RXRTH

Cilindro hidráulico RS 17332/7.
17
Reemplaza a: 01.16
1/74
Diseño redondo
Serie CDH1/CGH1/CSH1
Serie 3X
Presión nominal 250 bar (25 MPa)
HA/4646/95
Contenido
Contenido Asignación de conexiones para Profibus 49
Características1 Cabeza giratoria CSA 50
Datos técnicos2 Cabeza articulada CGA 51
Software de proyecto ICS 3 Cabeza articulada CGAK 52, 53
Diámetros, áreas, fuerzas, caudales 4 Cabeza articulada CGAS 54, 55
Tolerancias según ISO 6020-1 4 Pandeo 56
Resumen de tipos de sujeción: series CDH1 y CGH1 5 Longitud de carrera admisible56...58
Datos para el pedido series CDH1 y CGH1 6...9 Amortiguador de posición final 59...61
Tipos de sujeción y medidas CDH1 y CGH1 10...21 Criterios de selección para juntas 62
Datos para el pedido, resumen de tipos de sujeción CSH1 22, 23 Juegos de juntas 63...67
Tipos de sujeción y medidas CSH1 24...35 Torques de apriete 68
Conexiones por brida 36, 37 Esquema de repuestos: serie CDH1 69
Placas de conexión para montaje de válvulas38...41 Esquema de repuestos: serie CGH1 70
Purgado/acoplamiento de medición42 Esquema de repuestos: series CSH1 MP3 y MP5 71
Válvula estranguladora42 Esquema de repuestos: series CSH1 MF3, MF4, MT4 y MS272
Interruptor de proximidad 43...45 Masa del cilindro 73
Sistema de medición de recorrido 46...48 Categorías de corrosión 74
Características
– 6 tipos de sujeción
– Ø de pistones (Ø AL): 40 a 320 mm Software de proyecto Interactive Catalog System
– Ø de vástagos (Ø MM): 22 a 220 mm
– Longitudes de carrera hasta 6 m Online www.boschrexroth.com/ics
– Amortiguador de posición final autoajustante y ajustable
2/74 Bosch Rexroth AG Hydraulics CDH1/CGH1/CSH1 RS 17332/7.17
Datos técnicos (consúltenos en caso de utilización del aparato al margen de los valores indicados)
- interruptor de proximidad inductivo;
Normas:
- sistema de medición de recorrido;
Bosch Rexroth estándar; dimensiones principales como Ø de
- acoplamiento de medición;
pistón y Ø de vástago según DIN ISO 3320.
- cojinete articulado/giratorio;
- boquilla de engrase.
Presión nominal: 250 bar
Presión de prueba estática: 375 bar
Pintura: los cilindros hidráulicos se pueden pedir de serie en
Presión de prueba reducida: 315 bar
cuatro categorías de corrosión en tonos de color RAL, ver
Las presiones de servicio máximas deben ser iguales o
página 74.
inferiores a las presiones nominales aplicables y son válidas
Las siguientes áreas de cilindros o piezas de montaje no
para aplicaciones en un servicio sin golpes relativas a
están pintadas:
excesos de presión o cargas externas. En caso de cargas
extremas, p. ej. elevada secuencia de ciclos, se deben - todos los diámetros de ajuste y las superficies de conexión
diseñar los elementos de sujeción y uniones roscadas del suministrados por el cliente;
vástago para resistencia a la fatiga. - superficies de estanqueidad para conexión de tubería;
- superficies de estanqueidad para conexión por brida;
- superficie de conexión para montaje de válvula;
Presión mínima:
- interruptor de proximidad inductivo;
Según la aplicación, las condiciones de aplicación y
- sistema de medición de recorrido;
la versión técnica, es necesaria una presión mínima
- acoplamiento de medición;
concreta (aprox. 10 bar) para garantizar un funcionamiento
- cojinete articulado/giratorio;
técnicamente correcto del cilindro hidráulico.
- boquilla de engrase.
Posición de montaje: a voluntad

Las áreas no imprimadas o pintadas están protegidas con un
medio de protección contra corrosión sin medios disolventes.
Fluido hidráulico (hoja de datos complementaria):
Los accesorios que se piden como posición de pedido
Aceites minerales DIN 51524 HL, HLP (90220)
separada no están imprimados o laqueados de manera
Emulsión de aceite en agua HFA (90223)
estándar. Imprimación o pintura adecuados previa consulta.
Agua-glicol HFC (90223)
Éster fosfórico HFDR (90222)
Éster poliol HFDU (90222) Velocidad de carrera: tenga en cuenta el valor orientativo
para las velocidades máximas de carrera (para velocidad de
Rango de temperatura del fluido hidráulico: ver página 62 flujo recomendada de 5 m/s en la conexión de tubería) en la
tabla. Mayor velocidad de carrera previa consulta.
Rango de temperatura ambiente: ver página 62 Si la velocidad de avance del vástago es considerablemente
Rango de viscosidad óptimo: 20 a 100 mm2/s superior a la de su retroceso, esto puede ocasionar pérdidas
Viscosidad mínima admisible: 12 mm2/s de arrastre del medio. En caso necesario, deberá realizarse
Viscosidad máxima admisible: 380 mm2/s una consulta.
Clase de pureza según ISO

Grado máximo admisible de impurezas del fluido hidráulico Ø de pistón (mm) Conexión de Velocidad de
según ISO 4406 (c) clase 20/18/15. tubería carrera máx. en m/s
En los sistemas hidráulicos se deben mantener las clases 40 G1/2 0,31
de pureza indicadas para los componentes. Una filtración
50 G1/2 0,20
efectiva evita fallas y aumenta al mismo tiempo la vida útil de
los componentes. 63 G3/4 0,28
Para seleccionar los filtros, ver www.boschrexroth.com/filter 80 G3/4 0,18
100 G1 0,20
Purgado: seriado y asegurado contra desenrosque
125 G1 1/4 0,20
Estructura de color 140 G1 1/4 0,16

Imprimación: los cilindros hidráulicos están imprimados 160 G1 1/2 0,18
de manera estándar con una pintura (color azul genciana 180 G1 1/2 0,14
RAL 5010) de mín. 40 μm, ver página 74. 200 G1 1/2 0,11
Otros tonos de color previa consulta.
Las siguientes áreas de cilindros o piezas de montaje no 220 G1 1/2 0,09
están imprimadas: 250 G1 1/2 0,07
- todos los diámetros de ajuste suministrados por el cliente; 280 G1 1/2 0,06
- superficies de estanqueidad para conexión de tubería;
- superficies de estanqueidad para conexión por brida; 320 G1 1/2 0,04
- superficie de conexión para montaje de válvula;
RS 17332/7.17 CDH1/CGH1/CSH1 Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/74
Condiciones secundarias y de aplicación Aprobación:
• Se debe asegurar la alineación mecánica del eje motriz y, Cada cilindro está comprobado según el estándar de
con ella, los puntos de sujeción del cilindro hidráulico y del Bosch Rexroth y en concordancia con ISO 10100: 2001.
vástago. Se deben evitar las fuerzas laterales en las guías Indicaciones de seguridad:
del vástago y del pistón. Dado el caso, se debe considerar Para el montaje, la puesta en marcha y el mantenimiento
el peso propio del cilindro hidráulico (MP3/MP5 o MT4) o de cilindros hidráulicos se deben tener en cuenta las
del vástago. instrucciones de servicio 07100-B.
• Se debe tener en cuenta la longitud/carga de pandeo del Los trabajos de servicio y reparación deben ser realizados
vástago o del cilindro hidráulico (ver la página sobre el por Bosch Rexroth AG o por personal especialmente
tema "Pandeo"). capacitado para ello. No se ofrece garantía por daños
• Se deben observar las velocidades de carrera máximas ocasionados por el montaje, mantenimiento o reparación que
admisibles con respecto a la idoneidad/carga de juntas, no fueran llevados a cabo por Bosch Rexroth AG.
así como su compatibilidad con las propiedades del fluido Listas de verificación para cilindros hidráulicos:
hidráulico (ver la página sobre el tema "Juntas"). Los cilindros cuyas magnitudes o datos de aplicación difieren
• Las velocidades/energías cinéticas máximas admisibles de los valores indicados en la hoja de datos solo pueden ser
al marchar a las posiciones finales se deben observar ofrecidos como versión especial bajo pedido. Para ofertas
teniendo también en cuenta las cargas externas. se deben describir las diferencias de magnitudes o datos de
Peligro: exceso de presión aplicación en las listas de verificación de cilindros hidráulicos
• La presión de servicio máxima admisible se debe respetar (07200).
en todos los estados de servicio del cilindro hidráulico. Carreras mínimas:
Se deben tener en cuenta las posibles amplificaciones de Al utilizar un amortiguador de posición final se debe prestar
presión resultantes de la relación de superficies del área atención a la carrera mínima, ver página 59 "Amortiguador de
de cámara anular y del área del pistón, y los eventuales posición final".
puntos de estrangulación.
• Se debe evitar la influencia de ambientes nocivos,
por ejemplo partículas finas agresivas, vapores, altas
temperaturas, etc., así como impurezas y deterioro del
fluido hidráulico.
Aviso
• Esta lista no pretende ser completa. Debe realizarse una
consulta en caso de dudas con respecto a la compatibilidad
del medio o transgresión de las condiciones límite y de
aplicación.
• Todas las representaciones gráficas en la hoja de datos
son ejemplos. Por tanto, el producto suministrado puede
diferir de la ilustración.
Software de proyecto ICS (Interactive Catalog System)

El ICS (Interactive Catalog System) es un asistente de usuario obtiene de forma rápida y segura los datos técnicos
selección y proyecto para cilindros hidráulicos. Con la ayuda exactos del componente seleccionado, así como los archivos
del ICS, los constructores de máquinas e instalaciones CAD 2D y 3D en el formato de archivo correcto para todos
pueden encontrar la solución óptima de cilindro hidráulico de los sistemas habituales CAD.
forma rápida y fiable mediante consultas por código de tipo De este modo, usted como usuario reduce sus costes y
guiadas lógicamente. El software permite llevar a cabo tareas aumenta así su competitividad.
de construcción y proyecto de forma más rápida y eficiente. www.boschrexroth.com/ics
Después de la gestión mediante la selección de producto, el
Diámetros, áreas, fuerzas, caudales

Áreas Fuerza para 250 bar 1) Caudal para 0,1 m/s 2) Longitud
Relación
Pistón de carrera
Vástago de
Pistón Vástago Anillo Presión Dif. Tracción Desconectado Dif. Conectado máxima
superficies
disponible
ØAL ØMM ϕ A1 A2 A3 F1 F2 F3 qV1 qV2 qV3
mm
mm mm A1/A3 cm2 cm2 cm2 kN kN kN l/min l/min l/min
22 1,43 3,80 8,76 9,50 21,90 2,3 5,3
40 12,56 31,40 7,5 2000
28 1,96 6,16 6,40 15,40 16,00 3,7 3,8
28 1,46 6,16 13,47 15,40 33,70 3,7 8,1
50 19,63 49,10 11,8 2000
36 2,08 10,18 9,45 25,45 23,65 6,1 5,7
36 1,48 10,18 20,99 25,45 52,45 6,1 12,6
63 31,17 77,90 18,7 2000
45 2,04 15,90 15,27 39,75 38,15 9,5 9,2
45 1,46 15,90 34,36 39,75 85,90 9,5 20,7
80 50,26 125,65 30,2 2000
56 1,96 24,63 25,63 61,55 64,10 14,8 15,4
56 1,46 24,63 53,91 61,55 134,80 14,8 32,3
100 78,54 196,35 47,1 3000
70 1,96 38,48 40,06 96,20 100,15 23,1 24,0
70 1,46 38,48 84,24 96,20 210,55 23,1 50,5
125 122,72 306,75 73,6 3000
90 2,08 63,62 59,10 159,05 147,70 38,2 35,4
90 1,70 63,62 90,32 159,05 225,70 38,2 54,2
140 153,94 384,75 92,4 3000
100 2,04 78,54 75,40 196,35 188,40 47,1 45,3
100 1,64 78,54 122,50 196,35 306,15 47,1 73,5
160 201,06 502,50 120,6 3000
110 1,90 95,06 106,00 237,65 264,85 57,0 63,6
110 1,60 95,06 159,43 237,65 398,52 57,0 95,7
180 254,47 636,17 152,7 3000
125 1,93 122,72 131,75 306,80 329,37 73,6 79,1
125 1,64 122,72 191,44 306,80 478,45 73,6 114,9
200 314,16 785,25 188,5 3000
140 1,96 153,96 160,20 384,90 400,35 92,4 96,1
140 1,68 153,9 226,2 384,8 565,5 92,4 135,7
220 380,1 950,3 228,1 6000
160 2,12 201,0 179,1 502,6 447,7 120,7 107,4
160 1,69 201,0 289,8 502,7 724,5 120,7 173,8
250 490,8 1227,2 294,5 6000
180 2,08 254,4 236,4 636,2 591,0 152,7 141,8
180 1,70 254,4 361,3 636,2 903,2 152,7 216,7
280 615,7 1539,4 369,4 6000
200 2,04 314,1 301,6 785,4 753,9 188,5 180,9
200 1,64 314,1 490,1 785,4 1225,2 188,5 294,0
320 804,2 2010,6 482,5 6000
220 1,90 380,1 424,2 950,3 1060,3 228,1 254,4

1) Fuerza estática teórica del cilindro (sin considerar el 2) Velocidad de carrera

rendimiento y la carga admisible para piezas de montaje,
como cabezas articuladas, placas, válvulas, etc.)
Tolerancias según DIN ISO 6022

Medidas de montaje WC XC 2) XO 2) XS 1; 2) XV 2) ZP 2)
Tipo de sujeción MF3 MP3 MP5 MS2 MT4 MF4 Tolerancias de
Longitud de carrera Tolerancias carrera 3)
≤ 1250 ±2 ±1,5 ±1,5 ±2 ±2 ±1,5 +2
> 1250 – ≤ 3150 ±4 ±3 ±3 ±4 ±4 ±3 +5
> 3150 – ≤ 6000 ±8 ±5 ±5 ±8 ±8 ±5 +8
1) No estandarizado 2) Longitud de carrera incluida
3) Las tolerancias de carrera no deben añadirse a las tolerancias indicadas en esta tabla.
Resumen de tipos de sujeción: series CDH1 y CGH1

CDH1 MP3
ver páginas 10, 11
CDH1 MP5
ver páginas 12, 13
CDH1 MF3 CGH1 MF3

ver páginas 14, 15 ver páginas 14, 15
CDH1 MF4
ver páginas 16, 17
CDH1 MT4 CGH1 MT4

CDH1 MS2 CGH1 MS2

Datos para el pedido serie CDH1
CD H1 A 3X
Cilindro Opción
diferencial = CD W = Sin opciones
Serie = H1 adicionales,
no completar campos
Tipos de sujeción
para opciones
Ojal giratorio en la base 1) = MP3 adicionales
Ojal articulado en la base = MP5
Z = Opciones
Brida redonda en la cabeza = MF3
adicionales, completar
Brida redonda en la base = MF4
2) = MT4 campos para opciones
Pivote
adicionales
Pie de sujeción = MS2
Versión de junta
Ø de pistón (Ø AL) 40 a 320 mm
Para aceite mineral
Ø de vástago (Ø MM) 22 a 220 mm HL, HLP y HFA
Longitud de carrera en mm 3) M = Sistema de sellado
Principio constructivo estándar
Cabeza y base abridados =A L = Sistema de sellado
estándar con anillos guía
Serie
30 a 39 medidas de montaje y de conexión invariables= 3X R = Rozamiento reducido
industria pesada
Conexión de tubería/versión
Para aceite mineral
Según ISO 1179-1 (rosca para tubos ISO 228-1) =B HL, HLP, HFA
Según ISO 9974-1 (rosca métrica ISO 261) =M y agua-glicol HFC
Disposición de agujeros de brida según G = Sistema de sellado
ISO 6162-2, tabla 2, tipo 1 (≙ SAE 6000 PSI) 4; 9) = D estándar HFC
Disposición de agujeros de brida según ISO 6164, tabla 2 4) = H T = Calidad servo/
Según ISO 1179-1 (rosca para tubos ISO 228-1) 31) = C rozamiento reducido
con brida de tubo aplanada A = Juegos de juntas
Para válvulas direccionales y reguladoras tipo chevron
Placa de conexión NG6 4; 5) = P Para éster fosfórico HFD-R
Placa de conexión NG10 4; 6) = T y éster poliol HFD-U
Placa de conexión NG16 4; 7) = U S = Calidad servo/
4; 8) = V rozamiento reducido
Placa de conexión NG25
V = Sistema de sellado
Para válvulas SL y SV
4; 5; 15) = A estándar FKM
4; 6; 15) = E B = Juego de juntas tipo
4; 7; 15) = L chevron
Placa de conexión NG30 4; 8; 15) = N Amortiguador de posición final

U = Ninguno
Conexión de tubería/posición en la cabeza D = 1) Ambos lados, autoajustante
Vista hacia el vástago 30) = 1 E = Ambos lados, ajustable
30) = 2
30) = 3
Extremo de vástago

A = Rosca para cabeza
30) = 4
articulada CGAS
Conexión de tubería/posición en la base G = 13) Rosca para cabeza articulada
30) = 1 CGA, CGAK, cabeza giratoria CSA
Vista hacia el vástago 30; 34) =
2 S = Con cabeza articulada
30) = 3 CGAS montada
30; 34) = 4 L = 13) Con cabeza articulada
Versión de vástago CGA montada
Cromado duro =C M = 13) Con cabeza articulada
Templado y cromado duro 12) = H CGAK montada
Niquelado y cromado duro 19) = N N = 1) Con cabeza giratoria
CSA montada
Datos para el pedido serie CDH1

Opciones adicionales
Campos para opciones adicionales
Z
Sin interruptor de proximidad inductivo =W
Interruptor de proximidad inductivo 37) =
E W =Sin certificado de inspección
sin conector C = Con certificado de
Conector: pedir por separado, ver página 44 inspección de aprobación 3.1
según EN 10204
Sin anillos guía adicionales =W
Anillos guía adicionales 10), 28) =
F W = Sin llenado de aceite
F = Con llenado de aceite
Sin acoplamiento de medición =W
Acoplamiento de medición, ambos lados =A W = Imprimación de clase CP3
B = 21) Pintura de clase CP4
Boquilla de engrase cónica estándar, DIN 71412, forma A =W
14), 35) =
L = 21) Pintura de clase CP5
Cojinete articulado, libre de mantenimiento A
U = 21) Pintura de clase CP6
Boquilla de engrase plana, DIN 3404, forma A =B
E = 21) Pintura de clase CP7
W = Sin prolongación de vástago
Y = Prolongación de vástago LY,
indicar en mm en texto explícito
Ejemplos de pedido:
Sin opciones adicionales: CDH1MP5/100/56/300A3X/B11CADMW
Con opciones adicionales: CDH1MP5/100/56/300A3X/B11CADMZ EWABW WWW
1) Solo Ø de pistón 40 a 200 mm 9) Solo Ø de pistón 80 a 320 mm

