Manual de Conductos de Aire Acondicionado - ISOVER PDF

3 INTRODUCCIÓN
Las instalaciones de climatización tienen como misión procurar el bienestar de los

ocupantes de los edificios, cumplimentando los requisitos para su seguridad y con el objetivo
de un uso racional de la energía.
Las condiciones interiores de diseño deberán estar comprendidas entre los siguientes límites
generales:
Estación Temperatura Velocidad media Humedad

operativa ºC del aire m/s relativa %
Verano 23 a 25 0,18 a 0,24 40 a 60
Invierno 20 a 23 0,15 a 0,20 40 a 60
Fuente: RITE
Las instalaciones contemplarán, también, una renovación de aire adecuada al número de

personas y la actividad que realizan, sin olvidar, las características interiores del local y de
los materiales que lo componen.
El proyectista seleccionará el tipo de instalación de aire acondicionado en función de
determinados criterios como pueden ser:
- Características del área a acondicionar y la actividad que se va a desarrollar en la
misma. Por ejemplo, para aquellos locales con una ocupación muy variable deben
estudiarse los dispositivos de variación del caudal de aire exterior.
- Coste de la instalación y consumo de energía de funcionamiento. La selección de los
equipos debe basarse en los rendimientos energéticos. Por otro lado, la Directiva
93/76/CEE relativa a las emisiones de CO2 indica que los Estados miembros de la
Unión Europea establecerán y aplicarán programas que permitan a los ocupantes de
los edificios regular su propio consumo de energía y de adecuar la facturación de los
gastos en función del mismo.
- Nivel de control de los diferentes parámetros del aire. Además de la temperatura y la
humedad, deben evaluarse parámetros como el CO2, excelente indicador de la
contaminación del aire originada por los ocupantes
- Eficiencia en la difusión del aire. Estudio de la velocidad del aire y de su
estratificación, tanto para el ciclo de refrigeración como para el de calefacción.
- Mantenimiento de la instalación. El RITE establece la obligatoriedad del
mantenimiento para todas aquellas instalaciones que superen los 70 kW de potencia
instalada, y en su ITE 08 define la periodicidad de las diferentes operaciones de
mantenimiento.
- Niveles de ruido, etc.
manual de conductos de aire acondicionado
Podemos clasificar los sistemas de acondicionamiento de aire según la forma mediante la

cual enfriamos o calentamos el mismo, dentro del local que se pretende acondicionar.
• Expansión directa (equipos de ventana, unidades partidas...)

• Todo agua (fan-coils...)
• Todo aire (unidades de tratamiento de aire)
• Aire - agua (inducción...)
Los sistemas basados en la distribución de aire son los denominados TODO AIRE. En estos
sistemas, el conducto actúa como elemento estático de la instalación, a través del cual
circula el aire en el interior del edificio, conectando todo el sistema: aspiración del aire
exterior, unidades de tratamiento de aire, locales de uso, retorno y evacuación del aire
viciado.
Aire de Aire de
Retorno Impulsión
Batería de
Filtro enfriamiento
F-8 ó F-9
Batería de
Prefiltros
Recuperador calentamiento
G-4 ó F-5
Aire de Aire de
Exterior Expulsión
(Fuente Comentarios al RITE. Edición IDAE) Esquema de Unidad de Tratamiento de Aire con dispositivo
de enfriamiento gratuito y recuperador de calor.
Los equipos "Todo Aire" aportan, entre otras, las siguientes ventajas:
- Filtración, humectación y deshumectación centralizados.
- Funcionamiento silencioso: todos los aparatos móviles se encuentran situados en un

espacio común y reducido, lo que permite un tratamiento acústico más sencillo. (Los
ruidos originados por el flujo de aire en los conductos y transmitidos de un local a otro
deben ser estudiados aparte).
9
- Todo el aire de retorno pasa por la unidad de tratamiento central, por lo que sufre una
nueva filtración y corrección de la humedad, redundando en una mayor calidad del
aire.
- El aire de renovación es captado por una única toma exterior, lo que permite una
mejor ubicación de la misma, de forma que los efectos del viento en fachada tengan
una menor incidencia y que se encuentre alejada de zonas de evacuación de aire
viciado o torres de enfriamiento.
- Economía de funcionamiento: en estaciones con temperaturas suaves todo el aire

impulsado a los locales puede provenir del exterior sin ningún coste adicional,
freecooling, sin existir retornos y mejorándose notablemente la calidad del aire interior.
Si en el invierno, durante gran parte del día, las ganancias de calor en el edificio
superasen a las pérdidas a través de su envolvente más las necesarias renovaciones
mínimas de aire, sería necesario enfriarlo, pudiendo recurrir al aire exterior. A este
respecto el RITE exige, cuando el caudal de aire expulsado por medios mecánicos
hacia el exterior sea superior a 3 m3/s y el régimen de funcionamiento sobrepase las
1000 horas anuales, se instale un aparato de recuperación con una eficiencia mínima
del 45%.
- Mantenimiento centralizado: filtros, sistemas de humectación y deshumectación,

intercambiadores de calor y aparatos móviles están ubicados en un mismo local.
- Posibilidad de emplear aparatos de control de las condiciones ambientales de cada

local sencillos y económicos.
En el capítulo sobre Calidad del Aire Interior se incidirá en la importancia de introducir aire
exterior en los locales como medio de diluir las sustancias contaminantes.
3 . 1 Las Ventajas de la Preinstalación de Aire Acondicionado
El confort interior, exigencia de la sociedad actual, no está reñido con la estética del entorno.
La previsión en proyecto de una futura instalación de aire acondicionado en la vivienda
evitaría la aparición posterior de unidades condensadoras en terrazas y ventanas.
Recientemente, en los proyectos se observa la tendencia a considerar la preinstalación de

aire acondicionado, lo que permite una mayor adaptación de la instalación futura al tipo de
vivienda y un diseño realizado por profesionales de la climatización.
El coste de dicha preinstalación es reducido si se ejecuta en la fase de construcción del

edificio por varios motivos. El primero se debe a que el importe económico de los materiales
de la preinstalación (conductos, rejillas...) representa una pequeña parte del coste total de la
instalación. En segundo lugar, la preinstalación no exige la compra de la unidad de
tratamiento de aire en el momento de la adquisición de la vivienda. Y por último, la
preinstalación evita realizar obras posteriores en falsos techos y conexiones de maquinaria.
El tipo de preinstalación más extendida consiste en una red de conductos de distribución de

aire y un espacio concebido para la colocación posterior del equipo de climatización. En
algunos casos se incorpora un sistema de control para la regulación del caudal de aire
mediante compuertas y termostatos. Generalmente, a la hora de la compra, el futuro
propietario posee la opción de incluir el equipo más adaptado a sus necesidades según se
especifica en el proyecto de su vivienda.
Entre los diferentes tipos de instalaciones centralizadas, las de distribución de aire por
conductos son las únicas que pueden ofrecer las tasas de renovación de aire adecuadas
para obtener la calidad de aire interior necesaria sin necesidad de una instalación de
ventilación adicional. Permiten, a su vez, el enfriamiento gratuito o free cooling ya citado
durante la mayor parte del año en climatologías como la nuestra. De esta forma aportamos
al edificio aire exterior exclusivamente, sin necesidad de calentar o enfriar el aire.
No podemos olvidar que, por unidad energética, la refrigeración supone, en general, un

consumo de energía superior al de la calefacción y hace necesario que la eficiencia de la
instalación sea máxima. Además de existir un correcto aislamiento térmico global del edificio,
los conductos de distribución de aire, donde se pueden producir las mayores pérdidas
energéticas, deberán incorporar el aislamiento.
Determinados materiales aislantes térmicos como la lana de vidrio ISOVER añaden una
cualidad directamente ligada al confort: la absorción del sonido. Los ruidos producidos por el
funcionamiento del equipo y por la circulación de aire son prácticamente eliminados por los
conductos auto-portantes de lana de vidrio CLIMAVER. Los sistemas avanzados de
control térmico por zonas aportan un nuevo enfoque en la racionalización de los consumos y
permiten equipamientos de menor potencia.
Una variante a lo expuesto son las instalaciones de distribución de aire mixtas, que
comprenden el acondicionamiento de aire para calefacción y para refrigeración.
Normalmente se ofrece el equipo de calefacción ya instalado y, como opción, la ampliación
posterior con una unidad de enfriamiento de aire. Existen en el mercado equipos eléctricos
o/y de gas y su elección puede depender de la zona climática, del coste del equipo y de la
eficiencia de funcionamiento, entre otros.
11
4 TIPOS DE CONDUCTOS
Los conductos de aire son elementos estáticos de la instalación, a través de los cuales
circula el aire en el interior del edificio, conectando todo el sistema: aspiración, unidades de
tratamiento de aire, locales de uso, retorno y evacuación del aire viciado.
Aunque existen conductos de materiales plásticos, de espumas aislantes poliméricas y de
mampostería, en España, la normativa de aplicación en vigor, que está contenida en el
"Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE)", con desarrollo en las
Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE) y su referencia a diversas normas UNE 100,
únicamente contempla los conductos metálicos y los de lana de vidrio.
En el citado reglamento se hace mención de las conexiones flexibles entre las redes de
conductos de distribución de aire y las unidades terminales. Se indica que la longitud máxima
de dichas conexiones debe ser de 1,5 m.debido a su elevada pérdida de presión.
4 . 1 Conductos de Chapa Metálica
El acero galvanizado o el inoxidable, el cobre y sus aleaciones y el aluminio son metales

empleados para la realización de conductos para distribución de aire, aunque el primero es el
más usual. Generalmente el material empleado en el recubrimiento de estos conductos es la
lana de vidrio que puede colocarse por el exterior en forma de mantas ligeras con lámina
exterior impermeable al vapor de agua, actuando generalmente como aislante térmico, o
también puede aplicarse por el interior del conducto en forma de fieltro reforzado con velo de
vidrio y película plástica protectora y actúa principalmente como absorbente acústico.
Los conductos de chapa se clasifican de acuerdo a la máxima presión y velocidad del aire:
Clase de Presión máxima Velocidad máxima

conductos ( Pa)) ( m/s))
B baja 500 (1) 12,5
M media 1.500 (2) (3)
A alta 2.500 (2) (3)
(1) Presión positiva o negativa

(2) Presión positiva con valores > de 750 Pa.
(3) Velocidad generalmente superior a 10 m/s con presiones > de 750 Pa.
El grado de estanquidad (3 clases se han establecido), los sistemas de montaje y tipos de

refuerzos vienen definidos en el proyecto de norma europea prEN 1507 (actualmente en fase
de encuesta pública). Ver también la norma UNE 100-104.
12
4 . 2 Conductos de Lana de Vidrio
DESCRIPCIÓN: Paneles rígidos de lana de vidrio aglomerada con resinas

termoendurecibles. Una de sus caras, la que constituirá la superficie externa del conducto,
está recubierta de un complejo que actúa de barrera de vapor y proporciona la estanquidad al
conducto. La otra cara, la interior del conducto, puede aparecer con revestimiento de velo de
vidrio o con revestimiento de aluminio.
DIMENSIONES DEL PANEL
APLICACIONES:
Construcción de conductos para la distribución de Largo Ancho Espesor
aire en instalaciones de calefacción, ventilación y 3 m. 1,22 m. 25 mm.
aire acondicionado.
Los diferentes tipos de revestimientos y densidades de los paneles de lana de vidrio definen
los distintos productos que constituyen la gama CLIMAVER.
Conduc-
Marcas Condiciones de Trabajo
Densidad tividad
de
CLIMAVE Térmica
calidad
R
(UNE 92102/98)
[λ] (N de Presión Veloc. del Tª
(W/m oC) AENOR y estática aire (m/s) max. (oC)
a10oC Sello INCE)
(mm ca)
N e INCE
VELO LVP-5 0,033 Clase I; ≤ 50 ≤ 12 100
Superficie exterior: complejo triplex con Kraft blanco exterior, malla de vidrio textil y lámina de aluminio. Superficie interior: velo de vidrio.
N e INCE
PLATA LVP-5 0,033 Clase I; ≤ 50 ≤ 12 100
Superficie exterior: complejo triplex con lámina de aluminio exterior, Kraft y malla de vidrio textil. Superficie interior: velo de vidrio.
N e INCE
PLUS y LVP-5 0,033 Clase III; ≤ 80 ≤ 18 100
PLUS R
Superficie exterior: complejo triplex con lámina de aluminio exterior, malla de vidrio textil y Kraft. Superficie interior: complejo con lámina de
aluminio exterior y Kraft. El canteado “macho” del panel CLIMAVER PLUS R está rebordeado con este complejo.
N e INCE
P 07 LVP-5 0,033 Clase I; ≤ 50 ≤ 12 100
Superficie exterior: complejo de doble lámina de aluminio reforzado internamente con malla de vidrio textil. Superficie interior: velo de vidrio.
13
CRISTALERIA ESPAÑOLA, S.A., productor de lana de vidrio y de lana de roca, fabrica este
tipo de paneles desde el año 1967 bajo la marca comercial CLIMAVER . Las
características de resistencia, flexibilidad, cohesión y ligereza de la lana de vidrio ISOVER, la
califican como material idóneo para estos paneles de alta densidad.
4 . 3 El Nuevo S
SIIS
STTE
EMMA
ACCL
LIIM
MAAV
VEER
RMME
ETTA
ALL

Las mayores exigencias del sector en aspectos relativos a la calidad del aire interior y de las
instalaciones han motivado el desarrollo de estos conductos basados en un sistema de
montaje que a continuación se describe de forma resumida.
4.3.1 Componentes del S

SIIS
STTE
EMMA
ACCL
LIIM
MAAV
VEER
RMME
ETTA
ALL


• CLIMAVER PLUS R ; panel de lana de
vidrio ISOVER. Este nuevo producto añade al
canteado exclusivo del panel CLIMAVER PLUS
el rebordeado del canto interior o “macho”.
El rebordeado se consigue prolongando el
revestimiento de aluminio del panel y
adaptándolo a la forma del borde del canto.
 PERFIVER L
• PERFIVER ; perfilería patentada compuesta
por dos tipos de perfiles.
§ PERFIVER L: su misión es reforzar y sellar
las juntas longitudinales internas de los
Complejo interior
conductos. CLIMAVER PLUS R
§ PERFIVER H: Canto “macho”

rebordea los cantos del panel de lana de
vidrio en las conexiones a unidades Complejo exterior
terminales (rejillas…), máquinas (juntas PUERTA DE ACCESO

elásticas, marcos metálicos…) y (LIMPIEZA)
compuertas (de inspección, cortafuego…).
• COLA CLIMAVER. El montaje del SISTEMA P A N E L CLIMAVER PLUS R
CLIMAVER METAL sigue el MÉTODO del

TRAMO RECTO (ver capítulo de Instalación). La
COLA CLIMAVER, especialmente desarrollada
para lana de vidrio, se emplea para sellar y DIMENSIÓN DEL MARCO
PERFIVER H
aportar una mayor resistencia de las uniones de
las piezas de conducto.
PERFIVER H
14
• CINTA CLIMAVER. Cinta adhesiva de aluminio para el sellado exterior de los conductos.
La cinta incorpora el marcaje de la palabra CLIMAVER como garantía de calidad y de
cumplimiento de los requisitos necesarios para esta aplicación.
4.3.2 Ventajas del S

SIIS
STTE
EMMA
A C
CLLIIM
MAAV
VEER
R M
MEET
TAAL
L

Los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL basados en el montaje con el MÉTODO del
TRAMO RECTO y compuestos por los elementos enunciados en el apartado anterior, han
sido desarrollados para añadir a los 12 años de garantía que aportan los paneles de la gama
CLIMAVER cualidades adicionales de seguridad y resistencia. Los múltiples ensayos a los
que se ha sometido los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL avalan las ventajas que
a continuación se mencionan:
§ Homologación de los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL por empresas de

limpieza de conductos de reconocido prestigio y según métodos avanzados de uso
extendido a nivel internacional. (Ver capítulo de Calidad del Aire Interior)
§ Puesta a punto del MÉTODO del TRAMO RECTO para este sistema. El método,
simplifica las operaciones de trazado, reduce el número de cortes interiores, permite
juntas perfectas y aumenta la rigidez de los conductos.
§ Duración. Los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL, han superado

satisfactoriamente tests de envejecimiento acelerado basados en múltiples ciclos con
variación de temperatura y humedad. El más conocido de estos tests es el FLORIDA
TEST (21 ciclos de 8 horas de duración con variaciones de Humedad Relativa de 18% a
98% y de Temperatura de 25ºC a 55ºC)
§ Mayor resistencia mecánica a la presión. Los ensayos realizados bajo la norma

americana UL 181 permiten alcanzar a los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL
presiones estáticas de 800 Pa (80 mm.c.a.)
§ Ensayo de no proliferación de mohos. Los conductos no favorecen el desarrollo de

microoorganismos ni mohos según se demuestra en el ensayo realizado en laboratorio
independiente y de acuerdo con la citada norma UL.
§ Velocidad de circulación de aire de hasta 18 m/s.
§ Eevada absorción acústica. (Ver ficha técnica del SISTEMA).
15
MANUAL DE CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO CLIMAVER
5 A I S L A M I E N T O T É R M I C O E N L A C L I M AT I Z A C I Ó N
El primer factor de gran influencia que debe considerarse para reducir el consumo energético
de una instalación es el aislamiento térmico del local a acondicionar; por ello el Reglamento
de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE) menciona en su ITE 03, apartado 4 que “El
aislamiento térmico de los cerramientos exteriores de los edificios de nueva planta se
obtendrán del proyecto de edificación, que en todo caso debe cumplir lo exigido en la Norma
Básica de la Edificación NBE-CT vigente”.
Las condiciones térmicas del aire que circula por el interior en las instalaciones, son
diferentes a las del aire exterior, lo que supone una transferencia de calor entre ambas
masas de aire. Si esta transferencia es elevada, pueden producirse corrientes de aire no
adecuadas, que afectarán a las condiciones de los locales y una pérdida de eficiencia de la
instalación junto con el coste energético que representa.
Consecuencia de este fenómeno es también el riesgo de condensaciones en las paredes del

conducto, debido al enfriamiento localizado del aire y al aumento de su humedad relativa.
El RITE, en su ITE 03, apartado 12 menciona:
"El espesor de aislamiento necesario para cumplir los requisitos de uso eficiente de la
energía y para la seguridad contra las quemaduras por contactos accidentales, se obtendrá
de acuerdo con lo indicado en el Apéndice 03.1”. En el presente capítulo desarrollaremos los
conceptos teóricos y prácticos para el cálculo de los espesores de aislamiento necesarios
para obtener pérdidas energéticas reducidas en la red de conductos de distribución de aire.
5 . 1 Generalidades: Transmisión del calor
5.1.1 Conducción del Calor
Entre dos zonas a diferentes temperaturas, se produce un flujo de calor, desde aquella con
un ambiente más cálido a la de ambiente más frío.
La existencia de un elemento físico separador de ambos ambientes, establece unas

condiciones de flujo de calor que dependen de las características geométricas del elemento
físico y del grado de facilidad que ofrece al paso del calor.
16
La expresión general de ley de FOURIER que gobierna el flujo de calor, viene dada por:
q = - λ . grad T W/m 2
en la que:
q= Flujo de calor perpendicular a las caras del elemento separador.
λ= Conductividad térmica del material. W/(m K)
grad T = Variación de la temperatura con el espesor del material. K/m
5.1.1.1 Paredes Planas

dθ
Para este caso, la ley de FOURIER toma la forma de q = - λ W/m 2
dx
que conduce a (Fig. 1):
λ
q= (θ - θ ) W/m 2
d si se
donde:
d = Espesor del material. m
θsi = Temperatura superficial del lado caliente. K
θse = Temperatura superficial del lado frío. K
La expresión puede escribirse:
θsi - θse
q=
Figura 1 R
d
donde R= (m2 K)/W
λ
denominándose R; resistencia térmica del
material. Si el elemento reparador está
compuesto de diversas capas de
materiales diferentes (Fig. 2), la expresión
del flujo de calor es la misma, pero en
este caso la resistencia térmica en todo el
espesor del elemento separador es:
dj
R=Σ (m 2 K)/W
λj
donde: dj = espesor de cada capa. m
Figura 2 λj = conductividad térmica de
cada capa. W/(m K).
17
5.1.1.2 Superficies Cilíndricas Huecas(fig. 3)
La resolución de la ecuación de FOURIER, lleva a la expresión:

θ si - θ se
q= W/m
R
De
Ln
D
Figura 3 siendo R= i
(m K)/W
2 πλ
donde:
Di = diámetro interior. (en metros)

De = diámetro exterior. (en metros)
Si el cilindro está compuesto por varias capas

de diferentes materiales (Fig. 4).
1 1 D ej
Figura 4 R= Σ Ln (m K)/W
2π λj Dij
5.1.1.3 Superficies Rectangulares Huecas

El flujo lineal de calor a través de la pared de un conducto de sección rectangular viene dado
por .
θ si − θ se
q= Wm
Rd
La resistencia térmica lineal de la pared de este conducto puede ser calculada
aproximadamente mediante :
2⋅ d
R= (m ⋅ K ) W
λ ⋅ (Pe + Pi )
donde :
Pi : es el perímetro interior del conducto, en metros
Pe : es el perímetro exterior del conducto, en metros
d : es el espesor de la capa aislante, en m
Pe = Pi + (8*e)
18
5 . 2 Transferencia Superficial de Calor
El flujo de calor que atraviesa el elemento separador debe ser igual al que le cede el medio
más caliente e igual al flujo de calor cedido al medio más frío.
Esto supone (Fig. 5) que:

θi > θsi > θse > θse
Debe existir un coeficiente de transmisión
superficial de calor que permita:
q = hi (θi - θsi) = he (θsi - θe)
En el que
hi = coeficiente de transmisión superficial
del calor del medio "i". W/(m2 K)
he = coeficiente de transmisión superficial
del calor del medio "e". W/(m2 K)
En general, cualquier "h" vendrá determinada por:
Figura 5
h = hcv + hr W/(m2 K)
donde:
hcv = es la parte del coeficiente superficial debida a convección.
hr = es la parte del coeficiente superficial debida a radiación.
5.2.1.1 Coeficiente Superficial debido a la Convección, hcv
Este coeficiente depende de varios factores, tales como la velocidad del aire, la orientación
de la superficie, el tipo de material, la diferencia de temperatura, etc..
Las ecuaciones que se utilizan en cada país pueden ser distintas y no existen medios
matemáticos exactos para seleccionar una ecuación inequívoca, por lo que los resultados
pueden variar.
Para la parte convectiva, debe hacerse una distinción entre los coeficientes superficiales
para el interior de los edificios y aquellos para espacios abiertos.
Para tuberías y depósitos existe una diferencia entre el coeficiente interno, hi y el coeficiente
externo, he .
a) Interior de edificios
En el interior de edificios, hcv puede ser calculado para paredes planas verticales y tuberías
verticales dependiendo de si se trata de:
• convección laminar libre ( H 3 ⋅ ∆θ ≤ 10 m 3 K) mediante:
19
∆θ
hcv = 132
, ⋅4 W/(m2 K) (a)
H
donde :
∆θ = θse − θa en K
θse : temperatura de la superficie de la pared, en K .
θa : temperatura del aire ambiente dentro del edificio, en K .
H: altura de la pared o el diámetro de la tubería, en m .
• convección libre turbulenta ( H 3 ⋅ ∆θ ≥ 10 m 3 K) viene dada por .
hcv = 174
, ⋅ 3 ∆θ W/(m2 K) (b)
Para tuberías horizontales dentro de edificios, hcv está dado por .
• flujo laminar ( D 3 ⋅ ∆θ ≤ 10 m 3 K)
∆θ
hcv = 125
, ⋅4 W/(m2 K) (c)
De
• flujo turbulento ( D 3 ⋅ ∆θ ≥ 10 m 3 K)
hcv = 121
, ⋅ 3 ∆θ W/(m2 K) (d)
En el caso de superficies planas horizontales, en el interior de edificios, este coeficiente no

es importante para la mayoría de los propósitos prácticos.
Todas las ecuaciones de la parte convectiva del coeficiente térmico de la superficie externa
dentro de edificios son aplicables para situaciones con diferencias de temperatura entre
superficie y aire menores de 100 ºC.
Para conductos cilíndricos con un diámetro menor de 0,25 m, la parte convectiva del
coeficiente externo puede ser calculado con una buena aproximación mediante la ecuación
(c).
Para mayores diámetros, por ejemplo De > 0,25 m la ecuación para paredes planas (a)
puede aplicarse. La exactitud es del 5% para diámetros mayores de 0,4 m y del 10% para
diámetros comprendidos entre 0,25 < De < 0,4 m . La ecuación (a) también se emplea para
conductos con sección rectangular, con una anchura y altura de similar magnitud.
b) Exterior de edificios
Para paredes planas verticales en el exterior de los edificios y por aproximación para grandes
esferas, la parte convectiva hcv del coeficiente superficial viene dado por:
20
• flujo laminar ( v ⋅ H ≤ 8 m 2/s)
v
hcv = 3,96 W/(m2K) (e)
H
• flujo turbulento ( v ⋅ H ≥ 8 m 2/s)
v4
hcv = 5,76 5 W/(m2K) (f)
H
Para tuberías horizontales y verticales que están en el exterior de edificios se aplican las
siguientes expresiones:
• flujo laminar ( v ⋅ De ≤ 8,55 × 10 −3 m 2/s)
8,1× 10 −3 v
hcv = + 3,14 W/(m2K) (g)
De De
• flujo turbulento ( v ⋅ De ≥ 8,55 × 10 −3 m 2/s)
v 0. 9
hcv = 8,9 ⋅ 0.1 W/(m2K) (h)
De
donde :
De : diámetro exterior del aislamiento, en m .
v: velocidad del viento, en m/s .
Para el cálculo de la temperatura superficial en lugar de las expresiones (e) y (h) debieran
usarse para la pared y la tubería las fórmulas (a) y (b), cuando no esté establecida la
presencia de aire.
Para paredes horizontales en superficies al exterior, en caso de flujo laminar se aplicaría la
ecuación (e) y la (f ) en caso de flujo turbulento.
5.2.1.2 Coeficiente Superficial debido a la Radiación, hr.
El coeficiente superficial debido a la radiación hr depende de la temperatura, del acabado

superficial del material y de su emisividad. La emisividad se define como la relación entre el
coeficiente de radiación Cr de la superficie y el coeficiente de radiación constante del cuerpo
negro.
hr viene dado por:

hr = ar Cr W/(m2 K)
ar es el factor de temperatura y se calcula mediante:
21
T1 − T2
4 4
ar = K3
T1 − T2
y puede clacularse con aproximación hasta una diferencia de temperatura
de 200 K según:
a r ≈ 4 (Tav ) 3 K3
siendo:
Temperatur a superficie + Temperatur a ambiente

