Manual (6) Comercial
Manual (6) Comercial
Manual (6) Comercial
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
PRESENTACIÓN
“INDICE”
1. EL CICLO DE REFRIGERACIÓN. 6
5. BIBLIOGRAFÍA 214
6. ANEXOS 216
OBJETIVO GENERAL:
Realizar mantenimiento y reparación de equipos de refrigeración comercial, aplicando
procedimientos técnicos, normas de seguridad, salud y cuidado del ambiente establecidos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Verificar el funcionamiento de los sistemas mecánico y eléctrico de equipos de refrigeración
comercial, aplicando procedimientos técnicos establecidos.
1. EL CICLO DE REFRIGERACIÓN.
1.1.1 TERMODINÁMICA
La termodinámica, termo, que significa calor y dinámico que significa fuerza, es una rama de la
física que estudia los efectos de los cambios de la temperatura, presión y volumen de los
sistemas físicos a un nivel macroscópico. Aproximadamente, calor significa energía en tránsito
y dinámica se refiere al movimiento, por lo que, en esencia, la termodinámica estudia la
circulación de la energía y cómo la energía infunde movimiento.
Para refrigerar, se requiere que una sustancia llamada refrigerante, a menor temperatura que
el cuerpo u objeto que se desea enfriar, se ponga en contacto con éste, adquiera parte de su
calor y así este refrigerante eleve su temperatura.
La evaporación del refrigerante se logra al reducir la presión hasta que empieza a ebullir a una
temperatura menor a la del ambiente y a la del producto, al absorber el calor, se calienta hasta
convertirse totalmente en vapor.
Para completar el ciclo es necesario llevar el refrigerante a su estado líquido y a una presión
alta, a fin de repetir el proceso.
Las tres leyes siguientes gobiernan la producción de refrigeración y pueden ser fácilmente
comprendidas:
Esta ley hace posible la producción de frío tal como se efectúa hoy día. Para enfriar un cuerpo
se aplica esta ley, haciendo evaporar un determinado líquido en un aparato adecuado, a fin de
que el calor latente necesario para la evaporación se extraiga de las sustancias a enfriar.
“La temperatura a que hierve o se evapora un líquido depende de la presión que se ejerce
sobre dicho líquido”
La importancia de esta ley reside en que si podemos disponer de una presión distinta sobre el
líquido que está evaporando y produciendo frío, se alterará la temperatura a que se evapore,
por consiguiente, podrá variarse también el grado de frío producido.
Esta ley permite recoger el vapor formado por la evaporación del líquido, comprimirlo en un
compresor adecuado, enfriarlo en un condensador y convertirlo nuevamente en líquido, que
puede evaporarse otra vez y seguir produciendo frío.
1.1.2 PRESIÓN
La presión es la fuerza ejercida por una sustancia sobre una superficie o área. Se mide en libra
fuerza sobre pie cuadrado, pero es más conveniente utilizar la libra fuerza sobre pulgada
cuadrada (lbf/in2) o PSI. También se utiliza el Pascal (Pa) que se obtiene de dividir la fuerza en
Newton (N) entre la superficie en m (N/m).
Cuando no existe ningún tipo de presión, se dice que existe un vacío absoluto. Toda presión
sobre este valor se conoce como presión absoluta y se mide en PSIa. La presión ejercida por la
presión de la atmósfera sobre los objetos se conoce como presión barométrica y es igual a
14,7 PSIa en el nivel del mar y se reduce a medida de que aumenta la altura. Presiones por
debajo de la atmosférica se conocen como presiones de vacío parcial o simplemente de vacío.
Los instrumentos para medir la presión son los manómetros y generalmente están calibrados a
fin de marcar cero a la presión atmosférica, por lo que el valor medido se conoce como
presión manométrica (PSIg).
1.1.3 TEMPERATURA
Cuando no se pueda medir en forma práctica la velocidad de las moléculas y los átomos, la
medición se hace subjetivamente y se definen los términos de caliente y frío al comparar en
forma subjetiva a través del tacto, pero para evaluar objetivamente la temperatura, se definen
escalas que utilizan unidades llamadas grados. El instrumento para realizar estas mediciones es
el “termómetro”.
Esta herramienta es importante para evaluar los sistemas de refrigeración y permite, inclusive,
diagnosticar si existen fallas en el sistema. Los termómetros actualmente pueden ser
mecánicos o electrónicos y encontrarse en todo tipo de formas y tamaños para las aplicaciones
de refrigeración.
Las escalas más utilizadas son los grados Celsius (°C) y los Fahrenheit (° F). Existen otras
escalas, pero en la práctica de refrigeración éstas son las más utilizadas.
1.1.4 CALOR
Es una forma de energía relacionada con la temperatura de los cuerpos, la cual se transfiere de
un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor. La refrigeración es un uso práctico del
calor, al reducir la temperatura de los cuerpos y extraer su calor utilizando sustancias o
cuerpos de menor temperatura.
Sin duda la que más destaca es la Tonelada de Refrigeración, la cual es una medida arbitraria
que surgió en E.U., donde la única unidad que se manejaba era el btu. Como el btu es
demasiado pequeño, para medir capacidades nominales de las plantas frigoríficas y para
clasificar equipo, había necesidad de una unidad más adecuada.
Si, por el contrario, al líquido se le agrega más calor, sus moléculas aumentarán su velocidad
hasta vaporizarse. A esto se le llama punto de ebullición.
Cuando se agrega calor bajo estas condiciones se dice que es calor latente; en cambio, al
agregar o retirar calor a la sustancia cuando está por encima o debajo de sus puntos de cambio
de estado, la temperatura aumentará o se reducirá respectivamente; entonces, se dice que se
transfiere calor sensible.
Cuando el líquido se encuentra a temperaturas por debajo del punto de condensación, se dice
que está subenfríado.
La entalpía se puede definir como el contenido de calor de una sustancia. La entalpía es todo el
calor contenido en un kilogramo de sustancia, calculada a una temperatura de referencia que
es de 0º C para el agua y vapor de agua, y de -40º C para refrigerantes. Como la entalpía es
calor, sus unidades en el SI son las mismas que para la energía: Joules (J). En el sistema inglés
son btu y en el métrico son kilocalorías (kcal).
La entropía es una propiedad termodinámica muy útil, sobre todo en trabajos de ingeniería. Es
difícil dar una explicación sencilla; pero de una manera simple, se puede decir que la entropía
de una sustancia, es su calor disponible medido en Joules. Al igual que la entalpía, la entropía
está basada en una temperatura de referencia de 0º C para el agua y -40ºC para refrigerantes.
También, al igual que la entalpía, al efectuar cálculos, lo que importa no es su valor absoluto,
sino el cambio de entropía. Un cambio de entropía es la suma de todos sus incrementos
diferenciales de calor, dividida entre la temperatura absoluta que existe en el momento de
cada incremento. Entropía es entonces = calor/temp.absoluta = Joules/K en el SI.
La entropía específica es la referida a una unidad de masa, por lo que sus unidades en el SI son
J/kg K. En el sistema métrico, sus unidades son kcal/kg ºC y en el sistema inglés las unidades
son btu/lb °R y btu/lb ºF.
Como sabemos, el Joule (J) es una unidad muy pequeña, por lo que es más común el uso de
kilo Joule (kJ).
Si por alguna razón el refrigerante del evaporador no se logra evaporar en su totalidad algunos
sistemas se deben incorporar un acumulador de líquido, para la retención y evaporación,
consiguiendo con ello que el compresor no absorba residuos de líquido que perjudicaría su
funcionamiento.
EL COMPRESOR
El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por compresión. En primer lugar
succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el evaporador a un punto en el que
puede ser mantenida la temperatura de evaporación deseada.
Existen los siguientes tipos de compresores para aplicaciones de refrigeración por compresión.
Sistemas de refrigeración
HERMETICOS comercial y
acondicionadores de aire
Cámaras de enfriamiento
SEMIHERMETICOS
y frigoríficos.
EL SEPARADOR DE ACEITE
EL CONDENSADOR
El condensador tiene la función de poner en contacto los gases que provienen del compresor
con un medio para condensar el refrigerante, que puede ser aire del ambiente, aire forzado o
agua.
Una vez que el vapor saturado dentro del condensador comienza a cambiar de fase (vapor a
líquido) se dice que el sub enfriamiento empieza también ya que se da inicio al rechazo de
calor sensible. Recordar que el calor sensible es el calor que genera un cambio de temperatura
por lo que una disminución en temperatura de líquido saturado en el condensador se
considera subenfriamiento.
TIPOS DE CONDENSADORES
Cuando está instalado junto con el compresor el condensador ha de tomar el aire en el lado
contrario de este para evitar tomar el aire ya caliente.
La temperatura del líquido a la salida del condensador debe ser medida por un termopar para
una mejor precisión y por otro lado, la temperatura de condensado debe ser obtenida
mediante un manómetro y con este valor de presión y con la ayuda de la tabla P Vs T de los
refrigerantes obtener su temperatura correspondiente.
Ejemplo:
Determinar el sub enfriamiento del condensador de un sistema que emplea refrigerante R-507
y se tiene una presión de descarga de 280.0 PSI. Con una temperatura registrada con un
termopar en el tubo de salida del condensador de 38.0 °C (100.4 °F).
Solución:
Nos auxiliamos de la tabla P Vs T para encontrar el valor de temperatura de condensación que
le corresponde a 280.0 PSI la cual es de 41.5° C (106.7° F).
Ejemplo:
FILTRO DESHIDRATADOR
El tubo capilar es el más simple de los controles de flujo de líquido refrigerante, consiste de
una tubería de diámetro pequeño, instalada a la salida del condensador después del filtro y el
evaporador del circuito frigorífico.
Para cualquier longitud y diámetro especificados, la resistencia del tubo es fija y constante, de
modo que la razón de flujo líquido a través del tubo en cualquier instante de tiempo es
proporcional al diferencial de presión entre el lado de baja y el lado de alta.
Reduce la presión del líquido que entra al evaporador, para que se evapore a baja
temperatura y absorba calor.
Regula la alimentación de líquido en la proporción exacta a la capacidad de evaporación del
evaporador.
Controla el sobrecalentamiento del vapor que sale del evaporador, para asegurar que
funciona al 100% y que no pasa líquido al compresor.
Tipo de refrigerante
Capacidad nominal de refrigeración.
Temperatura de evaporación
Temperatura de condensación
Δt subenfriamiento
Ejemplo:
Datos:
Datos:
Refrigerante = R407C
Qnom = 10 kW
te = 0° C
tc = 55° C
Δtsub = 25 K
Selección:
1. De acuerdo a la fórmula 1:
Selección correcta:
1. De acuerdo a la fórmula 2:
EL EVAPORADOR
Cuando el líquido entra en el evaporador a través del elemento de expansión una parte se
evapora (30%), el resto va robando calor del exterior y va evaporándose a medida que
atraviesa el evaporador.
CLASIFICACIÓN DE EVAPORADORES
DE ACUERDO A LA DIFERENCIA TEMPERATURA Δt
EVAPORADOR DE CONVECCION FORZADA EVAPORADOR ESTATICO
Se la puede definir como una carta o representación gráfica, donde están representadas las
propiedades termodinámicas del refrigerante en la que la Presión y la Entalpia constituyen las
coordenadas, como podemos observar a continuación.
En la carta de Mollier se puede observar la campana de saturación que está compuesta por las
líneas de líquido y vapor saturados, en la parte superior de la campana está ubicado el Punto
Crítico.
PUNTO CRÍTICO
Es el punto más alto de la campana, en este punto, por mucho que se incremente la presión y
por ende la temperatura no es posible condensar.
Son las líneas que delimitan la denominada campana. En la línea de líquido saturado solo hay
líquido al 100% en estado de equilibrio, a la temperatura de saturación que le corresponde, de
acuerdo con la presión a la que está sometido.
El calor absorbido del refrigerante provocará la aparición de la primera burbuja. En esta línea
de vapor saturado solo hay vapor al 100%, en estado de equilibrio, de forma que la más
pequeña sustracción de calor provocará la aparición de una gota de líquido.
Las líneas observadas anteriormente separan los sectores de líquido subenfríado, cambio de
estado y el sector de gas, como se puede observar a continuación.
En el siguiente diagrama se representa trazos para indicar la temperatura así como también la
sequedad en porcentaje del cambio de estado del refrigerante, también conocida como la
calidad del líquido.
Datos:
En este ejemplo práctico, se trabajará con el Gráfico de Mollier para el Refrigerante 134a.
De acuerdo a los datos, el valor de Presión Alta Absoluta es 10 BAR, trazamos una línea
horizontal correspondiente a 10 BAR desde la escala de Presión Absoluta.
Luego trazamos una línea horizontal correspondiente a 3 BAR desde la escala de Presión.
Absoluta.
Como tercer dato, la temperatura a la salida del evaporador con un valor de 11º C. A la salida
del evaporador el refrigerante está en estado de vapor, por lo tanto marcamos el valor de la
temperatura en la línea de vapor saturado.
Desde el punto marcado como 11° C, siguiendo la curvatura de las líneas de temperatura del
sector de gas trazamos una curva hacia la línea de baja presión y al punto de cruce con la línea
de baja presión lo designamos como punto A.
Como quinto dato, la temperatura de la entrada al sistema de expansión con un valor de 35º C
marcamos en la línea de líquido, ya que al sistema de expansión entra el refrigerante en
estado líquido.
Desde éste punto, trazamos una línea perpendicular que corte la línea de alta presión
determinando el punto C y en el punto de corte con la línea de baja presión determinamos el
punto D.
Entre la penúltima y última espira del evaporador se inicia el sobrecalentamiento (SC) o super
heat (SH), así mismo entre la penúltima y última espira del condensador se inicia el
subenfriamiento (SE) o super cool (SC).
Prolongando líneas desde los puntos A, B, C y D hacia la línea de entalpia, podemos determinar
los valores de hA = 407 kJ/kg; hB = 433 kJ/kg; hC = 250 kJ/kg y hD = 250 kJ/kg.
Pero nos interesa saber la cantidad de calor en kJ, entonces, en el condensador la cantidad de
calor es de 183 kJ/kg de refrigerante, en los datos consta la masa de refrigerante que es 0,2 kg,
“Dirección de diseño Pedagógico”
Código:
30
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
este valor multiplicamos por 183 kJ/kg de la siguiente manera: 183 kJ/kg x 0,2 kg = 36,6 kJ. De
esta manera podremos saber la cantidad de calor generada por el compresor y la cantidad de
calor absorbida por el evaporador.
A partir del ciclo frigorífico que hemos dibujado podemos realizar algunos cálculos elementales
que nos permitirán comprender determinados aspectos del funcionamiento de la máquina:
balance energético, coeficiente de eficiencia energética, relación de compresión y densidad del
gas de aspiración.
Balance energético Vamos a estudiar el intercambio de calor que tiene lugar durante todo el
ciclo frigorífico. Para ello, debemos tener en cuenta que los resultados que se obtengan son
por cada kg de refrigerante que haya disponible. Observe que en el eje de entalpía la unidad es
kJ/kg.
COP = We / AW
COP = hA – hD / hB – hA
COP = Q evaporador / Q compresor
COP = 157 / 26
COP = 6,038
El COP representa cuántas veces es mayor uno que otro. Cuanto más elevado sea el COP,
menos calor hay que aportar por el compresor, por lo que el costo del frío que hemos
producido será más pequeño.
La relación de compresión es muy baja: 10 Bar / 4,5 Bar = 2,22 debe ser alrededor de 3,5.
CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD
Estabilidad química dentro de la gama de temperaturas de trabajo.
Inactividad química: que no reaccione con ninguno de los materiales con los que pueda
tener contacto.
No deben ser líquidos inflamables, corrosivos ni tóxicos.
Dado que deben interaccionar con el lubricante del compresor, deben ser miscibles en fase
líquida y no nociva con el aceite.
No tendencia a las fugas. Los refrigerantes con bajo peso molecular escapan con mayor
facilidad
Los refrigerantes, se aprovechan en muchos sistemas para refrigerar también el motor del
compresor, normalmente un motor eléctrico, por lo que deben ser buenos dieléctricos, es
decir, tener una baja conductividad eléctrica.
HC R-600a
NATURALES HFC 0 <5 A3
ISOBUTANO
BIÓXIDO DE
NATURALES HFC 0 1 A1
CARBONO CO2
AMONÍACO NATURALES HFC 0 0 B2
REFRIGERANTE 134a
Características:
El R134a es un gas refrigerante del tipo HFC (hidrofluorcarbono) que no daña la capa de
ozono.
Es de baja toxicidad, no es inflamable con la presencia del aire atmosférico a temperatura
inferior a 100º C y a presión atmosférica.
No es corrosivo, y es compatible con la mayoría de materiales.
Lubricación
La miscibilidad entre el refrigerante y el aceite es crítica para las mayores partes de los
equipos. La miscibilidad es necesaria para asegurar el retorno de aceite al compresor.
El R-134a no es miscible con aceites minerales.
Los lubricantes del tipo polyolester (POE) y Glicoles polyalkalinos (PAG) son recomendados
por los fabricantes de equipo para usar con el R-134a.
Estos son higroscópicos y absorben rápidamente la humedad del ambiente.
Por ello deben ser manejados con cuidado para minimizar su exposición prolongada al aire
ambiental.
REFRIGERANTE R-22
Densidad tres veces la del aire; en estado líquido 1,2 veces la del agua, a
20°C tiene una presión de saturación de 9,1 bares (dato importante para el
trabajo en las instalaciones de refrigeración, pues una medida esencial que
es la presión del circuito, depende de la temperatura ambiente).
