Concreto Armado

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CONCRETO

ARMADO

MG. ING. SAULO GALLO


LOGRO DE LA SESIÓN

“Al finalizar la sesión, el


estudiante identifica los
materiales que conforman
el concreto armado y su
importancia como material
principal en la
construcción, de manera
clara y precisa”.
« Concreto Armado»

ÍNDICE:

1. El concreto armado
2. Ventajas y desventajas
3. Códigos y Normas de diseño
4. Propiedades mecánicas
« Concreto Armado»

ÍNDICE:

1. El concreto armado
2. Ventajas y desventajas
3. Códigos y Normas de diseño
4. Propiedades mecánicas
EL CONCRETO
ARMADO
¿QUÉ TIPO DE FALLA PRESENTA EL CONCRETO?

Video: Ensayo de tracción en acero Video: Ensayo de compresión en concreto


https://www.youtube.com/watch?v=4p7bvJGN4Po https://www.youtube.com/watch?v=nIpCX6bbEjA
EL CONCRETO ARMADO
Es el material de construcción predominante en casi todo el mundo. Esta aceptación se debe, en
parte, a la disponibilidad de los elementos con los cuales se fabrica: grava, arena, cemento, agua y
barras de refuerzo.

Alta Muy baja


resistencia a resistencia a
la compresión la tracción
EL CONCRETO ARMADO

Producción mundial de cemento 2017


Brasil
Iran
Rusia
Egipto
República de Corea
Arabia Saudí
Indonesia
Turkía
Vietnam
USA
India
China
0 500 1000 1500 2000 2500
millones ton

Fuente: USGS (https://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/cement/mcs-2018-cemen.pdf)


EL CONCRETO ARMADO

Consumo de cemento en el Perú


12
millones ton

10

0
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018

Fuente: ASOCEM (http://www.asocem.org.pe/estadisticas-nacionales/reporte-estadistico--2017)


Lima, 2017

Lima, 2008
EL CONCRETO ARMADO
También se debe a su economía, en comparación con otros materiales de construcción, y a la facilidad
con la cual el concreto en estado plástico, puede colocarse en los encofrados y moldes de cualquier
forma y tamaño.
EL CONCRETO ARMADO
No se restringe al concreto vaciado en sitio. Existe también el concreto prefabricado en planta, que
luego es transportado y colocado en obra. Permite ahorros importantes en costo y tiempo de
ejecución.
EL CONCRETO ARMADO
Otra variante es el concreto presforzado, en la cual se combinan aceros y concretos de alta
resistencia.
El acero (cables, tendones) se somete a un esfuerzo inicial alto, el cual se equilibra con los esfuerzos
de compresión en el concreto.
EL CONCRETO ARMADO
El uso del concreto presforzado permite reducir significativamente el agrietamiento por flexión y
las deflexiones, así como cubrir luces (claros libres) mayores.
« Concreto Armado»

ÍNDICE:

1. El concreto armado
2. Ventajas y desventajas
3. Códigos y Normas de diseño
4. Propiedades mecánicas
« Concreto Armado»

ÍNDICE:

1. El concreto armado
2. Ventajas y desventajas
3. Códigos y Normas de diseño
4. Propiedades mecánicas
VENTAJAS
Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
a) Es un material con aceptación universal. Relativamente fácil conseguir o transportar los
materiales necesarios para su fabricación.

b) No se necesita mucha habilidad para su fabricación y utilización. No es necesario contar con


mano de obra altamente calificada.
VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
c) Es económico comparado con otros materiales. Suele ser una consideración importante cuando
se escoge el material predominante en una obra.