Tav =
2
Cr: coeficiente de radiación, en W/(m2 K4)
Cr = ε • σ ; σ = 5,67x10-8 W /(m2 K4)
Cr x 10-8
Superficie ε W/ (m 2 K4)
aluminio brillante 0,05 0,28
aluminio oxidado 0,13 0,74
chapa de metal galvanizado limpia 0,26 1,47
chapa de metal galvanizado sucia 0,44 2,49
acero austenítico 0,15 0,85
plancha de aluminio-zinc 0,18 1,02
Superficies no metálicas 0,94 5,33
5.2.2Transmisión Térmica
La transmisión térmica U entre dos ambientes, estará definida como la cantidad de calor que
pasa de un medio a otro, por unidad de área, dividida por la diferencia de temperaturas:
q W
U=
θe-θi m2 K
1
en la que U = , siendo R la resistencia total del sistema, incluyendo las resistencias
R
superficiales h.
Por tanto:
1 1 m
2
K
R= + ΣRj +
hi hc W
siendo ΣRj = Resistencia térmica del elemento separador.
En paredes planas, se indica en forma de pérdidas por unidad de superficie:
22
1 W
U=
1
+ ΣR j +
1 m2 K
hi he
mientras que en tuberías suele darse en forma de pérdida por unidad de longitud
1 W
U=
1
+ ∑R j +
1 mK
h i πD i h e . π. D e
5 . 3 Aislamiento Térmico en los Conductos
Las transferencias de calor a través de la red de conductos de distribución de aire,

representan una pérdida de la energía aportada en el tratamiento del aire, lo que supone un
coste económico de funcionamiento.
Además, el aire circulante está cambiando sus características físicas como consecuencia
de la pérdida de energía, lo que equivale en el límite, a que el aire proporcionado a los locales
no está en las mismas condiciones para todos ellos.
Es necesario conocer la relación entre las transferencias caloríficas y la variación de las
temperaturas del aire, según las características geométricas de la red de conductos y los
caudales circulantes.
4,5
Chapa galvanizada 5.3.1 Transmisión Térmica
4,0
sin aislamiento
en Conductos
3,5 Como se ha indicado en el apartado

VN 12 anterior:
3,0 VN 25 1 W
U=
Chapa aislada 1 e 1 m2 K
por el interior +Σ j +
λj he
U en W/m C
2,5
hi
2 o
Manta de lana de vidrio

- Los valores de he, pueden
de e:25mm y δ :32Kg/m
3
2,0 considerarse constantes, dado el

ambiente exterior en calma que
rodeará la red de conductos.
1,5
ISOAIR 20 ej
- Σ
depende de los
1,0 ISOAIR 40 λj
Chapa aislada IBR Aluminio materiales de la pared del conducto y
por el exterior está muy ligado al aislamiento térmico:
0,5
si no existe, los λj suelen ser elevados
ej
0 y el término (Σ ) tiene un valor muy
0 5 10 15 20 λj
Vel ocidad del aire en m/
s bajo.
Figura 6
23
Por el contrario, la presencia de aislamiento térmico, supone un λj de esta capa muy bajo y
ej
por tanto, el término (Σ ) tiene un valor relativamente alto.
λj
- El coeficiente que presenta mayores variaciones es hi, ya que su valor crece
fuertemente con la velocidad del aire en el conducto.
La influencia de estos términos en el valor global U, se resume en:
- Conducto sin material aislante térmico: valores elevados de U, que se incrementan
con la velocidad del aire en el conducto.
- Conducto con material aislante térmico exterior: valores bajos de U, con incremento
muy moderado con la velocidad del aire en el conducto. Esto es debido a que los valores que
ej 1
presenta el término Σ en este caso, son siempre superiores a para las velocidades
λ j
hi
habituales del aire (V < 18 m/s).
ASHRAE indica los valores de U (Fig. 6), en función de la velocidad del aire y de los diversos
materiales para conductos.
Se observa en el gráfico, que los valores de U sí son relativamente dependientes de la
velocidad del aire, cuando se utilizan elementos de revestimiento interior en lana de vidrio.
Esto es debido a que el aire circulante induce a una cierta movilidad del aire contenido en la
lana de vidrio, lo que supone un aumento del valor de λ del material.
Esta movilidad, y el aumento de λ con la velocidad del aire, disminuye con el aumento de
densidad del material, de modo que en los conductos autoportantes de paneles rígidos de
lana de vidrio (gama CLIMAVER) presenta muy poca influencia este factor, como ocurre con
los revestimientos exteriores aislantes de lana de vidrio para conductos metálicos.
La variación de los valores de U en los conductos revestidos exteriormente, indicada para
ej
diferentes grados de compresión del material, obedece simplemente a la variación de Σ
λj
en el aislamiento: comprimir supone disminuir espesor, pero al mismo tiempo reducir el valor
de λ por aumento de densidad del material, sin embargo la disminución de λ es relativamente
menor que la reducción de espesor y por ello, siempre hay un aumento de U; p.e: existe un
incremento del 20% en la U global, de considerar un aislamiento de 50 mm. de un producto
de densidad 12 Kg/m 3, a comprimir este producto un 50%, con lo que tendría de densidad 24
Kg/m 3.
24
5.3.2Transferencia de Calor en un Sistema de Conductos
El valor U calculado, permite conocer las transferencias globales por unidad de superficie de
conducto y por cada oC de diferencia de temperatura entre el aire interior y el ambiente.
Sin embargo, como se ha indicado antes, las transferencias de calor a lo largo del circuito de
conductos, suponen un variación de la temperatura del aire interior, y estas pueden ser
importantes según el valor de U, el caudal de aire, la geometría del conducto y las diferencias
iniciales de temperatura interior y ambiente.
La solución a este problema, está en la aplicación del cálculo de acuerdo con la Norma
90 A de ANSI/ASHRAE/IES, que permite el cálculo para cada tramo de igual sección:
UPL  t e + ti 
Qe =  − ta 
1.000  2 
tl ( y + 1) − 2 t a t e (y − 1) + 2 t a
te = ; tl =
(y −1 ) (y + 1)
donde:
y = 2,0 A V ρ/UPL para conductos rectangulares; 0,5 D V ρ/UL para conductos redondos.
A = área de la sección transversal del conducto, mm2.
V = velocidad media, m/s.
D = diámetro del conducto, mm.
L = longitud del conducto, m.
Qe = pérdida/ganancia de calor a través de las paredes del conducto, W (negativa
para ganancia de calor).
U = coeficiente de transferencia de calor total de la pared del conducto, W/(m2oC).
P = perímetro del conducto, mm.
ρ = densidad del aire Kg/m 3.
te = temperatura del aire de entrada del conducto.
ti = temperatura del aire de salida del conducto.
ta = temperatura del aire que rodea el conducto.
5 . 3 . 3R e d u c c i ó n d e l C o n s u m o E n e r g é t i c o ( e j e m p l o ) .
En el punto anterior se ha visto que las pérdidas de energía, para unas condiciones fijas de
aire de entrada y ambiente, así como de la geometría de los conductos, dependen en gran
medida del valor U de éstos.
Con carácter bastante aproximado, puede tomarse el valor de U para cada tipo de material
de conducto, como elemento proporcional de pérdidas.
Un ejemplo ilustrativo de esto, es el siguiente:
25
Se considera un conducto de climatización que está situado en una cámara de aire, entre
forjado y falso techo, con las siguientes características:
- Conducto, de sección 400x400 mm. y longitud 20 m.
- Velocidad del aire circulante = 8 m/s,
- Temperatura del aire de entrada: 14 oC.
- Temperatura del ambiente: 26 oC.
Verificar el intercambio térmico del conducto para las características CHAPA y CLIMAVER
PLATA.
Los coeficientes de transferencia utilizados de acuerdo con la fig 6, son:
- Chapa galvanizada: U = 3,8 W/(m2 o C)

- CLIMAVER PLATA : U = 1,10 W/(m2 o C)
Aplicando las fórmulas del punto 2.2, resultaría una pérdida total de calor de:
- Q (CHAPA GALVANIZADA) = 1.403,2 W.

- Q (CLIMAVER PLATA) = 415 W.
Esto representa unas pérdidas del sistema de conducto CLIMAVER PLATA, un 70,4%
menores que si se utilizan conductos de CHAPA GALVANIZADA.
NOTA: En este caso, la relación de coeficientes de transferencia de calor, indicaría una

reducción de pérdidas de 71,04% del CLIMAVER PLATA respecto al conducto de CHAPA
GALVANIZADA.
5 . 4 Aislamiento Térmico en Equipos
La aplicación en cada caso de las fórmulas indicadas en el apartado 1, permitirán analizar

las diversas pérdidas caloríficas con diferentes aislamientos.
Este caso general, admite algunas simplificaciones sin errores apreciables.
1
Las instalaciones con líquidos en el interior, presentan un valor de muy bajo, que puede
hi
despreciarse comparativamente a otros términos de U.
Las instalaciones en el interior del edificio, pueden calcularse con las fórmulas aproximadas:
Tuberías horizontales he = CA + 0,05 ∆θ W/(m2 K)

Tuberías verticales y paredes planas he = CB + 0,09 ∆θ W/(m2 K)
26
Usando los coeficientes de la siguiente tabla :
Superficie CA CB
2,5 2,7
Aluminio brillante
3,1 3,3
Aluminio oxidado
4,0 4,2
Chapa de metal galvanizado, limpio
5,3 5,5
Chapa metal galvanizado, sucio
3,2 3,4
Acero austenítico
3,4 3,6
Plancha aluminio-zinc
8,5 8,7
Superficies no metálicas
Las anteriores ecuaciones son aplicables para tuberías horizontales en el rango de

De = 0,25 m hasta 1 m y para tuberías verticales de todos los diámetros .
Los valores de CA y CB son coeficientes aproximados . Solo son aplicables cuando
∆θ < 100º C y la radiación sea poco apreciable por no haber diferencias de temperatura
apreciables entre la superficie externa del equipo y las otras que le rodeen.
5 . 5 Riesgo de Condensaciones
Si una masa de aire con temperatura y humedad relativa (HR) dadas tiende a enfriase, se
producirán condensaciones si se alcanza la "temperatura de rocío" (tr), en la cual la HR es
100%.
Este hecho es importante cuando la temperatura interior de los equipos o de las
instalaciones es inferior a la ambiental: el aire exterior próximo a las superficies, baja de
temperatura, aumentando la HR, con el riesgo de condensaciones indicado.
En general, si el elemento separador es metálico o de otro material buen conductor de calor,
el riesgo de condensaciones es alto, aún con bajas diferencias de temperatura en los
ambientes exterior e interior en ambientes de alta HR.
La utilización de elementos separadores tipo sandwich con aislamiento térmico incluido,
como es el caso de la gama CLIMAVER eliminan los riesgos de condensaciones, incluso
con diferencias notables de temperatura.
No obstante, en cualquier caso es imprescindible estudiar el nivel de aislamiento térmico
necesario en los equipos e instalaciones, teniendo en cuenta las condiciones más
desfavorables que puedan presentarse.
El cálculo de las temperaturas superficiales que pueden dar lugar a condensaciones, puede
establecerse mediante los valores de U y he, determinando θse y verificando el aumento de
HR en el aire ambiental a esa temperatura.
27
El cálculo es laborioso y poco preciso, por lo que es más seguro la aplicación del método
gráfico simplificado de la norma VDI 2055, que permite calcular el espesor de aislante
necesario en cada caso para evitar las condensaciones.
La utilización de aislantes de tipo lana de vidrio, exige la utilización de una barrera de vapor
que evite la condensación intersticial en el interior de la masa del aislante.
EJEMPLO DE APLICACIÓN:
Se considera un conducto de chapa galvanizada, con una dimensión de 400x400 mm.
El aire ambiente está a 35 oC con un 70% de HR.
El aire que circula por el conducto está a 10 oC.
Se desea conocer si habrá condensaciones y el aislamiento térmico mínimo necesario para

que no las haya, utilizando un producto de λ = 0,046 W/m K (0,040 Kcal/h.m oC).
El diagrama psicométrico nos indica que la tr sería del orden de 28,5oC lo que supone
condensaciones.
Utilizando el gráfico de la VDI 2055, encontraríamos que serán necesarios al menos

30 mm. del material citado para evitar las condensaciones.
28
NOTA: Si el conducto fuese CLIMAVER PLATA, con una λ = 0,034 W/(m K)
(0,29 Kcal/hm oC) el espesor mínimo de producto necesario sería de 20 mm. No existirían
condensaciones, ya que el producto tiene 25 mm de espesor.
29
6 A I S L A M I E N T O A C Ú S T I C O E N L A C L I M AT I Z A C I Ó N
El ruido, considerado como sonido no deseado, es un contaminante ambiental según la

decisión adoptada en la conferencia internacional de Medio Ambiente de Estocolmo (1.972).
Las consecuencias del ruido sobre el hombre abarcan un amplio espectro que comprende
desde las molestias que afectan al confort, (falta de intimidad, dificultad de comunicación),
hasta graves problemas de tipo físico o psíquico (alteración del ritmo cardiaco, fatiga,
presbiacusia acelerada ...).
Las instalaciones de climatización producen niveles sonoros variables que dependen del
diseño y potencia de los equipos, además de constituir una vía de transmisión del ruido a
través de los conductos.
Al objeto de reducir en lo posible las consecuencias del ruido, todos los países han
establecido limitaciones a los niveles sonoros máximos admisibles en los edificios y locales,
según su utilización.
En España, la NBE-CA-88, establece unos límites recomendados, en el ANEXO 5 de la
citada Normativa.
a) Nivel de Inmisión de Ruido Aéreo Producido por las Instalaciones

En la tabla adjunta se fijan los valores máximos de niveles sonoros de inmisión de ruido
aéreo para los ambientes interiores por causa del funcionamiento de las instalaciones.
Valores Máximos de Niveles Sonoros para el Ambiente Interior

Valores Máximos en dB(A)
Tipo de Local Día Noche

(8-22 H) (22-8 H)
Administrativo y de oficinas 45 ---
Comercial 55 ---
Cultural y religioso 40 ---
Docente 45 ---
Hospitalario (día:8-21 H) 40 30
Ocio 50 ---
Residencial 40 30
Vivienda
Piezas habitables excepto cocina 35 30
Pasillos, aseos y cocinas 40 35
Zonas de acceso común 50 40
Espacios comunes: vestíbulos, pasillos 50 ---
Espacios de servicio: aseos, cocinas, lavaderos 55 ---
Fuente RITE, ITE 02.
30
b) Nivel de Inmisión de Ruido Total en los Locales
Independientemente de los valores indicados, las Comunidades Autónomas y Ayuntamientos

tienen transferidas competencias de Medio Ambiente, lo que les permite establecer niveles
sonoros más restrictivos en el ámbito de su competencia.
Es muy recomendable que el proyectista de instalaciones de climatización conozca las
Normativas particulares que puedan afectar a un proyecto por su ubicación geográfica.
Al margen de toda exigencia normativa, la esencia de una instalación de climatización, es
mejorar el confort de los usuarios de un edificio. Parecería un contrasentido que no se
tomaran las medidas necesarias para que las instalaciones no supusieran un deterioro del
confort debido a los ruidos.
6 . 1 Origen y Vías de Transmisión del Ruido en las

Instalaciones.
Encontrar solución a los problemas de ruidos, requiere:

- Evaluarlos.
- Conocer su origen y vía de transmisión.
- Aplicar soluciones correctoras.
El proyecto debe incluir un estudio de las evaluaciones acústicas esperadas en los locales
del edificio, así como las medidas aplicadas para que los ruidos no representen un nivel
sonoro inadecuado según las normativas exigidas o unas condiciones de confort mínimas
para los usuarios.
6.1.1 Tipos de Ruido
a) Ruido Aéreo
Es aquél que se produce y transmite en el aire.
Corresponden a este caso la voz humana, la televisión, la radio, el teléfono ....
La fuente del ruido es fácil de identificar y su transmisión al receptor se produce directamente
por el aire (huecos) o a través de las vibraciones que produce el aire sobre los elementos de
separación entre el local emisor y receptor.
En la climatización es típico percibir ruidos a través de los conductos debido a:
• Emisión desde los equipos motoventiladores.
• Emisión fluido dinámica del aire, producida por variaciones de presión del aire
circulante, así como los producidos por rozamiento del aire en los conductos por
cambios de dirección o velocidad elevada.
• Transmisión cruzada, producidos en un local y percibidos en otro, siendo la vía de
transmisión la red de conductos.
31
b) Ruido de Transmisión Vía Sólida.
Son aquellos ruidos producidos por impacto o choque en la estructura del edificio y que se
transmiten por esa vía hasta los locales, produciendo vibraciones de los elementos portantes
y divisorios.
En general, son ruidos que se manifiestan en locales a veces muy alejados del origen,
debido a la gran facilidad del sonido para transmitirse por los sólidos, lo que dificulta las
posibilidades de detectar su origen.
Ejemplos típicos de estos ruidos, son las vibraciones producidas por los equipos mecánicos
en funcionamiento, transmitidas por sus apoyos a la estructura, como es el caso de
lavadoras, lavavajillas, climatizadores, torres de enfriamiento, etc.
6 . 2 Soluciones contra el Ruido en Instalaciones
No es posible establecer una solución única y sencilla para reducir el nivel sonoro de los
ruidos que pueden producirse.
Por una parte hay equipos que transmiten ruidos aéreos y de transmisión por vía sólida, de
un modo simultáneo, como son los motores.
Habrá que considerar, así mismo, que el nivel de ruido que emite una fuente sonora está
ligado a características propias del equipo, como es la potencia consumida en su
funcionamiento.
A este respecto, la energía acústica radiada por los equipos electromecánicos es del orden
de 10-3 a 10-7 de la energía consumida en su funcionamiento. Sin embargo, la sensibilidad
del oído humano, capaz de detectar sonidos desde intensidades acústicas de potencia
10-12 W/m 2, supone ya sonidos molestos para valores de 10-4 W/m 2, que representarán 80
dB.
Otra consideración importante es la económica: el confort de los usuarios admite un nivel

sonoro máximo en los locales. En todos los casos, la aplicación de unos métodos
correctores u otros dependerá del nivel sonoro emitido por la fuente, la distancia y las vías de
transmisión.
Por todo lo anterior, se explican a continuación los métodos a aplicar en función del origen
del ruido, con especial atención a aquellos que se transmiten por los conductos.
32
6.2.1 Equipos de Tratamiento (Utas, Torres de Refrigeración)
Estos equipos, con elementos móviles, siempre serán fuentes de ruido de transmisión vía
sólida, así como de tipo aéreo por la radiación al ambiente de las vibraciones de sus
elementos.
Además, como en ellos se produce un flujo de aire, se pueden producir ruidos
complementarios de tipo aéreo, tanto en las aspiraciones como en las impulsiones de aire.
Por otra parte, su ubicación en el edificio es un condicionante más para las medidas contra
el ruido: no serán las mismas para equipos situados en una terraza, que las necesarias para
un equipo en el interior del edificio.
6.2.1.1 Ruido De Transmisión Vía Sólida
Si los apoyos o sustentaciones de equipos en funcionamiento son rígidos, se transmitirá una

parte importante de la energía perturbadora a las estructuras del edificio, produciéndose
ruidos de transmisión vía sólida.
La solución siempre pasa por la disposición de elementos flexibles antivibratorios en lugar de
uniones rígidas, al efecto de disminuir la transmisión de las fuerzas vibratorias originadas por
el equipo.
En la figura se observa el caso más sencillo: Un equipo de masa M, origina en su
funcionamiento una fuerza F normal, con una frecuencia perturbadora dada fp.
Si se instalan en los apoyos unos
elementos de amortiguación de rigidez
K, el sistema tenderá a vibrar con una
frecuencia:
1 K
fn =
2π M
donde fn es la denominada frecuencia

natural del sistema, y a la cual vibraría
indefinidamente si no existieran otros
tipos de amortiguación (p.e.
rozamientos).
El interés está en conocer para el sistema, cual es la parte del esfuerzo F que realmente se
transmitirá llamando T a la transmisibilidad, se obtiene:
F
T= 2
 fp 
  - 1
 fn 
La representación gráfica indica:
33
fp
- < 1, aumento de la T por
fn
encima del valor de F, creciendo
cuanto más próximo es fp a fn.
2
 fp 
-   > 2, disminución de T
 fn 
respecto a F, en sentido del
aumento de la relación de
frecuencias.
La solución del problema se

simplifica para el proyectista:
• Se supone conocido el
equipo en geometría y carga
por cada uno de los apoyos,
mediante datos del fabricante.
• La frecuencia perturbadora del

sistema es normalmente la del
rotor del equipo.
• La elección de dos elementos amortiguadores se efectuará considerando que la

fp
amortiguación eficaz se obtiene para relaciones de = 3 ó 4, y teniendo en cuenta la
fn
carga que debe soportar cada amortiguador.
Este último punto es muy importante en la selección: los amortiguadores comerciales

(muelles, cauchos naturales ...), se construyen para unas condiciones de carga
determinadas, para las cuales tienen la rigidez prevista, definida por una deflexión bajo carga
o deflexión estática (dest), siendo:
M
dest =
K
por lo que la frecuencia natural de sistema será:
15 , 76
fn = Hz
d est
con dest en mm.
34
EJEMPLO
Se trata de determinar el tipo de amortiguadores para una compresor, cuyo motor gira a
1.450 r.p.m., con un peso total de 2.000 Kg, montado en una bancada para 6 apoyos con
reacciones iguales en cada uno de ellos.
La solución es:
2.000
. Reacción por apoyo: = 333,33 Kg.
6
1.450
. Frecuencia perturbadora: fp = = 24,16 Hz.
60
. Frecuencia natural del sistema: fn ≤fp/3 = 8,05 Hz (Máxima).
. Deflexión estática:
2
 15,76 
dest =   = 3,83 ≅ 4 mm.
 8,05 
6.2.1.2 Ruidos de Transmisión Aérea
En este apartado existen dos posibilidades: equipos situados en espacio abierto (p. e.:
terrazas de edificios) y equipos en los locales cerrados del edificio.
6.2.1.2.1 Equipos en Espacio Abierto
El ruido aéreo generado en el funcionamiento por las carcasas de protección o las tomas de
aire, se transmite al entorno, afectando a los edificios próximos y al propio.
El nivel de ruido percibido en cada caso, depende de la energía total sonora emitida, de la
directividad del sonido y de la distancia. La intensidad sonora disminuye con la distancia,
según la siguiente expresión:
 φ 
Lp = Lw + 10 log  2 
dB
 4π.r 
donde:
Lp = Nivel de presión sonora a "r" de la fuente. dB
Lw = Nivel de potencia acústica de la fuente. dB
r = Distancia. m
φ = Directividad (φ = 1 para emisión esférica)
(φ = 4 para emisión semiesférica)
NOTA: Los valores de Lp y Lw corresponden a cada banda o tercio de octava.
Conocida la potencia acústica emisora Lw (o calculada como se indica más adelante), se

determinará el nivel Lp del receptor más próximo.
35
Si el valor Lp resultante global en dB(A) es superior al admisible por la normativa municipal

existente o por las condiciones autoimpuestas, es necesario disponer de medidas
correctoras apropiadas.
Para ello, debe considerarse que los equipos situados en espacios abiertos disponen de
carcasas de protección exterior, lo que equivale a un aislamiento acústico en las zonas así
protegidas. Por el contrario, las zonas abiertas de tomas de aire son los puntos de emisión
de potencia sonora más elevada de todo el conjunto y los primeros que deben disponer de
medidas correctoras por medio de atenuadores acústicos.
Para controlar estas zonas abiertas se emplean generalmente silenciosos disipativos o de
absorción, construidos a base de carcasas metálicas que contienen en su interior colisas de
lana de vidrio o roca, responsables de la amortiguación sonora al entrar en contacto con la
corriente de aire.
El empleo de silenciosos de absorción aporta atenuaciones significativas sin producir, en la
mayoría de los casos, pérdidas de carga importantes. El material absorbente se coloca tanto
en los laterales como en el centro de la corriente de fluido, montado sobre bastidores. El
número de los mismos, la altura que los separa y la altura del silencioso definen la sección
útil.
En cuanto a la protección del material absorbente, la necesidad de realizarla o el tipo más
adecuado, depende de la velocidad de la corriente del fluido, no siendo necesaria para
velocidades menores de 10 m/s (en función de la densidad de la lana mineral y de la tasa de
aglomerante, puede ser recomendable un velo de vidrio) Para velocidades hasta 25 m/s,
además del velo de vidrio debe protegerse con chapa perforada.
La elección del modelo de silencioso debe fundamentarse en las características del equipo
emisor del ruido y en la situación del receptor más próximo, considerando las normativas
existentes (ordenanzas municipales, etc.)
Existen fabricantes que, tras realizar los correspondientes ensayos en cámaras anecoicas,
aportan el espectro sonoro de su equipo. En caso contrario, será necesario calcularlo. Para
ello suele considerarse que el foco emisor predominante son los ventiladores, y se utilizan
las siguientes fórmulas empíricas en función de los datos disponibles:
Lw = 25 + 10 log Q + 20 log P (dB) (Madison-Graham)

Lw = 77 + 10 log W + 10 log P (dB) (Allen)
donde:
Q : Caudal de aire. m 3/h
P : Presión Estática. mm.c.a.
W : Potencia del Ventilador. kW
Para conocer la potencia sonora en cada banda de octava se adapta el nivel global Lw
obtenido mediante la introducción de unos coeficientes correctores para cada frecuencia.
Estos coeficientes varían según el tipo de ventilador.
Los ventiladores emiten "ruido" en todo el espectro de frecuencias, presentando un pico a la
llamada "frecuencia de aspas", que puede determinarse con la siguiente expresión:
36
Wg x N
faspas = Hz
60
donde:
W g = Velocidad de giro de las aspas. r.p.m.
N = Número de aspas.
Al aumentar la velocidad de giro, se incrementa el nivel de ruido emitido, pudiendo anotarse a

nivel indicativo que, para un cierto tipo de ventilador, doblar las revoluciones de giro supone
aumentar el nivel sonoro en aproximadamente 17 dB.
EJEMPLO
Determinar el silencioso de absorción necesario para atenuar el ruido emitido por una torre
de refrigeración con un ventilador helicoidal que mueve un caudal de aire de 20.000 m3/h ,
venciendo una pérdida de carga de 15 mm. de columna de agua, si el receptor más próximo
se encuentra a 20 m.
Utilizando la fórmula de Madison-Graham
Lw = 91,53 dB.
Si se introducen los coeficientes correctores (no indicados) se tendrá el espectro del ruido:
f(Hz) 63 125 250 500 1.000 2.000 4.000 8.000
Lw (dB) 86,53 83,53 84,53 82,53 80,53 80,53 78,53 66,53
Se determina el nivel en el receptor (en cada banda de frecuencia)

1
Lp = Lw + 10 log = Lw - 37,01 dB
4 π20 2
f(Hz) 63 125 250 500 1.000 2.000 4.000 8.000
Lp 49,52 46,52 47,52 45,52 43,52 43,52 41,52 29,52
Lp(A) 23,52 30,52 38,52 42,52 43,52 44,52 42,52 28,52
NOTA: Lp(A) se obtiene aplicando la ponderación A a los valores Lp.

