Ventilación Como Tecnica de Control PDF

La ventilación como técnica de control
LA VENTILACIÓN COMO
TÉCNICA DE CONTROL
Sergio Gámez Galindo

CAP
TEMARIO
Introducción – Conceptos básicos
Formas de actuar
Ventilación general
Control por ventilación general
Extracción localizada
TEMARIO
Formas de actuar
Introducción
Legislación acerca de la ventilación:
• RD 486/1997 disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Aire limpio por trabajador:

- 30 m3/h (trabajos sedentarios, no caluroros)
- 50 m3/h (resto de trabajos)
• Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE, RD 1027/2007)

indica tasas de ventilación en locales de uso social (escuelas, restaurantes, cocinas, etc.)
Introducción
CONCEPTO:
CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS DE LOS
REGLAMENTOS ANTERIORES NO NOS ASEGURA LA
AUSENCIA DE CONTAMINACIÓN.
PREVENCIONISTAS
RD 374/2001, sobre protección de la salud y seguridad de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos
Introducción
Actualmente en la industria:
• operaciones y procesos complejos
• se utilizan cada vez un mayor nº de sustancias y preparados
químicos
• Gran cantidad de las sustancias presenta una alta toxicidad.
Zona trabajo [ Conc. contaminante] > admisible
gases, vapores, nieblas, humos, partículas

FOCO
MEDIO
TRABAJADOR
Introducción
[conc. agente contaminante] en el ambiente

no supere los valores establecidos
Herramienta idónea y efectiva
Pueden ser
Las técnicas de ventilación
eliminación de aire contaminado de un puesto de

trabajo sustituyéndolo por aire fresco
Introducción
En las plantas industriales se manejan dos formas de ventilación:
a) los sistemas de impulsión, se utilizan para impulsar aire a un lugar

de trabajo.
b) los sistemas de extracción, se emplean para eliminar los

contaminantes originados por alguna operación, con el objeto de
mantener un ambiente de trabajo saludable.
Introducción
CARACTERÍSTICAS DE LA IMPULSIÓN y LA EXTRACCIÓN
• IMPULSIÓN
D 30D
V0 V=0,1V0
• EXTRACCIÓN
D D
V=0,1V0 V0
IMPORTANTE: la extracción localizada no debe utilizarse, si el proceso no va a efectuarse en las

inmediaciones de la campana de extracción. Por otro lado, a causa de este efecto, debe tratarse en
todo lo posible por encapsular la operación tanto como nos lo permita.
Introducción
Los sistemas de ventilación por impulsión se utilizan con dos fines:
1. Crear un ambiente confortable en la nave industrial

(generalmente calefacción o refrigeración).
2. Para sustituir el aire extraído de la nave por los sistemas de

extracción.
Introducción
Ventilación de extracción:
Se diferencian dos tipos:
1. Dilución o general: se procura la disminución de la concentración

del contaminante en el lugar de trabajo (no se elimina)
2. Localizada: captar el contaminante en las inmediaciones del punto

donde se ha generado, mediante una corriente de aire, evitando así
que se expanda o disperse al ambiente.
Es muy importante filtrar/tratar el aire antes de expulsarlo.
General Natural
(dilución)
Ventilación
Forzada
Localizada
Introducción
La ventilación general (dilución)
Natural Forzada
se emplea: se emplean:
- la fuerza del viento - ventiladores
- y los gradientes de temperatura
Se consigue: Se necesita:
Movimiento del aire dentro del recinto, que por un lado impulsen aire nuevo, o
encaminando hacia el exterior el aire que por otro extraigan el aire
viciado, al tiempo que se habilita la contaminado, o combinación de ambas
entrada de aire nuevo. situaciones.
En general, el movimiento del viento En general, esta opción debe elegirse

origina sobrepresión o depresión en cuando la “ventilación natural" es
áreas opuestas del local, que cambian insuficiente.
con la dirección del mismo, mientras que
Por otro lado, para renovar el aire, la
el gradiente térmico entre el interior y
ubicación de los ventiladores debe
exterior del recinto origina corrientes
estudiarse en detalle, evitando zonas
de aire ascendentes.
que no sean ventiladas suficientemente.
Introducción
La ventilación general (dilución)
ventilación natural ventilación forzada

