Tratamientos térmicos

de aceros

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

T Corresponde a un ciclo térmico

aplicado a una aleación con el
objeto de obtener una cierta
combinación de propiedades o
bien para eliminar tensiones
residuales.

tiempo Durante el ciclo térmico ocurren

diferentes transformaciones de
Ciclo térmico g
genérico fases en el estado sólido
modificando sus propiedades
mecánicas.

2
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Clasificación según la temperatura máxima alcanzada en el

ciclo térmico:

Hipercrítico Volumétrico
T>Ac 3 o Ac m Sin cambio de
composición
química
Local
Intercrítico Tratamientos
Ac 1<T<Ac 3 o Térmicos
Ac m

Con modificación
Subcrítico de composición
T<Ac 1 química.
Tratamientos
Termoquímicos

TRATAMIENTOS HIPERCRÍTICOS

1. AUSTENIZACIÓN
1
2. RECOCIDO TOTAL
3. NORMALIZADO

4
 AUSTENIZACIÓN

Es el primer paso en cualquier tratamiento hipercrítico y de ella

depende el resultado del mismo.
mismo

Curvas de transformación isotérmicas de la ferrita y carburos

Cuando
C d una estructura
t t compuesta d  + Fe
t de F 3C es calentada
l t d
rápidamente al campo austenítico y mantenida de manera
isotérmica para su transformación, tanto la fuerza impulsora ∆G
como el coeficiente de difusión D crecen al incrementarse la
temperatura de transformación.
En consecuencia las curvas no tiene forma de C sino que la
cinética de la transformación se acelera permanentemente con el
incremento de la temperatura.

AUSTENIZACIÓN

Lo que consume más tiempo es la

disolución de los carburos y la
h
homogeneización
i ió de
d lal austenita.
t it
Esto es esencial para obtener una
estructura final más homogénea y/o
para aprovechar
h todo
d ell potencial
i l de
d
endurecimiento del acero dado por
los aleantes.

Cuanto más gruesa es la distribución

y los carburos de la estructura inicial,
inicial
mayor es el tiempo necesario para
lograr disolverlos y para
homogeneizar la austenita.
austenita

6
 AUSTENIZACIÓN
Si bien
bi a mayor temperatura
t t l transformación
la t f ió a austenita
t it y su
homogeneización se logran más rápido, existen una serie de factores
que impiden utilizar temperaturas demasiado altas:
1. El tamaño de grano austenítico crece al aumentar la
temperatura. Esto trae problemas en las propiedades finales del
acero.
2. Oxidación a alta temperatura. Este fenómeno avanza hacia el
interior del material y su velocidad es mayor a mayor
temperatura Su incidencia es mayor en piezas de pequeño
temperatura.
espesor. En muchos tratamientos térmicos se usan atmósferas
protectoras para controlar tanto la oxidación como también la
d
descarburación.
b ió

AUSTENIZACIÓN
Para cada acero existe un rango más o menos reducido de
temperaturas recomendadas, el que dependerá principalmente de:
1. La composición
ó química
í del acero (principalmente
( del %C y en
menor medida del resto de los aleantes).
2. El tipo
p de tratamiento térmico q que se aplicará
p luego
g del
austenizado. El rango variará dependiendo de si se realizará un
recocido, un normalizado o un temple.
3 En el caso de los aceros estandarizados (SAE/AISI),
3. (SAE/AISI) esta
información se encuentra en los manuales de tratamientos
térmicos, de otro modo se deben consultar los catálogos
técnicos del fabricante del acero.
acero

8
 AUSTENIZACIÓN
En el caso de aceros al C y de baja aleación, las temperaturas de
austenización están entre 790 y 950 ºC.

Acero Recocido total Normalizado Temple

SAE
1340 845-900 840-910 815-845
3140 815-870 850-920 815-845
4042 815-855 850-920 830-855
4140 790-845 850-920 845-870
9840 790-845 850-920 830-855 Tabla de temperaturas
9850 790-845 850-920 de austenización (ºC)
para algunos aceros al
9310 - 900-970 790-830
Cyd de baja
b j aleación
l ió
4820 - 900-970 800-830
para diferentes
1080 790-845 810-900 790-815
tratamientos térmicos.