Lp(A)
El nivel global se obtiene con la fórmula Lpg = 10 log Σ antilog dB(A)
10
Lpg = 49,81 dB(A)
Si se considera que la normativa no permite un nivel de presión sonora superior a
40 dB(A).
Será necesario instalar un silencioso que reduzca al menos 9,81 dB(A).
37
Eligiendo dentro de la oferta disponible, de acuerdo con las características exigidas y la

geometría deseada (los fabricantes aportan tablas de selección en función de la
amortiguación requerida y las condiciones de trabajo), se llegaría a un silenciador con el
siguiente espectro de atenuación:
f (Hz) 63 125 250 500 1.000 2.000 .4.000 8.000
Atenuación silencioso 4 6 11 22 25 25 19 15
E n dB
(La selección se ha realizado entre aquellos que reducen como mínimo 10 dB a la frecuencia
de 250 Hz, existiendo soluciones alternativas que presentan atenuaciones, similares.)
El nivel sonoro en el lugar del receptor sería:
Lp (dB) 45,52 40,52 36,52 23,52 18,52 18,52 22,52 14,52
Lp (dBA) 19,52 24,52 27,52 20,52 18,52 19,52 23,52 13,52
El nivel global es: Lpg = 31,64 dB(A)

Se cumple la normativa del ejemplo.
6.2.1.2.2 Equipos en Locales Cerrados
El ruido aéreo generado afecta al local donde está ubicado el equipo, y desde éste se
transmite al resto del edificio, principalmente a las zonas más próximas. Si se tratase de
vibraciones, podrían repercutir en dependencias no colindantes con el local considerado.
Los equipos situados en locales cerrados presentan los problemas de vibraciones que se
mencionaron en el apartado 5.2.1.1, y por lo tanto deben ser tratados con los amortiguadores
adecuados. Referentes a las tomas de aire, cuyo nivel sonoro ha de ser calculado y en caso
necesario se instalaría un silencioso disipativo.
El nivel de presión sonora percibido depende, como en el caso anterior, de la directividad del
sonido y de la distancia, influyendo además el área absorbente del recinto, según la siguiente
expresión:
 φ + 4
Lp = Lw + 10 log   dB
 4π.r A
2
donde:
Lp =Nivel de presión sonora a "r" de la fuente. dB
Lw =Nivel de potencia acústica de la fuente. dB
r =Distancia. m
φ =Directividad (φ = 1 para emisión esférica)
(φ = 4 para emisión semiesférica)
A = Área absorbente (A= Σ ai Si). m 2
αi = Coeficiente de absorción Sabine de los materiales del recinto.
Si = Superficie de los cerramientos del recinto. m 2
NOTA: Los valores de Lp y Lw corresponden a cada banda o tercio de octava.
38
Los niveles de presión en los locales colindantes dependerán del aislamiento a ruido aéreo
de los cerramientos separadores, que según el artículo 17 de la NBE-CA-88 se fija en 55
dBA (equipos comunitarios)
Como solución general, además de aislar acústicamente el equipo, se realizará un
tratamiento de los elementos constructivos del recinto con material absorbente, y se
procurará que los cerramientos proporcionen el aislamiento adecuado.
Además del nivel de ruido aéreo generado por el equipo, deben considerarse las vibraciones
transmitidas a las tuberías y los conductos, y las medidas a tomar para solucionar esta
situación, que varían desde una adecuada suspensión de los elementos mencionados, hasta
la disposición de acoplamientos elásticos en las intersecciones con los cerramientos, sin
descartar la utilización de manguitos y conexiones flexibles entre equipo y conducto.
6.2.2Conductos de Distribución de Aire
El ruido que se genera en los conductos se debe a las turbulencias causadas por el flujo de
aire que circula a través de los mismos. Flujo turbulento producido por curvas,
ramificaciones laterales, cambios de sección, etc.
En ocasiones, las turbulencias provocan que las paredes de los conductos no revestidos
interiormente entren en vibración, incrementando de forma importante el ruido trasmitido al
recinto. Los sonidos que se propagan a través de conductos sin material absorbente por su
interior, apenas se atenúan (generalmente la posible amortiguación se desprecia).
Para lograr incrementar de forma significativa la amortiguación de estos sonidos puede
revestirse la superficie interior de los conductos con un material absorbente.
Para un conducto suficientemente largo, la amortiguación viene dada por la siguiente
expresión:
1,4 P
∆ L= 1,05 . α
S
donde:
∆L : Amortiguación. dB/m.
α : Coeficiente de absorción Sabine del material.
P : Perímetro interior del conducto. m
S : Sección libre del conducto. m 2
De la anterior expresión se deduce que cuanto más pequeños sean los conductos (se
incrementa la relación P/S) mayor será la atenuación lograda. Este razonamiento puede no
ser sencillo de aplicar, pues exigiría, a menores secciones, velocidades superiores para
mantener el caudal circulante.
39
El coeficiente de absorción, y por lo tanto la atenuación, dependen de la naturaleza y

geometría del material en contacto con el flujo de aire. Respecto a la geometría,
habitualmente se utilizan superficies planas y es el espesor del producto la variable que
influye en el coeficiente alfa (α) de Sabine. A mayor espesor, amortiguaciones superiores,
fundamentalmente a bajas y medias frecuencias.
6.2.2.1 Conductos de Lana de Vidrio
Desde el punto de vista acústico, los conductos autoportantes en lana de vidrio (gama
CLIMAVER) representan una solución muy ventajosa para atenuar el ruido que se transmite
a los locales por esa vía, cuyo origen es la unidad de tratamiento.
En las fichas técnicas de cada producto de la gama, se indican los valores del coeficiente de
absorción acústica (α) de acuerdo con los resultados normalizados de los ensayos en
laboratorio.
La acción combinada de la geometría de un conducto y el tipo de material que lo constituye

puede verse en la TABLA I: en ésta, se aprecia la atenuación acústica teórica en bandas de
octava, de un tramo recto de conducto en dB/m, para dos materiales diferentes; CLIMAVER
PLATA y CLIMAVER PLUS, así como para diversas geometrías de conductos.
Sin embargo conviene precisar que los valores anteriores son teóricos y no representan la
atenuación efectiva. Los valores reales que se obtienen en una red de conductos, dependen
de dos factores importantes: el espectro del ruido en la unidad de tratamiento y las
geometrías necesarias de los conductos, especialmente en la salida de la máquina y
primeros tramos de la red.
a) Influencia del Espectro de Ruido Real.
Se comprueba que, en la mayoría de los casos, los sonidos originados en la unidad de

tratamiento, tienen componentes dominantes en las frecuencias medias y bajas. Por tanto,
son los valores de α para esas frecuencias los que mayor influencia tienen en la atenuación
acústica real.
Fácilmente puede comprobarse lo anterior con el ejemplo de este apartado. Si se tomara

como atenuación la obtenida utilizando sólo los valores de α en todo el espectro habitual
(0,69 para el CLIMAVER PLATA y 0,34 para el CLIMAVER PLUS), con abstracción del
espectro de ruido a amortiguar, se deduciría que el valor de la atenuación con CLIMAVER
PLATA sería de 7,08 dB (A), y de 2,64 dB (A) del CLIMAVER PLUS. Esto contrasta con los
valores reales obtenidos en el ejemplo de 7,88 dB(A) y 3,85 dB(A) respectivamente.
40
TABLA I
ATENUACIÓN ACÚSTICA EN TRAMO RECTO (dB/M)
Frecuencia (Hz) 125 250 500 1000 2000 4000
Sección (mm)
0,51 2,52 11,00 18,40 24,30 24,92
CLIMAVER PLATA
200 X 250
0,32 2,05 7,96 8,41 7,08 4,26
CLIMAVER PLUS
0,30 1,47 6,42 10,73 14,18 14,54
CLIMAVER PLATA
300 X 400
0,18 1,20 4,64 4,90 4,13 2,49
CLIMAVER PLUS
0,23 1,13 4,95 8,28 10,94 11,21
CLIMAVER PLATA
400 X 500
0,14 0,92 3,58 3,78 3,19 1,92
CLIMAVER PLUS
0,20 0,99 4,32 7,23 9,55 9,79
CLIMAVER PLATA
400 X 700
0,12 0,81 3,13 3,30 2,78 1,67
CLIMAVER PLUS
0,15 0,76 3,30 5,52 7,29 7,48
CLIMAVER PLATA
500 X 1000
0,10 0,62 2,39 2,52 2,12 1,28
CLIMAVER PLUS
NOTA: Los valores de α correspondientes al producto CLIMAVER PLATA, superan el valor de “1”
para algunas frecuencias, en los resultados de ensayo en laboratorios oficiales. No obstante, en la
aplicación práctica se toma el valor de “1” como valor máximo de cálculo.
EJEMPLO:
Calcular la reducción de ruido que aporta la instalación de un metro de conducto autoportante

de lana de vidrio CLIMAVER PLATA y CLIMAVER PLUS de sección 350*350 mm si la fuente
sonora es un ventilador helicoidal que mueve un caudal de aire de 20.000 m3/h, venciendo
una pérdida de carga de 15 mm de columna de agua.
La potencia sonora generada por el ventilador puede determinarse utilizando la fórmula de
Madison-Graham y los coeficientes correctores para tipos helicoidales.
F(Hz) 125 250 500 1.000 2.000 4.000
Lw (dB) 83,53 84,53 82,53 80,53 80,53 78,53
La amortiguación aportada por el conducto CLIMAVER PLATA o CLIMAVER PLUS viene

dada por la fórmula:
P
∆L = 105
. ⋅ α1. 4 ⋅
S
P 4 × 0,35
donde = = 11.,43
S 0,35 × 0,35
41
y los valores de α
PRODUCTO f(Hz) 125 250 500 1.000 2.000 4.000

CLIMAVER
α
PLATA 0,07 0,22 0,63 0,91 1,11 1,13
CLIMAVER
α
PLUS 0,05 0,19 0,50 0,52 0,46 0,44
con lo que obtenemos .
PRODUCTO f(Hz) 125 250 500 1.000 2.000 4.000
CLIMAVER
∆L(dB/m) 0,29 1,44 6,28 10,52 12,00* 12,00*
PLATA
CLIMAVER
∆L(dB/m) 0,18 1,17 4,55 4,80 4,05 3,80
PLUS
* NOTA . El valor de α tomado para cálculo es 1, aunque teóricamente sea superior a este valor.
El nivel sonoro a la salida será .
PRODUCTO F(Hz) 125 250 500 1.000 2.000 4.000
CLIMAVER
Lp (dB) 83,24 83,09 76,25 70,01 68,53 66,53
PLATA
CLIMAVER
Lp (dB) 83,35 83,36 77,98 75,73 76,48 74,73
PLUS
Transformando estos valores con la ponderación A se obtiene la siguiente tabla .
PRODUCTO F(Hz) 125 250 500 1.000 2.000 4.000
FUENTE Lw (dB)(A) 67,43 75,93 79,33 80,53 81,73 79,53
CLIMAVER
Lp (dB)(A) 67,14 74,49 73,05 70,01 69,73 67,53
PLATA
CLIMAVER
Lp (dB)(A) 67,25 74,76 74,78 75,73 77,68 75,73
PLUS
42
Los valores globales se exponen a continuación.
Lwg = 86.93 dB(A)
Lpg (CLIMAVER PLATA) =78.95 dB(A)
Lpg (CLIMAVER PLUS) =82.98 dB(A)
En las condiciones anteriores del espectro de partida 1 metro de conducto CLIMAVER
PLATA reduce 7.88 dB(A), y un CLIMAVER PLUS reduce 3.85 dB(A). .
b) Influencia de las Geometrías de Conductos
Los primeros tramos de

conducto desde la salida de ATENUACIÓN ACÚSTICA
máquina
determinan
son
la
los que
atenuación
∆L (d B/m)
8
acústica hasta las primeras
rejillas o difusores del local,
pues son las más próximas a 6
dicha máquina, la fuente de
sonido más significativa.
Precisamente será en estas 4
rejillas donde menor
atenuación se tendrá de todo 2
el sistema, por lo que si para Ár ea válida
éstas se consigue un valor de P/S
atenuación razonable, el resto 0
del sistema no presentará 0 5 10 15
problemas puesto que
siempre tendrá valores más
elevados para esa
característica.
Por todo esto, la práctica permite reducir el campo de la atenuación acústica a los conductos
con las dimensiones mayores del sistema, que en la gran mayoría de los casos tienen
valores mínimos de 350*350 mm., sin superar generalmente 1000*1000 mm. Esto equivale a
unos valores de P/S comprendidos entre 11,4 y 4 respectivamente.
Para el espectro de sonido del ejemplo anterior, las posibilidades de atenuación acústica en
función de las posibles geometrías reales, serían las de la figura
6.2.2.2 Comparativo con otras Soluciones para Conductos
La utilización de conductos de otros materiales, chapa metálica principalmente, no es buena

solución para la atenuación acústica, debido a ser materiales con bajo coeficiente de
absorción (α) en todo el espectro de frecuencias.
43
Para resolver este problema se puede optar por dos tipos de soluciones:
- Instalar atenuadores o silenciosos de absorción inmediatamente después de la salida

de la máquina, de características similares a los indicados en el apartado anterior
(5.2.1.2). Su cálculo está muy condicionado a la geometría del conducto y a las
pérdidas de carga admisibles.
- Utilizar elementos absorbentes que recubran el interior del conducto, incrementando

así el valor de alfa en toda la gama de frecuencias. Para esto se deben utilizar
planchas o fieltros de lana de vidrio. La densidad de la lana a utilizar indicará la
necesidad o no de un recubrimiento por un velo que le represente la garantía de no
arrastre de fibra por erosión del aire sobre la lana.
Las cualidades de absorción están muy ligadas al espesor de la capa de lana, especialmente
en las bajas y medias frecuencias, por lo que no se utilizan espesores menores de los 10
mm.
Aunque no es objeto de este apartado, debe recordarse el valor añadido de esta solución por
el aislamiento térmico que proporciona la lana de vidrio al sistema de conductos.
En la TABLA II se representan los resultados comparados de la atenuación acústica (Db/m)

de un conducto de 400*500 mm para diferentes materiales de constitución.
TABLA II
Tipo Atenuación Acústica (dB/m)

f(Hz) 125 250 500 1.000 2.000
Metálico 0,07 0,07 0,19 0,19 0,1
Metálico + VN-12 0,14 0,18 0,23 1,28 2,8
Metálico +IBR
0,14 0,14 0,38 0,38 0,2
Aluminio
CLIMAVER PLATA 0,23 1,13 5 8,28 9,45
CLIMAVER PLUS 0,14 0,92 3,58 3,78 3,19
NOTA: Los valores de alfa correspondientes al producto CLIMAVER, superan el valor de “1” para
algunas frecuencias, en los resultados de ensayo en laboratorios oficiales. No obstante, en la
aplicación práctica se toma el valor de “1” como valor máximo de cálculo.
Puede verse el valor nulo de la atenuación del conducto de chapa metálica, y como mejora
esta característica cuando se le recubre interiormente con VN-12 que es un material de lana
de vidrio de 12mm. de espesor, con un velo de vidrio de color naranja. Esta mejora no es
muy importante en las bajas y medias frecuencias dado el reducido espesor del material,
aunque es suficiente en muchos casos, por lo que es un producto de utilización habitual, así
como en su versión de 25 mm.(VN-25).
44
A título orientativo se presenta el caso del aislamiento térmico exterior al conducto, cuando
se ejecuta con lana de vidrio (IBR-Aluminio), sobre conductos de chapa galvanizada. Existe
una leve mejora de la atenuación respecto al conducto desnudo, si bien es poco
representativa.
Los resultados mejores, con gran diferencia, se obtienen con la utilización de conductos
autoportantes de lana de vidrio de la gama CLIMAVER PLATA, como se ha visto en el
apartado anterior.
6 . 2 . 3T r a n s m i s i ó n C r u z a d a
La transmisión cruzada, es decir, la comunicación del ruido entre dos recintos debido al
sistema de conducción de aire, es uno de los problemas que presentan algunas
instalaciones de aire acondicionado. El sonido entra por las rejillas, se transmite por los
conductos y pasa a otros recintos de nuevo por las rejillas correspondientes.
Si los conductos están revestidos

con material absorbente por el
interior, se produce una cierta
atenuación ya mencionada en el
apartado anterior.
Para conductos metálicos sin

revestir, se recomiendan los
silenciosos de distribución, que
consisten en un sistema de
montaje de colisas de lana de
vidrio en forma de ondas
sinusoidales que se introducen en
la envolvente metálica.
Atenuador acústico para conductos de distribución de aire tipo
"PROAIR"
45
7 L O S C O N D U C T O S PA R A C L I M AT I Z A C I Ó N :
C O M PA R A C I Ó N T É C N I C O - E C O N Ó M I C A
La selección adecuada de los materiales de conductos para una red de distribución,

presenta aspectos diferenciados:
- Técnicos, por los cuales se deben utilizar solo aquellos materiales contrastados que
sean capaces de cumplir las funciones previstas y vehicular el aire en condiciones idóneas a
los puntos de difusión.
- Económicos, tanto desde el punto de vista de la inversión necesaria en materiales a
instalar, como en los costes de funcionamiento asociados a las características de la red.
Este último aspecto, adquiere cada día más relevancia para el usuario de la instalación, ya
que ésta debe considerarse como una inversión productiva y como tal, el usuario tiene
derecho a conocer que la instalación se realiza contemplando la inversión y los costes de
funcionamiento.
El objetivo final de una instalación de climatización, no es otro que alcanzar unos estándares
suficientes de confort ambiental para los usuarios del edificio.
En este sentido, las condiciones físico-químicas del aire son importantes (temperatura,
humedad relativa, pureza del aire ...), pero no debe olvidarse el aspecto del ruido, ya que toda
la red de conductos es una vía transmisora de este contaminante ambiental.
El trabajo que se presenta a continuación, tratará de dar respuesta a estos problemas,
considerando las soluciones idóneas para los materiales que componen los conductos.
7 . 1 Bases del Estudio
A lo largo de los años ochenta los técnicos de EE.UU. observaron que existían frecuentes
diferencias entre los cálculos teóricos de los proyectos y los resultados reales de las
instalaciones para mantener un grado de confort determinado.
Estas diferencias se traducían habitualmente en un consumo energético más elevado que el
previsto. Una investigación sobre más de 1.000 edificios en toda la geografía de EE.UU.,
demostró desvíos de 10-12% en los consumos, estableciéndose que el origen del problema
estaba en los conductos, a causa de las filtraciones de aire y la ausencia de aislamiento
térmico en los mismos.
En 1.990, la Asociación TIMA (THERMAL INSULATION MANUFACTURERS ASSOCIATION)
presentó los resultados de un estudio con el fin de determinar por un método comparativo y
exacto cuáles eran las pérdidas en conductos geométricamente iguales y trabajando en las
mismas condiciones para los diversos tipos de materiales utilizados en EE.UU.
47
Así establecieron las pérdidas energéticas por filtración de aire y de transmisión de calor en
función de los materiales, tipos de montaje y grado de aislamiento térmico.
7 . 2 Estudio Técnico-Económico para España
Basado en las condiciones anteriores y en los datos de estudio de TIMA, se ha realizado una
adaptación para España.
Se han considerado.
- Conductos de igual geometría; sección rectangular de 400x500 mm. y longitud total
de 15 m.
- Presión de diseño: 250 Pa.
- Velocidad del aire: 6 m/s.
- Diferencia de temperatura entre aire tratado y aire ambiente: 13,7ºC. (Ciclo de
verano).
7.2.1 Materiales de Conductos Considerados
- Conducto de chapa galvanizada, sin sellado de juntas.

- Conducto de chapa galvanizada sin sellado de juntas, recubierto interiormente por un
material de lana de vidrio termo-acústico, de 12 mm. de espesor y 36 Kg/m 3 de
densidad (Nombre comercial: VN 12).
- Conducto de chapa galvanizada sin sellado de juntas, aislado exteriormente por lana
de vidrio termo-acústica de 55 mm. de espesor y 12 Kg/m 3 de densidad (Nombre
comercial: IBR-Aluminio).
- Conducto autoportante de lana de vidrio termo-acústica de alta densidad recubierto
exteriormente por un complejo triplex, sellado exteriormente con banda de escayola
(Nombre comercial: CLIMAVER PLATA).
- Conducto autoportante de lana de vidrio termo-acústica de alta densidad, recubierta
interior y exteriormente por un complejo triplex, sellado exteriormente con banda de
aluminio autoadhesiva (Nombre comercial: CLIMAVER PLUS).
7.2.2 Pérdidas en las Instalaciones
En el CUADRO I se encuentran representados los resultados de pérdidas para cada una de

las instalaciones descritas, tanto desde el aspecto filtraciones como las térmicas por
paredes de conducto en función del aislamiento térmico existente.
Algunas consideraciones de cálculo deben precisarse:
48
7.2.2.1 Pérdidas por Filtración
Se han obtenido directamente del estudio de TIMA antes citado y están expresadas en
pérdidas para toda la instalación.
Los valores obtenidos para la chapa metálica sin sellar son algo más elevados que los
límites máximos que se está estudiando fijar en las normas CEN, concretamente dentro del
TC-156, para conductos con presiones inferiores a 400 Pa.
Los valores que se obtienen para los conductos de CLIMAVER también son algo superiores
a los encontrados experimentalmente en nuestros laboratorios.
En cualquier caso, las relaciones de pérdidas por filtración se mantienen para ambos tipos
de conductos.
A efectos de este estudio, se ha considerado la necesidad de tratar un aire suplementario
para conservar el caudal teórico de la instalación al final de la misma, según las condiciones
de diseño
7.2.2.2 Pérdidas Térmicas por Paredes
En este caso, las pérdidas se han calculado directamente de los ábacos sobre "DISEÑO DE
CONDUCTOS" del "MANUAL ASHRAE, 1985 FUNDAMENTALS", ver apartado 4.3.1.
CUADRO I
pérdidas energéticas en instalaciones de conductos
TIPO CHAPA CHAPA CHAPA CLIMAVE CLIMAVE

+ + R PLATA R
CONCEPTO VN 12 IBR.
AA LL UU M
M II NN II OO PLUS
FILTRACIONES:
. VOLUMEN (m3/h) 223 223 223 28 28
. ENERGÍA (Kwh) 1,28 1,28 1,28 0,19 0,19
PAREDES:
. U (W/h.m2 ) 3,7 2,1 0,8 1,1 1,1
. ENERGÍA (Kwh) 1,66 0,97 0,35 0,57 0,57
TOTAL ENERGÍA 2,94 2,25 1,63 0,76 0,76

(Kwh)
Para la velocidad del aire prevista (6 m/s) y el tipo de material de conducto resultan los
coeficientes U (W/m 2ºC) de termotransferencia que se indican en CUADRO I.
49
7.2.3 Valoraciones Económicas
Se ha establecido el CUADRO II, donde se comparan los aspectos económicos de las

inversiones que representarían instalaciones de conductos como las indicadas, con el
sobrecoste de funcionamiento que suponen las pérdidas calculadas y el periodo PAYBACK.
El estudio se ha realizado a finales de 1.998 en MADRID, por lo que los datos de costes, de
inversión y de funcionamiento de la instalación se centran en esas coordenadas. (El método
de calculo es válido, siempre y cuando se actualicen los valores económicos en el tiempo y
según la zona a estudiar).
Algunas aclaraciones a los datos del CUADRO II, son:
A) Inversiones
Cada una de las cantidades se ha obtenido como promedio de varios datos de mercado real,
para instalaciones de 500/1.000 m 2 de conductos.
B) Costes por Pérdidas

Para establecer un precio real del Kwh, se han estudiado dos valores extremos: un gran
edificio climatizado, de más de 16.000 m 2 de superficie de oficinas y un estudio de 325 m 2.
En ambos casos se ha obtenido el precio real medio del Kwh según facturas pagadas por el
usuario durante un año, resultando un promedio de 18 pts/Kwh, que es el aplicado.
C) Payback
El estudio de EE.UU. considera que, de todos los tipos de conductos que se utilizan en ese
país, el conducto de chapa metálica desnudo es el más barato.
En ese sentido se ha tomado como base, y el PAYBACK determinado, equivale a las horas
de funcionamiento que deben transcurrir para que se compense, por menor sobrecoste de
funcionamiento, el mayor coste de inversión de otros sistemas de conductos.
La particularidad a nivel español consiste en que el conducto CLIMAVER PLATA es menos
costoso de instalación que el de chapa metálica, además de tener un sobrecoste de
funcionamiento más bajo que éste. Todo ello supone un PAYBACK menor que cero, o lo que
es lo mismo: es la instalación más barata de inversión y con más bajo sobrecoste de
funcionamiento.
Es interesante precisar que cualquier instalación tiene un sobrecoste de funcionamiento más
bajo respecto al conducto de chapa metálica, por lo que una vez alcanzado el PAYBACK, se
tendrá siempre un ahorro proporcional al tiempo de funcionamiento.
50
CUADRO II
COSTES EN INSTALACIONES DE CONDUCTOS
TIPO CHAPA CHAPA CHAPA CLIMAVE CLIMAVE

+ + R PLATA R
CONCEPTO
VN 12 IBR.
AA LL UU M
M II NN II OO PLUS
SOBRE COSTE 1,96 1,5 1,13 0,51 0,51

FUNCIONAMIENTO
(Pts/m2 .H)
COSTE INSTALACIÓN 2.650 4.200 3.850 2.440 2.720

(Pts/m2)*
PAYBACK (H) BASE 3.370 1.446 ---- 48
*Las cifras reflejadas como coste de las instalaciones son orientativas y pertenecen a cálculos realizados
con datos procedentes del área de Madrid para edificios de tamaño medio y obtenidos en 1998.
7.2.4 Otras Ventajas Técnicas: Reducción del Ruido
Los conductos de aire representan una vía de transmisión del sonido para dos tipos de
ruidos:
- Los propios de la instalación, a causa de elementos en movimiento (unidades de
tratamiento, ventiladores, flujo de aire en los conductos...).
- Los de "transmisión cruzada", producidos en un local y transmitidos a otros
adyacentes por el sistema de conductos.
El material del conducto juega un papel importante en la atenuación sonora de los ruidos y
está ligado a los coeficientes de absorción del material.
Así, para la geometría de conductos que se estudia, la atenuaciones sonoras específicas,
por unidad de longitud (dB/m) están representadas en el CUADRO III para cada material.
Puede verse que los conductos metálicos desnudos no tienen prácticamente atenuación
sonora. Esta aumenta cuando existe un revestimiento interior (p.e. VN 12).
Para alcanzar valores importantes de atenuación sonora hay que considerar los conductos
CLIMAVER PLATA y CLIMAVER PLUS, especialmente el primero: bastan unos pocos
metros de conducto para apreciar la atenuación.
51
cuadro III
Acústica en instalaciones de conductos
atenuación acústica (db/m) para (hz)
Tipo 125 250 500 1.000 2.000 4.000
Chapa 0,07 0,07 0,19 0,19 0,1 0,07
chapa + vn 12 0,14 0,18 0,23 1,28 2,8 3,2
chapa + ibr. 0,14 0,14 0,38 0,38 0,2 0,14

Aluminio
CLIMAVER 0,23 1,13 5 8,28 9,45 9,45
PLATA*
CLIMAVER 0,14 0,92 3,58 3,78 3,19 1,92
PLUS*
(*) Según ensayos del CSIC Instituto de Acústica y norma ISO R 354.
7 . 3 Conclusiones
Por todo lo expuesto, puede afirmarse que en el aspecto técnico, los conductos de lana de
vidrio CLIMAVER PLATA (VELO y P07, acústicamente similares) y CLIMAVER PLUS
poseen las mayores ventajas, por sus menores pérdidas energéticas por filtraciones y
transmisiones de calor, aportando las mejores propiedades en atenuación acústica para la
reducción del ruido.
52
8 L A PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN L A

C L I M AT I Z A C I Ó N
Los incendios constituyen uno de los riesgos más importantes para los usuarios de los
edificios, por lo que existen cada vez mayores exigencias legislativas para la protección
contra incendios, como es el caso de la NBE-CPI-96 de obligado cumplimiento en España.
Las redes de conductos pueden contribuir a la propagación de incendios entre locales, así
como al transporte del humo. Por ello es necesaria la disposición de medios de protección
pasiva (materiales) y activa (mecanismos), que reduzcan los riesgos a un límite razonable.
8 . 1 Generalidades sobre el Origen y Desarrollo de un

Incendio
Un material que alcance en una zona la temperatura de combustión, inicia un incendio.