Introducción
Los sistemas de ventilación por dilución suelen utilizarse en el control

de la contaminación únicamente cuando no es posible el empleo de la
extracción localizada.
- necesidad de grandes cantidades de aire para compensar el aire

extraído
- altos costes de funcionamiento
- …
Introducción
Extracción Localizada
(forzada)
Definiciones básicas
• La densidad (d) del aire:

se define como su masa por unidad de volumen y se expresa habitualmente en kilogramos por
metro cúbico (kg/m3). A la presión de 1 atm y 20 °C de temperatura, su v alor es de 1,2 kg/m3. La
densidad es inversamente proporcional a la temperatura, a presión constante.
• El flujo volumétrico (Q), habitualmente denominado "caudal“:

se define como el volumen o cantidad de aire que atraviesa una sección determinada por unidad
de tiempo. Está relacionado con la velocidad media (V) y el área (A) de la sección atravesada por
la expresión:
Q= A · V
• El aire, como cualquier fluido, circula siempre de las regiones de mayor presión a
las de menor, en ausencia de aporte de energía (un ventilador).
• Una masa de aire en movimiento tiene asociadas tres presiones:

Presión Estática (PE), Presión dinámica (PD), Presión Total (PT=PE+PD)
Definiciones básicas
• Pérdidas de carga en conductos
En los fluidos reales la actividad de PE y PD no permanece constante, dado que se va aminorando en

el trayecto a causa de los rozamientos en paredes, choques con obstáculos, cambios de dirección del
aire, etc.
Esa pérdida de presión se define como pérdida de carga.
Existen dos componentes de la pérdida global de presión total en un tramo de conducto:
1) Pérdida de carga en los tramos rectos.

2) Pérdida de carga en los puntos singulares (codos, uniones, etc.).
IMPORTANTE:
SE DEBE TENER EN CUENTA LA PÉRDIDA DE CARGA EN EL DISEÑO DE LA VENTILACIÓN.
TEMARIO
Formas de actuar
Formas de actuar
Una vez se ha detectado que hay presencia 1º- Identificar

contaminante
de un agente contaminante
2º- Cuantificarlo
con una concentración por encima de los
valores permitidos 3º- Compararlo
con los valores
de referencia
se debe actuar para conseguir eliminar o
disminuir la concentración a valores 4º- valorar
aceptables. soluciones
Aplican medidas preventivas 5º- aplicarlas

Formas de actuar
Formas de actuar
Reducir-Controlar el riesgo (agente químico en el ambiente)
• Ventilación
• Extracción por dilución • Equipos de
localizada trabajo con
• Cortinas de aire extracción
• Extracción localizada
push-pull • Duchas de aire incorporada
Formas de actuar
• Extracción
localizada
• Extracción
push-pull
Formas de actuar Reducir-Controlar el riesgo
INSTALACIÓN
Filtro
• Extracción localizada
Captar el contaminante en las inmediaciones del punto donde se ha generado,

mediante una corriente de aire, evitando así que se expanda o disperse al ambiente.
Se utiliza en FOCOS de contaminante.

INSTALACIÓN
• Extracción push-pull
Filtro
(ventilación general forzada)
Consiste en una conducción con boquillas especiales dentro de un recinto que impulsan aire
limpio en una zona de emisión de contaminantes.
Este aire impulsado capta los contaminantes y los transporta a otra conducción donde unas
rejillas de extracción se encargan de aspirar este aire impulsado lleno de contaminantes
para conducirlo a una estación de filtrado donde se separa el aire de los contaminantes.
Este aire limpio es el que, mezclado en mayor o menor medida con aire exterior, se emplea
para volver a ser impulsado al recinto
INSTALACIÓN
Extracción push-pull:
• Se utiliza cuando no se puede utilizar la extracción localizada.