Este era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire acondicionado,
tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas, aunque está prohibido su
distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono. Ayudan al efecto invernadero.
Características:
Los candidatos más importantes son el R-410A, el R-407C y el R-134a.R 290 R 600a.
REFRIGERANTE 417A
Es una mezcla de refrigerante formada con R125 (46,6%), R134a (50%) R600
(3,4%) que sustituye al R22 no perjudicial para la capa de ozono es compatible
con el aceite mineral que usa los sistemas de R 22, las presiones de trabajos y
rendimientos son similares por lo tanto no requiere modificaciones en el
sistema, cuando se trabaja con válvula termostática en equipos grandes puede
requerir ajustes menores, en la VET.
El refrigerante 417A puede transferirse directamente en fase liquida directamente del cilindro,
en caso de fugas parciales puede ser llenado sin afectar el funcionamiento del equipo, no es
inflamable y su toxicidad es igual al 134a en bajos volúmenes no afecta.
REFRIGERAN TE 404A
Es una mezcla de gases ternaria compuesta por R-125 (44%), R-143a (52%), y R-
134a (4%), con cero agotamientos a la capa de ozono, utilizada
en equipos nuevos de refrigeración de media y baja temperatura. También es
un sustituto indirecto (retrofit), en equipos que habían trabajado previamente
con R-502 y sus sustitutos HCFC.
R-404A puede ser mayor que el del R-502. En el caso del retrofit del R-502 y sus sustitutos
HCFC (R-408A, DI-44), hay que eliminar el 95% del aceite mineral o alquilbenceno original, por
un aceite polyolester, cambiar el filtro secador, la válvula de expansión, juntas teóricas de
goma por plásticas y en ocasiones sobredimensionar el condensador. En el caso de ser
utilizado como retrofit del R-22, además habrá que cambiar las válvulas de seguridad y otros
elementos que fueran tarados a las presiones del R-22.
Aplicación:
Enfriadoras de agua.
Almacenes frigoríficos.
Vitrinas frigoríficas.
Máquinas de helados/hielo.
Pistas de hielo.
Características:
Únicamente compatible con aceites sintéticos POE.
Pueden rellenarse los equipos en caso de fuga.
Temperaturas de descargas inferiores al R-22, lo que prolonga la vida del compresor.
Capacidad frigorífica y eficiencia energética ligeramente inferiores al R-502.
Capacidad frigorífica superior y eficiencia energética similar al R-22.
Potencial de calentamiento atmosférico PCA (GWP)
Punto ebullición a 1,013 bar
Deslizamiento de temperatura o glide (º C): 0,7
Densidad vapor saturado a 25ºC (kg/m3):
Clasificación seguridad: A1. Baja toxicidad y no inflamable
REFRIGERNATE 410A
REFRIGERANTE 290
Aplicaciones:
Temperaturas Altas
Temperaturas Medias
Temperaturas Bajas
Instalaciones nuevas
Características:
No daña la capa de ozono, ODP = 0.
Pueden rellenarse los equipos en caso de fuga.
Potencial de calentamiento atmosférico PCA (GWP) = 3
Punto ebullición a 1,013 bar (ºC): -42,10
.No tóxico pero extremadamente inflamable.
R290 es un refrigerante basado HC, que tiene ODP cero y un GWP insignificante.
REFRIGERANTE R600a
proporción con otras impurezas, como sulfuros, agua, etc., pueden contribuir a la degradación
de los aceites lubricantes de la instalación, rotura de compresores, etc.
También ocurre a veces, que si el hidrocarburo no es de alta pureza, pueden ir mezclados con
él otros Hidrocarburos, pudiendo variar drásticamente las propiedades físicas y
termodinámicas del hidrocarburo.
Fórmula química: HC formado por: 100% de R600a (Isobutano) Sustituto indirecto del R12.
Aplicaciones:
Heladeras familiares.
Pequeños refrigeradores comerciales.
Para media y alta temperatura de evaporación.
El isobutano que se utiliza en aplicaciones de refrigeración, no está odorizado como los de
uso doméstico (el hidrocarburo doméstico se odoriza para que sea rápidamente detectable
en el caso de una fuga), no siendo fácilmente detectable en caso de fugas.
Lubricantes:
Aceite mineral, alquilbenceno y polyolester.
Temperatura de ebullición: a 1Atm = 1,013 bar -11.6°C
Temperatura de deslizamiento=Glide = 0°C
Destrucción de capa de ozono=ODP = 0
Recalentamiento global=GWP = 3
Clasificación de seguridad:
No tóxico, explosivo. A
Para evaporarse este requiere absorber calor latente de vaporización, el líquido refrigerante
cambia su estado a vapor.
Durante el cambio de estado el refrigerante en estado de vapor absorbe energía térmica del
medio en contacto con el evaporador, bien sea este medio gaseoso o líquido. A esta cantidad
de calor contenido en el ambiente se le denomina carga térmica.
Luego de este intercambio energético, un compresor mecánico se encarga de aumentar la
presión del vapor para poder condensarlo dentro de otro intercambiador de calor conocido
como condensador.
En este intercambiador se liberan del sistema frigorífico tanto el calor latente como el sensible,
ambos componentes de la carga térmica. Ya que este aumento de presión además produce un
aumento en su temperatura, para lograr el cambio de estado del fluido refrigerante -y producir
el sub enfriamiento del mismo- es necesario enfriarlo al interior del condensador; esto suele
hacerse por medio de aire y/o agua conforme el tipo de condensador, definido muchas veces
en función del refrigerante.
Precauciones:
Al mencionar de los contaminantes para la mayoría de refrigerantes podemos decir que estos
afectan al ciclo de refrigeración por lo tanto es conveniente conocer el funcionamiento y
parámetros termodinámicos normales del sistema para hacer una evaluación adecuada y una
buena práctica de refrigeración y mantenimiento es la solución.
CONTAMINANTES
Cada uno de estos son problemas frecuentes que afectan irreversiblemente al compresor y
adicionalmente a varios elementos del sistema.
Esto hace que se produzca carbonilla en las válvulas del compresor, degradación del barniz del
aislante del bobinado del motor y la muerte final del compresor.
Los instrumentos, y herramientas para que usted pueda realizar el mantenimiento respectivo
deben estar en buen funcionamiento y ajustados a los valores aceptados según las tareas a
realizar y necesidades, además estar seguro y protegido tanto el instrumento como el equipo y
técnicos.
ANALIZADOR DE REFRIGERANTES
BOMBA DE VACIO
El funcionamiento de esta herramienta se distingue por su velocidad de bombeo, así como por
la cantidad de gas evacuado por unidad de tiempo.
Hay una diferencia entre bombas es que radica que la de una etapa solo lleva un aspa o
paleta para hacer el vacío y por eso llega a un máximo de 25 pulgadas de mercurio y la de dos
etapas es de doble aspa o paletas haciendo más efectivo el vacío porque llega a 30 pulgadas de
mercurio hay unas que no necesitan aceite y las que más se utilizan son las que llevan aceite.
Al arrancar una bomba de vacío se debe abrir antes del arranque la válvula gas ballast y
cerrarlo luego del arranque, esto es seguridad para la bomba, para que no se dañe al empezar
trabajar después de una larga jornada de descanso, la carga de aceite se realiza por el drenaje
indicador en la imagen siempre y cuando se drene todo el aceite viejo contaminado y se añade
aceite nuevo hasta que la mirilla este en la mitad.
VOLT-AMPERIMETRO
MANÓMETROS
DETECTOR DE FUGAS
Escariador
cónico Elimina rebabas del tubo después Solo para cañerías redondas
de cortarle aplicadas en refrigeración
Para sistemas de
refrigeradores domiciliarias
Detector de
Detector de fugas electrónico para y sistemas de refrigeración
fugas
refrigerantes R12, R134a, R22 comercial que utilicen de
electrónico
acuerdo a especificaciones
HCFC’s
Expansor a
Posee varias medidas desde 1/4 ,
golpe tipo Expandir cañerías de cobre y
hasta 5/8
múltiple aluminio
Es de manipulación a golpes
Expansor a
golpe de
Diseñado para medidas Es aplicable en cañerías de
medidas
individuales y manipulación a cobre y aluminio
individuales
golpes suaves
Válvulas Aplicadas en congeladores
Vienen de varias medidas para
pinchadoras domiciliarias y comerciales,
cañerías para 1/4, 5/16,
perforadoras de como también para
3/8,5/8,1/2,7/8
cañerías acondicionadores de aire.
Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de
todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material equipos y herramientas, como
también establecer condiciones obligatorias de funcionamiento y aplicación. Es un conjunto de
prácticas de sentido común: el elemento clave es la actitud responsable y la concientización de
todos.
En lo que respecta a la refrigeración, dichas normas pueden ser un instrumento muy útil para
la introducción de alternativas y tecnologías a las sustancias que agotan la capa de ozono
(SAO) especialmente en lo que se refiere a las prácticas de manipulación segura y a la
adopción de medidas para minimizar riesgos.
(CEN, CENELEC) y de los Estados Unidos (ANSI/ASHRAE, UL), relativas y aplicables a sustancias
que agotan la capa de ozono y a tecnologías que dependen de ellas.
Ejemplo:
Leer la hoja de seguridad del gas que se va a utilizar.
Trabajar en un área ventilada
NO exponer los gases refrigerantes al calor de los sopletes, chispas o a fuentes de calor.
Cuando se haga una prueba de fugas en un sistema de refrigeración, utilizar nitrógeno
gaseoso para subir la presión del sistema, después de haber recuperado el refrigerante.
Utilizar siempre un regulador de nitrógeno para elevar la presión de un sistema a un nivel
seguro.
La presión de prueba no deberá ser mayor a la presión de trabajo
Toda actividad de refrigeración es obligatorio tomar en cuenta las medidas de seguridad que
recomiendan los fabricantes de equipos y productos refrigerantes por lo tanto leer las
indicaciones de instalación y manipulación de gases y químicos aplicados en el trabajo.
ZAPATOS
Deberán ser dieléctricos
DIELÉCTRICOS
y cómodos con punta de
Se utiliza para proteger los pies por
acero y antideslizantes
caída de objetos, son antideslizantes.
que toleren el trabajo
robusto
OBSERVACION OCULAR
CONTRASTE FLUORESCENTE
Los síntomas de los equipos de refrigeración al presentar una fuga de refrigerante pueden ser
varios y se pueden determinar si existen fugas determinando parámetros de succión y
descarga en el compresor, como también observando los síntomas que presente el sistema.
frigorífica como la que nos ocupa tiene dos sectores claramente diferenciados: el sector de alta
presión, que va desde la válvula de descarga del compresor hasta la válvula de expansión
termostática, y el de baja presión, que va desde la válvula de expansión termostática hasta la
válvula de aspiración del compresor.
Si el nitrógeno se introduce solo en uno de los sectores, por ejemplo el de alta presión, no
podremos tener la seguridad de que se introduce también en el otro sector, el de baja presión,
ya que las válvulas del compresor y la válvula de expansión podrían impedir el paso del
nitrógeno de uno a otro sector.
En todo caso, la introducción del nitrógeno ha de ser lenta, con el fin de detectar posibles
fugas perceptibles con el oído. Una vez alcanzada y estabilizada la presión de prueba, es
necesario que se mantenga invariable.
En nuestro caso, para mayor seguridad, dejaremos la instalación con la presión de prueba
hasta el día siguiente. La bajada sensible de la presión durante ese tiempo será síntoma de que
existen fugas, las cuales pueden presentarse en cualquier unión soldada o roscada de la
instalación.
2.3.5 COMPRESOR
HBP High Back Pressure (alta presión de retorno) Alta temperatura de evaporación.
MBP Medium Back Pressure (media presión de retorno) Media temperatura de evaporación.
LBP Low Back Pressure (baja presión de retorno) Baja temperatura de evaporación.
Los compresores HST pueden ser aplicados en sistemas que utilizan compresores LST (tubo
capilar) cuando los períodos de parada son muy cortos, no permitiendo la igualación de las
presiones.
Entretanto, los compresores LST no pueden ser aplicados en sistemas con válvula de
expansión.
En los compresores la potencia frigorífica está determinado por el fabricante, para realizar el
mantenimiento de vitrinas frigoríficas y congeladores comerciales es necesario fijarnos en
estas tablas para determinar su capacidad del compresor a remplazar y escoger uno
compatible con las mismas especificaciones técnicas en su trabajo.
Los datos que encontramos en las tablas son las siguientes en la mayoría de los motores,
variando las unidades de medida.
Modelo de compresor.
Código parcial de la lista de materiales
Gas refrigerante (R12, R22, R502, R134a)
Referencia comercial (HP)
Desplazamiento en cm3/Rev.
Tipo de motor (RSIR, CSIR, PTCSCR, CSR, PSC)
Enfriamiento del condensador (natural o forzado, con enfriador de aceite)
Capacidad frigorífica nominal a 60 Hz y 50 Hz (Btu/h, Kcal/h)
Las KVD se usa también para aumentar la presión de alta comunicando la alta con la
baja para aumentar la presión de descarga.
También se utiliza en los casos en que el compresor es de mayor potencia que los
evaporadores, de esta manera podemos conseguir en el evaporador la presión adecuada para
conseguir la temperatura deseada en la cámara.
Si tenemos varias cámaras conectadas en la misma línea de aspiración, han de llevar una
válvula antiretorno cada una, ya que si una de ellas se para por temperatura se quedaría a
menor presión que las demás. Entonces las demás que sí funcionan enviarían el gas a la
cámara que está parada. Este gas se acumula y se condensa provocando en el momento de la
arrancada golpes de líquido en el compresor.
El tornillo de regulación de estas válvulas opone una resistencia al paso del refrigerante desde
0,5 hasta 5 bares.
Estas válvulas son útiles para ajustar la Dt en las cámaras con producto fresco.
Es igual que la KVR pero trabajan en un margen diferente de presiones.
Todos los compresores que van lubricados con bomba de aceite deben llevar presostato
diferencial de aceite.
El presostato tiene dos entradas, una que va conectada a la parte de baja del compresor y la
otra a la salida de la bomba de aceite.
La presión con la que trabaja la bomba es la diferencia entre la presión de baja y la que
obtenemos a la salida de la bomba, el resultado es de 4 bar.
Si las dos presiones fueran iguales significa que la bomba no funciona y se para el compresor.
El presostato tiene un retardo ya que la bomba aparte de aceite también recoge refrigerante
que al comprimirlo se evapora, esto provoca que se igualen las presiones y haría saltar el
presostato.
Si no existe presión de aceite en el momento del arranque, o si esta desciende por debajo del
ajuste de presión seleccionado durante el funcionamiento del sistema, el compresor se
detendrá una vez transcurrido el tiempo de disparo.
El temporizador (e) del circuito de seguridad se activa cuando la presión de aceite lubricante,
es decir, la presión diferencial de aceite (diferencia entre la presión de la bomba de aceite y la
presión de aspiración) es inferior al valor seleccionado.
Principal: 20 bar
Diferencial: 5 bar
Escala “RANGE” La de la izquierda, que en algunos modelos le llama “CUT OFF”, es la escala
donde ajustamos el valor al que queremos PARAR el sistema por “alta”.
FUNCIONAMIENTO:
El sistema sigue parado aunque la presión sigue bajando; hasta que la presión baja al valor:
RANGE menos el valor del DIFERENCIAL.
EJEMPLO:
El presostato de baja es el responsable de parar el compresor antes de que éste llegue hacer el
vacío en la instalación.
Por ejemplo para que un compresor arranque a 1,5 bar y pare a 0,1 bar.
Principal: 1,5bar
Diferencial: 1,4bar
Todos los presostatos tienen una estrangulación para evitar golpes de presión en el fuelle.
Escala RANGE en algunos modelos le llama “CUT IN” la de la izquierda, es la escala en la que
ajustamos la presión de FUNCIONAMIENTO NORMAL a la que tiene que trabajar la instalación.
Esto es diferente del ajuste que se hace en el presostato de alta presión.
FUNCIONAMIENTO:
Ajustamos la presión normal de funcionamiento en la escala RANGE, ajustamos el diferencial
en la escala de la derecha.
El sistema, que está en marcha, va perdiendo presión por el motivo que sea ¿Solenoide
cerrara?
Sigue en marcha hasta que el valor de la presión sea: RANGE menos el diferencial.
En ese momento para, al parar, la presión va subiendo, pero no se podrá poner en marcha
hasta que alcance el valor ajustado en la escala RANGE, que es la presión normal de trabajo.
EJEMPLO:
Presión normal de trabajo: 4 bar, éste es el valor al que ajustamos la escala izquierda RANGE).
3,5 bares será el valor de ajuste de la escala derecha, DIFERENCIAL, el sistema está en marcha
4 bares., la presión va bajando; cuando llega a 0,5 el presostato para el sistema.
Al parar, la presión tiende a subir, cuando la presión llega a 4 bares, el presostato permite la
puesta en marcha, no dejará que el sistema se ponga en marcha hasta que llegue a esos 4
bares.
Nota: queremos dejar bajar la presión hasta casi el vacío (0,5 bar.) para dar tiempo a que la
sonda permita abrir la solenoide; antes de que el presostato de baja encienda el compresor,
por haber llegado la presión al valor que lo permitiría... (Con el circuito parado la presión
tiende a subir).
Tanque de oxigeno
Tanque de combustible acetileno, puede ser también propano
Regulador de oxigeno
Regulador de acetileno o propano dependiendo que gas combustible
utilice
El equipo de suelda podrá ser portátil o estacionario cualquiera que sea deberá estar bien
protegido e instalado para evitar accidentes en su transporte y mala utilización, deberá tener
señalética de seguridad del equipo, y especificando el tipo y nivel de peligrosidad.
