1.

OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo general

Analizar el comportamiento de diversos materiales metálicos al ser sometidos a un

esfuerzo de tensión uniaxial.

2. Objetivos específicos

Calcular la resistencia a la tracción de cada uno de los materiales ensayados.

2. GENERALIDADES
El ensayo se realiza en una Máquina Universal (figura1.2) y la operación consiste en
someter una probeta (ver figura 1.1) a una carga monoaxial gradualmente creciente (es
decir, estática) hasta que ocurra la falla.

Las probetas para ensayos de tensión se fabrican en una variedad de formas. La sección
transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayoría de
los casos, en metales, se utiliza comúnmente una probeta de sección redonda. Para
láminas y placas usualmente se emplea una probeta plana.

Figura 1.1 Probeta para ensayo de tracción

La transición del extremo a la sección reducida debe hacerse por medio de un bisel
adecuado para reducir la concentración de esfuerzos causados por el cambio brusco de
sección.

El esfuerzo axial s en el espécimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P

entre el área de la sección transversal (A):

 FIGURA 1.2 MÁQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN

Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se

denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). Se puede
calcular un valor más exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real.

La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d
"entre las marcas de calibración, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se emplea
la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal (e ).

Después de realizar una prueba de tensión y de establecer el esfuerzo y la deformación

para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra
deformación. Tal diagrama es característico del material y proporciona información
importante acerca de las propiedades mecánicas y el comportamiento típico del
material.

En la figura 1.3 se muestra el diagrama esfuerzo deformación representativo de los

materiales dúctiles. El diagrama empieza con una línea recta desde O hasta A. En esta
región, el esfuerzo y la deformación son directamente proporcionales, y se dice que el
comportamiento del material es lineal. Después del punto A ya no existe una relación
lineal entre el esfuerzo y la deformación, por lo que el esfuerzo en el punto A se
denomina límite de proporcionalidad. La relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación puede expresarse mediante la ecuación s = Ee , donde E es una constante
de proporcionalidad conocida como el módulo de elasticidad del material. El módulo de
elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en la región linealmente
elástica y su valor depende del material particular que se utilice.

Figura 1.3. Diagrama esfuerzo-deformación de materiales dúctiles en tensión (fuera de

escala)

La ecuación s = Ee se conoce comúnmente como ley de Hooke.

Al incrementar la carga más allá del límite de proporcionalidad, la deformación empieza

a aumentar más rápidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo
deformación asume luego una pendiente cada vez más pequeña, hasta que el punto B de
la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento
considerable, con un incremento prácticamente inapreciable en la fuerza de tensión
(desde B hasta C en el diagrama). Este fenómeno se conoce como cedencia o fluencia
del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de
cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la región de B hasta C, el
material se vuelve perfectamente plástico, lo que significa que puede deformarse sin un
incremento en la carga aplicada.

Después de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la

región BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformación. Durante
este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atómica, lo que
origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto,
un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensión, y el
diagrama esfuerzo-deformación toma una pendiente positiva desde C hasta D.
Finalmente la carga alcanza su valor máximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto
D) se denomina esfuerzo último. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se
acompaña de una reducción en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto
E, tal como se indica en el diagrama.
Se presenta una contracción lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una
reducción en el área de la sección transversal. La reducción en el área es muy pequeña
como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del
punto C, pero más allá de este punto la reducción comienza a modificar el perfil del
diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que
se calcula con un área menor.

En la cercanía del esfuerzo último, la disminución del área se aprecia claramente y

ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estricción. Si para el
cálculo del esfuerzo se emplea el área de la sección transversal en la parte estrecha del
cuello ocasionado por la estricción, la curva real esfuerzo-deformación seguirá la línea
punteada CE’. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente
disminuida después de que se alcanza el esfuerzo último (curva DE), pero esta
disminución se debe al decremento en área de la probeta y no a una pérdida de la
resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo
hasta el punto de falla (punto E’).