Influencia de la temperatura de austenización en el crecimiento de grano, en un acero

0.50%C, 0.06%Si, 0.72%Mn.

Austenizado a 850ºC Austenizado a 900ºC

Tiempo de austenizado= 1 h.
Vel. Enfriamiento= 300ºC/h.
Aumento= 100X.

Austenizado a 1100ºC Austenizado a 1200ºC

10
 AUSTENIZACIÓN

La presencia de Al residual que no forme parte de las inclusiones,

precipita
p p como AlN. Estos pprecipitados
p con una distribución fina y
homogénea anclan los límites de grano y controlan el crecimiento
de grano hasta unos 1000 a 1100 ºC (aceros de grano fino).

A temperaturas superiores las partículas comienzan a coalecer

(engrosar) o disolverse reduciendo su efecto de anclaje de los límites
de g
grano y se p
produce un crecimiento de g
grano austenítico.

Afortunadamente, temperaturas menores a 1000ºC son suficientes

para casi todos los tratamientos térmicos en la mayoría
p y de los aceros.

Otros precipitados que cumplen un efecto similar son nitruros y

carbonitruros de vanadio, niobio y titanio

11

AUSTENIZACIÓN

12
 AUSTENIZACIÓN

Rangos de temperatura de crecimiento de grano para diferentes partículas

de carburos y nitruros. Las partículas menos solubles son las que pueden
mantener el grano fino hasta mayores temperaturas.

13

AUSTENIZACIÓN
Tiempo de austenización
El tiempo de austenización depende principalmente del tamaño de la
máxima
á i sección
ió de
d la
l pieza
i a tratar
t t con lal finalidad
fi lid d que se alcance
l
la temperatura de austenización en el centro de la misma.
A mayor
y sección es mayor
y el tiempo
p necesario. Existen reglas
g
prácticas que por ejemplo exigen un tiempo de austenizado de 1 h
para secciones de hasta 25 mm, y se adiciona 0,5 h adicional por
cada 25 mm de sección extra. En muchos casos estas reglas
resultan en tiempos excesivos de austenizado y no se aplican.
En el caso en que la microestructura inicial del material sea muy
gruesa y/o heterogénea (carburos muy gruesos que tardan en
disolverse, zonas segregadas, etc), el tiempo de austenización puede
ser mayor. Lo mismo ocurre en el caso de algunos aceros de alta
aleación.
l ió

14
 AUSTENIZACIÓN
Velocidad de calentamiento
Para aceros al C y de baja aleación y excepto para piezas de
geometría
tí muy particular,
ti l no se controla
t l l
la velocidad
l id d de
d
calentamiento. El horno se encuentra a la temperatura de
austenización y las piezas se cargan en él.
En cambio, en el caso de algunos aceros de alta aleación y alto C
(ejemplo en la mayoría de los aceros para herramientas), existen
razones que hacen necesario tanto el control de la velocidad de
calentamiento como el uso de uno o varios precalentamientos.

15

AUSTENIZACIÓN

En resumen puede decirse que el objetivo del austenizado

es obtener:
1. Una austenita químicamente homogénea,
2. Un tamaño de grano fino y homogéneo,
3. Minimizar cambios de la composición química en la
superficie
fi i (descarburizado).
(d b i d )
4. Reducir la distorsión y riesgo de fisuración que pudiera
producirse durante el calentamiento o durante la
mantención a la temperatura de austenización.

16
 RECOCIDO TOTAL (Recocido de regeneración, Recocido
hipercrítico).
p )

Consiste en un calentamiento
hasta una To > A3 (aceros
hipoeutectoides) o A1 < To < Acm
(aceros hipereutectoides), la
mantención por un tiempo
adecuado para asegurar la
homogeneidad de la austenita,
y luego un enfriamiento lento
(en horno).

