................................................................................................................. 8
1.6.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 8
1.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................... 8
1.7. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................... 8
1.7.1. JUSTIFICACIÓN CIENTÍFICA.................................................................................... 8
1.7.2. JUSTIFICACIÓN SOCIAL .......................................................................................... 8
1.7.3. JUSTIFICACIÓN PERSONAL .................................................................................... 9
1.8. METODOLOGÍA .......................................................................................................... 9
1.8.1. INVESTIGACION DESCRIPTIVA .............................................................................. 9
1.8.2. POBLACIÓN Y MUESTRA ......................................................................................... 9
1.8.3. FUENTES DE INFORMACIÓN ................................................................................... 9
1.8.4. MÉTODOS .................................................................................................................. 10
1.8.5. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS .......................................................................... 10
1.8.6. INSTRUMENTOS ....................................................................................................... 10
1.8.7. MEDIOS ...................................................................................................................... 11
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 11
2.1. GENERALIDADES .................................................................................................... 11
2.1.1. RECONOCIMIENTO POR FUGAS Y PROCEDIMIENTOS................................... 11
2.1.2. MÉTODOS PARA EL RECONOCIMIENTO DE FUGAS. ...................................... 12
2.1.3. INSPECCIÓN PARA LA DETECCIÓN DE GAS EN LA SUPERFICIE. ............... 12
2.1.4. INSPECCIÓN PARA LA DETECCIÓN DE GAS BAJO LA SUPERFICIE. ......... 13
2.1.5. INSPECCIÓN DE LA VEGETACIÓN....................................................................... 14
2.1.6. ENSAYO DE DETECCIÓN DE FUGAS POR BURBUJEO. ................................. 14
2.1.7. NIVELES Y REQUISITOS DE ODORIZACIÓN. ..................................................... 14
2.1.8. CARACTERÍSTICAS Y SELECCIÓN DEL ODORANTE. ..................................... 15
2.1.9. INSTRUMENTOS DE DETECCIÓN DE FUGAS. ................................................... 15
2.1.10. LOCALIZACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS FUGAS ........................................ 17
2.1.11. CLASIFICACIÓN DE LA FUGA. .............................................................................. 19
2.1.12. CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN DE LAS FUGAS. ............................................. 19
2.1.13. CRITERIOS DE ACCIÓN ANTE LA PRESENCIA DE FUGAS DE GAS EN
SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN. .............................................................................. 21
2.1.14. VERIFICACIÓN DE REPARACIONES.................................................................... 22
2.1.15. MANTENIMIENTO DE REGISTROS. ...................................................................... 22
2.1.16. INFORMES DE FUENTES EXTERNAS. ................................................................. 23
2.1.17. INTERFERENCIAS CON OTRAS INSTALACIONES. .......................................... 23
2.1.18. GAS NATURAL ......................................................................................................... 23
2.1.19. DETECTORES DE GAS ........................................................................................... 25
Bibliografía ............................................................................................................................... 39
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
 INTRODUCCIÓN

1. CAPITULO I: INTRODUCCIÓN

El presente proyecto se redacta con carácter de Trabajo Profesional de Fin de

Carrera, para la obtención por parte de quien lo suscribe el título de Ingeniero en
gestión petrolera, el respectivo proyecto será el siguiente: “Sistema de Detección
de fugas en la red secundaria en la ciudad de Tarija”. Commented [ESS2]: La introducción es un resumen de tu
proyecto y describe todo lo que se enfoca

El cual conllevara al análisis de los respectivos métodos de detección de fugas de

gas, para determinar el que se adecue de mejor manera en nuestro medio de
acuerdo a nuestra situación actual. En este análisis vamos a tomar en cuenta la
tecnología actual la cual permitirá tener mayor precisión en la detección de fugas,
determinando con mayor exactitud el lugar donde se produce la fuga mediante la
tecnología y métodos que determinaremos con el respectivo trabajo de
investigación.

1.1. ANTECEDENTES
1.1.1. EMPRESA
En el Art. 26 del reglamento decreto supremo 1996 Inc. I, la empresa distribuidora
deberá mantener la suficiente capacidad de suministro en sus redes primarias,
secundarias e instalaciones internas para garantizar el suministro a los diferentes
usuarios en las condiciones normales de operación.
La empresa distribuidora efectúa análisis y verificación cada cinco años de la
capacidad de sus redes primarias, distritales de regulación y redes secundarias,
con el objeto de determinar si las mismas están en condiciones de atender el
requerimiento de suministro de gas natural en condiciones de demanda.
Actualmente el sistema que se está utilizando en la empresa distribuidora de gas
es el de odorización en las redes secundarias, este componente se lo adiciona en
la puerta de ciudad (city gate), y algunas veces en las estaciones distritales.
Este sistema de odorización, se lo inspecciona semestralmente con el propósito
de confirmar que el nivel de odorización cumpla con las especificaciones de
calidad indicadas en el reglamento técnico.
Las instalaciones de redes internas colectivas, unifamiliares, comerciales
industriales de futuros usuarios son realizadas e implementadas, por personal
1
 INTRODUCCIÓN