Al ser la combustión un proceso exotérmico, se produce un aumento de temperatura en las
zonas próximas al foco de incendio, que puede ser suficiente para que otras partes del
material (o de otro próximo) inicien su combustión.
Este proceso se incrementa de un modo casi exponencial en la relación tiempo-temperatura
siempre que exista el suficiente material combustible.
En un incendio real, dentro de un local determinado, se alcanzará en el tiempo una
temperatura que provoca la combustión súbita y generalizada de todo el material combustible
en el local, lo que se denomina "FLASH OVER".
A partir de ese momento, el incendio es indominable: la temperatura se eleva hasta el punto
de equilibrio en el que el calor aportado por la combustión es igual al evacuado al ambiente.
El proceso continúa hasta la disminución progresiva de la temperatura por falta de material
combustible.
Algunos factores son determinantes de la curva temperatura-tiempo:

- la carga de fuego del local
- la capacidad y velocidad de propagación del incendio.
La carga de fuego está representada por el poder calorífico de los materiales existentes;
medida por unidad de superficie del local. Esta característica depende de cada material y no
es posible su modificación.
53
También la capacidad y velocidad de propagación de llama es característica de un material,
pero es susceptible de ser modificada de forma artificial mediante la utilización de
ignifugantes, que actúan como retardadores de llama.
8 . 2 Comportamiento ante el Fuego de los Materiales:

Normativas
Existen diversas clasificaciones para establecer el comportamiento ante el fuego de los

materiales. En España, la clasificación legal obligatoria establece diferentes clases conforme
a la norma UNE 23727, con denominaciones M0, M1, M2, M3 y M4.
Estas denominaciones indican la magnitud relativa en orden creciente con la que los
materiales pueden favorecer el inicio o desarrollo de un incendio.
La clase M.0 en un material indica que éste es no combustible ante la acción térmica
normalizada del ensayo correspondiente. Un material clase M.1 puede ser combustible pero
no inflamable, lo que significa que su combustión no se mantiene cuando cesa el aporte de
calor desde un foco exterior. Las clases M2, M3 y M4 implican grados crecientes de
inflamabilidad.
De acuerdo con las Directivas en vigor, los productos fabricados en otros países de la UE,
serán admitidos por España como equivalentes, siempre que estén ensayados conforme a
las especificaciones de esos países y dichas especificaciones ofrezcan un nivel de
seguridad equivalente al exigido en la NBE-CPI-96.
8 . 3 Exigencias Normativas para los Materiales en la

Climatización
Todos los materiales que formen parte de una instalación de climatización, deben tener una
clase de comportamiento ante el fuego, de acuerdo a la NBE-CPI-96.
Se destaca el artículo 16:
"..............
- 16.2. Materiales incluidos en paredes y cerramientos.
Cuando un material que constituya una capa contenida en el interior de un suelo, pared o
techo sea de una clase más desfavorable que la exigida para el revestimiento de dichos
materiales constructivos, la capa o conjunto de capas situadas entre este material y el
revestimiento tendrán como mínimo un grado de resistencia al fuego RF-30.
- 16.3. Otros materiales.
Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados
para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o
revistan conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer a la clase M1 o a
una más favorable.
Artículo 18:
- Instalaciones y servicios generales del edificio.
Comentario:
54
El contenido del presente capítulo establece las condiciones dirigidas a evitar que las
instalaciones generales propaguen un incendio, así como la confirmar su desarrollo cuando
se haya iniciado en algunos de sus equipos.
.............
- 18.1. Tuberías y conductos
Se considera que los pasos de tuberías y conductos a través de un elemento constructivo
no reducen su resistencia al fuego si se cumple alguna de las condiciones siguientes:
a) Si la sección del hueco de paso tiene un área menor que 50 m 2.
b) Si se trata de tuberías de agua a presión, siempre que el hueco de paso esté ajustado
a las mismas.
c) Si las tuberías o los conductos, sus recubrimientos o protecciones y, en su caso, los
elementos delimitadores de las cámaras, patinillos, o galerías que las contengan,
poseen un grado de resistencia al fuego al menos igual a la mitad del exigido al
elemento constructivo atravesado. Cuando se trate de instalaciones que puedan
originar o transmitir un incendio, dicho grado debe ser igual al exigido al elemento que
atraviesan. En los conductos de ventilación estática o de vertido de basuras pueden
no tenerse en cuenta, a los efectos antes citados, las rejillas o tolvas. Los registros
cumplirán lo establecido en el apartado 15.5.
d) Si el conducto dispone de un sistema que, en caso de incendio, obtura
automáticamente la sección de paso a través del elemento y que garantiza, en dicho
punto, un grado de resistencia al fuego igual al de dicho elemento.
Comentario:
Debe tenerse en cuenta que los revestimientos de tuberías y conductos que no discurran
por el interior de cámaras, patinillos o galerías que cumplan las condiciones que establece el
articulado, se consideran como materiales de revestimiento afectados por lo establecido en
el Artículo 16.
..............
- 18.2. Instalaciones centralizadas de climatización o ventilación
Las instalaciones previstas para el tratamiento de un volumen de aire mayor que 10.000
m 3/h cumplirán las condiciones que se establecen a continuación:
a) No podrán utilizarse para retorno de aire los espacios por los que discurran recorridos
de evacuación ni las cámaras de falso techo situadas sobre ellos, salvo cuando la
instalación esté diseñada para el control de humos en caso de incendio. Los
materiales constitutivos de los conductos, de su aislamiento y de sus accesorios
serán de clase M1.
b) Las compuertas cortafuego que se instalen para cumplir lo establecido en el punto d)
del apartado 18.1 deben funcionar automáticamente cuando la temperatura alcance
70ºC o cuando se produzca un incremento de más de 30ºC sobre la temperatura de
servicio, o bien, ante la presencia de humos en el conducto; admitirán maniobra
manual, poseerán indicador exterior de posición y su funcionamiento quedará
indicado de forma visual y acústica en la central de detección, si ésta existe, y sino,
en un lugar fácilmente perceptible. Su fijación mecánica al elemento constructivo
debe ser de tal forma que quede garantizado el cumplimiento de su función, incluso
ante el desprendimiento de los conductos.
55
c) En las unidades de tratamiento de aire y en las baterías de resistencias situadas en
edificios de uso hospitalario, y en los pasillos de evacuación en edificios de cualquier
otro uso, el material que constituye las cajas en las que se alojan y el que constituye
el aislamiento deben ser de clase M0 y M1, respectivamente.
d) En los edificios destinados a alojamiento tales como viviendas, hoteles, residencias y
hospitales, el material de los filtros de las unidades de tratamiento de aire será de
clase M3 y el que constituye las cajas en que están alojados será de clase M0.
El aceite o el adhesivo de los filtros de tipo viscoso no debe pasar a los conductos.
La lectura de estos apartados de la Normativa, permite las siguientes observaciones:

1. Los conductos y sus aislamientos deben ser clase M1 como máximo, certificada
mediante ensayo normalizado en laboratorios acreditados por la Administración,
como es preceptivo.
A este respecto, todos los materiales fabricados por ISOVER para conductos
autoportantes de la gama CLIMAVER, como los destinados al aislamiento térmico de
conductos (ISOAIR, IBR Aluminio, VN 12 ...), tienen estas clasificaciones.
2. Los conductos que atraviesen cerramientos ó divisorios del edifico que limiten
sectores de incendios, deben diseñarse con dispositivos adecuados que garanticen el
mantenimiento de la resistencia al fuego del elemento constructivo.
Se define como resistencia al fuego (RF) de un elemento constructivo al tiempo que
este elemento sometido a las condiciones de un ensayo normalizado conforme define
la norma UNE 23093 (Art. 13) es capaz de cumplir las condiciones de estabilidad,
ausencia de gases inflamables, no paso de llamas y límite de temperatura en la cara
no expuesta,.
Establecidos los límites de compartimentación en sectores de incendios, los niveles
de RF exigibles por los elementos constructivos se determinan en el Art. 15, de la
Normativa.
La instalación de la compuerta cortafuego se debe efectuar de acuerdo a las
indicaciones del fabricante y en todo caso, sus conexiones a un conducto
CLIMAVER, se efectuarán según UNE 100-105-84. (Ver figura de montaje en el
apartado INSTALACIÓN DE CONDUCTOS, CONEXIONES).
8 . 4 El Problema de los Humos en la Seguridad contra

Incendios.
Más del 80% de las víctimas de los incendios, lo son a causa de los humos.
Los humos, en los incendios, presentan dos problemáticas diferenciadas: la opacidad visual
que provocan y el grado de toxicidad de los componentes de los humos.
8.4.1 Opacidad de Humos.
Se manifiesta como el oscurecimiento visual en los caminos de evacuación que permiten

escapar a los usuarios de un edificio donde se ha declarado un incendio. Cuanto mayor es el
56
grado de oscurecimiento, más lento y difícil será poder escapar y más aumenta el riesgo de
ser víctima de aquél.
Hay varias formas de medir la opacidad de humos generada por un material. La más habitual
es la norma NFX 10-702, equivalente a la norma ASTM 662-83.
En ella se mide un coeficiente adimensional denominado "Densidad óptica específica (Ds)"
cuyo valor es tanto más elevado cuanto más elevada es la opacidad de los humos.
Se aplica la fórmula, según C.I.E.:
Ds = K. log 100/T.
en la que:
- K : Coeficiente del aparato de medida.
- T : Transmisión luminosa a través del humo a ensayar.
El valor de T varía con el tiempo de ensayo, incrementándose hasta un valor máximo.

Se suelen considerar los valores de oscurecimiento de humos (VOF4), que suponen la suma
de las densidades ópticas específicas de los 4 primeros minutos de ensayo; así como la Dm
que es el valor máximo encontrado en un ensayo.
8.4.2 Toxicidad de Humos.
La composición química de los gases de la combustión, es diferente según el tipo de

material.
Siempre que el material tenga origen orgánico, existirá un elevado porcentaje CO2 y menores
cantidades CO y NO x.
Además, como existen otros componentes, se puede producir desprendimiento de gases
tipo CIH, FENOL, HCN, SO2 ...
Todos ellos presentan una acción de toxicidad en el ser humano, dependiendo de una
relación tiempo-concentración, que es diferente para cada uno. En general se define una
"concentración crítica", como aquella que provocaría la mortalidad en un 50% de las
personas, en un periodo de 45 minutos.
Esta concentración crítica es muy baja para gases de elevada toxicidad,
(p.e: 55 mg/m 3 para el HCN) y elevada para gases poco tóxicos
(p.e: 90.000 mg/m3 para el CO2)
De acuerdo con la norma NFX 70-100, se calcula el denominado "índice de toxicidad
convencional de humos", definido por (norma NFF-16-101):
100 M
ITC = ∑ i
m CC i
en la que:
. m : Masa de muestra a ensayar (g).
. Mi : Masas de gas desprendido de cada gas tóxico, (mg).
. cc i : Concentración crítica de cada gas desprendido (mg/m 3).
57
8.4.3Índice de Humos
La citada norma NFF-IG-101, define como "índice de humos" un valor:

Dm VOF4 ITC
IF = + +
100 30 2
en el que se valora el riesgo global de los humos para clasificar materiales, según un criterio
único de peligrosidad relativa para los seres humanos.
La clasificación, en orden creciente, es:
MATERIAL CLASE F.0 ï IF < 5.

F.1 ï 5< IF < 20.
F.2 ï 20 < IF < 40.
F.3 ï 40 < IF < 80.
F.4 ï 80 < IF < 120.
F.5 ï IF > 120.
Se desprende de lo anterior que los materiales más adecuados frente al problema de humos,
serán aquellos de Clase F0, ya que en caso de incendio, el nivel de opacidad y de toxicidad
de los humos desprendidos, será prácticamente nulo.
Cuanto más elevada sea la clasificación del material (Clase F1, F2 ...), tanto mayor será el
riesgo para las personas.
8 . 4 . 4 E l CLIMAVER y l o s H u m o s .
Los productos CLIMAVER se han ensayado a estas características

(Exp. 153814 y 154830, del L.G.A.I).
En resumen, los resultados para determinar el Indice de Humos (IF) han sido:
- Dm (Densidad óptica específica máxima):15, a los 20 minutos de ensayo.
- VOF4 (Suma de densidades ópticas específicas en los 4 primeros minutos) = 0.
- ITC (Indice de toxicidad convencional) = 2.
- IF (Índice de Humos) = 1.
CLASIFICACIÓN: F.0
58
MANUAL DE CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO
9 P É R D I D A S D E C A R G A E N C O N D U C T O S CLIMAVER
El aire que debe circular por la red de conductos, recibe la energía de impulsión (aspiración)
de un ventilador. Esta energía debe ser suficiente para que el aire sea distribuido a todos los
locales en las condiciones previstas de caudal, temperatura y velocidad según las
condiciones de diseño.
El problema reside en el dimensionamiento correcto de los conductos para que circule por
ellos el caudal previsto y para que la energía total del aire sea capaz de vencer
equilibradamente las inevitables pérdidas que se producen en todo proceso de flujo dinámico
en conductos.
Cristalería Española dispone de un software para el cálculo de instalaciones de conductos
de aire acondicionado Climaver, concebido para el dimensionamiento de redes de conductos
en pequeños locales.
Estas pérdidas son de dos tipos generales:
· Pérdidas por rozamiento, debidas a la viscosidad del fluido y que dependen de la
geometría, rugosidad interna de los conductos y al régimen del movimiento.
· Pérdidas dinámicas, causadas por las perturbaciones de velocidad, por cambios
direccionales ó por variaciones bruscas de su valor.
A lo largo de este capitulo, se tratará de establecer el método de cálculo y valoración de
estas pérdidas.
9 . 1 Presiones Estática, Dinámica Y Total
9.1.1 Conceptos
La energía suministrada por el sistema de impulsión (aspiración) se establece en forma de

presiones, mediante dos componentes de presión:
a) La presión estática (Ps ) que es la consecuencia de la compresión del fluido dentro del
conducto. Se mide por exceso (o defecto) sobre la presión atmosférica ambiental.
Esta presión es positiva en impulsión y negativa en aspiración.
La presión estática es máxima en el punto de impulsión y decrece a lo largo del
conducto por efecto de las pérdidas por fricción hasta ser prácticamente nula en la
salida. Sucede lo mismo en el circuito de aspiración, aunque con valores negativos.
59
b) La presión dinámica (Pd) es la componente de energía debido a la velocidad del
fluido, y su valor se obtiene mediante la expresión:
ρV2
Pd =
2
siendo:
ρ = densidad del aire circulante (Kg/m 3).
v = velocidad del aire circulante (m/s).
La presión dinámica siempre es positiva, (en el sentido de avance del aire).
Como la masa de aire transportada en la unidad de tiempo es constante a lo largo del
conducto, la velocidad varía en cada cambio de sección del conducto, hasta su salida
o hasta la distribución del aire en las bifurcaciones.
c) La presión total (Pt), es la resultante de la suma algebraica de Ps + Pd.
En un conducto de aspiración, la Pt será negativa (depresión) y siendo positiva
siempre en conductos de impulsión.
9.1.2 Unidades y Equipos de Medida
La unidad utilizada para la medida de presiones es (SISTEMA INTERNACIONAL) el Pascal

(1Pa = 1 N/m 2).
Habitualmente en el aire acondicionado se utiliza también el mm. de columna de agua
(mm.c.a), que equivale a:
1 mm.c.a. = 9,81 Pa.
Como equipo de medida, se utilizan tubos de Pitot como muestra la figura.
60
9 . 2 Pérdidas de Carga
El proceso fluido dinámico del aire en los conductos provoca dos tipos de pérdidas de carga:
pérdidas por rozamiento y pérdidas dinámicas.
9.2.1 Pérdidas de Carga por Rozamiento
Se deben a la viscosidad del fluido y a las variaciones de dirección y choques de las

partículas de aire dentro del régimen de turbulencia, en las condiciones habituales para la
climatización.
Las pérdidas se producen a todo lo largo del conducto y se expresan en valores de pérdidas
de la presión total por unidad de longitud del conducto considerado: [Pa/m] ó
[mm. c.a./m].
El cálculo de pérdidas de carga por formulación es complicado, ya que depende de un
número de factores considerable en forma de ecuaciones exponenciales, establecidas por
Darcy-Weisbach y Colebrook. Únicamente es posible la utilización de estas fórmulas, con
métodos informáticos, mediante el software adecuado.
Otro método más práctico, si no se dispone de software, es la utilización de Gráficos de
Rozamientos, que se establecen para una geometría del conducto, tipo de material (única
rugosidad absoluta) y unas condiciones del aire en temperatura y densidad, así como de
presión atmosférica (altura).
Variaciones de las condiciones señaladas en los gráficos, necesitan factores de corrección
que, aplicados a los obtenidos directamente en las Gráficas de Rozamiento, darán el valor de
pérdida de carga real buscado.
9.2.1.1 Pérdidas de Carga en Conductos CLIMAVER VELO,

CLIMAVER PLATA Y CLIMAVER P07.
El cálculo de pérdidas de carga para este tipo de conductos, se realiza a partir del Gráfico de
Rozamiento especialmente elaborado para estos materiales (véase el gráfico de la siguiente
página).
El gráfico se ha elaborado a partir del Gráfico de Rozamientos de ASHRAE para conductos
cilíndricos de chapa galvanizada, con una correlación de diámetro equivalente para
conductos rectangulares y el incremento del valor del rozamiento por la diferente rugosidad
absoluta del CLIMAVER (ε = 0,9 mm), respecto a la de la chapa galvanizada
(ε = 0,1 mm).
Para el cálculo de pérdida de carga se procederá de la forma siguiente:
a) Establecer el diámetro equivalente mediante la fórmula:
2(axb)
d= (mm).
a+b
siendo a y b las longitudes interiores de los lados del conducto rectangular, en
milímetros.
61
b) Conocido el caudal (m3/s), se determina la pérdida de carga en el Gráfico de
Rozamiento, con el valor "d" calculado antes.
Gráfico de Rozamiento para CLIMAVER PLATA,
CLIMAVER VELO Y CLIMAVER P 07
EJEMPLO:
Un conducto de CLIMAVER-PLATA, de 600x600 mm. y con un caudal de aire de 1,7
m 3/s. Se desea conocer la pérdida de carga a 20oC y 760 mm. c.a. (101,325 KPa).
2 (600x600)
El diámetro d = = 600 mm.
600+600
En el gráfico, para 1,7 m 3/s y 600 mm. de diámetro, la pérdida de carga es 0,9 Pa/m (0,09
mm. c.a./m ).
62
9.2.1.2 Pérdidas de Carga en Conductos CLIMAVER PLUS y SISTEMA

CLIMAVER METAL
El revestimiento interno de complejo de Aluminio presenta una rugosidad absoluta teórica
ε = 0,06, ligeramente inferior a la del conducto de chapa galvanizada.
Las experiencias de laboratorio, realizadas sobre montajes reales de diversas secciones,
han permitido establecer:
§ Las pérdidas de carga reales son prácticamente iguales a las teóricas determinadas por el
Gráfico de Rozamientos de ASHRAE para conductos cilíndricos de chapa galvanizada, dentro
del campo de velocidades de 0 a 15 m/s.
§ Los codos de dos ángulos de 135º , es decir, aquellos fabricados a partir de tramos rectos,
tienen similares o ligeramente inferiores pérdidas de carga que codos curvos fabricados a
partir de paneles CLIMAVER PLUS y CLIMAVER PLUS R
Gráfico de Rozamiento para CLIMAVER PLUS y CLIMAVER METAL
(Aire seco a 20oC y 101,325 kPa)
63
En estas condiciones, es posible la utilización directa del Gráfico indicado, por lo que se
procede del modo siguiente:
a) Establecer el diámetro del conducto rectangular, con una sección circular que
representa la misma pérdidas de carga para igual caudal.
Para ello se utiliza la equivalencia:
(ab)0,625
De = 1,3 (mm).
(a+b)0,25
siendo a y b los lados del conducto rectangular en mm.
b) Conocido el caudal (m3/h), y el valor "De", se determina la pérdida de carga en el
Gráfico de Rozamiento correspondiente a estos conductos.
EJEMPLO
Se desea conocer la pérdida de carga a 20oC. y 760 mm. c.a. (101,325 KPa) de un conducto
de CLIMAVER PLUS de 600x600 mm. de sección y un caudal de 1,70 m 3/s .
(600x600)0,625
De = 1,3 (600+600)0,25 = 656,5 mm.
Para este diámetro equivalente y un caudal de 1,7 m 3/s , el Gráfico de Rozamiento indica una
pérdida de carga de 0,37 Pa/m (0,037 mm. ca/m).
9.2.2Pérdidas de Carga Locales
Corresponden a aquellos puntos o tramos donde el flujo sufre perturbaciones de velocidad

por cambios de direcciones o variación de sus valores absolutos.
Estas pérdidas dinámicas, aunque se producen en toda la longitud de un conducto, a efectos
prácticos se suponen localizadas en las zonas que afectan al cambio en la velocidad que se
ha mencionado, lo que facilita el cálculo de las mismas.
Esto es válido siempre que se considere que las pérdidas de carga por rozamiento afectan a
tramos rectos suficientemente largos (longitudes mayores a 6 diámetros equivalentes). Si el
tramo recto entre dos uniones que supongan pérdidas de carga locales, es inferior a esta
cantidad, las configuraciones de la corriente no permiten este tipo de cálculo.
9.2.2.1 Coeficientes para Pérdidas Locales
Son valores adimensionales que responden a la relación de pérdidas de carga, (referidas a la

presión total), respecto a la presión dinámica en la sección considerada:
∆Pt
C=
Pv
C: Coeficiente de pérdidas (adimensional).

