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    LABORATORIO

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    CESAR ALBERTO TABOADA MENDOZA
    Este documento presenta un informe sobre un tratamiento térmico de temple realizado en aceros hipoeutectoide (AISI/SAE 1018) e hipereutectoide (AISI/SAE 1095). El objetivo era examinar el impacto del temple en cada acero. Se determinó la composición química de cada acero y la temperatura de temple usando el diagrama Fe-C. Las probetas se calentaron y enfriaron durante tiempos específicos. El informe incluye datos y resultados de análisis de gráficas como el diag

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    Este documento presenta un informe sobre un tratamiento térmico de temple realizado en aceros hipoeutectoide (AISI/SAE 1018) e hipereutectoide (AISI/SAE 1095). El objetivo era examinar el impacto del temple en cada acero. Se determinó la composición química de cada acero y la temperatura de temple usando el diagrama Fe-C. Las probetas se calentaron y enfriaron durante tiempos específicos. El informe incluye datos y resultados de análisis de gráficas como el diag

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    Este documento presenta un informe sobre un tratamiento térmico de temple realizado en aceros hipoeutectoide (AISI/SAE 1018) e hipereutectoide (AISI/SAE 1095). El objetivo era examinar el impacto del temple en cada acero. Se determinó la composición química de cada acero y la temperatura de temple usando el diagrama Fe-C. Las probetas se calentaron y enfriaron durante tiempos específicos. El informe incluye datos y resultados de análisis de gráficas como el diag

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    Este documento presenta un informe sobre un tratamiento térmico de temple realizado en aceros hipoeutectoide (AISI/SAE 1018) e hipereutectoide (AISI/SAE 1095). El objetivo era examinar el impacto del temple en cada acero. Se determinó la composición química de cada acero y la temperatura de temple usando el diagrama Fe-C. Las probetas se calentaron y enfriaron durante tiempos específicos. El informe incluye datos y resultados de análisis de gráficas como el diag

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    PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

    LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

    NOMBRE ESTUDIANTE (S): Brayan Andrés Arévalo Padilla

    GRUPO: 2B

    INFORME N° 1

    NOMBRE DE LA PRÁCTICA: TRATAMIENTO DE TEMPLE

    1. INTRODUCCION
    En este informe, se evaluó el impacto directo de un tratamiento térmico de temple, el cual fue
    dirigido a un acero hipereutectoide AISI / SAE 1095 y un acero hipoeutectoide AISI/SAE 1018.
    En este informe de estudio nos centramos en determinar la correspondiente composición química
    para cada acero antes mencionado; de ahí, a partir del diagrama Fe-C, procedimos a determinar la
    temperatura de temple para cada “probeta” de estudio; siguiente, se identificó la geometría y el
    tamaño de cada muestra, así como el tiempo de calentamiento y el tiempo de enfriamiento para
    cada acero.
    Podremos apreciar en este informe, datos y resultados que se desprenden del análisis de gráficas
    como lo son el diagrama Fe-C, las curvas de calentamiento, diagrama TTT, métodos, tablas y
    procesos aplicados a los aceros AISI/SAE 1018 y AISI - SAE 1095.

    2. OBJETIVO

     Examinar el impacto de un tratamiento térmico de temple aplicado a un acero


    hipoeutectoide y un acero hipereutectoide.

    3. MATERIALES A UTILIZAR

     Horno mufla con capacidad térmica de 1200 ºC


     Probeta de acero AISI/SAE 1018
     Probeta de acero AISI/SAE 1095

    4. MARCO TEÓRICO

    Tratamiento térmico: El objetivo del tratamiento térmico, es conferirle a la pieza propiedades


    requeridas para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final. Un proceso de
    tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los constituyentes estructurales sin
    modificar la composición química promedio del material; al final del tratamiento térmico, los
    componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por ejemplo ferrita + carburos después del
    recocido) o no (por ejemplo martensita después del temple).

    El tratamiento térmico también puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de los
    componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo en el recocido).
    También es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona superficial (por
    ejemplo cementación), o cambiar la intensidad y distribución de las tensiones internas (por
    1
    PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
    LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

    ejemplo distensionado). Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes pasos
    individuales:

    Calentamiento: Eleva la temperatura de un pieza

    Precalentamiento: Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o más temperaturas


    (precalentamiento de múltiples etapas) por debajo de la temperatura máxima seleccionada. El
    objetivo del precalentamiento es reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones
    térmicas.