Debido a la baja velocidad de

enfriamiento y los largos
tiempos necesarios, es un
t t i t costoso.
tratamiento t

17

RECOCIDO TOTAL

OBJETIVOS
a. Ablandar el acero
b. Producir una estructura que, en algunos aceros, es favorable
para el mecanizado y la deformación en frío.
c. Obt
Obtener propiedades
i d d finales
fi l específicas.
ífi
TEMPERATURAS: usualmente unos 20 a 40 °C por encima de Ac3
para aceros hipoeutectoides.
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: es variable pero generalmente
menor a los 50°C/h y puede ser tan baja como 5°C/h. Por debajo de
una cierta temperatura, cuando la transformación se ha completado,
es conveniente enfriar al aire para disminuir el tiempo total del
tratamiento.

18
 RECOCIDO TOTAL

RECOCIDO ISOTÉRMICO:
consiste en realizar la
t
transformación
f ió ded la
l austenita
t it a
una T constante y muy cercana a
la de equilibrio. Es más rápido
pero deja
d j all acero con una dureza
d
un poco mayor que el ciclo normal
de recocido.

TTT diagram for steel BS 708A42. Cooling

curves shown represent ful annealing (1),
and isothermal annealing (2).

19

RECOCIDO TOTAL
Acero SAE Austenización Velocidad de Tiempo de T de recocido Tiempo de Dureza HB
(ºC) enfriamento enfriamiento (h) isotérmico (C) recocico
C/h isotérmico (h)

1340 (0,4C; 1,8Mn) 845-900 10 (entre 735 y 12 620 4,5 183

610 ºC)
C)

3140 (0,4C; 1,6Ni; 815-870 10 (entre 735 y 8,5 660 6 187

0,6Cr) 650 ºC)

4042 (0,42C; 0,8Mn; 815-855 10 (entre745 y 9,5 660 4,5 197

0 25M )
0,25Mo) 640 ºC)

4140 (0,4C; 0,8Mn; 790-845 15 (entre 755- 10,5 675 5 197

0,35Mo) 665 ºC)

4150 (0,5C; 0,9Mn; 790-845 8,5 (entre 745- 9 675 6 212

1Cr; 0,2Mo) 670 ºC)

9840 (0,4C; 1Ni, 790-845 8,5 (entre 695- 6,5 650 6 207
0,8Cr; 0,25Mo) 640 ºC)

9850 (0,5C; 1Ni, 790-845 8,5 (entre 700- 6,5 650 8 223
0,8Cr; 0,25Mo) 645 ºC)

Comparación
p de los ciclos recomendados para
p el recocido total y el
recocido total isotérmico en algunos aceros

20
 RECOCIDO TOTAL
RESULTANTE en aceros all C y baja
ESTRUCTURA RESULTANTE: b j aleación
l ió
hipoeutectoides se obtiene ferrita proeutectoide “masiva” de tamaño de
grano relativamente grueso en una proporción cercana al de equilibrio,
y perlita gruesa. Todo esto conduce a una baja dureza.

Estructura de un
acero de 0,3%C
recocido

21

RECOCIDO TOTAL

Estructura de un acero de 0,5%C recocido

22
 En el acero 1018, la cantidad de
perlita es menor y los g
p granos de
ferrita predominan en la
estructura. La ferrita no muestra
alineamiento a lo largo g de los
límites de grano de austenita
previa donde se inicia su
transformación, esto es debido a
su alto porcentaje que no permite
visualizar el limite de grano de la
austenita.
austenita
La perlita y ferrita aparecen
alineadas a lo largo de bandas
alternantes Esto es denominado
alternantes.
bandeado.
Normalmente todos los aceros hipoeutectoides muestran este bandeado
d ferrita
de f it /perlita
/ lit sii ell acero ha
h sido
id fuertemente
f t t deformado
d f d seguido
id por
un lento enfriamiento desde el campo austenítico.

23

RECOCIDO TOTAL
Aceros Hipereutectoides: el tratamiento es intercrítico para evitar la
precipitación de láminas de Fe3C en los bordes de grano de la
austenita. Es mucho más frecuente el uso del recocido de
esferoidización en este tipo de aceros.

APLICACIONES DEL RECOCIDO TOTAL

En la industria de pernos se usa para mejorar la aptitud del material para
el recalcado en aceros de medio C.
En el caso de aceros de alto C este tratamiento o el recocido de
esferoidización son muy usados para aumentar la maquinabilidad del
acero y así disminuir los costos del proceso.