Sin embargo, con fines prácticos la curva esfuerzo-deformación convencional

OABCDE, basada en el área transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se
calcula fácilmente, suministra información satisfactoria para emplearla en el diseño. La
ductilidad de un material a tensión puede caracterizarse por su alargamiento total y por
la disminución de área en la sección transversal donde ocurre la fractura.

La elongación porcentual se define como sigue:

donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de

calibración al ocurrir la fractura.

La reducción porcentual de área mide el valor de la estricción que se presenta y se

define como sigue:

Donde Ao es el área original de la sección transversal y Af es el área final en la sección

de la fractura.

Los materiales que fallan en tensión a valores relativamente bajos de deformación

unitaria se clasifican como materiales frágiles.

En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la

cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensión, la ductilidad (El alargamiento y
la reducción de área), el módulo de elasticidad y el tipo de fractura.
3 MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
- Máquina Universal (Figura 1.2).

- Aditamentos para el ensayo de tracción.

- Indicador de Carátula.

- Calibrador.

- Pinzas, destornillador.

- Probetas metálicas.

4 PROCEDIMIENTO
1.4.1. Anote en la tabla 1.1 las medidas correspondientes a cada una de las probetas a
ensayar.

1.4.2. Prepare la máquina para ensayos a tracción: coloque los aditamentos

correspondientes para sujetar la probeta.

1.4.3. Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan

aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.

1.4.4. Aplique una pequeña precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja en
el manómetro sea inminente.

1.4.5. Gradúe el indicador (Deformímetro) en "cero".

1.4.6. Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el
manómetro de acuerdo a la tabla 1.2.

1.4.7. Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada, preséntelas y
mida el diámetro de la sección de rotura así como la nueva longitud entre los puntos de
calibración.

1.4.8. Coloque una nueva probeta en la máquina y repita los pasos anteriores.

Nota: De acuerdo al diseño de la máquina, el valor de presión leído en el manómetro se

debe multiplicar por 5.52 para obtener el valor de fuerza aplicada sobre la probeta, esto
es: F = 5.52*Pr.; Fuerza en Kg.-f y presión en psi.

5. ACTIVIDADES A REALIZAR
1.5.1. Antes de la práctica
1.5.1.1. Clases de fracturas en materiales metálicos sometidos a tracción (Realice
gráficas).

Las típicas clases de fracturas en materiales metálicos son fractura dúctil, fractura frágil,
fractura por fatiga, fractura por Creep y fractura debida al medio ambiente.

1.5.1.2. Características del diagrama esfuerzo-deformación para materiales frágiles

(Realice la gráfica). Compare con el diagrama para materiales dúctiles.

En materiales frágiles, incluyendo muchos cerámicos, el esfuerzo de cadencia, la

resistencia a la tensión y el punto de ruptura tienen un mismo valor. En muchos
materiales frágiles no se puede efectuar con facilidad el ensayo de tensión debido a la
presencia de defectos de superficie. Mientras que en los materiales dúctiles la curva
esfuerzo-deformación generalmente pasa por un valor máximo, este esfuerzo máximo es
la resistencia del material a la tensión. La falla ocurre a un esfuerzo menor después de
que el encuellamiento ha reducido el área de la sección transversal que soporta la carga.

1.5.1.3. ¿Influye la velocidad de aplicación de la carga en los ensayos? Explique.

La velocidad con que se la aplica la carga a la probeta en el ensayo de tracción si tiene

que ver porque el material no se va a comportar de la misma manera como se comporta
cuando se le aplica una carga lenta, ósea, que no va a tener la misma zona elástica y el
esfuerzo ultimo puede no ser el mismo que cuando se le aplica una carga lenta.

1.5.2. Otras

1.5.2.1. Mencione tres objetivos específicos.

 Conocer y aprender como utilizar los diferentes materiales y equipos que hay en
el laboratorio.
  Observar el comportamiento de los materiales al aplicársele una carga.

 Reconocer el tipo de material por medio de la grafica esfuerzo-deformación.

1.5.2.2 Registre en las tablas 1.1 y 1.2 los datos de acuerdo con el procedimiento.

Están después de las actividades a realizar.

