FILTRACIÓN: EQUIPO DE MARCOS Y PLACAS

1. OBJETIVOS
- Observar el procedimiento de filtración en un equipo de marcos y placa.
- Evaluar la eficiencia de la filtración de CaCO2 en un equipo de marcos y placas.
- Calcular la resistencia especifica de la torta y la resistencia del medio filtrante.
- Determinar experimentalmente la ecuación de velocidad de filtración del sistema.
2. INTRODUCCION

Filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido haciendo pasar el fluido

a través de un medio filtrante sobre el que se depositan los sólidos.

Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones altamente
complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un
filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos productos.

En algunos casos pueden carecer de valor ambas corrientes, como es el caso de la separación
de sólidos residuales de un fluido residual antes de su vertido. En la filtración industrial el
contenido de sólidos de la alimentación puede oscilar desde trazas hasta un porcentaje muy
elevado. Con frecuencia la alimentación se modifica de alguna forma mediante un
pretratamiento, a fin de aumentar la velocidad de filtración, como calentamiento,
recristalización o adición de un «coadyuvante de filtración», tal como celulosa, yeso o tierra
de diatomeas. Debido a la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y las
diferentes condiciones de operación de los procesos, se han desarrollado numerosos tipos
de filtros, algunos de los cuales se describen más adelante.

El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través
del medio. Así, los filtros se clasifican atendiendo a este aspecto en los que operan con una
sobrepresión aguas arriba del medio filtrante, los que lo hacen con presión atmosféricas
aguas arriba del medio filtrante y aquellos que presentan vacío aguas abajo.

Presiones superiores a la atmósfera pueden generarse por acción de la fuerza de gravedad

actuando sobre una columna de líquido, por medio de una bomba o soplante, o bien por
medio de fuerza centrífuga.

3. MARCO TEORICO

Filtros de torta
Al comienzo de la filtración algunas partículas sólidas entran en los poros del medio filtrante
y quedan inmovilizadas, pero rápidamente empiezan a ser recogidas sobre la superficie del
medio filtrante. Después de este breve período inicial la torta de sólidos es la que realiza la
filtración y no el medio filtrante. Sobre la superficie se forma una visible torta de espesor
apreciable que es preciso retirar periódicamente. Los filtros de torta se utilizan casi siempre
para separaciones sólido-líquido. Como en el caso de otros filtros, pueden operar con
presión superior a la atmósfera aguas arriba del medio filtrante o con vacío aplicado aguas
abajo.

Fig. 1: Mecanismo de filtración

3.1. Fundamento de la Filtración

Las principales magnitudes de interés son la velocidad de flujo a través del filtro y la
caída de presión en la unidad. A medida que transcurre el proceso, o bien disminuye la
velocidad de flujo o aumenta la caída de presión. En la llamada filtración a presión
constante la caída de presión permanece constante y la velocidad de flujo va
disminuyendo con el tiempo; menos frecuente es que la presión aumente
progresivamente para dar lugar a la llamada filtración a velocidad constante.

Una ecuación general para todos los tipos de filtración a presión constante fue
desarrollada por Hermans y Bredéeg en 1935. Su ecuación es:

𝑑2 𝑡 dt 𝑛
= 𝑘1 ( )
𝑑𝑉 2 𝑑𝑉
En la filtración de clarificación n puede ser 2, 3/2, o 1, dependiendo del mecanismo
para el cual se deposite la partícula. En la filtración de torta n = 0.

Para la filtración a velocidad constante la ecuación de Hermans-Bredéeg es

 𝑑(∆𝑝)
= 𝑘2 (∆𝑝)
𝑑𝑉
Donde ∆p es la caída de presión a través del filtro y n tiene los mismos valores que en la
ecuación anterior.