• Se genera el contaminante en diversos puntos de la instalación.
• Se trabaja con grandes elementos (ej. soldadura grandes piezas).
• Es necesario que la zona esté físicamente aislada del resto de salas.
INSTALACIÓN
Extracción push-pull horizontal:
a) ej. Humos de soldadura:

INSTALACIÓN Extracción push-pull: Casos concretos
Problemas push-pull horizontal:

La instalación adquiere unas necesidades de volumen de aire y superficie
filtrante de gran importancia en tamaño y costo, por lo que su aplicación es
difícil de justificar.
b) Push-pull vertical
INSTALACIÓN
Ejemplo: Humos de soldadura
Los trabajadores están respirando: por debajo de 2-3 m de altura. Se renovará el aire un nº veces/hora.
Para lograr este objetivo, hay que impulsar aire limpio a nivel de suelo. Este aire limpio está refrigerado a una T ligeramente
inferior a la del aire de la zona inferior del taller de soldadura (1ºC como mínimo).
El aire limpio se difuminará por la zona donde se respira e irá ascendiendo ya que continuamente está entrando nuevo aire
frío y las fuentes de calor del taller calientan paulatinamente el aire impulsado.
Con este sistema, el aire más caliente, aire contaminado, no puede regresar a la zona donde se respira.
El aire contaminado será extraído a través de las conducciones del techo por encima de la zona de soldadura. Este aire es
conducido a la unidad de extracción y filtrado de humos de soldadura donde se limpia el aire. En la unidad de filtrado habrá
un ventilador que transporta el aire limpio a la unidad de gestión de aire.
El aire limpio, en función de la temperatura que tenga en ese momento, será expulsado en su totalidad o parcialmente al
exterior del edificio, o bien, total o parcialmente al interior del taller a través de unas rejillas especiales situadas a nivel de
suelo del taller. La cantidad de aire que se expulsa al exterior del edificio será compensada con aportación de aire limpio del
exterior para alcanzar la temperatura necesaria.
INSTALACIÓN
Ejemplo: Cabina de pintura

Formas de actuar
• Ventilación
por dilución
• Cortinas de aire
• Duchas de aire
LOCAL DE TRABAJO
Ventilación por dilución:

- Consiste en la dilución del aire contaminado con aire sin contaminar
- El objetivo es mantener una pureza y unas condiciones prescritas en el aire
del local, lo que implica mantener la temperatura, la velocidad del aire y un
nivel de impurezas dentro de unas cotas admisibles para preservar la salud
laboral.
- NO permite controlar con exactitud la concentración del
contaminante que habrá en los distintos puestos de trabajo, por tanto, el
empleo de esta forma de ventilación, de cara a la protección de la salud, está
sometida a varias limitaciones
• En general: el uso de la ventilación por dilución precisa que la cantidad de

contaminante emanada no sea excesivamente alta, los trabajadores estén
convenientemente alejados del foco contaminante, la toxicidad del contaminante
sea baja y la dispersión del contaminante sea razonablemente uniforme.
LOCAL DE TRABAJO Ventilación por dilución
Natural
Forzada
Las leyes físicas: el aire caliente tiende a ascender

respecto del más frío.
Un sistema ideal de ventilación general dispondrá de:

- una entrada de aire en su parte inferior, a nivel del suelo
- el aire frío de entrada se mezcle con el aire del local y
entre luego en contacto con las superficies calientes
- calentándose, ascendiendo y escapando por las aberturas realidad
ubicadas en la parte superior del mismo local.
LOCAL DE TRABAJO Cortinas de aire
• Evitar la dispersión de contaminantes. Contención.
Esta técnica no disminuye la conc. de contaminante

LOCAL DE TRABAJO Cortinas de aire

LOCAL DE TRABAJO Duchas de aire
Equipos desarrollados para minimizar la cantidad de partículas introducidas por

los operarios a las zonas limpias.
Características:
• Efecto tangencial
• Velocidad: 30 m/s
• Rápida evacuación de las partículas desprendidas (filtro de captación)
• Alto número de recirculaciones/hora (por encima de 1.000)
LOCAL DE TRABAJO Duchas de aire

Formas de actuar
• Equipos de
trabajo con
extracción
localizada
incorporada
MÉTODO DE TRABAJO
• Equipos de trabajo con extracción localizada incorporada
R.D. 1215/1997 referidas a disposiciones mínimas para los equipos de trabajo, dice:
"Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases, vapores o
líquidos o por emisión de polvo deberá estar provisto de dispositivos adecuados de
captación o extracción cerca de la fuente emisora correspondiente"
• Equipos de trabajo con extracción