Materiales Mano de obra

Tiempo de
ejecución
VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
d) Se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural. Su uso no está limitado a un tipo o forma
particular.
VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
e) Tiene buena durabilidad y bajo costo de mantenimiento. Las estructuras de concreto requieren
menos mantenimiento que las estructuras de acero o de madera.
VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
f) Las estructuras de concreto, sin detalles especiales, tienen una resistencia al fuego entre 1 a 3
horas. Las estructuras de acero y madera deben protegerse con recubrimientos especiales.
VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
g) Es apropiado para cumplir funciones estructurales y arquitectónicas. Es posible obtener
diversas texturas y acabados. La forma y dimensiones son definidas por el diseñador.
VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
h) Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e hiperestaticidad. Los nudos de los
pórticos casi siempre son rígidos, originando una alta redundancia. Esto permite la redistribución
de fuerzas internas ante una sobrecarga accidental no prevista.
VENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
i) Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez. Esto las hace menos sensibles a las
vibraciones laterales y verticales.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
a) El concreto simple tiene una baja resistencia a la tracción, alrededor del 10% de su resistencia a
la compresión.

Debido a esto, las fisuras o grietas en las zonas sujetas a esfuerzos de tracción son casi inevitables.

Es necesario adicionar refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de tracción y controlar el
agrietamiento.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
b) Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o acelerarse la corrosión
de las armaduras.

La interconexión entre las fisuras, micro fisuras y los vacíos en el concreto proveen trayectorias que
permiten el ingreso de agua y otros elementos (iones dañinos) que pueden afectar su durabilidad.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
c) El proceso constructivo puede ser lento. La secuencia - colocar armaduras, encofrar, vaciar el
concreto, esperar el desarrollo de la resistencia, desencofrar - genera lentitud.

El retraso en el tiempo de entrega de una obra o un avance lento significan un mayor costo.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
c) Es posible lograr mayores velocidades de avance con el uso de elementos prefrabricados y con
el empleo de concretos de mayor resistencia inicial para acortar los plazos de desencofrado.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
d) Sufre cambios de volumen en el tiempo.
La contracción de secado o retracción puede originar fisuras en elementos de concreto armado así
como deflexiones adicionales. La fisuración se produce en los elementos en los cuales la retracción es
restringida.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
d) Sufre cambios de volumen en el tiempo.
El flujo plástico (creep) produce en el concreto comprimido bajo cargas sostenidas a lo largo del
tiempo, cambios importantes en los esfuerzos del acero de refuerzo; así como deflexiones en vigas y
losas adicionales a las instantáneas.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
e) Es un material con baja resistencia por unidad de volumen, si se le compara con el acero o la
madera. La eficiencia del material puede medirse mediante el cociente (resistencia/peso
específico):
Material Eficiencia
Acero grado 60 (tracción, compresión) 4200/7800 = 0.5 m3/cm2
Acero de alta resistencia Grado 250 17500/7800 = 2.2
Madera tropical (compresión paralela) 300/900 = 0.3
Aluminio aleación 6061-T6 2600/2700 = 1.0
Granito (compresión) 2500/2800 = 0.9
Concreto 𝒇′ 𝐜 = 𝟐𝟏𝟎 𝐤𝐠/𝐜𝒎𝟐 (compresión) 210/2300 = 0.1
Concreto 𝒇′ 𝐜 = 𝟐𝟏𝟎 𝐤𝐠/𝐜𝒎𝟐 21/2300 = 0.01
(tracción)
Adobe (compresión) 18/1700 = 0.01
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ÍNDICE:

1. El concreto armado
2. Ventajas y desventajas
3. Códigos y Normas de diseño
4. Propiedades mecánicas
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1. El concreto armado
2. Ventajas y desventajas
3. Códigos y Normas de diseño
4. Propiedades mecánicas
NORMAS
DE DISEÑO
LOS CÓDIGOS O NORMAS
El diseño y la construcción de edificios están regulados por códigos o normas que establecen los
requisitos mínimos que deben cumplir las estructuras, los materiales, el proceso de análisis y diseño,
etc.
Tienen carácter legal y su función es asegurar la seguridad del público, intentando establecer
niveles de seguridad sean más o menos uniformes.
Suelen ser una ayuda para el ingeniero, sin embargo es necesario entender el por qué de ellas para
poder aplicarlas correctamente, utilizando el criterio ingenieril.
LOS CÓDIGOS O NORMAS
En Perú, existe el Reglamento Nacional de Edificaciones.