autorizado a través de empresas que están legalmente registrados por la agencia

nacional de hidrocarburos (ente regulador), de acuerdo a procedimientos
establecidos por el reglamento técnico.
Una vez implementadas las instalaciones internas, la empresa distribuidora
efectúa las correspondientes inspecciones para su posterior funcionamiento de
acuerdo a normas establecidas por el reglamento técnico, antes de dar el
suministro de gas natural. La inspección que se realiza es mediante la prueba de
hermeticidad que se realiza a toda instalación nueva, modificada o reparada para
tal efecto, se aplica aire presurizando la instalación a la presión y tiempo de
prueba indicados, el resultado es positivo cuando no se verifica una disminución
de la presión en dicho periodo de tiempo.
La deficiencia que actualmente tiene el ente distribuidor es que no cuenta con
algún método para la detección especifica del lugar dañado una vez que se ha
instalado y dotado del suministro del gas natural debido a algún accidente
involuntario que pudiese ocurrir.
En la empresa de EMTAGAS existen datos históricos de accidentes que
ocurrieron debido a este fenómeno, los que pusieron en riesgo a los usuarios.
Actualmente la empresa de EMTAGAS cuenta con sesenta mil usuarios en todo el
departamento de los cuales 45000 pertenecen a la categoría doméstica, 15000 a
la categoría Comercial y 1000 a la categoría industrial.
Según datos históricos en la categoría domestica ocurrieron en un promedio de 50
usuarios debido a este fenómeno, en la categoría comercial en un promedio de 10
y en la categoría industrial en un promedio de 2
1.1.2. PROYECTO
Las fugas de gas en las instalaciones internas constituyen uno de los accidentes
más frecuentes y suelen generar daños graves tanto a los propios equipos como a
las personas expuestas, a su vez otra repercusión importante previsible es la
interrupción en el proceso productivo incluyendo en algunos casos el vaciado de la
instalación.
Las fugas suelen generarse principalmente en las conducciones. Dentro de estas
los puntos más vulnerables son las uniones entre diferentes tramos y las

2
 INTRODUCCIÓN

conexiones a los equipos. Las causas de tales fugas son múltiples pero en su
mayor se deben a accidentes involuntarios a otros trabajos ajenos a las
conducciones del gas.
Las fugas provocan proyecciones que pueden incidir sobre personas situadas en
áreas próximas, a la vez generan atmosferas peligrosas capaces de arder dentro
del rango de inflamabilidad al encontrar cualquier foco de ignición en el entorno.

Todas estas situaciones de graves consecuencias están consideradas como

causa de accidente mayor, en tal sentido este trabajo va enmarcado en
disposiciones para prevenirlas.

1.2. DELIMITACIÓN
1.2.1. LÍMITE SUSTANTIVO
El presente trabajo se desarrollará en base a la determinación de indicadores
técnicos utilizando las normas y reglamentos de la Agencia Nacional de
Hidrocarburos, la ley Nº 3058, decretos supremos, libros de instalaciones de redes
secundarias de gas, reglamentos de redes secundarias de gas natural de YPFB
que permitan evaluar la tecnología adecuada para la detección de fugas de gas en
EMTAGAS. Se realizara un análisis de la tecnología actual en el mercado para
determinar la más adecuada, la cual cumpla con la normativa de la agencia
nacional de hidrocarburos, dentro de los criterios técnicos se establecen como
variables los diferentes tipos de tecnología, los equipos adecuados y necesarios,
también se establecerán criterios ambientales y sociales. El presente trabajo se
fundamenta en el marco normativo específico relativo a eficiencia energética en
nuestro país.
El siguiente trabajo se desarrollará en área de proyecto de estudio técnico.
Área de la investigación: detección y prevención de fugas de gas.
Tema específico: estudio técnico de tecnología adecuada para la detección de
fugas de gas
1.2.2. LÍMITE TEMPORAL
El estudio se realizara considerando la toma de datos actuales de los indicadores
técnicos, económicos y tecnológicos en la gestión 2015, y además analizaran

3
 INTRODUCCIÓN

datos desde la gestión 2016, referido principalmente a la tecnología de detección

de fugas que permita realizar comparaciones. En cuanto a la ejecución misma del
trabajo se tiene estimado realizarse desde diciembre de 2018 a abril de 2019,
periodo en el cual se desarrollará el estudio.
La propuesta y estudio de los diferentes indicadores, se realizara en base a un
análisis de los efectos e impactos técnicos, económicos, y sociales, provocados
por la adquisición de tecnología adecuada que cumpla con las normas, para lo
cual se realizara el empleo de modelos estadísticos que permitan abordar la
temática con claridad.
1.2.3. LIMITE GEOGRAFICO

El proyecto se encuentra ubicado en el departamento de Tarija-Bolivia, municipio

de cercado. En la ciudad de Tarija, Av. circunvalación esq. Tentaguazu # 1516.
Latitud 21º31'57"S, Longitud 64º43'07"W

4
 INTRODUCCIÓN

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad en nuestro departamento existe un crecimiento demográfico
bastante amplio lo cual ha originado la existencia de grandes demandas de
nuevas instalaciones de gas natural.
Por lo que la inversión de tiempo y las detecciones de fugas de Gas en las
instalaciones es alta.
El ente distribuidor al no contar con tecnologías avanzadas para la detección de
fugas, no realizan las pruebas en el momento adecuado ni el lugar exacto, ya que
el gas natural viaja hasta encontrar un lugar de salida., por tal motivo conlleva a
emplear métodos de presión de burbuja y odorización lo cual, generan bastante
tiempo y generan grandes riesgos a la población.
Una vez que la fuga se ha producido es necesario actuar con equipos de alta
precisión que nos permitan eliminarlas en el punto de emisión, mediante sistemas
de detección que nos brinden confiabilidad, seguridad, alta calidad.
1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Con la elaboración de este análisis técnico será posible establecer una solución
utilizando equipos de alto grado de precisión y de tecnologías avanzadas para la
detección de fugas de gas natural en las redes secundarias?
1.5. SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIÓN
En lo que se refiere a éste punto, con la realización de éste árbol se ayudará a dar
posibles soluciones al problema planteado con el fin de satisfacer las necesidades
de la población tarijeña.

5
 INTRODUCCIÓN

1.5.1. ARBOL DE PROBLEMASARBOL DE PROBLEMAS

Mayor tiempo Mayor inversión La necesidad de

EFECTOS de análisis de de trabajo para adquirir esta
las tuberías de los técnicos. tecnología para
gas natural. una mejor atención
a la población.

