RELIABILITY MAINTENANCE SERVICES S.A.

BOG- CBM7-PRO-6

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PROCEDIMIENTO FLUJOMETRIA DE CALOR
NIT 830.507.705-2 Fecha de revisión: 04-02-14

1. OBLETIVO
Establecer las actividades necesarias para ejecutar, registrar, evaluar y reportar inspecciones
flujometricas del sistema de refrigeración a los equipos mecánicos (reciprocante),

2. ALCANCE

Aplica para todos los equipos sobre los cuales se ha definido una estrategia de análisis de condición al
sistema de refrigeración de motores de combustión interna y moto-compresores. Según la matriz CBM.
Donde se describa la percepción de la emisión de calor de sus sistemas en las pérdidas térmicas que
determinen la fuente de calor.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1. Calor Específico:

Característica específica de materiales. El calor específico de un material indica cuánta energía termal
(en julios) se requiere para aumentar una masa (en gramos) de material a una temperatura baja diferente
(grado C). El calor específico es uno de los factores principales en la determinación de la capacidad de
calor, índices de la conducción en un material y de la constante termal del tiempo de un objeto sujeto al
calor
La Temperatura Logarítmica Diferencial: Con este parámetro se puede ver la tendencia en el deterioro
del intercambiador, ya que con el tiempo se van acumulando partículas sólidas aumentando el espesor
para el área de transferencia de calor existiendo una disminución en la transferencia de calor.
.
3.2. Capacidad Calorífica:
Medida de la capacidad de un objeto de almacenar energía termal. La capacidad calorífica es igual al
calor específico de un objeto multiplicado por su densidad multiplicada por su tamaño (o el calor
específico por masa).

Eficiencia del intercambiador por fluido: Termodinámicamente, la eficiencia de un intercambiador es

definida para el fluido frío como la razón entre el calor real absorbido y el máximo calor (ideal) que
pueda ser absorbido por este .Igualmente para el fluido caliente la eficiencia se define como la razón
entre el calor real cedido y el máximo calor (ideal) que pueda ser cedido.

4. RESPONSABILIDADES
4.1. Ingeniero Júnior CBM.
Es responsabilidad del inspector del flujometro o ingeniero CBM, realizar y/o asignar el personal técnico
para realizar la inspección. Analizar los datos obtenidos y generar el reporte de condición de maquinaria
eléctrica.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
 Flujometro digital- Anemómetro- pirómetro y cámara fotográfica digital.
 Herramientas manuales
 Cinta métrica
 Computador portátil con software de procesamiento de imágenes flujometricas.
 Indumentaria adecuada para seguridad industrial para trabajos de campo

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

Elaboración del ATS

Utilización de EPP y se debe cumplir con todas las normas de seguridad estipuladas por el cliente y
HSEQ.

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Antes de iniciar cualquier labor de monitoreo, el personal calificado deberá tener pleno conocimiento de la
localización de los extintores más cercanos y de su utilización, así como de las estaciones de alarma y
paradas de emergencia.

 Limpieza de los equipos luego de utilizarlos

 Recolección adecuada de cables
 No exponer los sensores y cables a temperaturas elevadas
 Evitar impactos y pisadas sobre los cables, sensores y el analizador
 No exponer el equipo a presencia de corrientes parásitas
 Establecer buenas posturas y evitar sitios que generen una mala posición o riesgo de algún tipo
decaída.

7. ASPECTOS AMBIENTALES
 Manejo de residuos de acuerdo a su clasificación. Los aspectos ambientales significativos asociados
con la tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados,
igualmente en el permiso de trabajo y el análisis de trabajo seguro que se incluye para la ejecución
de las tareas.
 El permiso de trabajo debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el
fin de saber cuales son los aspectos ambientales involucrados en la tarea, conocer los controles y
evitar incidentes que puedan generar los posibles impactos al medio ambiente por el no cumplimiento
del procedimiento de trabajo.
 Los aspectos ambientales valorados en el permiso de trabajo y la forma de minimizar los impactos
son de obligatorio conocimiento y aplicación, por el ejecutante de la tarea antes de iniciar la actividad,
así como de las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el análisis del permiso de trabajo.