E.010 Madera

E.020 Cargas

E.030 Diseño sismorresistente

E.031 Aislamiento Sísmico


RNE: Normas de
Estructuras

E.040 Vidrio

E.050 Suelos y cimentaciones

E.060 Concreto armado

E.070 Albañilería
E.080 Diseño y construcción con
tierra reforzada
E.090 Estructuras metálicas

E.100 Bambú
LOS CÓDIGOS O NORMAS
En USA, existe el Building Code for Structural Concrete (ACI 318-14) and Commentary (ACI 318R-
14).
Este código ha tenido una enorme influencia en los códigos de concreto armado de Canadá, Nueva
Zelanda, Australia, la mayor parte de Latinoamérica (Perú, Chile, Colombia, etc.), y algunos países en
Asia.
Conforme se adquieren nuevos conocimientos sobre el comportamiento del concreto armado, el ACI
revisa su código. En los últimos años, se han efectuado revisiones mayores cada 3 años.
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1. El concreto armado
2. Ventajas y desventajas
3. Códigos y Normas de diseño
4. Propiedades mecánicas
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1. El concreto armado
2. Ventajas y desventajas
3. Códigos y Normas de diseño
4. Propiedades mecánicas
SISTEMAS
ESTRUCTURALES
ALBAÑILERÍA CONFINADA
Sistema estructural ampliamente difundido en nuestro medio, utilizado en viviendas y edificios de baja y
mediana altura.

Asentado de muros de albañilería


Vivienda de albañilería confinada
confinada
PÓRTICOS DE CONCRETO ARMADO
Sistema estructural utilizado en viviendas y edificios de baja y mediana altura. Generalmente, son
estructuras muy flexibles.

Edificio de pórticos de Deficiente aislamiento de


concreto armado los tabiques
PÓRTICOS DE CONCRETO ARMADO
Configuraciones inadecuadas pueden afectar seriamente a la estructura o incluso producir el colapso.

Falla por columna corta


PÓRTICOS DE CONCRETO ARMADO
Configuraciones inadecuadas pueden afectar seriamente a la estructura o incluso producir el colapso.

Falla por piso blando


MUROS DE CONCRETO ARMADO
Sistema estructural muy utilizado en edificios de mediana y gran altura. Los muros proporcionan gran
rigidez al edificio.

Edificios de muros de concreto armado


MUROS DE CONCRETO ARMADO
Sistema estructural muy utilizado en edificios de mediana y gran altura. Los muros proporcionan gran
rigidez al edificio.

Edificio del Banco de la Nación


COMPOSICIÓN DEL
CONCRETO
COMPOSICIÓN DEL CONCRETO
Está compuesto por un material cementante, agua y agregados.
El cemento una vez hidratado genera la adhesión química entre los componentes.
El agregado representa 60-75% del volumen total del concreto estructural, el cemento 7-15% y el aire
atrapado 1-3%.
COMPOSICIÓN DEL CONCRETO
Dosificación de una mezcla de concreto, resistencia 250 kg/cm2 y slump 5-6”

calor hidratación que se genera durante la fragua → fisuración

resistencia a la compresión, retracción por secado


RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
El valor 𝒇′𝒄 se utiliza como indicador de la calidad del concreto, aunque pueden existir otros
(resistencia a la tracción, durabilidad).
Las normas relacionan muchas propiedades del concreto (módulo de elasticidad, resistencia a la
tracción, resistencia al corte) con el valor de 𝒇′𝒄.
Se determina a partir de ensayos de laboratorio en probetas estándar cargadas axialmente. La
confección de probetas y el ensayo está regulado por las normas ASTM.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
En las normas ASTM se especifica el tamaño de las probetas (cilíndricas 6”x12”, 4”x8”), el proceso de
confección de las probetas, el proceso de curado (en laboratorio, en obra), y el procedimiento del
ensayo (controlado por carga o por deformación).
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
En las normas ASTM se especifica el tamaño de las probetas (cilíndricas 6”x12”, 4”x8”), el proceso de
confección de las probetas, el proceso de curado (en laboratorio, en obra), y el procedimiento del
ensayo (controlado por carga o por deformación).
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Las curvas de 𝝈 − 𝜺 de la figura representan los resultados obtenidos en pruebas de compresión en
cilindros estándar a los 28 días.