∆Pt : Pérdida de presión total en la sección considerada (Pa).
Pv : Presión dinámica en la sección considerada (Pa).
64
Estos coeficientes responden a configuraciones geométricas de las uniones, así como a las
características dimensionales de los conductos.
Cuando el flujo de aire cambie de dirección en un conducto, las consideraciones
geométricas deben complementarse con otro coeficiente que afecta a las características
propias del aire circulante, mediante correcciones debidas al número de Reynolds (Re):
ρ· D·V
Re =
m
siendo:
Re : Número de Reynolds (adimensional).
ρ: Densidad del aire (Kg/m 3).
D: Diámetro equivalente del conducto (m).
V: Velocidad del aire (m/s ).
µ: Viscosidad del aire (m.Pa/s ).
En condiciones normales, aplicables al aire acondicionado:
Re = 6,63 x 104 . D. V
En estos casos, el coeficiente de pérdidas viene representado por:
C = C'xKRe.
siendo:
C' : Coeficiente de pérdidas por características geométricas (adimensional).
KRe : Coeficiente de pérdidas por flujo (adimensional).
9.2.2.2 Valores de los Coeficientes de Pérdidas Locales en Conductos

CLIMAVER
Se indican a continuación los coeficientes C para algunas de configuraciones geométricas

más usuales en los conductos de la gama CLIMAVER. Para el producto CLIMAVER PLUS
los coeficientes C son equivalentes a los valores de la chapa galvanizada y pueden
obtenerse a partir de los valores reflejados en el "Manual Fundamentals" de ASHRAE.
65
9.2.2.2.1 Codo con Radio Uniforme Y Sección Rectangular
A) Codo a 90 º
C = C'.KRe
siendo:
VALORES DE C'
a/b 0,25 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0
r/b
0,5 1,3 1,3 1,2 1,2 1,1 1,1 0,98 0,92 0,89 0,85 0,83
0,75 0,57 0,52 0,48 0,44 0,40 0,39 0,39 0,40 0,42 0,43 0,44
1,0 0,27 0,25 0,23 0,21 0,19 0,18 0,18 0,19 0,20 0,27 0,21
1,5 0,22 0,20 0,19 0,17 0,15 0,14 0,14 0,15 0,16 0,17 0,17
2,0 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,13 0,13 0,14 0,14 0,15 0,15
VALORES DE Kr e
Re.10-4 1 2 3 4 6 8 10 14 20
r/b
0,5 1,40 1,26 1,19 1,14 1,09 1,06 1,04 1,0 1,0
≥0,75 2,0 1,77 1,64 1,56 1,46 1,38 1,30 1,15 1,0
B) Codo a θº
C = C'.KRe.Kθ
NOTA: C' y KRe corresponden a los valores indicados en a).
VALORES DE Kθ
θº 20 30 45 60 75 90 110 130 150 180
Kθ 0,31 0,45 0,60 0,78 0,90 1,00 1,13 1,20 1,28 1,40
66
9.2.2.2.2 Codo a Bisel y Sección Rectangular
C = C'.KRe
siendo:
VALORES DE C'
a/b 0,25 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0
θº
20 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05
30 0,18 0,17 0,17 0,16 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,11
45 0,38 0,37 0,36 0,34 0,33 0,31 0,28 0,27 0,26 0,25 0,24
60 0,60 0,59 0,57 0,55 0,52 0,49 0,46 0,43 0,41 0,39 0,38
75 0,89 0,87 0,84 0,81 0,77 0,73 0,67 0,63 0,61 0,58 0,57
90 1,3 1,3 1,2 1,2 1,1 1,1 0,98 0,92 0,89 0,85 0,83
V A L O R E S D E K re
Re.10-4 1 2 3 4 6 8 10 ≥ 14
Kre 1,40 1,26 1,19 1,14 1,09 1,06 ,104 1,0
9.2.2.2.3 Codo 90º (Achaflanado 45º) Y Seccion Rectangular
C = C'.KRe
siendo:
VALORES DE C'
a/b 0,25 0,5 0,75 1 1,5 2 3
r/b
0,5 1,3 1,3 1,2 1,1 1,1 1,1 0,98
0,75 0,9 0,85 0,78 0,72 0,65 0,64 0,64
1 0,49 0,47 0,44 0,40 0,36 0,34 0,34
1,5 0,47 0,45 0,43 0,39 0,34 0,32 0,32
2 0,46 0,45 0,43 0,39 0,34 0,32 0,32
NOTA: Valores de KRe iguales a 8.2.2.2.1.
67
9.2.2.2.4 Piezas en Z, Codos a 90º y Sección Rectangular
a) Para a = b
C = C'.KRe.
siendo:
VALORES DE C'
L/a 0,4 0,6 0,8 1 1,4 1,8 2 2,4 2,8 3,2 4

C' 0,62 0,9 1,6 2,6 4 4,2 4,2 3,7 3,3 3,2 3,1
NOTA: Valores de KRe, iguales a 8.2.2.2.2.
b) Para a ≠ b
C = C'.KRe.KGe
siendo C' y KRe, valores iguales a a) y
VALORES DE K ge
b/a 0,25 0,5 0,75 1, 1,5 2, 3 4
KGe 1,1 1,07 1,04 1 0,95 0,9 0,83 0,78
9.2.2.2.5 Bordeo De Obstáculo y Sección Rectangular

NOTA: solo válido para:
a/b = 0,25
L = 1,5 a
VALORES DE C
V (m/s) 4 6 8 10 12
C 0,18 0,22 0,24 0,25 0,26
68
9.2.2.2.6 Derivación con Radio y Sección Rectangular
NOTA: solo para θ = 90o y r = b
Qe, Ae: caudal y área de entrada.
Qs, As: caudal y área de salida (principal).
Qd, Ad: caudal y área de la derivación.
VALORES DE Cd (en DERIVACIÓN)

Qd/Qe 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Ad/As Ad/Ae
0,25 0,25 0,55 0,50 0,60 0,85 1,2 1,8 3,1 4,4 6,0
0,33 0,25 0,35 0,35 0,50 0,80 1,3 2,0 2,8 3,8 5,0
0,5 0,5 0,62 0,48 0,40 0,40 0,48 0,60 0,78 1,1 1,5
0,67 0,5 0,52 0,40 0,32 0,30 0,34 0,44 0,62 0,92 1,4
1,0 0,5 0,44 0,38 0,38 0,41 0,52 0,68 0,92 1,2 1,6
1,0 1,0 0,67 0,55 0,46 0,37 032 0,29 0,29 0,30 0,37
1,33 1,0 0,70 0,60 0,51 0,42 0,34 0,28 0,26 0,26 0,29
2,0 1,0 0,60 0,52 0,43 0,33 0,24 0,17 0,15 0,17 0,21
V A L O R E S D E Cs ( e n C . P R I N C I P A L )
Qs/Qe 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Ad/As Ad/Ae
0,25 0,25 -0,01 -0,03 -0,01 0,05 0,13 0,21 0,29 0,38 0,46
0,33 0,25 0,08 0 -0,02 -0,01 0,02 0,08 0,16 0,24 0,34
0,5 0,5 -0,03 -0,06 -0,05 0 0,06 0,12 0,19 0,27 0,35
0,67 0,5 0,04 -0,02 -0,04 -0,03 -0,01 0,04 0,12 0,23 0,37
1,0 0,5 0,72 0,48 0,28 0,13 0,05 0,04 0,09 0,18 0,30
1,0 1,0 -0,02 -0,04 -0,04 -0,01 0,06 0,13 0,22 0,30 0,38
1,33 1,0 0,10 0 0,01 -0,03 -0,01 0,03 0,10 0,20 0,30
2,0 1,0 0,62 0,38 0,23 0,13 0,08 0,05 0,06 0,10 0,20
69
9.2.2.2.7 Derivación a Bisel y Conducto Rectangular
NOTA: sólo para: 15o < θ o < 90o

y Ae = As + Ad
Ve, Ae: velocidad y área de entrada.
Vs, As: velocidad y área de salida (principal).
Vd, Ad: velocidad y área de la derivación.
V A L O R E S D E Cd ( E N D E R I V A C I Ó N )
Vd/Ve 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
θo
15 0,81 0,65 0,51 0,38 0,28 0,20 0,11 0,06 0,14 0,30 0,51 0,76 1,0
30 0,84 0,69 0,56 0,44 0,34 0,26 0,19 0,15 0,15 0,30 0,51 0,76 1,0
45 0,87 0,74 0,63 0,54 0,45 0,38 0,29 0,24 0,23 0,30 0,51 0,76 1,0
60 0,90 0,82 0,79 0,66 0,59 0,53 0,43 0,36 0,33 0,39 0,51 0,76 ,10
90 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
VALORES DE Cs (en Cond. PRINCIPAL)

θ 15-60 90
Vs As 0-1.0 0-0.4 0,5 0,6 0,7 ≥ 0.8

Ve Ae
0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
0,1 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81
0,2 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64
0,3 0,50 0,50 0,52 0,52 0,50 0,50
0,4 0,36 0,36 0,40 0,38 0,37 0,36
0,5 0,25 0,25 0,30 0,28 0,27 0,25
0,6 0,16 0,16 0,23 0,20 0,18 0,16
0,8 0,04 0,04 0,17 0,10 0,07 0,04
1,0 0 0 0,20 0,10 0,05 0
1,2 0,07 0,07 0,36 0,21 0,14 0,07
1,4 0,39 0,39 0,79 0,59 0,39 --
1,6 0,90 0,90 1,4 1,2 -- --
1,8 1,8 1,8 2,4 -- -- --
2,0 3,2 3,2 4,0 -- -- --
70
9.2.2.2.8 Reducción y Sección Rectangular
VALORES DE C
θo 10 15-40 50-60 90 120 150 180

Ae/As
2 0,05 0,05 0,06 0,12 0,18 0,24 0,26
4 0,05 0,04 0,07 0,17 0,27 0,35 0,41
6 0,05 0,04 0,07 0,18 0,28 0,36 0,42
10 0,05 0,05 0,08 0,19 0,29 0,37 0,43
9.2.2.2.9 Y Simétrica y Sección Rectangular

NOTA: sólo para
r/bo= 1,5
Q1 = Qo/2
VALORES DE C
A1
A0 0,5 1
FLUJO
0,23 0,07
CONVERGENTE
0,3 0,25
DIVERGENTE
71
10 CONDUCTOS DE AI RE Y SU I NF LUENCI A EN L A
CALIDAD DEL AIRE INTERIOR
Los aspectos relativos a la calidad del aire de los ambientes de los edificios se tratan con
frecuencia en el nuevo Regalmento de las Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE). Se
indica en este Reglamento la necesidad de una correcta ventilación de los locales
haciéndose referencia a la norma UNE 100-011. En la ITE 02.2.2 se menciona:
§ El aire exterior será siempre filtrado y tratado térmicamente antes de su introducción en
los locales.
§ En el proyecto se detallarán los puntos de control y limpieza de la instalación de filtrado
para mantenimiento de equipos y conductos.
Los conductos de aire son elementos estáticos de la instalación, a través de los cuales
circula el aire en el interior del edificio, conexionando todo el sistema: aspiración, unidades de
tratamiento, locales de uso, retorno y evacuación del aire viciado.
Considerando la calidad de aire interior y el confort que deben proporcionar las instalaciones,
los conductos pueden presentar problemas que pueden clasificarse en:
- No materiales:
. Variación de las magnitudes físicas del aire.
. Ruidos.
- Materiales:
. Endógenos, de origen exterior.
. Endógenos, del material del conducto.
10.1 Variación de las Magnitudes Físicas del Aire
A lo largo de los conductos se producen fenómenos de transferencia de masas.

Debido a la irreversibilidad de los procesos energéticos, dentro del conducto, las cualidades
del aire tienden a variar de un modo indeseable.
10.1.1 Temperatura
Las condiciones térmicas del aire interior al conducto, son diferentes a las del aire exterior, lo
que supone una transferencia de calor entre ambas masas de aire.
Si esta transferencia es elevada, pueden producirse corrientes de aire no adecuadas, que
afectarán a las condiciones de los locales.
73
Consecuencia de estos fenómenos, es también el riesgo de condensaciones del vapor de
agua en las paredes del conducto, debido al enfriamiento localizado del aire con elevada H.R.
Esto favorece los fenómenos de corrosión del material del conducto, si es sensible a este
tipo de efectos físico-químicos.
Otro aspecto es el económico, en cuanto a los costes de funcionamiento: serán más
elevados cuanto mayores sean las transferencias térmicas.
La solución siempre es disponer de un aislamiento térmico eficaz en los conductos, si éste
no se incluye en el propio material del conducto.
10.1.2 Desequilibrios De Presión
El transporte de fluidos supone admitir unas pérdidas de carga, por la acción combinada
para cada fluido de:
- Rozamiento del fluido con las paredes del conducto, función del régimen de flujo, de
la geometría y rugosidad de la cara interna.
- Pérdidas dinámicas por variación de la geometría y/o dirección del flujo.
Para que la difusión sea adecuada en todos los locales, las bocas de los conductos deben
tener una sección definida, con una velocidad media de aire dada y una presión estática
equilibrada.
Diseños inadecuados de redes de conductos, o defectos en la ejecución material y en el
equilibrado de presiones, producirán unas condiciones de confort inadecuadas sobre las
previstas, presentándose en los locales una descompensación de las cargas térmicas y en
una parte de los mismos, un aporte insuficiente de aire de renovación, con las
consecuencias que esto implica para los usuarios.
10.2 El Ruido en los Conductos
Considerado como un sonido no deseado, el ruido constituye un importante contaminante en

el interior de los edificios.
La Normativa vigente citada, exige que las instalaciones deben proporcionar un nivel sonoro
máximo para cada tipo de local, según los criterios de evaluación de ruido ambiental (NR, NC
ó R.C).
Obviando el problema de las vibraciones y la transmisión del sonido por vía sólida (ruidos de
impacto), a través de los conductos, e incluso por ellos mismos, se transmite el ruido de dos
formas:
- Ruidos propios de la instalación, a causa de elementos en movimiento (Unidades de
tratamiento, ventiladores, flujo de aire en conductos y difusores ... ).
- Ruidos de "transmisión cruzada", producidos en un local y transmitidos a otros
adyacentes vía el sistema de conductos.
74
El primer grupo es complejo: sonidos de frecuencias bajas y medias de los ventiladores

llegan al local, si bien amortiguados por los conductos, en función de diversas variables:
longitud, cambios de secciones y de dirección, coeficientes de absorción acústica del
material interior del conducto...
A su vez, las turbulencias del aire en los conductos, dan lugar a otro tipo de ruidos, de
frecuencias más elevadas y cuya intensidad aumenta con la velocidad del aire.
Si el nivel sonoro que llega al local es superior al admisible, es necesario disponer de
elementos que lo atenúen.
Una solución es adoptar conductos de alto coeficiente de absorción acústica, (conductos de
lana de vidrio), o bien recubrir el interior de los conductos con este tipo de material. De este
modo se consiguen atenuaciones muy elevadas.
Otra solución es disponer de atenuadores acústicos en el circuito de conductos. Si los
atenuadores se instalan a la entrada de la red de conductos, se podrán reducir los ruidos
anteriores, es decir: los de las unidades de tratamiento, pero no los producidos
posteriormente.
Mejor solución técnica, es disponer de atenuadores a la entrada de un local ó locales
específicos, cuya exigencia de nivel sonoro sea más estricta. Además presenta la ventaja de
atenuar todo sonido producido anteriormente, incluso los de "transmisión cruzada".
Su situación será más idónea cuanto más próxima esté a los difusores de salidas de aire al
local, en posición compatible con otras necesidades técnicas del circuito.
10.3 Contaminación Endógena del Aire
Los conductos presentan la mayor superficie de las instalaciones en contacto con el aire,
excluida la de los propios locales de uso.
Por ello representan una fuente potencial para la contaminación ambiental, como soporte de
elementos exteriores o por sí mismos.
10.3.1 Contaminación de Origen Externo
Es un hecho bien conocido por aquellos que se dedican al control y mantenimiento de las
instalaciones de aire acondicionado, la presencia de depósitos de suciedad en ciertas zonas
de los conductos.
El origen de esto, obedece a causas diferentes:
- Durante el proceso de montaje de las instalaciones, la obra no suele estar cerrada, ni
están terminados los pavimentos y divisorios.
- Esto supone que fuertes cantidades de polvo y suciedad, se depositan en el interior
de los conductos, provenientes del ambiente exterior del edificio y de los propios
materiales de obra.
- Además existe un factor humano en este aspecto: envases, restos de alimentos,
periódicos y revistas, ropas de desecho..., se encuentran en numerosos
inspecciones.
75
- Durante el funcionamiento del edificio, los contaminantes proceden del aire de
renovación y del uso habitual.
El aire exterior, aporta una cantidad variable de materia orgánica e inorgánica, que penetra en
el sistema de conductos y una parte será vehiculada a los locales, pero otra se deposita en
las vías de transporte.
Algo similar sucede con el aire recirculado, que aportará cantidades variables de diversos
contaminantes sólidos y gaseosos, productos del uso del edificio, cuya enumeración se sale
del contexto de este manual.
Estos tipos de depósitos citados, permiten que organismos vivos introducidos inicialmente o
con el uso, encuentren posibilidades de desarrollo.
Se ha constatado la presencia de bacterias y hongos principalmente, con un importante

número de especies diferentes. Si bien es verdad que buena parte de las especies
encontradas son consideradas inocuas para el hombre, muchas de ellas por su carácter
saprófito, otras tienen un carácter alergizante para los seres humanos, dependiendo la
patología tanto de la especie, como de las características propias del individuo.
La solución a estos problemas parece evidente: evitar la acumulación de suciedad en los

conductos. Para ello, se debe garantizar una limpieza inicial de los mismos, antes del uso
del edificio. Durante el periodo de funcionamiento, además de una tasa de renovación de aire
adecuada, son necesarios filtros eficientes y aplicar unas condiciones de mantenimiento.
10.3.2 Contaminación de Origen Interno
La mayor parte de los elementos que se utilizan en lugares cerrados, presentan un

desprendimiento de contaminantes sólidos o gaseosos, como ya se ha indicado, siendo este
proceso temporal o permanente.
Dentro de los materiales de construcción de conductos cabría considerar, "a priori", que los
paneles rígidos de lana de vidrio con revestimiento de velo de vidrio podrían ser un material
cuestionable por el supuesto desprendimiento de partículas.
La vigilancia para la seguridad de uso de este tipo de productos data de hace muchos años,
especialmente en los países de más amplia utilización, como es el caso de EEUU.
Desde 1.961, UNDERWRITERS LABORATORIES Inc. estableció unas "Normas de

Seguridad" para el producto. Estas han evolucionado a las actuales "UL-181. Standard for
factory-made air. ducts and connectors", que establece en su apartado Nº 16, ("Erosion
test"), unas condiciones de prueba al efecto.
Cristalería Española, S.A, solicitó que se estableciera una evaluación cuantitativa de

partículas desprendidas para sus paneles desnudos o revestidos con velo de vidrio, por lo
que encargó a un laboratorio independiente y cualificado, unos ensayos apropiados.
Estos ensayos se realizaron en JULIO/91, por el CETIAT (CENTRE TECHNIQUE DES

INDUSTRIES AERAULIQUES ET THERMIQUES), en FRANCIA.
76
10.3.2.1 Ensayo Cetiat (Rapport Nº 910261/7)
Un resumen del mismo es el siguiente:

- Material: CLIMAVER VELO.
- Prototipo de ensayo: El establecido en la UL-181 (2 conductos rectos de longitud >
7m. unidos mediante un codo de 90o. En el inicio se instala un ventilador de velocidad
variable y un filtro absoluto y en el final del montaje se dispone una pantalla de
recogida de partículas)
- Medidas gravimétricas: Balanza de precisión +/- 0,1 µg.
- Medidas de partículas: Contador láser selectivo, para partículas con diámetro
aerodinámico > 0,5 µm.
- Resultados en régimen permanente deducidos de los datos de los ensayos, se

encuentran en el CUADRO I.
CUADRO I - ENSAYO DE DESPRENDIMIENTO DE PARTICULAS EN CLIMAVER VELO

(CETIAT. INFORME Nº 920261/7 - JULIO 91)
Resultado en Régimen Velocidad del Aire
Permanente 30 m/s 12 m/s
µ
DESPRENDIMIENTO ESPECÍFICO GRAVIMÉTRICO ( g/m2xs)
0,9 0,16
DESPRENDIMIENTO ESPECÍFICO PARTÍCULAS DE ∅≥ 0,5 mm. --- 8 - 16

(fibras/m2xs)
10.3.2.2 Aplicación de Resultados
Los datos obtenidos de los ensayos, permiten establecer una aplicación práctica para
conocer el grado posible de influencia en la calidad del aire interior.
10.3.2.2.1 Influencia De La Velocidad En El Arrastre De Partículas
Los datos de ensayo, se presentan para velocidades de aire superiores a las de utilización
habitual en instalaciones de BAJA PRESION, (V < 12 m/s).
77
El arrastre de partículas es una consecuencia de las fuerzas de rozamiento, proporcionales
al cuadrado de la velocidad. Esto se comprueba con suficiente aproximación en los
resultados obtenidos.
Lo anterior permite establecer una hipótesis muy verosímil, de que el arrastre de partículas
obedece a la proporcionalidad citada, como queda reflejado en el CUADRO II.
CUADRO II - DESPRENDIMIENTO ESPECÍFICO EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD
1,00
0,75
δ= µg/m xs
2
0,50
0,25
0 5 10 15 20 25 30
m/s
10.3.2.2.2 Aplicación a una Instalación.
El arrastre total de partículas en una instalación real, dependerá por tanto de velocidades de
aire y geometría de los conductos (perímetro y longitud), de modo que puede calcularse por:
P xL
C= Σ δ i i i[µg/m 3 ó Fibras/m 3]
Qi
Siendo:
- C : Concentración de partículas en cada salida [µg/m 3 ó Fibras/m 3]
- δi : Arrastre específico para cada Vi [µg/m 2 x s ó Fibras/m 2x s]
- Pi : Perímetro interno del conducto para cada Vi (m).
- Li : Longitud del conducto para cada Vi (m).
- Qi : Caudal real para cada Vi, Pi y Li (m3/s).
Además existirá una tasa de aire de retorno (R) y una eficacia de filtrado (f) de diseño para el
uso habitual, para todo el caudal de aire circulante.
En este caso la concentración de equilibrio en el local, con un recorrido de i conductos de
impulsión, considerado un régimen permanente (tiempo infinito), sería:
Co
C =.
1-Rx(1-f)
En el que Co es la concentración para R=0, y que corresponde con la primera fórmula de
este apartado.
Una representación gráfica de esta familia de curvas se encuentra en el CUADRO III
78
CUADRO III - NIVEL FINAL DE CONCENTRACIÓN DE PARTÍCULAS
Con este método se puede calcular la

concentración máxima de partículas esperada
en funcionamiento de régimen para cualquier
instalación de impulsión. Puede verse un
ejemplo de aplicación en el CUADRO IV, referido
a una planta de oficinas de MADRID.
C: Concentración final (t →∞)
Co: Concentración
R: ratio de aire de retorno
f: ratio de eficacia del filtro
CUADRO IV - EJEMPLO CALCULADO
- LOCALIZACIÓN DEL EDIFICIO: MADRID

- ÁREA ÚTIL POR PLANTA: = 760 m2.
- DISTRIBUCIÓN: SIMÉTRICA CON DOS ENTRADAS.
- CONDUCTOS POR PLANTA: = 340 m2 (IMPULSIÓN).
- EFICACIA DE FILTRADO: 35 %.
- RENOVACIÓN AIRE: 15 %
Resultados de Cálculo para Régimen Continuo

- CONCENTRACIÓN DIFUSOR MÁS DESFAVORABLE: 250 - 500 Fibras m3
(5,02 µg/m3) .
- CONCENTRACIÓN DIFUSOR MÁS FAVORABLE: 78 - 156 Fibras m3
(1,56 µg/m3) .
- CONCENTRACIÓN MEDIA PONDERADA: 174 - 348 Fibras m3
(3,486 µ g/m3).
En este ejemplo puede verse que la concentración media máxima es de 0,00035 Fibras/ml.
Si no hubiera existido filtro; (f=0), este valor sería del orden de 3 veces superior.
79
10.3.2.2.3 Comparación con Niveles Máximos Legislados
Una idea de lo que representan los valores anteriores, puede tenerse con lo indicado en el
CUADRO V.
CUADRO V - NIVELES MÁXIMOS DE PARTÍCULAS PERMITIDOS
PAÍS mg/m3 F i b r a s /ml.

/ . OBSERVACIONES
U.S.A. 5 3* * MMMF
--- 1* * MMMF (PROPUESTO)
SUECIA 5 1* * MMMF
GRAN BRETAÑA 5 1* * MMMF
DINAMARCA 5 2* * MMMF
AUSTRALIA 1 1* INDUSTRIAS
0.1 5* OTROS AMBIENTES
ESPAÑA 0,075 (1 año) --- EDIFICIOS

0,260 (1 día) --- EDIFICIOS
C.E.I.(U.R.S.S) 2 --- ---
MMMF: "Man made mineral fibers" (fibras minerales)
Puede comprobarse que los resultados esperados de concentración de partículas que se

indican para los conductos en paneles rígidos de lana de vidrio, son muy inferiores a los
límites máximos exigidos por los países más estrictos en estos temas.
10.4 Mantenimiento de Instalaciones
En la ITE 08 MANTENIMIENTO del RITE se indica:

§ Toda instalación con potencia instalada superior a 100 kW térmicos queda sujeta a lo
especificado en la presente instrucción técnica.
Se extracta a continuación las operaciones de mantenimiento relativas a los conductos y

elementos afines de las instalaciones que aparecen en el apartado ITE 08.1.3.
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO:
80
Las comprobaciones que, como mínimo, deben realizarse y su periodicidad son las
indicadas en la tabla 10 (extracto) que sigue:
OPERACIÓN PERIODICIDAD
Limpieza de los evaporadores Anual
Limpieza de los condensadores Anual
Drenaje y limpieza de circuito de torres de refrigeración Semestral
Comprobación tarado de elementos de seguridad Mensual
Revisión y limpieza de filtros de agua Semestral
Revisión y limpieza de filtros de aire Mensual
Revisión de baterías de intercambio térmico Anual
Revisión aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo Mensual
Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor Semestral
Revisión de unidades terminales agua-aire Semestral
Revisión de unidades terminales de distribución de aire Semestral
Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire Anual
Revisión bombas y ventiladores, con medida de potencia absorbida Mensual
Revisión del estado del aislamiento térmico Anual
Revisión del sistema de control automático Semestral
10.5 Limpieza de Conductos
Este apartado está basado en el "Manual de prácticas recomendadas para la inspección,

apertura, limpieza, cierre y puesta en servicio de los conductos para la distribución de aire en
lana de vidrio" editado por la Asociación Norteamericana de Fabricantes de Aislamiento
(NAIMA).
El procedimiento para llegar hasta la operación de limpieza de los conductos se desglosa en:
- Inspección del sistema de aire acondicionado y evaluación para determinar si existe
necesidad de limpiar los conductos y en caso positivo acciones a seguir.
- En caso necesario, apertura de los conductos para su limpieza.
- Métodos de limpieza.
- Cierre de los conductos después de la limpieza, inspección final y puesta en
funcionamiento.
81
10.5.1 Inspección de la Instalación
El RITE menciona en este sentido que: La Comunidad Autónoma correspondiente dispondrá

cuantas inspecciones sean necesarias con el fin de comprobar y vigilar el cumplimiento de
este reglamento.
La limpieza de la red de conductos puede ser costosa e ineficaz para resolver el problema
de la calidad del aire interior si la fuente de contaminación está en otra parte. Por esta razón,
antes de tomar la decisión de limpiar los conductos, deben investigarse completamente
todas las causas potenciales del problema, realizando un "chequeo" total del ambiente
interior y de la instalación de aire acondicionado en el caso de que este análisis nos dirija
hacia la misma.
Una lista guía de comprobaciones puede ser:
- ¿Cuáles son los síntomas?. Deben estudiarse si las reacciones de los ocupantes
provienen de la temperatura, el polvo, aire viciado, olores... Debe analizarse el tipo de
reacción que se produce.
- ¿Dónde y cuándo se produce el problema?. Se determinará si éste es localizado o
general, para tratar de detectar la fuente de contaminación.
- ¿Cuál es el estado de mantenimiento del edificio?.
- ¿Cómo es la distribución del aire?. ¿Es eficaz y contempla un adecuado retorno del
aire?.
- ¿Funcionan correctamente las unidades de tratamiento de aire?. Se inspeccionarán
los equipos para determinar si las baterías de calor y frío, los filtros y los sistemas de
humectación funcionan correctamente y tienen un mantenimiento adecuado. Especial
relevancia tiene la presencia de humedad excesiva.
- ¿Qué sucede con el aire exterior?. ¿Están correctamente situadas las tomas de aire
exterior?. ¿Es adecuada la filtración del mismo?.
- ¿Y el aire interior?. ¿Existen fuentes de contaminación interna anómalas?.
- ¿Qué sucede con el inmueble?. Debe verificarse si el uso que se está haciendo de él
es compatible con su diseño inicial. Es importante comprobar que los materiales
decorativos, el mobiliario y los equipos de trabajo (fotocopiadoras, impresoras...) no
constituyan una fuente de contaminación excesiva, o en su caso, que está previsto el
tratamiento de dicha contaminación.
Aunque los problemas de calidad del aire interior son atribuibles con frecuencia a alguna de
las causas mencionadas anteriormente, los conductos contaminados también pueden ser
fuente de problemas, por lo que debe realizarse una inspección cuidadosa del interior de los
conductos. No obstante deben tenerse en cuenta dos puntos:
- El moho no se desarrolla en los conductos a no ser que estén también presentes la
humedad y la suciedad.
- Generalmente hay una capa de polvo sobre las superficies interiores (en contacto con
el flujo de aire) de todos los tipos de conductos, incluidos los metálicos. Esto no debe
considerarse un problema. No obstante, si la inspección del conducto revela la
presencia de polvo, pero no en una delgada capa, es que ya es hora de limpiar los
conductos.
82
10.5.1.1 Protección Personal
El sistema de climatización debe estar parado para la inspección del circuito.

