Este documento describe los fundamentos del mantenimiento mecánico industrial. Explica los objetivos e incluye temáticas como teoría de mantenimiento preventivo y predictivo, interpretación de planos mecánicos, elementos mecánicos comunes, materiales y herramientas. También describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo sistemático y condicional, así como técnicas de mantenimiento predictivo.
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Este documento describe los fundamentos del mantenimiento mecánico industrial. Explica los objetivos e incluye temáticas como teoría de mantenimiento preventivo y predictivo, interpretación de planos mecánicos, elementos mecánicos comunes, materiales y herramientas. También describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo sistemático y condicional, así como técnicas de mantenimiento predictivo.
Este documento describe los fundamentos del mantenimiento mecánico industrial. Explica los objetivos e incluye temáticas como teoría de mantenimiento preventivo y predictivo, interpretación de planos mecánicos, elementos mecánicos comunes, materiales y herramientas. También describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo sistemático y condicional, así como técnicas de mantenimiento predictivo.
Este documento describe los fundamentos del mantenimiento mecánico industrial. Explica los objetivos e incluye temáticas como teoría de mantenimiento preventivo y predictivo, interpretación de planos mecánicos, elementos mecánicos comunes, materiales y herramientas. También describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo sistemático y condicional, así como técnicas de mantenimiento predictivo.
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FUNDAMENTOS DEL
MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL
RELATOR: GUSTAVO RAMOS C. www.inacap.cl OBJETIVO.- Conocer y aplicar las técnicas y recursos que concurren en el mantenimiento mecánico.
www.inacap.cl TEMÁTICAS.- 1. Teoría de mantenimiento preventivo y predictivo. 2. Interpretación de planos mecánicos de conjuntos y despieces. 3. Elementos mecánicos: Averías más comunes, causas y soluciones. 4. Materiales mecánicos: Aceros comunes, aleados, metales no férricos, etc. 5. Metrología y aparatos de medida comunes. 6. Herramientas manuales. 7. Máquinas herramienta. www.inacap.cl TEORÍA DE MANTENIMENTO
¿ QUE ES EL MANTENIMIENTO ?
www.inacap.cl En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.
www.inacap.cl El mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un costo mínimo.
www.inacap.cl - prevenir y/ó corregir averías. - cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones. - aspecto económico (costos).
www.inacap.cl Son misiones de mantenimiento: . La vigilancia permanente y/ó periódica. . Las acciones preventivas. . Las acciones correctivas (reparaciones). . El reemplazo de maquinaria.
www.inacap.cl Los objetivos implícitos son:
. Aumentar la disponibilidad de los equipos
hasta el nivel preciso. . Reducir los costos al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. . Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones. . Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar la mantención de las nuevas instalaciones. www.inacap.cl TIPOS Y NIVELES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
SISTEMÁTICO CONDICIONAL (Predictivo)
www.inacap.cl -El Mantenimiento Correctivo, efectuado después del fallo, para reparar averías.
-El Mantenimiento Preventivo, efectuado
con intención de reducir la probabilidad de fallo, del que existen dos modalidades:
www.inacap.cl -El Mantenimiento Preventivo Sistemático, efectuado a intervalos regulares de tiempo, según un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia ó no de reserva.
www.inacap.cl -El Mantenimiento Preventivo Condicional o según condición, subordinado a un acontecimiento predeterminado.
-El Mantenimiento Predictivo, que más
que un tipo de mantenimiento, se refiere a las técnicas de detección precoz de síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición del fallo. www.inacap.cl EQUIPO FUNCIONANDO
IMPREVISTO PREVISTO FALLO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO
PROVISIONAL DEFINITIVA NO SI REPARACIÓN VIGILANCIA
SI NO M ODIFICACIÓN MANTENIMIENTO PREDICTIVO
SI NO VIGILANCIA CONTÍ NUA
M TO.PALIATIVO M ANTENIM IENTO M ANTENIM IENTO M TO.PREVENTIVO M ONITORIZADO M TO.PREDICTIVO
(Arreglos DE M EJORA CORRECTIVO SISTEM ÁTICO (Condicional) (Rondas/ visit as)
www.inacap.cl Mantenimiento Correctivo -Ventajas
•No se requiere una gran infraestructura
técnica ni elevada capacidad de análisis.
•Máximo aprovechamiento de la vida útil
de los equipos.
www.inacap.cl Mantenimiento Correctivo -Inconvenientes •Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción.
•Riesgo de fallos de elementos difíciles de
adquirir, lo que implica la necesidad de un “stock” de repuestos importante.
•Baja calidad del mantenimiento como
consecuencia del poco tiempo disponible para reparar. www.inacap.cl Mantenimiento Correctivo -Aplicaciones
•Cuando el costo total de las paradas
ocasionadas sea menor que el costo total de las acciones preventivas. •Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan de forma importante a la producción. •Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en la mayoría de las industrias. www.inacap.cl Mantenimiento Preventivo -Ventajas
•Importante reducción de paradas
imprevistas en equipos.