1.5.2.3. ¿Influye la temperatura en los resultados de las pruebas de tracción? Explique.

La temperatura si influye en este ensayo a tracción ya que las propiedades a la tensión

dependen de la temperatura. El esfuerzo de cadencia, la resistencia a la tensión y el
módulo de elasticidad disminuyen a temperaturas más altas, en tanto que, por lo
general, la ductilidad se incrementa.

1.5.2.4. Describa el procedimiento realizado en el taller de la UTB. Para la obtención de

las probetas a ensayar.

El procedimiento es el siguiente: primero tomamos las medidas de las probetas de acero

y aluminio y las anotamos en la tabla correspondiente, mas tarde nos explicaron como
funciona la maquina y se procedió a la colocación de las probetas en la maquina
dejando dos hilos por fuera en cada lado y se le aplica una pequeña carga asta que
quedara completamente tesa. Después procedimos a aplicarle la carga y la toma de datos
asta que se rompió la probeta, después que se rompiera la probeta se procedió a quitarla
de la maquina y a tomarle las nuevas lecturas como el área por donde se rompió y el
nuevo largo que obtuvo después de la ruptura y este mismo procedimiento se utilizo
para la las dos probetas

1.5.2.5. Dibuje en papel milimetrado y en una misma gráfica, las curvas esfuerzo-
deformación para cada uno de los materiales ensayados. Analícelas y compárelas.
1.5.2.6. Calcule la resistencia a la cedencia de cada uno de los materiales ensayados.
Analice y compare.

Se calcula midiendo 0.002 en el eje x. se pasa un alinea paralela al eje y en al grafica

esfuerzo-deformación y por donde corte es al cadencia del material.

1.5.2.7. Calcule la resistencia a la tensión de cada uno de los materiales ensayados.

Analice y compare.

La última tensión que resistió el aluminio fue de 16288.8N y la ultima tensión que
resistió el acero fue de 54093N

1.5.2.8. Calcule la ductilidad de cada uno de los materiales ensayados. Analice y

compare.

 Aluminio:

% alargamiento = 100 * lb - l0 / l0

= 100 *17.23 – 14 / 14

% alargamiento = 23 mm

 Acero

% alargamiento = 100 * lb - l0 / l0

= 100 * 14.34 – 14 / 14

% alargamiento = 2.4285 mm
1.5.2.9. Calcule el módulo de elasticidad a cada uno de los materiales ensayados.
Analice y compare.

 Aluminio:

P1 (0,0) P2 (2037.82, 0.0893)

m = 22.826 GPa

 Acero

P1 (0,0) P2 (10763.23, 0.0367)

m = 293.27 GPa

1.5.2.10. Compare los valores hallados para los módulos de elasticidad con los
tabulados. Halle porcentaje de error y explique.

El porcentaje de error nos da mucho mayor porque las condiciones en que trabajamos
no fueron las mas optimas para hacer el ensayo, no solo las condiciones sino también la
forma en que se tomaron las medidas que fueron redondeadas y también en los cálculos
que se redondeaban sin tener en cuenta los decimales y al comernos los decimales en
cada calculo el porcentaje de error se va haciendo cada ves mayor.

1.5.2.11. ¿Qué clase de fractura presentaron los materiales ensayados?

Se presento una fractura simple en ambos materiales donde el material se dividió en dos
partes como respuesta a una tensión que puede ser estática, constante o puede ir
variando lentamente con el tiempo.

Nota: Los valores de las propiedades a determinar se deben calcular para cada una de
las probetas ensayadas y luego obtener el promedio de acuerdo a la cantidad de
probetas.