En resumen, el recocido de regeneración es un tratamiento largo y

costoso q
que deja
j al acero en un estado de baja j dureza y alta ductilidad.
En aceros de medio y alto C esto es muy conveniente para reducir los
costos del conformado plástico en frío y/o del mecanizado.

24
 NORMALIZADO (Normalizing)

Consiste en un calentamiento hasta la temperatura de austenización

(usualmente no menos de 50 °C por encima de Ac3), mantención para
asegurar austenita homogénea y finalmente enfriamiento en aire
calmo.
La estructura resultante depende del tipo de acero y del tamaño de
la pieza.
pieza En los casos donde la finalidad perseguida sea la de obtener
martensita, el mismo ciclo térmico de denomina temple al aire.

T Ta
A3
A1
Ciclo térmico del
normalizado en aceros
hipoeutectoides
t

25

NORMALIZADO

OBJETIVOS
a. Homogeneización química y estructural (piezas coladas, piezas
trabajadas en caliente).
b. Refinamiento de grano (refinamiento de la estructura).
c. Para una mejor preparación del acero para un tratamiento posterior
(por ejemplo el temple).
d
d. Mejorar la maquinabilidad en aceros de bajo C
C.
e. Lograr propiedades mecánicas específicas para el servicio.

TEMPERATURAS: comúnmente unos 50 °C a 80 °C por sobre la Ac3

para el caso de los aceros hipoeutectoides.

26
 NORMALIZADO
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: la que resulte del enfriamiento en
aire. Dependiendo del tamaño de la pieza está entre 40 y 200 °C/min.
ESTRUCTURA RESULTANTE:
RESULTANTE depende
d d de
d la
l composición
i ió química
í i del
d l
acero y del tamaño de la pieza.
En aceros al C y de baja aleación se obtiene ferrita proeutectoide de
tamaño más fino que en el recocido total y en menor proporción. La
morfología de la ferrita es principalmente tipo allotriomórficos y
Widmanstätten El resto de la estructura es perlita fina y en mayor
Widmanstätten.
proporción que la que indica el diagrama de equilibrio.
En aceros con transformaciones de fases más lentas, puede aparecer
bainita y hasta martensita.

27

NORMALIZADO

Diagrama esquemático para la

transformación durante la
normalización, comprobando la
posibilidad
p de obtener el
constituyente de bainita.

28
 Efecto de refinamiento de
Excesivo tiempo y/o grano del normalizado
p
temperatura de
calentamiento

Austenita

ento

enffriamiento
entamie
cale

Ferrita

29

NORMALIZADO
Hipoeutectoide
Eutectoide

30
a c

Efecto de homogenización
g y
refinamiento del normalizado.
Acero de 0,19%C.
(a) Estructura de colada.
(b) Estructura luego de un recocido.
(c) Estructura luego de un
normalizado.

31

NORMALIZADO

Estructura de recocido y
de normalizado para un
acero de 0,4%C. En el
recocido se nota una
mayor fracción de ferrita y
además una morfología
más gruesa en la misma.

32
 Influencia de la temperatura en el
normalizado.
normalizado
Estructura resultante del normalizado
a una temperatura correcta (900ºC) y
a una temperatura
t t muy alta
lt (1150ºC).
(1150ºC)
Se nota la diferencia en la morfología
de la ferrita además de una
estructura
t t muchoh másá gruesa en ell
caso de la temperatura alta.

33

Acero 0.50%C, 0.06%Si, 0.72%Mn, austenizado a 1350ºC por una hora y

enfriado a 300ºC/h. Se observa el excesivo crecimiento del tamaño de
grano, con la
l precipitación
i it ió ded ferrita
f it Widmanstatten.
Wid t tt

34
Efecto refinador del normalizado.
Acero de 0,5%C.
a. Forjado a alta temperatura
(ASTM 3), y
b Normalizado (ASTM 6).
b. 6)

35

36
 NORMALIZADO

ACEROS HIPEREUTECTOIDES:
el normalizado puede ser
intercrítico o hipercrítico.