•Solo es adecuado cuando, por la naturaleza
del equipo, existe una cierta relación entre probabilidad de fallos y duración de vida.
equipo. •Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas. www.inacap.cl Mantenimiento Preventivo -Aplicaciones
•Equipos de naturaleza mecánica o
electromecánica sometidos a desgaste seguro
•Equipos cuya relación fallo-duración de
vida es bien conocida. www.inacap.cl Mantenimiento Predictivo -Ventajas
• Determinación óptima del tiempo para
realizar el mantenimiento preventivo. • Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones. • Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos. www.inacap.cl Mantenimiento Predictivo -Inconvenientes
•Requiere personal mejor formado e
instrumentación de análisis costoso. •No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averías no detectadas por el programa de vigilancia. •Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas. w w w . i n a c a p . c l ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El fundamento del mantenimiento predictivo es
la medida y valoración periódica de una serie de variables de estado (parámetros de control)
•Físicos (hardware) •De gestión (software) •Humanos www.inacap.cl La implantación requiere unos pasos sucesivos:
• Preparación inicial
• Implantación propiamente dicha
• Revisión de resultados www.inacap.cl 1.- Preparación inicial
Definición de las máquinas:
• Determinar los parámetros y técnicas de
medidas
• Estructurar la base de datos
www.inacap.cl Para cada máquina se decide y cargan los siguientes datos:
• Frecuencia de chequeo o medida
• Alcance de las medidas de cada parámetro • Definición de rutas • Definición de alarmas, para cada parámetro • Formación del personal
www.inacap.cl 2.- Implantación
Chequeos y medidas periódicas
• Registro y volcado de datos en el sistema.
• Valoración de niveles que indican un
comportamiento anómalo.
• Análisis y diagnóstico de anomalías.
www.inacap.cl 3.- Revisión de resultados
Historial de medidas rutinarias y averías
• Análisis de resultados y dispersión de
datos.
• Cambio de parámetros o niveles de alarma
así como de las frecuencias de chequeo, si es necesario. www.inacap.cl TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO •Inspección Visual •Líquidos penetrantes •Partículas magnéticas •Inspección radiográfica •Ultrasonidos •Análisis de lubricantes •Análisis de vibraciones •Medida de la presión •Medida de temperatura •Termografía •Impulsos de choque www.inacap.cl Inspección Visual
Abarca desde la simple inspección visual
directa de la máquina hasta la utilización de complicados sistemas de observación como pueden ser microscopios, endoscopios y lámparas estroboscópicas.
www.inacap.cl Inspección Visual
www.inacap.cl Inspección Visual
Metalografía por réplica de una región
Microscopio portátil para análisis de una caldera metalográficos por réplica
www.inacap.cl Líquidos penetrantes
Se trata de una inspección no destructiva que
se usa para encontrar fisuras superficiales o fallos internos del material que presentan alguna apertura en la superficie.
www.inacap.cl Líquidos penetrantes
www.inacap.cl Partículas magnéticas
Se trata de otro ensayo no destructivo que
permite igualmente descubrir fisuras superficiales así como no superficiales.
www.inacap.cl Partículas magnéticas
YOKE para ensayo de Partículas Magnéticas
Ensayo de Partícula Magnética por electrodo
www.inacap.cl Inspección radiográfica
Técnica usada para la detección de defectos
internos del material como grietas, burbujas o impurezas interiores. Especialmente indicadas en el control de calidad de uniones soldadas.
www.inacap.cl Inspección radiográfica
www.inacap.cl Ultrasonidos
Los ultrasonidos son ondas a frecuencia más
alta que el umbral superior de audibilidad humana, es el método más común para detectar gritas y otras discontinuidades (fisuras por fatiga, corrosión o defectos de fabricación del material) en materiales gruesos, donde la inspección por rayos X se muestra insuficiente al ser absorbidos, en parte, por el material. www.inacap.cl Ultrasonidos
Ultrasonidista realizando ensayo en tubos Ensayo de Ultrasonido en anillo de acero
www.inacap.cl Análisis de lubricantes
El aceite lubricante juega un papel
determinante en el buen funcionamiento de cualquier máquina.
www.inacap.cl Análisis de lubricantes
www.inacap.cl Análisis de vibraciones
Todas las máquinas en uso presentan un
cierto nivel de vibraciones como consecuencia de holguras, pequeños desequilibrios, rozamientos, etc. El nivel vibratorio se incrementa si, además, existe algún defecto como desalineación, desequilibrio mecánico, holguras inadecuadas, cojinetes defectuosos. www.inacap.cl Análisis de vibraciones
Análisis de vibraciones a descanso de turbina perteneciente a una refinería. www.inacap.cl Medida de la presión
Dependiendo del tipo de máquina puede
ser interesante para confirmar o descartar ciertos defectos, utilizada conjuntamente con otras técnicas predictivas.
www.inacap.cl Medida de la presión
www.inacap.cl Medida de temperatura
El control de la temperatura del proceso no
suele utilizarse desde el punto de vista predictivo. Sin embargo se utiliza muy eficazmente el control de la temperatura en diferentes elementos de máquinas cuya variación siempre está asociada a un comportamiento anómalo.
www.inacap.cl Medida de temperatura
www.inacap.cl Termografía
La termografía es una técnica que utiliza la
fotografía de rayos infrarrojos para detectar zonas calientes en dispositivos electromecánicos. Mediante la termografía se crean imágenes térmicas cartográficas que pueden ayudar a localizar fuentes de calor anómalas.
www.inacap.cl Termografía
www.inacap.cl Termografía
www.inacap.cl Impulsos de choque
Dentro de las tareas de mantenimiento
predictivo suele tener un elevado peso el control de estado de los rodamientos por ser éstos elementos muy frecuentes en las máquinas y fundamentales para su buen funcionamiento, al tiempo que están sujetos a condiciones de trabajo muy duras y se les exige una alta fiabilidad.
