PANELA COROZAL EL

TRIANGULO
PRODUCCIÒN

17 DE OCTUBRE DE 2018
TRABAJO PRESENTADO POR:
LEIDY JOHANA HENAO – YULIZA OSORIO ROMERO – DARLING JIMENEZ – JULIAN RAMIREZ
 PANELA COROZAL DEL TRANGULO S.A.S

MISIÓN: PANELA COROZAL DEL TRIANGULO S.A.S., es una empresa

productora y comercializadora de panela elaborada de forma artesanal,
ejecutando nuestras labores con la mejor calidad y responsabilidad, para
abastecer los mercados nacionales e internacionales sin la adición de productos
nocivos para la salud, comprometidos a velar por el bienestar de todos los
empleados y sus familias, garantizando la sostenibilidad de sus accionistas, el
cumplimiento de las obligaciones para sus proveedores y la satisfacción a las
necesidades de los clientes.

VISIÓN: Para el año 2020, ser una empresa que provee a nivel nacional e
internacional panela natural, cumpliendo con las expectativas de nuestros
consumidores, aportando la mejor nutrición en la canasta familiar, creando nuevos
productos con valor agregado y calidad certificada, utilizando una infraestructura
idónea, talento humano competente y en permanente crecimiento; generando
empleo, bienestar social y económico a sus accionistas y colaboradores,
respetando el medio ambiente y consolidando la imagen de la organización.
POLITICA DE CALIDAD

PANELA COROZAL DEL TRIANGULO S.A.S como empresa productora y

comercializadora, dentro de su política de calidad, con la sociedad y de sus
trabajadores, se compromete a satisfacer los requerimientos de los clientes, a
través de proveedores confiables, con talento humano competente y con una
infraestructura adecuada, logrando el mejoramiento continuo de nuestros
procesos, aumentando la rentabilidad de los accionistas y la calidad en el servicio.
La organización se compromete con el bienestar de la comunidad y su entorno.

ORGANIGRAMA.
DESCRIPCIÒN DEL PROLEMA

Panela Corozal del Triangulo SAS no solo produce Panela, también incursiona en
otros productos como cría de pollería y conejos, fabricación y refinado de
azucares, este último negocio con gran potencial en el Valle del Cauca por el
clima.

Con los avances tecnológicos en los procesos que lleva a cabo la compañía se
hace necesario modificar la estrategia de uso del recurso de la mano de obra, para
aprovechar al máximo ventajas que traen consigo la maquinaria y demás avances
tecnológicos. Dentro de los causantes de las labores con poca tecnología crean
secuelas a mediano y largo plazo en los colaboradores debido a las actividades
repetitivas que manejan, los desperdicios y el error humano ha sido uno de los
causantes de gran parte de pérdida de la compañía.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Según lo antes planteado, los movimientos repetitivos generan lesiones en los

trabajadores ya sean a largo, mediano o corto plazo que impiden muchas de ellas
realizar en buenas condiciones las labores diarias de la compañía, para muchos
colaboradores estas restricciones pueden llegar a ser precauciones a corto plazo
con el fin de evitar una enfermedad grave, para otros las actividades repetitivas
pueden ser causantes de una enfermedad definitiva debido a la mal postura o
posicionamiento de las funciones. Cada persona con condición especial es
llamado reubicado.

Para asignar un trabajador reubicado se deben de tener dictámenes médicos, se

debe de realizar un análisis detallado de cada operación justificando cada labor y
luego verificar en las historias clínicas según el grado de complejidad quienes
están aptos y no aptos para desempeñar cada labor para ser asignado. Ésta
puede ser temporal o permanente de acuerdo al caso.

De lo anterior podríamos cuestionar la asignación de los trabajadores reubicados

en el area de producción de panela y refinería de azúcar para facilitar la labor
teniendo en cuenta el respectivo análisis de puestos de trabajos y las restricciones
necesarias para ser reubicados.

OBJETIVOS

General

Detallar una herramienta que permita estandarizar y sistematizar las labores

diarias de los trabajadores reubicados teniendo en cuenta el análisis de puestos
de trabajos y las restricciones médicas de cada colaborador.
Específicos

 Plantear el uso de la herramienta de gestión Excel que pueda sistematizar y

optimizar la asignación de los trabajadores reubicados en los puestos de
trabajo según las condiciones y requerimientos del médico.

 Identificar el estado actual de la asignación y programación de los

trabajadores reubicados a las labores que requiere la organización.