2) Posición del pivote de libre elección. Indicar en el pedido 10) Versión de junta A, B no posible;
medidas "XV" siempre en mm en texto explícito Ø de pistón 220 a 320 mm estándar
3) Tener en cuenta la longitud de carrera máxima disponible 12) Solo Ø de vástago 22 a 140 mm
en la página 4 y la longitud de carrera admisible (de 13) No para Ø de pistón 320 mm

acuerdo al cálculo por pandeo) de las páginas 56 a 58 14) No es posible para cabeza giratoria N
4) No es posible para MF4 15) Placas de conexión para válvulas SL y SV (válvulas de
5) Ø de pistón 40 a 80 mm, solo posición 11, placas de bloqueo)
conexión solo posibles en combinación con la conexión de Tener en cuenta: las versiones de junta T, G, L, R, S y V
tubería B en la cabeza no están diseñadas para la función de retención estática
6) Ø de pistón 63 a 200 mm, solo posición 11, placas de 19) Solo Ø de vástago 45 a 160 mm
conexión solo posibles en combinación con la conexión de 21) Indicar el tono de color RAL en texto explícito
tubería B en la cabeza 28) Para versión de junta L estándar
7) Ø de pistón 125 a 200 mm, solo posición 11, placas de 30) Todas las representaciones gráficas en la hoja de datos
conexión solo posibles en combinación con la conexión de muestran la posición 1
tubería B en la cabeza 31) Para MS2 solo es posible la posición 11
8) Ø de pistón 160 a 200 mm, solo posición 11, placas de 34) No es posible para MF4 y conexiones de tuberías B, M o C
conexión solo posibles en combinación con la conexión de 35) No es posible para MP3
tubería B en la cabeza
37) Longitud de carrera mínima = 20 mm
Datos para el pedido serie CGH1
CG H1 A 3X
Cilindro de Opción
doble vástago 18) = CG W = Sin opciones
Serie = H1 adicionales,
Tipos de sujeción no completar campos para
opciones adicionales
Brida redonda en
la cabeza = MF3 Z = Opciones adicionales,
2) = completar campo para
Pivote MT4
opciones adicionales
Versión de junta
Ø de pistón (Ø AL) 40 a 320 mm
Para aceite mineral
Ø de vástago (Ø MM) 22 a 220 mm HL, HLP y HFA
Longitud de carrera en mm 3) M = Sistema de sellado estándar
Principio constructivo L = Sistema de sellado
Cabeza y base abridados =A estándar con anillos guía
R = Rozamiento reducido
Serie
industria pesada
30 a 39 medidas de montaje y de conexión invariables= 3X
Para aceite mineral
Conexión de tubería/versión HL, HLP, HFA
Según ISO 1179-1 (rosca para tubos ISO 228-1) =B y agua-glicol HFC
Según ISO 9974-1 (rosca métrica ISO 261) =M G = Sistema de sellado
Disposición de agujeros de brida según estándar HFC
T = Calidad servo/
ISO 6162-2, tabla 2, tipo 1 (≙ SAE 6000 PSI) 9) = D
rozamiento reducido
Disposición de agujeros de brida según ISO 6164, tabla 2 = H
31) = C
A = Juego de juntas tipo
Según ISO 1179-1 (rosca para tubos ISO 228-1) chevron
con brida de tubo aplanada
Para éster fosfórico HFD-R y
Conexión de tubería/posición en la cabeza éster poliol HFD-U

Vista hacia el vástago 30) =
1 S = Calidad servo/
rozamiento reducido

30) =
2
V = Sistema de sellado
30) = 3
estándar FKM
30) = 4
B = Juego de juntas tipo chevron
Conexión de tubería/posición en la base Amortiguador de posición final

Vista hacia el vástago 30) = 1
30) = 2
U = Ninguno

30) = 3
D = 1) Ambos lados, autoajustante

E = Ambos lados, ajustable
30) = 4
Extremo de vástago
Versión de vástago
A = Rosca para cabeza articulada CGAS
Cromado duro =C
12) =
G = 13) Rosca para cabeza articulada
Templado y cromado duro H CGA, CGAK, cabeza giratoria CSA
S = 17) Con cabeza articulada
CGAS montada
L = 13) 17) Con cabeza articulada
CGA montada
M = 13) 17) Con cabeza articulada
CGAK montada
N = 1) 17) Con cabeza giratoria
CSA montada
Datos para el pedido serie CGH1

Z
Sin interruptor de proximidad inductivo =W
Interruptor de proximidad inductivo 37) =
E W = Sin certificado de
sin conector inspección
Conector: pedir por separado, ver página 44 C = Con certificado de
inspección de aprobación 3.1
Sin anillos guía adicionales =W según EN 10204
Anillos guía adicionales 10), 28) =
F
W = Sin llenado de aceite
Sin acoplamiento de medición =W F = Con llenado de aceite
Acoplamiento de medición, ambos lados =A
W = Imprimación de clase CP3
Boquilla de engrase cónica estándar, DIN 71412, forma A =W B = 21) Pintura de clase CP4
Cojinete articulado, libre de mantenimiento 14) = A
L = 21) Pintura de clase CP5
Boquilla de engrase plana, DIN 3404, forma A =B U = 21) Pintura de clase CP6
E = 21) Pintura de clase CP7
W = Sin prolongación de vástago
Y = 16) Prolongación de vástago LY,
Ejemplos de pedido: indicar en mm en texto explícito
Sin opciones adicionales: CGH1MF3/100/56/300A3X/B11CADMW

Con opciones adicionales: CGH1MF3/100/56/300A3X/B11CADMZ EWABW WWW
1) Solo Ø de pistón 40 a 200 mm 16) Solo en lado izquierdo del vástago

2) Posición del pivote de libre elección. Indicar en el pedido (alineación: ilustraciones de catálogo)
medidas "XV" siempre en mm en texto explícito 17) Solo una cabeza giratoria/cabeza articulada montada lado
3) Tener en cuenta la longitud de carrera máxima disponible izquierdo del vástago (alineación: ilustraciones de
en la página 4 y la longitud de carrera admisible (de catálogo)
acuerdo al cálculo por pandeo) de las páginas 56 a 58 18) No estandarizado
9) Solo Ø de pistón 80 a 320 mm 21) Indicar el tono de color RAL en texto explícito
10) Versión de junta A, B no posible; 28) Para versión de junta L estándar
Ø de pistón 220 a 320 mm estándar 30) Todas las representaciones gráficas en la hoja de datos
12) Solo Ø de vástago 22 a 140 mm muestran la posición 1
13) No para Ø de pistón 320 mm 37) Longitud de carrera mínima = 20 mm
14) No es posible para cabeza giratoria N
Ojal giratorio en la base CDH1: MP3
CDH1 MP3; Ø AL 40-200 mm
Y PJ + X*
ØD4 ØD4 11)
NV
EE EE
VE "A"
G1/4 1)
MR
X1
X1
ØMM
ØDA
ØRA
KK
ØD
ØD
3)
"A"
WA L
A XC + X* M1
ØCD
EW
CDH1 MP3: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-200 mm "A-A"

Medidas de CDH1: MP3 (medidas en mm)
ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ

5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17)
40 22/28 M16x1,5 16 M18x2 30 16/22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120

50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278
ØAL ØMM X1 WA XC L MR M1 ØCD EW ØRA VE ØRA VE

H11 -0,4 7) 7) 8) 8)
40 22/28 41 14 252 32,5 31 28 25 23 52 40 52 20

50 28/36 48,5 18 265 37,5 36 32,5 30 28 65 40 65 16
63 36/45 56,5 22 302 45 42 40 35 30 75 45 75 17
80 45/56 67 20 330 50 52 50 40 35 95 45 95 13
100 56/70 82 30 385 60 65 62,5 50 40 115 55 115 20
125 70/90 99 32 447 70 70 70 60 50 135 60 135 17
140 90/100 109,5 35 490 75 82 82 70 55 155 70 155 22
160 100/110 129 40 550 85 95 95 80 60 200 80 200 80
180 110/125 142,5 40 610 90 113 113 90 65 220 90 220 90
200 125/140 152 40 645 115 125 125 100 70 235 95 235 95
Ø AL = Ø de pistón 5) Versión de rosca G

Ø MM = Ø de vástago 6) Versión de rosca A
X* = Longitud de carrera 7) Medidas para cilindro con versiones de junta
1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está M, T, G, L, R, S y V
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de 8) Medidas para cilindro con versiones de junta A y B
tubería (en sentido horario) 11) Versión estándar W

2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm. Boquilla de engrase con cabeza cónica, forma A,
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición según DIN 71412
final E (180° con respecto al purgado) 16) Conexiones de tuberías B y C
4) Conexiones por brida, ver tabla separada en 17) Conexión de tubería M
páginas 36 y 37
Ojal articulado en la base CDH1: MP5
CDH1 MP5

CDH1 MP5: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-320 mm

Medidas de CDH1: MP5 (medidas en mm)
ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1 C0 18)

5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17) kN
40 22/28 M16x1,5 16 M18x2 30 16/22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41 72
50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5 106
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5 153
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67 250
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82 365
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99 400
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5 540
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129 670
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5 980
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152 1120
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174 1700
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194 1700
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210 2900
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 242 –
ØAL ØMM Fadm 19) WA XO X* LT M1 MS ØCX EP EX Z ØRA VE ØRA VE

kN mín -0,4 7) 7) 8) 8)
40 22/28 25,9 14 252 – 32,5 28 31 25-0,010 23 20-0,12 7° 52 40 52 20

50 28/36 38,2 18 265 – 37,5 32,5 36 30-0,010 28 22-0,12 6° 65 40 65 16
63 36/45 55,1 22 302 – 45 40 42 35-0,012 30 25-0,12 6° 75 45 75 17
80 45/56 90,0 20 330 – 50 50 52 40-0,012 35 28-0,12 7° 95 45 95 13
100 56/70 131,4 30 385 – 60 62,5 65 50-0,012 40 35-0,12 6° 115 55 115 20
125 70/90 144,0 32 447 – 70 70 70 60-0,015 50 44-0,15 6° 135 60 135 17
140 90/100 194,4 35 490 – 75 82 82 70-0,015 55 49-0,15 6° 155 70 155 22
160 100/110 241,2 40 550 – 85 95 95 80-0,015 60 55-0,15 6° 200 80 200 80
180 110/125 352,8 40 610 – 90 113 113 90-0,020 65 60-0,20 5° 220 90 220 90
200 125/140 403,2 40 645 – 115 125 125 100-0,020 70 70-0,20 7° 235 95 235 95
220 140/160 612,0 40 750 – 125 150 12) 140 12) 110-0,020 80 70-0,20 6° 270 115 270 115
250 160/180 612,0 40 789 – 140 168 12) 158 12) 110-0,020 80 70-0,20 6° 300 125 300 125
280 180/200 1044,0 40 884 31 150 188 12) 178 12) 120-0,020 90 85-0,20 6° 325 130 325 130
320 200/220 – 40 980 – 175 210 12) 200 12) 140-0,020 110 90-0,20 7° 365 155 365 155
Ø AL = Ø de pistón 7) Medidas para cilindro con versiones de junta
Ø MM = Ø de vástago M, T, G, L, R, S y V
8) Medidas para cilindro con versiones de junta A y B
X* = Longitud de carrera
9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"
X*mín = Longitud de carrera mín.
En el caso de los cilindros hidráulicos con 10) Ø de perno correspondiente m6;
amortiguador de posición final, tener en cuenta la Ø de perno correspondiente j6 para cojinete articulado
indicación en la página 59 libre de mantenimiento
1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está 11) Versión estándar W
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de Boquilla de engrase con cabeza cónica, forma A,
tubería (en sentido horario) según DIN 71412; se omite en el cojinete articulado, libre
2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm de mantenimiento A
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición 12) Las medidas indicadas son valores máximos, clases de
final E (180° con respecto al purgado) tolerancia 342 según ISO 9013 Corte térmico
4) Conexiones por brida, ver tabla separada en 16) Conexiones de tuberías B y C
páginas 36 y 37 17) Conexión de tubería M

5) Versión de rosca G 18) C = Capacidad de carga estática de la cabeza articulada
0
6) Versión de rosca A 19) F
adm = Carga máxima admisible de la cabeza articulada
para cargas oscilantes o alternadas
Brida redonda en la cabeza CDH1/CGH1: MF3
CDH1 MF3
Y PJ + X* 9)
ØD4 ØD4
NV A1 EE EE
B
ØF

X1
X1
ØMM
ØRA
ØRD
ØDA
KK
ØD
ØD
G1/4 1)
3)
A VD ØFC
VD ØUC
WC NF
ZB + X* 9)
CGH1 MF3
Y PK + X* 9)
ØD4 ØD4
B
NV A1 EE EE ØF

X1
X1
ØMM
ØRD
ØDA
ØRA
ØRA
KK
ØD
ØD
G1/4 1)
3)
VE
A VD ØFC
VD WA + X* 9) ØUC
WC NF
ZM + 2 x X* 9)
CGH1 MF3: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-320 mm

Medidas de CDH1/CGH1: MF3 (medidas en mm)
ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1

5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17)
40 22/28 M16x1,5 16 M18x2 30 16/22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41

50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 243
ØAL ØMM ØRD WC VD NF PK A1 ZB ZM X* ØFB ØFC ØUC α WA ØRA VE ØRA VE ØRB

e8 mín H13 js13 -1 7) 7) 8) 8) 8) máx
40 22/28 90 19 5 30 120 0 226 278 – 9 108 130 60 ° 14 52 40 52 20 –

50 28/36 110 23 5 30 120 0 233 294 – 11 130 160 60 ° 18 65 40 65 16 –
63 36/45 130 27 5 35 133 0 262 333 – 13,5 155 185 60 ° 22 75 45 75 17 –
80 45/56 145 25 5 35 146 0 280 354 – 13,5 170 200 60 ° 20 95 45 95 13 –
100 56/70 175 35 5 45 171 0 330 419 – 17,5 205 245 60 ° 30 115 55 115 20 –
125 70/90 210 37 5 50 205 0 382 475 – 22 245 295 60 ° 32 135 60 135 17 –
140 90/100 230 45 10 50 219 0 420 531 – 22 265 315 60 ° 35 155 70 155 22 –
160 100/110 275 50 10 60 240 0 475 610 – 30 325 385 60 ° 40 200 80 200 80 –
180 110/125 300 50 10 70 264 0 515 662 – 30 360 420 60 ° 40 220 90 220 90 –
200 125/140 320 50 10 75 278 0 535 688 – 33 375 445 60 ° 40 235 95 235 95 –
220 140/160 370 60 10 85 326 20 635 810 – 33 430 490 60 ° 40 270 115 270 115 270
250 160/180 415 70 10 85 326 30 659 858 – 39 485 555 60 ° 40 300 125 300 125 300
280 180/200 450 65 10 95 375 25 744 939 31 39 520 590 60 ° 40 325 130 325 130 325
320 200/220 510 65 10 120 431 25 815 1005 – 45 600 680 60 ° 40 365 155 365 155 365
Ø AL = Ø de pistón 4) Conexiones por brida, ver tabla separada en

Ø MM = Ø de vástago páginas 36 y 37
5) Versión de rosca G
6) Versión de rosca A
En el caso de los cilindros hidráulicos con 7) Medidas para cilindro con versiones de junta
amortiguador de posición final, tener en cuenta la M, T, G, L, R, S y V

indicación en la página 59 8) Medidas para cilindro con versiones de junta A y B
1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está 9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de 16) Conexiones de tuberías B y C
tubería (en sentido horario) 17) Conexión de tubería M
2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición
final E (180° con respecto al purgado)

Brida redonda en la base CDH1: MF4
CDH1 MF4
Y PJ + X* 9)
ØD4 ØD4
NV ØF
EE EE B
VE
G1/4 1)

X1
X1
ØMM
ØRA
ØRD
ØDA
KK
ØD
ØD
3)
WA
A VD NF ØFC
ZP + X* 9) VD ØUC
CDH1 MF4: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-320 mm

Medidas de CDH1: MF4 (medidas en mm)
ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1

5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17)
40 22/28 M16x1,5 16 M18x2 30 16/22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41

50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 243
ØAL ØMM WA ZP X* NF VD ØRD ØFB ØFC ØUC α ØRA VE ØRA VE

mín e8 H13 js13 -1 7) 7) 8) 8)
40 22/28 14 256 – 30 5 90 9 108 130 60 ° 52 40 52 20

50 28/36 18 264 – 30 5 110 11 130 160 60 ° 65 40 65 16
63 36/45 22 297 – 35 5 130 13,5 155 185 60 ° 75 45 75 17
80 45/56 20 315 – 35 5 145 13,5 170 200 60 ° 95 45 95 13
100 56/70 30 375 – 45 5 175 17,5 205 245 60 ° 115 55 115 20
125 70/90 32 432 – 50 5 210 22 245 295 60 ° 135 60 135 17
140 90/100 35 475 – 50 10 230 22 265 315 60 ° 155 70 155 22
160 100/110 40 535 – 60 10 275 30 325 385 60 ° 200 80 200 80
180 110/125 40 585 – 70 10 300 30 360 420 60 ° 220 90 220 90
200 125/140 40 615 – 75 10 320 33 375 445 60 ° 235 95 235 95
220 140/160 40 720 – 85 10 370 33 430 490 60 ° 270 115 270 115
250 160/180 40 744 – 85 10 415 39 485 555 60 ° 300 125 300 125
280 180/200 40 839 31 95 10 450 39 520 590 60 ° 325 130 325 130
320 200/220 40 935 – 120 10 510 45 600 680 60 ° 365 155 365 155
Ø AL = Ø de pistón 4) Conexiones por brida, ver tabla separada en

En el caso de los cilindros hidráulicos con 7) Medidas para cilindro con versiones de junta
amortiguador de posición final, tener en cuenta la M, T, G, L, R, S y V

indicación en la página 59 8) Medidas para cilindro con versiones de junta A y B
1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está 9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de 16) Conexiones de tuberías B y C
tubería (en sentido horario) 17) Conexión de tubería M
2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición

Pivote CDH1/CGH1: MT4

CDH1 MT4

CDH1 MT4: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-320 mm Medidas para cilindro con prolongación de
vástago LY en estado retraído

CGH1 MT4

CGH1 MT4: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-320 mm

Medidas de CDH1/CGH1: MT4 (medidas en mm)

ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1 WA
5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17)
40 22/28 M16x1,5 16 M18x2 30 16/22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41 14

50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5 18
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5 22
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67 20
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82 30
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99 32
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5 35
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129 40
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5 40
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152 40
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174 40
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194 40
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210 40
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 243 40
ØAL ØMM PK ZB ZM X* XV XV XV BD UV ØTD TL TM r ØRA VE ØRA VE

mín 11) medio 10) mín 10) máx 12)
e8 js16 h12 7) 7) 8) 8)
40 22/28 120 226 278 22 139+X*/2 150 136+X* 38 97 30 20 95 1,6 52 40 52 20