Las partes son cambiables, por ejemplo la boquilla se cambiará de acuerdo a la aplicación a
efectuarse, para lograr una buena soldadura en refrigeración se deberá de limpiar las partes de
la tubería a soldar.
1. Utilice el equipo de protección personal adecuada para soldadura oxiacetilénica
2. Siempre utilice gafas de protección para las chispas y rayos luminosos
3. Use guantes y evite recibir soldadura en el brazo o cuerpo
4. Utilice un mandil de cuero para quemarse la ropa o piel
5. No soldar tuberías con presión de gases
6. Observe los manómetros que estén ajustados a la presión del oxígeno y acetileno
recomendado en el proceso
7. Revise las boquillas del soplete que no estén tapadas, esto puede ocasionar retroceso de la
llama
8. Asegúrese que las conexiones de las mangueras estén bien apretadas
9. Utilice agua jabonosa para probar fugas
10.Realice mantenimiento correctivo en caso de aumentar la presión en los manómetros, esto
es indicador de averiados
11.Nunca utilice oxígeno para limpiar ropa o tuberías sucias peor aún con grasas puede
ocasionar explosión
12.Asegúrese que los cilindros este permanentemente fijos y asegurados.
13.Utilice los cilindros en posición vertical nunca los tire al suelo
14.No se debe colgar el soplete encendido.
MATERIALES A UTILIZARSE
Las tuberías de cobre para refrigeración, a diferencia de las usadas para otros fines, deben
estar libres de impurezas y tapadas por los dos extremos. El rollo o también llamado recocido
puede ser doblado y suele venderse en tubos de 25 metros. Éstos no se deben estirar o
curvearse más de lo necesario, ya que se endurecen y no son útiles para la instalación.
Los materiales utilizados en refrigeración son considerados para aplicar soldadura blanda con
plata o bronce.
TUBERIAS DE COBRE
Son rígidas vienen de
diferentes medidas
SOLDADURA DE BRONCE
Varilla para Soldar
En soldadura de este tipo
de Bronce con
siempre se debe usar fundente
Fundente Externo
bórax
Harris 15FC 1/8X36
FUNDENTE BORAX
Cobre-cobre
Cobre-aluminio
Cobre-bronce
Uno de los problemas más comunes es que los técnicos quieren usar el mismo soplete y tipo
de soldadura para todos los casos. Esto es un error, ya que el tipo de soldadura y equipo a
utilizar varía dependiendo del tipo de unión.
La soldadura puede ser de plata para uniones de cobre con otros metales o en lugares con
vibraciones continuas, o de fósforo, para uniones cobre-cobre y si en éstas uniones no ocurren
vibraciones; aunque si en el lugar ocurren vibraciones, la unión cobre-cobre puede hacerse con
soldadura de plata y suelda oxiacetilénica.
“Dirección de diseño Pedagógico”
Código:
68
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
En el caso de las soldaduras cobre-bronce (por ejemplo, en las válvulas de expansión) debe aplicarse un
fundente sin ácido.
Procedimiento:
Luego del proceso de soldadura verificamos por observación con un espejo las partes más difícil de
chequear, luego se aplica presión con nitrógeno seco y comprobar la hermeticidad del sistema.
6. Una mala práctica puede dejar porosidad y provocar micro fugas en los lugares soldados. En la
gráfica se muestra una soldadura mal elaborada tiende a presentar fuga de refrigerante.
Es frecuente realizar una mala soldadura por errores en el transcurso del trabajo o
simplemente por chequear alguna para verificar el material de aportación, tubo o accesorios.
La inclinación de la llama para desoldar es contraria a la que se utiliza para soldar, obsérvese la
figura donde se aplica el calor.
Abocardar el tubo
Tubería abocardada.
Ajustar con llaves de boca. (Si se dispone de llaves de torque será mucho mejor)
PROCEDIMIENTOS
RECICLAJE
REGENERAR.
El equipo o maquina manual para recuperar, cargar y diagnosticar fugas en sistemas de aire de
refrigeración tendrá que ser compatibilidad para todos los gases CFC O HCFC clasificado para
estos tipos de gases (R12, R22, R503, R134a Y R404a). Poseer
Compresor sin aceite, 1/2 hp de potencia, protector contra
sobrepresiones, sistema auto purgante, tener Interruptor de
protección por sobrellenado Se muestra las características del equipo
de la imagen anexa, se debe tener presente que debe estar instalado
un filtro en el ingreso y mangueras adecuadas según el fabricante, en el
mercado existe equipos de recuperación de más tecnología este posee
balanza y analizadores del tipo de gas, capaz de hacer una
“Dirección de diseño Pedagógico”
Código:
73
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
Es pertinente la instalación de dos válvulas removibles, una para alta presión y otra para baja.
El refrigerante migra y se condensa en el tanque recuperador. Con este método, se puede
recuperar hasta 80 por ciento del fluido.
En los sistemas de refrigeración comercial que se desee recuperar refrigerante con equipo
manual tipo funda recuperadora, se procederá de acuerdo a la imagen indicada para este
proceso, se observa que es necesario bombear la succión del gas refrigerante manualmente,
este equipo es portátil y adecuado para lugares no accesibles a una maquina recuperadora.
Con la llave de líquido abierta se extraerá primero el líquido del sistema, después de
recuperarlo el líquido del sistema, se deberá abrir la llave de vapor hasta finalizar el
proceso.
10. Deje funcionando el equipo hasta que se obtenga un nivel de vacío deseado.
11. Una vez finalizado la recuperación cierre las llaves de líquido y vapor del manómetro
analizador.
13. Cierre la llave de entrada del equipo y proceda con el método de auto purga.
SEÑALÉTICA
PRECAUCIÓN OBSERVACIONES
RECOMENDADA
Verter el refrigerante en los cilindros de servicio es un procedimiento arriesgado. Esto hay que
hacerlo siempre utilizando el método descrito por el fabricante del refrigerante. Hay que tener
mucho cuidado de utilizar el equipo por lo que se debe seguir las siguientes recomendaciones.
Las operaciones de “push/pull” se llevan a cabo usando vapor del cilindro para empujar el
refrigerante líquido fuera del sistema.
Se conecta una manguera desde el puerto de líquido de la unidad, cuyo refrigerante se
requiere extraer, a la válvula de líquido en el tanque recuperador. Se conecta otra manguera
desde la válvula de vapor del tanque recuperador a la entrada de la succión de la máquina
recuperadora y, finalmente, se conecta una tercera manguera desde la salida o la descarga de
la máquina recuperadora al puerto de vapor del equipo.
Este método se aplica para grandes cantidades de refrigerante, cuando tengamos menos de 20
libras de refrigerante en un sistema no se debe utilizar por las siguientes razones.
Cuando el equipo cuente con un acumulador entre los puertos de servicio utilizados para la
recuperación del líquido.
Cuando haya ocurrido una migración de refrigerante líquido y desconozcamos su ubicación.
Cuando el diseño de la tubería en el equipo no permita crear una columna sólida de líquido.
Utilizar cilindros para recuperar gas con la certificación correcta. Estos cilindros se tienen
que probar cada cinco años
Utilizar cilindros vacíos y con un vacío de al menos 1000 micrones
No debe cargarse el cilindro más allá del 60% de su capacidad
Si existe la posibilidad de que pueda estar expuesto a una temperatura mayor de 54 °C (130
°F), sólo debe llenarse hasta el 60 % de su capacidad. Esta acción permitirá que el
refrigerante se expanda cuando el cilindro se caliente.
ESPECIFICACIONES
Al trabajar con sustancia químicas, incluyendo a los gases refrigerantes, los trabajadores
pudiesen inhalar vapores, humos o sustancias las cuales en altas concentraciones entran al
organismo hasta llegar rápidamente a los pulmones, la sangre y otros tejidos; en estos casos, la
hemoglobina entrega menos oxígeno al cerebro y al corazón pudiendo ocasionar que éstos no
funcionen normalmente. Todas sustancias químicas son peligrosas cuando no se manipulan
correctamente. Por tal motivo se debe tener presente las característica de cada refrigerante al
manipular en su actividad diaria y con ello evitamos riesgos lamentables en la salud.
Cuando un técnico es expuesto sin protección adecuada a altos niveles de estos gases puede
experimentar dificultades al respirar o ligeros dolores de cabeza como primeros síntomas, los
cuales se intensifican si la persona está haciendo alguna actividad física o tiene el corazón y los
pulmones débiles, hasta llegar a provocar asfixia.
INFLAMABILIDAD
2. Quite el compresor quemado, teniendo cuidado de no tocar el aceite o el lodo con las
manos. Evite inhalar los vapores del ácido.
2. Instale las válvulas y dispositivos de control, ya sea nuevos o los mismos, después de
haberlos limpiado perfectamente.
4. Si el sistema cuenta con separador de aceite, lo más probable es que el aceite que contenga
esté contaminado, y que sus partes estén impregnadas de carbón, lodo, barniz, o con
partes del compresor dañado.
5. Instale el compresor nuevo. Este motor de reemplazo deberá ser de la misma capacidad del
original. Si es semihermético de motor reemplazable, el compresor deberá limpiarse
perfectamente antes de instalar el motor nuevo. Esto significa no solamente quitar los
depósitos de carbón y otros residuos de la quemadura del compartimiento del motor, sino
también se deben limpiar las cabezas y las válvulas de los cilindros, así como pistones,
anillos y cojinetes.
6. Es conveniente colocar una pequeña trampa de aceite con el fin de obtener muestras
fácilmente y hacer evaluaciones posteriores. Una forma de hacer una trampa en la línea de
succión es utilizando una “T” y una válvula de acceso en el fondo. Con ello, en muy poco
tiempo se recolectará suficiente aceite para efectuar el análisis requerido. Para efectuar la
prueba de acidez se requieren aproximadamente 15 ml de aceite.
7. Presurice el sistema hasta aproximadamente 30 psi (310 kPa); revise que no haya fugas. Si
no se encontraron fugas, entonces se sube la presión del sistema hasta 90 psi.
8. Una vez que se tiene la seguridad que no hay fugas en el sistema, el siguiente paso es
hacerle vacío con una buena bomba de vacío de doble estado.
9. Con la evacuación del sistema, se eliminan todos los gases no condensables y la humedad.
El nivel del vacío deberá alcanzar 500 micrones o los 250 micrones medidos en un
manómetro de vacío. A esta presión ya se habrán eliminado todos los gases y la humedad
en forma de vapor.
10.Cargue el sistema con el refrigerante adecuado, conforme a las instrucciones del fabricante.
Si se va a usar el refrigerante recuperado, cárguelo al sistema a través del filtro
deshidratador.
Registre la caída de presión inicial a través de los filtros deshidratadores. Esto debe ser
considerado muy importante, debido a que la caída de presión dará la pauta para la sustitución
de filtros deshidratadores o de los bloques desecantes. La caída inicial de presión no debe
incrementarse, hasta que los bloques desecantes estén cargados en más de 50 por ciento con
contaminantes.
Entre las ocho y 24 horas de operación, tome una muestra de aceite y analícela con un
probador de acidez y observe el color. Si el aceite está limpio y libre de ácido, la limpieza se ha
completado. Si el aceite está sucio o ácido, cambie los filtros deshidratadores o los bloques
desecantes. Si se considera necesario, puede cambiarse el aceite del compresor, aunque la
recomendación es que cada vez que se cambien el filtro deshidratador y los filtros de succión
también se cambie el aceite.
Después de otras 24 horas de operación, deberá tomarse otra muestra de aceite y analizarla
para asegurarse que el nivel de ácido ha disminuido abajo de 0.05 por ciento.
Esta prueba es introducir gas inerte como nitrógeno seco en el sistema hermético luego de
haber soldado todas las tuberías y colocado el manómetro de alta y baja para su verificación
de la presión en su interior de las tuberías y con ellos verificar las fugas posiblemente
existentes. Se anexa imagen como proceder a instalar el equipo de nitrógeno seco.
El regulador de nitrógeno cuenta con dos manómetros: el de mayor amplitud (en torno a 300
bares) mide la presión reinante en el interior de la botella; el de menor amplitud (en torno a 40
bares) mide la presión de salida. El giro del manguito o perilla de regulación permite controlar
la presión de salida al valor deseado.
La presión que se debe introducir es el 10 % más que la presión de trabajo del sistema a
presurizar no exceder de 150 psi y permitir que se introduzca en todo el sistema si para ello
tendrá que funcionar la válvula solenoide se colocara en forma directa la energía para su
accionar, siempre y cuando se tome las seguridades y precauciones eléctricas respectivas
1. Sustituye la bobina de la válvula de solenoide por un imán o realice una conexión eléctrica
externa que la mantenga abierta durante toda la operación.
2. Conecta los dos manómetros, uno a la válvula de servicio del recipiente de líquido (alta
presión) y el otro a la válvula de servicio del compresor (baja presión).
4. Asegúrate de que las válvulas de servicio a las que están conectadas los manómetros están
en posición intermedia (girar el obturador a tope en sentido anti horario y a continuación
girar un par de vueltas en sentido horario).
7. Abre ahora la válvula de la botella de nitrógeno. Comprobarás que uno de los manómetros
del manorreductor marcará la presión reinante en el interior de la botella.
8. Actuando sobre el manorreductor, regula ahora la presión de salida (inicialmente 1,5 bares)
esta presión podrás leerla en el segundo manómetro del manorreductor.
9. Abre ahora con suavidad la llave de paso del manómetro para permitir que el nitrógeno se
introduzca en la instalación. Durante esta operación es necesario estar al tanto de posibles
fugas detectables con el oído, pues, de existir, nos obligaría a detener la operación y
reparar las fugas antes de seguir adelante.
10.Una vez alcanzados 1,5 bar, cierra la llave de paso del manómetro.
11.Comprueba si el manómetro de baja presión señala también 1,5 bares. Si es así, se puede
dar por finalizada la primera fase de la prueba. De no hacerlo, deberá introducir nitrógeno
también a través de la toma de baja presión; para ello, cierra la botella de nitrógeno, afloja
el mando del manorreductor, desconecta la manguera de la botella y conecta en la toma
del manómetro de baja presión. Repite los pasos desde el punto 6 hasta el punto 10.
“Dirección de diseño Pedagógico”
Código:
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MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
12.Una vez que ambos manómetros marcan la misma presión, si no se han detectado fugas
importantes, se puede dar por concluida esta fase de la prueba.
En todo caso, la introducción del nitrógeno ha de ser lenta, con el fin de detectar posibles
fugas perceptibles con el oído.
La bajada sensible de la presión durante ese tiempo será síntoma de que existen fugas, las
cuales pueden presentarse en cualquier unión soldada o roscada de la instalación.
Lo primero que pudiera pasar sería la presencia de gases no condensables en el sistema, estos
ocasionarán:
Lo segundo que puede pasar es que tengamos la presencia de humedad en el sistema, esta
ocasionará que:
Por lo general el mayor componente que sufriría por estas consecuencias seria el compresor.
RECOMENDACIONES
Al encontrar señal de posible fuga utilizamos el detector para localizarlo y solucionar la avería,
en caso de no poseer este instrumento, se deberá comprobar con agua jabonosa siempre y
cuando la presión del sistema supere la presión atmosférica. Verifique soldaduras malas en las
cañerías, por lo general la mayoría de fugas se presentan en soldaduras mal efectuadas y
conectores de los componentes, existen micro fugas que se produce en áreas soldadas con
porosidad debido a la aportación de soldadura muy pobre y contaminada.
Diagnostique las fugas por presiones, referente a las presiones de operación, es importante
saber cuáles son los mejores valores de presión de operación en un sistema de refrigeración.
Ejemplo:
Con ayuda de las tablas que establecen relaciones presión – temperatura, podemos ubicar qué
presión le corresponde a determinada temperatura de evaporación también conocida como
temperatura de saturación de succión. Ver tabla en los anexos.
una presión de succión en campo de aproximadamente 13.8 PSIg, señal que está trabajando
en condiciones sin fuga de refrigerante.
Por ejemplo, tenemos que la temperatura ambiente de diseño corresponde a 32°C de acuerdo
a esta temperatura y tomando en consideración el máximo diferencial de temperatura de
condensación que puede llegar hasta 11°C tendremos una temperatura de condensación de:
El costo de la reparación mantenimiento no podrá exagerar más del 50 % del costo del
equipo por cuanto se torna difícil que el cliente no analice entre un equipo usado con otro
nuevo que gastaría casi en el mismo valor.
Modificaciones y recambios que afectan a bolsillo del cliente con respecto al consumo
energético, realizar el análisis de los parámetros eléctricos de trabajo.
Los filtros deshidratadores deben instalarse a la salida del acumulador de líquido antes de la
mirilla o visor.
Los filtros de cartucho de cerámico se instalan en la línea de succión para limpiar sistemas
herméticos o semi herméticos en los que ha ocurrido la quema de motor para limpieza de
suciedad que produzca en la recirculación del refrigerante reteniéndole y evitando daños por
ácidos al compresor.
Se aplican para los sistemas frigoríficos grandes en supermercados esto manejan una enorme
cantidad de refrigerante que sólo puede ser secado por filtros de mayor capacidad.
El objetivo principal al buscar una posición para el filtro deshidratador, es asegurar un contacto
uniforme entre el refrigerante y el desecante.