MÉTODO DE TRABAJO localizada incorporada
capta partículas metálicas

capta polvo
TEMARIO
Formas de actuar
General Natural
(dilución)
Ventilación
Forzada
Localizada
Ventilación general (dilución)

VENTILACIÓN GENERAL (DILUCIÓN)
CONTROL DEL RIESGO POR AGENTES QUÍMICOS

Ventilación general GENERALIDADES:
• Consiste en la dilución del aire contaminado con aire sin contaminar

• El objetivo es mantener una pureza y unas condiciones prescritas en el aire del
local, lo que implica mantener la temperatura, la velocidad del aire y un nivel de
impurezas dentro de unas cotas admisibles para preservar la salud laboral.
• Siempre habrá algo de contaminante en el ambiente.
• La cantidad de aire extraído es igual a la cantidad de aire que se ha de introducir
Q1 salida
Q1 entrada Qn salida
Qn entrada
ΣQentrada= ΣQsalida

contaminante que habrá en los distintos puestos de trabajo
LIMITACIONES
1. La cantidad de contaminante generada no debe ser demasiado elevada
un caudal excesivo para diluir ↑↑€
↑↑
2. Se debe garantizar que los trabajadores están suficientemente alejados

del foco de emisión
y la dispersión del contaminante se produzca en concentraciones lo
bastantes bajas, para que la exposición de los operarios, no supere los
valores admisibles.
F F

LIMITACIONES
3. La cantidad necesaria de aire dependerá de la cantidad y toxicidad o

inflamabilidad de los contaminantes que se generen en el proceso productivo en
cuestión y no del volumen del local.
↑↑ contaminante ↑↑ cantidad aire ↑↑ tóxico (↓↓

↓↓ VLA)
↑↑ cantidad aire
La toxicidad del contaminante debe ser baja o media

(VLA superior a 50 ppm si es vapor, o 5 mg/m3 si se trata de polvo).
4. La tasa de emisión del contaminante es razonablemente uniforme.

Dados los elevados caudales que implica, la ventilación general no puede
sobredimensionarse para absorber cualquier pico de emisión.

LIMITACIONES
5. La dispersión del contaminante debe ser razonablemente uniforme. El
contaminante se debe generar a partir de un gran número de focos muy
dispersos y móviles.
6. En lugar de estipular un número de renovaciones por hora deben manejarse

términos fundamentados en variables propias del proceso o de la ocupación
del local.
5.000 m3 de aire por litro de xileno evaporado Valores

5.900 m3 de aire por Kg de electrodo básico gastado Conc. límites
(300 m3 por hora y trabajador). admisibles
TEMARIO
Formas de actuar
VENTILACIÓN GENERAL FORZADA
Exigencias básicas
1. Una vez que tenemos la garantía de que la extracción localizada es

técnicamente inviable, podemos plantearnos la general.
2. De aplicarse, sólo es factible para contaminantes de baja toxicidad

y de rápida difusión, que haya pequeños flujos de emisión y en
donde los operarios estén alejados de los focos generadores.
VENTILACIÓN GENERAL FORZADA Exigencias básicas
3. El flujo general debe de transitar de las zonas limpias a las

contaminadas, intentando pase el máximo de aire por las últimas.
4. Debemos eludir las zonas de flujo muerto y que los trabajadores

estén ubicados entre las fuentes emisivas y la propia extracción.
5. Además de eludir corrientes de aire, debemos compensar las

salidas de aire por las correspondientes de entradas.
6. Cuando haya un movimiento natural de los contaminantes, en

especial en las zonas calientes en su efecto ascensional debemos
utilizarlo.
7. Manejar a ser posibles las instalaciones con introducción y

extracción mecánica, o al menos de extracción mecánica y entrada
natural.
No tenemos la certeza
que salga todo el flujo
diseñado por ese punto
• control de vapores orgánicos
• ventilación de áreas pequeñas
donde no existen puestos de
trabajos estables
Los principios básicos de utilización deben de seguir el orden siguiente:
1. Se ha de prever el sistema introduce aire limpio (se han de instalar entradas de aire, suficientes para compensar las salidas).
Si no fuera así, los extractores pierden gran parte de su eficacia, evacuando mucho menos aire del estimado.
2. Los extractores han de distribuirse lo más uniformemente posible por todo el local, así como los orificios de entrada del aire,
evitando de esta manera que unos puntos estén más ventilados que otros, e incluso en exceso, provocando corrientes de aire
molestas.
Debemos procurar que el aire recorra todo el recinto, evitando zonas muertas con poca ventilación conducciones
Difusor de impulsión giratoria