    Calentamiento superficial Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la


    pieza obtiene una temperatura específica.

    Calentamiento a Fondo: Calentamiento Superficial + igualación de la temperatura.

    Mantenimiento: Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la sección.

    Enfriamiento; Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede
    más rápidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. (Cuando se
    enfrían aceros austenísticos con buenas propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire también
    es denominado temple.)

    El tiempo de exposición (antiguamente llamado tiempo de inmersión, en caso del temple en


    baño de sales), p.ej. el período de tiempo transcurrido entre la introducción de la pieza en el
    horno y su retiro, comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de mantenimiento.

    5. PROCEDIMIENTO

    Composición química
    Se seleccionó el acero hipoeutectoide AISI/SAE 1018 por varias razones; entre ellas:
     Tiene un mejor índice de maquinablidad (78%) en comparación con otros aceros bajos en
    carbono (por ejemplos AISI 1020 tiene un índice de 72%) (ASM International, 1990).
     El acero AISI 1018 tiene aplicaciones en la fabricación de ejes, pernos, piezas de
    maquinaria, engranajes, piñones, etc. (Dhiman et al. 2008)
     Es más barato en comparación a otros materiales. Su composición química es:

    2
    6. CUESTIONARIO

    1.¿Qué otros medios de enfriamiento existen? Explique las características de cada uno de
    ellos.
    Existen varios tipos de enfriamiento que se pueden aplicar y estos actúan de manera directa en el
    tratamiento térmico de temple, cada tipo de enfriamiento actúa y tiene una propiedad que afecta
    al material brindándole características como dureza, resistencia mecánica, rigidez en las piezas
    etc... Dependiendo el tipo de enfriamiento que se elija esto actuara de manera directa en el tiempo
    de enfriado que tenga el material y las propiedades que adquiera.

     El agua: Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para los aceros al carbón; para este
    método el enfriamiento es mucho más rápido y puede provocar grietas en aceros aleados,
    para que se haga un buen proceso es necesario agitar la pieza en forma de eses durante el
    enfriamiento.
    Estas temperaturas están relacionadas con la cantidad de carbono que contenga el acero
    mientras más pobre es el material en su contenido de carbono mayor debe ser su calentamiento.

    Tabla sustraída de todo ingeniería industrial- sección2, 4 Temple


     El aceite: Se emplea para aceros al carbón de menos de 5 mm de espesor y aceros aleados,
    hay aceites especialmente preparados para este uso, pero se pueden usar aceites de menos
    de engler (no. 20), estando a una temperatura de 50° a 60°C.
     Aire: Para usar el aire como método de temple, se somete la pieza que se va templar a una
    corriente de aire, teniendo mucho cuidado que el enfriamiento se haga con uniformidad.
    Este medio es muy utilizado en los aceros rápidos

     SALMUERA: Este término se aplica a las soluciones acuosas de sales como son el cloruro de
    sodio y cloruro de calcio, junto con otros aditivos especiales o inhibidores de corrosión, las
    salmuera presenta una cierta ventaja con respecto a los otros métodos de enfriamiento( agua y
    aceite) como son: 1-la velocidad de enfriamiento es más alta con respecto al mismo grado de
    agitación. 2- las temperaturas son menos críticas con respecto al enfriamiento por agua, así que no
    requiere el mismo grado de control. 3-La distorsión es menos severa. Sus desventajas son: 1-Es
    corrosivas. 2- Es más costoso con respecto al agua 3-Su precio aumenta debido a que se debe
    controlar la composición de las soluciones.
    2. ¿Qué estructuras se obtienen a partir de un tratamiento de temple?

    Las estructuras más comunes de ver en un tratamiento de temple son:

    Austenita: Normalmente ese encuentra presente en los aceros a temperaturas superiores a Ac1 Por
    Encima de Ac3 o Acm3 los aceros más comunes son completamente austeniticos, se incluye dentro
    de las estructuras de temple pues a partir de ella cuando el enfriamiento es lo suficientemente rápido
    para impedir la difusión del carbono, se forma la estructura típica del temple, martensita.

    Imagen extraída de dual metalurgia-diagramas de fase Fe-c

    Martensita: Esta se obtiene por el enfriamiento rápido de la austenita sin que actué la difusión, esta
    es una solución solida sobresaturada de C en hierro a, por lo que la estructura cristalina es
    tetragonal centrada.