Los filtros deshidratadores para la línea de líquido se pueden instalar en cualquier posición, y
en la mayoría de los casos, trabajan muy bien. Sin embargo, deben tomarse en cuenta las
siguientes consideraciones:
No se recomienda que los filtros deshidratadores de desecante suelto (como los de sílica)
se instalen en forma horizontal, debido a que los gránulos no están compactados y tienden
a acumularse en el fondo, dejando parte del área del flujo sin cubrir, el refrigerante tiende a
formar canalizaciones entre los gránulos y se presenta un contacto deficiente entre el
desecante y el refrigerante. Por otra parte, si hay turbulencias en el flujo, éstas pueden
causar abrasión al desecante formando un polvo fino que no es detenido por el filtro, y
posiblemente cause daños en los cilindros, pistones y válvulas del compresor. La
recomendación es que se instalen en forma vertical, con el flujo del refrigerante de arriba
hacia abajo.
Cambiar las piedras, el filtro deshidratador y el aceite de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y/o cada que se dañe un compresor, o que el visor muestre presencia de humedad.
APLICACIÓN
Los sistemas de refrigeración que utilizan tubería capilar mantienen un flujo constante de
refrigerante al evaporador, los diseñadores de los refrigeradores comerciales seleccionan de
acuerdo a la capacidad frigorífica y tipo de aplicación del compresor por lo que es
recomendable al realizar su cambio mantener el mismo caudal de refrigerante para conseguir
el mismo efecto refrigerante y por ende el mismo rendimiento original. En el anexo se
muestra las recomendaciones de longitud y diámetro del capilar según la del compresor quien
mantiene el flujo de refrigeración en circulación. Todas las tablas que nos proporcionan los
fabricantes, la información es muy valiosa y se debe tener presente para la selección correcta.
Todo fabricante proporciona tablas para seleccionar el compresor adecuado con las
especificaciones de capacidad y tipo de refrigerante en el anexo 16 y 17 se muestra un
ejemplo.
Para realizar el barrido del sistema se desconecta el filtro y se conecta válvulas de servicio en
los terminales de la tubería, para poder suministrar al mismo el nitrógeno presurizado por un
extremo y se tapona el otro extremo para conseguir alta presión y se suelta por intervalos y así
se consigue realizar la limpieza interna de las tuberías del sistema.
El barrido por nitrógeno presurizado se utiliza como un buen método para eliminar las
impurezas de las tuberías como son los ácidos, residuos de aceite, basuras y polvos.
Para determinar el grado de presión interna que pueden soportar las tuberías del sistema, se
promedia las presiones de alta y baja.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Antes de aplicar el nitrógeno asegúrese que todas las tuberías estén en condiciones propicias
de soportar un nivel de presión adecuado para el correcto barrido del sistema.
Asegúrese que estén bien conectadas las válvulas de servicio a la tubería, de tal forma que no
se desprendan cuando se realice el suministro de nitrógeno al sistema.
Utilice un manómetro para determinar la correcta proporción de presión con el que ingresa el
nitrógeno al sistema.
Al realizar el barrido procure ubicarse a un lado de la tubería de salida, para evitar que el tapón
de la tubería salga y pueda lastimarlo.
2.7.6 VACIAMIENTO
1. Previo a La carga del refrigerante, debe llevarse a cabo el procedimiento de puesta del
sistema en vacío y remoción de humedad.
2. Siempre usar una escala para medir la carga de refrigerante actual. Recordar la carga del
mismo cuando esté completa.
3. El refrigerante debe ser cargado en el lado del líquido del circuito. El mejor lugar de carga es
la válvula de cierre de servicio en la salida del recibidor de líquido, cuando no hay
liquido en el recibidor, la carga debe hacerse en la línea de líquido. Cuando haya una
válvula solenoide (VS) en la línea de líquido, esta debe ser cerrada y el punto de carga
debe ser antes de la misma válvula.
4. Si el sistema está equipado con una válvula de expansión electrónica esta debe ser cerrada
totalmente
5. Conectar el lado de alta presión del juego de manómetro al puerto de presión en el
lado del líquido, conecta el lado de baja presión a una válvula Schrader en la línea de
succión tan lejos del compresor como sea posible.
6. Colocar la manguera color amarilla del juego de manómetros de carga de refrigerante sin
abrir el cilindro abastecedor de refrigerante.
7. Realizar el vacío del sistema general incluido el juego de manómetros, en mangueras de
carga del cilindro sin abrir la válvula del cilindro de gas refrigerante, recuerde que debe cargar
en liquido la cantidad correcta.
8. Abrir lentamente la llave del cilindro de refrigerante para que salga refrigerante y cargar el
sistema verificando el peso en una balanza para control de la cantidad introducida al
frigorífico.
9. Luego de introducir el refrigerante determinamos el funcionamiento del equipo se tendrá
que verificar presiones y temperatura de trabajo del aparato tomando en cuenta que no se
encuentre sobrecargado de líquido y retorne al compresor por exceso de refrigerante en el
evaporador.
10. La recarga de refrigerante se efectúa siempre y cuando ya se haya realizado las pruebas
de hermeticidad del sistema para evitar fugas de refrigerantes en el momento que se ingresa
refrigerante.
Hay refrigerantes que permiten ser cargados en gas y liquido por cuanto su composición lo
permite en cualquier estado no cambia sus propiedades y estos son refrigerante R-134, R-22
común en muchos sistemas por no ser mezcla se puede cargar en fase liquida y fase gaseosa.
El proceso de recarga de refrigerante en este método sigue los mismos procedimientos que para liquido
con la única diferencia que el cilindro tiene que estar en posición para que salga gas y abrir la llave para
sacar en ese estado, y proceder cerrar el lado de alta, y abriendo la llave de baja. Como se muestra en la
imagen anterior.
RESUMEN
1. En primera instancia deberá tener apagado el equipo para poder romper el vacío existente
con la recarga de gas aproximadamente unos 40 psi para posterior prender el equipo, si no
tiene presión en su interior el sistema no acciona los presostato por lo tanto verificar la
presión de arranque ajustada en caso que lo tuviera.
2. Verifique que la presión de trabajo no exceda en la recarga por cuanto se corre el riesgo
de sobrecargar al compresor de refrigerante.
3. se debe hacer por gas muy lentamente abriendo las llaves de ingreso de refrigerante muy
ligeramente poco a poco hasta alcanzar la cantidad correcta recomendada por el
fabricante del equipo frigorífico. Es un trabajo muy lento pero aplicable cuando no es
posible cargar por líquido.
4. Controlar que el amperaje no exceda la corriente nominal este valor lo encuentra en los
datos del compresor.
5. Verificar la temperatura de descarga del refrigerante que no exceda la recomendada en el
condensador y evaporador en caso de no poder tomar la lectura en el lado de alta hacerlo a
6 pulgadas de la salida del compresor este valor se le agrega una variable de
aproximadamente 3 grados adicionales para obtener la temperatura de aceite en el
compresor no debe de exceder de 130 grados centígrados.
6. Verificar la temperatura del condensador deberá estar de 10 a 15 grados superior a la
temperatura ambiente. Estos valores son aceptables cuando no se puede tomar presiones
en alta y se compara con la tabla de presión temperatura del refrigerante en proceso.
7. Observar que la presión de baja se estabilice en la presión de evaporación recomendada
para el refrigerante, controlando que no tenga líquido de retorno proveniente del
evaporador.
8. Mantener un sobrecalentamiento en la línea de retorno no exceda más de 8 grados
centígrados para garantizar que no ingrese liquido proveniente del evaporado al
compresor y averiándoles las válvulas.
9. Determine la temperatura del evaporador luego de un trabajo estable con la carga de
refrigerante completa después de dos horas de funcionamiento, estos valores deben
indicar que se encuentra bajando la temperatura del gabinete a enfriar.
10. Verificar después de dos horas de estabilizarse el sistema la presión de baja y alta no deben
tener demasiada perdida de presión si no lo contrario estabilizarse de acuerdo a la
temperatura del refrigerante según las tablas de presión temperatura del refrigerante en
proceso, para garantizar el perfecto funcionamiento es necesario controlar estos
parámetros continuamente a intervalos de 24 horas para descartar micros fugas que
pueden ocasionarse por malas soldaduras en las cañerías del equipo que con el
funcionamiento pueden aparecer.
La corriente continua la producen las baterías, las pilas. Entre los extremos de cualquiera de
estos generadores se genera una tensión constante que no varía con el tiempo, por ejemplo si
la pila es de 12 voltios, todos los receptores que se conecten a la pila estarán siempre a 12
voltios. Así mismo la corriente que circula por el circuito es siempre constante, y tampoco varía
su sentido de circulación, es por eso que siempre el polo positivo y el negativo se mantienen.
CAMBIAR V x E
Este tipo de corriente es producida por los alternadores y es la que se genera en las centrales
eléctricas. La corriente que usamos en las viviendas es corriente alterna.
La tensión generada entre los dos bornes varía con el tiempo en forma de onda senoidal. En el
gráfico podemos observar que en el semiciclo positivo la corriente circula en un sentido y en el
semiciclo negativo circula en sentido contrario. En este tipo de corriente la tensión y la
intensidad varían con el tiempo, además cambia de sentido de circulación a razón de 120 veces
por segundo con una frecuencia de 60Hz.
Esta onda senoidal se genera 60 veces cada segundo, es decir tiene una frecuencia de 60Hz
(hertzios). Como vemos pasa 2 veces por 0V y 2 veces por la tensión máxima.
Esta onda se conoce como onda alterna senoidal y es la más común ya que es la que tenemos
en nuestras casas.
TENSIÓN. La diferencia de potencial o tensión entre dos puntos de un circuito se define como
el trabajo que es necesario realizar para trasladar la unidad de carga eléctrica desde uno a otro
punto.
En función de las características físicas del conductor, su resistencia viene dada por la fórmula:
𝐿
𝑅=𝜌
𝑠
R= resistencia en Ω
ρ= resistividad en Ω.mm2 / m
L= longitud en m
S= sección en mm2
La fuerza electromotriz (f.e.m.) de una pila o generador es el trabajo que dicho generador
suministra por cada unidad de carga que pone en movimiento.
E= f.e.m.
W= trabajo en Julios
Q= carga en Culombios
Por tanto W= E. Q, y como Q = I. T, entonces W= E. I .T
“Dirección de diseño Pedagógico”
Código:
99
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
𝑾
En consecuencia la potencia: 𝑷 =
𝒕
𝑬𝒙𝑰𝒙𝒕
Luego: 𝑷 = = 𝑬𝒙𝑰
𝒕
La unidad de potencia es el Vatio en el S.I o su múltiplo en KW.
𝟏 𝑱𝒖𝒍𝒊𝒐
1 Watio = 𝑽𝒂𝒕𝒊𝒐 = 𝟏 𝒔𝒆𝒈.
1 Kw = 860 Kcal/h.
1 Kw = 1,36 CV.
Conexiones
Conexiones de las puntas de prueba del multímetro digital (para voltaje – energía encendida).
Para medir corriente, conecte las puntas en serie o en línea con el sistema.
Conexiones de las puntas de prueba del multímetro digital (para corriente – energía
encendida).
Para medir resistencia (o verificar continuidad), conecte las puntas en paralelo al sistema,
circuito o dispositivo como se muestra en la figura F-4; debe asegurarse que toda la energía
esté desconectada en el área que se está midiendo.
Conexiones de las puntas de prueba del multímetro digital (para resistencia – energía
apagada).
Operación
Antes de medir cualquier parámetro eléctrico, el modo de operación del multímetro digital
debe estar ajustado apropiadamente, escogiendo correctamente el rango de la medida de
entrada o la función de escala completa. Siempre fije el medidor para leer el nivel más alto y
una vez que el nivel aproximado es indicado, usted puede bajar la escala para obtener una
medición más precisa (con mayor resolución en la pantalla). Cuando se sobrepasa el rango de
medición, esto se indica con las letras OL (en inglés: over load) o sobrecarga, o con el número 1
en el lado izquierdo de la pantalla.
NOTA: Si su multímetro tiene una función de auto-rango activada, cuando las puntas de
prueba estén conectadas al sistema, circuito o dispositivo, comenzará automáticamente
usando el rango o escala más alto disponible y luego se ajustará al rango más preciso.
El medidor también debe ser fijado para mediciones de corriente alterna (CA) o corriente
continua (CC). El símbolo para CA es una línea ondulada (∼) y el símbolo para CC es una línea
discontinua debajo de una línea continua (-).
El modo de operación, que puede ser voltaje (medido en voltios [V]), corriente (medida en
amperios [A]) y resistencia (medida en ohmios [Ω]), debe ser seleccionado antes de realizar
cualquier medición eléctrica. Milivoltios (mV) y miliamperios (mA) son medidas mil veces más
pequeñas en valor que sus unidades de medida base (V y A respectivamente). Microamperios
(µA) son medidas mil veces más pequeñas que miliamperios. La Ley de Ohm puede ser usada
para calcular la potencia, en vatios (W), a partir de dos de los otros tres parámetros (V, A y Ω).
La continuidad puede ser verificada seleccionando la función de notificación audible que
puede también asociarse con la función de evaluación de diodos (mostrado por un símbolo
“Dirección de diseño Pedagógico”
Código:
101
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
La pinza amperimétrica
Bajo Voltaje
Alta presión en la descarga del compresor.
Serpentín del condensador tapado u obstruido.
Recirculación del aire caliente.
Baja velocidad del motor ventilador del condensador.
Serpentín deteriorado o dañado.
Escape del aire en el condensador, por orificios, evitando que el aire choque con el
serpentín.
Exceso de refrigerante.
Los conductores del circuito eléctrico de menor diámetro de lo requerido.
Son tantos y tan variados los aparatos de medida eléctricos, que para evitar su mala utilización
los constructores marcan, de acuerdo a normas adaptadas símbolos distintos en el cuadrante
del instrumento. Ejemplo:
Símbolo
Para asegurar un cierre eficaz de la tubería de líquido durante los periodos de parada del
compresor, ha sido instalada una válvula de solenoide EVR, puesto que puede preverse que la
temperatura del bulbo subirá más rápidamente que la temperatura de evaporación y dará
lugar a la abertura de la válvula de expansión termostática. La protección contra sobrecarga
del evaporador durante los periodos de parada del compresor, se obtiene haciendo que la
válvula de solenoide se cierre al mismo tiempo que el compresor se para.
La línea de líquido está equipada con válvulas de cierre manual de tipo GBC (2) o BML para
facilitar la sustitución del filtro secador.
La presión aplicada a los lados de alta y baja presión del compresor puede ser leída en los
manómetros ilustrados. Los manómetros pueden ser desconectados utilizando las válvulas de
tres vías tipo BMT (3).
El diagrama debe ser leído de la parte superior a la parte inferior y de la izquierda a la derecha.
Los circuitos individuales están dibujados de tal manera que no existan cruces entre
conductores.
Los componentes que consumen energía se ilustran en la parte inferior del diagrama. Estos
incluyen las bobinas de relé de los arrancadores del motor, las bobinas de solenoide, los
motores de regulación, etc. Los relés térmicos F del arrancador de motor están representados
en una posición adyacente a los contactos entre los terminales 95 y 96. Se representa
igualmente el rearme manual S. Los contactos K de relé auxiliar entre los terminales 13 y 14 se
representan en la parte superior del diagrama. Las designaciones 13, 14, 95, 96 etc.,
corresponden a las que están contenidas en la información Danfoss sobre contactores y
arrancadores de motor.
Las bobinas de relé K1 accionan los contactos auxiliares entre los terminales 13 y 14. Los
contactos auxiliares están dibujados en la posición que tienen cuando la bobina está
desenergizada Bajo el hilo neutro y bajo cada bobina de relé se indica en qué circuito los
contactos auxiliares asociados pueden encontrarse. La designación de terminal 13-14 es, por
definición, siempre la de un contacto de cierre (NO) mientras que la designación de terminal
11-12 es siempre la de un contacto de abertura (NC).
3.2 COMPRESOR.
SISTEMAS DE ARRANQUE:
Los compresores con motores de sistemas RSIR y RSCR tienen un bajo par de arranque (LST) y
se utilizan en aparatos de refrigeración con tubos capilares, en los que la igualación de presión
tiene lugar antes de cada arranque.
RSIR (Resistant Start Induction Run): Motor de inducción de arranque por resistencias.
El sistema RSIR incorpora un termistor PTC o un relé y un devanado bifilar (relé de intensidad)
como equipamiento de arranque. La PTC necesita mantenerse un periodo desactivada de unos
5 minutos para permitir su enfriamiento antes de que pueda volver a arrancar.
RSCR (Resistant Start Capacitor Run): Motor de inducción de arranque por resistencias y
condensador de marcha.
Los compresores con motores del tipo CSIR y CSR tienen un alto par de arranque (HST) y
pueden ser utilizados en aparatos de refrigeración con tubos capilares, así como en sistemas
con funcionamiento por válvula de expansión (sin igualación de presión).
Resumen gráfico:
El relé tiene Compela SR273102 de color marrón dos terminales como se ve en la foto. En el
siguiente diagrama, se explica cómo conectar el condensador de arranque al relé PTC.
Para el relé Compela PTC SR273104, tenemos cuatro terminales, y sirve en caso de conectar
condensador de arranque más condensador de marcha:
Para lograr un funcionamiento sin problemas y una vida útil larga en el compresor hermético,
deben cumplirse las siguientes condiciones:
1. El par de arranque debe ser suficiente para permitir el arranque del motor con las
condiciones de presión reinantes en el sistema.
2. El par máximo del motor debe ser suficiente para permitir que el motor resista las
condiciones de carga en el momento de arrancar y durante la marcha.
