MATERIA: METROLOGIA INDUSTRIAL

PRACTICA DE CALIBRACION

GRUPO: GITP10075

PROFESOR: NOE RICO JORDAN

ALUMNOS:

ESTRADA HERNÁNDEZ MARIA GUADALUPE

RODRIGEZ ALMONACID BLAS NOE

DOLORES HIDALGO GUANAJUATO C.I. N.

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN ............................................................................. 4
MARCO TEORICO.................................................................................................. 5
ESTADO DEL INSTRUMENTO .............................................................................. 8
PRECAUCIONES AL MEDIR .................................................................................. 9
PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 11
CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES ............................................................ 12
ESTADISTICAS DESCRIPTIVAS X BLOQUE PATRON ...................................... 13
CERFIFICADO DE CALIBRACION ....................................................................... 15
CONCLUCION ...................................................................................................... 17
REFERENCIAS ..................................................................................................... 18

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INTRODUCCIÓN

Dentro de la industria el trabajo diario de las empresas requiere el uso inminente

de diversos aparatos de medición para elaborar un sinfín de procesos y establecer
unidades de venta por lo cual se echa mano de diversos instrumentos de medición
cuyo función es ayudarnos a cuantificar lo que deseamos de ahí la importancia de
poder contar con instrumentos de medición confiables por lo que la calibración es
la forma de evidenciar y registrar el error de un instrumento de medición comparado
en su misma magnitud con un instrumento patrón o de referencia llamado valor
verdadero es realmente un supuesto valor verdadero al que le tenemos que
incorporar una incertidumbre de medición, ya que un valor verdadero exacto solo
existe en forma teórica dicho patrón debe cumplir con el requisito de estar calibrado
y con una trazabilidad a un ente nacional de metrología u otro laboratorio con
reconocimiento internacional trazabilidad es la existencia de una cadena de
calibraciones donde nuestro patrón sea calibrado con otro de mejor calidad hasta
llegar a un patrón primario o estar directamente calibrado por este ente de manera
tal que podamos asegurar la calidad de las mediciones que realizamos y minimizar
así los errores

La calibración es como una foto del estado instantáneo del instrumento que nos
informa el error del mismo, es decir las condiciones del mismo en el momento en
que se realizaron dichas comparaciones con un patrón siempre puede existir un
error hasta las mejores marcas sufren derivas en las mediciones.

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OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN

Objetivo:

Se obtendrá por medio de una inspección y calibración de instrumentos del

laboratorio siete entre ejes la certificación que nos apruebe que los instrumentos de
medición están las condiciones adecuadas.

Justificación:

Los alumnos del laboratorio realizaran una serie de investigaciones las cuales
requieren de instrumentos de alta calidad en las medidas y que sean precisas de
otra forma se verá afectado el resultado.

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MARCO TEORICO

 ¿Qué es calibración y para qué sirve?

La Calibración de un instrumento es el acto de comparar las unidades

fundamentales de medida del instrumento con otro instrumento. Esta comparación
de instrumentos es capaz de dar una lectura más precisa del mismo estímulo
medido y que ha sido comparado con un instrumento más preciso.

Una calibración puede expresarse mediante una declaración, una función de

calibración, un diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de
calibración. En algunos casos puede consistir en una corrección aditiva o
multiplicativa de la indicación con su incertidumbre correspondiente.

Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a

menudo llamado incorrectamente “auto calibración”, ni con una verificación de la
calibración frecuentemente se interpreta que únicamente la primera etapa de esta
definición corresponde a la calibración.

Básicamente calibración de los instrumentos consiste en la comparación de

medidas del instrumento patrón y un instrumento a calibrar es utilizada en el
aseguramiento de la calidad y en metrología industrial. Los organismos de
acreditación la refieren como la acción fundamental que prueba la correcta
indicación de un instrumento de medición.

La verificación de la conformidad de un instrumento de medición es un método de

control establecido por metrología legal. Los instrumentos reglamentados están
obligados a una aprobación de modelo bajo las directivas de la reglamentación
vigente del país que se trate en México existen normas referentes a la calibración
de estos instrumentos. Algunas normas de calibración.

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La calibración de los instrumentos y equipo de laboratorio se puede ver alterada por
muchas cosas, incluyendo inicialización inadecuada por configuración o instalación
inapropiada, contaminación, daños físicos, o deriva en el tiempo. Estos cambios en
la calidad pueden ser advertidos mediante rutinas de calibración de los
instrumentos, protegiendo así la repetitividad de su proceso.

