REVENIDO

Ventajas de una estructura de martensita revenida

La estructura resultante de un temple correcto no es apta para casi

ningún tipo de servicio debido a su extrema fragilidad, en especial
cuando el % C del acero es medio o alto.

En consecuencia luego del temple siempre se aplica un

tratamiento subcrítico que se denomina revenido.

Uno de los propósitos del revenido es el de aumentar la tenacidad

y ductilidad de la estructura de temple.
 REVENIDO
Ventajas de una estructura de martensita revenida

El microconstituyente resultante de este tratamiento se denomina

genéricamente martensita revenida y tiene excelentes
propiedades de resistencia mecánica y tenacidad cuando las
temperaturas de revenido son las adecuadas.

A pesar de su alto costo debido a la necesidad de 2 tratamientos

térmicos (en realidad se requiere de 3 tratamientos ya que
previamente se debe efectuar un normalizado) y a la presencia de
aleantes en el acero, la estructura de martensita revenida posee
varias ventajas fundamentales sobre otros tipos de
microestructuras.
 REVENIDO
Ventajas de una estructura de martensita revenida

(1) La primer ventaja del temple y revenido es que permite

alcanzar niveles de resistencia superiores a los que se obtienen en
un normalizado.

Para aumentar la tenacidad y la ductilidad en el revenido es

necesario sacrificar parte de la resistencia mecánica lograda en el
temple.

Dependiendo de la temperatura y tiempo del revenido es posible

obtener una resistencia mecánica que está muy por encima de las
posibilidades de una estructura ferrítica-perlítica o aún ferrítica-
bainítica como la que se obtiene en un normalizado.
 REVENIDO

Ventajas de una estructura de martensita revenida

Durezas superiores a HRC 35 son difíciles de alcanzar en aceros de

baja aleación mediante el normalizado.

Esto tiene que ver con las limitaciones de una estructura

transformada a altas temperaturas.

Con temple y revenido se puede alcanzar durezas superiores a los

HRC 64 en algunos aceros.
 REVENIDO

Ventajas de una estructura de martensita revenida

(2) Ciertas piezas y componentes no requieren valores tan altos

de resistencia mecánica y es así que la pieza templada y revenida
termina teniendo una dureza final que podría haber sido alcanzada
eligiendo un acero más barato (quizás de % C un poco mayor pero
sin aleantes) y con un tratamiento más económico (normalizado).

¡ATENCIÓN!
Aún en estos casos el temple y revenido tiene dos ventajas muy
importantes respecto de las estructuras de un normalizado.
Ventajas de una estructura REVENIDO
de martensita revenida
2a. La relación Rp0,2/Rm es
mucho mayor para el temple
y revenido (0,70 a 0,95
contra 0,55 a 0,65 para una
estructura de normalizado).
En otras palabras, para un
0,85
mismo nivel de dureza la
estructura de temple y
revenido posee mayor 0,57

tensión de fluencia que la

estructura normalizada.
En consecuencia la tensión
de diseño será mayor en el
caso del temple y revenido.
 REVENIDO
Ventajas de una estructura de martensita revenida
2b. Por otra parte, a igualdad de dureza, la temperatura de
transición es sensiblemente menor para una estructura de
martensita revenida que para una que proviene de un
normalizado.
En el rango de durezas de HRC 30 a HRC 45 la martensita
revenida es la estructura de mayor tenacidad.
REVENIDO
 REVENIDO

Efecto de la microestructura sobre la tenacidad a la entalla.

Variación de la tenacidad
a la entalla con la
temperatura para un
acero SAE 4340 con varias
microestructuras.
Las estructuras
completamente
martensítica y
parcialmente bainítica (+
martensita) se revinieron
al mismo nivel de
resistencia 1034 MPa.
La estructura
completamente
martensítica posee mayor
tenacidad y una TTI
menor.
REVENIDO
Ventajas de una estructura de
martensita revenida frente a otras
estructuras de aceros
Variación del alargamiento, estricción y
tenacidad a la entalla respecto de la
tensión de fluencia en función de la
microestructura.
Acero de 0,4 % C templado y revenido,
tamaño de grano ASTM 6-7, tenacidad
probeta ISO, dirección de ensayo
longitudinal. F: ferrita, P: perlita, B: bainita,
M: martensita.
900 N = 91,774 kgf

Se puede ver que para un dado valor de

resistencia mecánica la tenacidad y
ductilidad son superiores a las obtenidas
con otros microconstituyentes.
 REVENIDO

Ventajas de una
estructura de
martensita
revenida frente
a otras
estructuras de
aceros

Para una dada TTI se

pueden lograr mayores
resistencias mecánicas.