trabajos estables
3. Elegir a partir de los datos disponibles, la cantidad de aire suficiente para conseguir una dilución satisfactoria del
contaminante. Así por ejemplo, para los disolventes se recomienda una cantidad que oscila entre 400 y 5000 m3 de aire por
cada litro de disolvente evaporado.
4. Situar si es posible, los puntos de extracción cerca de los focos del contaminante, a fin de beneficiarse de la "ventilación
puntual". Aprovechar los movimientos naturales de los contaminantes, sobre todo si ascienden como ocurre en procesos en
caliente.
trabajos estables
5. Situar los puntos de introducción y extracción del aire de tal forma que el aire pase a través de la zona contaminada. El
trabajador debe estar situado entre la entrada de aire y el foco contaminante, evitando que se sitúe entre el foco y la extracción
de aire.
F F
trabajos estables
6. Reemplazar o sustituir el aire extraído mediante un sistema de reposición del mismo. El aire aportado debe ser calentado
durante las épocas frías. Los sistemas de ventilación por dilución manejan habitualmente grandes cantidades de aire mediante ventiladores de
baja presión; para que funcionen satisfactoriamente es imprescindible reponer el aire extraído.
7. Evitar que el aire extraído vuelva a introducirse en el local (recirculación de aires contaminados), descargándolo a una
altura suficiente por encima de la cubierta y asegurándose que ninguna ventana u otra abertura se encuentra situada
cerca del punto de descarga. Así como zonas sin circulación de aire.
trabajos estables
8. En caso de que se intente disminuir la concentración de un contaminante específico, debe sopesarse que el caudal de aire a
extraer depende de la cantidad de contaminante que se origina o pasa al aire.
9. Únicamente debe considerarse como aire de ventilación el caudal efectivamente incorporado en el local desde el exterior,
excluyendo los de recirculación del aire a través de acondicionadores o filtros de materia.
10. La causa más habitual de fallo de los sistemas de ventilación por dilución:
Cerrar u obstruir las entradas de aire exterior durante la época invernal; provocando que los extractores que estén
operativos, no pueden vehicular el caudal nominal dada la oposición del aire exterior para
entrar en el recinto (les falta potencia para vencer la resistencia).
TEMARIO
Formas de actuar
Cálculo del caudal requerido para la prevención del riesgo para la salud de los trabajadores
Genera + Entra = Acumula + Elimina
Es la conc.
deseada (igual
que la que se
Genera = Elimina - Entra desea dentro
de la nave o
sala)

Sin contaminante
Caso A) Genera = Elimina - Entra
G (Kg/h contaminante) = Q (m3/h aire) * Ceq ( Kg contaminante/ m3 aire)
Es la conc.
deseada (igual Qefectivo = G / C
que la que se
desea dentro Qreal = Qefectivo * K
de la nave o
sala)
Si la concrentración se da en ppm habrá que
convertirla a las unidades necesarias
La concentación deberá ser inferior a los VLA
• K varía entre 1 y 10

Caso B) Genera = Elimina - Entra
G (Kg/h contaminante) = Q (m3/h aire) * Ceq ( Kg contaminante/ m3 aire) - Q (m3/h aire) * Centrada ( Kg contaminante/ m3 aire)
G= Q (Ceq – Centrada)
Es la conc.
deseada (igual
que la que se
Qefectivo = G / ∆C
desea dentro
de la nave o Qreal = Qefectivo * K
sala)
Si la concrentración se da en ppm habrá que
convertirla a las unidades necesarias
La concentación deberá ser inferior a los VLA