50 28/36 120 233 294 32 147+X*/2 163 140+X* 38 111 30 20 115 1,6 65 40 65 16
63 36/45 133 262 333 47 166,5+X*/2 190 155+X* 48 129 35 20 130 2 75 45 75 17
80 45/56 146 280 354 58 177+X*/2 206 160+X* 58 153 40 25 145 2 95 45 95 13
100 56/70 171 330 419 79 209,5+X*/2 249 185+X* 78 183 50 30 175 2 115 55 115 20
125 70/90 205 382 475 91 237,5+X*/2 283 192+X* 98 220 60 40 210 2,5 135 60 135 17
140 90/100 219 420 531 121 265,5+X*/2 326 205+X* 118 243 65 42,5 230 2,5 155 70 155 22
160 100/110 240 475 610 142 305+X*/2 376 234+X* 128 282 75 52,5 275 2,5 200 80 200 80
180 110/125 264 515 661 158 331+X*/2 410 252+X* 138 310 85 55 300 2,5 220 90 220 90
200 125/140 278 535 688 194 344+X*/2 441 247+X* 168 331 90 55 320 2,5 235 95 235 95
220 140/160 326 635 810 155 405+X*/2 482,5 327,5+X* 135 377 100 60 370 2,5 270 115 270 115
250 160/180 326 659 858 175 429+X*/2 516,5 341,5+X* 145 417 110 65 410 2,5 300 125 300 125
280 180/200 375 744 939 336 469,5+X*/2 637,5 301,5+X* 165 448 130 70 450 2,5 325 130 325 130
320 200/220 431 815 1005 180 502,5+X*/2 592,5 412,5+X* 195 513 160 90 510 2,5 365 155 365 155
Ø AL = Ø de pistón 6) Versión de rosca A

Ø MM = Ø de vástago 7) Medidas para cilindro con versiones de junta
X* = Longitud de carrera M, T, G, L, R, S y V
8) Medidas para cilindro con versiones de junta A y B
En el caso de los cilindros hidráulicos con 9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"
amortiguador de posición final, tener en cuenta la 10) Indicar en el pedido la medida "XV" siempre en el texto
indicación en la página 59 explícito. Medida XV preferente: posición del pivote en el
1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está medio del cilindro. Tener en cuenta XVmín y XVmáx.
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de 11) Recomendación XVmedio:
tubería (en sentido horario) posición del pivote en el medio del cilindro
2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm 12) Las medidas indicadas son valores máximos, clases de
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición tolerancia 342 según ISO 9013 Corte térmico
páginas 36 y 37 18) Tuerca del pivote con Ø AL ≥ 125 mm, lado de cabeza o
de base según la posición del pivote (XV)
Importante indicación de montaje: durante el montaje, prestar atención a que el cojinete del pivote se coloque hasta el
hombro del mismo. Las desviaciones pueden reducir la vida útil del producto.
Pie de sujeción CDH1/CGH1: MS2

CDH1 MS2

CDH1 MS2: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-320 mm

CGH1 MS2

CGH1 MS2: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-320 mm

Medidas de CDH1/CGH1: MS2 (medidas en mm)
ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1 WA

5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17)
40 22/28 M16x1,5 16 M18x2 30 16/22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41 14

50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5 18
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5 22
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67 20
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82 30
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99 32
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5 35
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129 40
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5 40
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152 40
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174 40
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194 40
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210 40
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 243 40
ØAL ØMM PK XS ZB ZM SS X* S S1 ØSB ST TS US LH L1 ØRA VE ØRA VE

mín H13 js13 12) -1 12) 7) 7) 8) 8)
40 22/28 120 114 226 278 50 – 30 15 11 32 110 140 45 93 52 40 52 20

50 28/36 120 124,5 233 294 45 – 35 17,5 11 37 130 161 55 110 65 40 65 16
63 36/45 133 142 262 333 49 – 40 20 13,5 42 150 183 65 129 75 45 75 17
80 45/56 146 151 280 354 52 2 50 25 17,5 47 180 220 75 149 95 45 95 13
100 56/70 171 179 330 419 61 3 60 30 22 57 210 260 90 181 115 55 115 20
125 70/90 205 200 382 475 75 – 70 35 26 67 255 313 105 215 135 60 135 17
140 90/100 219 230,5 420 531 70 19 85 42,5 30 72 290 359 115 235 155 70 155 22
160 100/110 240 272,5 475 610 65 44 105 52,5 33 77 330 402 135 277 200 80 200 80
180 110/125 264 296,5 515 662 69 50 115 57,5 40 92 360 445 150 305 220 90 220 90
200 125/140 278 307,5 535 688 73 56 125 62,5 40 97 385 471 160 322 235 95 235 95
220 140/160 326 367,5 635 810 75 100 155 77,5 45 102 445 541 185 373 270 115 270 115
250 160/180 326 391,5 659 858 75 100 155 77,5 52 112 500 610 205 414 300 125 300 125
280 180/200 375 407,5 744 939 124 171 155 77,5 52 127 530 641 225 449 325 130 325 130
320 200/220 431 440 815 1005 125 85 190 95 62 142 610 732 255 512 365 155 365 155

X* = Longitud de carrera 7) Medidas para cilindro con versiones de junta
X*mín = Longitud de carrera mín. M, T, G, L, R, S y V

En el caso de los cilindros hidráulicos con 8) Medidas para cilindro con versiones de junta A y B
amortiguador de posición final, tener en cuenta la 9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"
indicación en la página 59 10) Rebaje de 2 mm de profundidad, para tornillos de cabeza
1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está
cilíndrica; ISO 4762. Los tornillos no deben someterse a
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de tensiones de corte. Distribución de fuerzas mediante listón
tubería (en sentido horario) adicional externo
2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm 12) Las medidas indicadas son valores máximos, clases de
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición tolerancia 342 según ISO 9013 Corte térmico
páginas 36 y 37
Datos para el pedido serie CSH1
CS H1 A 3X Z
Cilindro diferencial con Opción
sistema de medición Z = Opciones adicionales,
de recorrido 18) = CS completar campos para
Serie = H1 opciones adicionales
Tipos de sujeción Versión de junta
Ojal giratorio en la base1) = MP3 Para aceite mineral
Ojal articulado en la base = MP5 HL, HLP y HFA
Brida redonda en la cabeza= MF3 M = 29) Sistema de sellado
Brida redonda en la base = MF4 estándar
Pivote 2) = MT4 L = Sistema de sellado
estándar con anillos guía
R = 29) Rozamiento reducido
Ø de pistón (Ø AL) 40 a 320 mm industria pesada
Ø de vástago (Ø MM) 28 a 220 mm Para aceite mineral HL, HLP,
Longitud de carrera en mm 3) HFA y agua-glicol HFC
G = 29) Sistema de sellado
Principio constructivo
estándar HFC
Cabeza y base abridados =A
T = 29) Calidad servo/
Serie rozamiento reducido
30 a 39 medidas de montaje y de conexión invariables= 3X Para éster fosfórico HFD-R y
Conexión de tubería/versión éster poliol HFD-U
Según ISO 1179-1 (rosca para tubos ISO 228-1) =B S = 29) Calidad servo/
Según ISO 9974-1 (rosca métrica ISO 261) =M rozamiento reducido
Disposición de agujeros de brida según V = 29) Sistema de sellado
estándar FKM
ISO 6162-2, tabla 2, tipo 1 (≙ SAE 6000 PSI) 4), 9) = D
Disposición de agujeros de brida según ISO 6164, tabla 2 4) = H Amortiguador de posición final
Según ISO 1179-1 (rosca para tubos ISO 228-1) 31) = C U = Ninguno
con brida de tubo aplanada E = 20) Ambos lados, ajustable
Para válvulas direccionales y reguladoras Extremo de vástago
Placa de conexión NG6 4) 5) = P
A = Rosca para cabeza articulada CGAS
Placa de conexión NG10 4) 6) = T
G = 13) Rosca para cabeza articulada
Placa de conexión NG16 4) 7) = U CGA, CGAK, cabeza giratoria CSA
Placa de conexión NG25 4) 8) = V S = Con cabeza articulada CGAS montada
Para válvulas SL y SV L = 13) Con cabeza articulada
Placa de conexión NG6 4) 5) 15) = A CGA montada
Placa de conexión NG10 4) 6) 15) = E M = 13) Con cabeza articulada
Placa de conexión NG20 4) 7) 15) = L CGAK montada
Placa de conexión NG30 4) 8) 15) = N N = 1) Con cabeza giratoria
CSA montada
Conexión de tubería/posición en la cabeza
Vista hacia el vástago 30) =
1 Versión de vástago

30) =
2 C= Cromado duro

30) = 3 H = 19) Templado y cromado duro
30) = 4
Conexión de tubería/posición en la base 30)
1=
2 = 34)
3= Vista hacia el vástago

4 = 34)

Datos para el pedido serie CSH1

Z T
Sistema de medición de recorrido (magnetoestrictivo)= T
sin conector W =Sin certificado de inspección
Conector: pedir por separado, ver páginas 47, 49 C = Con certificado de
inspección de aprobación 3.1
Salida analógica 4-20 mA =C según EN 10204
Salida analógica 0-10 V =F W = Sin llenado de aceite
Salida digital SSI =D F = Con llenado de aceite
Profibus D63 =N
W = Imprimación de clase CP3
Profibus D53 =P
B = 21) Pintura de clase CP4
Sin acoplamiento de medición =W L = 21) Pintura de clase CP5
Acoplamiento de medición, ambos lados =A U = 21) Pintura de clase CP6
Boquilla de engrase cónica estándar, DIN 71412, forma A =W E = 21) Pintura de clase CP7
Cojinete articulado, libre de mantenimiento 14), 35) = A W = Sin prolongación de vástago
Boquilla de engrase plana, DIN 3404, forma A =B Y= Prolongación de vástago LY,
indicar en mm en texto explícito
Ejemplos de pedido:
Con opciones adicionales: CSH1MP5/100/56/300A3X/T11CAEMZ TCAWW WWW
1) Solo Ø de pistón 40 a 200 mm 9) Solo Ø de pistón 80 a 320 mm
2) Posición del pivote de libre elección. Indicar en el pedido 13) No para Ø de pistón 320 mm
medidas "XV" siempre en mm en texto explícito 14) No es posible para cabeza giratoria N
3) Tener en cuenta la longitud de carrera máxima disponible 15) Placas de conexión para válvulas SL y SV (válvulas de
en la página 4 y la longitud de carrera admisible (de bloqueo)
acuerdo al cálculo por pandeo) de las páginas 56 a 58 Tener en cuenta: las versiones de junta T, G, L, R, S y V
4) No es posible para MF4 no están diseñadas para la función de retención estática
5) Ø de pistón 40 a 80 mm, solo posición 11, placas de 18) No estandarizado
conexión solo posibles en combinación con la conexión de 19) Solo Ø de vástago 28 a 140 mm
tubería B en la cabeza 20) Es posible a partir de Ø de vástago de 45 mm
6) Ø de pistón 63 a 200 mm, solo posición 11, placas de 21) Indicar el tono de color RAL en texto explícito
conexión solo posibles en combinación con la conexión de 29) Para CSH de forma estándar con bandas guía
tubería B en la cabeza 30) Todas las representaciones gráficas en la hoja de datos
7) Ø de pistón 125 a 200 mm, solo posición 11, placas de muestran la posición 1
conexión solo posibles en combinación con la conexión de 31) Para MS2 solo es posible la posición 11
tubería B en la cabeza 34) No es posible para MF4 y conexiones de tuberías B, M o C
8) Ø de pistón 160 a 200 mm, solo posición 11, placas de 35) No es posible para MP3
conexión solo posibles en combinación con la conexión de
tubería B en la cabeza
Resumen de tipos de sujeción: serie CSH1

CSH1 MP3 CSH1 MP5 CSH1 MF3
ver páginas 24, 25 ver páginas 26, 27 ver páginas 28, 29
CSH1 MF4 CSH1 MT4 CSH1 MS2

ver páginas 30, 31 ver páginas 32, 33 ver páginas 34, 35
Ojal giratorio en la base CSH1: MP3

CSH1 MP3; Ø AL 40-200 mm
para salidas de sistema de medición de recorrido C, F y D
Y PJ + X* 11)
ØD4 ØD4 L2
NV
EE EE
VE
A
G1/4 1)
MR
H
X1
X1
ØMM
ØRA
ØDA
KK
ØD
ØD
3)
A
WA L
A XC + X* M1
ØCD
EW
"A-A"
CSH1 MP3; Ø AL 40-200 mm

para salidas de sistema de medición de recorrido N y P

Medidas de CSH1: MP3 (medidas en mm)
ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X*

5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17) máx
40 28 M16x1,5 16 M18x2 30 22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 1000
50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 1000
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 2000
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 2000
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 3000
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 3000
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 3000
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 3000
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 3000
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 3000
ØAL ØMM X1 WA XC L MR M1 ØCD EW ØRA VE L2 H H L7 L8 B

13)
H11 -0,4 14)
40 28 41 14 417 32,5 31 28 25 23 52 40 98 115 106 200 75 64

50 28/36 48,5 18 430 37,5 36 32,5 30 28 65 40 103 120 113 200 80 64
63 36/45 56,5 22 480 45 42 40 35 30 75 45 116 130 122 200 93 64
80 45/56 67 20 515 50 52 50 40 35 95 45 132 125 133 200 104 64
100 56/70 82 30 560 60 65 62,5 50 40 115 55 145 135 148 200 117 64
125 70/90 99 32 620 70 70 70 60 50 135 60 172 145 166 200 148 64
140 90/100 109,5 35 665 75 82 82 70 55 155 70 182 155 176 200 156 64
160 100/110 129 40 720 85 95 95 80 60 200 80 200 165 196 200 168 64
180 110/125 142,5 40 775 90 113 113 90 65 220 90 222 175 210 200 189 64
200 125/140 152 40 815 115 125 125 100 70 235 95 237 190 217 200 206 64

X* = Longitud de carrera 11) Versión estándar W
X*máx = Longitud de carrera máx. Boquilla de engrase con cabeza cónica, forma A,
1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está según DIN 71412
13) Dimensiones para salidas de captador de posición N y P
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de
tubería (en sentido horario) 14) Dimensiones para salidas de captador de posición
2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm C, F y D
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición 16) Conexiones de tuberías B y C
final E (180° con respecto al purgado) 17) Conexión de tubería M

4) Conexiones por brida, ver tabla separada en
páginas 36 y 37
Ojal articulado en la base CSH1: MP5

CSH1 MP5
para salidas de sistema de medición de recorrido C, F y D

CSH1 MP5
para salidas de sistema de medición de recorrido N y P

Medidas de CSH1: MP5 (medidas en mm)

ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1 X* C0 18)
5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17) máx kN
40 28 M16x1,5 16 M18x2 30 22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41 1000 72
50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5 1000 106
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5 2000 153
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67 2000 250
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82 3000 365
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99 3000 400
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5 3000 540
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129 3000 670
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5 3000 980
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152 3000 1120
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174 3000 1700
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194 3000 1700
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210 3000 2900
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 242 3000 –
ØAL ØMM Fadm 19) WA XO X* LT M1 MS ØCX EP EX Z ØRA VE L2 H H L7 L8 B

13)
kN mín -0,4 14)
40 28 25,9 14 417 – 32,5 28 31 25-0,010 23 20-0,12 7 ° 52 40 98 115 106 200 75 64

50 28/36 38,2 18 430 – 37,5 32,5 36 30-0,010 28 22-0,12 6 ° 65 40 103 120 113 200 80 64
63 36/45 55,1 22 480 – 45 40 42 35-0,012 30 25-0,12 6 ° 75 45 116 130 122 200 93 64
80 45/56 90,0 20 515 – 50 50 52 40-0,012 35 28-0,12 7 ° 95 45 132 125 133 200 104 64
100 56/70 131,4 30 560 – 60 62,5 65 50-0,012 40 35-0,12 6 ° 115 55 145 135 148 200 117 64
125 70/90 144,0 32 620 – 70 70 70 60-0,015 50 44-0,15 6 ° 135 60 172 145 166 200 148 64
140 90/100 194,4 35 665 – 75 82 82 70-0,015 55 49-0,15 6 ° 155 70 182 155 176 200 156 64
160 100/110 241,2 40 720 – 85 95 95 80-0,015 60 55-0,15 6 ° 200 80 200 165 196 200 168 64
180 110/125 352,8 40 775 – 90 113 113 90-0,020 65 60-0,20 5 ° 220 90 222 175 210 200 189 64
200 125/140 403,2 40 815 – 115 125 125 100-0,020 70 70-0,20 7 ° 235 95 237 190 217 200 206 64
220 140/160 612,0 40 960 – 125 150 12) 140 12) 110-0,020 80 70-0,20 6 ° 270 115 280 205 254 200 248 64
250 160/180 612,0 40 1000 – 140 168 12) 158 12) 110-0,020 80 70-0,20 6 ° 300 125 300 220 269 200 263 64
280 180/200 1044,0 40 1105 31 150 188 12) 178 12) 120-0,020 90 85-0,20 6 ° 325 130 330 270 276 200 295 64
320 200/220 – 40 1210 – 175 210 12) 200 12) 140-0,020 110 90-0,20 7 ° 365 155 375 300 309 200 340 64
Ø AL = Ø de pistón 6) Versión de rosca A

Ø MM = Ø de vástago 9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"
X* = Longitud de carrera 10) Ø de perno correspondiente m6;
X*máx = Longitud de carrera máx. Ø de perno correspondiente j6 para cojinete articulado

X*mín = Longitud de carrera mín. libre de mantenimiento
11) Versión estándar W
En el caso de los cilindros hidráulicos con
amortiguador de posición final, tener en cuenta la Boquilla de engrase con cabeza cónica, forma A, según
indicación en la página 59 DIN 71412; se omite en el cojinete articulado, libre de
1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está mantenimiento A
12) Las medidas indicadas son valores máximos, clases de
tubería (en sentido horario) tolerancia 342 según ISO 9013 Corte térmico
2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm 13) Dimensiones para salidas de captador de posición N y P
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición 14) Dimensiones para salidas de captador de posición C, F y D

páginas 36 y 37 18) C = Capacidad de carga estática de la cabeza articulada

0
5) Versión de rosca G 19) F
Brida redonda en la cabeza CSH1: MF3

CSH1 MF3
Y PJ + X* 9)
ØD4 ØD4
NV A1 EE EE
B
ØF

X1
X1
ØMM
D1
ØRD
ØDA
ØRA
KK
ØD
ØD
G1/4 1)
3)
A VD ØFC
VD ØUC
WC NF L5
ZB + X* 9)
Medidas de CSH1: MF3 (medidas en mm)
ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1 L5 X*

