15.017 Procedimiento de Instalacion de Tuberia Sanitaria

AVANTA GARDENS
NOM-031-STPS-2011-4.9
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
No. PVS-15.017-IN SEGURO FECHA: 29/09/16
1. TRABAJO A DESARROLLAR.
1.1.Desarrollo de las conexiones del sistema de tuberías sanitarias con cortes,
ensamblado y uniones.
2. OBJETIVO.
2.1. Realizar las conexiones del sistema de tuberías sanitarias de toda
construcción de acuerdo a las normatividad correspondiente.
2.2. Garantizar mediante este procedimiento que los trabajadores que realicen
estas tareas, lo hagan con seguridad.
3. ALCANCES.
3.1. Todos los trabajadores involucrados deberán conocer el presente
procedimiento antes de iniciar los trabajos.
3.2.Este procedimiento debe ser realizado en todas las uniones del sistema
de tuberías sanitarias en general.
4. REFERENCIAS.
4.1. NOM-031-STPS-2011; Construcción-Condiciones de seguridad y salud en
el trabajo.
4.2. NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y
manejo en los centros de trabajo.
4.3.NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en
altura.
4.4. NOM-005-STPS-1998, Condiciones de seguridad e higiene en los centros
de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
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químicas peligrosas.
4.5. NORMA NMX-E-145/3-CNCP-2013
4.6.MANUAL PEGAMNETOS PARA PVC WELD-ON
5. DEFINICIONES.
5.1. CPVC: Cloruro de polivinilo clorurado.
5.2. PVC : Cloruro de polivinilo.
5.3. Corte: Toda acción que se realiza con el fin de dividir o seccionar una o
más partes de un material.
5.4. Ensamble: Unión de dos o mas piezas que forman parte de una
estructura y han sido diseñadas para que ajusten entre si prefetcamente.
5.5. Pegamento: Sustancia que emplea para aglutinar y lograr la adhesión de
un objeto con otro.
5.6. HDS: Hojas de Seguridad. Documento que expide el fabricante de los
productos que deben tener seguridad en su manejo por inflamables,
toxicos, corrosovos o reactivos.
6. DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS
6.1. Equipo de Protección Personal básico (casco, lentes, chaleco con
reflejantes y calzado de seguridad).
6.2. Equipo de Protección Personal específico (barbiquejo, mascarilla contra
polvos, mascarilla N95 de carbón activado, guantes, etc).
6.3. Contar con las HDS (Hojas De Seguridad) a la mano y haberlas leído de
antemano.
6.4. Presencia de por lo menos dos trabajadores en el desarrollo de la
actividad.
6.5. Comprobar capacitación Previa (de preferencia constancia DC-3).
6.6. Hacer el trabajo en espacios abiertos y ventilados siempre que sea
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posible.
6.7. Revisar que las herramientas y equipos a utilizar estén en buen estado.
6.8. Debe haber por lo menos dos personas ejecutando el trabajo.
6.9. Herramientas: Arco con segueta, segueta de repuesto, cortador de
tubos, escuadra, flexómetro, cinta de lija, martillo, desarmador, llaves
españolas, cincel, roto martillo, nivel, solvente especial, exintor de 4.5
Kg, solpete de gas L.P. etc.
6.10. Mareriales: tubería, codos, tees, niples tipo sanitario de los
diámetros correspondientes, pegamento Weld-on-700,Weld-on-710,
Weld-on-725, Weld-on-737, pegamento del tipo que corresponda,
taquetes, abrazaderas, escalera, banco de trabajo, abrazaderas, espigas,
tuercas, etc.
6.11. En caso de que el trabajo se efectúe en alturas, tomar en cuenta la
NOM-09-STPS-2011, apartados 12.1 y 9.1.
7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

7.1. Mantener el área de trabajo definida y acordonada antes de trazar y libre
de obstáculos u otro tipo de materiales.
7.2. Medir la longitud del tramo a cubrir.
7.3. Cortar el tramo de tubo medido con arco y segueta, trazando el corte
observando el ángulo.
7.4. Lijar la cara exterior del tubo y la cara interior del accesorio donde se
pegará. Se limpian con solvente las caras lijadas.
7.5. Las partes lijadas para retirar virutas y observar que queden bien limpias
ambas caras.
7.6. Abrir el frasco y aplicar pegamento en ambos cuerpos.
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7.7. Cerrar el frasco de pegamento, cuidando que se mantenga abierto el