Relación entre Caudal y las Renovaciones de aire
N (renovaciones/h): las veces que debe renovarse por hora

todo el volumen de aire del local
N (h-1)= Q (m3/h) / V (m3)
Q V Q

Caso particular: Estimación de la generación de vapor a partir de datos de consumo de un disolvente
El valor de G (velocidad de generación de vapor) no es un dato fácilmente conocido.
En el caso de un disolvente que se evapora dentro de un local, una forma de estimar la generación de
vapor consiste en calcular la cantidad de líquido que se evapora, y mediante el balance de materia entre la
fase líquida y la fase vapor, calcular el volumen que ocupa ese vapor emitido al ambiente (a unas determinadas
condiciones de temperatura y presión del vapor).
Para disolventes líquidos, la velocidad de generación de vapor viene dada por la siguiente expresión:
24,4 (l/mol)(25ºC, 1atm) * d (Kg/l) * E (l/h)

G (m3/h)= * 1000g / 1Kg
M (g/mol) * 1m3 / 1000l
Qefectivo= [ G / C ] * 106
(m3/h aire) (m3/h cont) (ppm)
Qreal = Qefectivo * K ml/m3

24 l/mol: volumen molar a 25ºC, 1 atm La concentración que no se desea superar (la deseada (C), se toma normalmente igual al valor límite
d, densidad del líquido, M (peso molar del líquido) La cantidad de líquido que se evapora por unidad de tiempo (E)
Problema:
Disolvente limpian piezas

Evapora 16 Kg jornada laboral de 8 horas Kdisolvente= 5
- Caso A) VLA-ED = 200 mg/m3 Qreal??

- Caso B) si ahora VLA-ED = 61 ppm, M= 100 g/mol Hay q cambiar la
instalación calculada en A)?
- Para el caso a), cual es la superficie abierta para la entrada de aire ??
- para el caso a), cuantas renovaciones hay??
100 m
25ºC
5m
1 atm
2 m/s
Velocidad máxima aire en
el interior = 2m/s 20 m
TEMARIO
Formas de actuar
General Natural
Ventilación
Forzada
Localizada
•Tiene como objetivo captar el contaminante en las inmediaciones del punto

donde se ha generado (el foco contaminante), evitando así que se expanda o
disperse al ambiente del conjunto del local.
Cabinas de laboratorio, brazos articulados, mesas de

trabajo, ...
Ventajas de la extracción localizada sobre la ventilación por dilución
• Capta el contaminante antes de que éste llegue a afectar el ambiente de trabajo

• Trabaja con caudales sensiblemente inferiores
• Altera en menor medida las condiciones termohigrométricas ambientales
• Facilita mejor la depuración
• Es aplicable a aerosoles (pequeñas gotas de líquido dispersas en forma de nube)
• Puede garantizar atmósferas no explosivas con mayor facilidad
• Evita el posible deterioro de equipos por contaminantes corrosivos
• La extracción localizada presenta un mayor número de variables lo que implica

mayor facilidad de diseño y operatividad.
Casos de uso obligado de la extracción localizada
•Cuando exista un contaminante de elevada toxicidad
•Cuando la generación del contaminante ocurre en varios focos concretos
•Cuando el contaminante se genera a lo largo de toda la jornada en concentraciones
diferentes
•Cuando la generación es siempre en los mismos focos
•Cuando los trabajadores se encuentran en las inmediaciones de los puntos de emisión

Elementos principales de un sistema de extracción localizada
conductos
campana
Depurador
Ventilador
Elementos principales de un sistema de extracción localizada
• Campana: es la parte del sistema a través de la cual son efectivamente captados los
contaminantes.
• Conducto: lugar por el que el aire extraído cargado de contaminante circula hasta al
ventilador.
• Depurador: sistema de tratamiento/purificación del aire del que, cuando la

concentración, peligrosidad u otras características del contaminante lo aconsejen y de
cara a la protección del medio ambiente atmosférico, dispone la instalación de extracción
localizada captar el contaminante.
• Ventilador: mecanismo que proporciona la energía necesaria para que el aire circule a
través de la campana, el conducto y el depurador a un caudal establecido y venciendo la
pérdida de carga del conjunto de la instalación.
Depurador
Los separadores pueden presentarse de múltiples tipos, según la técnica