Diagrama Fe-C con rangos

de temperatura de distintos
tratamientos térmicos.

37

NORMALIZADO

REVENIDO LUEGO DEL NORMALIZADO

En general no se utiliza el revenido luego del normalizado. Sin embargo
en algunos casos sí se aplica por alguna de las siguientes razones:

a. Para disminuir las p

posibles tensiones residuales g generadas ppor el
normalizado. En particular cuando se trata de piezas grandes y/o con
geometría compleja.
b Para ajustar algunas propiedades mecánicas.
b. mecánicas Esto es aplicable en
los casos donde la estructura es predominantemente bainítica.

38
 NORMALIZADO

DOBLE NORMALIZADO
En ciertas aplicaciones el normalizado se aplica dos veces, esto puede
deberse a alguno de los siguientes propósitos:
a. El objetivo de refinamiento de la estructura requiere una
temperaturas de austenización baja,
baja mientras que para la
homogeneización es conveniente una temperatura alta. En la
mayoría de los casos se llega a un compromiso entre los dos
propósitos,
ó it pero cuando
d quieren
i maximizarse
i i ambos
b debe
d b aplicarse
li
un primer normalizado para homogeneizar y un segundo a menor
temperatura para refinar.
b. Cuando se quiere obtener un tamaño de grano aún más fino pueden
aplicarse varios ciclos de normalizado. Esto puede ser necesario
cuando la estructura de p
partida es muyy g
gruesa.

39

NORMALIZADO

APLICACIONES TÍPICAS

a Piezas coladas y piezas trabajadas en caliente (chapas

a.
laminadas, piezas forjadas, etc): se destruye la estructura de
solidificación, se refina y homogeniza la estructura tanto dentro de la
pieza como entre distintas piezas producidas.
producidas
b. Aumento de la maquinabilidad en aceros de bajo C: se logra una
menor plasticidad y tenacidad que mejoran las condiciones de corte
y tipo de viruta producida.
c. En el caso de aceros de medio y alto C, el normalizado (o el
recocido) es imprescindible como paso previo al temple para que
el acero responda mejor a este último tratamiento.

40
PROPIEDADES MECÁNICAS DE ALGUNOS ACEROS AL C Y DE BAJA ALEACIÓN.
ESTADOS LAMINADO, RECOCIDO Y NORMALIZADO.

Grado Condición Rm Rp0,2 A (%) HBN Impacto

AISI (Mpa) (Mpa) Izod (J)
1020 L 450 330 36 143 87
N 440 345 35,8
35 8 131 118
R 395 295 36,5 111 123
1040 L 620 415 25 201 49
N 590 375 28 170 65
R 520 355 30 149 44
1080 L 965 585 12 293 7
N 1010 525 21 293 7
R 615 375 25 174 6
1340 N 835 560 22 248 93
R 705 435 25 207 71
4140 N 1020 655 18 302 23
R 655 415 26 197 55
4340 N 1280 860 12 363 16
R 745 470 22 217 51

En todos los casos el tratamiento se realizó en redondos de 25 mm de diámetro, las

probetas
b t ded ensayos fueron
f de
d 13 mm d de diá
diámetro.
t
El alargamiento porcentual A se midió en 50 mm.
Todos los aceros son de grano fino.

41

TRATAMIENTOS SUBCRÍTICOS

42
 RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES
( t
(stress relieve
li annealing)
li )

Consiste en calentar el acero

hasta una T < Ac1,
mantenerla un tiempo
adecuado p para disminuir las
tensiones residuales, y luego
enfriar lentamente.
Normalmente
N l t este
t
tratamiento conduce a algún
otro fenómeno como por
ejemplo la recristalización.

43

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

OBJETIVOS
Disminuir las tensiones residuales generadas por procesos previos:
conformado, soldadura, tratamiento térmico, etc. Esta disminución es
muy importante para:
a. Di i i las
Disminuir l tensiones
t i t t l actuantes
totales t t sobre
b una pieza.
i
b. Aumentar la estabilidad dimensional en servicio.
c
c. Optimizar algunas propiedades físicas (por ejemplo las
propiedades magnéticas en chapas de Fe-Si que son muy sensibles
a las tensiones residuales y a la deformación).
RANGO DE TEMPERATURAS: para aceros al C y de baja aleación es
de 550 a 680 °C, para algunos aceros de alta aleación puede ser mayor.