Deberán tomarse precauciones para evitar la exposición de los ocupantes a la
contaminación que podría desprenderse durante el trabajo de inspección.
Debe evitarse también la exposición de los trabajadores a los contaminantes de los
conductos. Deberán llevar guantes, protección ocular de seguridad, blusas de manga larga,
mascarillas.
10.5.1.2 Operaciones de Inspección Detalladas
- Verificar si el aire está siendo debidamente distribuido por todos los espacios
ocupados del edificio.
- Inspeccionar el equipo de filtración de aire.
- Inspeccionar los serpentines de refrigeración.
- Verificar los equipos centrales de calor y refrigeración (incluyendo humidificadores).
El acceso al interior de los conductos con propósitos de inspección deberá efectuarse a
través de aberturas ya existentes tales como las puertas de acceso y las aberturas de los
registros y rejillas.
Efectuar un reconocimiento ocular del interior de los canales de impulsión y de retorno,
mediante aberturas de inspección a intervalos apropiados a lo largo de la longitud del
conducto. Donde se detecte el desarrollo de moho o de cualquier materia extraña, recoger
muestras para el análisis.
Las aberturas de inspección deben cerrarse antes de que empiece la limpieza del conducto.
El resultado de la inspección debe ser contrastado cuidadosamente con los planos del
circuito de climatización, para determinar qué partes del conducto y con qué intensidad hay
que efectuar la limpieza.
10.5.2Abertura de Conductos
Deben instalarse (ITE 02.9.3) aberturas de servicio en las redes de conductos para facilitar
su limpieza; las aberturas se situarán según lo indicado en la UNE 100-030 y a una distancia
máxima de 10 m para todo tipo de conductos.
Independientemente del tipo de construcción y aislamiento del conducto, es importante que
las aberturas para acceder a la limpieza se hagan de tal forma que cuando la limpieza se
haya completado y cerrado las aberturas, éstas queden perfectamente estancas.
10.5.3Métodos de Limpieza de Conductos
Existen varios métodos usados para la limpieza de los conductos con aislamiento interior.
Los tres más empleados y que se consideran más eficaces son descritos brevemente en
este manual. Estos métodos son:
83
- Aspiración por contacto.
- Limpieza por aire a presión.
- Limpieza por aire a presión con cepillado.
En algunos casos puede ser necesario combinar los tres métodos para obtener resultados
óptimos.
Otros métodos tales como la limpieza al vapor se utilizan en conductos de chapa sin aislar.
La limpieza al vapor y otros sistemas que implican humedad no deben usarse en ningún tipo
de conducto aislado, ya que puede deteriorarse el aislamiento.
10.5.3.1 Método de Aspiración por Contacto
La limpieza convencional por

aspiración de la superficie interior de
los conductos, realizada a través de
aberturas practicadas en los mismos,
es satisfactoria en la medida que se
haga con un cuidado razonable. El
riesgo de dañar las superficies es
mínimo. Sólo debe de usarse el
equipo de aspiración HEPA
(recuperador de partículas de alta
eficiencia) si la descarga de aire se
realiza en el interior de espacios
ocupados. Los equipos
convencionales de aspiración de polvo
pueden liberar en la atmósfera
partículas extremadamente finas, en
lugar de recogerlas.
La aspiración directa requerirá por lo
general aberturas de acceso más grandes que los otros métodos, para permitir que los
equipos de limpieza alcancen hasta el último rincón del conducto. La separación entre las
aberturas dependerá del tipo de equipo de aspiración utilizado y de la distancia que hay que
alcanzar desde cada abertura.
La cabeza de la aspiradora se introduce en el conducto por la abertura más cercana al inicio
de la red de conductos (UTA). Se pone en marcha la máquina. La aspiración continuará
siguiendo el curso de la corriente de aire, lo suficientemente despacio para permitir que la
aspiradora vaya recogiendo toda la suciedad.
10.5.3.2 Método de Limpieza por Aire a Presión
Se conecta un dispositivo colector del polvo por aspiración en una abertura del conducto
situada en un punto extremo, corriente abajo del mismo. Se recomienda que la zona aislada
del circuito de conductos que se está limpiando tenga una presión estática (mínima) de 25
mm.c.a. para asegurar un transporte correcto del material desprendido. Por medio de una
manguera provista en su extremo de una boquilla "saltadora" se introduce aire comprimido
dentro del conducto.
84
Esta boquilla está diseñada de

manera que el aire comprimido la
impulse a lo largo del interior del
conducto. De esta forma se
desalojan los residuos, que al flotar
en el aire son arrastrados corriente
abajo del conducto y son extraídos
del mismo por la acción del equipo de
aspiración de polvo. La fuente de aire
comprimido debe ser capaz de
producir entre 11 Kg/cm2 y 13,5
Kg/cm2, y tener una cubeta colectora
de 70 litros, para que el método de
lavado por aire sea efectivo.
10.5.3.3 Método de
Limpieza por Aire a
Presión con Cepillado
Como en el sistema de limpieza por

aire, se conecta un dispositivo de
aspiración de polvo en el punto más
extremo, corriente abajo del conducto
a través de una abertura. Para
desalojar la suciedad y las partículas
de polvo que luego estarán
suspendidas en el aire se usan unos
cepillos rotatorios movidos eléctrica o
neumáticamente. Las partículas de
suciedad son arrastradas en la
dirección de la corriente del aire por
el interior de los conductos, siendo
evacuadas por el aspirador de polvo.
El sistema del cepillo mecánico
funciona satisfactoriamente con
todos los tipos de conductos y
superficies de lana de vidrio, de alta densidad o revestida con velo de vidrio, siempre que las
cerdas del cepillo no sean demasiado rígidas.
El cepillado mecánico requerirá normalmente mayores aberturas de acceso que el método

anterior, sin embargo, se necesitarán menor número de aberturas; hay cepillos mecánicos
capaces de alcanzar hasta 7 m en ambas direcciones de la abertura.
85
10.6 El nuevo S
SIIS
STTE
EMMA
ACCL
LIIM
MAAV
VEER
RMME
ETTA
ALL

Los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL, compuestos por los paneles CLIMAVER
PLUS R y la perfilería de uniones PERFIVER y construídos bajo el MÉTODO del TRAMO
RECTO, han sido desarrollados especialmente para el empleo de los métodos de limpieza
descritos anteriormente. Los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL han ido ensayados
con los métodos de limpieza por aire a presión “skeeper” y por aire a presión con cepillado,
siendo este último método el que ofrece resultados óptimos.
Los ensayos realizados sobre redes de conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL han
permitido su homologación por las empresas más destacadas a nivel nacional que
actualmente realizan este tipo de operaciones.
El MÉTODO del TRAMO RECTO reduce el número de cortes interiores y junto con la
perfilería PERFIVER se obtienen juntas resistentes con un aumento de la rigidez de las
piezas.
Test de no proliferación de mohos. Los conductos no favorecen el desarrollo microbiano ni
de mohos según se demuestra en el ensayo realizado en laboratorio independiente y de
acuerdo con la citada norma UL.
10.7 Conclusiones
- Un diseño adecuado y una ejecución correcta de las instalaciones, garantizan que no

existirán problemas que alteren las magnitudes físicas del aire interior y otros
aspectos adicionales ligados al confort.
- La suciedad en los conductos es el principal responsable de las contaminaciones
endógenas, lo que hace imprescindible la limpieza inicial, el filtrado adecuado de todo
el aire circulante y un mantenimiento apropiado.
- Los materiales de conductos normalizados que se utilizan en España, no aportan
unos contaminantes en grado significativo al aire vehiculado.
- La detección de problemas que reduzcan la calidad del aire suministrado, requiere
una inspección de todos los elementos del sistema. Para el caso de eventuales
depósitos de polvo en cualquier red de conductos, se requiere:
1- Un sistema de inspección visual del interior, mediante endoscopia
luminosa u otro sistema de inspección. A lo largo de la red de distribución
de aire es necesario disponer de elementos desmontables o compuertas
que permitan el acceso al interior de los conductos.
2- Alguno de los sistemas de limpieza que combinan presión y aspiración de
aire, métodos que utilizan o están en desarrollo en diversos países.
3- El análisis de los depósitos puede aconsejar que se complemente lo
anterior con sistemas de nebulización de agentes microbicidas
(fungicidas, bactericidas...).
NOTA: Para una mayor información sobre la influencia de las instalaciones de climatización en la
calidad del aire interior consúltese la publicación “Calidad del aire interior” editada por Cristalería
Española, S.A., División Aislamiento.
86
11 I N S T A L A C I Ó N D E C O N D U C T O S CLIMAVER
Los paneles de lana de vidrio para la realización de conductos fueron desarrollados en

EE.UU. hace más de 40 años y, desde entonces, se fabrican por una de las sociedades del
Grupo Saint Gobain en ese país (CertainTeed Corp.)
Cristalería Española, S.A., División Aislamiento inicia la fabricación de este producto hace
más de 31 años aportando a los conocimientos ya existentes, una labor de investigación y de
desarrollo de nuevos paneles, hasta alcanzar la actual gama CLIMAVER.
Los paneles canteados de lana de vidrio, CLIMAVER VELO, CLIMAVER PLATA,
CLIMAVER P07, CLIMAVER PLUS y CLIMAVER PLUS R, acreditados con el Certificado
de Sello de Calidad INCE y Marca "N" de AENOR, se fabrican en el Centro de Producción de
lana de vidrio y de roca de Azuqueca de Henares, poseedor del Certificado de Registro de
Empresa "ER" de AENOR.
1 1 . 1 Fabricación de Conductos, Fundamentos
Las condiciones mínimas para la construcción y montaje de sistemas de conductos

rectangulares en lana de vidrio, para la circulación forzada de aire con presiones negativas o
positivas de hasta 500 Pa y velocidades de hasta 10 m/s se recogen en la norma UNE 100-
105-84. Actualmente los conductos CLIMAVER PLUS y SISTEMA CLIMAVER METAL
admiten presiones de hasta 800 Pa y velocidades de hasta 18 m/s.
En este manual se describen y detallan los principales aspectos relacionados con la
fabricación e instalación de los conductos de la gama CLIMAVER, incluyendo partes
relevantes de la citada norma e incorporando una información adicional de carácter práctico
y técnico. Se incorpora en esta edición detalles de construcción y montaje de los conductos
del SISTEMA CLIMAVER METAL.
DEFINICIONES: DENOMINAREMOS FIGURA A AQUELLOS CONDUCTOS DE FORMA ESPECIAL, ES DECIR, A
AQUELLOS TRAMOS NO RECTOS (EJ.: CODOS, REDUCCIONES, “PANTALONES”, “R”…). SE DENOMINARÁ PIEZA AL
ELEMENTO QUE UNIDO A OTROS DA LUGAR A UNA FIGURA O TRAMO RECTO. FINALMENTE TAPA CONSISTE EN UN
ELEMENTO O PIEZA PLANA QUE , AL IGUAL QUE EL RESTO DE LAS PIEZAS CONSTITUYE UNA FIGURA O TRAMO RECTO.
La fabricación de las diferentes figuras y tramos rectos de la red de conductos se inicia con
el trazado sobre el panel de las diferentes piezas que posteriormente se recortarán y
ensamblarán, todo ello, mediante el empleo de un reducido número de herramientas ligeras y
de fácil manejo. El presente capítulo pretende describir las operaciones a realizar para la
correcta instalación de la red de distribución de aire.
87
En este capítulo se diferencian claramente dos métodos de fabricación de figuras :
§ MÉTODO DEL TRAMO RECTO
§ METODO POR TAPAS o tradicional.
Para ambos métodos, la construcción de tramos rectos es la misma; las diferencias son
notables en lo que se refiere a la fabricación de figuras.
Aunque existen máquinas automatizadas para la fabricación de tramos rectos de conducto,
el empleo de herramientas de mano es la forma más usual de fabricación y son
imprescindibles para la realización de figuras, tales como codos, ramificaciones etc., sobre
todo para el método por tapas.
Para la fabricación de los conductos es necesario:
ü paneles de lana de vidrio de la gama CLIMAVER
ü herramientas de corte Systemplus MM o las nuevas Herramientas CLIMAVER MM
ü Regla-escuadra CLIMAVER MM
ü un rotulador, un flexómetro, un cuchillo de doble filo con una de las puntas roma, una
grapadora y Cinta CLIMAVER de aluminio autoadhesiva o banda de tela impregnada de
escayola (para revestimientos exteriores de aluminio o Kraft blanco respectivamente).
Para la fabricación de conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL debe emplearse
adicionalmente:
ü paneles de lana de vidrio CLIMAVER PLUS R
ü Cola CLIMAVER para uniones
ü sierra circular tangencial con aspiración
ü perfilería PERFIVER
1 1 . 1 . 1T r a z a d o
Una vez conocidas las secciones y el tipo de elemento o figura del conducto (tramo recto,
codo, desvío, etc.), se trazan sobre el panel las diferentes piezas que lo componen, se
cortan y se ensamblan. Los trazados que aquí se desarrollan, se realizan para las
Herramientas CLIMAVER MM o las Herramientas Systemplus MM, con soporte de plástico,
con las que se obtiene el corte en media madera, que desde hace ya tiempo, se viene
recomendando. Igualmente, se insiste en la facilidad del trazado de tramos rectos haciendo
uso de la Regla-escuadra CLIMAVER MM, y con este fin se explica en este manual su
modo de utilización.
Se detallan en imágenes posteriores las dimensiones y cortes a considerar en función del
tipo de elemento que se va a realizar.
88
11.1.2 Corte
Las Herramientas CLIMAVER MM son de reciente

comercialización y aportan un diseño más ergonómico.
Utilizan cuchillas de acero de gran calidad y de fácil
reposición.
Han sido desarrolladas especialmente para cortar el
complejo interior del panel CLIMAVER PLUS R y sirven Corte de “media madera”
para toda la gama.
Realizan acanaladuras en forma de "media madera" para doblar el panel con un ángulo de
90o. Extraen el recorte a medida que se avanza al cortar con la herramienta.
Este tipo de corte proporciona una mayor rigidez a la sección, por lo que se recomienda su
uso, en sustitución de las herramientas de soporte de acero o de soporte de aluminio. Estos
útiles son más ligeros y además permiten el ahorro de tiempo en el trazado, mediante el
empleo de útiles calibrados como es la Regla-escuadra CLIMAVER MM.
Herramientas con soporte de plástico Systemplus MM, para paneles CLIMAVER
PLUS. Corte de "media madera"
Asa
roja
Asa
roja
Asa
roja Asa
azul
Asa negra Asa roja Asa azul
Herramienta con distintivo Herramienta con distintivo Herramienta con distintivo

negro. Realiza canteados rojo. Corta a media madera azul. Cantea y deja solapa
para fabricar tapas para plegar el panel a 90º para el cierre del conducto
89
Las herramientas se componen de un soporte o cuerpo al que van atornilladas las cuchillas.
La nueva generación de herramientas CLIMAVER MM lleva incorporado un dispositivo que
simultáneamente corta el panel y facilita la separación del recorte sobrante.
Sobre el panel se marcan las referencias que sirven para colocar una regla guía en la que se
apoya el soporte, produciéndose el corte a medida que se avanza con la herramienta.
Mediante la Regla-escuadra CLIMAVER MM ya no es necesario marcar las referencias.
11.1.3 Sellado
La unión de dos tapas para la

formación de un elemento de
conducto, debe realizarse
colocando las mismas con un
4 cm
ángulo ligeramente menor al
deseado para que la unión quede
tirante y fuerte. Generalmente, una
Colocación de las Grapas
de las tapas tendrá los cantos
rectos y la otra tapa tendrá los Presionar las tapas a unir con ángulo
bordes “canteados”, es decir con superior al ángulo final.
Con una grapadora, unir la solapa
un rebaje de anchura igual al canto
al otro revestimiento doblando las
de la tapa que va a recibir y de una grapas hacia afuera y separándolas
profundidad ½ del espesor de ésta. 5 cm entre sí.
Una de las tapas, además, llevará
una prolongación del complejo exterior que se grapará superpuesto a la otra tapa.
Para el CLIMAVER VELO, el sellado se realiza con banda de tela impregnada de escayola y
cola.
Para complejos exteriores de aluminio: CLIMAVER PLUS R, CLIMAVER PLUS, CLIMAVER
PLATA y CLIMAVER P07, se emplea cinta adhesiva de aluminio CLIMAVER.
La banda o cinta debe tener una anchura mínima de 65 mm, adhiriéndose la mitad del ancho
a la solapa, ya grapada, y la otra mitad a la superficie sin solapa.
Las cintas adhesivas para el sellado de conductos que se recomiendan, tienen las siguientes
características:
- Hoja de aluminio puro de 50 µm de espesor con adhesivo sensible a la presión,
preferentemente a base de resinas acrílicas.
- Homologación bajo norma americana UL 181 A-P o garantía similar del fabricante
[Resistencia a la tracción ≥ 2,8 N/mm; Elongación ≤ 5%; Pelado (180o)≥ 0,5 N/mm;
Pelado (20o)≥ 9 N (24 h.)/mm]. Estas condiciones se hacen indispensables para el
CLIMAVER PLUS si el conducto se somete a presiones cercanas a los 800 Pa.
Para la aplicación de las cintas de aluminio la temperatura deberá ser superior a 0oC.
Conviene hacer presión sobre la cinta con una espátula plástica, friccionando hasta que
aparezca el relieve del complejo marcado en la cinta.
El sellado de los conductos de la gama CLIMAVER es especialmente estanco, siendo
despreciables las fugas de aire hacia exterior del conducto, siempre y cuando éste haya sido
fabricado y ensamblado correctamente. Las implicaciones relativas a este aspecto se han
reflejado en el capítulo "Comparativo técnico económico de conductos".
90
11.1.4 Unión Transversal de Elementos
Similar a las operaciones descritas en el

apartado de sellado. La unión transversal Sentido de circulación
de elementos para formar la red de del aire
conductos se realiza colocando las
superficies de dos tramos de conducto
en un mismo plano, grapando la solapa
de uno de ellos al otro (sin solapa) y
UNIÓN TRANSVERSAL
sellando la unión con cinta autoadhesiva.
La diferencia estriba en que los bordes Superficie DE CONDUCTOS
interior
de los elementos a unir están canteados,
de forma que una de las secciones se Canteado exclusivo
denomina "macho" y la otra, "hembra".
Superficie exterior gama
Los paneles de la gama CLIMAVER del conducto
poseen los bordes canteados de fábrica
facilitándose así la operación de
ensamblado.
En este borde la densidad de la lana de vidrio es muy superior, lo que aumenta la rigidez de
la unión y mejora el montaje.
SISTEMA CLIMAVER METAL:

Revestimiento interior
El acabado de la unión transversal se
perfecciona mediante el rebordeado del canto
“macho” del panel CLIMAVER PLUS R. La
superficie interior del conducto queda, por tanto,
continua y de aluminio.
A continuación se describe cómo se realizan las
diferentes figuras que compondrán
la red de conductos: tramos rectos, codos,
reducciones y ramificaciones. Se describirán los
dos métodos: el del TRAMO RECTO y el de POR
TAPAS.
1 1 . 2 Fabricación de un Tramo Recto
Los tramos rectos son las figuras más sencillas y rápidas de realizar. Con las Herramientas
CLIMAVER MM y la Regla-escuadra CLIMAVER MM se simplifica aún más la fabricación
de estos tramos, ya que eliminan las operaciones de medida y marcaje a ambos lados del
panel, necesarias para la colocación de la guía de deslizamiento de las herramientas.
Los tramos rectos son los elementos de base para la fabricación de las diferentes figuras de
la red de conductos usando el MÉTODO del TRAMO RECTO , de ahí que este método sea
el más rápido y sencillo.
En los dibujos siguientes se muestran las distintas formas de fabricar un conducto recto
dependiendo del tamaño de los paneles disponibles y de la sección del tramo a fabricar.
91
El aprovechamiento de "retales" de panel o la necesidad de construir conductos de gran
sección nos orientarán hacia la forma más lógica de fabricar el conducto. El trazado y corte
se debe realizar por la cara interior del panel, y a partir del borde macho del panel.
Cuatro Formas de Fabr icar un Conducto Rect o
Conducto de B Conducto de una

B piezas en -U- y tapa
una sola pieza
A A
B A A
B
B
B
A A A
A
Conducto en dos Conducto en B
piezas en -L- cuatro piezas
B
11.2.1 Fabricación de un Conducto Recto de una Pieza

a) Sin Regla-Escuadra
Para el trazado de un conducto recto de una pieza, sin hacer uso de la regla-escuadra se
marcará a ambos lados del panel las dimensiones del conducto. Teniendo en cuenta lo que
se “comen” las cuchillas, empezando por la izquierda, las marcas se situarán en
(A-4/B+4/A+4/B+4 cm). Por ejemplo, para un conducto de 30 cm x 20 cm se marcará el
panel desde el lado izquierdo con las siguientes medidas: 26 cm/50 cm/84 cm/108 cm.
Una vez tomadas las medidas, se colocará la guía en los puntos marcados y se pasará la
cuchilla ROJA por las tres primeras medidas (en el ejemplo 26 cm, 50 cm y 84 cm). En el
último corte, medida de 108 cm, se pasará la cuchilla AZUL, que deja 4 cm de revestimiento,
independientemente de la sección escogida, para poder solapar.
Con el cuchillo se dará un corte a todo el panel en la última.
Si se ha utilizado todo el ancho del panel (1,22 m) se tendrá el machihembrado necesario
para las uniones con el resto de los conductos. Si no es así, se deberá hacer el macho y/o la
hembra utilizando para ello la cuchilla NEGRA.
Al doblar el panel por los cortes realizados, se obtendrá el conducto conformado. Se sellará
mediante grapado y encintado.
b) Con Regla-Escuadra
Sólo difiere del método anterior en las medidas a realizar para el trazado del conducto. En
este caso no es necesario marcar a ambos lados del panel, ni tener en cuenta los
descuentos o aumentos de las cuchillas (ya lo hace la regla). Simplemente, se colocará la
medida correspondiente de la sección interna a realizar en el último corte situado más a la
derecha dejado por la herramienta que venimos de emplear. La primera medida se tomará
desde el borde izquierdo del panel. Por tanto, se pasará para las tres primeras medidas la
92
cuchilla ROJA y para la última medida, la AZUL.