    Imagen extraída de derematerialia- prácticas de metalografía

    Bainita: Es un constituyente intermedio entre la austenita y la martensita, propio del tratamiento


    Isotérmico denominado Austempering. Se trata de un agregado de cementita y ferrita, el último
    constituyente descubierto por Bain.

    Imagen extraída de pashe-trans/ bainita

    Sorbita: Es un agregado fino de cementita e hierro α. Se obtiene, como el caso anterior, por
    transformación de la austenita a temperatura constante entre 600 y 650º C; el constituyente
    resultante es también intermedio entre la austenita y la martensita.
    Troostita: En un agregado extremadamente fino de cementita e hierro α. Se produce por
    enfriamiento de la austenita a una velocidad ligeramente inferior a la denominada "crítica de
    temple" o por transformación isotérmica de la austenita a temperatura comprendida entre 500 y
    600º C.

    Imagen extraida Imagen 60. Wikimedia.Creative Commons.

    3. ¿Qué factores se tiene en cuenta para la permanencia de la pieza a temperatura de temple?

    Durante la permanencia de la pieza a temperatura de temple se deben considerar ciertos factores


    como lo son el tiempo que va a durar el proceso de temple, la composición química del material,
    las dimensiones que tiene la pieza y las características del material. Si la pieza es de un tamaño
    considerablemente grande el calor debe ser distribuido de forma homogénea al interior como al
    exterior de la pieza. Si la variación de temperatura es elevada en el interior, en el exterior de la
    pieza se tiende a generar grietas debido a la gravedad de los cambios en su estructura. Si una
    pieza presenta una forma irregular, lo mejor es realizar una velocidad lenta para eliminar el
    agrietamiento. Mientras mayor es la sección del acero, mayor deberá ser el tiempo de
    calentamiento para lograr un resultado uniforme. La pieza se debe mantener por un periodo
    adecuado para permitir que la sección más gruesa de la pieza obtenga una temperatura uniforme
    Durante la permanencia de la pieza a temperatura de temple se deben considerar ciertos factores
    como lo son:

    • El tiempo necesario para asegurar que sea efectivo el proceso de temple.


    • La composición a nivel químico del material, así como las dimensiones que tiene la pieza.
    • Para mantener la homogeneidad en la distribución de temperatura y garantizar que no hayan
    choques térmicos y grietas en piezas de tamaños considerablemente grandes, el calor debe ser
    distribuido de forma homogénea tanto al interior como al exterior de la pieza.
    • Entre más bajo sea el contenido de carbono, mayor deberá ser entonces la temperatura de
    temple.
    • Para piezas irregulares, con el fin de evitar el agrietamiento se le sube la temperatura a la
    pieza de forma gradual.
    6. CONCLUSIONES
    Los tratamientos térmicos son procesos que tienden a modificar propiedades mecánicas de los
    materiales, para que puedan ser utilizados en forma eficaz.
    El temple tiene por finalidad aumentar la dureza, la tenacidad y la resistencia del acero a
    esfuerzos. Para garantizar un buen templado, tendremos en cuenta diversos factores como el
    tiempo necesario para que el temple se de, la composición a nivel químico del material, así
    como las dimensiones de la pieza; para garantizar que no hayan choques térmicos, el calor
    debe ser distribuido de forma homogénea tanto al interior como al exterior de la pieza; para
    piezas irregulares, con el fin de evitar el agrietamiento, se le sube la temperatura a la pieza de
    forma gradual entre otros factores.
    7. REFERENCIAS

    [1]"Tratamiento Termico", Bohlerperu.com, 2020. [Online]. Disponible en :


    https://www.bohlerperu.com/app/uploads/sites/138/2019/09/tratamiento_termico.pdf. [Acceso: 03- Dec- 2020].

    [2]T. Ingenieria Industrial, "2.4.- Temple", TODO INGENIERIA INDUSTRIAL, 2020. [Online]. Disponible en:
    https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/8-temple/#:~:text=Los%20medios
    %20de%20enfriamiento%20más,sin%20fragilidad%20(debido%20a%20la. [Acceso: 04- Dec- 2020].

    [3]d. Ing, "TRATAMIENTOS BÁSICOS DE ACEROS AL CARBONO", Mty.itesm.mx, 2020. [Online]. Disponible


    en : https://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/m00-862/Lecturas/TT.pdf. [Acceso: 04- Dec- 2020].

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