5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17) máx
40 28 M16x1,5 16 M18x2 30 22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41 166 1000
50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5 166 1000
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5 166 2000
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67 166 2000
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82 166 3000
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99 166 3000
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5 166 3000
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129 166 3000
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5 166 3000
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152 166 3000
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174 166 3000
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194 166 3000
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210 166 3000
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 243 166 3000
ØAL ØMM ØRD WC VD NF A1 ZB X* ØFB ØFC ØUC α ØRA D1

e8 mín H13 js13 -1 máx
40 28 90 19 5 30 0 235 – 9 108 130 60 ° 52 80
50 28/36 110 23 5 30 0 243 – 11 130 160 60 ° 65 96
63 36/45 130 27 5 35 0 287 – 13,5 155 185 60 ° 75 96
80 45/56 145 25 5 35 0 312 – 13,5 170 200 60 ° 95 96
100 56/70 175 35 5 45 0 352 – 17,5 205 245 60 ° 115 96
125 70/90 210 37 5 50 0 392 – 22 245 295 60 ° 135 96
140 90/100 230 45 10 50 0 430 – 22 265 315 60 ° 155 96
160 100/110 275 50 10 60 0 475 – 30 325 385 60 ° 200 96
180 110/125 300 50 10 70 0 515 – 30 360 420 60 ° 220 96
200 125/140 320 50 10 75 0 535 – 33 375 445 60 ° 235 96
220 140/160 370 60 10 85 20 635 – 33 430 490 60 ° 270 96
250 160/180 415 70 10 85 30 659 – 39 485 555 60 ° 300 96
280 180/200 450 65 10 95 25 744 31 39 520 590 60 ° 325 96
320 200/220 510 65 10 120 25 815 – 45 600 680 60 ° 365 96
Ø AL = Ø de pistón 2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm

Ø MM = Ø de vástago 3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición
X* = Longitud de carrera final E (180° con respecto al purgado)
X*máx = Longitud de carrera máx.
X*mín = Longitud de carrera mín. páginas 36 y 37
amortiguador de posición final, tener en cuenta la 6) Versión de rosca A
indicación en la página 59 9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"

1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está 16) Conexiones de tuberías B y C
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de 17) Conexión de tubería M
tubería (en sentido horario)
Brida redonda en la base CSH1: MF4

CSH1 MF4; Ø AL 40-100 mm
Y PJ + X* 9)
ØD4 ØD4
NV ØF
EE EE B
VE
G1/4 1)

X1
X1
ØRA
D1
ØMM
ØDA
ØRD
KK
ØD
ØD
3)
WA
A ØFC
VD NF ØUC
VD L6
ZP + X* 9)
CSH1 MF4; Ø AL 125-320 mm

Medidas de CSH1: MF4 (medidas en mm)
ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1 L4 ØD2 X*

5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17) máx
40 28 M16x1,5 16 M18x2 30 22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41 0 0 1000
50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5 0 0 1000
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5 0 0 2000
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67 0 0 2000
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82 0 0 3000
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99 21,5 33 3000
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5 21,5 33 3000
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129 28,5 43 3000
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5 28,5 43 3000
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152 32 48 3000
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174 32 48 3000
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194 38 57 3000
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210 38 57 3000
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 243 44 66 3000
ØAL ØMM WA ZP X* NF VD ØRD ØFB ØFC ØUC α ØRA VE L6 D1

mín e8 H13 js13 -1 máx
40 28 14 265 – 30 5 90 9 108 130 60 ° 52 40 166 80
50 28/36 18 274 – 30 5 110 11 130 160 60 ° 65 40 166 96
63 36/45 22 310 – 35 5 130 13,5 155 185 60 ° 75 45 166 96
80 45/56 20 330 – 35 5 145 13,5 170 200 60 ° 95 45 143 96
100 56/70 30 390 – 45 5 175 17,5 205 245 60 ° 115 55 123 96
125 70/90 32 432 – 50 5 210 22 245 295 60 ° 135 60 121 96
140 90/100 35 475 – 50 10 230 22 265 315 60 ° 155 70 111 96
160 100/110 40 535 – 60 10 275 30 325 385 60 ° 200 80 96 96
180 110/125 40 585 – 70 10 300 30 360 420 60 ° 220 90 86 96
200 125/140 40 615 – 75 10 320 33 375 445 60 ° 235 95 76 96
220 140/160 40 720 – 85 10 370 33 430 490 60 ° 270 115 71 96
250 160/180 40 744 – 85 10 415 39 485 555 60 ° 300 125 71 96
280 180/200 40 839 31 95 10 450 39 520 590 60 ° 325 130 61 96
320 200/220 40 935 – 120 10 510 45 600 680 60 ° 365 155 36 96
Ø AL = Ø de pistón 2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm

Ø MM = Ø de vástago 3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición
X* = Longitud de carrera final E (180° con respecto al purgado)
X*mín = Longitud de carrera mín. páginas 36 y 37
amortiguador de posición final, tener en cuenta la 6) Versión de rosca A
indicación en la página 59 9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"

1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está 16) Conexiones de tuberías B y C
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de 17) Conexión de tubería M
Pivote CSH1: MT4

CSH1 MT4

Medidas para cilindro con prolongación de vástago LY

en estado retraído

Medidas de CSH1: MT4 (medidas en mm)

ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1 WA L5 X*
5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17) máx
40 28 M16x1,5 16 M18x2 30 22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41 14 166 1000
50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5 18 166 1000
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5 22 166 2000
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67 20 166 2000
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82 30 166 3000
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99 32 166 3000
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5 35 166 3000
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129 40 166 3000
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5 40 166 3000
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152 40 166 3000
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174 40 166 3000
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194 40 166 3000
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210 40 166 3000
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 243 40 166 3000
ØAL ØMM ZB X* XV XV XV BD UV ØTD TL TM r ØRA VE D1

mín 11) medio 10) mín 10) máx 12)
e8 js16 h12 máx
40 28 235 22 139+X*/2 150 136+X* 38 97 30 20 95 1,6 52 40 80
50 28/36 243 32 147+X*/2 163 140+X* 38 111 30 20 115 1,6 65 40 96
63 36/45 287 47 166,5+X*/2 190 155+X* 48 129 35 20 130 2 75 45 96
80 45/56 312 58 177+X*/2 206 160+X* 58 153 40 25 145 2 95 45 96
100 56/70 352 79 209,5+X*/2 249 185+X* 78 183 50 30 175 2 115 55 96
125 70/90 392 91 237,5+X*/2 283 192+X* 98 220 60 40 210 2,5 135 60 96
140 90/100 430 121 265,5+X*/2 326 205+X* 118 243 65 42,5 230 2,5 155 70 96
160 100/110 475 142 305+X*/2 376 234+X* 128 282 75 52,5 275 2,5 200 80 96
180 110/125 515 158 331+X*/2 410 252+X* 138 310 85 55 300 2,5 220 90 96
200 125/140 535 194 344+X*/2 441 247+X* 168 331 90 55 320 2,5 235 95 96
220 140/160 635 155 405+X*/2 482,5 327,5+X* 135 377 100 60 370 2,5 270 115 96
250 160/180 659 175 429+X*/2 516,5 341,5+X* 145 417 110 65 410 2,5 300 125 96
280 180/200 744 336 469,5+X*/2 637,5 301,5+X* 165 448 130 70 450 2,5 325 130 96
320 200/220 815 180 502,5+X*/2 592,5 412,5+X* 195 513 160 90 510 2,5 365 155 96

X* = Longitud de carrera 9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"
X*máx = Longitud de carrera máx. 10) Indicar en el pedido la medida "XV" siempre en el texto
X*mín = Longitud de carrera mín. explícito. Medida XV preferente: posición del pivote en el
En el caso de los cilindros hidráulicos con medio del cilindro; tener en cuenta XVmín y XVmáx
amortiguador de posición final, tener en cuenta la 11) Sugerencia XVmedio: posición del pivote en el medio del
indicación en la página 59 cilindro

1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está 12) Las medidas indicadas son valores máximos, clases de
desplazada siempre 90° con respecto a la conexión de tolerancia 342 según ISO 9013 Corte térmico
tubería (en sentido horario) 16) Conexiones de tuberías B y C
2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm 17) Conexión de tubería M
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición 18) Tuerca del pivote con Ø AL ≥ 125 mm, lado de cabeza o
final E (180° con respecto al purgado) de base según la posición del pivote (XV)
páginas 36 y 37
Importante indicación de montaje: durante el montaje, prestar atención a que el cojinete del pivote se coloque hasta el
hombro del mismo. Las desviaciones pueden reducir la vida útil del producto.
Pie de sujeción CSH1: MS2

CSH1 MS2; Ø AL 40-320 mm

Vista A

Medidas de CSH1: MS2 (medidas en mm)
ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1 WA L5 X*

5) 5) 6) 6) 2) 4; 16) 4; 17) máx
40 28 M16x1,5 16 M18x2 30 22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41 14 166 1000
50 28/36 M22x1,5 22 M24x2 35 22/30 102 62 34 G1/2 M22x1,5 87 120 48,5 18 166 1000
63 36/45 M28x1,5 28 M30x2 45 30/36 120 78 42 G3/4 M27x2 100 133 56,5 22 166 2000
80 45/56 M35x1,5 35 M39x3 55 36/46 140 95 42 G3/4 M27x2 104 146 67 20 166 2000
100 56/70 M45x1,5 45 M50x3 75 46/60 170 125 47 G1 M33x2 124 171 82 30 166 3000
125 70/90 M58x1,5 58 M64x3 95 60/75 206 150 58 G1 1/4 M42x2 135 205 99 32 166 3000
140 90/100 M65x1,5 65 M80x3 110 75/85 226 170 58 G1 1/4 M42x2 156 219 109,5 35 166 3000
160 100/110 M80x2 80 M90x3 120 85/95 265 190 65 G1 1/2 M48x2 185 240 129 40 166 3000
180 110/125 M100x2 100 M100x3 140 95/110 292 210 65 G1 1/2 M48x2 199 264 142,5 40 166 3000
200 125/140 M110x2 110 M110x4 150 110/120 310 235 65 G1 1/2 M48x2 205 278 152 40 166 3000
220 140/160 M120x3 120 M120x4 160 120/140 355 273 65 G1 1/2 M48x2 242 326 174 40 166 3000
250 160/180 M120x3 120 M120x4 160 140/160 395 305 65 G1 1/2 M48x2 266 326 194 40 166 3000
280 180/200 M130x3 130 M150x4 190 160/180 425 343 65 G1 1/2 M48x2 282 375 210 40 166 3000
320 200/220 – – M160x4 200 180/200 490 394 65 G1 1/2 M48x2 287 431 243 40 166 3000
ØAL ØMM XS ZB SS X* S S1 ØSB ST TS US LH L1 ØRA VE D1

mín H13 js13 12) -1 12) máx
40 28 114 235 50 – 30 15 11 32 110 140 45 93 52 40 80
50 28/36 124,5 243 45 – 35 17,5 11 37 130 161 55 110 65 40 96
63 36/45 142 287 49 – 40 20 13,5 42 150 183 65 129 75 45 96
80 45/56 151 312 52 2 50 25 17,5 47 180 220 75 149 95 45 96
100 56/70 179 352 61 3 60 30 22 57 210 260 90 181 115 55 96
125 70/90 200 392 75 – 70 35 26 67 255 313 105 215 135 60 96
140 90/100 230,5 430 70 19 85 42,5 30 72 290 359 115 235 155 70 96
160 100/110 272,5 475 65 44 105 52,5 33 77 330 402 135 277 200 80 96
180 110/125 296,5 515 69 50 115 57,5 40 92 360 445 150 305 220 90 96
200 125/140 307,5 535 73 56 125 62,5 40 97 385 471 160 322 235 95 96
220 140/160 367,5 635 75 100 155 77,5 45 102 445 541 185 373 270 115 96
250 160/180 391,5 659 75 100 155 77,5 52 112 500 610 205 414 300 125 96
280 180/200 407,5 744 124 171 155 77,5 52 127 530 641 225 449 325 130 96
320 200/220 440 815 125 85 190 95 62 142 610 732 255 512 365 155 96
Ø AL = Ø de pistón
9) Tener en cuenta la longitud de carrera mín. "X*mín"
10) Rebaje de 2 mm de profundidad, para tornillos de cabeza
amortiguador de posición final, tener en cuenta la cilíndrica; ISO 4762. Los tornillos no deben someterse a
indicación en la página 59 tensiones de corte. Distribución de fuerzas mediante listón
1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está adicional externo
12) Las medidas indicadas son valores máximos, clases de
tubería (en sentido horario) tolerancia 342 según ISO 9013 Corte térmico
2) Ø D4 máx. prof. 0,5 mm 16) Conexiones de tuberías B y C
3) Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición 17) Conexión de tubería M

Conexiones por brida
CDH1/CSH1

CGH1

Disposición de agujeros para brida rectangular según Disposición de agujeros para brida cuadrada según
ISO 6162-2, tabla 2, tipo 1 ISO 6164, tabla 2

Conexiones por brida
Medidas (medidas en mm)
Versión D Versión H
ISO 6162-2, tabla 2, tipo 1 (400 bar) (≙ SAE 6000 PSI) ISO 6164, tabla 2 (400 bar)
Y PJ X1 Ød3 Ød3 4) c w d1 t1 1) t1 2) p 3) Y PJ X1 Ød3 w d1 t1 1) t1 2) p 3)
ØAL
PK ±0,25 ±0,25 PK ±0,25

40 – – – – – – – – – – – 78 122 40,5 10 24,7 M6 12,5 10 400
50 – – – – – – – – – – – 86 122 48 10 24,7 M6 12,5 10 400
63 – – – – – – – – – – – 99 135 57 13 29,7 M8 16 13 400
80 102,5 149 65 13 1/2" 40,5 18,2 M8 16 14 400 103 148 67 13 29,7 M8 16 15 400
100 124 171 80,5 13 1/2" 40,5 18,2 M8 16 16 400 123 173 81,5 19 35,4 M8 16 16 400
125 135 205 97,5 19 3/4" 50,8 23,8 M10 20 20 400 131,5 212 99 25 43,8 M10 20 20 400
140 152 227 107 25 1" 57,2 27,8 M12 24 24 400 152 227 109 25 43,8 M10 20 20 400
160 184 242 127 25 1" 57,2 27,8 M12 24 24 400 182,5 245 128 32 51,6 M12 24 24 400
180 199 264 139,5 32 1 1/4" 66,6 31,8 M14 26 26 400 199 264 142 32 51,6 M12 24 24 400
200 205 278 149 32 1 1/4" 66,6 31,8 M14 26 26 400 201,5 285 149,5 38 60,1 M16 30 30 400
220 242 326 168 38 1 1/2" 79,3 36,5 M16 30 30 400 242 326 171 38 60,1 M16 30 30 400
250 266 326 189 38 1 1/2" 79,3 36,5 M16 30 30 400 266 326 192 38 60,1 M16 30 30 400
280 282 375 204 38 1 1/2" 79,3 36,5 M16 30 30 400 282 375 207 38 60,1 M16 30 30 400
320 287 431 236 51 2" 96,8 44,5 M20 36 36 400 287 431 240 51 69,3 M16 30 30 400
Medidas principales, ver páginas 10 a 21 y páginas 24 a 35
1) Profundidad de rosca para versiones de junta
M, T, G, L, R, S y V
2) Profundidad de rosca para versiones de junta A y B
3) Presión de servicio máx. para brida correspondiente en bar
4) Disposición de agujeros de brida según ISO 6162-2,
tabla 2, tipo 1 corresponde a disposición de agujeros de

brida según SAE 6000 PSI
Placas de conexión para montaje de válvulas (válvulas SL y SV)
Nota: Situación de montaje para MT4

Las válvulas, racores y tuberías no están incluidos en el
volumen de suministro.

1 Conexión B hacia lado de pistón según ISO 6164
2 Perforación para espiga elástica
3 Placa adaptadora para tipo de sujeción MT4
(incluida en el volumen de suministro de MT4)
4 Conexión de tubería B para medidas EE, ver también Carrera
páginas 10 a 21, así como páginas 24 a 35

Aviso importante
Placas de conexión para válvulas SL y SV
(válvulas de bloqueo)

Tener en cuenta:
Las versiones de junta T, G, L, R, S y V
no están diseñadas para la función de

retención estática
NG6 NG10 y 20
Disposición de agujeros según DIN 24340 forma A e ISO 4401 Disposición de agujeros según ISO 5781

NG30
Disposición de agujeros según ISO 5781

Placas de conexión para montaje de válvulas (válvulas SL y SV, medidas en mm)
Carrera mín. 1)
NG de válvula
Punto de
Tamaño de conexión, posición
Dimensiones de placas posición de las conexiones de válvula
ØAL
2) 3)
PJ
EE X0 L1 L4 L5 LG b1 h1 h9 h2 A X Y X3 X4 X1 X2
40 6 121 G1/2 50 50 40,5 90 20 4 110 55 40 10 20 G1/2 G1/4 G1/4 21,5 21,5 65,5 15,5
50 6 121 G1/2 50 50 48,0 90 20 4 110 55 40 10 20 G1/2 G1/4 G1/4 21,5 21,5 65,5 15,5
6 134 G3/4 64 64 57,0 100 25 5 125 55 47 20 23,5 G3/4 G1/4 G1/4 21,5 21,5 70,5 15,5
63
10 134 G3/4 64 64 57,0 105 25 5 130 85 47 20 23,5 G3/4 G1/4 G1/4 21,4 21,4 73 33,3
6 147 G3/4 58 58 67,0 100 25 5 125 55 47 20 23,5 G3/4 G1/4 G1/4 21,5 21,5 70,5 15,5
80
10 147 G3/4 58 58 67,0 105 25 5 130 85 47 20 23,5 G3/4 G1/4 G1/4 21,4 21,4 73 33,3
100 10 172 G1 50 79 81,5 102 28 5 130 85 50 20 25 G1 G1/4 G1/4 21,4 21,4 70 33,3
10 208,5 G1 1/4 60 91 99,0 115 35 5 150 85 60 30 30 G1 1/4 G1/4 G1/4 21,4 21,4 80 33,3
125
20 208,5 G1 1/4 60 91 99,0 140 35 5 175 100 60 30 30 G1 1/4 G1/4 G1/4 20,8 39,7 95 39,7
10 223 G1 1/4 50 121 109,0 115 35 5 150 85 60 30 30 G1 1/4 G1/4 G1/4 21,4 21,4 80 33,3
140
20 223 G1 1/4 50 121 109,0 140 35 5 175 100 60 30 30 G1 1/4 G1/4 G1/4 20,8 39,7 95 39,7
10 242,5 G1 1/2 60 142 128,0 120 40 5 160 85 70 30 35 G1 1/2 G1/4 G1/4 21,4 21,4 90 33,3
160 20 242,5 G1 1/2 60 142 128,0 135 50 5 185 100 70 30 35 G1 1/2 G1/4 G1/4 20,8 39,7 105 39,7
30 242,5 G1 1/2 60 142 128,0 160 50 5 210 125 70 30 35 G1 1/2 G1/4 G1/4 24,6 59,6 130 48,4
10 264 G1 1/2 50 158 142,0 120 40 5 160 85 70 30 35 G1 1/2 G1/4 G1/4 21,4 21,4 90 33,3
180 20 264 G1 1/2 50 158 142,0 135 50 5 185 100 70 30 35 G1 1/2 G1/4 G1/4 20,8 39,7 105 39,7
30 264 G1 1/2 50 158 142,0 160 50 5 210 125 70 30 35 G1 1/2 G1/4 G1/4 24,6 59,6 130 48,4
10 281,5 G1 1/2 30 4) 194 149,5 130 45 5 175 95 70 20 35 G1 1/2 G1/4 G1/4 21,4 21,4 100 33,3
200 20 281,5 G1 1/2 30 4) 194 149,5 140 45 5 185 100 70 20 35 G1 1/2 G1/4 G1/4 20,8 39,7 115 39,7
30 281,5 G1 1/2 30 4) 194 149,5 165 45 5 210 125 70 20 35 G1 1/2 G1/4 G1/4 24,6 59,6 140 48,4
1) Las indicaciones solo son válidas para la siguiente

situación de conexión
2) No para MT4
3) Solo para MT4
4) Para el tipo de sujeción MS2 X*mín, tener en cuenta la
página 21 o 35
Placas de conexión para montaje de válvulas (válvulas direccionales y reguladoras)