Temperaturas de transición en función del límite de fluencia y de la

microestructura. F: ferrita, P: perlita, B: bainita, Bs: bainita superior, Bi:
bainita inferior, M: martensita, TG: tamaño de grano ASTM.
 REVENIDO

Ventajas de una estructura de martensita revenida

(3) Por último, para lograr la misma dureza, y siempre que esté
dentro del rango alcanzable por el normalizado, será necesario un
mayor % C en el caso de la pieza normalizada que en la templada y
revenida.

Aún cuando la tenacidad pueda no ser esencial, el mayor % C

afecta algunas propiedades tecnológicas muy importantes como
la conformabilidad y la soldabilidad.
 REVENIDO (tempering)
Alcance:
Sólo se presenta el revenido de una estructura de temple
compuesta principalmente por martensita y una fracción de
austenita retenida. No se trata el tema del revenido de otras
estructuras. Por otra parte, excepto cuando se lo indique
expresamente, el tema se restringe al caso de los aceros al C y de
baja aleación (construcciones mecánicas).

El revenido es un tratamiento subcrítico que se aplica luego del

temple con el objeto de:
• Aumentar la tenacidad y ductilidad de la martensita
• Lograr las propiedades finales del acero eligiendo
adecuadamente la temperatura y tiempo del tratamiento
• Disminuir las tensiones residuales ocasionadas por el temple.
 REVENIDO (tempering)
CICLO TÉRMICO

Calentamiento: puede existir un precalentamiento en el caso de

aceros de alto C y alta aleación susceptibles al choque térmico. De
otro modo las piezas son cargadas directamente en el horno.

Temperatura de revenido: varía de acuerdo a las propiedades

deseadas, su influencia sobre las mismas es muy fuerte. El rango es
desde 150 °C hasta una temperatura cercana a la Ac1.

Tiempo de revenido: también varía de acuerdo a las propiedades

finales deseadas. Su influencia es mucho menor que la de la
temperatura. Los tiempos usuales van desde 30 min hasta 4 h.

El tiempo normal para el revenido es de 1 hora, en este

caso no se indica.
 REVENIDO (tempering)

Ciclo térmico completo del bonificado

REVENIDO (tempering)

ºC

178 COLORES DEL REVENIDO

204

232

260 Colores que se pueden

observar en la superficie lisa
287 de una pieza que se somete
315 a un calentamiento estando
expuesta a la atmósfera.
343 Esto ocurre por la formación
371 de capas de óxido
(epitáxicas) que van
398 aumentando de espesor.
482
 REVENIDO (tempering)

CICLO TÉRMICO

Enfriamiento: normalmente es al aire calmo excepto en dos casos:

• Cuando se desee disminuir las tensiones residuales que surgen

del enfriamiento, en cuyo caso se requiere una velocidad de
enfriamiento muy baja.
• Cuando se trata de aceros susceptibles a la fragilización por
revenido en cuyo caso se debe enfriar rápidamente en el rango de
580 a 400 °C.

En algunos casos (aceros para herramientas) el ciclo puede incluir

un segundo o tercer calentamiento hasta una T igual o levemente
diferente a la del primer ciclo (revenidos múltiples).
 REVENIDO (tempering)
PARA TENER EN CUENTA
¡IMPORTANTE!
A pesar de que los ciclos térmicos son similares al del revenido y en
algunos casos hasta pueden ser idénticos:

El término recocido se reserva para aquellos tratamientos térmicos

subcríticos cuya principal intención es ablandar el acero y/o reducir
las tensiones residuales ocasionadas por un proceso previo (por
ejemplo deformación plástica en frío).