Curvas de esfuerzo-deformación unitaria típicas del concreto


RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
En países de Europa, se utilizan probetas cúbicas de 0.15, 0.20, 0.30 m de lado. La resistencia de las
probetas cilíndricas suele ser aprox. 80% de la resistencia en probetas cúbicas.

Típicos modos de falla en especímenes sujetos a compresión


RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Las probetas de concreto curadas y ensayadas bajo condiciones estándar miden, en teoría, el
potencial resistente del concreto al cual representan.
Para asegurar que la resistencia del concreto en la estructura sea al menos tan fuerte como el valor de
𝒇’𝒄, el diseño de mezcla debe apuntar a un valor superior 𝒇’𝒄𝒓
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA F’C
a) La resistencia de la matriz y de la interfase matriz-agregado
b) La relación agua cemento (w/c), una baja w/c reduce la porosidad del concreto endurecido y
mejora la traba entre los sólidos

Influencia de w/c en la resistencia y forma de la curva


FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA F’C
c) El aire incorporado en la mezcla a través de aditivos, o por una consolidación no adecuada,
tienden a reducir la resistencia.

Influencia de w/c en concretos con y sin aire incorporado


FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA F’C
d) El tipo de cemento afecta la velocidad con la cual se logra la resistencia. El cemento tipo III es de
alta resistencia inicial o de rápido endurecimiento. Los cementos tipo II, IV, V desarrollan
resistencia más lentamente que el tipo I.
e) La gradación, textura y origen de los agregados influye en la porosidad y afectan la adherencia
entre la matriz y el agregado.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA F’C
f) Las condiciones de humedad y temperatura durante el curado, debido al proceso continuo de
hidratación del cemento.

Influencia de las condiciones de curado Influencia de la edad y del curado


FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA F’C
g) La edad del concreto. Con cemento tipo I, la resistencia a los 7 días es aproximadamente 65-70%
de la resistencia a los 28 días.

Influencia de la edad del concreto


FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA F’C
h) La velocidad de carga o deformación. A velocidades de carga muy altas, la resistencia puede
aumentar 15-20% o más; a velocidades muy bajas la resistencia se reduce hasta en 15%.

NTP 339.034 – 2008:


Apartado 8.5.1:
“La carga será aplicada a una velocidad de movimiento
correspondiendo a una velocidad de esfuerzo sobre la
probeta de 0,25 ± 0,05 MPa/s” [2,5 ± 0,5 kg/cm2/seg]

Influencia de la velocidad de carga


RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
La resistencia en la estructura real tiende a ser menor que la resistencia f’c obtenida en laboratorio.
En teoría, las probetas miden el potencial resistente del concreto al cual representan.
1. Diferencias en la colocación y compactación
2. Diferencias en el curado
3. Efecto de la migración de agua hacia arriba
4. Efecto de la segregación
5. Diferencias en forma y tamaño
6. Diferencias en el régimen de esfuerzos
RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
1. Diferencias en la colocación y compactación

Compactación de probetas Compactación del concreto con vibradores


RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
2. Diferencias en el curado

Probetas curadas en laboratorio Riego directo de agua para curado


RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
2. Diferencias en el curado

Sistema de arroceras para techos Forrado de columnas


RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
Funciones del curado
- Evitar una evaporación significativa del agua y controlar la temperatura del concreto durante el
proceso inicial de hidratación
- Reducir la retracción plástica
- Evitar la fisuración temprana por retracción
- Asegurar una buena resistencia superficial y un buen cierre de los poros capilares, garantizando una
buena durabilidad
RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
2. Influencia del curado o compactación