menor tiempo posible.
7.8. Unir las piezas y observar que no haya excedente de pegamento que
escurra.
7.9. El tubo deberá de entrar hasta pegar en el tope del cople, así se
garantizará que el pegamento realizará la hermeticidad y quedará
perfectamente unido.
7.10. Limpiar el pegamento exedente, observando un cordón de
pegamento en toda la circunferencia del tubo, para garantizar que no haya
fugas por falta de pegamento. Se repite esta operación en cada unión de
los componentes.
7.11. Hacer cortes en los muros y losas donde se haya marcado que va a
pasar tubería. Estos cortes se hacen con cincel y martillo o mazo.
7.12. Para sujetar las tuberías donde corresponda, se hacen perforaciones
con el roto martillo, se ponen taquetes, se atornillan las abrazaderas, se da
el nivel para el flujo de las aguas.
7.13. Todos los accesorios, tuberías, solventes, pegamentos y demás
deberán de estar en el área y en completo orden.
7.14. Para el calculo de las tuberías, consular la siguiente tabla:
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DE PRESIÓN A PESO

OMINA EXTERIOR INTERIOR PARED 23°C APRO
L
X
(PULG.) (PULG)(OD (MM (PULG)(ID (MM (PULG)(T (MM (PSI (KG/CM2
) ) ) ) ) ) ) ) KG/M
½" 0.840 21.3 0.609 15.5 0.109 2.8 600 42.0 0.24
¾" 1.050 26.7 0.810 20.6 0.113 2.9 480 33.6 0.32
1" 1.135 33.4 1.033 26.2 0.133 3.4 450 31.5 0.47
1¼" 1.660 42.2 1.363 34.6 0.140 3.6 370 25.9 0.63
1½" 1.900 48.3 1.593 40.5 0.145 3.7 330 23.1 0.76
2" 2.375 60.3 2.049 52.0 0.154 3.9 280 19.6 1.01
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2½" 2.875 73.0 2.455 62.1 0.023 5.2 300 21.0 1.60
3" 3.500 88.9 3.042 77.3 0.216 5.5 260 18.2 2.10
4" 4.500 114.3 3.989 101.5 0.237 6.0 220 15.4 2.98
6" 6.625 168.3 6.031 153.2 0.280 7.1 180 12.6 5.26
8" 8.625 219.1 7.942 201.7 0.322 8.2 160 11.2 7.89
10" 10.750 273.1 9.976 253.4 0.365 9.3 140 9.8 11.20
12" 12.750 323.9 11.889 302.0 0.406 10.3 130 9.1 14.80
14" 14.000 355.6 13.073 332.1 0.437 11.1 130 9.1 17.56
16" 16.000 406.4 14.940 379.5 0.500 12.7 130 9.1 22.93
18" 18.000 457.2 16.809 426.9 0.562 14.3 130 9.1 29.91
20" 20.000 508.0 18.743 476.1 0.593 15.1 120 8.4 35.13
24" 24.000 609.6 25.544 572.6 0.687 17.4 120
7.15. Utilizar el diámetro y cédula correctos para cada servicio.

7.16. Tener un área espcífica para la realización de cortes y ensamblado.
7.17. La distribución y colocado de tuberías, deberá de estar realizado
conforme a los planos entregados y apegados a las normas vigentes.
7.18. Prueba de tuberías:
7.18.1. La Prueba hidrostática consiste al dar a la parte más baja de la
instalación, una carga hidrostática que no exceda una columna de mas
menos dos metros. Esta prueba se efectúa cuando existe la sospecha
de trabajos deficientes en el junteo o por cualquier circunstancia que
ocasione movimientos en las juntas, o bien para asegurarse de la
hermeticidad de la línea.
7.18.2. La Prueba a presión consiste en colocar bomba hidráulica en
algún punto de la instalación y un manómetro de rango que exceda
dos veces la presión de la prueba. Se sella la instalación completa. Se
llena la instalación con agua. Se aplica una presión de por lo menos
dos tantos de la presón hidrostática del punto mas bajo de ésta. La
presión se debe mantener por lo menos durante dos horas. Si la
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presón del manómetro baja, hay fuga. Se debe localizar, corregir y

repetir la prueba.
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REVISÓ NOMBRE Y CARGO FIRMA
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7.7. Cerrar el frasco de pegamento, cuidando que se mantenga abierto el

DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DE PRESIÓN A PESO

7.15. Utilizar el diámetro y cédula correctos para cada servicio.

presón del manómetro baja, hay fuga. Se debe localizar, corregir y

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