Con la elaboración de este análisis técnico será

posible establecer una solución utilizando equipos de
PROBLEMA alto grado de precisión y de tecnologías avanzadas
para la detección de fugas de gas natural en la red
secundaria.

Crecimiento La elevada Inadecuando plan

demográfico inversión de estratégico de
CAUSAS poblacional tiempo en la inversión de
detección de EMTAGAS para la
fugas. adquisición de
tecnología.

6
 INTRODUCCIÓN

1.5.2. ÁRBOL DE SOLUCIONES

Facilitar el trabajo Lograr satisfacer a Adquisición de la

de detección de los clientes de tecnología más
FINES
fugas de gas forma adecuada y adecuadas.
natural al área eficiente.
técnica.

Realizar la investigación con el fin de analizar las

OBJETIVO técnicas y tecnologías que determinen la detección de
las fugas de gas en tuberías de red secundaria.

Identificar los Evaluar en el Seleccionar el

diferentes ámbito de método o
métodos de integridad las métodos más
ACCIONES sistemas de consecuencias precisos y
detecciones de de las fugas de confiables para
fugas en tuberías Gas. su elección y
que transportan aplicación.
Gas Natural en la
red secundaria.

7
 INTRODUCCIÓN

1.6. OBJETIVOS
1.6.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar la investigación con el fin de analizar las técnicas y tecnologías que
determinen la detección de las fugas de gas en tuberías de red secundaria.
1.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar los diferentes métodos de sistemas de detecciones de fugas en tuberías

que transportan gas natural en la red secundaria.

Evaluar en el ámbito de integridad las consecuencias de las fugas de gas.

Seleccionar el método o métodos más precisos y confiables para su elección y

aplicación.

Elaborar un cuadro de costo-beneficio.

1.7. JUSTIFICACIÓN
Con el objetivo de avalar el nivel del trabajo de investigación a continuación se
presentan las diferentes justificaciones:
1.7.1. JUSTIFICACIÓN CIENTÍFICA
El presente trabajo se sustenta con el aporte de una propuesta de un sistema de
detección de fugas de gas mediante métodos y tecnología, considerando
fundamentalmente que cumpla las normativas impuestas por la agencia nacional
de hidrocarburos para la detección de fugas de gas, para lo cual se plantea
modelo comparativo de los diferentes aparatos tecnológicos y métodos para
establecer el más adecuado cumpliendo con los requerimientos. También se
considera en este trabajo criterios económicos, tiempo, precisión que posibilitaran
tomar una adecuada decisión para la adquisición de dicha tecnología, utilizando
metodologías como ser acústicas, infrarrojas, termográficas, odorización y
presiones.
Con el enfoque sistémico se analizaran en los requerimientos directos e indirectos
que conlleva al uso de esta tecnología y métodos.
1.7.2. JUSTIFICACIÓN SOCIAL

8
 INTRODUCCIÓN

Con la implementación de este sistema se pretende garantizar la seguridad de los

usuarios, que pueden recaer en consecuencias graves a la salud. La detección
oportuna de las fugas de los gases con estos equipos, estarán sujetos a estrictos
controles de seguridad por parte de técnicos calificados del ente distribuidor
(EMTAGAS)
1.7.3. JUSTIFICACIÓN PERSONAL
Llegar a ser un buen profesional contribuyendo al desarrollo de Tarija y así
también Bolivia, al lograr consolidarme como profesional lograría una de las metas
propuestas en mi vida.
1.8. METODOLOGÍA
1.8.1. INVESTIGACION DESCRIPTIVA
Tuvo como objetivo conocer la incidencia y los valores en que se manifiesta las
fugas de gas, se presentó una descripción detallada de los diversos hechos y
fenómenos interrelacionados con los diferentes factores que se interrelacionan en
el medio, y sus efectos sociales, ambientales, entre otros.
La investigación es de tipo descriptiva ya que trabajo con datos cuantitativos que
describieron las necesidades de contar con este estudio técnico para la
adquisición de tecnología en EMTAGAS. El presente trabajo realizo una
investigación aplicada ya que se utilizó métodos y diseños generales para el
estudio técnico.
1.8.2. POBLACIÓN Y MUESTRA
Población

Muestra

1.8.3. FUENTES DE INFORMACIÓN

Se estudiaron publicaciones sobre el tema de estudio en el presente proyecto.
Para consolidar toda la información obtenida y obtener mayores conocimientos
sobre el tema a tratar.
Se recopilaron datos de la empresa misma, como también se consultó:
• Internet.

9
 INTRODUCCIÓN

• Libros
• Expertos sobre el tema
1.8.4. MÉTODOS
TEORICO
Para la profundización, en la temática se utilizó este método deductivo, parte del
mismo método teórico, por lo cual va de lo general a lo específico, donde nos
permitió utilizar principios leyes, normas y estudios, que nos permitirá un mejor
análisis y determinación de la tecnología y métodos más adecuados.
ESTADÍSTICO-DESCRIPTIVO
Este método nos permite identificar los indicadores técnicos, ambientales y
sociales que inciden directamente en el proyecto, además también nos permitió
realizar la proyección de los datos, lo cual nos permitió el dimensionamiento
adecuado de la obra
1.8.5. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS
1. Una vez realizada la obtención de información, se busca obtener las
descripciones más adecuadas utilizando tecnologías avanzadas que nos permitirá
determinar cuál de estos métodos logrará cumplir los requisitos con las normativas
vigentes que nos impone el reglamento de instalaciones internas para el sector
doméstico y comercial en su capítulo v del decreto supremo 1996 a la vez este
análisis técnico y tecnológico nos facilitará obtener una herramienta que nos
permita la obtención de datos y resultados positivos.
2. El análisis e interpretación se elaborar con la obtención de información, así
mismo se consultara al departamento técnico dela unidad de redes de EMTAGAS
que cuenta con conocimientos sobre el tema.
3. Una vez que se recolecte los datos se procederá a ordenarlos, esta
información nos permitirá la realización de los diferentes análisis técnicos.
1.8.6. INSTRUMENTOS
Decreto supremo 1996, REGLAMENTO DE DISEÑO CONSTRUCCIÓN,
OPERACIÓN DE REDES DE GAS NATURAL E INSTALACIONES INTERNAS
Ley Nº 3058