¿Cada cuánto tiempo?

La periodicidad con que las empresas calibran su instrumento es una balanza entre
riesgo y coste. Cuanto más corto el periodo entre calibraciones, menor riesgo de
que sus medidas sean cuestionables. Por ello, la calibraciónsus instrumentos de
medición debe ser constante dependiendo al uso del equipo y al juicio del experto
que ocupa dicho equipo.

Los equipos que se utilizan a diario deberían tener un ciclo de calibraciones más
corto que, por ejemplo, los que se usan una vez al mes. De cualquier modo, para
establecer un periodo adecuado entre calibraciones, se debe considerar:

 Costo

Costo de mediciones necesarias para la corrección – cuando se descubre que el

instrumento no ha estado midiendo bien durante un largo periodo de tiempo.

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  Instrumento

La incertidumbre requerida en mediciones

El alcance y la intensidad de uso

Tendencia de los datos, obtenida de calibraciones previas y tendencia al desgaste

Condiciones medioambientales, de transporte y manejo:

Condiciones climáticas, vibraciones, radiaciones ionizantes, etc.

Acuerdos de transporte

Formación al personal en el manejo de los equipos

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ESTADO DEL INSTRUMENTO

El micrómetro es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en

el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta
precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001mm) para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí
mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala
puede incluir un nonio la máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores
es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo
de medidas que se quieran tomar (0-25 mm) frecuentemente el micrómetro también
incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy
fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del
instrumento.

MICROMETRO DIGITAL

REQUISITO CUMPLE NO CUMPLE

El instrumento se encuentra libre de golpes
Las escalas del instrumento son legibles
El instrumento marca 0
Se encuentra en su estuche original

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PRECAUCIONES AL MEDIR

 Verificar la limpieza del micrómetro el mantenimiento adecuado del

micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no dejar de limpiar las superficies
del husillo yunque y otras partes removiendo el sudor polvo y manchas de
aceite.
 Para el manejo adecuado del micrómetro sostenga la mitad del cuerpo en la
mano izquierda y el manguito o trinquete en la mano derecha mantenga la
mano fuera del borde del yunque.
 Sostenerlo por la parte aislada para que el calor de la mano no afecte al
instrumento.
 Utilizar el trinquete para asegurar que se aplica una presión de medición
apropiada al objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura.
 Asegure el contacto correcto entre el micrómetro y el objeto.
 Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a medir.
 No levantar un objeto con el micrómetro
 No girar el manguito hasta el límite de su rotación mientras sostiene el
manguito.
 Siempre volver a cerrar antes de la siguiente medición

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PROCEDIMIENTO

 Limpia el instrumento

De esta manera, te asegurarás de que no tenga grasa y de que nada interfiera con
una medición precisa.

 Desenrosca el tornillo.

Si tu micrómetro tiene un tornillo de seguridad, aflójalo antes de comenzar

 Cierra las mandíbulas

Cierra las mandíbulas del calibrador y colócalas en cero con la finalidad de

restablecer la lectura de modo que puedas obtener una medida exacta

 Verifica la sujeción del objeto

Asegúrate que el objeto quede apropiadamente entre las mandíbulas sin apretar
forzadamente.

 Desliza contra el objeto

Se ajustan alrededor de un objeto para medir su longitud.

CERRAR EL
MICROMETRO

CERRAR EL
MICROMETRO

MEDIR EL
BLOQUE

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CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES

 Extraordinaria estabilidad geométrica, esto es, que los bloques patrón de

acero se fabrican exclusivamente en material que es envejecido en costosos
procesos.
 Gran fiabilidad del bloque, lo que significa que, el bloque patrón de acero
resulta ser, incluso a pesar de transcurrir mucho tiempo, un valioso patrón,
debido a su extraordinaria estabilidad térmica.
 Cumple con las normas DIN Las variaciones de longitud máximas admisibles
que pueden sufrir los bloques patrón por año, se establecen claramente en
la norma DIN EN ISO 3650. Con un bloque patrón de calidad de se cumplen
sobradamente esta e incluso todas las demás exigencias.
 Los bloques patrón de acero son extraordinariamente idóneos como patrones
de ajuste, debido a la reducida incertidumbre de medición que alcanzan.
 Los bloques poseen caras de gran calidad, que garantizan una adherencia
perfecta y un deslizamiento óptimo.