El revenido en cambio siempre se aplica luego de un tratamiento

térmico previo donde se ha endurecido al acero (temple) y la
intención es recuperar algo de tenacidad y ductilidad en la
martensita. El ablandamiento que en la mayoría de los casos
acompaña al revenido es un efecto colateral no deseado, no está
dentro de los objetivos del revenido.
 Causas de inestabilidad Transformaciones durante
de la martensita el revenido

Sobresaturación de
Precipitación de carburos ()
Carbono

Presencia de γ retenida Transformación de la

(no es causa de γ retenida en F + C
Inestabilidad de la
martensita, pero también
Transición de carburos
es inestable y es blanda)
(  Fe3C)
Pérdida de la tetragonalidad de la
martensita (α´  α) (C  Fe3C)

Coalescencia de carburos

Esferoidización de la Fe3C
Causas de inestabilidad Transformaciones durante
de la martensita el revenido

Gran cantidad de Recuperación

defectos: Dislocaciones
y/o bordes de maclas
Recristalización de la
ferrita
(no ocurre en todos los
aceros) (α equiaxial)

Gran cantidad de
Crecimiento de grano
interfases
 REVENIDO (tempering)
ETAPAS DEL REVENIDO DE LA MARTENSITA EN ACEROS AL C

Autorevenido (ocurre durante el temple): migración de átomos

de C hacia zonas de alta densidad de defectos, formación de
conglomerados de átomos de C y/o precipitación de carburos
durante el temple. Este fenómeno es más completo a mayor Ms
en el acero (aceros de bajo carbono).
Etapa 1 (100 a 150°C): precipitación de carburos ε (Fe2,5C, CPH).
La precipitación es muy fina y homogénea (gran cantidad de sitios
de nucleación). Estas partículas son submicroscópicas (sólo
algunos nm). Los carburos ε causan endurecimiento por
precipitación. El C residual en la matriz en equilibrio metaestable
con los carburos ε es de aproximadamente 0,2%. Esta etapa no
aparece en aceros de % C < 0,2 pues en ellos el autorevenido es
suficientemente completo como para que no haya fuerza
impulsora para la precipitación del carburo ε.
 REVENIDO (tempering)

ETAPAS DEL REVENIDO DE LA MARTENSITA EN ACEROS AL C

Etapa 2 (T > 200°C): transformación de la γ retenida a una

estructura de ferrita y carburos.

Etapa 3 (a partir de 250°C): transición de los carburos ε y

precipitación de cementita. Desaparece la sobresaturación de C,
la martensita deja de existir como fase BCT y pasa a ser ferrita BCC
cuando este proceso se completa. En ésta etapa y en la siguiente
se produce la mayor pérdida de dureza. La cementita precipita
formando una película delgada en las superficies (bordes de
placas, bordes de listones, bordes de grano, bordes de maclas,
etc.) lo que produce una disminución de la tenacidad y un
aumento en la TTI.
 REVENIDO (tempering)
ETAPAS DEL REVENIDO DE LA MARTENSITA EN ACEROS AL C

Etapa 4 (a partir de 300°C): rotura de la película de Fe3C,

coalescencia progresiva (engrosamiento) de las partículas de
cementita y esferoidización. Importante descenso de la dureza. A
mayor temperatura y/o tiempo los carburos tienen mayor tamaño
aunque su fracción en volumen permanece constante.

Si bien no se las considera etapas, hay otros dos fenómenos que

pueden ocurrir a mayor temperatura de revenido:
• A partir de los 400 °C ocurre la recuperación de las dislocaciones
de la martensita (formación de subgranos dentro de los listones).
• A partir de los 600 °C puede ocurrir la recristalización, los
listones son reemplazados por granos equiaxiales.
 REVENIDO (tempering)
ETAPAS DEL REVENIDO DE LA MARTENSITA EN ACEROS AL C

La estructura final de un revenido de alta temperatura en un

acero al C está compuesta por granos de ferrita finos y más o
menos equiaxiales y carburos finos (del orden de 0,1 μm)
distribuidos uniformemente.

Este tipo de estructura combina una gran resistencia mecánica

con una muy alta tenacidad.

Los carburos finos endurecen, pero su tamaño pequeño, su forma

esferoidal, y su distribución uniforme evitan que se produzca un
descenso muy grande en la tenacidad.
 REVENIDO (tempering)

ETAPAS DEL REVENIDO DE LA MARTENSITA EN ACEROS AL C

 REVENIDO

ETAPAS DEL REVENIDO DE LA MARTENSITA EN ACEROS AL C

 REVENIDO

ETAPAS DEL REVENIDO DE LA MARTENSITA EN ACEROS AL C

 REVENIDO
(a) Acero al carbono, 0,4 % C, austenitizado a 900 ºC,
templado en agua, revenido 5 h a 350 ºC. Reactivo nital
2%. Los listones de la martensita original son todavía
visibles, pero los carburos individuales no se resuelven
(750x).