En la figura se realiza un esquema de las medidas en mm, las cuchillas a utilizar y donde se
deben aplicar. Las medidas superiores son las que deberían realizarse si no se utilizara la
regla-escuadra.
ROJA ROJA ROJA AZUL
A-40 B+40 A+40 B+40

A-40 B-40 A-40 B-40
Cuchillo
Medidas en mm 40
SISTEMA CLIMAVER METAL:
La fabricación de un tramo recto de conducto del SISTEMA CLIMAVER METAL se basa en lo

anterior. Sin embargo existen dos importantes diferencias:
q Los tramos rectos se realizan a partir de paneles CLIMAVER PLUS R.
q En cada ranura de “media madera” efectuada por las herramientas de corte se coloca un
perfil PERFIVER L, de 1,19 m de longitud comercial para el sellado de cada junta
longitudinal interior del conducto recto.
11.2.2 Fabricación de un Conducto Recto en Dos Piezas

Se marcarán en el panel las dimensiones del conducto a realizar, aunque en este caso, a
diferencia del apartado anterior, sólo se marcará una vez la base y una la altura, atendiendo a
lo que aumentan o reducen las cuchillas (A-4/B+4 cm).
Sobre estas marcas se situará el listón o guía para pasar las cuchillas, pasando primero la
cuchilla ROJA y luego la AZUL que deja la solapa para grapar.
93
Se repite el proceso descrito para obtener la otra mitad del conducto.
Una vez se tienen las dos piezas del panel que forman el tramo recto se siguen los procesos
de retirada de los recortes, conformado y sellado que se explicaron en el apartado anterior.
Sólo difiere del método anterior en las medidas a realizar para el trazado del conducto. En
este caso no es necesario marcar a ambos lados del panel, ni tener en cuenta los
descuentos o aumentos de las cuchillas. Simplemente se marcarán sobre el panel, partiendo
del borde izquierdo y de forma consecutiva, las medidas de la base del conducto que se
quiera realizar y seguidamente la altura.
Se pasará por la primera medida la cuchilla ROJA y por la segunda la AZUL.
El resto del proceso se realiza como en el caso anterior.
En la figura se realiza un esquema de las medidas en mm, las cuchillas a utilizar y dónde se
deben aplicar. Las medidas superiores son las que deberían realizarse si no se utilizara la
regla-escuadra.
ROJA AZUL
A-40 B+40
A-40 B-40
x2 Cuchillo
Medidas en mm 40
11.2.3 Fabricación de un Conducto Recto de una Pieza en -

U- y Tapa
Se iniciará el trazado marcando las medidas de la altura A-4 cm, a continuación la medida de
la base B+4 cm y por último, de nuevo la altura A+4 cm. Se pasará por las dos primeras
marcas la cuchilla ROJA y por la último, la AZUL.
A continuación eliminamos los recortes incluidos los de machihembrado, obteniéndose la U.
Para realizar la tapa se cortará un lado del panel con el cuchillo, y apartir de él, se cortará
con la cuchilla AZUL una sección de panel de ancho igual al ancho de la pieza B-4 cm y de
longitud igual a la longitud del conducto.
Por último se eliminará el recorte y se hará el machihembrado si es necesario.
Se sellará la -U- con la tapa como paso final del conformado.
94
Sólo se diferencia del proceso anterior en la obtención de la U, que se realizará colocando la

regla-escuadra a la medida de la altura A para pasar entonces la cuchilla ROJA. Desde la
última hendidura se medirá con la regla-escuadra el ancho B y se pasará la cuchilla ROJA.
Finalmente, desde la hendidura mediremos la altura A y por esta marca pasaremos la
cuchilla AZUL.
La tapa se obtiene marcando la distancia de la base B y pasando la cuchilla AZUL. Por los
dos extremos por donde hemos pasado la cuchilla AZUL pasaremos el cuchillo para obtener
la U y la tapa. Sólo faltará para el conformado final del tramo, grapar y encintar.
ROJA ROJA AZUL AZUL
A-40 B+40 A+40 B-40

B-40 A-40 Cuchillo
40 40
Medidas en mm
11.2.4 Fabricación de un Conducto Recto en Cuatro Piezas
Esta pieza es fundamental para todas las figuras que se desarrollarán posteriormente según
el Método por Tapas, aunque para los conductos rectos sólo tiene sentido en aquellos de
gran sección. Se desarrolla a partir de dos tapas que, aunque de igual forma, no tienen las
mismas medidas. Así, ambas tienen un lado cortado con cuchillo, sin canteado, y el otro lado
cortado con la cuchilla Azul, de manera que quede solapa para poder sellar el conducto.
a) Tapa1
La medida de la primera tapa se obtiene con A+75 mm a partir del borde izquierdo del panel,
donde A es la base real de la sección del conducto. Una vez marcada dicha medida la
haremos coincidir con la guía y pasaremos la cuchilla AZUL. Cortaremos el panel por la línea
obtenida y limpiaremos la solapa.
Se repetirá el proceso para obtener la otra tapa 1.
b) Tapa 2
Su trazado es idéntico al descrito para la tapa 1, aunque en este caso, la medida se obtiene
restando 40 mm a la medida real de la altura de la sección B que estamos realizando.
Como en el caso anterior se pasará la cuchilla AZUL, se limpiará la solapa y se cortará el
extremo exterior del panel con el cuchillo.
Por último, para la obtención del tramo recto se procederá a grapar la solapa de cada tapa al
borde recto de la siguiente, cerrando el conducto con la cuarta tapa.
95
1 1 . 3 Fabricación de Figuras
Se diferencian claramente dos métodos de fabricación de figuras :

§ MÉTODO DEL TRAMO RECTO
§ METODO POR TAPASo tradicional.
Para la fabricación de las figuras mediante el método por tapas se emplean las
herramientas que han venido utilizándose hasta ahora.
El Método del Tramo Recto de fabricación de figuras se basa como su nombre indica en
construir figuras a partir de conductos rectos y, en el caso de los conductos del SISTEMA
CLIMAVER METAL, éstos llevarán incorporados los perfiles longitudinales PERFIVER L. Las
figuras que se obtienen de ellos, por tanto, también llevarán perfilería longitudinal.
Las piezas que constituirán las figuras se obtienen realizando cortes de secciones de tramos
rectos Para esta operación la forma más rápida y sencilla es emplear la Sierra Circular
Tangencial.
Como orientación se indican a
continuación algunos modelos
comerciales: BOSCH PKS 40;
BLACK & DECKER KS 840 y AEG
HK 46.
El diámetro aconsejable del disco es
de 130 mm con 80 dientes
aproximadamente (ej.: ref E41CVH
de BOSCH). La profundidad de corte
de la sierra circular no será inferior a
38 mm y no sobrepasará los 40 mm.
En este sentido la sierra posee un dispositivo de ajuste.
La sierra circular estará provista de otro dispositivo para la inclinación del ángulo de corte.
Generalmente se realizarán cortes perpendiculares, a 22,5º sobre la vertical y a 45º. En los
dibujos, se empleará la siguiente simbología:
El disco que puede aparecer inclinado indica que el corte puede no ser siempre
perpendicular (0º) a la superficie del conducto. El número, indica el grado de
0º inclinación al que habrá que ajustar la sierra. La flecha representa la dirección que
sigue la sierra al cortar.
Por motivos de seguridad e higiene en el trabajo, deberá conectarse a la sierra un sistema de
aspiración forzada.
11.3.1 Fabricación de Codos
El codo es la primera figura cuya construcción se explica en este manual. Como ya se

indicó, se denomina figura a los conductos de forma especial, es decir, a los tramos no
rectos. Codo es todo cambio de dirección dentro de la red, sin que exista bifurcación del
caudal de aire circulante.
96
Siempre se evitará la construcción de codos, o cualquier otro tipo de figura, mediante curvas
puras (circulares) puesto que para su construcción son necesarios un mayor número de
cortes del revestimiento interior del conducto, lo que debilita la figura y podría dar lugar a una
degradación de la lana de vidrio en el caso de una ejecución incorrecta.
Dada su simplicidad, se explica la construcción de codos de ángulo superior a 90º en ángulo
vivo. Posteriormente, se detalla la construcción de codos mediante el Método del Tramo
Recto que se recomienda o mediante el Método por Tapas.
11.3.1.1 Codos con Ángulos Mayores de 90º a partir de Conducto Recto

Se realizan a partir de un tramo recto. Se marca la línea de corte, según muestra la figura, y
se corta con la sierra circular tangencial siguiendo el plano imaginario que atraviesa el
conducto y pasa por dicha línea. Los cortes con el disco inclinado βº se realizarán primero y
posteriormente los de corte con disco perpendicular a la superficie del conducto. Una de las
piezas obtenidas se gira para formar el codo.
βº βº
0º
βº α> 90º
0º 2xβº
< 135/2º
No resulta posible realizar el machihembrado ni se dispone de solapas para grapar las

piezas, por lo que se requiere la aplicación de un cordón de Cola CLIMAVER a lo largo de
los bordes a unir, próximo al borde interior del conducto. Al unir las piezas que se sujetarán
con cinta adhesiva, se repartirá el sobrante de cola mediante una espátula. Posteriormente
se sella exteriormente y perimetralmente con Cinta CLIMAVER de aluminio la zona de
unión. La unión quedará ajustada y rígida, tanto interior como exteriormente.
Para reducir las pérdidas de carga, se aconseja colocar deflectores para codos con ángulo
inferior a 135o, fijando en el interior del conducto la chapa que sujeta los deflectores o álabes,
mediante el empleo de tornillos autorroscantes y arandelas que se colocan desde el exterior.
Sin embargo, para el SISTEMA CLIMAVER METAL no se recomiendan este tipo de ángulos
ni el empleo de deflectores pues dificulta las labores de limpieza.
97
11.3.1.2 Codo a 90º mediante el Método del Tramo Recto
Este es el sistema recomendado para la fabricación de codos. Se parte de un tramo recto,

que en el caso de los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL estará construido con
perfiles PERFIVER L. A continuación se detallan los pasos necesarios para la obtención de
un codo mediante este procedimiento.
Sobre una de las caras del tramo recto se marca un ángulo de 22,5º respecto a una sección
perpendicular imaginaria y se traza una línea. Se traza la misma línea en la cara opuesta y
se unen con líneas verticales dibujadas en las dos caras restantes.
Las cajas del CLIMAVER PLUS R llevan una plantilla que facilita el trazado de las rectas que
servirán de líneas de corte. También resulta especialmente útil la regla-escuadra.
Con la sierra circular se corta el conducto siguiendo las líneas; prestando atención a la
inclinación del disco de la sierra de corte (perpendicular a la superficie del conducto en las
líneas con ángulo de 22,5º e inclinado este mismo ángulo en las verticales). Así se obtiene la
primera de las tres piezas que formarán el codo.
A más de 15 cm de las líneas anteriores se realiza la misma operación pero con ángulo de
22,5º simétrico al anterior. De esta forma obtenemos los tres tramos de conducto.
Giramos 180º la pieza intermedia del conducto y formamos el codo.
22,5º
22,5º
20 cm min.
0º 22,5º
15 cm min.
22,5º
Girar 180º
0º
20 cm min.
No resulta necesario en este caso colocar deflectores

El sellado de las piezas se realiza como en el apartado anterior.
Debe prestarse especial atención a la medida del ángulo de 22,5º, puesto que si no fuera
exacto se obtendrían codos con menos de 90º (codos cerrados) o de más de 90º (codos
abiertos)
98
11.3.1.3 Codo a 90º mediante el Método de Tapas
Otra forma de realizar este elemento consiste en trazar sobre un panel 4 piezas, dos de ellas
simétricas, con la forma del codo, y dos envolventes, una exterior y otra interior. En la ficha
técnica del CLIMAVER PLUS aparecen fotografías de las piezas y del montaje. Como se
puede apreciar es una forma más compleja y laboriosa por lo que no se recomienda la
construcción de codos siguiendo este procedimiento. Sin embargo, no ofrece dificultad para
el instalador con nociones de calderería. En este caso, y para el producto CLIMAVER PLUS,
se recomienda que los cortes de la envolvente interior se hagan en el complejo exterior,
sellando con cinta posteriormente, de forma que la pieza quede más resistente y el interior
más liso.
Se describe a continuación el método de obtención.
a) Tapas
El trazado deberá realizarse en el interior del
panel y se deberá tener en cuenta los machos y
4 8 las hembras en la simetría de ambas tapas.
Se inicia el trazado de la pieza por la esquina
A+2
inferior del panel, dejando un espacio de X cm

en la parte izquierda y en la inferior del panel.
2 Esta distancia X (con X>= 10 cm) será la de la
6 7 parte recta que dejamos en la pieza para poder
º
22,5
unir “recto con recto” al resto de la red.

R
5
22,5º
Obtenemos así los puntos X sobre el panel.
X
0 A partir de los puntos X se medirá a ambos
X
X 1 3 lados el radio interior R del codo (con R>= 10

cm), con lo que resultan los puntos 1 y 2
X R A+2 situados en el borde del panel.
Desde los puntos obtenidos se marca la distancia del ancho de la boca del codo A+2 cm,
como corresponde a las tapas que ya hemos construido. Se obtienen los puntos 3 y 4 sobre
los bordes del panel.
Trazando perpendiculares desde los puntos X, 1,2,3 y 4 se obtiene la figura mostrada, siendo
0 el centro del codo y el vértice de un ángulo de 90º.
Se divide en cuatro ángulos iguales de 22,5º el ángulo anterior, siendo de nuestro interés el
primer ángulo de 22,5º y el último, de 67,5º. De la intersección de dichas rectas con las
rectas perpendiculares trazadas desde 1,3,2 y 5 resultan, respectivamente, los puntos 5,7,6
y 8, marcados en la figura.
Para concluir se unen los puntos 1-3-7-8-4-2-6-5-1, en el orden indicado, cortando con el
cuchillo la tapa trazada y realizando el machihembrado necesario.
Para la realización de la otra tapa basta con girar la realizada para que sirva de guía y trazar
sobre el panel, atendiendo a criterios de economía del material. No debe olvidarse realizar el
machihembrado en la pieza.
99
b) Envolventes
El ancho de la 4
envolvente nos viene
marcado por la altura B 2
8
del codo. 1 cm 6
En este caso 1 cm
tendremos que realizar
dos envolventes de
diferente longitud para 1 cm
7
conformar el codo. 1 cm
5
La longitud de la 3 1
envolvente inferior
B+12 B+12
viene determinada por
la línea formada por los Envolvente exterior Envolvente interior
puntos 1-5-6-2 (Li), mientras que la de la superior por la línea 3-7-8-4 (Le).
Para trazar dichas envolventes se necesita panel de, al menos, una anchura de la medida de
la altura B+12 cm; y de longitud 3-7-8-4+2 cm, para la envolvente exterior,
ó 1-5-6-2+2 cm para la envolvente interior. Los dos centímetros de añadidura sobre Li o Le
tienen como función poder realizar dos pliegues a cada envolvente (1 cm por pliegue). Así
pues, cortamos dos trozos de panel, con la cuchilla AZUL, de dimensiones (B+12)x(Le+2),
para el panel exterior, y (B+12)x(Li+2), para el panel interior.
En la envolvente exterior realizamos dos cortes rectos a las distancias 3-7 y 3-8 desde la
base, por el lado interior del panel. Un centímetro más allá de cada corte se realizará un
nuevo corte, esta vez a bisel, de modo que se pueda eliminar el recorte y pueda doblar la
envolvente siguiendo el trazado del codo.
En la envolvente interior repetimos el proceso tomando esta vez como medida las distancias
1-5 y 1-6. Los cortes deben darse esta vez por la parte exterior del complejo.
c) Ensamblaje
Finalmente, una vez obtenidas las cuatro piezas se confrontan entre si, atendiendo siempre
al machihembrado, y se grapan las piezas. Por último, se encintan las uniones y, por
supuesto, también los cortes dados por la parte exterior del complejo en la envolvente
exterior.
11.3.2 Ramificaciones Dobles
Se denomina ramificación a la figura que provoca una bifurcación del caudal del aire
circulante dentro de la red, pudiendo cambiar de dirección uno de los caudales circulantes
(ramificación simple o en “r”) o bien ambos caudales (ramificación doble o “pantalón”)
Existen diferentes tipos de ramificaciones o bifurcaciones y para su trazado nos apoyaremos
en lo ya explicado, dando sólo las consideraciones especiales de cada pieza en particular.
Conviene señalar que la rama principal siempre deberá ser la de mayor sección para una
correcta distribución.
100
11.3.2.1 Ramificación Doble Mediante Tramos Rectos

Los codos de los ramales de esta figura denominada comúnmente "pantalón" se realizan
según los apartados anteriores. Los dos codos pueden tener secciones diferentes y cuya
suma sea superior a la del conducto principal, aunque la altura debe ser igual a la del tramo
principal.
r
A2+2,5cm
A1+2,5cm
Ramal 22,5º Ramal

22,5º
izquierdo x y derecho
c
1 c 2
z = i-j
22,5º 22,5º
i
j 45º
45º y
x
Conducto
principal
El primer paso a dar es trazar la línea r perpendicular a la sección del conducto principal que
pase por la intersección de las curvas de radio c 1(A1+2,5cm) y c 2(A2+2,5cm), siendo A1 y
22,5º 22,5º
22,5º 22,5º 22,5º
45º 45º
20 cm min. 20 cm min.
22,5º 22,5º
15 cm min. 15 cm min.
45º 45º
0º
j x y i
Girar 180º
0º Girar 180º
0º
22,5º
z 22,5º
22,5º 22,5º
x y
0º
101
A2 la anchura de las secciones interiores de los ramales. Por esta línea pasará la unión de
los dos ramales. A partir de esta línea y trazando a cada lado dos rectas de inclinación 22,5º
obtendremos las medidas x e y, que trasladaremos a los ramales.
Una vez transportadas las medidas x e y en dos rectas de inclinación 22,5º en cada ramal,
se unen los puntos interiores mediante dos rectas de inclinación 45º a los extremos de los
ramales, obteniendose las medidas i y j respectivamente. La diferencia entre estas medidas,
z, es la que debe trasladarse al conducto principal como separación entre los cortes rectos
de inclinación 22,5º para unir los ramales.
Se comprobará fácilmente que cuando la suma de las secciones interiores de los ramales
es igual a la sección interior del conducto principal, el valor de z es 0, y sólo se cortan a 45º
los bordes de las piezas en la zona de unión de los ramales. Se aconseja que sea este corte
el primero en realizarse, antes que los cortes correspondientes a x e y.
A1 A2 A1 A2 A1 A2
A A A
A = A1 + A2 A < A1 + A2 A < A1 + A2
z=0 A1 = A2; j = i; z = 0 A1 > A2; i > j; z > 0
Solape ramales: espesor a 45º Solape ramales: i + espesor a 45º Solape ramales: j + espesor a 45º
Solape conducto principal: x + y + z
No se debe olvidar encintar la parte exterior de las uniones y pegar con cola las uniones
interiores del conducto.
11.3.2.2 Ramificación Doble por Tapas

Tomaremos un pantalón con
8’ 4’ las siguientes medidas:
4 8 sección de entrada AxB,
D+2
CxB para la salida pequeña

C+2
3’‘
y DxB para la boca grande
de salida.
2 2’
6 6’ La bifurcación estará
º
22,
2 2 ,5
compuesta de dos tapas

R
5 5’
5º
simétricas, 2 envolventes
X 22,5º 22,5º
X
0 0’ inferiores, iguales, y una
X
X
X 1 1’ X envolvente superior hecha

por dos tapas de distintas
X R A+2 R X dimensiones.
Para el trazado del pantalón se hará referencia a lo descrito para el codo, puesto que se
trata, básicamente del trazado de dos codos opuestos de dimensiones diferentes pero con
radio interior igual. Así, siguiendo las indicaciones realizadas en el apartado 11.3.1.3.A
trazamos un codo con una medida de entrada de C+2 cm y salida de C+2 cm, obteniendo la
serie de puntos: 1-2-5-6-4 y 8.
102
Se traza el codo opuesto de entrada D+2 cm medida desde el punto 1’ de la sección del
tramo principal A+2 cm hacia la izquierda. Se realizan las mismas operaciones pero de
forma simétrica y se obtienen los puntos 1’-2’-5’-6’-4’ y 8’.
El punto 3’’ se obtiene de la intersección de las paralelas a las rectas 5-6 y 5’-6’ que pasan
respectivamente por 8 y 8’.
Dicha intersección coincidirá con la intersección resultante de las rectas 0-5 y 0-5’, cuando
las secciones de las dos ramificaciones sean iguales y su suma equivalga a la sección del
tramo principal. Si las secciones de las ramificaciones son iguales pero su suma es mayor al
valor de la sección del tramo principal, la intersección 3’’ se encontrará en línea vertical con
la intersección de las rectas 0-5 y 0’-5’.
En cuanto a las envolventes inferiores, su construcción es idéntica a la descrita en el
apartado 11.3.1.3.B.
Por último, el trazado de la envolvente superior debe realizarse en dos tramos. La longitud de
cada tramo será la distancia 4-3’’ + 1cm y 4’-3’’ + 1cm respectivamente, puesto que sólo
debemos realizar un pliegue, mientras que la anchura será B+12 cm. Se realizará el corte en
“v” en el revestimiento interior en los puntos 4 y 4’, mientras que en 3’’ se cortará en inglete
de 45º, de forma que al unir ambos trozos se consiga una correcta unión. En el caso del
panel CLIMAVER PLUS el corte a 45º quedará unido por el revestimiento interior.
Como en el resto de piezas se finaliza el proceso con el sellado, grapado y encintado, de las
piezas.
11.3.3 R a m i f i c a c i o n e s S i m p l e s e n “ r”
11.3.3.1 Ramificaciones en “r“ Mediante Tramos Rectos

Se realiza como la ramificación doble o “pantalón”, mediante tres tramos rectos. Sólo una de
las ramificaciones sufrirá cortes, así como el tramo principal, que tendrá un corte inclinado a
22,5º para adaptarse a dicha ramificación.
El primer paso a realizar es trazar la línea imaginaria de continuación del tramo secundario
de sección A2+5cm y que no varía de dirección. La intersección de ésta con otra línea
imaginaria a 22,5º, correspondiente a la ramificación inclinada de sección A1 nos dará la
dimensión x.
Esta dimensión x, la trasladaremos al ramal a cortar sobre una recta de inclinación 22,5º.
Donde finaliza esta dimensión trazaremos una recta de inclinación 45º hasta el borde del
ramal obteniendo la dimensión i . Cortamos con la sierra circular por estos puntos y las
verticales de los conductos con estos dos ángulos mencionados.
Trasladamos la dimensión i al tramo principal desde el canto “macho” y perpendicularmente

a él, permitiéndonos trazar a partir del punto final una línea de corte a 22,5º.
A diferencia de la ramificación doble cuya unión interior es una junta encolada perfecta, la
unión interior de los ramales en la “r” presenta el canteado hembra del ramal que no varía de
dirección. Se aconseja, por tanto, encintar con cinta de aluminio este canto o bien aplicar en
su superficie Cola CLIMAVER.
103
22,5º
22,5º 22,5º
45º
20 cm min.
0º
15 cm min.
45º
i x
0º Girar 180º
A1+5cm A2+5cm
x i
22,5º
22,5º
0º
Para acoplar el tramo secundario sin cambio de dirección habrá que realizar dos pequeñas
acanaladuras para el paso del canto “macho” del conducto principal.
11.3.3.2 Ramificaciones en “r“ Mediante Tapas
Se realiza una salida simple en “r” cuando se pretende que parte del caudal del aire continúe
en la dirección inicial y la parte restante se desvíe a 90º. Para una buena distribución del aire,
la suma de las secciones de salida debe ser menor o igual que la sección de entrada.
Las dimensiones de las bocas serán las siguientes. Entrada (principal) AxB, Salida (recto,
hembra) DxB y CxB (ramificación, hembra). Se tomará como longitud de la rama principal L
cm.
104
11.3.3.2.1 Ramificación Simple en U y Tapa
Y D+2 Y
7 7’
Línea guía de la herramienta ROJA

8 8’ 4’
4
C+2
C+2
3
3 3’
2 2’
6 6’
22,5º
º
22 ,5
R
5 5’
R
22,5º 22,5º
X
0 0’
X
X
X 1 1’
X R A-4 B+4 A+7 R X
El trazado de la U se realizará como se describió en el caso de un conducto recto, tomando

como medidas del conducto recto (X+R+A)xB. En las dos alas del conducto recto debemos
realizar el trazado de los codos que darán lugar a la ramificación.
Del trazado del primer codo se obtendrán los puntos 0-1-2-4-5-6 y 8. Estos puntos se
trasladarán por distancia a la otra ala para obtener los puntos simétricos 0’-1’-2’-4’-5’-6’ y 8’.
El punto 7, a la salida del tramo recto se obtiene midiendo D+2 cm desde el corte que se
realizó en la base de la U con la cuchilla ROJA. Hallaremos, igualmente, el punto simétrico 7’.
En ambos puntos trazamos líneas perpendiculares al borde del panel. El punto 3 se obtiene
de la intersección de la paralela a la recta 5-6 que pasa por 8, con la recta que iniciamos en
7. Se realizarán las mismas operaciones con los puntos simétricos para obtener 3’.
Se finaliza la U cortando el panel siguiendo las líneas 7-3-8-4 y 2-6-5-1 y sus respectivos
puntos simétricos y realizando el machihembrado en las bocas (C+2)
La tapa se compone de las siguientes partes: envolvente inferior (en una pieza) y envolvente
superior (en dos piezas).
La envolvente inferior debe trazarse como si se tratara de la envolvente inferior de un codo,
de distancia 1-2 + 2 cm, para poder realizar dos cortes (en el caso del CLIMAVER PLUS se
realizarán en el revestimiento exterior) con sus respectivos pliegues.
La envolvente superior, compuesta de dos partes, se realiza de forma similar a la envolvente
superior de una ramificación, siendo en este caso las distancias las siguientes:
- una parte de longitud igual a la del segmento 3-7
- la otra parte de longitud igual a la del segmento 3-4 + 1 cm, para poder realizar un corte y
posterior pliegue. En ambos casos se debe cortar a bisel los lados correspondientes al
punto 3.
105
Resulta conveniente realizar esta ramificación utilizando como longitud L la anchura del
panel, 1,22 m, de forma que se aprovecha el canteado exclusivo de los paneles CLIMAVER.
11.3.3.2.2 Ramificación Simple en 4 Piezas
D+2 Esta ramificación se compone de las

siguientes piezas: dos tapas, con la forma
7 de la ramificación simple, una envolvente
lateral recta, una envolvente inferior y una
envolvente superior en dos tramos.
Para la confección de las tapas debe
seguirse lo explicado en el apartado
11.1.2.3, con la salvedad de la boca de
4 8
salida, que se obtiene, en este caso,
L
midiendo desde el borde derecho la

C+2
3 distancia D+2 cm y los puntos 3 y 3’ que

se obtienen según se explicó en el
2
6 apartado anterior.
5º
R
5
22,
La otra tapa se hace de forma simétrica.

22,5º
X Para la confección de las envolventes se
0
X
X 1 seguirá; el apartado anterior para la

envolvente superior, lo desarrollado en el
X R A+2 apartado 11.1.1.3 para la envolvente
recta y para la envolvente inferior el
apartado 11.1.2.3.
11.3.4 Reducciones
Denominamos reducciones a todo cambio en la sección del conducto.