empleada y el contaminante a separar, veamos algunos de mayor implantación:
El ciclón. Separador centrífugo, que aprovechando esta fuerza impresa a las partículas aspiradas se
arrastran en espiral hasta el fondo del mismo. Su ventaja es que se puede usar en batería, pero no recoge
partículas pequeñas y su pierde eficacia al disminuir el diámetro del polvo.
Depurador
Filtros de mangas. Separador que varía su limpieza según el tipo de material con que elaboremos
el tejido (algodón, tergal y fieltro punzado).
Depurador
Precipitadores electrostáticos. Método basado en la propiedad que poseen algunas

partículas de atraerse al tener carga opuesta. Las partículas que se cargan eléctricamente en la entrada
se recogen finalmente en placas conectadas a tierra. Es un sistema caro que no genera apenas pérdida
de carga y se emplea básicamente en la eliminación de humos.
Hidráulicos. Separadores de vía húmeda (generalmente agua) que disgregan el polvo de los gases
solubles o condensables contenidos en el aire. Existen diversas variables, como los de venturi (para
humos), los de lámina delgada (para polvos incrustantes), los verticales (para polvos pesados
insolubles) y los de rueda centrífuga (para polvo concentrado). Sus desventajas son que se presenta la
corrosión, debemos evacuar los lodos, su elevado mantenimiento y el alto gasto de agua.
Filtros para nieblas de aceite
Otros métodos: combustión previa, etc, etc

Depurador
1 ° La geometría.
2o El caudal de aspiración necesario.
Diseño de la campana
3o La pérdida de carga a que dará lugar.
• Encerrar el foco generador tanto como sea posible y de forma compatible con el
proceso. (menos caudal de aire)
No es posible encerrar el foco, diseñar una campana donde la geometría se adapte al foco y donde
la colocación debe realizarse a una distancia mínima entre ellos.
1 ° La geometría.
• Reducir la distancia entre fuente contaminante y boca de aspiración.
• Capturar el contaminante con la velocidad apropiada de captura.
La velocidad del aire a través de todas las aberturas de la campana debe ser lo suficientemente alta
como para captar el contaminante.
• Extracción del contaminante alejada de la zona de respiración del usuario

(preferiblemente la opuesta). La campana se debe colocar de forma que el flujo de aire
se desplace del operario a la fuente
1 ° La geometría.
• Extracción del contaminante alejada de la zona de respiración del usuario

(preferiblemente la opuesta). La campana se debe colocar de forma que el flujo de aire
se desplace del operario a la fuente
1 ° La geometría.
• La campana no es imprescindible que esté ubicada sobre el foco, es preferible las

campanas situadas lateralmente ya que pueden colocarse más cerca del foco.
• Si el contaminante se libera a una velocidad alta (en rebaba), la extracción localizada

requiere una campana que encierre el foco lo máximo posible para evitarla
dispersión de las partículas.
• Adecuada velocidad de transporte, para evitar deposiciones en los conductos de

partículas. El trasporte de materia particulada debe ejecutarse a una velocidad próxima
a los 18 o 20 m/s para eludir la deposición de partículas en los conductos, que de ser
gases o vapores puede ser menor.
1 ° La geometría.
• Igualar la distribución de aire a todo lo largo de las aberturas de las campanas.
• Evacuar el aire extraído lejos del punto de reposición. En la descarga se puede

malograr todo el efecto de la extracción localizada, por una recirculación hacia el interior del aire
contaminado expulsado.
• Suministro adecuado de aire, para compensar el extraído y no originar una

depresión. Sin un caudal de reposición adecuado, un sistema de extracción localizada no puede
trabajar con el rendimiento esperado.
• Diseñar la campana de forma que no interfiera en la operativa del trabajador y

sea fácilmente Iimpiable y mantenida.
• Siempre que sea factible, hay que evitarlas corrientes cruzadas a través del uso de
tabiques laterales o encerramientos. Como fuentes relevantes de movimiento de aire
tenemos: a las corrientes térmicas de procesos calientes o el movimiento de máquinas,
materiales y trabajadores.
Consideraciones técnicas en una campana
VELOCIDAD DE CAPTURA EN UNA CAMPANA
es la velocidad mínima del aire en un punto cualquiera de la boca de la campana, producida por
ésta, que es necesaria para superar las corrientes de aire opuestas a la captación y capturar, así
como dirigir hacia ella el contaminante.
En el diseño ésta debe ser fundamental y no por ejemplo en base a la velocidad de rendija.
Su valor suele oscilar entre 0,25 m/s y 10 m/s.