Cangrejeras en viga Cangrejeras en muro


RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
2. Influencia del curado o compactación

Falta de recubrimiento
RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
La resistencia del concreto en una estructura real no se puede estimar con precisión.
La norma E.060 indica que la resistencia promedio requerida se determine de la siguiente forma:
- Si se conoce la desviación estándar
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝑠 (kg/cm2)
- Si NO se conoce la desviación estándar
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84 (kg/cm2)

para f’c entre 210 y 350 kg/cm2


RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
Cuando existan dudas sobre la calidad del concreto en obra, se puede acudir a la extracción de
testigos perforados.

Extracción de testigos diamantinos de estructura existente


RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA
REAL
La uniformidad del concreto en la estructura real puede determinarse con ayuda del esclerómetro,
que evalúa la dureza superficial. No brinda una medida directa de la resistencia del concreto.

Uso del esclerómetro en una columna


RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
El valor 𝒇𝒕 tiene una magnitud muy variable, entre 8-15% de 𝑓’𝑐. Está afectado por el tipo de ensayo
para determinarlo, el tipo de agregado, 𝑓’𝑐, y la presencia de esfuerzos transversales al de tracción.
Se desprecia en los cálculos de diseño. Sin embargo es una propiedad importante que tiene influencia
en el comportamiento de los elementos bajo cargas de servicio (fisuración, deflexiones).
Existen también situaciones en las cuales el diseño se realiza en estado elástico y está controlado por
la resistencia en tracción del concreto (cimentaciones sin armar, reservorios impermeables, etc.)
Otras propiedades, resistencia al corte, la adherencia entre el concreto y el acero, y la fisuración por
retracción y temperatura dependen también de 𝒇𝒕 .
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
La resistencia a la tracción directa es muy difícil de medir debido al problema de agarre en los
especímenes, para evitar concentraciones de esfuerzos y la dificultad de alinear las cargas. Se han
desarrollado 02 pruebas indirectas.

Ensayo de tracción directa


RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
a) Prueba del módulo de rotura (tracción por flexión)
Se mide al cargar una viga rectangular de concreto simple de 6”x6”x30” (con apoyos simples a 24” del
centro) a la falla, con cargas concentradas iguales en los tercios de la luz (ASTM C78).
Asumiendo una distribución lineal de esfuerzos y deformaciones:

𝑴 𝟔𝑴
𝒇𝒓 = =
𝑺 𝒃𝒉𝟐
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
a) Prueba del módulo de rotura (tracción por flexión)

𝑓𝑟 = 𝑘 𝑓 ′ 𝑐 = 2.2 𝑓 ′ 𝑐 (ajuste de resultados experimentales)

𝑓𝑟 = 2 𝑓 ′ 𝑐 (E.060, cálculo de deflexiones C°A°)

𝑓𝑟 = 1.33 𝑓 ′ 𝑐 (E.060, concreto simple)

en (kg/cm2)
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
a) Prueba del módulo de rotura (tracción por flexión)

Ensayo de tracción por flexión


RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
a) Prueba del módulo de rotura (tracción por flexión)

Ensayo de tracción por flexión


RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
b) Split test (Ensayo de compresión diametral)
Se ensaya una probeta cilíndrica estándar 6”x12” aplicándole una carga de compresión uniforme a lo
largo de la longitud del cilindro (ASTM C496).
El cilindro se fracturará a la mitad de extremo a extremo cuando se alcance u resistencia a la tracción,
conocida como resistencia radial del cilindro.
𝟐𝑷
𝒇𝒄𝒕 =
𝝅𝒍𝒅
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
b) Split test (Ensayo de compresión diametral)

Split test o Ensayo brasileño


RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
b) Split test (Ensayo de compresión diametral)

Split test o Ensayo brasileño


RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
b) Split test (Ensayo de compresión diametral)
𝑓𝑐𝑡 = 1.7 𝑓 ′ 𝑐 (kg/cm2) (ajuste de resultados experimentales)