(b) Acero al carbono, 0,4 % C, austenitizado a 900 ºC,

templado en agua, revenido 100 h a 700 ºC. Reactivo
nital 2%. La matriz de ferrita ha recristalizado y
presenta cementita esferoidal principalmente en los
bordes de grano (1.000x).
(a) (b)
(c) Acero al carbono, 1.0 % C, austenitizado a 850 ºC,
(c) (d) templado en agua y revenido a 200 ºC durante 1 h.
Microscopía de transmisión sobre una lámina delgada.
Precipitación de carburo ε en forma de precipitados
alargados perpendiculares a las maclas formadas en la
martensita (75.000x).

(d) Acero al carbono, 1.0 % C, austenitizado a 850 ºC,

templado en agua y revenido a 350 ºC durante 1 h.
Microscopía de transmisión sobre una lámina delgada.
Formación de cementita dentro de las placas alargadas
de la martensita, siguiendo una dirección paralela a los
bordes de maclas que se formaron durante el temple
(20.000x).
 REVENIDO
(a) Acero al carbono, 0,2 % C, austenitizado a 950 ºC,
templado en agua y revenido 1 h a 600 ºC. Microscopía
electrónica de transmisión. Han nucleado granos
equiaxiales de ferrita, relativamente libres de
dislocaciones. Granos alargados de ferrita que poseen la
forma de la martensita original todavía no han
recristalizado y contienen una elevada cantidad de
dislocaciones (25.000x).

(b) Acero al carbono, 0,3 % C, austenitizado a 900 ºC,

templado en agua y revenido 1 h a 650 ºC. Reactivo nital
(a) (b) 2%. Microscopía electrónica de transmisión sobre una
réplica. Se pueden ver los carburos como partículas
globulares claras en una matriz de granos de ferrita
(c) (d) alargados. Ha comenzado la recristalización de la matriz de
ferrita para dar granos equiaxiales en pocos lugares
(5.000x).

(c) Igual que la anterior pero con 10 h de revenido. Se

puede observar una mayor cantidad de ferrita
recristalizada y que las partículas de carburos han crecido
pero se encuentran en baja cantidad (5.000x).

(d) Igual que la anterior pero con 50 h de revenido. La

recristalización de la ferrita se completó, las partículas de
carburos han crecido y disminuyeron en cantidad
permitiendo el crecimiento de los granos equiaxiales de
ferrita (5.000x).
 REVENIDO

Acero de bajo C revenido a 550 ºC. Se observa aún la

estructura de listones y carburos pequeños precipitados .
 REVENIDO

Acero de bajo C revenido a 550 ºC. Estructura de listones y carburos

pequeños precipitados. También se ven antiguos bordes de grano
austeníticos donde han precipitado carburos.
 REVENIDO

CASO DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Las etapas son las mismas que para los aceros al C, sin embargo
varios aleantes ejercen algunos efectos importantes en el revenido:

• Ciertos aleantes participan en la formación de carburos, sea

cementitas aleadas (ortorrómbicas) o bien otros carburos aleados
(con otras estructuras cristalinas).

• Este tipo de carburo crece más lentamente que la cementita pues

requiere de la difusión de los aleantes.
 REVENIDO

CASO DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

• Estos mismos aleantes hacen que exista una secuencia de

precipitación de carburos de transición más compleja que en los
aceros al C. En algunos casos pueden producir un máximo de
dureza (pico de dureza) a altas temperaturas de revenido
(endurecimiento secundario).

• Los aleantes retrasan la descomposición de la austenita

retenida.

• Los aleantes retrasan la recuperación de las dislocaciones de la

martensita.
 REVENIDO
CASO DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
El resultado de todas estas
influencias es que la dureza baja Mo
más lentamente durante el
revenido de un acero con
elementos formadores de carburos
(Cr, Mo, V, Ti, Nb, etc), que en un
acero al C.