ANÀLISIS DEL PROBLEMA Y PROPUESTA DE SOLUCIÒN

Como se mencionó en la descripción de la empresa, mediante la innovación

constante se ha logrado diversificación de mercados. Productos endulzantes como
el melado de panela, son productos que ya han alcanzado una madurez en su
ciclo de vida y se mantienen en la continuidad, otros productos que ya han
alcanzado una madurez en su ciclo de vida y se mantienen en la continuidad,
otros productos como panela pulverizada se encuentran en una etapa de
crecimiento, ya que se está explotando un nuevo mercado. Para el caso del
azúcar se pronostica de acuerdo a dicha estabilidad y para la panela pulverizada
se tiene en cuenta el factor creciente de la demanda.
PLAN DE PRODUCCIÒN Y CAPACIDAD

La fabricación de la panela se realiza de acuerdo a los tiempos de cosecha del

azúcar, para producir la panela, se requiere de un jugo obtenido de una caña de
azúcar madura, con alto contenido de sacarosa libre de sustancias extrañas. Éste
jugo se cuece a altas temperaturas hasta formar una melaza bastante densa;
luego se pasa a unos moldes en diferentes formas principalmente prisma
rectangular o casquete esférico en donde se deja secar hasta que se solidifica o
cuaja. El cultivo es programado y según los terrenos disponibles para cosechar
manual y mecánicamente, recordando que el 15% se corta manual y el resto con
una maquinaria junto con los procesos de extracción de la panela.

PLAN AGREGADO Y PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÒN

Para todo lo referente a la planeación de la producción, la empresa cuenta con un

ERP (Enterprise Resource Planning) llamado SAP que les permite automatizar las
operaciones de planeación. El sistema solo requiere de los datos de la información
del plan comercial y de ventas para desplegar automáticamente todos los
requerimientos de materiales y las ordenes de trabajo para un cierto periodo de
producción de acuerdo a los recursos disponibles en la empresa en cada periodo.
Ya sean de maquinaria, capacidad de almacenamiento, mano de obra, materias
primas e insumos, etc. A continuación, se muestran algunas imágenes del sistema

ERP que maneja la empresa y los listados que despliega de acuerdo a la

transacción que se vaya a realizar.

FIGURA 1.
Despliegue de lista de materiales en SAP

FIGURA 2. Maestro de Materiales en SAP

FIGURA 3
ANALISIS DEL PUNTO DEL TRABAJO
Como anteriormente mencionado, para asignar un trabajador reubicado a una
labor requerida por la empresa se debe realizar un estudio detallado de seguridad
y salud donde se establezcan las actividades que debe desempeñar el trabajador,
con todas sus características técnicas y los requerimientos de esfuerzo físico,
mental y de tiempo incluyendo la metodología, las condiciones de trabajo, el
objetivo de la función, los aspectos organizacionales, los requerimientos del
proceso, los materiales, herramientas y equipos necesarios, la identificación de
peligros dentro de la labor, y finalmente las recomendaciones de la especialista y
el perfil de exigencias para desempeñar esta función. A continuación, se muestran
algunos ejemplos de diagramas de flujo de puestos de trabajo para la recolección
de caña y el muestreo de la caña en la Figura 1 y el detalle de parte del análisis
que realiza la especialista de seguridad y salud en el trabajo en la Figura 2

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LABORES DE RECOLECCIÒN Y MUESTREO

DE PANELA.
 EJEMPLO DE ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO
Para producir la panela, se requiere de un jugo obtenido de una caña de azúcar
madura, con alto contenido de sacarosa libre de sustancias extrañas. Éste jugo se
cuece a altas temperaturas hasta formar una melaza bastante densa; luego se
pasa a unos moldes en diferentes formas principalmente prisma rectangular o
casquete esférico en donde se deja secar hasta que se solidifica o cuaja.
La elaboración de la panela, por lo general, se realiza en pequeñas fábricas
comúnmente denominadas trapiches en procesos de agroindustria rural que
involucran a múltiples trabajadores agrícolas y operarios de proceso. En Colombia
se estima la existencia de cerca de 20.000 trapiches paneleros que vinculan
directa e indirectamente cerca de 350.000 personas en las actividades de cultivo
de la caña, elaboración de la panela y su comercialización en las áreas rurales y
centros urbanos. Los pasos seguidos para elaborar la panela son:

1. Recepción y limpieza: La caña cosechada pasa por un proceso de

selección y descarte. Se escoge la caña más madura y con un nivel de
sacarosa y fibra adecuadas. Después, la caña se tritura y se desmenuza.
Se obtiene una pasta.
 2. Molienda: Se lleva la pasta a unos molinos acanalados que ejercen una alta
presión y a través de los cuales se obtiene el jugo de la caña. El jugo es
tamizado para desechar el bagazo.
3. Clarificación: El jugo tamizado pasa por una serie de fases de filtrado para
eliminar las impurezas. Después el jugo se mezcla con hidróxido de calcio
y ácido fosfórico para prepararlo para la fase de evaporación.
4. Evaporación: El jugo se puede llevar a ebullición varias veces o dejar
evaporar lentamente. En cualquiera de los dos casos, la evaporación del
agua permite alcanzar una concentración ideal para el moldeo de la
panela. Al final se obtiene un jarabe espeso que tras la pérdida de
humedad se convierte en melaza.
5. Punteo y batido: La melaza se lleva a unos cubos grandes y es removida
mediante paleo manual. Se remueve hasta obtener el "punto" óptimo de
espesor.
6. Moldeo: Se pone la masa en los moldes. Se deja secar.
7. Empaque: Una vez se seca el molde, se empaqueta.
En el proceso de evaporación se utilizan tres vasijas de cobre o bronce. La
primera vasija es donde se da comienzo a la cocción del líquido proveniente de la
caña (guarapo no fermentado); en la segunda vasija se va traspasando la espuma
y otras impurezas del hervor de la primera; y así consecutivamente de la segunda
a la tercera.
La tercera vasija es la de menor calidad y con más porosidad en estado sólido. La
primera vasija -con la mejor calidad- es un sólido semitransparente de color
marrón claro, casi anaranjado, y de gran temple. Se requiere de una potente
herramienta para partirla.
La fabricación es, hoy en día, un proceso industrial aunque hace algún tiempo se
elaboró de forma artesanal en todo el noreste brasileño, lugar donde existen las
mayores superficies de caña de azúcar.

POSICIONAMIENTO DEL TRABAJADOR

1. Flexión de 0 a 10 Grados
2. Miembros superiores: Hombros en flexión de 0 a 70 Grados
3. Codo flexionado de 0 a 100 Grados con abducción de 0 a 80 grados
4. Realiza también patrón motriz de lanzar, Muñecas en flexo-Extensión de 5
grados a 30 grados con agarres a manos llenas, manipula peso hasta 3
kilogramos.
5. Miembros inferiores en desplazamiento en terreno irregular.
 APRECIACIÒN PROFESIONAL DE SALUD QUE EVALUA
La actividad que implica que la postura principal sea bípeda, con desplazamiento
en terreno irregular. Realizan flexión de tronco fuera de ángulos de confort para la
columna. Así mismo patrón motriz de lanzar cuando están apilando
Se sugiere a la empresa de manera preventiva realizar los siguientes ajustes de
la actividad:
1. Estudiar la posibilidad que la recogida se realice siempre línea a línea
2. Se sugiere que el arrume se realice siempre cada 10 metros como
máximo, para esto se recomienda trabajar en mangua.
3. Se sugiere a los trabajadores evitar patrón motriz de lanzar cuando está
apilando. El trabajador debe llegar hasta el arrume y depositarlo. No lanzar
4. Se sugiere a la empresa implementar aditamento para recoger la caña.
Esto evitara el flexo-extensión de columna de manera continua.
5. Se sugiere a los trabajadores hidratarse cada 30 minutos como máximo.

HERRAMIENTA DE SOLUCIÒN
Para la programación y asignación de los re ubicados se han de tener en cuenta
diferentes criterios que a continuación se van a mencionar:
1. El resultado del análisis del puesto de trabajo realizado por la especialista
en seguridad y salud en el trabajo quien es la persona indicada para
determinar si puedo o no desempeñar la función según las historias clínicas
de cada trabajador reubicado que establece bajo qué condiciones debe
laborar cada colaborador.

2. Por otro lado se plante la implementación del uso del Excel para
sistematizar y estandarizar la asignación y programación de los reubicados
que faciliten el proceso, ingresando un conjunto de restricciones de labor
especifica en el programa solver y automáticamente pueda generar un
listado de trabajadores que cumplan con el perfil de la función y podrían ser
elegidos a desempeñar el cargo.

Para lograr lo anterior mencionado se requiere de lo siguiente:

1. Digitalización de restricciones según las condiciones de salud en la cual
se encuentre cada trabajador para ser reubicados.
2. Crear una base de datos de posibles restricciones a medir
3. Desarrollar y programar mediante cuestionarios que puedan relacionar
los trabajadores y que al ingresar las características del puesto de
trabajo muestre lo que se encuentran aplicando.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La herramienta puede facilitar y agilizar labores de asignación y programación
que actualmente se realizan de forma manual y poco estandarizada.
Por otro lado implementar y analizar indicadores de gestión con la misma
información que se maneje la herramienta, aumentando la eficiencia y el
cumplimiento en la programación de funciones que determina la empresa para los
trabajadores que requieren ser reubicados.
Se recomienda desarrollar la herramienta que se plantea en el trabajo que por
confidencialidad de información no es alcance del trabajo desarrollado.

BIBLIOGRAFÍA

www.panelacorozaleltriangulo.com