44
RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN

Consiste en calentar al acero

hasta una temperatura cercana
a Ac1 (mayor o menor),
mantenerla un tiempo
p
adecuado o bien hacerla
oscilar por encima y por debajo
de Ac1, y finalmente enfriar muyy
lentamente.

c oest uctu a e te
Microestructuralmente se
busca globulizar los carburos
laminares de la perlita.

45

RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN

OBJETIVO: ablandar el acero

y aumentar su plasticidad de
modo que aumente su
maquinabilidad y
conformabilidad
f bilid d en frío.
fí L
La
dureza que se obtiene es aún
menor que la del recocido total.

Se usa sólo en aceros de

medio y alto C.

46
 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN

CLASIFICACIÓN
Subcrítico: T ≈ Ac1-50°C. Se requiere mucho tiempo, es acelerado por
deformación plástica previa.
previa
Intercrítico: T ≈ Ac1+50°C. Es más corto pero requiere de un estricto
control en la temperatura y en la velocidad de enfriamiento.
Oscilante: la temperatura oscila varias veces entre Ac1- 50°C y Ac1+
50°C. Posee las mismas ventajas e inconvenientes que el tratamiento
intercrítico.
intercrítico

T T T
Acm
A1

Subcrítico t Intercrítico t Oscilante t

47

RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN
La fuerza impulsora para la
esferoidización es disminución de
la energía de interfase α/Fe3C.

La cinética del proceso también depende del

coeficiente de difusión del C, el cual es
fuertemente dependiente de la temperatura.
temperatura

48
 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN SUBCRÍTICO
Al ser baja la fuerza impulsora, la velocidad del proceso es muy lenta y
generalmente se necesitan muchas horas para esferoidizar
completamente un acero aún cuando se lo caliente cerca de la
temperatura A1.

49

650ºC
ºC – 0 h 650ºC – 4 h

650ºC – 16 h 650ºC – 64 h

Esferoidización de un acero de 0,8%C

,

50
650ºC
ºC – 240 h 650ºC – 360 h

Esferoidización de un acero de 0
0,8%C
8%C

51

RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN INTERCRÍTICO

Para disminuir el tiempo de esferoidización se calienta hasta una
temperatura ligeramente superior a la Ac1. La perlita se esferoidiza
rápidamente a esa temperatura debido a:
1. La mayor solubilidad del C en la austenita.
2. El mayor coeficiente de difusión del C en la austenita a
t
temperaturas
t por encima
i d la
de l Ac
A 1, en comparación
ió con la
l difusión
dif ió
del C en la ferrita a una temperatura por debajo de Ac1.

T
Acm
A1 [α]

52
 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN INTERCRÍTICO
En un acero hipereutectoide a una temperatura ligeramente por encima
de Ac1 se obtiene, austenita y carburos globulares.
Para evitar que dicha austenita se vuelva a transformar a perlita,
perlita es
imprescindible que no se llegue a la homogeneización de su
composición química. Si para la temperatura y tiempo del tratamiento
queda una austenita inhomogénea,
inhomogénea con gradientes de C alrededor de
los carburos que no se han disuelto y con zonas ricas en C, el C que
deba precipitar al bajar nuevamente la temperatura lo hará en forma
esferoidal o bien directamente sobre los carburos preexistentes y no en
forma de carburos laminares como en la perlita.
Por el contrario, si el C disuelto llega a homogenizarse en la austenita,
ésta transformará a perlita durante el enfriamiento posterior y no se
obtendrá una estructura correctamente esferoidizada.

53

RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN INTERCRÍTICO

Para evitar la aparición de perlita al enfriar el acero se deben controlar
muy precisamente dos parámetros.
En primer lugar se debe usar una temperatura muy cercana a la A1.
Esto ayuda a que los tiempos necesarios para que la austenita se
homogenice sean grandes y por lo tanto da un margen más o menos
amplio para el tiempo del tratamiento,
tratamiento de otro modo éste sería muy
difícil de controlar.
En segundo lugar se debe enfriar muy lentamente el material para
d tiempo
dar ti a que todo
t d ell C que debe
d b precipitar
i it all pasar por A1 lo
l haga
h
sobre los carburos preexistentes o bien forme nuevas partículas pero
globulares y no laminares.