1 Conexión A hacia lado de pistón según ISO 6164 Situación de montaje
2 Perforación para espiga elástica para MT4
3 Placa adaptadora para tipo de sujeción MT4 (incluida en el
volumen de suministro de MT4)

4 Conexión B para medidas EE, ver también páginas 10 a
21, así como páginas 24 a 35
Carrera

NG6 NG10
Disposición de agujeros según DIN 24340 forma A e ISO 4401 Disposición de agujeros según DIN 24340 forma A e ISO 4401

NG16 NG25
Disposición de agujeros según DIN 24340 forma A e ISO 4401 Disposición de agujeros según DIN 24340 forma A e ISO 4401

Para longitudes de carrera mayores y dependiendo del diámetro de pistón, se sujeta la tubería con soportes de tubos al tubo
del cilindro. Se permiten como máximo dos placas intermedias.
Placas de conexión para montaje de válvulas (válvulas direccionales y reguladoras, medidas en mm)
Dimensiones de placas
Carrera mín.
válvula
NG de
L1 L4 L5 H1 H2 1) H2 2) SW1 ØRa b1 h1 LG HG 1) HG 2) b2 X0 h7 h9
ØAL
EE
PJ
máx
40 6 121 G1/2 242 90 20 4 96,0 60,5 70,5 30 16,0x2,5 65 40 110 80,5 90,5 32,5 40,5 20 10
50 6 121 G1/2 242 90 20 4 103,5 68,0 78,0 30 16,0x2,5 65 40 110 88,0 98,0 32,5 48,0 20 10
63 6 134 G3/4 276 100 25 5 121,5 80,5 100,5 36 20,0x3,0 75 47 125 104,0 124,0 37,5 57,0 23,5 20
10 134 G3/4 301 125 25 5 121,5 80,0 100,0 36 20,0x3,0 90 70 150 127,0 147,0 45 57,0 23 20
80 6 147 G3/4 263 100 25 5 132,0 90,5 110,5 36 20,0x3,0 75 47 125 114,0 134,0 37,5 67,0 23,5 20
10 147 G3/4 288 125 25 5 132,0 90,0 110,0 36 20,0x3,0 90 70 150 137,0 157,0 45 67,0 23 20
100 10 172 G1 317 132 28 5 155,0 111,5 131,5 46 25,0x4,0 90 80 160 161,5 181,5 45 81,5 30 20
125 10 208,5 G1 1/4 330 135 35 5 177,5 134,0 164,0 50 30,0x5,0 105 95 170 194,0 224,0 52,5 99,0 35 30
16 208,5 G1 1/4 370 175 35 5 177,5 144,0 174,0 50 30,0x5,0 120 100 210 199,0 229,0 60 99,0 45 30
140 10 223 G1 1/4 315 135 35 5 188,0 144,0 174,0 50 30,0x5,0 105 95 170 204,0 234,0 52,5 109,0 35 30
16 223 G1 1/4 355 175 35 5 188,0 154,0 184,0 50 30,0x5,0 120 100 210 209,0 239,0 60 109,0 45 30
160 10 242,5 G1 1/2 399 150 40 5 218,0 163,0 193,0 60 38,0x6,0 105 95 190 223,0 253,0 52,5 128,0 35 30
16 242,5 G1 1/2 429 180 40 5 218,0 178,0 208,0 60 38,0x6,0 125 105 220 233,0 263,0 62,5 128,0 50 30
25 242,5 G1 1/2 449 200 50 0 218,0 183,0 213,0 60 38,0x6,0 155 110 250 238,0 268,0 77,5 128,0 55 30
180 10 264 G1 1/2 377 150 40 5 231,5 177,0 207,0 60 38,0x6,0 105 95 190 237,0 267,0 52,5 142,0 35 30
16 264 G1 1/2 407 180 40 5 231,5 192,0 222,0 60 38,0x6,0 125 105 220 247,0 277,0 62,5 142,0 50 30
25 264 G1 1/2 427 200 50 0 231,5 197,0 227,0 60 38,0x6,0 155 110 250 252,0 282,0 77,5 142,0 55 30
200 10 281,5 G1 1/2 365 155 50 5 241,0 184,5 204,5 60 38,0x6,0 110 95 205 244,5 264,5 55 149,5 35 20
16 281,5 G1 1/2 400 190 50 5 241,0 199,5 219,5 60 38,0x6,0 125 105 240 254,5 274,5 62,5 149,5 50 20
25 281,5 G1 1/2 420 210 50 0 241,0 204,5 224,5 60 38,0x6,0 155 110 260 259,5 279,5 77,5 149,5 55 20
Tamaño de conexión, Punto de

posición de las conexiones posición
válvula
NG de
de válvula
ØAL
P X3 h3 T X4 h4 X X5 h5 Y X6 h6 MA MB X8 h8 X1 X2
40 6 G1/2 21,5 20 G1/2 21,5 20 - - - - - - - - - - 25 15,5
50 6 G1/2 21,5 20 G1/2 21,5 20 - - - - - - - - - - 25 15,5
63 6 G3/4 21,5 23,5 G3/4 21,5 23,5 - - - - - - - - - - 30 15,5
10 G3/4 27 33 G3/4 3,5 33 G1/4 18 47 G1/4 65,0 47 G1/4 G1/4 60 17 45 21,4
80 6 G3/4 21,5 23,5 G3/4 21,5 23,5 - - - - - - - - - - 30 15,5
10 G3/4 27 33 G3/4 3,5 33 G1/4 18 47 G1/4 65,0 47 G1/4 G1/4 60 17 45 21,4
100 10 G1 27 30 G1 3,5 40 G1/4 18 57 G1/4 65,0 57 G1/4 G1/4 58 20 52 21,4
125 10 G1 1/4 27 35 G1 1/4 3,5 45 G1/4 20 72 G1/4 65,0 72 G1/4 G1/4 55 25 55 21,4
16 G1 1/4 52 32 G1 1/4 15 32 G1/4 76,5 75 G1/4 88,0 80 G1/4 G1/4 88 40 45 40
140 10 G1 1/4 27 35 G1 1/4 3,5 45 G1/4 20 72 G1/4 65,0 72 G1/4 G1/4 55 25 55 21,4
16 G1 1/4 52 32 G1 1/4 15 32 G1/4 76,5 75 G1/4 88,0 80 G1/4 G1/4 88 40 45 40
160 10 G1 1/2 27 35 G1 1/2 3,5 45 G1/4 20 72 G1/4 65,0 72 G1/4 G1/4 55 25 60 21,4
16 G1 1/2 57 35 G1 1/2 15 34 G1/4 76,5 80 G1/4 86,0 85 G1/4 G1/4 86 45 50 40
25 G1 1/2 77 42 G1 1/2 30 34 G1/4 19 90 G1/4 109,0 90 G1/4 G1/4 103 50 50 52,1
180 10 G1 1/2 27 35 G1 1/2 3,5 45 G1/4 20 72 G1/4 65,0 72 G1/4 G1/4 55 25 60 21,4
16 G1 1/2 57 35 G1 1/2 15 34 G1/4 76,5 80 G1/4 86,0 85 G1/4 G1/4 86 45 50 40
25 G1 1/2 77 42 G1 1/2 30 34 G1/4 19 90 G1/4 109,0 90 G1/4 G1/4 103 50 50 52,1
200 10 G1 1/2 27 35 G1 1/2 3,5 45 G1/4 19 72 G1/4 62,0 72 G1/4 G1/4 50 25 72 21,4
16 G1 1/2 57 35 G1 1/2 15 34 G1/4 76,5 80 G1/4 86,0 85 G1/4 G1/4 86 45 60 40
25 G1 1/2 77 42 G1 1/2 30 34 G1/4 19 90 G1/4 109,0 90 G1/4 G1/4 103 50 60 52,1
1) No para MT4
2) Solo para MT4
Purgado/acoplamiento de medición (medidas en mm)

Para todos los cilindros se suministra un purgado de La conexión permite el montaje de un acoplamiento de
seguridad patentado seriado contra desenrosque involuntario medición con válvula antirretorno para la medición de presión
en cabeza y base. o el purgado libre de suciedad. Acoplamiento de medición
con función de válvula antirretorno, lo que significa que las
mangueras de medición y purgado se pueden conectar
incluso bajo presión.

1) Purgado: mirando hacia el vástago, la posición está


Volumen de suministro: acoplamiento de medición G1/4

MESSKUPPLUNG AB 20-11/K1 G1/4 con junta anular de NBR
Nro. de material R900009090
MESSKUPPLUNG AB 20-11/K1V G1/4 con junta anular de FKM

Válvula estranguladora (medidas en mm)
ØAL 40 50 63 80 100 125 140 160 180 200 220 250 280 320
Saliente A 1) 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9,5 0 0 0
Diámetro nominal 4 4 4 5 5 8 8 8 8 8 20 20 20 20
1)
Válvula estranguladora solo para amortiguador de posición
final E (180° para purgado). Saliente A en estado cerrado.
Interruptor de proximidad
Los interruptores de proximidad inductivos se emplean como esté libre de desgaste. El interruptor de proximidad está
controles de posición final fiables en cilindros hidráulicos. calibrado en fábrica. No se debe modificar la distancia de
Son un componente importante para supervisar dispositivos conexión. La contratuerca del interruptor de proximidad está
de seguridad, enclavamientos y otras funciones de máquina marcada de fábrica con lacre. En la versión con interruptor de
gracias a la emisión de señales seguras y precisas en su proximidad, los cilindros están equipados a ambos lados con
posición final. El interruptor de proximidad resistente a interruptores de proximidad.
presiones de hasta 500 bar opera sin contacto. De ahí que
Tipo de función Contacto NA PNP
Presión admisible bar 500
Tensión de servicio V CC 10…30
Incluida ondulación residual % ≤ 15
Caída de tensión V ≤ 1,5
Tensión de servicio asignada V CC 24
Corriente de servicio asignada mA 200
Corriente de marcha en vacío mA ≤8
Corriente residual µA ≤ 10
Exactitud de repetición % ≤5
Histéresis % ≤ 15
Rango de temperatura ambiente °C -25…+80
Deriva de temperatura % ≤ 10
Frecuencia de conmutación Hz 1000
Tipo de protección Área activa IP 68
Interruptor de proximidad IP 67
Material de la carcasa Nro. de material 1.4104
Asignación de conexiones BN

BN marrón
BK
BK negro
BU azul
BU

CDH1

CGH1

Espacio de montaje para conector

Conector con cable de 5 m Conector acodado con cable de 5 m

Nro. de material R913016852 (posición de la salida del cable no definible)
(El conector no está incluido en el volumen de suministro, Nro. de material R988064311
debe pedirse por separado) (El conector no está incluido en el volumen de suministro,
debe pedirse por separado)
Medidas (medidas en mm)
ØAL ØMM PL PM L7 X3 X4 X5
22
40 112 112 83 94 170 125
28
28
50 110 110 92 98 175 130
36
36
63 125 125 104 103 180 135
45
45
80 138 138 108 108 185 140
56
56
100 161 161 129 116 195 150
70
70
125 189 189 143 126 205 160
90
90
140 209 209 161 146 225 180
100
100
160 228 228 191 151 230 185
110
110
180 254 254 204 159 235 190
125
125
200 264 264 212 166 245 200
140
140
220 310 310 250 177 2) 255 – 3)
160
160
250 310 310 274 187 2) 265 – 3)
180
180
280 369 369 285 189 2) 275 – 3)
200
200
320 415 415 295 209 2) 285 – 3)
220
Medidas principales, ver páginas 10 a 21
Ø MM = Ø de vástago
1) El interruptor de proximidad se encuentra siempre frente a
la conexión de tubería
2) Ø de pistón 220-320 mm
Interruptor de proximidad sin sobresalir

3) Ø de pistón 220-320 mm
Conector acodado no posible

Sistema de medición de recorrido
El sistema de medición de recorrido resistente a presiones

de hasta 500 bar opera sin contacto y de forma absoluta. El
fundamento de este sistema de medición de recorrido es el
efecto magnetoestrictivo. Se dispara un impulso de torsión
por la concurrencia de dos campos magnéticos.
Este impulso circula sobre la guía de ondas dentro de la
escala de medición desde el lugar de medición hasta la
cabeza del sensor. El tiempo de circulación es constante y
casi independiente de la temperatura. Este es proporcional a
la posición del solenoide, constituye una medida para el valor
real de posición y se convierte en el sensor en una salida
directa analógica o digital.
Presión de servicio bar 250

Salida analógica V 0 a 10
Resistencia de carga kΩ ≥5
Resolución Infinita
Salida analógica mA 4 a 20
Resistencia de carga Ω 0 a 500
Resolución Infinita
Salida digital SSI 24 bits con código Gray
Resolución µm 5
Sentido de medición Asincrónico hacia adelante
Linealidad (precisión absoluta) Analógica % ≤ ±0,02 % (referida a la longitud de medición)
mm mín. ±0,05
Digital % ≤ ±0,01 % (referida a la longitud de medición)
mm mín. ±0,04
Reproducibilidad % ±0,001 (referida a la longitud de medición)
mm mín. ±0,0025
Histéresis mm ≤ 0,004
Tensión de alimentación V CC 24 (±10 % para salida analógica)
Consumo de corriente mA 100
Ondulación residual % s-s ≤1
V CC 24 (+ 20  %/– 15  % para salida digital)
Consumo de corriente mA 70
Ondulación residual % s-s ≤1
Tipo de protección Tubo y brida IP 67
Electrónica de sensores IP 65
Temperatura de servicio Electrónica de sensores °C –40 a +75
Coeficiente de temperatura Tensión ppm/°C 70
Corriente ppm/°C 90
Sistema de medición de recorrido

Tipos de sujeción
MP3, MP5 MF3, MF4, MT4, MS2

1) Para salida analógica:

Conector de Amphenol de 6 polos
(El conector no está incluido en el volumen de suministro, debe pedirse por separado)
1) Para salida digital:

Conector de Amphenol de 7 polos
(El conector no está incluido en el volumen de suministro, debe pedirse por separado)
Asignación de conexiones
Sistema de medición de recorrido (salida analógica)

Pin Cable Señal/corriente Señal/tensión
Enchufe (vista hacia el lado contactos)
1 gris 4…20 mA 0…10 V
2 rosa CC tierra CC tierra

3 amarillo no asignado no asignado
4 verde CC tierra CC tierra
5 marrón +24 V CC +24 V CC

(+20 %/–15 %) (+20 %/–15 %)
6 blanco CC tierra (0 V) CC tierra (0 V)
Sistema de medición de recorrido (salida digital) Pin Cable Señal/SSi

Enchufe (vista hacia el lado contactos)
1 gris datos (–)
2 rosa datos (+)
3 amarillo pulso (+)
4 verde pulso (–)
5 marrón +24 V CC (+20 %/–15 %)

6 blanco CC tierra (0 V)
7 – no asignado
Datos técnicos sobre Profibus (consúltenos en caso de utilización del aparato al margen de
los valores indicados)
Salida Interfaz Sistema Profibus-DP

Protocolo de datos Profibus-DP (EN 61158)
Tasa de transferencia Máx. 12 Mbit/s
Precisión de medición Resolución de recorrido 1 μm a 1000 μm como parámetro seleccionable
Para resolución de recorrido de 5 μm:
0,64 mm/s a 500 mm; 0,43 mm/s a 2000 mm;
Velocidad 0,21 mm/s a 4500 mm: 0,14 mm/s a 7600 mm
Longitud de medición
Para resolución de recorrido de 2 μm: 2,5 veces valores inferiores
Linealidad < +/– 0,01 % escala completa (mínimo +/– 50 μm)
Repetibilidad < +/– 0,001 % escala completa (mínimo +/– 2,5 μm)
Coeficiente de temperatura < 15 ppm/°C
Histéresis < 4 μm
Condiciones de aplicación Temperatura de servicio – 40 °C a 75 °C
Perfil: IP 65
Tipo de protección
Varilla: IP 67 con montaje adecuado del enchufe de acoplamiento
Emisión de perturbaciones según EN 61000-6-3
Normas, prueba de CEM Resistente a perturbaciones según EN 61000-6-2
EN 61000-4-2/3/4/6, nivel 3/4, criterio A, certificación CE
Conexión eléctrica Tensión de servicio 24 V CC (–15/+20 %)
Datos técnicos completos bajo pedido
Tipos de sujeción
MP3, MP5 MF3, MF4, MT4, MS2
La salida del sistema de medición de recorrido se encuentra

siempre de forma estándar girada 180° con respecto a la
posición elegida de la conexión hidráulica en la base del
cilindro.
El conector no está incluido en el volumen de suministro,

debe pedirse por separado.
Asignación de conexiones para Profibus

Asignación de conexiones para Profibus D63 Pin Cable Funcionamiento
1 verde RxD/TxD-N (bus)
2 rojo RxD/TxD-P (bus)
3 –– DGND (resistencia terminal)*

4 –– VP (resistencia terminal)*
5 negro +24 V CC (–15/+20 %)
6 azul CC tierra (0 V)
Espigas Casquillos
–– verde/ conductor de compensación de pantalla,
amarillo normalmente no debe conectarse
*Solo para casquillos
Conectores para D63
Entrada de señal Salida de señal
Conector M16 de 6 polos Enchufe final M16 de 6 polos
Nro. de material R900705950 (casquillo) Nro. de material R900722518 (espigas)
Salida de señal
Conector M16 de 6 polos
Nro. de material R900705951 (espigas)
Asignación de conexiones para Profibus D53

Bus Pin Cable Funcionamiento
1 –– VP+5 (resistencia terminal)*
2 verde RxD/TxD-N (bus)
3 –– DGND (resistencia terminal)*

4 rojo RxD/TxD-P (bus)
5 pantalla pantalla
Espigas Casquillos
*Solo para casquillos
Alimentación
Pin Cable Funcionamiento
1 marrón +24 V CC (–15/+20 %)
2 blanco no asignado
3 azul CC tierra (0 V)

4 negro no asignado
Vista de lado de enchufe

Conectores para D53 Alimentación para D53
Entrada de señal
Conector M8 de 4 polos
Conector M12-B de 5 polos
Nro. de material R900773386 (casquillo)
Cable de conexión de 5 m
Salida de señal
con conector M8 de 4 polos
Conector M12-B de 5 polos
Salida de señal
Enchufe final M12-B de 5 polos
El conector no está incluido en el volumen de suministro, Nro. de material R913008738
debe pedirse por separado.
Cabeza giratoria CSA (medidas en mm)