En este sentido se dice que los

aleantes aumentan la resistencia al
revenido, entendiendo por esto
que aumentan la resistencia a la
pérdida de dureza que ocurre
durante el revenido.
 REVENIDO
CASO DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Cr

Si

RESISTENCIA AL REVENIDO ENDURECIMIENTO SECUNDARIO

 REVENIDO
CASO DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Mo Cr-Mo

ENDURECIMIENTO SECUNDARIO
 REVENIDO

VARIACIÓN DE LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
DURANTE EL REVENIDO

En aceros al C y de baja
aleación al aumentar la
temperatura de
revenido se produce un
descenso en la
resistencia mecánica,
resistencia a la tracción
y dureza, y un aumento
en la ductilidad.
 REVENIDO

VARIACIÓN DE LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
DURANTE EL REVENIDO

Normalizado a 855 ºC,

austenitizado a 830 ºC,
templado en aceite. Las
muestras tratadas tenían
un diámetro de 13,5 mm y
se mecanizaron probetas
de 12,8 mm de diámetro.
El alargamiento se evaluó
sobre 50 mm. La dureza de
temple es de 682 HB.
 REVENIDO
VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DURANTE EL
REVENIDO
El tiempo de revenido también tiene 1h 5h
influencia a una temperatura de
revenido constante, pero es mucho
menor que la de la temperatura.

Un aumento de sólo 20 ºC equivale 315 ºC

a triplicar el tiempo de revenido.
425 ºC
En general se deja el tiempo fijo y se
elije la temperatura de revenido en
función de las propiedades
deseadas. Sin embargo el tiempo
puede usarse como una variable de
“ajuste fino” de las propiedades.
 REVENIDO
VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS DURANTE EL
REVENIDO

Existen curvas de revenido donde las

propiedades se representan en
función del parámetro de revenido.
De este modo se tiene en cuenta el
efecto conjunto de la temperatura y
del tiempo de revenido.
Tal como en los datos de
termofluencia (creep), este tipo de
curvas se denominan “curvas
maestras” y son para un único acero.
 REVENIDO
EVOLUCIÓN DE LA TENACIDAD DURANTE EL REVENIDO

Uno de los propósitos

del revenido es
aumentar la tenacidad
de la estructura de
temple.
En general esta
propiedad, junto con la
ductilidad, aumenta al
elevarse la temperatura
de revenido.
 REVENIDO
EVOLUCIÓN DE LA TENACIDAD DURANTE EL REVENIDO
joules
La temperatura de - 50 ºC - 50 ºC 163
transición
desciende y la 136
tenacidad en la
meseta superior se 108
eleva al aumentar
la temperatura de 81
revenido en una
54
estructura de un
temple correcto (es
27
decir cuando
14
inicialmente hay un
gran porcentaje de
martensita). -184 -129 -73 -18 38 93 ºC -184 -129 -73 -18 38 93 ºC
 REVENIDO
EVOLUCIÓN DE LA TENACIDAD DURANTE EL REVENIDO

Existen dos fenómenos de fragilización que deben tenerse en

cuenta pues deterioran la tenacidad del acero:

• La fragilización por revenido: a pesar de su nombre, en general

no es un problema del propio revenido pues requiere de tiempos
de exposición muy prolongados a la temperatura de fragilización.
Es más bien un problema que se presenta en el servicio a alta
temperatura.

• La fragilización de la martensita revenida: existe un descenso en

la tenacidad durante el revenido en un rango de temperaturas
intermedia. Este fenómeno sí es incumbente durante el revenido
pues no requiere de tiempos de exposición prolongados.
 FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO (Temper embrittlement -
Fragilidad Krupp)

Fenómeno de fragilidad reversible que se produce cuando ciertos

aceros se exponen prolongadamente o se enfrían lentamente en
el rango de 400 a 580 °C. No debe confundirse con la fragilización
de la martensita revenida (que se da a menor temperatura) o con
la fragilización por creep (que se da a mayor temperatura).

Efectos
• Sube la temperatura de transición dúctil-frágil.
• El modo de fractura frágil es intergranular (por antiguo borde
grano austenítico).
• Ciertos reactivos atacan intensamente los antiguos bordes de
grano austeníticos.
 FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO
Reversibilidad
Una vez fragilizado, el acero puede recuperar su tenacidad
reviniéndolo unos pocos minutos a T > 600 °C. Sin embargo una
nueva exposición prolongada en el rango de 400 a 580 °C volverá
a causar fragilización.
Aceros susceptibles
Aceros aleados de pureza comercial. Aceros al C de pureza
comercial cuando contienen más de 0,6%Mn.
El grado de susceptibilidad depende fuertemente del tipo y
cantidad de aleantes así como del contenido de impurezas: P, Sn,
Sb y As. Ciertos aleantes aumentan la susceptibilidad, sobre todo
si se encuentran combinados: Si, Mn, Cr-Ni, Cr-Mn. Otros pocos
bajan la susceptibilidad: Mo y W en pequeñas cantidades.
La susceptibilidad máxima se da en estado martensítico aunque
otras estructuras también pueden ser afectadas.
FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO

Aumento de la
temperatura de transición
(FATT) con el tiempo de
permanencia en el rango
de fragilización en un
acero para rotor de
turbina (Ni-Cr-Mo-V).
FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO

Corrimiento en la
temperatura de transición
a causa de la fragilización
por revenido en un acero
al Cr revenido por encima
del rango de fragilización.
Al enfriar muy lentamente
el acero, el tiempo de
exposición resulta muy
grande y se produce la
fragilización del material.
Si el enfriamiento es
rápido, ésta fragilización se
evita.
 FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO

CAUSA MÁS PROBABLE: TEORÍA DE LA DOBLE SEGREGACIÓN:

Segregación de las impurezas (P, As, Sb y Sn) hacia los bordes de

grano austeníticos en el rango de temperaturas indicado
causando un descenso de la cohesión de los mismos.
Este descenso en la cohesión, además de elevar la temperatura de
transición dúctil-frágil, favorece la fisuración intergranular frente
al modo de fractura frágil transgranular por clivaje.
La segregación de impurezas es ayudada por la interacción que
existe entre ellas y los elementos de aleación previamente
segregados a los bordes de grano austeníticos.
Esta teoría explica porque sólo los aceros con ciertos aleantes son
suceptibles y también porque la fisura avanza por los antiguos
bordes de grano austeníticos y no por los ferríticos.
 FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO

CASOS DONDE ES IMPORTANTE

• Tratamientos de revenido en el rango de fragilización en el caso
de aceros altamente susceptibles (aceros con alto contenido de
Cr y Ni o de Cr y Mn). En el resto de los aceros, aún los que
presentan cierta susceptibilidad, el fenómeno no es importante
para los tiempo normales de un revenido.
• Tratamientos de revenido de grandes piezas a temperaturas
mayores, pero que se enfrían lentamente en el rango de
fragilización (rotores de turbinas de vapor o de generadores,
chapas de gran espesor para recipientes de presión).
• Componentes que trabajan a temperaturas dentro del rango de
fragilización (rotores de turbinas de vapor de baja presión,
algunos recipientes a presión).
 FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO

MEDIDAS CONTRA LA FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO

• El agregado de un bajo % Mo retrasa intensamente la cinética

de la fragilización. Esta es la solución más antigua y más común
que se aplica.
• Adecuada elección de los aleantes del acero para evitar
combinaciones muy suceptibles.
• Reducción de los niveles de impurezas: Sn, As, Sb y P.
• Reducción del tamaño de grano austenítico.
• En los casos de aceros muy suceptibles que luego no trabajarán
en el rango de fragilización, una medida muy utilizada es enfriar
rápidamente desde la temperatura de revenido.
 FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO

MEDIDAS CONTRA LA FRAGILIZACIÓN POR REVENIDO

• En los casos donde sea posible, las piezas fragilizadas en servicio

pueden recuperarse con un tratamiento de revenido a T > 600
ºC.
• Monitoreo de la temperatura de transición en equipos que
operen en el rango de fragilización. Técnicas no destructivas de
monitoreo.
 FRAGILIZACIÓN DE LA MARTENSITA REVENIDA
(fragilización de los 350 °C, fragilización del azul, tempered
martensite embrittlement, blue brittleness, 500 °F embrittlement)
Fenómeno de fragilización que ocurre durante el revenido de la
martensita en el rango de 260 a 400 °C.
Se produce en los tiempos normales de un revenido (1h) y afecta
tanto a aceros al C como a los aleados.
Si el revenido se realiza a T > 400 °C el fenómeno no ocurre aún
cuando luego se someta al acero a largos tiempos en el rango de
temperaturas de fragilización. En este sentido se dice que es
irreversible.

Efectos
• Sube la T de transición y baja la tenacidad.
• El modo de fractura frágil es transgranular, sólo en el caso de
aceros de baja pureza es intergranular.
 FRAGILIZACIÓN DE LA MARTENSITA REVENIDA

Descenso de la tenacidad causado por la fragilización de la

martensita revenida en varios aceros de baja aleación
 FRAGILIZACIÓN DE LA MARTENSITA REVENIDA

Aceros susceptibles
Ocurre en una gran variedad de aceros tanto al C como aleados,
aún cuando sean de alta pureza. Se da sólo cuando la estructura
es martensítica o, en algunos casos, bainita inferior.