Relación entre fct y f’c


RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
En general:
𝑓𝑟 > 𝑓𝑐𝑡 > 𝑓𝑡
El Comité Euro-Internacional del Hormigón (CEB) admite estas relaciones:
𝑓𝑡 = 0.9𝑓𝑐𝑡
𝑓𝑡 = 0.5𝑓𝑟
Las deformaciones de rotura medidas en los ensayos de tracción son muy pequeñas:
Tracción axial 𝑓𝑡 𝜀𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 0.0001 − 0.00015
Tracción por flexión 𝑓𝑟 𝜀𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 0.00014 − 0.0002
MÓDULO DE
ELASTICIDAD
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Permite estimar las deformaciones en elementos o estructuras de C°A° para cargas de baja
duración.
Las curvas 𝝈 − 𝜺 del concreto no son lineales, sin embargo para esfuerzos de compresión bajos entre
0.4 - 0.5 f’c, el suponer un comportamiento lineal no conlleva a errores importantes.
MÓDULO DE ELASTICIDAD

Módulo tangente y secante de elasticidad


MÓDULO DE ELASTICIDAD
Su valor depende de muchas variables:
1. Módulo de elasticidad de la pasta. Un incremento en w/c aumenta la porosidad de la pasta, y
reduce el módulo de elasticidad Ec y la resistencia f’c.
2. Módulo de elasticidad de los agregados. Los agregados de peso normal tiene un módulo E que
varía entre 1.5 – 5 veces el módulo E de la pasta.
MÓDULO DE ELASTICIDAD
El ACI, para concretos de peso entre 1400-2500 kg/m3 permite estimar:
𝐸𝑐 = 0.14 𝛾 1.5 𝑓 ′ 𝑐 (kg/cm2)

La norma E.060, para concretos de peso normal (2300 kg/m3)


𝐸𝑐 = 15,000 𝑓 ′ 𝑐 (kg/cm2)

Estas ecuaciones ignoran el tipo de agregado utilizado, su dispersión es alta. Los valores obtenidos
en ensayos varían entre 0.8 - 1.2 del estimado.
Para cargas de larga duración, es necesario corregir el valor.
MÓDULO DE POISSON
Por debajo del esfuerzo crítico (75-80% f’c), el módulo de Poisson 𝝁 normalmente está en el rango de
0.15 - 0.20 y permanece constante bajo cargas sostenidas. En la práctica, se suele adoptar 𝝁 = 𝟎. 𝟏𝟓
𝐸𝑐 𝐸𝑐
𝐺𝑐 = ≈
2 1+𝜇 2.3
EFECTO DEL
CONFINAMIENTO
EFECTO DEL CONFINAMIENTO
El efecto del confinamiento producido en el concreto por la presencia de una espiral es bastante más
marcado que para la presencia de estribos cerrados.

Curvas para prismas de concreto de 4.5” por lado con estribos cerrados cuadrados
EFECTO DEL CONFINAMIENTO

Efecto del confinamiento en el concreto


EFECTO DEL CONFINAMIENTO

Efecto del confinamiento en el concreto


EFECTO DEL CONFINAMIENTO

Efecto del confinamiento en el concreto (terremoto de San Fernando, 1971)


EFECTO DEL CONFINAMIENTO

Efecto del confinamiento en el concreto (terremoto de Imperial Valley , 1979)


BIBLIOGRAFÍA
 McCORMAC, J.C. and Brown R.H., 2013
Design of reinforced concrete.
9th edition. Wiley

 WIGHT, J.K., 2015


Reinforced Concrete: Mechanics and Design
7th edition, Prentince Hall

 OTTAZZI, G.A., 2015


Apuntes del curso Concreto Armado 1
15ta edición, PUCP

 SENCICO, 2009
Norma Técnica E.060 Concreto Armado
CONCRETO
ARMADO

MG. ING. SAULO GALLO

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