Ø AL 40-200 mm

ØAL Tipo Nro. de AW Øb C CA ØCK EM KK LE L1 m 3) C0 4) Fadm 5)

material H11 -0,4 kg kN kN
40 CSA 16 R900303150 17 28 56 50 25 23 M16x1,5 25 80 0,43 72 25,9
50 CSA 22 R900303151 23 34 64 60 30 28 M22x1,5 30 94 0,7 106 38,2
63 CSA 28 R900303152 29 44 78 70 35 30 M28x1,5 40 112 1,1 153 55,1
80 CSA 35 R900303153 36 55 94 85 40 35 M35x1,5 45 135 2,0 250 90,0
100 CSA 45 R900303154 46 70 116 105 50 40 M45x1,5 55 168 3,3 365 131,4
125 CSA 58 R900303155 59 87 130 130 60 50 M58x1,5 65 200 5,5 400 144,0
140 CSA 65 R900303156 66 93 154 150 70 55 M65x1,5 75 232 8,6 540 194,4
160 CSA 80 R900303157 81 125 176 170 80 60 M80x2 80 265 12,2 670 241,2
180 CSA100 R900303158 101 143 206 210 90 65 M100x2 90 323 21,5 980 352,8
200 CSA110 R900303159 111 153 230 235 100 70 M110x2 105 360 27,5 1120 403,2
Las medidas indicadas son valores máximos y pueden diferir según el fabricante.
Se exceptúan los valores: CA, CK, EM, KK
1) Boquilla de engrase de cabeza cónica forma A según
DIN 71412
2) La cabeza giratoria debe atornillarse siempre contra el
hombro del vástago

3) m = Masa de cabeza giratoria en kg
4) C = Capacidad de carga estática de la cabeza giratoria
0
5) F
adm = Carga máxima admisible de las cabezas giratorias
Cabeza articulada CGA (medidas en mm)
Ø AL 40-280 mm

ØAL Typ AX Øb C CH ØCN 2) EN EU KK L1 LF Z m 4)

mín máx -0,4 mín kg
40 CGA 16 17 26 56 50 25-0,010 20-0,12 23 M16x1,5 80 28 7° 0,43
50 CGA 22 23 33 64 60 30-0,010 22-0,12 28 M22x1,5 94 30 6° 0,7
63 CGA 28 29 41 78 70 35-0,012 25-0,12 30 M28x1,5 112 38 6° 1,1
80 CGA 35 36 50 94 85 40-0,012 28-0,12 35 M35x1,5 135 45 7° 2,0
100 CGA 45 46 62 116 105 50-0,012 35-0,12 40 M45x1,5 168 55 6° 3,3
125 CGA 58 59 76 130 130 60-0,015 44-0,15 50 M58x1,5 200 65 6° 5,5
140 CGA 65 66 87 154 150 70-0,015 49-0,15 55 M65x1,5 232 75 6° 8,6
160 CGA 80 81 106 176 170 80-0,015 55-0,15 60 M80x2 265 80 6° 12,2
180 CGA100 101 125 206 210 90-0,020 60-0,20 65 M100x2 323 90 5° 21,5
200 CGA110 111 139 230 235 100-0,020 70-0,20 70 M110x2 360 105 7° 27,5
220 CGA120 125 153 265 265 110-0,020 70-0,20 80 M120x3 407,5 115 6° 40,7
250 CGA120 125 153 265 265 110-0,020 70-0,20 80 M120x3 407,5 115 6° 40,7
280 CGA130 135 173 340 310 120-0,020 85-0,20 90 M130x3 490 140 6° 76,4
Las medidas indicadas son valores máximos y pueden diferir

ØAL Tipo Nro. de material Nro. de material C0 5) Fadm 6)
según el fabricante.
mantenimiento libre de kN kN
obligatorio mantenimiento Se exceptúan los valores: CH, CN, EN, EU, KK
40 CGA 16 R900303125 R900322702 72 35,9

50 CGA 22 R900303126 R900321695 106 38,2 Ø AL = Ø de pistón
63 CGA 28 R900303127 R900321653 153 55,1
1) Boquilla de engrase con cabeza cónica, forma A, según
DIN 71412; se omite en el cojinete articulado, libre de
80 CGA 35 R900303128 R900321694 250 90,0 mantenimiento A
100 CGA 45 R900303129 R900321667 365 131,4 2) Ø de perno correspondiente m6;
125 CGA 58 R900303130 R900321693 400 144,0 Ø de perno correspondiente j6 para cojinete articulado
libre de mantenimiento
140 CGA 65 R900303131 R900323345 540 194,4 3) La cabeza articulada debe atornillarse siempre contra el
160 CGA 80 R900303132 R900321669 670 241,2 hombro del vástago
180 CGA100 R900303133 R900323349 980 352,8 4) m = Masa de cabeza articulada en kg
5) C = Capacidad de carga estática de la cabeza articulada
200 CGA110 R900303134 R900868406 1120 403,2 0
6) F
220 CGA120 R900303135 R900321668 1700 612,0 adm = Carga máxima admisible de la cabeza articulada
250 CGA120 R900303135 R900321668 1700 612,0
280 CGA130 R900303136 Previa consulta 2900 1044,0
Cabeza articulada CGAK (con sujeción) (medidas en mm)
Ø AL 40-280 mm

ØAL Tipo Nro. de material Nro. de material C0 5) Fadm6) AX Øb C CH ØCN 2) EN EU KK

mantenimiento libre de kN kN mín máx -0,4
obligatorio mantenimiento
40 CGAK 16 R900303162 R900321784 72 35,9 17 26 56 50 25-0,010 20-0,12 23 M16x1,5
50 CGAK 22 R900303163 R900321683 106 38,2 23 33 64 60 30-0,010 22-0,12 28 M22x1,5
63 CGAK 28 R900303164 R900300717 153 55,1 29 41 78 70 35-0,012 25-0,12 30 M28x1,5
80 CGAK 35 R900303165 R900322738 250 90,0 36 50 94 85 40-0,012 28-0,12 35 M35x1,5
100 CGAK 45 R900303166 R900322019 365 131,4 46 62 116 105 50-0,012 35-0,12 40 M45x1,5
125 CGAK 58 R900303167 R900322020 400 144,0 59 76 130 130 60-0,015 44-0,15 50 M58x1,5
140 CGAK 65 R900303168 R900324812 540 194,4 66 87 154 150 70-0,015 49-0,15 55 M65x1,5
160 CGAK 80 R900303169 R900541157 670 241,2 81 106 176 170 80-0,015 55-0,15 60 M80x2
180 CGAK100 R900332655 R900323305 980 352,8 101 125 206 210 90-0,020 60-0,20 65 M100x2
200 CGAK110 R900321691 R900329997 1120 403,2 111 139 231 235 100-0,020 70-0,20 70 M110x2
220 CGAK120 R900321621 R900323333 1700 612,0 125 155 266 265 110-0,020 70-0,20 80 M120x3
250 CGAK120 R900321621 R900323333 1700 612,0 125 153 265 265 110-0,020 70-0,20 80 M120x3
280 CGAK130 R900322015 R900540850 2900 1044,0 135 173 340 310 120-0,020 85-0,20 90 M130x3
Cabeza articulada CGAK (con sujeción) (medidas en mm)
ØAL Tipo L1 L2 LF Z Tornillos de apriete MA 3) m 4)

máx ISO 4762-10.9 Nm kg
40 CGAK 16 80 24 28 7° M8 30 0,43
50 CGAK 22 94 26 30 6° M8 30 0,7
63 CGAK 28 112 34 38 6° M10 54 1,1
80 CGAK 35 135 39 45 7° M10 59 2,0
100 CGAK 45 168 46 55 6° M12 100 3,3
125 CGAK 58 200 61 65 6° M16 250 5,5
140 CGAK 65 232 66 75 6° M16 250 8,6
160 CGAK 80 265 81 80 6° M20 490 12,2
180 CGAK100 323 91 90 5° M20 490 21,5
200 CGAK110 360 101 105 7° M24 840 27,5
220 CGAK120 407,5 111 115 6° M24 840 40,7
250 CGAK120 407,5 111 115 6° M24 840 40,7
280 CGAK130 490 129 140 6° M24 840 76,4
Se exceptúan los valores: CH, CN, EN, EU, KK

mantenimiento A
2) Ø de perno correspondiente m6;
Ø de perno correspondiente j6 para cojinete articulado

3) M = Torque de apriete
A
L a cabeza articulada debe atornillarse siempre
contra el hombro del vástago.
A continuación deben apretarse los tornillos de
apriete con el torque de apriete indicado.
4) m = Masa de cabeza articulada en kg
0
6) F
Cabeza articulada CGAS (con sujeción) (medidas en mm)
Ø AL 40-320 mm

ØAL Tipo Nro. de material Nro. de material C0 5) Fadm6) AX Øb C CH ØCN 2) EN EU KK

mantenimiento libre de kN kN mín máx máx -0,4
obligatorio mantenimiento
40 CGAS 25 R900303137 R900321681 82 27,1 30 28 56 65 25-0,010 20-0,12 23 M18x2
50 CGAS 30 R900303138 R900321696 122 40,3 35 34 64 75 30-0,010 22-0,12 28 M24x2
63 CGAS 35 R900303139 R900322716 177 58,4 46 46 78 90 35-0,012 25-0,12 30 M30x2
80 CGAS 40 R900303140 R900321665 287 94,7 56 57 94 105 40-0,012 28-0,12 35 M39x3
100 CGAS 50 R900303141 R900322017 422 139,3 76 70 116 135 50-0,012 35-0,12 40 M50x3
125 CGAS 60 R900303142 R900321685 522 172,3 96 87 130 170 60-0,015 44-0,15 50 M64x3
140 CGAS 70 R900303143 R900321690 707 233,3 112 111 154 195 70-0,015 49-0,15 55 M80x3
160 CGAS 80 R900303144 R900322022 870 287,1 122 129 176 210 80-0,015 55-0,15 60 M90x3
180 CGAS 90 R900303145 R900323344 1284 423,7 142 153 211 250 90-0,020 60-0,20 65 M100x3
200 CGAS100 R900303146 R900321689 1460 481,8 152 170 230 275 100-0,020 70-0,20 70 M110x4
220 CGAS110 R900303147 R900323326 2024 667,9 162 180 264 300 110-0,020 70-0,20 80 M120x4
250 CGAS110 R900303147 R900323326 2024 667,9 162 180 264 300 110-0,020 70-0,20 80 M120x4
280 CGAS120 R900303148 R900324830 2970 980,1 192 210 340 360 120-0,020 85-0,20 90 M150x4
320 CGAS140 R900317314 R900540515 3350 1105,5 210 230 380 420 140-0,025 90-0,25 110 M160x4
Cabeza articulada CGAS (con sujeción) (medidas en mm)
ØAL Tipo L1 L2 LF Z 3) Tornillos de apriete MA 4) m 5)

máx máx mín ISO 4762-10.9 Nm kg
40 CGAS 25 95 24 25 7-8 ° M8 30 0,65
50 CGAS 30 109 28 30 6-7 ° M8 30 1,0
63 CGAS 35 132 36 40 6-7 ° M10 59 1,5
80 CGAS 40 155 39 44 7° M12 100 2,4
100 CGAS 50 198 45 55 6-7 ° M12 100 4,8
125 CGAS 60 240 59 65 6-7 ° M16 250 8,6
140 CGAS 70 279 70 75 6° M16 250 12,2
160 CGAS 80 305 85 80 6° M20 490 18,4
180 CGAS 90 366 91 90 5° M20 490 31,6
200 CGAS100 400 95 105 7° M20 490 34
220 CGAS110 443 106 115 6° M24 840 44
250 CGAS110 443 106 115 6° M24 840 44
280 CGAS120 540 122 140 6° M24 840 75
320 CGAS140 620 129 185 7° M30 1700 160
Se exceptúan los valores: CH, CN, EN, EU, KK

mantenimiento A
2) Ø de perno correspondiente m6;
Ø de perno correspondiente j6 para cojinete articulado

3) Las medidas pueden diferir según el fabricante
4) M = Torque de apriete
A
La cabeza articulada debe atornillarse siempre
contra el hombro del vástago.
A continuación deben apretarse los tornillos de
apriete con el torque de apriete indicado.
5) m = Masa de cabeza articulada en kg
0
7) F
Pandeo
La longitud de carrera admisible para una carga guiada Aclaraciones:
articulada y una seguridad de 3,5 contra pandeo se puede E = Módulo de elasticidad en N/mm2
tomar de la tabla correspondiente. Para diferentes posiciones = 2,1 x 105 para acero
de montaje del cilindro se debe interpolar la longitud de l = Momento de inercia de área en mm4
carrera admisible. Longitud de carrera admisible con carga d 4 • π
no guiada previa consulta. para sección circular = = 0,0491 • d 4
64
El cálculo del pandeo se realiza con las fórmulas siguientes: ν = 3,5 (factor de seguridad)
1. Cálculo según Euler LK = Longitud de pandeo libre en mm (dependiente del tipo
π2 • E • I de sujeción; ver esquemas A, B, C)
F = 2 Cuando λ > λg d = Ø de vástago en mm
ν • LK
λ = Grado de esbeltez
2. Cálculo según Tetmajer 4 • LK E
= λg = π
d 2 • π (335-0,62 • λ) d 0,8 • Re
F= Cuando λ ≤ λg
4•ν Re = Límite elástico del material del vástago
Influencia del tipo de sujeción sobre la longitud de pandeo:

LK = 0,7 L LK = L LK = 2 L
Longitud de carrera admisible (medidas en mm)

Tipo de sujeción CDH1/CSH1 2): MP3, MP5
ØAL ØMM Longitud de carrera admisible para
100 bar 160 bar 250 bar Posición de montaje
0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 °
22 195 200 215 130 135 140 40 45 55
40 0°
28 385 400 445 295 300 320 215 220 225
28 285 295 310 205 210 215 120 130 135
50
36 535 555 625 425 430 460 320 325 335

36 390 400 440 290 295 305 200 205 210
63
45 655 685 790 530 545 585 410 415 430
45 500 515 560 375 385 400 240 260 280
80
56 815 850 980 665 680 735 520 525 545
56 610 630 705 470 480 505 280 295 355
100
70 985 1030 1240 820 845 930 650 660 695
70 770 800 900 600 615 650 360 380 465
125 45 °

90 1295 1360 1670 1095 1130 1265 885 900 955

90 1145 1200 1430 945 970 1070 740 755 790
140
100 1400 1475 1840 1190 1230 1390 965 985 1050
100 1230 1285 1530 1010 1040 1140 790 800 840
160
110 1480 1555 1930 1250 1290 1455 1005 1030 1090
110 1305 1365 1630 1065 1095 1200 825 840 880
180
125 1675 1765 2210 1420 1470 1670 1150 1175 1260
125 1500 1580 1930 1240 1290 1430 985 1005 1060
200
140 1865 1965 2520 1590 1660 1910 1305 1340 1440
140 1620 1710 2180 1360 1415 1630 1090 1120 1200

220 90 °
160 2075 2200 3000 1810 1890 2280 1510 1560 1730
160 1885 1990 2570 1600 1670 1930 1300 1330 1440
250
180 2330 2475 3370 2040 2135 2570 1710 1770 1960
180 2075 2200 2900 1775 1880 2170 1450 1490 1620
280
200 2510 2670 3700 2200 2310 2820 1850 1920 2140
200 2170 2300 3070 1850 1940 2290 1500 1550 1700 1) Longitud de
320
220 2590 2760 3850 2260 2380 2920 1890 1960 2200 carrera adm.

Tipo de sujeción CDH1/CGH1/CSH1 2): MF3
0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 °
22 895 915 980 730 735 760 440 450 510
40 0°
28 1400 1415 1630 1180 1205 1275 970 980 1010
28 1180 1200 1280 955 965 995 700 730 780
50
36 1785 1855 2160 1530 1570 1695 1275 1290 1340
36 1520 1560 1690 1250 1270 1315 1010 1015 1035
63
45 2000 2000 2000 1875 1925 2000 1570 1595 1670
45 1855 1905 2000 1540 1560 1630 1140 1180 1280
80
56 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1910 1940 2000
56 2250 2320 2500 1880 1910 2010 1300 1360 1580
100
70 3000 3000 3000 2770 2860 3000 2360 2400 2550
70 2760 2860 3000 2330 2375 2520 1580 1680 1990 45
125
90 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 °

90 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2770 2820 2980
140
100 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
100 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2980 3000 3000
160
110 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
110 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
180
125 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
125 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
200
140 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
140 5400 5680 6000 4800 4980 5780 4120 4220 4560 90
220

160 6000 6000 6000 5820 6000 6000 5150 5330 6000 °
160 6000 6000 6000 5450 5660 6000 4720 4840 5290
250
180 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5730 5920 6000
180 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5270 5420 5970
280
200 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
200 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 1) Longitud de
320
220 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 carrera adm.
Tipo de sujeción CDH1/CSH1 2): MF4

0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 °
22 325 340 370 245 250 260 105 110 140
40 0°
28 565 590 695 465 475 520 365 370 385
28 455 470 515 350 360 375 220 230 265
50
36 770 805 960 640 660 725 515 525 550
36 600 620 710 475 490 520 350 370 380
63
45 930 975 1210 790 820 920 645 660 700
45 760 785 895 610 625 670 395 420 495
80
56 1150 1210 1495 985 1020 1145 810 825 875
56 905 945 1120 745 765 835 420 460 620
100
70 1370 1445 1880 1190 1235 1440 995 1020 1100

70 1175 1225 1460 980 1010 1105 580 620 835 45

125
90 1815 1920 2560 1600 1670 1980 1365 1400 1540 °
90 1600 1695 2190 1390 1440 1670 1150 1180 1275
140
100 1915 2030 2770 1695 1770 2130 1440 1490 1650
100 1730 1825 2350 1490 1550 1790 1235 1265 1365
160
110 2030 2155 2910 1790 1870 2240 1520 1565 1720
110 1850 1950 2510 1590 1655 1900 1310 1340 1450
180
125 2295 2440 3000 2030 2130 2570 1730 1785 1980
125 2110 2230 2270 1835 1910 2250 1530 1575 1720
200
140 2540 2700 3000 2265 2380 2930 1945 2010 2260

140 2250 2400 3350 1990 2090 2550 1685 1740 1950 90
220
160 2800 2990 4500 2530 2680 3480 2220 2310 2700 °
160 2615 2780 3900 2320 2435 3000 1980 2050 2300
250
180 3140 3360 5050 2850 3010 3910 2500 2610 3050
180 2850 3050 4400 2550 2680 3370 2190 2270 2600
280
200 3370 3610 5550 3070 3250 4300 2700 2820 3330
200 3000 3210 4700 2680 2830 3590 2100 2390 2750 1) Longitud de
320
220 3500 3750 5800 3180 3370 4480 2790 2920 3460 carrera adm.