Las reducciones son las únicas figuras que se fabrican exclusivamente con el Metodo por
Tapas. La perfilería del SISTEMA CLIMAVER METAL debe cortarse a la medida de las
envolventes y colocarse durante el ensamblado de las piezas.
Existen diferentes tipos de reducciones en función del número de planos que deben
reducirse(2, 3 ó 4 caras) y de la posición relativa de la boca de entrada y la de salida
(centrada o descentrada)
Es conveniente resaltar una serie de cualidades comunes a los trazados que desarrollamos
a continuación. Éstas son:
- Siempre se debe dejar una parte recta x antes de la conexión de la reducción a la figura o
tramo recto contiguos (con x ≥ 10 cm) en ambas bocas.
- Siempre que sea posible, se iniciará el trazado por la tapa plana, con el objeto de que
sirva de guía para el resto del trazado.
106
- Todas las envolventes (o piezas con pliegue), deberán tener un corte transversal de
ángulo cerrado y otro abierto, de modo que no será necesario aumentar el desarrollo en
longitud de las envolventes para formar los pliegues. Se compensan por tanto las
medidas.
- Se denomina “gajo” al corte en bisel con extracción de lana de vidrio que se realiza en la
boca más ancha y que corresponde al ángulo cerrado de la envolvente.
- Se denomina “tajo” a la hendidura hecha con cuchillo que se realiza en la boca más
estrecha y que corresponde al ángulo abierto de la envolvente. Para el SISTEMA
CLIMAVER METAL y el CLIMAVER PLUS no se efectuarán “tajos” pues el revestimiento
interior permite realizar estos cortes en el revestimiento exterior y por tanto se realizarán
“gajos” hacia el exterior con extracción de lana. Se obtiene de esta forma un
revestimiento interior continuo.
- Los sombreados diferentes que aparecen en las figuras se corresponden con partes
canteadas y partes con solapa.
- Siempre y cuando las longitudes para tapas y envolventes no puedan obtenerse mediante
medición directa sobre la figura, éstas se obtendrán a partir de las medidas de la longitud
del tramo y de la diferencia de alturas mediante la aplicación del teorema de Pitágoras.
Esto es:
Longitud = ( Diferencia DeAlturas ) 2 + LongitudBa se 2
11.3.4.1 Reducción por una Cara
X Se trata de pasar de una sección AxB a otra

L1 CxB, manteniendo tres caras planas. Se
B r
ri o s) desarrollará el trazado de dos modos
”
O x te lu X diferentes: en U y tapa y en cuatro piezas.
AJ ” e . P
“T ajo l C
(“g ra e ”
C pa O
AJ B
“G
11.3.4.1.1 Reducción por una Cara en U y Tapa
Para su construcción empezaremos por la

L + 2X realización de la U para un conducto recto de
A AxB y longitud X+L+X, según se indicó en el
apartado 11.1.1.3.
En la parte superior del panel marcamos la
medida C+2 de la boca de salida a partir del corte realizado con la cuchilla ROJA, en el ala
derecha y en el ala izquierda. Por los puntos así obtenidos trazamos dos perpendiculares al
borde del panel de X cm de longitud, que como se ha dicho, será de al menos 10 cm.
En cuanto a la envolvente, el ancho será de B+12 cm, y la longitud será de X+L1+X, donde
L1 se obtiene a partir de L y de la diferencia de alturas, según se ha explicado. Por último, se
dará a X cm de la entrada un corte en gajo, y a X cm de la salida un corte en tajo. Se
empleará la cuchilla AZUL para realizar el canteado y dejar una solapa correspondiente al
revestimiento exterior.
107
C+1 C+2
“TAJO”

X
L1
3
L
“GAJO”
X
A-4 B+4 A+7
11.3.4.1.2 Reducción por una Cara en Cuatro Piezas
Para obtener las piezas se seguirá la norma empleada a lo largo del manual, sumando a las
medidas de las tapas 2 cm y a la de las envolventes 12 cm.
En este caso, sólo la cara 2 no es plana, y será en esta cara en la que se deberá utilizar el
teorema de Pitágoras para obtener su altura total.
C+2 C+2
“TAJO”
X
L1
3
L
“GAJO”
X
A+2 B+12 A+2

Es importante seguir el siguiente orden en la fabricación de las piezas para minimizar los
errores de cálculo: primero las tapas 1 y 4, después la envolvente 2 y por último la envolvente
3.
108
11.3.4.2 Reducción a Dos Caras en Anchura
Se trata de una reducción en una sola

L1 dimensión, pasando de una sección de
B r
r io s )
” t e u entrada de AxB a otra de CxB. En este caso,
A JO ” ex . Pl
T o
“ aj l C a diferencia del anterior, ninguna de las
C (“g ra e ” envolventes permanece plana.
pa O
A JB
“G De este modo se pueden obtener salidas
centradas respecto a la entrada. En el caso
que desarrollamos se conseguiría una salida
L2 centrada si el valor de “e” fuera igual a “f”.
A Esta pieza debe realizarse a partir de cuatro
piezas.
El trazado es muy similar al desarrollado en
el apartado 11.1.7.1.2 aunque en este no hay
envolventes planas, y además en el caso de descentradas, de distinta longitud; la envolvente
2 tiene como longitud X+L1+X y la envolvente 3; X+L2+X. No se debe olvidar realizar los
cortes en ambas envolventes para que doblen correctamente.
e C+2 f f C+2 e
“TAJO”
“TAJO”
L1
“GAJO”
“GAJO”
A+2 A+2
109
11.3.4.3 Reducción a Dos Caras en Altura y Anchura
Se trata de una reducción en dos dimensiones,

D r L1 pasando de una sección de entrada de AxB a otra de
rio ) CxD. En este caso, se mantienen dos planos,
” xt e lus
O e P
AJ ” . resultando una envolvente y una tapa planas, y las
“T gajo el C
C
“TAJO”
“( ra
pa caras 2 y 4 dobladas, debiendo realizarse cortes para
” su mejor asentamiento.
O
AJ
“G B Esta pieza debe realizarse a partir de cuatro piezas.
El proceso de construcción es muy similar al descrito
para las piezas anteriores, no debiendo presentar
L2 ninguna complicación su obtención a partir de la
“GAJO”
figura adjunta en la que queda dibujado el trazado que

A da lugar a la pieza.
D+12 C+2 “TAJO”
“TAJO”
L1
L2
“GAJO” “GAJO”
B+12 A+2 B+12
11.3.4.4 Reducción a Tres Caras
D Se trata de una reducción en dos

“TAJO” L3
(“gajo” exterior dimensiones, pasando de una sección de
C entrada de AxB a otra de CxD, presentando, a
“TAJO”
para el C. Plus)
” diferencia respecto a la figura anterior, una
AJO sola cara plana. El resto de caras quedan
“ G B dobladas por lo que deben realizarse cortes
para su mejor asentamiento.
L2
“GAJO”
110
e C+2 f D+12 f C+2 e
“TAJO”
“TAJO” “TAJO”
L2
3
L
“GAJO” “GAJO” “GAJO”
A+2 B+12 A+2 B+12
L3 11.3.4.5 Reducción a 4 Caras

D
“TAJO”
(“gajo” exterior
C para el C. Plus) ”
“TAJO”
JO Se trata de una reducción en dos dimensiones,

“ GA B pasando de una sección de entrada de AxB a otra de
L4 CxD, presentando la diferencia respecto a la figura
anterior de que ninguna cara permanece plana. Se
consigue con esta construcción obtener reducciones
“GAJO”
en anchura y altura en las que la salida queda

L2 A centrada respecto a la entrada. Para ello basta con
que las medidas “e” y “f” del esquema sean iguales.
No obstante, incumpliendo esa condición, se pueden
realizar reducciones a cuatro caras no centradas.
Todas las caras quedan dobladas por lo que deben realizarse cortes para su mejor
asentamiento.
e C+2 f h D+12 g f C+2 e g D+12 h
“TAJO”
“TAJO” “TAJO” “TAJO”
L4 L2
3
L
“GAJO” “GAJO” “GAJO” “GAJO”
A+2 B+12 A+2 B+12
111
11.3.5 Otras Piezas
11.3.5.1 Ramificación de un Conducto por una de sus Cuatro Caras “Zapato”

Aunque este tipo de ramificación no es la recomendada, puede ser útil en conexiones a
difusores, rejillas u otros elementos, consiguiéndose de una forma rápida y sencilla. Su
construcción puede realizarse por piezas mediante el Método del Tramo Rectoo bien por U
y tapa, quedando aquí descrito el trazado necesario en el primer caso.
Para embutir el conducto se colocará perfilería PERFIVER H en el conducto principal,
dejando libre una sección igual a la sección exterior del zapato a embutir. Se sellarán los
perfiles y los revestimientos exteriores.
PERFIVER H
45º 22,5º 0º
x x 2b
45º 22,5º
y
y 2a
2b 2a
Girar 180º
0º
11.3.5.2 Quiebro
Es una desviación en la dirección del conducto, que puede ser necesaria para evitar
obstáculos que se interponen en la trayectoria recta del conducto. El conducto mantiene la
sección constante en todo su recorrido. La siguiente figura muestra el trazado necesario
para su obtención.
22,5º
20 cm min.
22,5º
22,5º
0º 0º
Girar 180º
20 cm min.
112
1 1 . 4 Medición de Conductos Autoportantes de Lana de Vidrio
Para calcular los m 2 de cualquier producto de la Gama CLIMAVER instalados en una red de
conductos, a partir de las secciones interiores de cada elemento o tramo que compone dicha
red, se aplican habitualmente las "Normas de Medición de Conductos Aislantes" de ANDIMA
(Asociación Nacional de Industriales de Materiales Aislantes).
Estas normas también se aplican para establecer las mediciones de proyecto a partir del
plano de distribución de aire perteneciente a la instalación de aire acondicionado, calefacción
o ventilación y contemplan el espesor de material, que en el caso del CLIMAVER es de
0,025 m.
A continuación se reflejan los distintos elementos con sus expresiones de cálculo en m. (Las
figuras correspondientes al codo de 90o, formado por dos codos de 135o, y el “pantalón”
originado por la unión de dos elementos como el descrito, no pertenecen a las normas de
ANDIMA. Se añaden en el presente manual como guía para el cálculo).
S = 2.(a+b+0,2).L S = 2.(a+b+0,2).L S = 2.(a1+b1+0,2).L1+

+2.(a2+b2+0,2).L2
S = 2.(a+b+0,2).L S = 2.(a1+b1+0,2).(L1+.L2+.L3) siendo

(a1+b1)>(a2+b2) y (a1+b1)>(a3+b3)
S = 3,2.(a+b+0,2).L S = 2.(a1+b1+0,2).(L1+.L2+.L3) siendo

(a1+b1)>(a2+b2) y (a1+b1)>(a3+b3)
113
1 1 . 5 Soportes para Conductos CLIMAVER
11.5.1 Soportes de Conductos Horizontales
La distancia máxima entre soportes de conductos

horizontales depende de la dimensión mayor de los lados de Dimensión Distancia
la sección del conducto y será conforme a la tabla (según interior máxima
UNE 100-105) ( mm) ( m)
No pueden coincidir más de dos uniones transversales entre
soportes. Cuando el perímetro del conducto es inferior a 2m. < 900 2,4
y no lleva refuerzos, podrán existir hasta dos uniones
transversales entre soportes. 900 a 1.500 1,8
> 1.500 1,2

La
forma más usual para soportar los
conductos es mediante un perfil
horizontal en "U" de dimensiones
25x50x25 mm. de chapa galvanizada de
8/10 mm. de espesor.
Cuando el conducto esté reforzado es
conveniente que el soporte coincida con
el refuerzo, siempre y cuando se cumpla
la distancia máxima según la tabla
anterior. En este caso, los elementos
verticales del soporte estarán unidos,
mediante dos pletinas y tornillos, al
marco de refuerzo.
11.5.2 Soportes de Conductos Verticales
Los soportes verticales se pondrán a una distancia máxima de 3m (UNE 100-105-84)

Cuando el conducto se soporta sobre una pared vertical, el anclaje deberá coincidir con el
refuerzo. En este caso habrá que instalar un manguito de chapa fijado al elemento de
refuerzo.
El soporte se realizará con un perfil angular de 30 x 30 x 3 mínimo (en mm).
114
1 1 . 6 Refuerzos para Conductos y Ensamblajes
11.6.1 Refuerzos Exteriores Transversales en "U" y "T"
Los refuerzos exteriores pueden ser de tres tipos:

§ En forma de U con 80 mm de base y alturas variables de 25 a 50 mm.
§ En forma de T invertida compuesta por dos angulares o por uno contínuo, de base 80
mm y con alturas que varían de 25 a 50 mm.
§ Los espesores nominales de chapa son de 0,8 ó 1,2 mm. Las uniones de los perfiles
se realizan mediante tornillos, remaches o puntas de soldadura.
A continuación aparecen las tablas para el cálculo del número y tipo de refuerzo, en función
de la dimensión del conducto y de la presión de aire de trabajo.
Posición de los refuerzos respecto a las uniones transversales
Refuerzo en
Refuerzo en
Cinta adhesiva Cinta adhesiva forma de -U-
forma de -T-
Interior del Interior del

conducto Tornillos
conducto Recorde de chapa
rosca-chapa
de 50 x 150 mm
Presión Positiva Presión Negativa
115
Las tablas I, II y III indican los tipos de refuerzo y distancia entre los mismos, en función de
los siguientes parámetros:
• Dimensión máxima interior del conducto en mm.

• Para una deflexión máxima de L/100 de la luz.
• Presión máxima de trabajo del conducto en Pa. (sólo se han considerado presiones
de hasta 500 Pa, aunque el CLIMAVER PLUS y el SISTEMA CLIMAVER METAL
soporten presiones de hasta 800 Pa.)
• Rigidez del panel de lana de vidrio, según las 3 clases definidas en la norma
UNE 100-105: Clase I - gama CLIMAVER (excepto serie PLUS), Clase II y
Clase III - CLIMAVER PLUS y CLIMAVER PLUS R.
Se recomienda este tipo de refuerzos y no el de varillas para el SISTEMA CLIMAVER METAL,

ya que no dificultan las labores de limpieza.
Refuerzos exteriores, Tabla I: Presión máxima: 150 Pa

Dimensión RIGIDEZ DEL PANEL
Interior CLIMAVER Clase II SISTEMA CLIMAVER
METAL
Máxima Distancia (m) Distancia (m) Distancia (m)
(mm) 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,2
≤ 375 • • • • • •
376 –450 • • • • • •
451 – 600 • • • • • •
601 – 750 • • • • • •
751 – 900 • • • • • •
901 - 1.050 (0,8) 25 n ð (0,8) 25 n n
1.051 - 1.200 (0,8) 25 n ð (0,8) 25 ð (0,8) 25
1.201 - 1.500 (0,8) 25 n ð (0,8) 40 ð (0,8) 25
1.501 - 1.800 (0,8) 25 n (0,8) 25 n ð (1,2) 25
1.801 - 2.100 (0,8) 25 n (0,8) 25 n ð (1,2) 30
2.101 - 2.400 (0,8) 30 n (0,8) 25 n ð (1,2) 40
• El conducto no necesita refuerzos.

n El conducto no puede tener refuerzos a esa distancia.
ð El conducto puede tener el refuerzo correspondiente a la distancia superior.
Entre paréntesis figura el espesor de la chapa y seguidamente la altura del refuerzo.
116
Refuerzos exteriores, Tabla II: Presión máxima: 250 Pa

METAL
(mm) 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,2
≤ 375 • • • • • •
376 -450 • • • • • •
451 - 600 • • • • • •
601 - 750 (0,8) 25 (0,8) 25
n ð • •
751 - 900 (0,8) 25 (0,8) 25 (0,8) 25
n n •
901 - 1.050 (0,8) 25 n (0,8) 25 n ð (0,8) 30
1.050 - 1.200 (0,8) 25 n (0,8) 25 n ð n

1.201 - 1.500 (0,8) 25 n (0,8) 25 n (0,8) 25 n
1.501 - 1.800 (1,2) 25 n (1,2) 25 n (1,2) 25 n
1.801 - 2.100 (1,2) 30 n (1,2) 30 n (1,2) 25 n
2.101 - 2.400 (1,2) 30 n (1,2) 30 n (1,2) 30 n
Refuerzos exteriores, Tabla III: Presión máxima: 500 Pa

METAL
(mm) 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,2
≤ 375 • • • • • •
376 -450 (0,8) 25
ð • • • •
451 - 600 (0,8) 25 (0,8) 25
ð ð • •
601 - 750 (0,8) 25 n ð (0,8) 25 ð (0,8) 25
751 – 900 (0,8) 25 n ð (0,8) 25 ð (0,8) 25
901 - 1.050 (0,8) 25 n ð (0,8) 30 ð (0,8) 25
1.050 - 1.200 (0,8) 25 n ð (0,8) 30 ð (0,8) 25
1.201 - 1.500 (0,8) 25 n ð (0,8) 30 ð (0,8) 30
1.501 - 1.800 (1,2) 25 n (1,2) 25 n ð (1,2) 30
1.801 - 2.100 (1,2) 30 n (1,2) 30 n ð (1,2) 40
2.101 - 2.400 (1,2) 40 n (1,2) 40 n ð (1,2) 50
• El conducto no necesita refuerzos.
n El conducto no puede tener refuerzos a esa distancia.
ð El conducto puede tener el refuerzo correspondiente a la distancia superior.
Entre paréntesis figura el espesor de la chapa y seguidamente la altura del refuerzo.
117
Para conductos con presión negativa se colocará un recorte de chapa galvanizada de
50 x 150 mm. y de espesor nominal de 1mm., correspondiendo con el refuerzo y cada 40
cm. (véase figura en página 76).
Para conductos con presión positiva y de lado igual o superior a 1,5 m. los refuerzos se
sujetarán por medio de una arandela de 75 mm. de diámetro o de 60 x 60 mm., puesta en el
centro del conducto.
11.6.2 Refuerzos de Varillas de Acero Galvanizado
Se utilizan varillas de 2 mm. de diámetro mínimo, situadas a distancias de 1.200, 600 ó 400
mm.
Las tablas IV, V y VI dan, en función de la dimensión interior del lado del conducto, el número
de varillas en cada sección transversal y la distancia longitudinal, según la rigidez de la
plancha.
Refuerzos de varillas, Tabla IV: Presión máxima: 125 Pa

Dimensión Nº de varillas RIGIDEZ DEL PANEL
Interior del en sección Distancia longitudinal (mm)
Lado (mm) transversal CLIMAVER Clase II CLIMAVER PLUS
≤ 375 • • • •
376 –450 1 • • •
451 – 600 1 • • •
601 – 750 1 • • •
751 – 800 1 • • •
801 – 900 2 • • •
901 - 1.050 2 600 1.200 •
1.050 – 1.200 2 600 1.200 1.200
1.201 – 1.500 3 600 1.200 1.200
1.501 – 1.600 3 600 600 1.200
1.601 – 2.000 4 600 600 1.200
2.001 – 2.400 5 600 600 1.200
• El conducto no necesita varillas
118
La distancia entre varillas será igual a la dimensión del lado dividido por el número de ellas,
dejando las extremas a la mitad de la medida anterior de los lados contiguos.
Refuerzos de varillas, Tabla V: Presión máxima: 250 Pa
≤ 375 • • • •
376 -450 1 • • •
451 - 600 1 • • •
601 - 750 1 600 1.200 •
751 - 800 1 600 600 1.200
801 - 900 2 600 600 1.200
901 - 1.050 2 600 600 1.200
1.050 - 1.200 2 600 600 1.200
1.201 - 1.500 3 600 600 600
1.501 - 1.600 3 600 600 600
1.601 - 2.000 4 600 600 600
2.001 - 2.400 5 600 600 600
Refuerzos de varillas, Tabla VI: Presión máxima: 500 Pa

≤ 375 • • • •
376 -450 1 600 • •
451 - 600 1 600 600 •
601 - 750 1 400 600 600
751 - 800 1 400 600 600
801 - 900 2 400 600 600
901 - 1.050 2 400 600 600
1.050 - 1.200 2 400 600 600
1.201 - 1.500 3 400 600 600
1.501 - 1.600 3 400 400 600
1.601 - 2.000 4 400 400 600
2.001 - 2.400 5 400 400 600
Cuando el conducto tenga una dimensión superior a 1,5 m. es necesario instalar un tubo de
10 mm. de diámetro mínimo con cuatro arandelas y una varilla, según se indica en la figura
de la página 78, para evitar que el conducto, cuando no está presurizado, se curve hacia el
interior.
119
El conjunto de refuerzo para presión positiva y el de presión negativa que impide la flexión
cuando existe despresurización se denomina dispositivo antideflexión.
Nótese la posición correcta de la varilla para presiones positivas y negativas. En el primer
caso, el conjunto arandela y varilla se coloca en la pieza hembra mientras que en el segundo
el conjunto arandela varilla arandela y tubo se sitúa en la pieza macho.
1 1 . 7 Conexiones
1 1 . 7 . 1C o n e x i ó n d e R e j i l l a
120
11.7.2 Conexión de Difusores
121
11.7.3 Conexión de Compuertas
4
5 1
6
7 3
7 8
7
2 6
1- Soportes
2- Conductos de lana de vidrio CLIMAVER
3- Arandela de 40 mm (redonda o cuadrada)
4- Manguito metálico
5- Compuerta
6- Soporte para motor
7- Servomotor
8- Ranura para eje
122
11.7.4 Conexión de Compuerta Cortafuegos
123
11.7.5 Conexión de Batería Eléctrica
124
11.7.6 Conexión de Equipos
125
1 1 . 7 . 7P u e r t a d e A c c e s o
La tapa de panel se encintará exteriormente al marco de perfiles Perfiver H mediante cinta
CLIMAVER para garantizar la estanqueidad.
PANEL C LIMAVER PLUS R
DIMENSIÓN DEL MARCO
PERFIVER H PERFIVER H
126
F ICHAS TECNICAS DE PRODUCTOS
CLIMATIZACIÓN
127
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS
CLIMATIZACIÓN
CARACTERÍSTICAS VELOCIDAD SUPERFICIE
PRODUCTO APLICA-CIÓN L i m p i e z a tér- acús- Baja Media Exterior Interior

micas ticas
P P P
CLIMAVER P
P
P
P
[ Kraft blanco Velo de vidrio
VELO CONDUCTO
P P
AUTOPORTANTE
P P P
CLIMAVER P
P
P
P
[ Aluminio Velo de vidrio
reforzado
PLATA
P P
CONDUCTO
AUTOPORTANTE
P P P
CLIMAVER P
P
P
P
[ Aluminio Velo de vidrio
reforzado
P 07
P P
CONDUCTO
AUTOPORTANTE
P P P
CLIMAVER P
P
P
P
P
P
[ [ Aluminio Aluminio
reforzado
PLUS CONDUCTO P
AUTOPORTANTE
P P P
SISTEMA P
P
P
P
P
P
[ [ Aluminio Aluminio
reforzado +
CLIMAVER
P P
CONDUCTO Perfiver
METAL
AUTOPORTANTE
P P P
P
P
P
P
[ [ Aluminio ---
ISOAIR (20) reforzado
AISLAMIENTO
EXTERIOR
P P P
ISOAIR (40)
P
P
P
P
[ [ Aluminio ---
P reforzado
IBR Aluminio AISLAMIENTO
EXTERIOR
P P
VN 12
P* P
P*
[ ---
Velo negro
AISLAMIENTO
VN 25* INTERIOR
P P
Flexiver
P
P
[ Aluminio Aluminio
AISLAMIENTO reforzado reforzado
Clima INTERMEDIO
Flexiver D
[ --- Aluminio
NO reforzado
AISLADO
PPPP Excelente. PPP Bueno. PP Medio. P Poco recomendable.

Respecto a la clasificación de reacción al fuego, todos los productos son M1 excepto el IBR Aluminio que es M0 y el Climaver P07, M0 según normativa
francesa.
128

Manual de Conductos de Aire Acondicionado - ISOVER PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Conductos de Aire Acondicionado - ISOVER PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Conductos de Aire Acondicionado - ISOVER PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

3 INTRODUCCIÓN

Las instalaciones de climatización tienen como misión procurar el bienestar de los

Estación Temperatura Velocidad media Humedad

Las instalaciones contemplarán, también, una renovación de aire adecuada al número de

Podemos clasificar los sistemas de acondicionamiento de aire según la forma mediante la

• Expansión directa (equipos de ventana, unidades partidas...)

- Funcionamiento silencioso: todos los aparatos móviles se encuentran situados en un

- Economía de funcionamiento: en estaciones con temperaturas suaves todo el aire

- Mantenimiento centralizado: filtros, sistemas de humectación y deshumectación,

- Posibilidad de emplear aparatos de control de las condiciones ambientales de cada

3 . 1 Las Ventajas de la Preinstalación de Aire Acondicionado

Recientemente, en los proyectos se observa la tendencia a considerar la preinstalación de

El coste de dicha preinstalación es reducido si se ejecuta en la fase de construcción del

El tipo de preinstalación más extendida consiste en una red de conductos de distribución de

No podemos olvidar que, por unidad energética, la refrigeración supone, en general, un

4 . 1 Conductos de Chapa Metálica

El acero galvanizado o el inoxidable, el cobre y sus aleaciones y el aluminio son metales

Clase de Presión máxima Velocidad máxima

B baja 500 (1) 12,5

M media 1.500 (2) (3)

A alta 2.500 (2) (3)

(1) Presión positiva o negativa

El grado de estanquidad (3 clases se han establecido), los sistemas de montaje y tipos de

4 . 2 Conductos de Lana de Vidrio

DESCRIPCIÓN: Paneles rígidos de lana de vidrio aglomerada con resinas

4.3.1 Componentes del S

§ PERFIVER H: Canto “macho”

terminales (rejillas…), máquinas (juntas PUERTA DE ACCESO

compuertas (de inspección, cortafuego…).

• COLA CLIMAVER. El montaje del SISTEMA P A N E L CLIMAVER PLUS R

CLIMAVER METAL sigue el MÉTODO del

4.3.2 Ventajas del S

§ Homologación de los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL por empresas de

§ Duración. Los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL, han superado

§ Mayor resistencia mecánica a la presión. Los ensayos realizados bajo la norma

§ Ensayo de no proliferación de mohos. Los conductos no favorecen el desarrollo de

§ Velocidad de circulación de aire de hasta 18 m/s.

§ Eevada absorción acústica. (Ver ficha técnica del SISTEMA).

Consecuencia de este fenómeno es también el riesgo de condensaciones en las paredes del

El RITE, en su ITE 03, apartado 12 menciona:

5 . 1 Generalidades: Transmisión del calor

5.1.1 Conducción del Calor

La existencia de un elemento físico separador de ambos ambientes, establece unas

5.1.1.1 Paredes Planas

5.1.1.2 Superficies Cilíndricas Huecas(fig. 3)

La resolución de la ecuación de FOURIER, lleva a la expresión:

Di = diámetro interior. (en metros)

Si el cilindro está compuesto por varias capas

5.1.1.3 Superficies Rectangulares Huecas

Esto supone (Fig. 5) que:

5.2.1.1 Coeficiente Superficial debido a la Convección, hcv

• convección laminar libre ( H 3 ⋅ ∆θ ≤ 10 m 3 K) mediante:

• convección libre turbulenta ( H 3 ⋅ ∆θ ≥ 10 m 3 K) viene dada por .

Para tuberías horizontales dentro de edificios, hcv está dado por .

En el caso de superficies planas horizontales, en el interior de edificios, este coeficiente no

• flujo turbulento ( v ⋅ H ≥ 8 m 2/s)

• flujo laminar ( v ⋅ De ≤ 8,55 × 10 −3 m 2/s)

• flujo turbulento ( v ⋅ De ≥ 8,55 × 10 −3 m 2/s)

5.2.1.2 Coeficiente Superficial debido a la Radiación, hr.