3.2. Fundamentos de la Filtración de torta

En la filtración de torta el líquido pasa a través de dos resistencias en serie: la de la torta

y la del medio filtrante. La resistencia del medio filtrante, que es la única resistencia en
los filtros clarificadores, normalmente sólo es importante durante las primeras etapas
de la filtración de torta. La resistencia de la torta es nula al principio y aumenta con el
tiempo a medida que transcurre la filtración. Si la torta se lava después de la filtración,
ambas resistencias son constantes durante el período de lavado, y la del medio filtrante
es generalmente despreciable.

La caída total de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de presión

en el medio filtrante y en la torta. Si p. es la presión interior, pb la presión exterior y p’
la presión en el límite de separación entre el medio filtrante y la torta.

3.3. Caída de presión a través de la torta de filtración.

La Figura 1 muestra esquemáticamente una sección transversal de la torta de filtración

y del medio filtrante para un tiempo definido t a partir del comienzo del flujo de filtrado.
Para este tiempo el espesor de la torta, medido desde el medio filtrante, es L. El área del
filtro, medida perpendicularmente a la dirección de flujo, A. Considérese la delgada capa
de torta de espesor dL situada en la torta a una distancia L del medio filtrante. Sea la
presión en este punto p. Esta capa consta de un delgado lecho de partículas sólidas a
través de las cuales fluye el filtrado. En un lecho filtrante la velocidad.

Donde:

dp/dL=Gradiente de presión para el espesor L.

µ=Viscosidad del filtrado.
u =Velocidad lineal del filtrado basado en el área del filtro.
δp =Superficie de una sola partícula.
vp =Volumen de una sola partícula.
E =Porosidad de la torta.
K3=Constante.
gc =Factor de proporcionalidad de la ley de Newton.

3.5 Equipo de placas y marcos

Los filtros-prensa de placas y marcos utilizan, por ejemplo, en la industria de fabricación
de bebidas, para clarificar los productos intermedios.

Se prepara una suspensión de tierra de diatomeas en agua (se recomienda) en un

depósito. Los sólidos se mantienen en suspensión con una bomba y para que no se
sedimente. La bomba transporta la suspensión a las celdas de separación del filtro-
prensa de placas y marcos. Una celda de separación está formada formado por un marco
con filtro y dos placas. Las placas provistas de ranuras y están recubiertas con tela
filtrante. El filtrado atraviesa la tela filtrante y fluye por las ranuras a un canal continuo
de recogida y se recoge en el depósito de filtrado. Los sólidos son retenidos por la tela
filtrante y forma una torta filtrante de espesor creciente. El aumento de espesor de la
torta filtrante aumenta también su resistencia hidráulica. Cuando se llenan las cámaras
o se alcanza una presión diferencial máxima, termina la etapa útil de filtración. Las placas
y los marcos del filtro-prensa de placas y marcos se desarman para extraer la torta
filtrante. Para continuar el proceso de filtración, se tiene que armar el filtro de nuevo
con las placas y los marcos apretándolos con un husillo. La fuerza ejercida por la prensa
de husillo tiene que ser suficiente para que no haya fugas de suspensión a través de las
caras de contacto de las placas y los marcos, obligándola a pasar a presión a través de la
tela filtrante.

La velocidad de fitración a través del filtro-prensa de placas y marcos se fija con una
válvula. La presión diferencial que se origina durante la filtración se se mide con un
manómetro. El depósito de filtrado tiene una escala graduada para determinar el caudal
con la ayuda de un cronómetro. Se suministra un turbidímetro para determinar la
concentración de sólidos del filtrado. Para realizar los análisis de los ensayos, se
recomienda disponer de una estufa.
 Fig. 2: Equipo de placas y marcos