3. Durante el funcionamiento del sistema de refrigeración, la temperatura del compresor
nunca debe ascender a niveles que puedan dañar sus componentes. Por consiguiente, las
temperaturas de condensación y de compresión deben mantenerse lo más bajas posible.
4. Un dimensionamiento correcto del sistema de refrigeración en cuestión, y una correcta
evaluación de las condiciones de funcionamiento del compresor bajo cargas máximas.
5. Limpieza suficiente y mínima humedad residual en el sistema.
SOBRECARGA DE MOTOR
La puesta en marcha del motor está condicionada por el par de arranque y/o por el par
máximo del motor. Si el par de arranque o el par máximo son insuficientes, el compresor no
puede arrancar o el arranque será obstaculizado y retrasado a causa de la activación del
protector interno del motor.
Los intentos de arranque repetidos someten el motor a sobrecarga, lo cual tarde o temprano
se traducirá en fallos. Todo es cuestión de seleccionar el compresor adecuado para
condiciones de trabajo extremas.
SOBRECARGA TÉRMICA
Para asegurar una larga vida útil de compresor deben evitarse las condiciones de
funcionamiento que conducen a una descomposición térmica de los materiales utilizados en el
compresor. Los materiales involucrados son el refrigerante, el aceite y los materiales para el
aislamiento del motor. El aislamiento del motor está formado por el esmalte para el bobinado
de cobre, el aislamiento de la ranura del núcleo del estator, cinta aislante y cables de
alimentación.
Los refrigerantes R 134a, R 404A o R 507 utilizados hoy día requieren aceites perfeccionados.
Sólo se utilizan con aceites POE de calidad especial.
TEMPERATURA DE LA BOBINA
Para periodos limitados de tiempo, p.ej., durante el arranque del compresor o en caso de picos
cortos de carga, la temperatura no debería sobrepasar los 135° C.
“Dirección de diseño Pedagógico”
Código:
113
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
Para refrigeración comercial con R 134a se aplican los mismos valores que en la refrigeración
doméstica. Sin embargo, se recomienda el enfriamiento del compresor por medio de
ventilador.
TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN
Debemos tener en cuenta que vamos a revisar una pieza electromecánica ya que tiene una
parte eléctrica que hace funcionar otra mecánica y es necesario realizar varios tipos de
pruebas para poder determinar si está dañado y si es posible lograr saber que parte del
compresor está dañada. Para estas pruebas necesitaremos herramientas de medición y un
poco de pericia ya que en algunas utilizaremos los sentidos, dividiremos las pruebas en dos
partes una cuando esté instalado y la otra cuando está el compresor solo sin estar instalado.
Si el compresor esta desconectado del equipo y el amperaje supera al indicado es señal de que
está dañado y no debemos instalarlo.
DETERMINAR SI EL COMPRESOR BOMBEA BIEN
Prueba de presión: no es recomendable medir la presión de salida sin embargo existen
técnicos que a la hora de comprar un compresor usado suelen medir la presión de alta si esta
pasa las 300 psi el compresor está bien y si al apagarlo se deja sostenida la presión sin que esta
se regrese es una excelente señal de que todo anda bien no está bajo de compresión ya que no
devuelve la presión las válvulas, esta prueba no se realiza en compresores rotativos porque
ellos trabajan con presión y temperatura del mismo compresor para llegar a la presión de gas
refrigerante de trabajo normal.
Si el compresor está instalado al medir con el manómetro y registrarnos que la presión de alta
no eleva y la de baja está muy alta es una señal de descompresión, si es un equipo rotativo
miramos el filtro de succión que se encuentra en la entrada del compresor para ver si este se
congela si está congelado es por obstrucción, si al observar esta todo normal lo más probable
es que las presiones estén desestabilizadas por estar bajo en compresión otra señal es que el
amperaje estando la presión de baja alta y la de alta baja presentara un consumo muy por
debajo de lo normal ya que no está ejerciendo fuerza para mantener una alta presión en el
condensador.
El termostato tipo KP 61 que está provisto de un conmutador unipolar de dos direcciones (12)
cierra el circuito entre los terminales 1 y 4 cuando la temperatura del bulbo sube, es decir,
cuando la temperatura ambiente sube. Haciendo girar el eje de gama (1) en el sentido horario,
se aumentan las temperaturas de conexión y de desconexión de la unidad. Haciendo girar el
eje de diferencial (2) en el sentido horario, se reduce la diferencial entre las temperaturas de
conexión y de desconexión.
La avanzada tecnología de motores EC combina tensión alterna (AC) y tensión continua (DC) en
un mismo motor.
El corazón del motor funciona con tensión continua, pero se alimenta directamente con la
tensión de la red a 220/240V en la versión monofásica o a 380/415V en la trifásica.
Está formado por tres partes: Rotor externo de imanes permanentes, estator con el bobinado
y placa electrónica de potencia y control.
Sensores de efecto hall informan de la posición del rotor con respecto al estator y determinan
el sentido de giro.
convertidor de frecuencia ya que esta controla además, a que fases del estator dirige la
corriente dependiendo de la posición y del sentido de giro.
La presión diferencial mínima admisible, es decir la presión de aceite mínima a la cual, en caso
de funcionamiento normal, el presostato diferencial mantiene desconectada la corriente del
relé de tiempo (contacto T1 – T2 abierto), puede ser ajustada en el disco de ajuste de presión
(3). La rotación en el sentido horario aumenta la diferencial, es decir, que aumenta la presión
de aceite mínima a la cual el compresor puede seguir funcionando.
La diferencial de contacto está fijada en 0,2 bares. Por consiguiente, se desconectará en primer
lugar la corriente aplicada al relé de tiempo durante el arranque al tomar la presión del aceite
un valor superior en 0,2 bares respecto a la presión diferencial mínima admisible.
Esto significa que, en el momento del arranque del compresor, la bomba de aceite debe ser
capaz de aumentar la presión de aceite hasta un valor superior en 0,2 bares respecto a la
presión de aceite mínima admisible antes de que termine el tiempo de retardo.
El contacto T1 – T2 debe abrirse, después del arranque, con una rapidez suficiente para que el
relé de tiempo no llegue nunca a su punto de cambio de A hacia B (interrupción entre L y M).
El presostato de alta tipo KP 5 está conectado con el lado de alta presión de la instalación de
refrigeración e interrumpe el funcionamiento del compresor cuando la presión de
condensación toma un valor excesivo. El control contiene un conmutador unipolar (SPDT)
accionado por la presión, en el cual, la posición de los contactos depende de la presión que
reina en el fuelle (9).
“Dirección de diseño Pedagógico”
Código:
121
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
Véanse dibujos A y B.
Por medio del eje de reglaje (1), el muelle principal (7) puede ser ajustado para ejercer una
contrapresión que se opone a la presión del fuelle. La fuerza orientada hacia abajo, que es la
resultante de estas dos fuerzas, es transferida por una palanca (2_) al brazo principal (3), que
presenta una extremidad provista de un conmutador oscilante (16).
El conmutador oscilante está mantenido en su posición en el brazo principal por una fuerza de
compresión que puede ser ajustada utilizando el eje (2) para cambiar la fuerza del muelle
diferencial (8).
Las fuerzas procedentes de la presión del fuelle, del muelle principal y del muelle diferencial
son transferidas de esta manera al conmutador oscilante (16) el cual se inclina cuando las
fuerzas se desequilibran en razón de los cambios de la presión del fuelle, es decir, de la presión
de condensación.
El brazo principal (3) sólo puede adoptar dos posiciones. En una posición, se ejerce una fuerza
sobre cada extremidad del brazo y se crean pares opuestos alrededor se su pivote (23). Véase
dibujo A. Si la presión disminuye en el fuelle, el muelle principal ejerce una fuerza creciente
sobre el brazo principal. Finalmente, cuando ha sido superado el contra-par procedente del
muelle diferencial, el brazo principal se inclina y el conmutador oscilante (16) cambia
instantáneamente de posición, lo que hace que la fuerza de compresión del muelle diferencial
se sitúe en una línea próxima al punto de pivotamiento (23) del brazo. El contra-par
procedente del muelle diferencial toma así un valor casi nulo. Véase figura B.
La presión del fuelle debe ahora aumentar para superar la fuerza del muelle principal, porque
el par de fuerza del muelle alrededor del punto de pivotamiento (23) debe también disminuir
hasta un valor nulo antes de que el sistema de acción brusca pueda volver a su posición inicial.
Al disminuir la presión del fuelle (véase figura A), el brazo principal se desplaza
instantáneamente a la posición representada en la figura B cuando la presión en el fuelle toma
el valor de la presión de parada menos al valor de la presión diferencial ajustada.
Los contactos (20) se cierran con una fuerza inferior a su fuerza de abertura, lo que significa
que se eliminan prácticamente los rebotes durante el cierre de los contactos. La fuerza de
mantenimiento de los contactos en la posición de cierre es excepcionalmente elevada. Al
mismo tiempo, el sistema realiza una función de abertura instantánea y por consiguiente la
“Dirección de diseño Pedagógico”
Código:
122
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
fuerza de mantenimiento se mantiene al 100% hasta la abertura. Por estos motivos, el sistema
es capaz de funcionar con corrientes intensas y su funcionamiento no está perjudicado por los
choques.
Este control contiene un conmutador unipolar (SPDT) que interrumpe el circuito entre los
terminales 1 y 4 cuando la presión en el elemento de fuelle (9) disminuye (cuando la presión
de aspiración baja), es decir, que el conector (10) debe ser conectado con el lado de aspiración
del compresor.
Haciendo girar el eje de gama (1) en el sentido horario, se ajusta la unidad para que efectúe la
conexión es decir, para cerrar el circuito entre los terminales 1 y 4 a una presión más elevada.
Haciendo girar el eje de diferencial (2) en el sentido horario, se ajusta la unidad para que
efectúe de nuevo la desconexión es decir, para abrir el circuito entre los terminales 4 y 1, a una
diferencial más pequeña. Presión de arranque = presión de parada + diferencial.
El presostato de baja es el responsable de parar el compresor antes de que éste llegue hacer el
vacío en la instalación.
Principal: 1,5bar
Diferencial: 1,4bar
Todos los presostatos tienen una estrangulación para evitar golpes de presión en el fuelle.
Haciendo girar el eje de gama en el sentido horario, se ajusta la unidad para que efectúe la
desconexión - es decir, para abrir el circuito entre los terminales 2 y 1 a una presión más
elevada. Haciendo girar el eje de diferencial (2) en el sentido horario, se ajusta la unidad para
que efectúe de nuevo la conección - es decir, para cerrar el circuito entre los terminales 2 y 1 a
una presión más pequeña. Presión de parada = presión de arranque + diferencial.
Haciendo girar el eje (1) de LP en el sentido horario se ajusta la unidad para que produzca la
desconexión (para abrir el circuito entre los terminales A y C) a una presión más elevada.
Haciendo girar el eje de diferencial (2) en el sentido horario, es posible ajustar la unidad para
que restablezca la conexión (para cerrar el circuito entre los terminales A y C) a una diferencial
más pequeña.
El conector (20) de HP está conectado con el lado de descarga del compresor. Cuando la
presión sube en el lado de alta presión, el circuito se interrumpe entre los terminales A y C.
Haciendo girar el eje (5) de HP se ajusta la unidad para que efectúe la desconexión (para abrir
el circuito entre los terminales A y C) a una presión más elevada.
(1) con la presión de entrada de la válvula aplicada al lado inferior. Cuando la corriente
energiza la bobina (3) el orificio piloto (4) se abre.
Este orificio tiene una superficie de circulación superior a la superficie total de los orificios de
igualación. La presión encima del diafragma es reducida por la circulación a través del orificio
piloto hacia el lado de salida de la válvula y el diafragma sube bajo el efecto la presión de
entrada más importante que se aplica a su lado inferior. Cuando sé des energiza la bobina, el
orificio piloto se cierra y el diafragma se desplaza hasta el asiento de válvula al aumentar la
presión que se le aplica a través de los orificios de igualación.
RESISTENCIAS.
Resistencias fijas
Resistencias variables
RESISTENCIAS FIJAS. Son elementos cuyo valor nominal es fijo y no se puede variar
intencionalmente su valor
De acuerdo al material básico utilizado en su fabricación las resistencias fijas se clasifican en:
Resistencias bobinadas
Resistencias de películas de carbón
Resistencias de películas metálicas
RESISTENCIAS VARIABLES. Son aquellas que tienen un dispositivo para que su valor sea variado
intencionalmente
Reóstatos
Potenciómetros
A B
Los puntos A y B se conectan al circuito, mientras que el cursor ajusta el valor de la resistencia
del reóstato.
CÓDIGO DE COLORES. El código de colores utiliza anillos bandas marcadas sobre el cuerpo de
las resistencias.
El valor se lee mirando la resistencia de tal manera que la banda más próxima a un extremo de
ésta, quede situada a la izquierda.
SISTEMAS DE CUATRO BANDAS. Este sistema indica que la primera y segunda bandas son cifras
significativas, la tercera el multiplicador y la cuarta la tolerancia.
Ejemplos:
Azul =6
Gris =8
Café = 101=10
Pata ± 10%
Valor de la resistencia: 68 x 10±10%
R = 680 ±10% ohmios
Amarillo =4
Violeta =7
2
Rojo = 10 =100
Oro ± 5%
Valor de la resistencia: 47x100±5%
R = 4700±5% ohmios
SISTEMA DE CINCO BANDAS. El sistema que utiliza cinco bandas es similar al de cuatro, con la
única diferencia que las tres primeras bandas son las cifras significativas, la cuarta el
multiplicador y la quinta la tolerancia.
Ejemplos:
Rojo =2
Azul =6
Verde = 5
Café = 101 = 10
Café ± 1%
Valor de la Resistencia:
265x10±1%
R= 2650±1% ohmios
Blanco = 9
Gris = 8
Negro = 0
Plata = 10-2= 0.01
Verde ± 0.5%
Valor de la Resistencia:
980x0.01±0.5%
R= 9.80±0.5% ohmios
DIODOS.
Al unir dos materiales semiconductores uno “P” y el otro “N”, es posible crear un elemento
que efectúe una transición brusca o uniforme del material con conductibilidad tipo “P” al
material con conductibilidad tipo “N”. En la Figura 2.1.a, se ofrecen solo los átomos de
impurezas, es decir, los aceptores a la izquierda y los dadores a la derecha.
En la juntura “P-N” se crea una zona de transición cuya amplitud es de alrededor de: 0.1 (µm),
que se denomina anchura de la transición metalúrgica.
Cuando existen materiales de tipo “P” y de tipo “N” juntos en un cristal, se producen una
redistribución de carga. Algunos de los electrones libres del material “N” migran a través de la
unión y se combinan con huecos libres en el material “P”. De la misma forma, algunos de los
huecos libres de material “P” se mueven a través de la unión y se combinan con electrones
libres en el material “N”. Como resultado de esta redistribución de carga, el material “P”
adquiere la carga negativa neta y el material “N” obtiene una carga positiva neta.
Se muestra una transición “P-N” cortocircuitada con el circuito eléctrico externo. La zona
sombreada corresponde a la capa desierta. Si la transición se alimenta con tensión continua
(DC) tal como se observa en la figura b, la capa desierta se estrechará. Al suministrar tensión
de signo opuesto tal como se puede ver en la figura c, dicha zona se ensanchará. Entonces: al
alimentar con tensión positiva se efectúa la polarización directa de la transición, mientras que
al alimentar con tensión negativa, la polarización inversa. Es decir: la polarización directa
reduce la zona de transición, mientras que la polarización inversa aumenta dicha zona.
POLARIZACIÓN DIRECTA.
Al aplicar un potencial positivo al material “P” en relación con el material “N”, como se
muestra en la figura a, el diodo está polarizado en directo. Entonces, al disminuir la zona
desierta se produce un desplazamiento de portadores mayoritarios del material “P” hacia “N”
para formar la corriente de difusión “ ID ” Corriente de operación del diodo. Además, debido a
los portadores minoritarios también se produce una pequeña corriente de “N” hacia “P”
I
denominada corriente de saturación inversa “ S ” Corriente del orden de los µV, por lo que se
considera despreciable.
Debido a que el elemento descrito, por ser un material semiconductor posee una resistividad
intrínseca. De ahí, que al paso de una corriente se obtiene una caída de tensión en dicho
elemento Ley de Ohm: V=Ri que se denotará por “Vp”, el cual representa el Voltaje de
polarización, cuya magnitud depende del tipo de material semiconductor con el que esté
constituido el dispositivo. Así se tiene, que para un Diodo de Silicio esta caída de voltaje es de:
0,6…0,7 V. y para un Diodo de Germanio de: 0,2…0,3 V. Debido a esta singularidad, el diodo
cuando se halla en polarización directa se le puede asemejar a una batería de DC con un
voltaje constante entre sus terminales.
POLARIZACIÓN INVERSA.
Ahora, al aplicar un potencial negativo al material “P” en relación con el material “N”, como se
muestra en la figura a, el diodo está polarizado inversamente. Entonces, al aumentar la zona
desierta se produce un incremento de la resistencia del elemento, hasta llegar a ser un
aislador. Es decir, no permite la circulación de corriente (ID 0) Excepto la corriente de “N”
hacia “P”, denominada corriente de saturación inversa “Is”. Entonces, debido a que no existe
circulación de corriente en el elemento, el mismo se comporta como un circuito abierto.
Motivo por el cual, al diodo en polarización inversa se lo puede representar como un
interruptor abierto, tal como se observa en la figura b.
PUENTE DE DIODOS.