10
 INTRODUCCIÓN

1.8.7. MEDIOS
ANEXO 5 Instalaciones de Categorías Doméstica y Comercial de Gas Natural
Aprobado con RAN-ANH-UN N° XXX/2016, de XX de XXX de 2016
Resolución administrativa RAN-ANH-UN Nº0036/2016

ANEXO 3 Operación y Mantenimiento de Redes de Gas Natural Código:

ANH/DS1996-A03 Versión: 1 Aprobado: RAN-ANH-UN N° 007/2016, de
25/02/2016

Decreto supremo 1996.

11
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
 MARCO TEÓRICO

2. MARCO TEÓRICO
2.1. GENERALIDADES
2.1.1. RECONOCIMIENTO POR FUGAS Y PROCEDIMIENTOS.
1. La Empresa Distribuidora deberá prever en su plan de operación y
Mantenimiento el reconocimiento periódico por fugas.
2. La frecuencia de los estudios de fugas, se deberá basar sobre la experiencia de
operación, buen criterio, y un buen conocimiento del sistema. Una vez
establecidas, las frecuencias se deberán revisar periódicamente para garantizar
que todavía siguen siendo apropiadas. La frecuencia de los estudios de fugas,
deberá por lo menos cumplir con los siguientes puntos:
a. El sistema de distribución en un área comercial, deberá estudiarse por lo menos
una vez por año. Tales estudios pueden efectuarse utilizando un detector de gas y
deberán incluir pruebas de la atmósfera, lo cual indicará la presencia de gas en
entradas de hombre, cámaras, en grietas del pavimento y aceras, y en otras
ubicaciones que brinden oportunidades de hallar fugas de gas.
b. El sistema de distribución subterránea fuera de las áreas cubiertas por el inciso
anterior, deberá estudiarse con la frecuencia que la experiencia indique como
necesaria, aunque no debe ser mayor a una vez cada 5 años.
3. Se define como Área Comercial a las zonas que cumplan las siguientes
condiciones:
a. Aquélla en la que el público general es regularmente congregado por motivos
económicos, industriales, religiosos, educacionales, de sanidad o de recreación.
b. Cualquier otra ubicación o sitio que a juicio de la Empresa Distribuidora deba
ser así designado.
4. La actualización de Áreas Comerciales nuevas y existentes deberá realizarse
anualmente y sobre ella se establecerán los programas de reconocimiento de
fugas.
5. La Empresa Distribuidora deberá elaborar y cumplir un plan de trabajo para la
periódica detección de fugas.

11
 MARCO TEÓRICO

6. La frecuencia de las inspecciones de detección de fugas, se podrán aumentar

en base a las circunstancias y condiciones particulares; que por razones de
seguridad indiquen la necesidad del incremento.
7. Entre los factores a ser considerados para establecer la frecuencia en la
inspección de fugas, se incluyen las siguientes:
a. Sistema de tuberías: antigüedad de la tubería, materiales, tipo de instalaciones,
presión de operación, registros históricos de fugas y otros estudios.
b. Corrosión: zonas conocidas de corrosión significativa o áreas donde se tienen
identificados ambientes corrosivos.
c. Ubicación de tuberías: proximidad con edificios u otras estructuras, tipo y uso de
los edificios.
d. Proximidad con áreas de concentración de personas.
e. Condiciones ambientales y actividad de la construcción: condiciones que
podrían incrementar el potencial de fugas o que podrían provocar que el gas migre
a una zona donde existe un riesgo (tales como condiciones climáticas, pavimento
de pared a pared, condiciones porosas del suelo, zonas de alta actividad de la
construcción, voladuras, equipo pesado de movimiento de tierra, tránsito intenso,
suelo inestable o zonas sujetas a movimientos sísmicos).
f. Otros: cualquier otra condición conocida por la Empresa Distribuidora que tenga
significativo potencial para iniciar una fuga o permitir que el gas migre a una zona
donde conduciría a una situación peligrosa (tales como terremotos, hundimiento,
inundación o incremento de la presión operativa). (Bolivia, 15 de mayo de 2014)
2.1.2. MÉTODOS PARA EL RECONOCIMIENTO DE FUGAS.
Los siguientes métodos de detección de pérdidas de gas pueden utilizarse en
forma separada o combinados, según las condiciones de los sistemas de
distribución
2.1.3. INSPECCIÓN PARA LA DETECCIÓN DE GAS EN LA SUPERFICIE.
Se realizará mediante muestreo continuo de la atmósfera a nivel del terreno o
cerca de éste en instalaciones de gas enterradas y adyacentes a las instalaciones
sobre el nivel del terreno con un sistema detector de gas capaz de detectar una
concentración menor o igual a 50 ppm de gas en el aire en cualquier punto de