Tipo de sujeción CDH1/CGH1/CSH1 2): pivote MT4 en el medio del cilindro
0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 °
22 340 345 365 250 255 260 130 135 145
40 0°
28 590 605 665 470 480 500 365 370 375
28 460 470 495 350 355 365 245 250 260
50
36 790 815 910 645 655 690 510 515 525
36 610 625 675 475 485 500 360 365 370
63
45 965 1000 1140 800 815 870 635 645 665
45 770 790 850 605 615 635 440 455 475
80
56 1190 1235 1410 990 1010 1080 795 805 830
56 930 955 1060 745 755 795 490 510 595
100
70 1430 1490 1770 1210 1240 1360 985 1000 1045
70 1185 1225 1360 960 980 1030 640 670 780 45
125

90 1885 1970 2390 1620 1665 1850 1340 1360 1430 °
90 1675 1710 2060 1410 1415 1575 1140 1155 1205
140
100 2020 2115 2610 1735 1790 2010 1440 1465 1555
100 1805 1880 2210 1510 1550 1680 1215 1230 1285
160
110 2140 2240 2740 1830 1885 2100 1505 1535 1620
110 1925 2005 2360 1605 1650 1790 1290 1310 1360
180
125 2420 2540 3000 2080 2150 2420 1720 1755 1865
125 2130 2230 2690 1790 1840 2040 1440 1465 1540
200
140 2610 2750 3000 2250 2330 2670 1865 1910 2050

140 2490 2510 3150 2050 2120 2400 1685 1720 1835 90
220
160 3000 3170 4230 2640 2750 3260 2240 2310 2530 °
160 2750 2900 3660 2380 2460 2810 1970 2020 2160
250
180 3350 3540 4750 2960 3090 3670 2520 2600 2850
180 3040 3210 4140 2640 2750 3170 2210 2260 2440
280
200 3620 3840 5210 3210 3360 4040 2750 2830 3140
200 3210 3390 4410 2790 2900 3380 2320 2380 2580 1) Longitud de
320
220 3770 4000 5450 3340 3490 4200 2850 2930 3250 carrera adm.
Tipo de sujeción CDH1/CGH1/CSH1 2): MS2

0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 ° 0° 45 ° 90 °
22 825 840 885 645 650 665 370 375 410
40 0°
28 1305 1350 1535 1085 1110 1180 875 885 910
28 1075 1100 1175 855 865 890 610 625 675
50
36 1680 1750 2000 1430 1465 1590 1175 1190 1240
36 1405 1440 1570 1135 1155 1200 895 900 920
63
45 2000 2000 2000 1760 1810 1990 1460 1480 1555
45 1730 1780 1960 1410 1435 1500 1000 1050 1155
80
56 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1785 1820 1920
56 2110 2180 2440 1740 1770 1870 1140 1220 1440
100
70 3000 3000 3000 2620 2710 3000 2210 2260 2400
70 2600 2695 3000 2170 2210 2360 1400 1480 1820 45

125
90 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2890 2970 3000 °
90 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2585 2635 2800
140
100 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
100 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2760 2810 2990
160
110 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
110 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2940 3000 3000
180
125 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
125 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
200
140 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000

140 5090 5370 6000 4490 4670 5470 3820 3910 4260 90
220
160 6000 6000 6000 5510 5800 6000 4850 5020 5750 °
160 5790 6000 6000 5150 5370 6000 4420 4540 4990
250
180 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5420 5630 6000
180 6000 6000 6000 5700 5960 6000 4930 5070 5630
280
200 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
200 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5200 5400 6000 1) Longitud de
320
220 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 carrera adm.
Para carreras más largas puede ser práctico, dependiendo del caso de aplicación y la posición de montaje correspondientes,
el uso de una guía prolongada o de anillos guía para incrementar la vida útil. Recomendación previa consulta.
2) Para CSH1, tener en cuenta la longitud máxima de carrera "X*máx", páginas 24 a 35
Amortiguador de posición final

El objetivo es reducir un nivel la velocidad de una masa en Con ambos indicadores se verifica la potencia de
movimiento cuyo centro de gravedad está sobre el eje de amortiguación admisible en el diagrama "capacidad de
cilindro, en la cual no se dañe el cilindro ni la máquina donde amortiguación". El punto de intersección de los indicadores
está montado el cilindro. En caso de velocidades superiores Dm y Dp siempre debe situarse por debajo de la curva de
a 20 mm/s recomendamos el uso de un amortiguador capacidad de amortiguación del cilindro seleccionado. Los
de posición final para absorber la energía sin utilizar un valores en el diagrama se refieren a una temperatura media
dispositivo adicional. No obstante, siempre se debe verificar de aceite de +45 a +65 °C y con válvula estranguladora
si también es necesario un amortiguador de posición final en cerrada.
caso de velocidades bajas y masas elevadas. Para aplicaciones especiales con tiempos de carrera muy
Capacidad de amortiguación: cortos, velocidades o masas elevadas, se puede suministrar
Al frenar masas por medio del amortiguador de posición bajo pedido el cilindro con amortiguador de posición final
final no se debe exceder la capacidad de amortiguación especial.
condicionada por el diseño. Los cilindros con amortiguador En caso de utilización de topes fijos o ajustables se deben
de posición final solo pueden alcanzar su capacidad de adoptar medidas especiales.
amortiguación máxima utilizando la longitud total de carrera.
En el amortiguador de posición final E ajustable se emplea
además en la versión D una válvula estranguladora. El
amortiguador de posición final E facilita la optimización de los
tiempos de pulso. La capacidad de amortiguación máxima se
puede lograr solo con la válvula estranguladora cerrada.
El cálculo depende de los factores: masa, velocidad, presión
del sistema y posición de montaje. Por ello se determina a
partir de la masa y la velocidad el indicador Dm y, a partir de la
presión del sistema y la posición de montaje, el indicador Dp.
Fórmulas
m
Dm = ; K = kv (0,5–v)
10K
m = Masa movida en kg
v = Velocidad de carrera en m/s
kv = Ver tabla en página 60
Extensión para CDH1 y CSH1

m • 9,81 • sinα
Dp = pS –
A1 • 10
Retracción para CDH1, CGH1 y CSH1; extensión para CGH1
m • 9,81 • sinα
Dp = pS +
A3 • 10
pS = Presión del sistema en bar
A 1 = Área del pistón en cm2 (ver página 4)
A 3 = Superficie anular en cm2 (ver página 4)
α = Ángulo a la horizontal en grados

Longitud de amortiguación
En carreras de cilindro dentro de las longitudes de amortiguación es posible que haya limitaciones de velocidad/tiempo de pulso.
Recomendamos que la carrera mínima sea mayor que la longitud de amortiguación más 10 mm.
ØAL mm 40 50 63 80 100 125 140 160 180 200 220 250 280 320
Lado cabeza 21 20 23 25 25 25 33 33 37 37 76 81 86 90
Lado base 21 20 23 25 25 25 33 33 37 37 76 81 86 90
ØAL mm 40 50 63 80 100 125 140 160 180 200 220 250 280 320
kv ① 2,85 2,97 2,56 2,82 3,51 3,02 2,53 2,65 2,91 2,76 2,85 2,95 3,11 3,13
kv ② 3,1 3,25 2,85 2,85 3,52 2,91 2,53 2,93 2,95 2,95 2,93 3,1 3,12 3,07
kv ③ 2,95 3,1 2,73 3,1 3,51 2,95 2,51 2,91 2,95 2,91 2,93 2,93 3,15 3,25
Capacidad de amortiguación: extensión para CDH1 y CSH1, con kv ①

Dm →

1)

Dp →
1) Si para aplicaciones estándar el punto de intersección
calculado de Dm y Dp está dentro del área señalada,

recomendamos confeccionar el cilindro sin amortiguador
de posición final
Capacidad de amortiguación: retracción para CDH1, CGH1 y CSH1; extensión para CGH1 con kv ②

Dm →

1)

Dp →
Capacidad de amortiguación: retracción para CDH1, CGH1 y CSH1; extensión para CGH1 con kv ③

Dm →

1)

Dp →
1) Si para aplicaciones estándar el punto de intersección
calculado de Dm y Dp está dentro del área señalada,
recomendamos confeccionar el cilindro sin amortiguador
de posición final
Criterios de selección para juntas
Variantes de junta
Condiciones de trabajo y del entorno M G V L A B T R S
Medio HL, HLP/temperatura de servicio del medio –20 °C a +80 °C ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++
Medio HFA/temperatura de servicio del medio +5 °C a +55 °C +/– +/– +/– +/– + +/– ++ +/– +/–
Medio/temperatura
Medio HFC/temperatura de servicio del medio –20 °C a +60 °C – ++ – – +/– – ++ – –
Medio HFDR/temperatura de servicio del medio –15 °C a +80 °C – – ++ – – ++ – – ++
Medio HFDU/temperatura de servicio del medio –15 °C a +80 °C – – ++ – – ++ – – ++
Temperatura ambiente y del vástago en la zona del vástago de

++ + + 2) ++ ++ + 2) + ++ ++ 2)
–20 °C a +80 °C 1)
Temperatura aumentada ambiente y del vástago en la zona del
– – ++ – – + – – ++
vástago de +80 °C a +120 °C
Función de retención estática superior a 10 minutos.

++ + + + ++ ++ + + +
Atención: dependiente de la aplicación y la temperatura
Función de retención estática breve < 1 minuto ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++
Condiciones de aplicación difíciles: acerías, minería, leve hielo ++ ++ ++ ++ ++ ++ – ++ –
Regulación de punto nulo, baja amplitud, frecuencia máx. 5 Hz,

Función/velocidad...
– – – +/– – – ++ + ++
no más de 5 minutos
Velocidad del cilindro mín. 0,001 m/s comportamiento Stick-Slip ++ + + ++ – – ++ ++ ++
Velocidad del cilindro de 0,01 m/s a 0,5 m/s 3) ++ + + ++ + + ++ ++ ++
Velocidad del cilindro > 0,5 m/s a máx. 0,8 m/s 3) – +/– +/– ++ – – ++ + ++
Carrera > 1,0 m +/- ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++
Vida útil (desgaste) ++ +/– +/– ++ +/– – ++ ++ ++
Aire libre en el aceite 4) – + + + – – + + +
++ = Muy bueno + = Bueno +/– = Limitado, en función de los datos de aplicación – = Inapropiado
Los datos técnicos generales en las correspondientes hojas

de datos conservan su validez, ver página 2.
1) Tener en cuenta además el respectivo rango de

temperatura del medio
2) Límite inferior de temperatura –15 °C
3) Las conexiones de tubería estándar no están diseñadas
para estas velocidades

4) Se destruye la junta –/la junta + no se destruye en forma
inmediata; pueden aparecer fallas de estanqueidad
En general se recomienda una temperatura del medio de aprox. 40 °C. Los valores indicados deben tomarse como valores
orientativos, según cada caso de aplicación se debe verificar con estas circunstancias la aptitud del sistema de sellado.
Juegos de juntas 1)
CDH1 estándar
Nro. de material para versión de junta

ØMM
ØAL
M G V L A B T R S
22 R900850072 R961006000 R961006035 R961006070 R900860270 R900859816 R900849536 R961006105 R900861000
40
28 R900851087 R961006002 R961006037 R961006072 R900859445 R900859770 R900858841 R961006107 R900861001
28 R900850181 R961006003 R961006038 R961006073 R900860928 R900860938 R900857535 R961006108 R900861002
50
36 R900849392 R961006005 R961006040 R961006075 R900851515 R900860940 R900860277 R961006110 R900861004
36 R900850191 R961006006 R961006041 R961006076 R900860930 R900851206 R900860278 R961006111 R900861005
63
45 R900847956 R961006008 R961006043 R961006078 R900851638 R900859678 R900847855 R961006113 R900861007
45 R900851086 R961006009 R961006044 R961006079 R900854708 R900860942 R900860280 R961006114 R900861008
80
56 R900850905 R961006011 R961006046 R961006081 R900854718 R900851205 R900856180 R961006116 R900861010
56 R900853936 R961006012 R961006047 R961006082 R900860470 R900860944 R900860282 R961006117 R900861011
100
70 R900853382 R961006014 R961006049 R961006084 R900856094 R900860946 R900860285 R961006119 R900861013
70 R900853966 R961006015 R961006050 R961006085 R900854709 R900860948 R900860286 R961006120 R900861014
125
90 R900857949 R961006017 R961006052 R961006087 R900856095 R900855464 R900856102 R961006122 R900861016
90 R900858281 R961006018 R961006053 R961006088 R900860932 R900860951 R900860289 R961006123 R900861017
140
100 R900853965 R961006019 R961006054 R961006089 R900856096 R900860952 R900860290 R961006124 R900849080
100 R900855683 R961006020 R961006055 R961006090 R900860468 R900860953 R900860291 R961006125 R900861018
160
110 R900851146 R961006021 R961006056 R961006091 R900860933 R900860954 R900857536 R961006126 R900861019
110 R900856497 R961006023 R961006058 R961006093 R900860934 R900860955 R900852561 R961006128 R900861020
180
125 R900848603 R961006024 R961006059 R961006094 R900860935 R900860956 R900860292 R961006129 R900861021
125 R900860294 R961006025 R961006060 R961006095 R900860936 R900860957 R900860295 R961006130 R900861022
200
140 R900856431 R961006026 R961006061 R961006096 R900860937 R900860958 R900860293 R961006131 R900861023
140 R900888100 R961006027 R961006062 R961006097 R900888116 R900888140 R900888108 R961006132 R900888132
220
160 R900888101 R961006028 R961006063 R961006098 R900888117 R900888141 R900888109 R961006133 R900888133
160 R900888102 R961006029 R961006064 R961006099 R900888118 R900888142 R900888110 R961006134 R900888134
250
180 R900888103 R961006030 R961006065 R961006100 R900888119 R900888143 R900888111 R961006135 R900888135
180 R900888104 R961006031 R961006066 R961006101 R900888120 R900888144 R900888112 R961006136 R900888136
280
200 R900888105 R961006032 R961006067 R961006102 R900888121 R900888145 R900888113 R961006137 R900888137
200 R900888106 R961006033 R961006068 R961006103 R900888122 R900888146 R900888114 R961006138 R900888138
320
220 R900888107 R961006034 R961006069 R961006104 R900888123 R900888147 R900888115 R961006139 R900888139
1) Juegos de juntas para interruptor de proximidad y montaje
sobre placa, nro. de material por separado

Juegos de juntas 1)
CGH1 estándar
ØMM
ØAL
M G V L A B T R S
22 R900867251 R961006221 R961006256 R961006291 R900866746 R900867132 R900868888 R961006326 R900868942
40
28 R900867252 R961006223 R961006258 R961006293 R900866747 R900867133 R900868889 R961006328 R900868943
28 R900867253 R961006224 R961006259 R961006294 R900866748 R900867134 R900868890 R961006329 R900868944
50
36 R900864930 R961006226 R961006261 R961006296 R900866750 R900867136 R900868892 R961006331 R900868946
36 R900867260 R961006227 R961006262 R961006297 R900866751 R900867137 R900868893 R961006332 R900868947
63
45 R900867262 R961006229 R961006264 R961006299 R900866753 R900867139 R900868895 R961006334 R900868949
45 R900867263 R961006230 R961006265 R961006300 R900866754 R900867140 R900868896 R961006335 R900868950
80
56 R900867265 R961006232 R961006267 R961006302 R900866756 R900867142 R900868898 R961006337 R900868952
56 R900867266 R961006233 R961006268 R961006303 R900866757 R900867143 R900868899 R961006338 R900868953
100
70 R900867268 R961006235 R961006270 R961006305 R900866759 R900867146 R900868901 R961006340 R900868955
70 R900867269 R961006236 R961006271 R961006306 R900866760 R900867147 R900868902 R961006341 R900867906
125
90 R900867270 R961006238 R961006273 R961006308 R900866762 R900867149 R900868904 R961006343 R900868957
90 R900867271 R961006239 R961006274 R961006309 R900866763 R900867150 R900868905 R961006344 R900868958
140
100 R900867272 R961006240 R961006275 R961006310 R900866764 R900867151 R900868906 R961006345 R900868959
100 R900867273 R961006241 R961006276 R961006311 R900866765 R900867152 R900868907 R961006346 R900868960
160
110 R900867274 R961006242 R961006277 R961006312 R900866766 R900867153 R900868908 R961006347 R900868961
110 R900867275 R961006244 R961006279 R961006314 R900866767 R900867154 R900868909 R961006349 R900868962
180
125 R900867276 R961006245 R961006280 R961006315 R900866768 R900867155 R900868910 R961006350 R900868963
125 R900867277 R961006246 R961006281 R961006316 R900866769 R900867156 R900868911 R961006351 R900868964
200
140 R900867278 R961006247 R961006282 R961006317 R900866770 R900867157 R900868912 R961006352 R900868965
140 R900888020 R961006248 R961006283 R961006318 R900888036 R900888060 R900888028 R961006353 R900888052
220
160 R900888021 R961006249 R961006284 R961006319 R900888037 R900888061 R900888029 R961006354 R900888053
160 R900888022 R961006250 R961006285 R961006320 R900888038 R900888062 R900888030 R961006355 R900888054
250
180 R900888023 R961006251 R961006286 R961006321 R900888039 R900888063 R900888031 R961006356 R900888055
180 R900888024 R961006252 R961006287 R961006322 R900888040 R900888064 R900888032 R961006357 R900888056
280
200 R900888025 R961006253 R961006288 R961006323 R900888041 R900888065 R900888033 R961006358 R900888057
200 R900888026 R961006254 R961006289 R961006324 R900888042 R900888066 R900888034 R961006359 R900888058
320
220 R900888027 R961006255 R961006290 R961006325 R900888043 R900888067 R900888035 R961006360 R900888059
1) Juegos de juntas para interruptor de proximidad y montaje
sobre placa, nro. de material por separado

Juegos de juntas 1)
CDH1 estándar + opción adicional F
ØMM Nro. de material para versión de junta

ØAL
M+F G+F V+F T+F R+F S+F

22 R900861024 R961006140 R961006167 R900861049 R961006194 R900861099
40
28 R900861025 R961006142 R961006169 R900861050 R961006196 R900861100
28 R900861026 R961006143 R961006170 R900861051 R961006197 R900861101
50
36 R900861028 R961006145 R961006172 R900861053 R961006199 R900861103
36 R900861029 R961006146 R961006173 R900861054 R961006200 R900861104
63
45 R900861031 R961006148 R961006175 R900861056 R961006202 R900861106
45 R900861032 R961006149 R961006176 R900861057 R961006203 R900861107
80
56 R900861034 R961006151 R961006178 R900861059 R961006205 R900861109
56 R900861035 R961006152 R961006179 R900861060 R961006206 R900861112
100
70 R900861037 R961006154 R961006181 R900861062 R961006208 R900861115
70 R900861038 R961006155 R961006182 R900861063 R961006209 R900861117
125
90 R900861040 R961006157 R961006184 R900861065 R961006211 R900861122
90 R900861041 R961006158 R961006185 R900861066 R961006212 R900861124
140
100 R900861042 R961006159 R961006186 R900861067 R961006213 R900861126
100 R900861043 R961006160 R961006187 R900861068 R961006214 R900861128
160
110 R900861044 R961006161 R961006188 R900861069 R961006215 R900861130
110 R900861045 R961006163 R961006190 R900861070 R961006217 R900861133
180
125 R900861046 R961006164 R961006191 R900861071 R961006218 R900861135
125 R900861047 R961006165 R961006192 R900861072 R961006219 R900861142
200
140 R900861048 R961006166 R961006193 R900861073 R961006220 R900861143
CGH1 estándar + opción adicional F