Como el diodo ideal puede mantener el flujo de corriente en una sola dirección, se puede
utilizar para cambiar una señal de corriente alterna (AC) a en una señal de corriente continua
(DC). En la Figura 3.3.a, se tiene una forma de onda alterna senoidal, que es la señal de
entrada al circuito rectificador de media onda simple mostrado en la Figura 3.3.b.
Ya que la señal senoidal de entrada resulta ser periódica en todo su rango, las formas de onda
en la salida se repetirán para cada periodo. Entonces, se puede observar que la forma de onda
V
en la salida “ O ”, solo posee componentes positivas, puesto que el diodo ha recortado las
componentes negativas. Dando lugar a: la transformación de una forma de onda alterna a una
forma de onda con componente continua. Donde la magnitud de dicha componente, para una
señal senoidal es la mostrada en la Ecuación 3.2:
VDC Vm
Al tener una señal de entrada alterna senoidal, la cual ingresa al circuito que contiene un
rectificador en configuración “puente” también conocido como Puente de Diodos, el mismo
que realiza la rectificación de onda completa.
Si se asume que los diodos son de características ideales. Entonces: Primero al analizar el
semiciclo positivo de la onda de entrada. Es decir, cuando la fuente genera tensión positiva, los
diodos 2 y 4 conducen y los diodos 1 y 3 son circuitos abiertos. Por lo tanto, la forma de onda
de la señal en la carga (R).
Puesto que, la señal de entrada es senoidal y esta forma de onda resulta ser periódica en todo
su rango, las formas de onda en la salida se repetirán simultáneamente para cada periodo, en
V
la Figura, se puede ver que la forma de onda en la salida “ O ”, solo posee componentes
positivas. Dando lugar a: la transformación de una forma de onda alterna a una forma de onda
con componente continua. Donde el valor de dicha componente El valor de la componente DC
con rectificación de onda completa es el doble del valor en rectificación de media onda, para
una señal senoidal es la mostrada en la siguiente ecuación:
VDC 2Vm
CAPACITORES
CONDENSADOR DESCARGADO
PROCESO DE CARGA
1. La corriente se va a cero
2. La tensión del capacitor se iguala a la de la fuente
La capacidad es la relación entre la carga en la placa positiva, q > 0 y la tensión entre las dos
placas v > 0.
C = q/v
1F= 1C / 1V
CAPACITORES FIJOS
Estos capacitores tienen una capacidad fija determinada por el fabricante y su valor no se
puede modificar. Sus características dependen principalmente del tipo de dieléctrico utilizado,
de tal forma que los nombres de los diversos tipos se corresponden con los nombres del
dieléctrico usado.
Cerámicos.
Plástico.
Mica.
Electrolíticos.
De doble capa eléctrica.
Grupo I: Caracterizados por una alta estabilidad, con un coeficiente de temperatura bien
definido y casi constante.
IDENTIFICACIÓN.
Vamos a disponer de un código de colores, cuya lectura varía según el tipo de condensador, y
un código de marcas, particularizado en los mismos.
Las principales características que nos vamos a encontrar en los capacitores van a ser la
capacidad nominal, tolerancia, tensión y coeficiente de temperatura, aunque dependiendo de
cada tipo traerán unas características u otras.
Debemos destacar que la fuente más fiable a la hora de la identificación son las características
que nos proporciona el fabricante.
Según el proceso de fabricación podemos diferenciar entre los de tipo k y tipo MK, que se
distinguen por el material de sus armaduras (metal en el primer caso y metal vaporizado en el
segundo).
A nivel orientativo estas pueden ser las características típicas de los capacitores de plástico:
CAPACITORES DE TANTALIO
Actualmente estos capacitores no usan el código de colores (los más antiguos, sí). Con el
código de marcas la capacidad se indica en microfaradios y la máxima tensión de trabajo en
voltios. El terminal positivo se indica con el signo +:
CAPACITORES DE DOBLE CAPA ELÉCTRICA. Estos capacitores también se conocen como super
capacitores o CAEV debido a la gran capacidad que tienen por unidad de volumen. Se
diferencian de los capacitores convencionales en que no usan dieléctrico por lo que son muy
delgados. Las características eléctricas más significativas desde el punto de su aplicación como
fuente acumulada de energía son: altos valores capacitivos para reducidos tamaños, corriente
de fugas muy baja, alta resistencia serie, y pequeños valores de tensión.
CAPACITORES VARIABLES. Estos capacitores presentan una capacidad que podemos variar
entre ciertos límites. Igual que pasa con las resistencias podemos distinguir entre capacitores
variables, su aplicación conlleva la variación con cierta frecuencia (por ejemplo
sintonizadores); y capacitores ajustables o trimmers, que normalmente son ajustados una sola
vez (aplicaciones de reparación y puesta a punto). La variación de la capacidad se lleva a cabo
mediante el desplazamiento mecánico entre las placas enfrentadas. La relación con que varían
su capacidad respecto al ángulo de rotación viene determinada por la forma constructiva de
las placas enfrentadas, obedeciendo a distintas leyes de variación, entre las que destacan la
lineal, logarítmica y cuadrática corregida.
Para descargar un capacitor, es necesario poner una carga entre las terminales, considerando
como carga una resistencia normal. También se puede poner en corto las terminales, aunque
para esto se debe tener mucho cuidado.
Dado que la función del capacitor es la de almacenar voltaje, mientras no se tenga una carga
conectada a él la energía quedará almacenada, por lo cual mediante el uso de un multímetro
en modo de VDC, se colocan las puntas de este en las terminales del capacitor y nos deberá
medir el voltaje almacenado.
Dependiendo del tipo de capacitor, algunos sí tienen polaridad. Es importante tomar en cuenta
esto ya que si es conectado en forma inversa se corre el riesgo de dañarlos. Un ejemplo de
esto son los capacitores electrolíticos, que si se invierte la polaridad el encapsulado explota.
Unos de los principales cuidados que se debe tener al colocar un capacitor nuevo en un
circuito electrónico, es el de verificar si tiene o no polaridad y después que el voltaje de
operación no sea menor al que originalmente estaba en el circuito.
TRASFORMADORES
RELES
Substancialmente, un relé está compuesto por una bobina, una armadura metálica y un grupo
de contactos que pueden ser conmutados a través de un campo magnético generado por la
bobina.
En la imagen animada podemos observar cómo trabaja un relé. Cuando el pulsador hace
contacto, pasa corriente eléctrica por la bobina y por lo tanto se crea un campo magnético.
Este campo magnético atrae la armadura que, acercándose al núcleo de la bobina, mueve los
contactos del relé efectuando la conmutación.
CARACTERÍSTICAS DE UN RELÉ
La cantidad y el tipo de contactos que un relé dispone se especifican con siglas en inglés que
explico a continuación:
SPST: relé con un solo interruptor normal (Single Pole Single Throw)
SPDT: relé con un solo conmutador de dos vías (Single Pole Double Throw)
DPST o 2PST: relé con dos interruptores normales (Double Pole Single Throw)
DPDT o 2PDT: relé con dos conmutadores de dos vías (Double Pole Double Throw)
Como se ve en el elenco, la letra inicial de la sigla puede ser reemplazada por un número que
indica la cantidad de conmutadores. Por lo tanto 4PDT sería un relé con 4 conmutadores de
dos vías cada uno.
En la figura podemos ver el diseño de un relé con dos conmutadores (DPDT) visto desde abajo.
Este tipo de relé es el que yo más uso porque es bastante versátil.
Cuanto interrumpimos la corriente que pasa por la bobina, el campo magnético presente en el
relé induce en los terminales de la misma bobina, por un breve momento, una tensión muy
elevada de polaridad opuesta. Este pico de tensión se conoce con el término "extra tensión de
apertura" o "extra corriente de apertura". La explicación detallada del fenómeno va más allá
de los objetivos de este artículo, la cosa importante es saber que existe y que a la larga, daña
los contactos del pulsador.
Conexión de un diodo en paralelo con la bobina para eliminar la "extra corriente de apertura"
Para evitar el envejecimiento prematuro de los contactos, la solución más simple es la de
conectar en paralelo con la bobina un diodo rectificador inversamente polarizado en modo tal
que durante el funcionamiento del relé, el diodo no trabaja mientras que, cuando
desconectamos el interruptor o el pulsador, el diodo absorbe dicha energía residual de
polaridad opuesta.
El uso de un diodo con el circuito del pulsador mostrado es muy aconsejable mientras que es
fundamental si controlamos nuestro relé con un transistor porque este sobre impulso puede
dañar el transistor. Generalmente yo uso diodos rectificadores comunes como por ejemplo el
1N4007.
Se puede agregar un led que indique cuando el relé esta accionado como se ve en la figura. La
resistencia en serie, en el caso de 12V puede ser de 1,8K.
La fuente de voltaje DC en análisis, es una fuente con entrada AC que transforma esta señal
alterna, en una señal puramente continua DC.
Al disponer de una señal de entrada alterna senoidal, AC. La cual, resulta ser, la suministrada
por la Red de Energía Eléctrica: 120V, 60Hz. Entonces, si se requiere una señal AC con amplitud
diferente a la disponible en la Red, es necesario incluir un transformador para que modifique
esta amplitud.
.
Para el circuito de la Figura 3.14.a, durante el primer cuarto de ciclo Desde t=0 (s) hasta, t=¼T
(s) de la tensión “Vf”, el diodo Se asume diodo Ideal. “D1” se encuentra en polarización directa.
De manera que, el diodo se encuentra en cortocircuito y el condensador se carga a la tensión
pico “Vp”.
Una vez rebasado el pico positivo (En t=¼T s), el diodo deja de conducir. O sea, el diodo se
halla en circuito abierto puesto que el condensador tiene una tensión “VP” entre sus extremos.
Como la tensión “Vf” es un poco menor que “VP”, el diodo se polariza inversamente. Con el
diodo ahora abierto el condensador se descarga a través de la carga, hasta que nuevamente
alcanza el siguiente ciclo de la onda “Vf”.
La tensión “VO” en la carga es ahora casi una tensión continua. Pero existe una desviación con
respecto a una tensión continua ideal, que resulta ser el rizado “vr” originado por la carga y
descarga del condensador. Cuanto más pequeño sea el rizado será mejor. Una forma de
reducir el rizado es incrementando la constante de tiempo de descarga. Esta constante de
tiempo se denota por la sigla “τ” y su valor se expresa en la Ecuación τ=RC1. Entonces se debe
cumplir que esta constante de tiempo debe ser mayor que el periodo “T” de la señal de
entrada.
Donde:
Otra forma de reducir el rizado consiste en emplear un rectificador de onda completa. En tal
caso la frecuencia de rizado es de 120Hz en vez de ser de 60Hz como en el caso anterior, por lo
que el condensador se carga el doble de veces en el mismo intervalo de tiempo, teniendo así
solamente la mitad del tiempo de descarga, en consecuencia el rizado es menor.
TRANSISTORES.
EL TRANSISTOR BJT
El transistor BJT (Bipolar Junction Transistor), consta de tres zonas de dopado. La zona
intermedia es conocida como base “B”, la derecha como emisor “E” y la izquierda como
colector “C”. Este transistor en particular es un dispositivo de constitución PNP También
existen transistores bipolares tipo: NPN. El mismo que posee dos uniones: una entre el emisor
y la base y otra entre la base y el colector. Por lo tanto un transistor es similar a tener dos
diodos unidos, el emisor y la base forman uno de los diodos, mientras que el colector y la base
forman el otro.
Se muestra un transistor NPN polarizado. Los signos (-) representan electrones libres Es decir,
material tipo N y los signos (+) a los huecos Es decir, material tipo P. El emisor está
fuertemente dopado, su función consiste en emitir o inyectar electrones libres a la base. Esta
es muy estrecha y tiene un dopado muy ligero, deja pasar hacia el colector la mayor parte de
los electrones inyectados por el emisor. El nivel de dopado del colector es un valor intermedio
entre el fuerte dopado del emisor y el ligero dopado de la base.
El colector se llama así porque colecta o recoge electrones provenientes de la base. La fuente
de voltaje “VBB” (entre base y emisor), polariza directamente el diodo de emisor. Mientras que
la fuente de voltaje “VCC” (entre colector y emisor) polariza inversamente el diodo de colector.
Entonces, si “VBB” es mayor que la barrera de potencial, fluirá una elevada corriente del emisor
hacia la base y la gran mayoría de electrones libres seguirá el camino hacia el colector, estando
ya en el colector son atraídos por la fuente de tensión “VCC”. Como consecuencia de ello estos
electrones fluyen a través de “RC” hasta que alcanzan el terminal positivo de la fuente.
CORRIENTES EN UN TRANSISTOR.
resultan ser casi similares en magnitud. La corriente de base es muy pequeña en comparación
con las otras dos. Aplicando la Ley de corrientes de Kirchhoff se obtiene la Ecuación.
IE IC IB
Teniendo en cuenta que la corriente de base es mucho menor que la corriente de colector. Por
lo tanto, se asume que para casos prácticos es despreciable, quedando la expresión indicada
en la Ecuación.
IE IC
Para encontrar una relación proporcional entre la corriente de colector y base debido a su gran
diferencia en lo que a magnitud se refiere. Es necesario ubicar una ganancia para igualar esta
proporción. De ahí, se obtiene la Ecuación 5.3.
IC IB
TIPOS DE CONEXIÓN.
El tipo de conexión, depende de: cuál terminal del transistor sea común tanto a la señal de
entrada como a la señal de salida, de ahí que si este dispositivo solo dispone de tres
terminales, entonces habrán tres tipos de conexiones. Donde el tipo de conexión lleva
asignado el nombre del terminal común. En la configuración EC, se puede observar que el
terminal común es el emisor, por ende esta configuración se denotará por conexión en emisor
común. De igual modo en la configuración BC, el punto común es la base y su conexión será
base común. Y por último en la configuración CC, el colector es común.
El circuito mostrado en la parte inferior, tiene dos mallas. La malla de la izquierda es el circuito
de base y la malla de la derecha es el circuito de colector. Por lo general “VBB” está
“Dirección de diseño Pedagógico” 155
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comprendido entre 5 y 15V en la mayor parte de las aplicaciones de baja potencia. Por medio
de la resistencia “RB” se puede controlar la corriente de base y por ende la corriente de
colector. En el circuito del colector hay una fuente de voltaje “VCC” y una resistencia limitadora
de corriente “RC”, esta fuente debe polarizar al diodo del colector inversamente para que el
transistor funcione adecuadamente. Esta condición, por lo general, se satisface si “VCE” es
mayor que 1V. Un intervalo típico de este voltaje es de 1 a 15V en circuitos de baja potencia.
IB IC (mA) IB (uA)
5 50
4 40
3 30
2 20
1 10
≈0 0
1 40
0.7 VBE VCE
(a) (b)
Primero se tiene la Zona Central, en la cual el VCE puede estar entre 1V y 40V,
aproximadamente, que es la zona principal ya que dicha zona representa el funcionamiento
normal del transistor. En ella el diodo de emisor está polarizado en directo y el diodo de
colector está polarizado en inversa. Además, los cambios en la tensión de colector – emisor no
tienen ningún efecto sobre la corriente de colector. A esta zona se denota también como Zona
Activa.
Otra zona de funcionamiento es la Zona de Ruptura, donde el transistor nunca debe funcionar
en ella, puesto que el dispositivo resultaría destruido.
Dentro de la curva estudiada se puede observar que existe una curva inesperada, que incluso
cuando la corriente de base es cero hay todavía en el colector una pequeña corriente
imperceptible. Esta curva con corriente casi nula se denomina Zona de Corte del transistor.
“Dirección de diseño Pedagógico” 156
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Se observa una corriente estable abandonando el terminal negativo de la fuente VBB que
ingresan al emisor. La polarización directa VBE Que resulta tener un valor de VBE = 0.7V, obliga
a los electrones del emisor a entrar en la base del transistor, la misma que por ser estrecha y
con poco dopaje permite que la mayoría de electrones pase hacia el colector. Entonces el
campo de la zona de deplexión conocida como Zona Desierta empuja a una corriente estable
de electrones hacia la zona del colector, luego a la conexión externa del colector para ir hacia
el terminal positivo de la fuente de tensión VCC. En la mayor parte de los transistores, más del
95% de los electrones inyectados por el emisor fluyen hacia el colector. Menos del 5% de
electrones cae en los huecos de la base.
Se muestra un circuito con polarización de base. Y se indica la recta trazada sobre las curvas de
salida del transistor.
Esta recta, permite indicar todos y cada uno de los posibles puntos de trabajo del transistor.
Para graficar dicha recta basta localizar dos puntos sobre la curva de salida. Estos puntos son:
el punto de saturación y el punto de corte.
El Punto de Saturación. Es un punto en la recta de carga que corta la zona de saturación de las
curvas de salida. Este punto indica la máxima corriente de colector que es posible alcanzar en
el circuito. Si se tiene polarización en la base, el
valor de esta corriente máxima se obtiene al
cortocircuitar los terminales emisor y colector del
transistor, finalmente se calcula la corriente de
colector bajo estas condiciones.