12
 MARCO TEÓRICO

muestreo. El equipo utilizado para realizar estas inspecciones podrá ser portátil o
móvil. Para tubería enterrada, el muestreo de la atmósfera debe efectuarse sobre
la superficie del terreno, de acuerdo a las especificaciones del equipo detector. En
zonas donde la tubería está bajo pavimento, las muestras deben efectuarse
también en la línea del cordón, aberturas disponibles en la superficie del terreno
(tales como entradas de hombre, bocas de tormenta, abertura de ductos, de
tendido de líneas telefónicas, eléctricas y redes cloacales, cajas de señales de
tránsito y de incendios o grietas en el pavimento o en la acera) u otros lugares
donde sea probable que se produzca el venteo de gas. En tuberías expuestas, el
muestreo debe ser adyacente a éstas. El uso de este método de inspección debe
limitarse por condiciones adversas (tales como viento excesivo, humedad excesiva
del suelo o sellado de la superficie por causa del hielo o agua). La inspección debe
realizarse a velocidades lo suficientemente pausadas para posibilitar que un
muestreo adecuado se obtenga continuamente mediante la colocación del equipo
de muestreo sobre los puntos de venteo más lógicos, prestando especial atención
a la ubicación de las instalaciones de gas y cualquier condición que pudiera existir.
(HIDROCARBUROS A. M., 2016)
2.1.4. INSPECCIÓN PARA LA DETECCIÓN DE GAS BAJO LA SUPERFICIE.
Se realizará mediante muestreo de la atmósfera bajo la superficie con un equipo
Indicador de Gas Combustible (IGC) u otro dispositivo capaz de detectar 0,5% de
gas en aire en el punto de muestreo. La inspección se realizará por medio de
pruebas con IGC en una serie de aberturas disponibles y/o perforaciones sobre o
adyacente a la red de gas. La ubicación de la red de gas y su proximidad a los
edificios y a otras estructuras deben ser tenidas en cuenta en la determinación del
espaciado de los puntos de muestreo. Estos deben estar tan próximos como sea
posible a la red de gas y no más lejos de 4,5 m lateralmente. A lo largo de la ruta
de la red de gas, los puntos de muestreo deben ser colocados a dos veces la
distancia entre la tubería y la pared del edificio más cercano, ó a 9 m, cualquiera
de ambas, la que sea menor, pero en ningún caso el espaciado necesita ser
menor de 3 m. El modelo de muestreo debe incluir puntos adyacentes a las
Acometidas, intersecciones de calles y conexiones de derivaciones conocidas, así

13
 MARCO TEÓRICO

como sobre o próximos a Acometidas Industriales y Acometidas de EDR, junto a la

pared del edificio.
2.1.5. INSPECCIÓN DE LA VEGETACIÓN.
Se realizará mediante inspecciones visuales efectuadas para detectar indicaciones
anormales o inusuales en la vegetación. Todas las indicaciones visuales deben
evaluarse empleando un IGC. El personal que realiza estas inspecciones debe
tener una visibilidad clara total del área de la zona revisada y su velocidad de
traslado debe adecuarse al tipo de vegetación y condiciones de visibilidad
existentes. Este método de inspección debe limitarse a zonas donde el
crecimiento adecuado de la vegetación está firmemente establecido. Esta
inspección debe realizarse bajo las siguientes condiciones:
1. Cuando el contenido de humedad del suelo es anormalmente alto.
2. Cuando la vegetación está en período de latencia.
3. Cuando la vegetación está en un período de crecimiento acelerado, tal el caso
del comienzo de la primavera.
2.1.6. ENSAYO DE DETECCIÓN DE FUGAS POR BURBUJEO.
Se realizara mediante la aplicación de una solución de agua jabonosa que forme
espuma u otro tipo similar sobre la tubería de acero o polietileno expuesto,
accesorios o elementos de medición y regulación para determinar la existencia de
una fuga. Los sistemas de tuberías, conexiones y/o elementos expuestos deben
estar razonablemente limpios y completamente cubiertos con la solución. Las
fugas se detectan por la presencia de burbujas.
El método de ensayo puede emplearse para lo siguiente:
1. Tramos del Sistema de Distribución incluyendo Acometidas Industriales y PRM,
expuestos sobre el terreno.
2. Prueba de una reparación de unión o de fuga no incluida en una prueba de
presión.
3. En elementos y conexiones al interior de los gabinetes de medición.
2.1.7. NIVELES Y REQUISITOS DE ODORIZACIÓN.
1. El Gas Natural en un Sistema de Distribución, en su totalidad debe ser
odorizado a una concentración en aire de 1/5 del Límite Inferior de Explosividad, lo

14
 MARCO TEÓRICO

que significa una concentración de gas en aire de 1%, de modo tal que el Gas
Natural sea particular y rápidamente perceptible por una persona con olfato
normal.
2. Para casos particulares de Usuarios de Línea, así como Usuarios conectados a
la Red Primaria industriales o GNV, la Distribuidora analizará y presentará al Ente
Regulador, para su aprobación expresa, la solicitud y justificación para que en
sustitución de la odorización del Gas Natural en la línea se consideren soluciones
alternativas (odorización en PRM de Usuario, detectores de gas u otras) que
garanticen la seguridad del Usuario. Las medidas alternativas que fueran
instaladas aguas abajo del punto de transferencia de custodia serán de
responsabilidad del Usuario. (HIDROCARBUROS A. N., Diseño de Redes de Gas
Natural ANEXO 4 Calidad del Gas Natural, 2016)
2.1.8. CARACTERÍSTICAS Y SELECCIÓN DEL ODORANTE.
1. Las concentraciones del odorante utilizado en el Gas Natural deben cumplir con
lo siguiente:
a. No ser nocivas para las personas, materiales y conductos.
b. Sus productos de combustión no deben ser tóxicos cuando son aspirados, ni
corrosivos o dañinos para aquellos materiales con los que estén en contacto.
2. El odorante no debe ser soluble en agua.
3. Todo producto utilizado para odorante de Gas Natural deberá contar con su
ficha de seguridad (MSDS), donde se indicarán las condiciones de seguridad a
tener en cuenta durante el manipuleo y almacenamiento del producto (ISO/TR
16922).
Como principal odorante de utiliza mercaptano (HIDROCARBUROS A. N., Diseño
de Redes de Gas Natural ANEXO 4 Calidad del Gas Natural, 2016)
2.1.9. INSTRUMENTOS DE DETECCIÓN DE FUGAS.

15
 MARCO TEÓRICO

La Tabla 3 resume las características a cumplir por los diversos tipos de

instrumentos que podrán ser utilizados para las tareas de detección de fugas de
Gas Natural.