ØMM
ØAL
M+F G+F V+F T+F R+F S+F

22 R900868998 R961006361 R961006388 R900869025 R961006415 R900869092
40
28 R900868999 R961006363 R961006390 R900869026 R961006417 R900869093
28 R900869000 R961006364 R961006391 R900869027 R961006418 R900869094
50
36 R900869002 R961006366 R961006393 R900869029 R961006420 R900869096
36 R900869003 R961006367 R961006394 R900869030 R961006421 R900869097
63
45 R900869005 R961006369 R961006396 R900869032 R961006423 R900869099
45 R900869006 R961006370 R961006397 R900869033 R961006424 R900869100
80
56 R900869008 R961006372 R961006399 R900869035 R961006426 R900869102
56 R900869009 R961006373 R961006400 R900869036 R961006427 R900869103
100
70 R900869013 R961006375 R961006402 R900869038 R961006429 R900869105
70 R900869014 R961006376 R961006403 R900869039 R961006430 R900869106
125
90 R900869016 R961006378 R961006405 R900869041 R961006432 R900869108
90 R900869017 R961006379 R961006406 R900869042 R961006433 R900869109
140
100 R900869018 R961006380 R961006407 R900869043 R961006434 R900869110
100 R900869019 R961006381 R961006408 R900869044 R961006435 R900869111
160
110 R900869020 R961006382 R961006409 R900869045 R961006436 R900869112
110 R900869021 R961006384 R961006411 R900869046 R961006438 R900869113
180
125 R900869022 R961006385 R961006412 R900869047 R961006439 R900869114
125 R900869023 R961006386 R961006413 R900869048 R961006440 R900869115
200
140 R900869024 R961006387 R961006414 R900869049 R961006441 R900869116
Ø AL = Ø de pistón 1) Juegos de juntas para interruptor de proximidad y montaje

Ø MM = Ø de vástago sobre placa, nro. de material por separado
Juegos de juntas 2)
CSH1

ØMM
ØAL
M G V L T R S
40 28 R900861025 R961006142 R961006169 R961006072 R900861050 R961006196 R900861100
28 R900861026 R961006143 R961006170 R961006073 R900861051 R961006197 R900861101
50
36 R900861028 R961006145 R961006172 R961006075 R900861053 R961006199 R900861103
36 R900861029 R961006146 R961006173 R961006076 R900861054 R961006200 R900861104
63
45 R900861031 R961006148 R961006175 R961006078 R900861056 R961006202 R900861106
45 R900861032 R961006149 R961006176 R961006079 R900861057 R961006203 R900861107
80
56 R900861034 R961006151 R961006178 R961006081 R900861059 R961006205 R900861109
56 R900861035 R961006152 R961006179 R961006082 R900861060 R961006206 R900861112
100
70 R900861037 R961006154 R961006181 R961006084 R900861062 R961006208 R900861115
70 R900861038 R961006155 R961006182 R961006085 R900861063 R961006209 R900861117
125
90 R900861040 R961006157 R961006184 R961006087 R900861065 R961006211 R900861122
90 R900861041 R961006158 R961006185 R961006088 R900861066 R961006212 R900861124
140
100 R900861042 R961006159 R961006186 R961006089 R900861067 R961006213 R900861126
100 R900861043 R961006160 R961006187 R961006090 R900861068 R961006214 R900861128
160
110 R900861044 R961006161 R961006188 R961006091 R900861069 R961006215 R900861130
110 R900861045 R961006163 R961006190 R961006093 R900861070 R961006217 R900861133
180
125 R900861046 R961006164 R961006191 R961006094 R900861071 R961006218 R900861135
125 R900861047 R961006165 R961006192 R961006095 R900861072 R961006219 R900861142
200
140 R900861048 R961006166 R961006193 R961006096 R900861073 R961006220 R900861143
140 R900888100 R961006027 R961006062 R961006097 R900888108 R961006132 R900888132
220
160 R900888101 R961006028 R961006063 R961006098 R900888109 R961006133 R900888133
160 R900888102 R961006029 R961006064 R961006099 R900888110 R961006134 R900888134
250
180 R900888103 R961006030 R961006065 R961006100 R900888111 R961006135 R900888135
180 R900888104 R961006031 R961006066 R961006101 R900888112 R961006136 R900888136
280
200 R900888105 R961006032 R961006067 R961006102 R900888113 R961006137 R900888137
200 R900888106 R961006033 R961006068 R961006103 R900888114 R961006138 R900888138
320
220 R900888107 R961006034 R961006069 R961006104 R900888115 R961006139 R900888139
2) Juegos de juntas para sistemas de medición de recorrido
y montaje sobre placa, nro. de material por separado

Juegos de juntas
Solo para interruptor de proximidad

ØAL Nro. de material para versión de junta
M / M+F T / T+F G / G+F L R / R+F A S / S+F V / V+F B
40 a 200 R900885938 R900885939
220 a 320 R900894997 R900894998
Solo para montaje sobre placa

M, T, G, L, R, A S, B, V
40 R961006022 R961006243
50 R961006022 R961006243
63 R961006057 R961006278
80 R961006057 R961006278
100 R961006092 R961006313
125 R961006127 R961006348
140 R961006127 R961006348
160 R961006162 R961006383
180 R961006162 R961006383
200 R961006189 R961006410
Solo para sistema de medición de recorrido

M, T, G, L, R S, V
40 R900885935 R900885937
50 R900894958 R900894979
63 R900894959 R900894980
80 R900894960 R900894981
100 R900894961 R900894982
125 R900894962 R900894983
140 R900894963 R900894985
160 R900894964 R900894986
180 R900894973 R900894987
200 R900894974 R900894988
220 R900894975 R900894989
250 R900894976 R900894991
280 R900894977 R900894993
320 R900894978 R900894994
Torques de apriete
Tornillos: cabeza y base (pos. 1 y 2)
1 2
Serie Ø de pistón Tornillo Cantidad Clase de calidad Torque de apriete

CDH1 / CGH1 / CSH1 40 M8 4 10.9 23 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 50 M8 8 10.9 20 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 63 M8 8 10.9 30 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 80 M10 8 10.9 55 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 100 M12 8 10.9 100 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 125 M16 8 10.9 200 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 140 M16 12 10.9 170 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 160 M16 12 10.9 220 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 180 M20 12 10.9 350 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 200 M20 12 10.9 410 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 220 M20 16 10.9 460 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 250 M24 16 10.9 700 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 280 M24 16 10.9 800 Nm
CDH1 / CGH1 / CSH1 320 M30 16 10.9 1500 Nm
Tornillos: tapa de junta (pos. 3) 3
Solo para versiones de junta A y B

Serie Ø de pistón Ø de vástago Tornillo Cantidad Clase de calidad Torque de apriete
100
CDH1 / CGH1 160 M10 16 10.9 60 Nm
110
110
CDH1 / CGH1 180 M12 16 10.9 80 Nm
125
125
CDH1 / CGH1 200 M12 16 10.9 90 Nm
140
140 16
CDH1 / CGH1 220 M12 10.9 90 Nm
160 24
160
CDH1 / CGH1 250 M12 24 10.9 90 Nm
180
180
CDH1 / CGH1 280 M12 24 10.9 90 Nm
200
200 M12 24 90 Nm
CDH1 / CGH1 320 10.9
220 M16 16 230 Nm
Esquema de repuestos: serie CDH1

CDH1

Vástago Pistón
"M" "L" "M / T / S / G / V / L / R"
"S / T" "G / V" "A / B"
"R" "A / B"
10
16
12
11
14
17
A Cámara del pistón 5 Pistón 11 Base MP5 18 Juego de juntas:
B Cámara anular 6 Buje amortiguador 12 Brida redonda MF3 Separador
Junta del vástago
1 Cabeza 7 Brida 14 Brida redonda MF4
Junta del pistón
2 Base 8 Buje 15 Purgado Anillo tórico
3 Tubo 9 Buje 16 Pivote MT4 Anillo guía
4 Vástago 10 Base MP3 17 Pie MS2
Esquema de repuestos: serie CGH1
CGH1

Vástago Pistón
"M" "L" "M / T / S / G / V / L / R"
"S / T" "G / V" "A / B"
"R" "A / B"
16 17
12
B1 Cámara anular 1 12 Brida redonda MF3

B2 Cámara anular 2 15 Purgado
1 Cabeza 16 Pivote MT4
3 Tubo 17 Pie MS2
4 Vástago 18 Juego de juntas:
5 Pistón Separador
Junta del vástago
6 Buje amortiguador
Junta del pistón
7 Brida Anillo tórico
8 Buje Anillo guía
Esquema de repuestos: series CSH1 MP3 y MP5

Vástago Pistón
"M" "L" "M / T / S / G / V / L / R"
"S / T" "G / V"
"R"
10 11
A Cámara del pistón 5 Pistón 11 Base MP5 19 Casquillo de aislamiento

B Cámara anular 6 Buje amortiguador 15 Purgado 20 Solenoide
1 Cabeza 7 Brida 18 Juego de juntas: 22 Captador de posición
2 Base 8 Buje Separador 24 Junta
Junta del vástago
3 Tubo 9 Buje 25 Junta
Junta del pistón
4 Vástago 10 Base MP3 Anillo tórico 26 Tubo de protección
Anillo guía 27 Placa de conexión
Esquema de repuestos: series CSH1 MF3, MF4, MT4 y MS2

Vástago Pistón
"M" "L" "M / T / S / G / V / L / R"
"S / T" "G / V"
"R"
14 16 17
12
A Cámara del pistón 6 Buje amortiguador 16 Pivote MT4 19 Casquillo de aislamiento

B Cámara anular 7 Brida 17 Pie MS2 20 Solenoide
1 Cabeza 8 Buje 18 Juego de juntas: 21 Tornillos cilíndricos
2 Base 9 Buje Separador 22 Captador de posición
Junta del vástago
3 Tubo 12 Brida redonda MF3 23 Tubo de protección
Junta del pistón
4 Vástago 14 Brida redonda MF4 Anillo tórico 24 Junta
5 Pistón 15 Purgado Anillo guía 27 Placa de conexión
Masa del cilindro
Pistón Vástago Cilindro CD/CS Cada 100 mm Cilindro CG Cada 100 mm

para longitud de longitud de para longitud de longitud
de carrera 0 mm carrera de carrera 0 mm de carrera
ØAL ØMM MP3 1) MP3 2) MF3 MT4 MS2 MF3 MT4 MS2
MP5 1) MP5 2) MF4
mm mm kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
22 7 12 9 9 9 0,9 10 9 9 1,2
40
28 7 12 9 9 9 1,0 10 9 10 1,5
28 10 16,5 14 12 12 1,2 15 14 14 1,6
50
36 10 16,5 14 12 13 1,5 15 14 14 2,3
36 16 25,5 22 19 19 2,1 24 21 21 2,9
63
45 16 25,5 22 19 20 2,6 24 22 22 3,8
45 25 35 30 29 31 2,9 34 33 35 4,1
80
56 26 36 31 30 32 3,6 35 34 36 5,5
56 43 58,5 52 50 52 4,6 59 56 58 6,6
100
70 44 59,5 53 51 53 5,7 60 58 60 8,8
70 79 99 93 91 90 7,3 103 101 100 10,3
125
90 80 100 95 93 92 9,2 106 105 104 14,2
90 111 137 127 130 131 10,7 145 147 148 15,7
140
100 112 138 128 131 132 11,9 146 149 150 18,1
100 168 205 198 200 209 12,6 230 233 241 18,8
160
110 169 206 200 202 210 13,9 234 236 244 21,4
110 236 283 270 269 278 14,7 314 312 322 22,1
180
125 239 286 272 271 281 16,8 319 318 327 26,5
125 306 361 348 346 358 19,0 369 367 380 28,6
200
140 309 364 351 349 361 21,5 376 373 386 33,5
140 27,1 39,1
220 452 556 515 479 509 598 562 593
160 30,9 46,7
160 32,7 48,5
250 582 710 664 618 649 784 739 770
180 36,9 56,9
180 44,2 64,2
280 753 950 846 784 822 981 919 957
200 48,8 73,4
200 55,2 79,8
320 1125 1404 1290 1180 1222 1452 1343 1385
220 60,4 90,2
1) Masa sin sistema de medición de recorrido
2) Masa con sistema de medición de recorrido
Categorías de corrosión
Tenga en cuenta las indicaciones relativas a la estructura de color de la página 2 "Datos técnicos".
Las resistencias indicadas de cada clase Bosch Rexroth hacen referencia únicamente a áreas imprimadas/pintadas del cilindro
y no a, por ejemplo, vástagos, pivotes, etc.
Dado el caso se requerirán medidas especiales para ello.
Aplicaciones
Clase Propiedades
Interior Exterior
240 h de ensayo de niebla
salina SST
Área de aplicación, p. ej.:
(DIN EN ISO 9227)
CP3 atmósfera de la nave, No apta para exposición al
Imprimación 240 h de ensayo de agua de
(C3, corto 1)) humedad del aire ≤ 60 %, exterior.
condensación KKT
sin carga térmica.
(DIN EN ISO 6270-2)
Espesor de la capa: mín. 40 μm
salina SST Edificios sin calefacción donde
(DIN EN ISO 9227) puede aparecer condensación Atmósfera urbana e
CP4
480 h de ensayo de agua de (salas de producción, naves de industrial con carga salina o
(C3, medio 1))
condensación KKT almacenamiento de dióxido de azufre.
(DIN EN ISO 6270-2) y pabellones deportivos).
Espesor nominal de la capa: 120 μm
720 h de ensayo de niebla Plantas de silos y basuras,
salina SST plantas químicas, casetas para
(DIN EN ISO 9227) pequeñas embarcaciones sobre Áreas industriales y
CP5
480 h de ensayo de agua de el agua marina, lavanderías, costeras con una carga
(C4, medio 1))
condensación KKT cervecerías con un alto grado salina moderada.
(DIN EN ISO 6270-2) de humedad y una suciedad
Espesor nominal de la capa: 140 μm moderada.
Pintura
salina NSS
(DIN EN ISO 9227) Edificios o áreas con Áreas industriales con un
CP6
480 h de ensayo de agua de una condensación casi alto grado de humedad y
(C5I, medio 1))
condensación KKT permanente y mucha suciedad. una atmósfera agresiva.
(DIN EN ISO 6270-2)
salina NSS
CP7 (DIN EN ISO 9227) Edificios o áreas con Áreas costeras y offshore
(C5M, medio 720 h de ensayo de agua de una condensación casi con una elevada carga
1)) condensación KKT permanente y mucha suciedad. salina.
(DIN EN ISO 6270-2)
1) Según DIN EN ISO 12944-2
Bosch Rexroth AG © Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, también para el caso
Industrial Hydraulics de solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las
Zum Eisengießer 1 capacidades dispositivas tales como derechos de copia y de tramitación.
97816 Lohr am Main, Germany Los datos indicados sirven sólo para describir el producto. De nuestras
Phone +49 (0) 93 52 / 40 30 20 especificaciones no puede derivarse ninguna declaración sobre una
my.support@boschrexroth.de cierta composición o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las
www.boschrexroth.de especificaciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y
verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos están
sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.

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Cilindro hidráulico RS 17332/7.

Posición de montaje: a voluntad

Clase de pureza según ISO

Estructura de color 140 G1 1/4 0,16

Software de proyecto ICS (Interactive Catalog System)

Diámetros, áreas, fuerzas, caudales

      

1) Fuerza estática teórica del cilindro (sin considerar el 2) Velocidad de carrera

Tolerancias según DIN ISO 6022

Resumen de tipos de sujeción: series CDH1 y CGH1

CDH1 MF3 CGH1 MF3

CDH1 MT4 CGH1 MT4

CDH1 MS2 CGH1 MS2

Datos para el pedido serie CDH1

Placa de conexión NG30 4; 8; 15) = N Amortiguador de posición final

Datos para el pedido serie CDH1

1) Solo Ø de pistón 40 a 200 mm 9) Solo Ø de pistón 80 a 320 mm

en la página 4 y la longitud de carrera admisible (de 13) No para Ø de pistón 320 mm

Datos para el pedido serie CGH1

Datos para el pedido serie CGH1

Sin opciones adicionales: CGH1MF3/100/56/300A3X/B11CADMW

1) Solo Ø de pistón 40 a 200 mm 16) Solo en lado izquierdo del vástago

Ojal giratorio en la base CDH1: MP3

CDH1 MP3; Ø AL 40-200 mm

CDH1 MP3: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-200 mm "A-A"

Medidas de CDH1: MP3 (medidas en mm)

ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ

40 22/28 M16x1,5 16 M18x2 30 16/22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120

ØAL ØMM X1 WA XC L MR M1 ØCD EW ØRA VE ØRA VE

40 22/28 41 14 252 32,5 31 28 25 23 52 40 52 20

Ø AL = Ø de pistón 5) Versión de rosca G

tubería (en sentido horario) 11) Versión estándar W

Ojal articulado en la base CDH1: MP5

Medidas de CDH1: MP5 (medidas en mm)

ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1 C0 18)

ØAL ØMM Fadm 19) WA XO X* LT M1 MS ØCX EP EX Z ØRA VE ØRA VE

40 22/28 25,9 14 252 – 32,5 28 31 25-0,010 23 20-0,12 7° 52 40 52 20

páginas 36 y 37 17) Conexión de tubería M

Brida redonda en la cabeza CDH1/CGH1: MF3

CGH1 MF3: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-320 mm

Medidas de CDH1/CGH1: MF3 (medidas en mm)

ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1

40 22/28 M16x1,5 16 M18x2 30 16/22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41

ØAL ØMM ØRD WC VD NF PK A1 ZB ZM X* ØFB ØFC ØUC α WA ØRA VE ØRA VE ØRB

40 22/28 90 19 5 30 120 0 226 278 – 9 108 130 60 ° 14 52 40 52 20 –

Ø AL = Ø de pistón 4) Conexiones por brida, ver tabla separada en

amortiguador de posición final, tener en cuenta la M, T, G, L, R, S y V

final E (180° con respecto al purgado)

Brida redonda en la base CDH1: MF4

CDH1 MF4: para versiones de junta A, B y Ø AL 160-320 mm

Medidas de CDH1: MF4 (medidas en mm)

ØAL ØMM KK A KK A NV ØD ØDA ØD4 EE EE Y PJ X1

40 22/28 M16x1,5 16 M18x2 30 16/22 88 52 34 G1/2 M22x1,5 79 120 41

ØAL ØMM WA ZP X* NF VD ØRD ØFB ØFC ØUC α ØRA VE ØRA VE

40 22/28 14 256 – 30 5 90 9 108 130 60 ° 52 40 52 20

Ø AL = Ø de pistón 4) Conexiones por brida, ver tabla separada en

amortiguador de posición final, tener en cuenta la M, T, G, L, R, S y V

final E (180° con respecto al purgado)

40 22/28 120 226 278 22 139+X/2 150 136+X 38 97 30 20 95 1,6 52 40 52 20