ICsat VCC
RC
Donde:
VCEcorteVCC
Donde:
El proceso de análisis cuando se conoce el valor de todas las resistencias que están contenidas
en el circuito de polarización, se inicia como sigue. Primero encontrando la tensión en la base
“VB”. Para lograrlo, se debe tener en cuenta que la corriente de base “IB” es muy pequeña. Por
lo que, se asume que la corriente que circula a través de “R2” es mucho mayor que la corriente
de base. En ese caso, la corriente “I2”en el divisor de tensión es:
I2 VCC
R1 R2
Una vez encontrado este valor de corriente se obtiene el voltaje en la base. Así:
VB I2R2
Cuando el diodo de emisor está polarizado directamente, entre los terminales base – emisor
cae un voltaje de 0.7V que es el voltaje base – emisor. Entonces para encontrar el voltaje de
emisor se aplica:
IE VE
RE
La corriente de colector es similar a la corriente de emisor. De manera que, la tensión en el
colector se obtiene restando el voltaje de polarización “VCC” menos la tensión que cae sobre la
resistencia localizada en el colector “RC”. Así:
VC VCC ICRC
Y por último la tensión colector – emisor “VCE” se calcula por medio de la diferencia entre el
voltaje en el colector y el voltaje en el emisor. Así:
punto negro indica que los contactos ( ) están cerrados. Cuando se selecciona calefacción o
refrigeración, el ventilador de aire doméstico, funciona a velocidad alta, mediana o baja,
depende de la posición del interruptor en HIGH (ALTA), MEDIUM (MEDIA) o LOW (BAJA), y en
cada caso los contactos 0-4 se cierran para accionar el ventilador externo y el compresor.
Los motores giratorios del compresor se pueden accionar con un solo capacitor de operación.
El compresor alternativo antiguo utiliza un capacitor de operación y un capacitor de arranque,
“Dirección de diseño Pedagógico” 160
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Fig. 3.5.47
RELÉ DE ARRANQUE
Cuando se aplica electricidad al circuito del compresor, la velocidad del motor es aumentada
por dos capacitores. Ya que las tensiones de ambos terminales de la bobina auxiliar aumentan
con la disminución de la velocidad, la tensión aplicada a la bobina del relé de arranque
también aumenta, y la fuerza de atracción del relé que abre los contactos también aumenta.
Cuando la velocidad del motor alcanza el 80% de la velocidad medida, el relé de arranque tira
el contacto S entre 0-1 abierto por la fuerza de atracción, y el motor por lo tanto es accionado
por el capacitor de operación sólo en la velocidad máxima. Cuando se apaga la energía, el
compresor se detiene y el contacto S del relé de arranque vuelve automáticamente a la
posición cerrada.
RELÉS ELECTROMAGNÉTICOS
Los relés construidos con una alta capacidad de contacto y que soportan la tensión se utilizan
como dispositivos de conmutación de corriente alta en los circuitos principales y aplicaciones
similares. Estos relés son llamados contactos electromagnéticos. Aunque estos relés son
idénticos en la funcionalidad principal a los relés comunes, difieren en que su aplicación
principal es para la conmutación del circuito principal.
SEMICONDUCTORES (TERMISTORES)
Los relés de sobre corriente se utilizan por dos razones. Primero para cortar el circuito del
compresor en caso de que se aplique sobre corriente al compresor debido al peligro de
bloqueo del motor. Segundo es cortar el circuito del compresor si la corriente fluye
continuamente hacia el capacitor de arranque debido al peligro del capacitor de arranque.
Una sección transversal de un relé de sobre corriente. La corriente que fluye al motor del
compresor pasa por el bimetal. Como el bimetal es un resistor eléctrico, la temperatura del
bimetal subirá excesivamente si la corriente del compresor es demasiado pesada causando
que el bimetal invierta y abra los contactos como es mostrado por la línea de puntos en la
figura.
Comparadores
Los terminales de entrada tienen lados positivos y negativos (incluidos en un circuito en los
diagramas). Si la tensión de entrada del terminal es mayor que la tensión de salida del
terminal, la salida es ALTA, de lo contrario es BAJA. Un circuito equivalente que utiliza un relé
para realizar la misma función se muestra a continuación.
Cuando la relación de tensión de ingreso del comparador es V+ > V-, los contactos de salida del
comparador están abiertos y un suministro de 15V es ingresado a la microcomputadora.
Cuando V+ < V-, la salida del comparador es puesta a tierra y se ingresa un suministro de 0V en
la microcomputadora.
AMPLIFICADOR OPERACIONAL
Las microcomputadoras
OLP. Un fusible se funde para proteger el circuito cuando la fluctuación de la tensión es alta y
se aplica tensión alta (300V) al circuito.
ZNR. Los varistores suelen usarse para proteger circuitos contra variaciones de tensión al
incorporarlos en el circuito de forma que cuando se active la corriente no pase por
componentes sensibles. Un varistor también se conoce como Resistor Dependiente de Voltaje
o VDR.
Suavizado. La corriente por pulsos es filtrada por un capacitor para generar una corriente CC.
La corriente CC variará de 14 a16V dependiendo de las fluctuaciones de la tensión de
suministro de energía y el funcionamiento del relé.
Cambio de la tensión medida. Un regulador (lC101, lC2) produce una tensión constante de 5V
porque la microcomputadora y otros componentes principales requieren de una tensión de
referencia constante sin importar las fluctuaciones de carga.
15
A 10° C: 30+15
𝑥 5 = 1,66𝑉
15
A 25° C: 15+15
𝑥 5 = 2,5𝑉
No retire al herido del lugar pues, si lo hace, podría agravar la situación de sus lesiones,
aunque su intención sea ayudar.
Trate de no mover a la persona accidentada, puede tener lesiones internas.
Si el accidentado se está ahogando por distintas secreciones, vómitos, sangre, etc., trate de
girar la cabeza del accidentado para que aspire aire.
Evite mover al herido y deje su traslado a los especialistas.
Serán de más utilidad sus primeros auxilios si usted solicita o hace solicitar la ayuda necesaria
lo más pronto posible. Si debe moverlo, hágalo sobre una superficie dura.
Si el accidentado carece de pulso o no respira, realice las maniobras de resucitación sólo si
está capacitado para ello.
Al asistir a un accidentado, usted debe tener en cuenta no aumentar las situaciones de riesgo
de contagio de enfermedades para ambos.
Para ello le aconsejamos:
Evite las lastimaduras durante la asistencia o espera de personal especializado.
Proteja sus manos antes de atender a un herido: de ser posible utilice guantes de goma,
quirúrgicos o bolsas de polietileno.
Evite el contacto con sangre o líquidos orgánicos de los accidentados.
MATERIALES:
- Lámparas.
- Balastaras y reactores.
- Transformadores.
- Tomacorrientes trifilares y sencillos.
- Conductores (cables o alambres) dependiendo el diámetro y la longitud que se va a necesitar.
- Cajas de breakers.
- Elementos de protección.-electrodo puesta a tierra.
- Cinta aislante negra.
- Terminales para tubería; conduit o pvc, metálica.
Los circuitos eléctricos de alimentación de los sistemas frigoríficos se instalarán de forma que
la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la alimentación de otras
partes de la instalación, y, en especial, de la red de alumbrado, dispositivos de ventilación y
sistemas de alarma.
La intensidad y reparto de los receptores para alumbrado normal, en los locales que
contengan elementos de un equipo frigorífico, permitirán la libre circulación de las personas.
A los efectos de lo dispuesto por el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y en sus
Instrucciones Técnicas Complementarias, se considerarán:
Ventiladores.
Cámaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmósfera artificial.-
En las cámaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmósfera
artificial, se dispondrán junto a la puerta, y por su parte interior, dos dispositivos de llamada
(timbre, sirena o teléfono), uno de ellos conectado a una fuente propia de energía (batería de
acumuladores, etcétera), convenientemente alumbrados con un piloto y de forma que se
impida la formación de hielo sobre aquél. Este piloto estará encendido siempre que estén
cerradas las puertas y se conectará automáticamente a la red de alumbrado de emergencia,
caso de faltar el fluido a la red general.
Cuando exista una salida de emergencia estará señalada con la indicación: "Salida de
urgencia", disponiendo junto a ella una luz piloto que permanecerá encendido mientras estén
cerradas las puertas y que, asimismo, se alimentará de la red de emergencia si faltara el fluido
a la red general.
Los dispositivos de llamada, pilotos y las salidas de emergencia, cuando existan, deberán
revisarse cuantas veces sea necesario para evitar que queden cubiertos por el hielo.
En los locales en los que funcionen compresores u otras partes no estáticas de instalaciones
frigoríficas, y que contengan amoníaco en cantidad tal que el peso del refrigerante por metro
cúbico de volumen (resultado de dividir la carga del equipo por el volumen del local) sea igual
o superior a 110 gr/m3, se cumplirán las prescripciones siguientes:
Se instalarán uno o varios dispositivos detectores de amoníaco, sensitivos a una concentración
de 2 por cien, o pulsadores de paro de urgencia situados al exterior, cuando se encuentre
personal en forma permanente.
Directo: cuando las personas entran en contacto con partes activas en tensión.
Indirecto: cuando el contacto se produce con masas puestas accidentalmente en tensión.
CUADROS ELÉCTRICOS
PUESTA A TIERRA
La puesta a tierra se revisará al menos una vez al año para garantizar su continuidad.
Todas las masas con posibilidad de ponerse en tensión por avería o defecto, estarán
conectadas a tierra.
Los cuadros metálicos que contengan equipos y mecanismos eléctricos estarán eficazmente
conectados a tierra.
Se utilizará siempre que se pueda herramientas con conexión a tierra, para evitar que la
persona que la utilice sufra una descarga eléctrica en caso de fallo.
Las máquinas o herramientas que carecen de sistema de puesta a tierra deben disponer de
sistema de protección por doble aislamiento.
En las máquinas y equipos eléctricos, dotados de conexión a tierra, ésta se garantizará
siempre.
En las máquinas y equipos eléctricos, con doble aislamiento, éste se conservará siempre.
Las bases de enchufe de potencia, tendrá la toma de tierra incorporada.
Todos los receptores portátiles protegidos con puesta a tierra, tendrán la clavija de enchufe
con toma de tierra incorporada.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL
Todas las instalaciones eléctricas estarán equipadas con protección diferencial adecuada.
Los sistemas de protección contra contactos con partes eléctricas se detallan a continuación:
Cuando haya que manipular en una instalación eléctrica, hacerlo siempre con la instalación
desconectada.
Las operaciones de mantenimiento, manipulación y reparación las efectuarán solamente
personal especializado.
El personal que realiza trabajos en instalaciones empleará Equipos de Protección Individual
y herramientas adecuadas.
La tensión de las herramientas eléctricas portátiles no podrá exceder de 250 voltios con
relación a tierra.
Si se emplean pequeñas tensiones de seguridad, éstas serán igual o inferiores a 50V en los
locales secos y a 24V en los húmedos.
Si un aparato o máquina ha sufrido un golpe, o se ha visto afectado por la humedad o por
productos químicos, no lo utilice y haga que lo revise un especialista.
Cuando el emplazamiento pueda estar mojado, los equipos eléctricos, receptores fijos y
tomas de corriente deben estar protegidos contra proyecciones de agua y las
canalizaciones deben ser estancas.
En emplazamientos donde se trabaje con materiales inflamables se deben extremar las
medidas de seguridad, deben estar convenientemente señalizados y la instalación ha de ser
antideflagrante.
Introducción
En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, tiene especial
importancia el asegurar y mantener el orden y la limpieza. Son numerosos los accidentes que
se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio,
suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material
sobrante o de desperdicio. Ello puede constituir, a su vez, cuando se trata de productos
combustibles o inflamables, un factor importante de riesgo de incendio que ponga en peligro
los bienes patrimoniales de la empresa e incluso poner en peligro la vida de los ocupantes si
los materiales dificultan y/u obstruyen las vías de evacuación.
El R.D. 486/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en
los lugares de trabajo, en su Anexo II regula la obligatoriedad de mantener los locales de
trabajos limpios y ordenados, con el siguiente tenor literal:
Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las
salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, deberán
“Dirección de diseño Pedagógico” 183
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permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en
todo momento.
Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e
instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos
en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin, las características de los
suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se
eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias
peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el
ambiente de trabajo.
Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de riesgo para
los trabajadores que las efectúen o para terceros, realizándose a tal fin en los momentos,
de la forma y con los medios más adecuados.
Esta NTP pretende establecer unas normas básicas de actuación en la empresa para facilitar no
solo la aplicación de las exigencias legales, sino también su operatividad.
Si bien el alcance de las normas que se implanten para garantizar el orden y la limpieza afecta
a todas las dependencias de la empresa y los destinatarios de las mismas son todos los
trabajadores de la misma con independencia de su categoría u ocupación, la implantación
operativa y eficaz sólo se logrará si parte de un compromiso expreso de la Dirección en tal
sentido, seguido de una difusión de tal compromiso asumido, de modo que todo trabajador
sea conocedor de los objetivos que en esta materia se ha marcado la Dirección y, de la
necesidad y obligatoriedad de participar y los medios con que participar para colaborar en la
consecución de tales objetivos.
Lo anterior implica elaborar un plan de acción que defina de manera inequívoca los objetivos a
conseguir y acciones para llevarlos a término y establezca los mecanismos de vigilancia y
control necesarios para garantizar su cumplimiento.
ACTUACIONES
Las actuaciones a realizar para la consecución de los objetivos de mantener una empresa
ordenada y limpia se estructuran en distintas etapas: eliminar lo innecesario y clasificar lo útil;
acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente; evitar ensuciar y
limpiar enseguida; crear y consolidar hábitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la
limpieza.
Al principio, será difícil distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es y será más difícil
todavía eliminar aquellos elementos que tradicionalmente han formado parte del paisaje del
puesto de trabajo o de su entorno.
Una vez realizada esta primera e importante criba, el paso siguiente es clasificar lo útil según
su grado de necesidad. Dos parámetros importantes para determinar el grado de necesidad de
los elementos útiles para el trabajo previsto son:
La frecuencia con que se necesita el elemento. Ello permitirá almacenar fuera del área de
trabajo aquello que se utilice esporádicamente.
La cantidad de elemento necesaria para el trabajo. Ello permitirá retirar del entorno de
trabajo y almacenar fuera del área de trabajo el exceso o sobrante de material.
Finalizada esta etapa, se habrá conseguido lo más difícil, cual es romper con unos hábitos de
trabajo incorrectos adquiridos y consolidados. El paso siguiente consistirá en adquirir nuevos
hábitos que garanticen el control y eliminación de las causas que generan la acumulación de
elementos innecesarios.
Llegados a este punto, se ha conseguido una organización importante del espacio de trabajo
que redundará positivamente en el trabajo, pero aún no se ha logrado el objetivo; tan sólo se
ha cubierto la primera, difícil e importante etapa.
Una vez que se ha conseguido eliminar lo superfluo e innecesario, el paso siguiente es ordenar
lo útil‖ de manera que se consiga cumplir con el aforismo: cada cosa en su sitio y un sitio para
cada cosa. Debe establecerse claramente donde tiene que estar cada cosa de modo que todo
trabajador que vaya a necesitarla sepa de manera indudable donde va a encontrarla y donde
debe devolverla.
La falta de orden en el espacio de trabajo genera una serie de problemas que redundan en un
menoscabo de la productividad (pérdidas de tiempo en búsquedas de elementos y en
movimientos para localizarlos) y en un incremento de la inseguridad (golpes y contusiones con
objetos depositados en cualquier parte, vías de evacuación obstruidas, elementos de
protección ilocalizables).
“Dirección de diseño Pedagógico” 185
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DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
Así, a título orientativo, los principios a aplicar para encontrar las mejores localizaciones para
plantillas, herramientas y útiles deben considerar:
Su frecuencia de uso, colocando cerca del lugar de uso los elementos más usados y, más
alejados del lugar de uso, los de uso infrecuente u ocasional.
Almacenar juntos los elementos que se usan juntos y, en su caso, depositados en la
secuencia con la que se usan.
Diseñar un mecanismo de almacenaje del tipo ―soltar con vuelta a posición‖ para
herramientas que se usan de modo repetitivo (ej.: en una cadena de montaje). Consiste en
colocar las herramientas suspendidas de un resorte en posición al alcance de la mano. Al
soltar la herramienta vuelve sin más a la posición de partida.
Los lugares de almacenamiento de herramientas deben ser mayores que éstas de modo
que sea fácil y cómodo retirarlas y colocarlas.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su función (almacenar juntas aquellas que sirven
para funciones similares) o producto (almacenar juntas aquellas que se usan en el mismo
producto).
Utilizar soportes para el almacenamiento en los que se hayan dibujado los contornos de
útiles y herramientas que faciliten su identificación y localización.
Una vez que se han decidido las mejores localizaciones, se precisa tenerlas identificadas de
forma que cada uno sepa dónde están las cosas, que cosas hay y, en su caso, cuantas hay.
Las vías de circulación de los lugares de trabajo, tanto las situadas en el exterior de los
edificios y locales como en el interior de los mismos, incluidas las puertas, pasillos,
escaleras, escalas fijas, rampas y muelles de carga, deberán poder utilizarse conforme a su
uso previsto, de forma fácil y con total seguridad para los peatones o vehículos que circulen
por ellas y para el personal que trabaje en su proximidades.
Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los trabajadores, el trazado de
las vías de circulación deberá estar claramente señalizado.
Para concretar cómo debe realizarse tal señalización, el R.D. 485/1997 establece en su Anexo
VII. 3 lo siguiente:
Cuando sea necesario para la protección de los trabajadores, las vías de circulación de
vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color
bien visible, preferentemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo. La
delimitación, deberá respetar las necesarias distancias de seguridad entre vehículos y
objetos próximos, y entre peatones y vehículos.
Las vías exteriores permanentes que se encuentren en los alrededores inmediatos de zonas
edificadas deberán estar delimitadas cuando resulte necesario, salvo que dispongan de
barreras o que el propio tipo de pavimento sirva como delimitación.