1. Cada instrumento utilizado para detección de fugas y evaluación, debe operarse

de acuerdo con las instrucciones operativas recomendadas por el fabricante y:
a. Debe controlarse periódicamente mientras está en funcionamiento para
asegurar que se consiguen los requisitos de funcionamiento recomendados.
b. Debe probarse diariamente o previamente al uso, para asegurar una operación
adecuada, para confirmar que el sistema de muestreo está libre de pérdidas, y
para asegurar que los filtros no estén obstruyendo el flujo de muestreo.
c. Los sistemas de Ionización de Llama de Hidrógeno (ILH) deben ser probados
cada arranque.
2. Cada instrumento utilizado para la detección y evaluación de fugas debe
calibrarse de acuerdo con las instrucciones de calibración recomendadas por el
fabricante, cumpliéndose lo siguiente:
a. Calibración después de cualquier reparación o reemplazo de partes.
b. En una planificación regular que preste atención al tipo y uso de instrumento
involucrado. Los sistemas de ionización de llama de hidrógeno deben controlarse
para su calibración al menos una vez por mes mientras esté en uso.

16
 MARCO TEÓRICO

c. En cualquier momento que se sospeche que la calibración del instrumento ha

cambiado. (HIDROCARBUROS A. M., 2016)
2.1.10. LOCALIZACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS FUGAS
Toda fuga de gas detectada debe ser localizada y clasificada dentro de las 24
horas de su detección, tomando las acciones consecuentes, en función de su
riesgo potencial, de acuerdo con esta sección. Localización de la fuga. La
localización de fugas es el procedimiento tendiente a determinar el lugar exacto de
la ubicación de la fuga y su área de influencia en el terreno. Al iniciar los trabajos
tendientes a la localización del punto o de los puntos de fugas en una presunta
pérdida, se tendrá primeramente en cuenta la ubicación de la tubería enterrada,
como asimismo, la de los accesorios que puede contener: válvulas de bloqueo,
válvulas de sacrificio, monturas, tés, servicios, derivaciones, etc. Luego
determinar, de ser posible, la presencia de otros servicios públicos subterráneos
en la zona como: red cloacal, conductos de líneas telefónicas, redes eléctricas y
de agua, etc. El método de trabajo a desarrollar incluirá la realización de una serie
de perforaciones en el terreno, con aparatos manuales o mecánicos. Estas
perforaciones se efectuarán en las adyacencias de las instalaciones de gas,
tratando de determinar el " perfil de fugas " el cual tiene por objeto conocer la
distribución de la "densidad de gas en el terreno" y así llegar a localizar el punto
de fuga de la tubería. El objeto de las perforaciones es determinar el área
afectada, el centrado de la " superficie potencial de fugas" y la ubicación final del
punto de fuga. Las perforaciones siempre deberán ser realizadas hasta una
profundidad menor a la ubicación de la tubería. Conocido el lugar exacto en el cual
el detector indica la máxima lectura se actuará según el caso:
Sobre Acometida
Se perfora primero en el punto donde el detector ha dado su máxima lectura,
luego en la línea de la acometida y por último en la línea municipal (ver Figura 1.).
Con estas tres lecturas podemos definir donde está el escape. En caso de aún
existir dudas sobre la ubicación de la fuga, el operador incrementará el número de
perforaciones hasta lograr su correcta localización.
Sobre la red de distribución

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 MARCO TEÓRICO

Se harán tantas perforaciones y evaluaciones como sea necesario, tratando de

tener suficientes valores para poder dibujar la planta del perfil de fugas en la
superficie, esto significa conocer el máximo valor y los puntos cero de la periferia
(ver Figura 2.).

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 MARCO TEÓRICO

2.1.11. CLASIFICACIÓN DE LA FUGA.

Basada en una evaluación de la ubicación y de la magnitud de una fuga, uno de
los grados de fugas siguientes debe ser asignado, estableciendo así la prioridad
de reparación de la misma.
Grado 1
Son fugas que representan un riesgo importante para las personas, el medio
ambiente y la propiedad y requiere inmediata acción y una atención continua
mientras persista la condición de peligro.
Grado 2
Fugas que en el momento de la detección se reconoce como no peligrosa, pero
que requiere una reparación programada, basada en probables riesgos futuros.
Grado 3
Fugas que no son peligrosas en el momento de la detección y se presume,
razonablemente, que continuará en las mismas condiciones.
2.1.12. CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN DE LAS FUGAS.
Las siguientes secciones indican pautas para la clasificación y control de pérdidas.
Los ejemplos de condiciones de fugas provistos en las tablas se presentan como
pautas y no son excluyentes. El juicio del personal de la empresa en el lugar es de
vital importancia en la determinación del grado asignado a una fuga.
Líneas de distribución.

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 MARCO TEÓRICO

A los efectos prácticos, la Tabla 4 especifica los criterios mínimos de clasificación.

Ante la posible existencia de situaciones agravantes, el responsable de la
clasificación evaluará el aumento del riesgo que esto involucra. En ningún caso se
podrán considerar atenuantes sobre la clasificación que surja de la medición
obtenida. Ejemplos de situaciones agravantes:  Cuando se verifique que el gas
ha ingresado a un edificio, sótano, túnel, pasillo, etc.  Cuando existe posibilidad
de que el gas que fluye de la fuga, pueda ingresar a un edificio.  Cuando se
verifique una lectura del 80 % LEL o más en las cámaras o canales de otros
servicios que no sea al asociado al gas, a partir de los cuales se podría llegar
hasta la pared exterior de un edificio.  Cuando se verifique la existencia de
fuentes de ignición cercanas al punto de fuga.  Cuando la impermeabilidad del
suelo facilite la generación de bolsones subterráneos de gas.
Gabinete en Línea Municipal.
A los efectos prácticos, la Tabla 5 especifica los criterios mínimos de clasificación.