Causas más probables

El descenso de la tenacidad está asociado al comienzo de la
precipitación de Fe3C con una distribución y morfología
particulares durante el revenido.
Estas características de los carburos hacen que se reduzca
intensamente la energía absorbida durante el proceso de fractura.
Las impurezas contribuyen por segregación hacia los bordes de
grano, pero no son imprescindibles.
 FRAGILIZACIÓN DE LA MARTENSITA REVENIDA

Un bajo contenido de impurezas (P en este caso), disminuye

los efectos de la fragilización, pero no la elimina.
 FRAGILIZACIÓN DE LA MARTENSITA REVENIDA
CASOS DONDE ES IMPORTANTE
El fenómeno es lo suficientemente
rápido como para tener influencia
en cualquier revenido que se haga
en el rango de susceptibilidad.
En el caso en que se requiera alta
tenacidad se debe evitar dicho
rango.

Esto impide obtener una

tenacidad alta mediante temple y
revenido cuando se requieren
durezas altas (por ejemplo
mayores que HRC 47).
SAE 4140. Variación de KV y HRC con la
temperatura de revenido (1 h).
TABLA COMPARATIVA DE
LAS 2 FRAGILIZACIONES
QUE OCURREN DURANTE
EL REVENIDO DE LA Frágil intergranular por
borde de grano
MARTENSITA. austenítico

Fragilización de la
martensita revenida (FMR)
y fragilización del revenido
(FR).
- Afinar tamaño de grano
 REVENIDOS DE BAJA Y DE ALTA TEMPERATURA
La existencia del fenómeno de fragilización de la martensita
revenida, junto con la tendencia al aumento de la tenacidad que
ocurre tanto a temperaturas inferiores a las del rango de
fragilización como a temperaturas superiores al mismo, hace que
existan dos rangos de revenido bien definidos.
Los revenidos de baja temperatura o de alta dureza
(generalmente desde 150 hasta 250 ºC) se usan cuando es
imprescindible retener una dureza muy alta en el acero, lo cual
implica un sacrificio de la tenacidad. El revenido en este rango de
temperaturas releva parcialmente las tensiones residuales del
temple.
Los revenidos de alta temperatura o de alta tenacidad (T > 500
ºC) hacen que baje sensiblemente la dureza de temple en el caso
de los aceros al C y de baja aleación, pero logran una excelente
tenacidad con alta resistencia mecánica.
 REVENIDO DE MICROCONSTITUYENTES NO MARTENSÍTICOS

Al ser estructuras más estables, la velocidad de revenido de la

perlita y las bainitas es bastante inferior a la de la martensita.
En el revenido de la martensita, la mayor pérdida de dureza se da a
causa de la extracción del C en solución sólida sobresaturada y su
precipitación como carburo. En la perlita y la bainita esto no
sucede.
En la bainita sólo ocurre un engrosamiento progresivo de los
carburos y una recuperación de las dislocaciones de la ferrita.
Ambas cosas conducen a una disminución de la dureza pero a una
velocidad menor que en el revenido de la martensita.
En el caso de la perlita el proceso de revenido es aún más lento,
pues sólo involucra la esferoidización progresiva de los carburos
laminares. Tal como ya se ha visto este proceso es muy lento.
REVENIDO DE MICROCONSTITUYENTES NO MARTENSÍTICOS
Efecto de la microestructura previa en la HRC luego del revenido.

(a) Acero 1095 revenido a 565 ºC a diferentes

tiempos. (b) Dureza a temperatura ambiente
antes y después del revenido, y cantidad de
martensita presente antes del revenido, en
probetas Jominy de acero 4320 revenido 2 horas.
 REVENIDO DE MICROCONSTITUYENTES NO MARTENSÍTICOS

La diferencia de
velocidad con la que
decae la dureza durante
el revenido de las
diferentes estructuras
tiene la importante
consecuencia de que el
gradiente de durezas
que produce el temple
disminuye durante el
revenido, en especial
para altas temperaturas
de revenido.
 REVENIDO DE
MICROCONSTITUYENTES NO
MARTENSÍTICOS

Disminución de los gradientes

de dureza con el aumento de la
temperatura de revenido