4. TABLA DE DATOS
Filtración a través de Placas y Marcos
Corrida No. 1 Corrida No. 2 Corrida No. 3
Datos de
∆P=0,3Bar=300 ∆P=0,6Bar=600 ∆P=0,9 Bar=900
Pruebas
g/cm2 g/cm2 g/cm2
V t ∆t ∆t/∆V t ∆t ∆t/∆V t ∆t ∆t/∆V
#Corrida
cm3 s s s/cm3 s s s/cm3 s s s/cm3
1 500 27 27 0,054 22 22 0,044 9 9 0,018
2 1000 60 33 0,066 46 24 0,048 23 14 0,028
3 1500 102 42 0,084 77 31 0,062 42 19 0,038
4 2000 146 44 0,088 114 37 0,074 63 21 0,042
5 2500 198 52 0,104 156 42 0,084 86 23 0,046
6 3000 262 64 0,128 199 43 0,086 114 28 0,056
7 3500 332 70 0,14 251 52 0,104 145 31 0,062
8 4000 408 76 0,152 306 55 0,11 179 34 0,068
9 4500 491 83 0,166 366 60 0,12 219 40 0,08
10 5000 580 89 0,178 439 73 0,146 270 51 0,102

Utilizamos todos los datos obtenidos ya que son coherentes.

Características generales
Suspensión Agua – CaCO2
T 25 ºC
μ 0,001 Kg/cm*s
 Área 512 cm2

5. CALCULOS Y RESULTADOS

Calculando densidad y porosidad del CaCO2 para lo que aplicamos la siguiente formula:

𝑐𝑆
𝐶=
𝑚𝑓 𝐶
1 − ( 𝑚𝑐 − 1) 𝜌𝑠

C = Masa de sólidos en la torta en función del volumen filtrado (kg /𝑚3)

Cs = Contenido de sólidos en base al volumen de la suspensión a filtrar (kg /𝑚3 de líquido

ingresado al filtro)

mf = masa de torta húmeda (kg)

mc = masa de torta seca (kg)

𝜌 = densidad del filtrado (kg/𝑚3)

Entonces los pesos para la torta húmeda.

Torta húmeda
Placa +
Peso de la Torta Masa
Muestra Torta
placa húmeda sumada
húmeda
IA 32,004 65,785 33,781
63,613
IIA 35,842 65,674 29,832
IB 49,741 91,045 41,304
100,178
IIB 49,74 108,614 58,874
IC 48,75 98,306 49,556
111,651
IIC 43,251 105,346 62,095

Los pesos para la torta seca.

Torta húmeda
Placa +
Peso de la Torta Masa
Muestra Torta
placa húmeda sumada
húmeda
 IA 32,004 48,624 16,62 31,278
IIA 35,842 50,5 14,658
IB 49,741 63,998 14,257 24,863
IIB 49,74 60,346 10,606
IC 48,75 75,232 26,482
59,567
IIC 43,251 76,336 33,085
Tenemos un volumen inicial de agua de 1000 ml. Entonces tenemos que:
Peso (g) Cálculos
N.º de corrida Torta Húmeda Torta Seca Densidad (g/cm3)
1 63,613 31,278 0,28
2 100,178 24,863 0,25
3 111,651 59,567 0,59

6.1. Determinando Constante Cv Práctica

Para el cálculo del valor de Cv fue necesario graficar Δt/ΔV vs V en cada una de las
corridas, para posteriormente trazar una función lineal donde la pendiente “m” y el
intercepto “b” corresponden:
𝑑𝑡 2𝑉𝐶𝑣 2𝑉𝑒𝐶𝑣
= 2 + 2
𝑑𝑉 𝐴 (−ΔP) 𝐴 (−ΔP)
𝑌 = 𝑚𝑋 + 𝑏
2𝐶𝑣
𝑚= 2
𝐴 (−ΔP)
2𝐶𝑣 𝑉𝑒
𝑏=
𝐴2 (−ΔP)
Determinamos para cada caso en la grafica que mostraremos después:

1 35062 1317,2 1,37x1012

2 45889 1279,1 3,61x1012
3 58979 434,86 6,96x1012

6. GRAFICOS

7. IMAGENES