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ESTADISTICAS DESCRIPTIVAS X BLOQUE PATRON

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BLOQUE MEDIA DESVIACION VARIANZA

1mm 1.0667 0.1155 0.0133

1.25mm 1.2533 0.00577 0.00003

1.50mm 1.5067 0.0115 0.00013

2.00mm 2.0100 0.0100 0.00010

3.00mm 3.0400 0.0529 0.0028

5.00mm 5.0200 0.0200 0.0004

10.00mm 10.067 0.115 0.0133

15.00 mm 15.000 0 0

20.00mm 20.033 0.0577 0.0033

25.00mm 25.033 0.0577 0.0033

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 CERFIFICADO DE CALIBRACION

FPCAL-005-01
Certificado de Calibración / Calibration certificate
Rev 01
Unidades mm/ Unitsmm
Denominación /Denomination: Micrometro
Proceso / Process: Instalacion de guias de corte Fecha / Date: 08/11/2018

DETERMINAR CONFORMIDAD POTENCIAL / POTENTIAL CONFORMITY

Escala Mm

Fecha calibración: 07/11/2018 Próxima calibración:

07/11/2019

Medidas/ Measurements
Incertidumbre Instrumento 0.01

1 2 3
Resultado: Aceptable
1 1.00 1.20 1.00
2 1.25 1.26 1.25
3
1.52 1.50 1.50
4
2.00 2.02 2.01
5
3.02 3.00 3.10
6 5.04 5.02 5.00

7 10.2 10.0 10.0

8 15.0 15.0 15.0

9 20.0 20.0 20.1

10 25.00 25.10 25.00

Incert. Máx.: 0.01

RESULTADO /RESULT

Acciones Correctivas / Corrective Actions Fecha / Date Responsable/Responsible Accepted

Maria Estrada Yes / No

REVISION DE ACCIONES / ACTIONS REVIEW

Firma de cierre de acciones /
Signature by Quality

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 Field Description
Numeración (Nro.) 1
Magnitud Milimetros
Instrumento de Medición o
Micrometro Digital
Calibración o Servicio Artefacto
de Medición Método de Calibración Repetibilidad
Realizar la medicion de cada uno de los bloques tres veces
Procedimiento de Calibración
consecutivas para corraborar las medidas
Valor Mínimo 0.1
Intervalo de Medición
Valor Máximo
o Alcacne de Medición
Unidades
Parámetro
Condiciones de ---------------------- ----------------------------------------
Medición/Variables Temperatura 20 ºC ± 1 °C
Especificaciones Frecuencia 10 Hz a 100 Hz
Independentes

Expresión valor único mm

Unidades

Incertidumbre 2 y 95 %
Factor de Cobertura
Expandida
Nivel de Confianza

¿La Incertidumbre Expandida es No

Información para los

relativa?
Patrón Bloques de Acero Multitoyo
Patrón de Referencia Se obtiene directamente de los patrones del INM arriba mencionado.
revisores

usado en la
calibración Fuente de la trazabilidad

Lista de Comparaciones que apoyan esta calibración o

servicio de medición

Comentarios

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CONCLUCION

La inspección y calibración de los instrumentos es muy importante para saber si

nuestro equipo de medición está en las condiciones aceptables para hacer usado,
cuando calibramos un instrumento de medición es importante realizarlo con una
serie de medidas patrón que normalmente son más exactos que el instrumento en
base a esto calculamos la incertidumbre la cual afecta a la calibración y así el
laboratorio nos brinde una certificación la cual es importante puesto que nos
especifica las condiciones en las cuales se encuentra nuestro instrumento es
importante saber que es una calibración y no confundirla con un ajuste por que nos
puede ocasionar dificultades.

Realizar el procedimiento correcto en la toma de medidas patrón es realmente

importante porque de no tener un procedimiento no nos permitirá desarrollar nuestra
calibración correctamente eso afecta en la incertidumbre y a su vez las medidas que
al final serán erróneas lo cual es lo que se debe evitar.

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REFERENCIAS

 Solé, A. C. (2008). Instrumentos industriales, su ajuste y calibración.

Marcombo.
 Soisson, H. E. (1980). Instrumentación industrial. Limusa.
 Solé, A. C. (2008). Instrumentos industriales, su ajuste y calibración.
Marcombo.
 Solé, A. C. (2012). Instrumentación industrial. Marcombo.

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