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 MARCO TEÓRICO

En todos los casos en los que se detecte fuga deberá verificarse la estanqueidad
del interior del Gabinete de medición y/o de regulación y Gabinete Técnico. Ante
fallas en la estanqueidad del mismo que posibilitaran la migración de gas al interior
de la vivienda, se clasificará la fuga como Grado 1, actuando en consecuencia.
2.1.13. CRITERIOS DE ACCIÓN ANTE LA PRESENCIA DE FUGAS DE
GAS EN SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN.
La Empresa Distribuidora establecerá procedimiento de trabajo que asegure el
tratamiento de las fugas localizadas y clasificadas de acuerdo a las pautas
indicadas a continuación:
Fugas Grado 1
Deberá realizarse una acción inmediata y continua hasta eliminar la condición de
riesgo. El personal a cargo de la clasificación evaluará y determinará la acción
inmediata a tomar, pudiendo efectuar alguna o varias de las acciones siguientes:
1. Venteo de la fuga en condiciones seguras.
2. Bloqueo del flujo de gas mediante cierre de válvulas u otro medio.
3. Evacuación de la zona de riesgo.
4. Aislamiento de la zona de riesgo.
5. Eliminación de posibles fuentes de ignición.
6. Acción de emergencia según el plan preestablecido.
La acción y fecha de contención deberán ser registradas adecuadamente.
Fugas Grado 2
Las fugas clasificadas como Grado 2 deberán ser reparadas o eliminadas dentro
de los doce meses a partir de la fecha en que fueron detectadas. Para la
programación de las reparaciones deberán establecerse criterios de prioridad en
función de las condiciones de riesgo evaluadas durante la clasificación. Deberá
realizarse una reevaluación al menos cada tres meses, hasta su reparación, con el
objeto de verificar las condiciones de riesgo. En caso de detectarse modificación
en las condiciones de riesgo que aumenten el mismo hasta los niveles de
clasificación Grado 1, la fuga deberá ser reclasificada y tomar las acciones
consecuentes de acuerdo al punto anterior.
Fugas Grado 3

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 MARCO TEÓRICO

Las fugas clasificadas como Grado 3 deberán ser sometidas a un proceso de

control hasta su eliminación.
Dicho programa debe incluir reevaluaciones al menos cada seis meses,
verificando las condiciones de riesgo existentes. En todos los casos en que se
realicen reevaluaciones de fugas, estas deberán ser realizadas con los mismos
criterios utilizados para la evaluación inicial.
2.1.14. VERIFICACIÓN DE REPARACIONES.
Con el objeto de la verificación de la calidad de reparación de fugas y la ausencia
de una segunda fuga en otro sitio, que puede haber sido enmascarada por la ya
reparada, la Empresa Distribuidora establecerá un programa de control de
reparaciones de acuerdo a lo establecido en esta sección. La verificación será
realizada por personal calificado para la tarea de localización y clasificación. La
verificación en fugas en Gabinetes o instalaciones de superficie, se realizará
inmediatamente después de su reparación. Para las fugas reparadas en Sistemas
de Distribución enterradas se seguirán las siguientes pautas:
1. En todas las fugas reparadas, el evaluador efectuará una inspección de
seguimiento una vez que el gas haya tenido tiempo de disiparse fuera del suelo,
siguiendo el procedimiento descrito para localización de fugas.
2. La verificación de la reparación de la fuga se realizará dentro de los 15 días de
su reparación y con anterioridad a la reparación de la vereda. La fuga se
considerará reparada en el momento en que la verificación arroje un resultado
positivo. (HIDROCARBUROS A. M., 2016)
2.1.15. MANTENIMIENTO DE REGISTROS.
La Empresa Distribuidora mantendrá un registro de toda fuga localizada y
clasificada, indicando como mínimo los siguientes datos:
1. Fecha de detección.
2. Fecha de reparación.
3. Fecha(s) de la revisión luego de la reparación.
4. Ubicación de la fuga.
5. Grado de la fuga.
6. Método de detección de la fuga.

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 MARCO TEÓRICO

7. Parte del Sistema de Distribución donde se produjo la fuga.

8. Causa de la fuga.
9. Tipo de la reparación.
10. Fecha de la instalación de la red.
2.1.16. INFORMES DE FUENTES EXTERNAS.
Cualquier notificación de una fuente externa (tales como el departamento de
bomberos y la policía otra compañía, contratista, cliente o público en general), que
informa una fuga, explosión o incendio, que puedan involucrar tuberías de gas u
otras instalaciones de gas, deben investigarse prontamente. Si la investigación
revela una fuga, ésta debe clasificarse y debe tomarse una acción de acuerdo con
las pautas establecidas (HIDROCARBUROS A. M., 2016)
2.1.17. INTERFERENCIAS CON OTRAS INSTALACIONES.
Cuando se originan indicaciones de fugas (tales como vapores de nafta, gases de
desechos cloacales, gas de petróleo o de los pantanos) desde una fuente o
instalación ajena o desde la tubería de un particular, deben tomarse medidas
inmediatas donde sea necesario, para proteger la vida, el medio ambiente y la
propiedad. Las pérdidas potencialmente riesgosas deben ser informadas al
operador de la instalación y cuando sea apropiado, al departamento de policía, el
cuartel de bomberos o a otra agencia gubernamental. Cuando la tubería de la
empresa está conectada a una instalación ajena (tal como la tubería de un cliente)
debe tomarse una medida necesaria (tal como desconectar o cortar el flujo de gas
a la instalación) para eliminar el riesgo potencial. (HIDROCARBUROS A. M.,
2016)
2.1.18. GAS NATURAL
El gas natural es un combustible fósil formado por un conjunto de hidrocarburos
que, en condiciones de reservorio, se encuentran en estado gaseoso o en
disolución con el petróleo. Se encuentra en la naturaleza como «gas natural
asociado» cuando está acompañado de petróleo y como «gas natural no
asociado» cuando no está acompañado de petróleo. El principal componente del
gas natural es el metano, que usualmente constituye el 80% del mismo. Sus otros
componentes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones más pesadas