8. DESCRIPCIÓN Y ACTIVIDADES

Se desarrolla las actividades y pasos necesarios para realizar pruebas flujometricas a sistema de
refrigeración de motores de combustión interna y moto-compresores.

La rutina de inspección flujométrica en los puntos clasificados como críticos para el sistema de
refrigeración. Se debe realizar regularmente la inspección según programación; teniendo en cuenta los
siguientes pasos:

 Planeación del trabajo (ubicación física de los equipos y/o elementos a inspeccionar y preparación
del permiso de trabajo).

 Verificación visual del sitio y de los equipos y/o elementos a inspeccionar para identificar riesgos en
busca de fugas o problemas evidentes.

 Realizar inspección visual de la unidad,

 Verificar que el equipo se encuentre operando con carga y que las RPM sean estables. (Para el caso
de equipos que se encuentren en “Stand by”, a la hora de ponerlos en operación, se debe esperar
como mínimo 5 minutos para que la unidad alcance su nivel normal de operación).

 Divida el sistema de enfriamiento del equipo por áreas para ser inspeccionadas y establezca un
listado de puntos que necesitan de ser evaluados y con la ayuda de un especialista en flujometría de

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calor acompañado con su respectivo sensor flujométrico debidamente certificado por normas
internacionales

 Ajuste la frecuencia del equipo de inspección, calibre el sensor (flujometro) a la necesidad requerida.

 Mida el área efectiva del ventilador y radiador del equipo (utilizar cinta métrica).

 Mida el caudal de aire en la entrada y salida del radiador (utilizar anemómetro)

 Mida la temperatura del aire en la entrada y salida del radiador (utilizar pistola de temperatura)

 Limpie el área de contacto del flujometro e instálelo.

 Clasifique los diferentes incrementos, variaciones o disminuciones de caudal y temperatura del

sistema e identifique el tipo de falla. Toma de la lectura en el flujometro y su fotografía
correspondiente. tomar por lo menos cuatro registros en sus puntos más álgidos. Verificación del
estado final, del sitio de trabajo y cierre del permiso.

 Pasar la data al computador portátil y analizarla.

 Realizar el diagnostico del sistema de refrigeración de cada equipo en sus puntos críticos que
identifiquen diferencias de caudal y temperatura.

 Clasificar las fallas detectadas según matriz de priorización de trabajos para proceder a corregirlas
Se debe explicar cada una de las fallas encontradas, su nivel de criticidad y las actividades de
mantenimiento correctivo y preventivo que se deben realizar para solucionar la falla.

 Reporte de informe y recomendaciones generando eventos en el CMMS del cliente.

Cada reporte debe contener:

 Resultado de los datos tomados a los equipos con sus respectivos análisis.
 Registro fotográfico del sistema de refrigeración y de los radiadores de los equipos
 Cálculos del área efectiva del ventilador y radiador para determinar la condición del equipo
 Cálculos del caudal y temperatura de aire en la entrada y salida del radiador
 Recomendaciones.

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Rata de transferen cia calor

The effectiveness NTU-Method  
Rata de calor max . posible

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Permite obtener información sobre:

 El grado de ensuciamiento externo.

 El grado de incrustación en la tubería del laberinto.

10.DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Reporte de inspección visual a equipo reciprocante

 Reporte de análisis fisicoquímico de agua
 Carta de refrigeración por equipo
 Norma ISO 9001:2000
 Norma OHSAS 18001:2007

11.ANEXOS

Anexo A: Reporte de Flujometria GEN–CBM7-FOR-2

12. REGISTRO DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

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Actividad Cargo Nombre y Firma

Elaboró Ingeniero de confiabilidad Julián Alfonso Sanabria

Revisó Líder de Calidad Ana María Ramírez Méndez

Aprobó Presidente

Elena Fernández Moreno

13. RELACIÓN DE VERSIONES

VERSIÓN FECHA CAMBIOS

0 24-03-06 Elaboración de documento.
1 10-01-09 Se actualizaron los anexos
2 04-02-14 Se actualizaron las actividades, según mejores prácticas de
planeación y programación; se modificó el objetivo del
procedimiento y se revisaron las definiciones y abreviaturas

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