Glosario de Terminos Tecnicos
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1. Abocardado:
Forma geométrica, cónica en la punta de la tubería, que permite una unión roscada.
Se hace con un abocardador o abocinador, debido a la forma que imprime al extremo
de los tubos. Esta herramienta se utiliza para el abocardado de tuberías flexibles.
Sirven para extender en forma cónica los extremos del tubo que se deben colocar
sobre los chaflanes de la conexión.
2. Avellanado:
Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porción de su longitud
los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida en la
pieza taladrada.
3. Biselado:
Un bisel es un borde que está cortado oblicuamente (al bies), no en ángulo recto. Por
lo tanto, un objeto biselado tiene bordes con este tipo de cortes.
4. Brida:
Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a
través de los cuales se montan pernos de unión.
Las bridas son aquellos elementos de la línea de tuberías, destinados a permitir la
unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean tubería, válvulas, bombas
u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
5. Chaflán:
Cara de un sólido (bloque de piedra, madero, etc.) que resulta de cortar una esquina
por un plano.
6. Cremallera:
Es un dispositivo mecánico con dos engranajes, denominados piñón y cremallera, que
convierte un movimiento de rotación en un movimiento rectilíneo o viceversa. El
engranaje circular denominado piñón engrana con una barra dentada denominada
cremallera, de forma que un giro aplicado al piñón causa el desplazamiento lineal de
la cremallera.
7. Dibujo de ensamblado y sus componentes:
El dibujo de ensamble es una rama del dibujo técnico que consiste en trazar una figura
geométrica varias veces, recortarla e ir pegando hasta que se obtengan 3
dimensiones, luego se arma o ensambla con otras piezas que tuvieron que llevar a
cabo el mismo procedimiento para formar una construcción o cualquier objeto. Estos
pueden ser de cualquier material, pero por lo general siempre se usan cartón,
cartoncillo, cartulina, papel batería, papel cascarón, entre otros materiales resistentes.
8. Dibujo industrial:
Comprende toda disposición, conjunto o combinación de figuras, líneas o colores que
se desarrollen en un plano para su incorporación a un producto industrial con fines de
ornamentación y que le otorguen, a ese producto, una apariencia nueva. La diferencia
entre diseño y dibujo industrial es que, este último es bidimensional, en tanto los
diseños son tridimensionales.
9. Engranes cilíndricos:
Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia mecánica de
un componente a otro. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas de
las cuales la mayor se denomina: corona, y el menor: piñón un engranaje, sirve para
transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas.
13. Esmeriladora:
Un esmerilador, esmeril de banco, electro esmerilado o amoldara de bancos es
una máquina herramienta, que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se
acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas,
según sea el tipo de disco que se monte en la misma.
14. Forja:
Es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica que
puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se
produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Este proceso se utiliza para dar
una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se
aplica mediante grandes presiones.
15. Fresadora:
Una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
16. Fundición:
Se denomina fundición o esmelter al proceso de fabricación de piezas,
comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar
los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
17. Hélice:
Es un dispositivo mecánico formado por un conjunto de elementos denominados palas
o álabes, montados de forma concéntrica y solidarias de un eje que, al girar, las palas
trazan un movimiento rotativo en un plano. Las palas no son placas planas, sino que
tienen una forma curva, sobresaliendo del plano en el que giran, y obteniendo así en
cada lado una diferencia de distancias entre el principio y el fin de la pala.
18. Levas:
Es un elemento mecánico que está sujeto a un eje por un punto que no es su centro
geométrico, sino un alzado de centro. En la mayoría de los casos es de forma ovoide.
El giro del eje hace que el perfil o contorno de la leva toque, mueva, empuje o conecte
con una pieza conocida como seguidor. Existen dos tipos de seguidores: de traslación
y de rotación.
19. Machuelos para hacer cuerdas:
Es una herramienta de corte para tallar cuerdas de tornillo interiores. Es una especie
de tornillo de acero aleado templado y rectificado, con ranuras a lo largo de la cuerda
que permiten el desalojo de las rebabas arrancadas al generar la cuerda. Para poder
tallar las cuerdas se requiere que previo se haga un barreno de un diámetro menor al
del diámetro del machuelo, para que al penetrar en dicho barreno pueda generar la
cuerda.
21. Moleteado:
Es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre. Es un proceso de
conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de
la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para
evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa.
22. Nervadura(costilla):
Son pequeños “tabiques” de refuerzo que llevan algunos elementos mecánicos.
27. Pasador:
Es un elemento de fijación mecánica desmontable, de forma cilíndrica o cónica, cuyos
extremos pueden variar en función de la aplicación. Se emplea para la fijación de
varias piezas a través de un orificio común, impidiendo el movimiento relativo entre
ellas. El empleo de estos sistemas de fijación es de gran uso en máquinas industriales
y productos comerciales; como dispositivos de cierre, posicionado de los elementos,
pivotes, etc.
28. Paso de rosca:
El paso de una rosca se define como la distancia entre dos perfiles consecutivos de la
misma medida en dirección del eje de la hélice. En las roscas de hélice única el paso
coincide con el avance.
30. Piñón
La rueda de un mecanismo de cremallera o a la rueda más pequeña de un par de
ruedas dentadas, ya sea en una transmisión directa por engranaje o indirecta a través
de una cadena de transmisión o una correa de transmisión dentada. También se
denomina piñón tensor a la rueda dentada destinada a tensar una cadena o una
correa dentada de una transmisión.
31. Poleas
Es una máquina simple, un dispositivo mecánico de tracción, que sirve para transmitir
una fuerza. Consiste en una rueda con un canal en su periferia, por el cual pasa una
cuerda y que gira sobre un eje central. Además, formando conjuntos —aparejos
o polipastos— sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover
un peso.
32. Prototipo:
Es un primer ejemplar que se fabrica de una figura, un invento u otra cosa, y que sirve
de modelo para fabricar otras iguales, o molde original con el que se fabrica.
Corte transversal ficticio de una pieza que permite ver lo que hay detrás de la línea de corte.
Se llama completa cuando se corta la figura completamente por la mitad.
34. Sección media:
El plano de corte llega hasta la mitad de la pieza y luego gira hacia el observador. La
pieza aparece entonces, mitad en vista y mitad en corte. Esta forma de efectuar el
corte es muy útil en la representación de piezas simétricas o de revolución.
35. Soldadura:
Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un
material, en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte, que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a
soldar y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.
36. Soplete:
Es una herramienta de combustión para la aplicación de las llama y el calor para
diversas aplicaciones, por lo general metalurgia. Los primeros sopletes
utilizaron combustible líquido, llevado en un depósito recargable unido al mechero. Los
sopletes de combustible líquido son presurizados por una bomba de pistón manual,
los sopletes de gas son auto presurizados por evaporación del combustible. Los
sopletes de combustible se utilizan en una amplia gama de tamaños y potencias de
salida.
38. Taladro:
El taladrado es la operación de mecanizado que realiza un corte mediante una broca
al hacerla girar, arrancando viruta y realizando un orifico ciego, pasante, cónico, etc.
La herramienta empleada es la broca y la máquina que la hace girar es una
taladradora.
39. Tolerancia:
Margen de medidas límite que puede tener una pieza. Si tenemos una cota nominal
(C), la tolerancia es la diferencia entre una cota máxima (CM) y una cota mínima (Cm):
T = CM - Cm. Con fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, por lo que se deben
establecer también los valores de esa tolerancia respecto a la cota nominal y en ese
sentido se pueden establecer diversas situaciones.
40. Torno:
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar, trapacear, agujerear, cilindrar, desbastar y ranura piezas de
forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.