Tabla 1.1. Medidas de las probetas

MATERIAL L d LR LO dO df Lf AREA
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm2)
ALUMINIO 14 1.9 4.1 5.6 1.3 0.66 11.22 1.3273

ACERO 14 1.85 2.94 8.16 0.8 0.72 14.34 0.5026

Tabla 1.2 Material

ALUMINIO ACERO

d P P s e d P P s e

10- psi N N/mm2 10- psi N N/mm2

2 2
mm mm
0 0 0 0 0.0178 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0.0357 10 0 0 0 0.0122
20 0 0 0 0.0535 20 20 1081.92 2152.65 0.0245
30 0 0 0 0.0714 30 100 5409.6 10763.23 0.0367
40 10 540.96 407.56 0.0892 40 200 10819.2 21526.46 0.0490
50 50 2704.8 2037.82 0.1071 50 250 13524 26908.1 0.0612
60 100 5409.6 4075.64 0.125 60 300 16228.8 32289.7 0.0735
70 250 8114.4 6113.46 0.1428 70 350 18933.6 37671.30 0.0857
80 275 14876.4 11208.02 0.1607 80 400 21638.4 43052.92 0.0980
90 300 16228.8 12226.92 0.1785 90 550 29752.8 59197.8 0.1102
100 325 17581.2 13245.83 0.2142 100 700 37867.2 75342.62 0.1125
120 350 18933.6 14264.74 0.25 120 850 45981.6 91487.46 0.1470
140 360 19474.56 14672.31 0.2857 140 950 51391.2 102250.7 0.1716
160 370 20015.52 15079.88 0.3214 160 1000 54096 107632.31 0.1960
180 400 21638.4 16032.57 0.3561 180 1050 56800.8 113013.93 0.2205
200 400 21638.4 16032.57 0.3928 200 1100 59505.6 118395.54 0.2450
220 425 22990.8 17321.48 0.4285 220 1150 62210.4 123777.2 0.2696
240 450 24343.2 18340.39 0.4642 240 1150 62210.4 123777.2 0.2941
260 450 24343.2 18340.39 0.5 260 1150 62210.4 123777.2 0.3186
280 450 24343.2 18340.39 0.5357 280 1100 62210.4 123777.2 0.3431
300 460 24884.16 18747.95 0.625 300 1050 59505.6 118395.54 0.3676
350 460 24884.16 18747.95 0.71452 350 1000 54096 107632.31 0.4289
400 460 24884.16 18747.95 0.8035 400
450 470 25425.12 19155.52 0.8928 450
500 470 25425.12 19155.52 0.9821 500
550 470 25425.12 19155.52 1.0714 550
600 470 25425.12 19155.52 1.1607 600
650 450 24343.2 18340.39 1.025 650
700 450 24343.2 18340.39 1.3392 700
750 450 24343.2 18340.39 1.4285 750
800 450 24343.2 18340.39 1.5178 800
850 450 24343.2 18340.39 1.6071 850
900 300 16228.8 12226.92 1.725 900

6. Los tipos de cálculos que se manejaron fueron los siguientes:

El cálculo para las áreas de las probetas del acero y la de aluminio

 Otro tipo de calculo fue el de pasar los datos de P que teníamos en psi pasarlos a
N y para eso tenemos que multiplicar por 5.52 esta formula vale tanto para le
acero como para el aluminio

Ejemplo para el aluminio

Otro calculo que se realizo fue para el esfuerzo; la formula es valida para los dos
materiales

El A es la sección transversal del material

Ejemplo con un valor de P=2208N para el aluminio

Otro tipo de cálculo es de deformación unitaria; la formula es valida para los dos
materiales

Donde Lo es igual a la longitud calibrada que esta entre las marcas de

calibración

Ejemplo con un valor de δ=30*10-2mm para el aluminio

Otro cálculo es el que se hizo para hallar el modulo de elasticidad

7. CÁLCULOS TIPO.
Con la realización del ensayo de tracción nos dimos cuenta del comportamiento
de ciertos materiales como el acero y el aluminio, cuando estos son sometidos a
una tensión. Por otra parte concluimos que el aluminio es más frágil que el
acero. Y por ultimo los materiales no se rompieron por la mitad debido a la
estructura del material.
PRESENTADO POR:

Julio Mendoza

Arnold Suarez

Jaime Redondo

Manuel Maturana

Alberto Tapia

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR

CARTAGENA D.T. Y C.

Colombia

2006