VELOCIDAD DE CAPTURA EN UNA CAMPANA

Para un sumidero puntual, el caudal de aspiración se formula:
Q = v · (4 Π x2)
Siendo:
Q = Caudal de aspiración, en m3/s.
v = Velocidad de captura, en m/s.
x = Distancia del punto de captura al sumidero, en m.
Si el sumidero es lineal, la fórmula del caudal se expresa como:
Q = V · (10 x2 + S)
S = Área de la boca de aspiración, en m2 S=A·L
Problema:
Disolvente limpian piezas

Evapora 16 Kg jornada laboral de 8 horas Kdisolvente= 5
- Caso A) VLA-ED = 200 mg/m3 Qreal??

- Caso B) si ahora VLA-ED = 61 ppm, M= 100 g/mol Hay q cambiar la
instalación calculada en A)?
- Para el caso a), cual es la superficie abierta para la entrada de aire ??
- para el caso a), cuantas renovaciones hay??
100 m
25ºC
5m
1 atm
2 m/s
Velocidad máxima aire en
el interior = 2m/s 20 m

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La ventilación como técnica de control

Sergio Gámez Galindo

Introducción – Conceptos básicos

Control por ventilación general

Introducción – Conceptos básicos

Control por ventilación general

Legislación acerca de la ventilación:

• RD 486/1997 disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Aire limpio por trabajador:

- 50 m3/h (resto de trabajos)

• Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE, RD 1027/2007)

RD 374/2001, sobre protección de la salud y seguridad de los

Zona trabajo [ Conc. contaminante] > admisible

gases, vapores, nieblas, humos, partículas

[conc. agente contaminante] en el ambiente

Herramienta idónea y efectiva

Las técnicas de ventilación

eliminación de aire contaminado de un puesto de

En las plantas industriales se manejan dos formas de ventilación:

a) los sistemas de impulsión, se utilizan para impulsar aire a un lugar

b) los sistemas de extracción, se emplean para eliminar los

CARACTERÍSTICAS DE LA IMPULSIÓN y LA EXTRACCIÓN

IMPORTANTE: la extracción localizada no debe utilizarse, si el proceso no va a efectuarse en las

Los sistemas de ventilación por impulsión se utilizan con dos fines:

1. Crear un ambiente confortable en la nave industrial

2. Para sustituir el aire extraído de la nave por los sistemas de

Se diferencian dos tipos:

1. Dilución o general: se procura la disminución de la concentración

2. Localizada: captar el contaminante en las inmediaciones del punto

La ventilación general (dilución)

En general, el movimiento del viento En general, esta opción debe elegirse

La ventilación general (dilución)

ventilación natural ventilación forzada

Los sistemas de ventilación por dilución suelen utilizarse en el control

- necesidad de grandes cantidades de aire para compensar el aire

• La densidad (d) del aire:

• El flujo volumétrico (Q), habitualmente denominado "caudal“:

• Una masa de aire en movimiento tiene asociadas tres presiones:

• Pérdidas de carga en conductos

En los fluidos reales la actividad de PE y PD no permanece constante, dado que se va aminorando en

Esa pérdida de presión se define como pérdida de carga.

Existen dos componentes de la pérdida global de presión total en un tramo de conducto:

1) Pérdida de carga en los tramos rectos.

Introducción – Conceptos básicos

Control por ventilación general

Una vez se ha detectado que hay presencia 1º- Identificar

Aplican medidas preventivas 5º- aplicarlas

Reducir-Controlar el riesgo (agente químico en el ambiente)

Reducir-Controlar el riesgo (agente químico en el ambiente)

Formas de actuar Reducir-Controlar el riesgo

Captar el contaminante en las inmediaciones del punto donde se ha generado,

Se utiliza en FOCOS de contaminante.

Formas de actuar Reducir-Controlar el riesgo

Formas de actuar Reducir-Controlar el riesgo

• Se utiliza cuando no se puede utilizar la extracción localizada.

Formas de actuar Reducir-Controlar el riesgo

Extracción push-pull horizontal:

a) ej. Humos de soldadura:

Formas de actuar Reducir-Controlar el riesgo