Afilado de Buril
Afilado de Buril
Afilado de Buril
ARMADAS
ESPE
SEDE - LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA
Y MECÁNICA
INTEGRANTES:
KEVIN QUINGA
KEVIN PELAEZ
IPIALES
ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
NRC:
2757
FECHA:
25/04/2019
TEMA:
AFILADO DE HERRAMIENTAS
TUTOR:
ING. NATHALY REA
1. Objetivos Pueden obtenerse tamaños mayores para trabajos
más pesados.
Objetivo general
En la siguiente figura, se muestra la Nomenclatura
utilizada en un buril de propósito general.
Objetivos específicos
2. Marco teórico
Fig. 2 Nomenclatura utilizada en el buril.
BURIL
Se denomina buril o cuchilla a una herramienta
BROCA
manual de corte formada por una barra de acero
templado (H.S.S.). La broca es una pieza metálica de corte que crea
Terminada en una punta que sirve orificios en diversos materiales cuando se coloca
fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o en una herramienta mecánica denominada
desbastar material en frío mediante el PROCESO taladro. Su función es formar un orificio o cavidad
DE ARRANQUE DE VIRUTA METALICA en cilíndrica que es conocido como taladro.
el torno paralelo.
Los buriles para tornear se fabrican generalmente
de materiales como: acero de alta velocidad
(H.S.S), aleaciones con vanadio, cromo, níquel,
Carburos cementados, cerámicos.
Fig. 3 Broca
Los tamaños más comunes de buriles cuadrados necesario un reafilado, para lo cual pueden
son: ¼” (0.6 cm), 5/16” (0.8 cm) y 3/8” (0.9cm). emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. También es posible B) ángulo de la punta de 118° para trabajos
afilar brocas a mano mediante generales.
pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.
c) ángulo de la punta de 60° para trabajar metales
Partes de una broca. blandos.
BURIL HSS ½ x
4 in
BROCA DE
ACERO ½ in
FRANELA
Ángulos de punta
GAFAS
ESMERIL
Afilado de buril
cuenta que la punta nos quede bien centrada. 2) Primero procedemos a rebajar
uniformemente por los lados
3) Tener en cuenta que la punta quede bien
centrada.
4) Se comienza a desgastar el material de
abajo hacia arriba observando
constantemente que quede uniforme.
5) El desgaste del material debe ser constante
6) Terminado el paso anterior nos damos cuenta
para que la cara quede uniforme.
de que la parte trasera a quedado ligeramente
sobre la línea de corte.
5. Análisis de resultados
6. Conclusiones
7. Recomendaciones
8. Bibliografía