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 MARCO TEÓRICO

como el pentano, el hexano y el heptano (Luis, 2002). La denominación de estos

hidrocarburos es:
Nomenclatura Nombre Estado Natural

Metano Gas
C1 H4
Etano Gas
C2 H6
Propano Gas licuable
C3 H8
Butano Gas licuable
C4 H10
Pentano Liquido gasificable
C5 H12
Hexano Liquido gasificable
C6 H14
Heptano Liquido
C7 H16
Octano Liquido
C8 H18

Fuente: Elaboración Propia

Generalmente contiene 1% de impurezas como son el nitrógeno, bióxido de
carbono, helio, oxígeno, vapor de agua y otras que son también de combustión
limpia.
En la actualidad existen más de 70 países productores de gas natural que utilizan
este insumo para su desarrollo industrial logrando una mayor competitividad
debido a las muchas ventajas que el gas natural ofrece. El gas natural es la fuente
de energía más ventajosa porque, además de ser un combustible limpio y de bajo
costo, compite con todas las otras fuentes de energía. En la generación eléctrica
el gas compite con el petróleo, el carbón y las centrales hidroeléctricas; en el uso
industrial compite con el petróleo pesado (fuel oíl), el diésel y la electricidad; en el
área doméstica compite con el kerosene, la electricidad, el gas licuado y otros
combustibles y finalmente en el sector transportes compite con la gasolina y el
diésel. Es decir, el gas natural se adapta a las necesidades modernas y por lo

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 MARCO TEÓRICO

tanto ofrece, a los países que lo poseen y explotan, una ventaja competitiva
importante. Estas ventajas del gas natural sobre otras fuentes de energía han
hecho que su utilización se incremente constantemente durante los últimos veinte
años de manera que, en la actualidad, representa más del 20% de la energía que
se consume en el mundo. (Luis, 2002)
2.1.19. DETECTORES DE GAS
Un detector de gas es un aparato que detecta la presencia de gas en el aire y que,
a una determinada concentración, emite una señal óptica –acústica de aviso los
del Tipo B y los del Tipo A además, pueden poner en funcionamiento un sistema
de corte automático de gas. (Wikipedia, 2015)

Los sensores de gas son dispositivos que indican la presencia de algún gas
específico, en algunos casos pueden configurarse o, en caso de tener sensores
más precisos, miden la concentración de gas. Los sensores de gas son usados
para prevenir la exposición a gases combustibles y gases tóxicos. Se recomienda
usar estos sensores en espacios confinados y pequeños debido a que su
eficiencia es mayor. (sensores de gas, s.f.)

Tipos de sensores para gases

Hay varios tipos de sensores de gas que funcionan diferentemente entre sí y

dependen del tipo de tecnología que empleen. Dependiendo de su modo de
operación, existen dos grupos generales de sensores de gas: el primer grupo lo
conforman sensores que funcionan por medio de absorción, reacciones químicas y
de contacto con el gas; el segundo grupo lo conforman sensores que funcionan
con base en emisiones infrarrojas o ultrasónicas. (sensores de gas, s.f.)
Sensores infrarrojos
Estos sensores funcionan con emisores y receptores de luz infrarroja. Si un gas se
encuentra en el ambiente, éste interfiere con la potencia de transmisión entre el
emisor y el receptor. Esta alteración determina qué tipo de gas se encuentra
presente.

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 MARCO TEÓRICO

El funcionamiento de estos sensores se basa en el principio de que el gas absorbe

energía de la emisión a una determinada longitud de onda -normalmente en el
rango de los infrarrojos- Los gases que puede detectar este tipo de sensor son
aquellos que contengan más de un tipo de átomo, como dióxido de carbono (CO2)
o metano (CH4) ya que absorben la radiación infrarroja. Los gases con un sólo tipo
de átomo -como el oxígeno (O2) o el hidrógeno (H2)- no pueden. Cuando los gases
pasan entre el emisor y el receptor, el gas absorbe parte de la radiación infrarroja
y la menor intensidad de la emisión es detectada por el receptor. La concentración
del gas detectado es proporcional a la cantidad de luz infrarroja absorbida.
(sensores de gas, s.f.)
Sensores ultrasónicos
Estos sensores usan emisiones ultrasónicas para detectar cambios en el ruido de
fondo del ambiente en donde se encuentren, principalmente para detectar fugas
en tuberías -la fuga de un gas genera un sonido ultrasónico en un rango promedio
entre los 25 kHz y los 10 MHz. (sensores de gas, s.f.)
2.1.20.

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BIBLIOGRAFÍA
Y
WEBLOGRAFÍA
 BIBLIOGRAFÍA Y WEBLOGRAFÍA

3. BIBLIOGRAFÍA Y WEBLOGRAFÍA

Bibliografía

Bolivia, E. P. (15 de mayo de 2014). Decreto Supremo Nº 1996. La Paz.

HIDROCARBUROS, A. M. (2016). REGLAMENTO DE DISEÑO CONSTRUCCIÓN,OPERACIÓN DE REDES

DE GAS NATURAL E INSTALACIONES INTERNAS ANEXO 3 Operación y Mantenimiento de
Redes de Gas Natural. LA PAZ - BOLIVIA.

HIDROCARBUROS, A. N. (2016). Diseño de Redes de Gas Natural ANEXO 4 Calidad del Gas Natural.
La Paz.

HIDROCARBUROS, A. N. (2016). REGLAMENTO DE DISEÑO CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN DE REDES

DE GAS NATURAL E INSTALACIONES INTERNAS - ANEXO 5. LA PAZ.

Luis, C. G. (2002). EL GAS NATURAL. Lima: Editado por Grupo S.R.L.

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