Asimismo, el citado Anexo VII del R.D. 485/1997 establece en su punto 2 los criterios de
señalización de áreas peligrosas fundamentalmente para evitar o minimizar el riesgo de
caídas, choques y golpes.
Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que originen riesgos de
caída de personas, choques o golpes podrá optarse, a igualdad de eficacia, por el panel que
corresponda según lo dispuesto en el apartado anterior o por un color de seguridad, o bien
podrán utilizarse ambos complementariamente.
La delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador tenga
acceso con ocasión de éste, en las que se presenten riesgos de caída de personas, caída de
objetos, choques o golpes, se realizará mediante un color de seguridad.
La señalización por color referida en los dos apartados anteriores se efectuará mediante
franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación aproximada de
45° con el siguiente modelo:
La limpieza tiene como propósito clave el de mantener todo en condición óptima, de modo
que cuando alguien necesite utilizar algo lo encuentre listo para su uso.
La limpieza no debe considerarse como una tarea ocasional que tradicionalmente se ejecuta
en verano‖ o a final de año‖ o cuando se programa o se produce un paro de proceso. Por
supuesto que determinadas fechas o situaciones de proceso pueden considerarse y habilitarse
como idóneas para la ejecución de tareas especiales de limpieza o para aprovechar y realizar
una limpieza a fondo‖; pero la limpieza no debe realizarse solo en esas ocasiones sino que
debe estar profundamente enraizada en los hábitos diarios de trabajo e integrarse en las
tareas diarias de mantenimiento, combinando los puntos de chequeo de limpieza y
mantenimiento.
La planificación de la limpieza diaria debe formar parte de un procedimiento de actuación que
los empleados deben conocer y aplicar.
Un objetivo claro: el de mantener los lugares de trabajo limpios y ordenados con el fin de
conseguir un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la eficacia y seguridad del
trabajo y en general un entorno más cómodo y agradable.
Un alcance definido, que afectará a todas las unidades funcionales de la empresa.
Unos destinatarios que con carácter general serán todos los trabajadores de la empresa ya
que debiera ser responsabilidad de cada trabajador el mantener limpio y ordenado su
entorno de trabajo. El mando directo de cada área o unidad funcional será responsable de
transmitir a sus trabajadores las normas de orden y limpieza que deben cumplir y fomentar
hábitos de trabajo en tal sentido. Deberán asimismo realizar las inspecciones periódicas de
orden y limpieza de sus áreas correspondientes. A título orientativo, en el cuadro 1 se
presenta un cuestionario de chequeo para realizar una inspección de orden y limpieza.
Unos medios materiales necesarios y puestos a disposición de los trabajadores o ubicados
en lugares estratégicos a fin de facilitar las tareas encomendadas. Esos medios materiales
comprenden tanto materiales y productos a utilizar, como contenedores o recipientes
donde depositar los desechos residuales y, en su caso, recipientes especiales para residuos
que generen riesgos específicos: tóxicos, inflamables, etc.
Unos métodos de limpieza encaminados a garantizar que las operaciones de limpieza nunca
generarán peligros ni para el operario que la realiza ni para terceros.
Las tres etapas hasta ahora descritas pueden considerarse como actividades, como algo que se
hace. En contraste, el crear y consolidar hábitos de trabajo correctos dentro de una disciplina
de trabajo como objetivo último a alcanzar no se puede considerar como una actividad sino
como un estado o condición que existe cuando se mantienen las tres etapas anteriores.
Se debe decidir quién es responsable de que actividades se deben realizar para mantener la
organización, orden y limpieza.
Integrar en las actividades regulares de trabajo las tareas de organización, orden y limpieza,
de modo que las mismas no sean consideradas como tareas extraordinarias sino como
tareas ordinarias‖ integradas en el flujo de trabajo normal,
Tal tarea de verificación y control debe hacerse con una periodicidad establecida, como
mínimo semanalmente y hacer uso de cuestionarios de chequeo elaborados para tal efecto.
Atención a la columna
Por ello, en las operaciones de manipulación de cargas manuales, los trabajadores/as deben
emplear una técnica de levantamiento adecuada a este tipo de esfuerzos. Las técnicas de
levantamiento, tienen como principio básico mantener la espalda recta y hacer el esfuerzo con
las piernas.
6. No hay cosa que lesione más rápidamente una espalda que una carga excesiva.
7. Mantén la carga tan cerca del cuerpo como sea posible, pues aumenta mucho la capacidad
de levantamiento.
8. Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos y tirar de ellos.
9. No levantes una carga pesada por encima de la cintura en un solo movimiento
10. Mantén los brazos pegados al cuerpo y lo más tensos posible.
11. Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, no dudes en pedir ayuda a tu compañero.
Antes de realizar las tareas encomendadas en las instalaciones de los clientes, se deberá
efectuar una inspección ocular previa de los lugares (accesos, huecos, salidas…) y de las
instalaciones (cuadros eléctricos, conducciones, equipos…), solicitando la información precisa
“Dirección de diseño Pedagógico” 190
Código:
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
sobre las mismas al cliente para poner en marcha aquellas medidas preventivas necesarias que
garanticen el inicio de los trabajos con los niveles de seguridad requeridos.
COMPRESORES
FACTORES DE RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
Uso de guantes de protección frente al riesgo químico y bajas temperaturas y gafas anti
salpicaduras.
No encender llamas ni fumar.
En locales cerrados procura favorecer la ventilación. Abre puertas y ventanas.
CONDENSADORES
FACTORES DE RIESGO
Limpieza química
Limpieza mecánica
MEDIDAS PREVENTIVAS
Limpieza química
¡No olvides consultar la etiqueta del producto químico, es fuente de información para tu
seguridad!
Limpieza mecánica
TORRES DE REFRIGERACIÓN
FACTORES DE RIESGO
Caídas a distinto nivel durante las operaciones de verificación en balsa recogida de agua y
mecanismos.
Caídas al mismo nivel por resbalones.
Caídas en altura por verificación del separador de gotas.
Caídas de altura por limpieza o verificación de ventiladores axiales.
Contactos eléctricos y atrapamientos durante la comprobación de motores, correas,
bornes, consumos.
¡Si retiras un resguardo, considera que puede haber partes en movimiento con riesgo de
atrapamiento!
DIDAS PREVENTIVAS GENERALES
MEDIDAS PREVENTIVAS
Legionella:
La ropa de trabajo deberá ser desechable. En ningún caso se debe lavar en el domicilio
particular.
Cualquier herida en superficies expuestas deberá ser perfectamente protegida. Se hará una
nueva cura al terminar el trabajo.
Verificaciones y mediciones
FACTORES DE RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
¡Señaliza!
CONDUCTOS DE AIRE
FACTORES DE RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
FACTORES DE RIESGO
TUBERÍAS Y VÁLVULAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
Las operaciones de mantenimiento y/o reparación se realizarán a motor parado o con los
resguardos de protección puestos.
Uso de guantes de protección riesgo químico en operaciones de lubricación de la
maquinaria.
Empleo de herramientas de mano adecuadas al trabajo a realizar.
Los ejes de transmisión deberán estar protegidos o, en su defecto, los motores estarán
parados.
Uso de guantes de protección frente al riesgo químico y gafas de protección frente a
salpicaduras.
TRABAJOS EN ALTURA
MEDIDAS PREVENTIVAS
Generales
TEJADOS
ESCALERAS DE MANO
ANDAMIOS
TRABAJOS A LA INTEMPERIE
FACTORES DE RIESGOS
CALOR
FRÍO
Hipotermia.
Disminución de la sensibilidad en las extremidades superiores.
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
MEDIDAS PREVENTIVAS
CALOR
En las épocas del año donde las temperaturas externas son elevadas, organiza las tareas de
forma que las que requieran mayor esfuerzo o exposición directa al sol,
se efectúen en las horas de menor incidencia solar.
Utiliza ropa adecuada y protégete la cabeza con gorras o sombreros.
Prevé lugares adecuados para los descansos: sombras, casetas, etc.
Repón los líquidos perdidos durante el trabajo, para disponer de una
correcta hidratación.
FRÍO
Dispón de instalaciones de reposo cómodas y calientes.
Ingiere alimentos o bebidas calientes. No es recomendable tomar bebidas
alcohólicas que producen una vasodilatación periférica inicial que
aumenta la pérdida de calor.
Utiliza ropa de protección aislante adecuada a la temperatura existente.
TRABAJOS EN SOLITARIO
FACTORES DE RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
FACTORES DE RIESGO
MEDIDAS PREVENTIVAS
Cuidado: no efectuar comprobaciones con papel ardiendo, velas,... para averiguar las
garantías de acceso a un espacio confinado
59
60
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
MANEJO MANUAL DE CARGAS
FACTORES DE RIESGO
Lesiones en la espalda.
Caídas al mismo nivel.
Caídas de objetos en manipulación.
Cortes en las manos.
Golpes contra objetos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
62
BIDONES Y BOTELLONES
HERRAMIENTAS MANUALES
FACTORES DE RIESGO
FACTORES DE RIESGO
Contactos eléctricos.
Golpes, cortes y atrapamientos.
Proyección de útiles de corte y abrasión.
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
MEDIDAS PREVENTIVAS
Aunque debe exigirse siempre que cuenten con doble aislamiento comprueba antes de iniciar el
trabajo, las protecciones, conexiones y conductores.
Evita usar el bloqueo del gatillo para funcionamiento continuo.
“Dirección de diseño Pedagógico” 203
Código:
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
CUADROS ELÉCTRICOS
FACTORES DE RIESGO
Contactos eléctricos en la verificación de consumos y mediciones con elementos en
tensión.
Regulación de protecciones
Manipulación y limpieza de cuadros eléctricos, cableado y apriete.
Sustitución de lámparas y fusibles.
Accionamientos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Deberás estar capacitado y autorizado por la empresa para el desarrollo de estos trabajos.
Uso de herramientas, guantes aislantes y gafas de seguridad.
Mantén las puertas de los cuadros eléctricos cerradas con llave.
Todos los cuadros eléctricos llevarán sus líneas de alimentación
protegidas con interruptores diferenciales asociados a tomas de tierra.
Siempre que se sea posible, manipula las instalaciones y equipos en
ausencia de tensión eléctrica. En todo caso, antes de efectuar la
intervención, se verificará la ausencia de tensión y durante el trabajo
se emplearán herramientas aislantes.
Nunca puentear los interruptores diferenciales ni anular los
conductores de toma de tierra.
MANIPULACIÓN DE
PRODUCTOS QUÍMICOS
MEDIDAS PREVENTIVAS
SOLDADURA ELÉCTRICA
FACTORES DE RIESGO
Proyección de partículas.
Contactos eléctricos.
Quemaduras y Radiación ultravioleta e infrarroja.
Exposición a sustancias nocivas por inhalación de gases y/o vapores generados en dicha
operación.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Usar guantes, pantallas, mandil y polainas.
Caso de usar mascarilla deberá llevar un filtro apropiado.
No llevar el portaelectrodos debajo del brazo.
No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm.
Cambiar los electrodos con los guantes puestos.
No colocar la pinza encima de materiales conductores.
No usar nunca cables dañados o mal reparados.
Evitar colocarse en la vertical de los humos de
soldadura.
En locales cerrados se dispondrá de una ventilación
adecuada.
78ESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
SOLDADURA CON SOPLETE
FACTORES DE RIESGO
Proyección de partículas.
Quemaduras y Radiaciones no ionizantes.
Exposición a sustancias nocivas por inhalación de gases y/o vapores
generados en dicha operación.
Explosiones.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Transportar las botellas, siempre que sea posible, en un carro porta botellas.
No manejar las botellas con las manos o guantes llenos de grasa.
Evitar choques entre botellas o contra superficies duras.
“Dirección de diseño Pedagógico” 207
Código:
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
TRANSPORTE
MEDIDAS PREVENTIVAS
Para evitar la caída de las botellas, fíjalas y cálzalas para impedir su deslizamiento.
Carga y descarga el vehículo fuera de la vía pública, si esto no es posible, hazlo lo más
alejado de ella señalizando la zona. Utiliza el chaleco de alta visibilidad.
Durante la conducción cumple las normas de tráfico vigentes y especial:
NORMAS GENERALES
8ESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
INSTALACIONES DE TERCEROS
Todo trabajador deberá estar informado de los riesgos y medidas preventivas del centro de
la empresa usuaria donde vaya a desarrollar su trabajo.
En caso de ser una obra, deberá ajustarse a lo especificado en el Plan de Seguridad de la
misma.
En cualquier centro, el trabajador deberá estar informado de las normas de seguridad en
las instalaciones que ocupa y la de los equipos que maneja,
los criterios de actuación en caso de emergencia y vías de
evacuación existentes en el mismo.
En caso de identificar situaciones de riesgo grave, deberá
comunicar la situación a su responsable antes de iniciar o
continuar con el trabajo para que determine las medidas a
adoptar.
RIESGOS Y MEDIDAS PREV ENT
IVAS GENERALES
EQUIPOS PROTECCIÓN PERSONAL E.P.P.
GUANTES
Los guantes deben llevar uno o varios de los siguientes pictogramas en función del trabajo a
desarrollar.
Los filtros de protección de las vías respiratorias vienen identificados con distintas letras en
función del riesgo a proteger.
Así:
Si se te prenden las ropas, no corras, tiéndete en el suelo y échate a rodar. Pide ayuda.
EMERGENCIAS
Comunique la emergencia, aunque esté seguro de poder apagar el fuego con los medios
disponibles.
Indique con calma quien informa, que ocurre y donde ocurre.
Se debe asegurar que el mensaje de alarma y evacuación ha sido entendido.
Mantenga la calma, no grite, no corra para no provocar pánico.
Si se ve rodeado por el humo, salga de la zona afectada gateando o
arrastrándose por el suelo.
5. BIBLIOGRAFÍA
Bruno De Miranda Santos & Carlos Rodríguez. 2010. Instalaciones Frigoríficas (3 ed.).
Madrid. España. Editorial Centro Nacional de Formación Marítima de Bamio.
www.iqm.csic.es/wp-content/.../13.Manual%20Mantenimiento%20Inst.Termicas.pdf
https://www.elaireacondicionado.com/articulos/instalar-aire-acondicionado/tuberias-
abocardados
refrigeracioncyc.com
http://www.aires-acondicionados.info/por-que-debemos-medir-el-amperaje/
ttps://frigoristas.wordpress.com/arranque-compresores/
https://www.airtecnics.com/es/tecnologia/ventiladores-ec-generalidades
https://www.ingenieriaparatodos.com/2017/04/como-entender-los-circuitos-
electricos.html
https://www.mundohvacr.com.mx/2015/11/control-inteligente/
6. ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
EMPRESA DE MANTENIMIENTO
……………………………………………………………………………………………………………………..
DIRECCION ……………………………………………………………………………………………………………………
CORREO …………………..……………………………………………………………………………………………….
NOMBRE DEL TECNICO ……………………………………………………………………………………………………………………
No de REGISTRO ………………...…………………………………………………………………………………………..…..
CLIENTE/EMPRESA ……………….…………………………………………………………………………………………………
CONTACTO ………………...…………………………………………………………………………………………………
TIPO DE EQIPO ……………...…………………………………………………………………………………………………..
MODELO No ……………..…………………………………………………………………………………………………..
SERIE No ……………..…………………………………………………………………………………………………..
COLOR …………….………………………………………………………………………………………………………
PROBLEMA
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1
PROBLEMA
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
2
PROBLEMA
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
3
DATOS DE OPERACIÓN INICIAL
DATOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION DATOS DEL SISTEMA ELECTRICO
PRESION DE SUCCION
TEMPERATURA DE SUCCION
COMPROBACIONES DE CONEXIONES
AUSTADAS VERIFIQUE RUIDOS DE FUNCIONAMIENTO ANORMAL
PRESION DE SUCCION
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
TEMPERATURA DE SUCCION DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL
TEMPERATRA DEL AIRE EN LA
ENTRADA DEL CONDENSADOR
COMPROBACIONES DE CONEXIONES
AUSTADAS VERIFIQUE RUIDOS DE FUNCIONAMIENTO ANORMAL
DIRECCION
UNIDAD
FECHA
LOGO DE LA EMPRESA
EMPRESA
AREA DE ELECTRONICA
/ELECTRICIDAD
TOMA DE MEDIDAS DE
VOLTAJE
TOMA DE MEDIDA DE
AMPERAJE
REVISION DE
CONTACTORES
REVISION DE
TEMPORIZADORES
REVISION DE
CAPACITORES
REVISION DE SENSORES
DE TEMPERATURA
REVISION DE SENSORES
DE HUMEDAD
PRESION DEL
REFRIGERANTE EN BAJA
REVISION DE PRESION
DEL REFRIGERANTE EN
ALTA
REVISION DE PRESION
DE ACEITE
CONTROLDE
TEMPERATURA EN
CONDENSADOR
CONTROL DE
TEMPERATURA EN EL
EVAPORADOR
CONTROL DE
TEMPERATURA EN EL
CONDENSADOR
CONTROL DE
TEMPERATURA DE
SOBRECALENTAMIENTO
EN LA LINEA DE
RETORNO
CONTROL DE CALIDA
DEL EFECTO DE
REFRIGERACION
CONTROL DE TIEMPO
DEL PROCESO
REPARACION DE FUGAS
DE REFRIGERANTE
CARGA DE ACEITE
CARGA DE
REFRIGERANTE
OTROS
OTRAS OBSERVACIONES: De ser necesario anexar más hojas y fotografías de resultados el antes y después
ANEXO 3