54
 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN INTERCRÍTICO
Si se eleva demasiado la temperatura del tratamiento se logra la
homogeneización más o menos rápida de la austenita y en
consecuencia la austenita transformará a perlita durante el
enfriamiento. El tratamiento se convertirá en un recocido total.
Aún cuando se use una temperatura baja, también se corre el riesgo de
aparición de perlita si el material no se enfría suficientemente lento.
lento

55

Recocido total Recocido total Recocido intercrítico

hipercrítico intercrítico
de esferoidización

Acero hipereutectoide
p
Estructuras de diferentes
recocidos

Recocido total hipercrítico

Recocido total intercrítico
Recocido de
A1 esferoidización intercrítico

56
 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN INTERCRÍTICO
ACEROS HIPOEUTECTOIDES

Diagrama
g de transformación de
un acero hipoeutectoide

Recocido total
(hipercrítico)

Recocido intercrítico
de esferoidización

57

750ºC – 1 h 775ºC
775 C–1h

800ºC – 1 h 850ºC – 1 h

Acero de 1,4%C, calentamiento hasta la T indicada, mantención 1h,

enfriamiento a 10ºC/h

58
 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN INTERCRÍTICO

Rango de temperaturas del recocido de esferoidización en aceros

hipereutectoides

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RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN INTERCRÍTICO

Ciclos recomendados para el recocido de esferoidización de algunos

aceros.
Acero SAE Ac1 Ac3 T recocido de Velocidad tiempo Dureza de Dureza de
(1) (1) esferodización enfriamiento recocido esf. recocido de recocido total
intercrítico (C/h) intercrítico. esferoidización HB
(h) HB

1340 (0,4C; 1,8Mn) 715 775 750 6 (entre 735- 21 174 183
610).
3140 (0,4C; 1,6Ni; 735 765 745 6 (entre 735- 15 174 187
0,6Cr) 650).
4042 (0,42C; 0,8Mn; 724 795 760 6 (entre 745- 19 179 197
0,25Mo) 630).
4140 (0,4C; 0,8Mn; 730 805 750 6 (entre 750- 14 179 197
0,35Mo) 665)
4150 (0,5C;
(0 5C; 0,9Mn;
0 9Mn; 745 765 750 6 (entre 750-
750 13 197 212
1Cr; 0,2Mo) 670)
9840 (0,4C; 1Ni, 0,8Cr; 745 5 (entre 695- 11 192 207
0,25Mo) 640)

9850 (0,5C;
(0 5C; 1Ni
1Ni, 00,8Cr;
8Cr; 745 5 (entre 700- 11 207 223
0,25Mo) 645)

(1) A 28ºC/h

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 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN

APLICACIONES: Se usa sólo en

aceros de más de 0,4 %C. La
aplicación principal se da en aceros
de medio y alto C que deban ser
sometidos a operaciones de
conformado muy m se eras como
severas
recalcado, extrusión en frío, o bien a
operaciones de mecanizado
i t
intensivo.
i

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Una operación de recalcado para formar la cabeza de un perno u

otro artículo similar. El ciclo consiste en: (1) el alambre se
alimenta hasta el tope, (2) los dados mordaza se cierran
apretando el material y el tope se retira, (3) el punzón avanza y
(4) toca el fondo para formar la cabeza del perno.

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Ejemplos de formación de cabezas (forjado recalcado): (a) cabeza
de clavo usando dados abiertos, (b) cabeza redonda formada por
el punzón, (c) y (d) cabezas formadas por el dado, y (e) perno
(formado por el dado y el punzón).

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Boca llaves y accesorios extruidos

SAE 6150

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 RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN

Efecto de un recocido de globulización en la vida de la herramienta y en la

calidad superficial obtenida en una operación de torneado (frenteado) de
un acero aleado de 0,6%C.
0 6%C

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