NORMA CHILENA OFICIAL NCh2086.

Of1999

Tubos de polietileno reticulado (PEX) para conducción de

agua fría y caliente bajo presión – Requisitos y ensayos

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2086 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

AMBAR S.A. Consultoría e Ingeniería Ambiental Hernán Aguiló M.

Centro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad,
CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.
Cecilia Simon B.
DURATEC-VINILIT Miguel Maldonado B.
Luis Olave del V.
Empresa de Obras Sanitarias de Valparaíso, ESVAL S.A. Darío Pareja P.
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A. Francisco Aravena G.
Empresas Tecnología Hidráulica, THC S.A. Angel Tessini F.
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Margarita Aguilar M.
Claudia Cañete Ch.
Instituto Nacional de Normalización, INN Patricio Jorquera E.
POLITUBOS S.A. Manuel Irarrázaval L.
Saladillo S.A. Jorge Benítez V.
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Nancy Cepeda R.
Christian Lillo S.
Gerardo Samhan E.
TEHMCO S.A. Jorge de la Hoz
TIGRE Chile S.A. Juan Abarzúa G.
Jaime Ramírez P.
I
NCh2086

II
Para la elaboración de esta norma se tomaron en consideración las normas alemanas
DIN 16892 Crosslinked polyethylene (UPE) pipes y DIN 16893 Crosslinked polyethylene
(PE-X) pipes, y la norma española UNE 53-381-89 Tubos de polietileno reticulado (PE-R)
para la conducción de agua a presión fría y caliente y antecedentes técnicos.

El Anexo A no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.

Los Anexos B, C, D y E forman parte del cuerpo de la norma.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 29 de Octubre de 1999.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por Decreto
N° 3.660, de fecha 21 de Diciembre de 1999, del Ministerio de Obras Públicas,
publicado en el Diario Oficial N° 36.562 del 14 de Enero de 2000.

III
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2086.Of1999

Tubos de polietileno reticulado (PEX) para conducción de

agua fría y caliente bajo presión – Requisitos y ensayos

1 Alcance y campo de aplicación

Esta norma establece los requisitos y métodos de ensayo para los tubos de polietileno
reticulado por los métodos del peróxido, silano y radiación, para conducir agua caliente y
fría a presión.

2 Referencias normativas

NCh43 Selección de muestras al azar.

NCh44 Control de calidad - Inspección por atributos - Tablas y procedimientos
de muestreo.
NCh397 Tubos termoplásticos para conducción de fluidos - Diámetros
exteriores y presiones nominales.
NCh425 Agua - Ensayo - Determinación del arsénico.
NCh655 Plásticos – Terminología.
NCh770 Plásticos – Abreviaturas de uso corriente.
NCh814 Tubos de material plástico - Resistencia a la presión hidrostática
interior.
NCh1294 Tubos plásticos - Medición de dimensiones.
NCh1649 Tubos plásticos. Determinación de la contracción longitudinal por
efecto del calor.
NCh1801 Agua - Determinación del plomo - Método colorimétrico.
NCh1802 Agua - Determinación de cromo - Método colorimétrico.
NCh1803 Agua - Determinación de cadmio - Método colorimétrico.
NCh1804 Agua - Determinación de estaño orgánico como estaño - Método
colorimétrico.

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NCh2086

3 Términos y definiciones

3.1 tubo de polietileno reticulado: conducto cilíndrico, hueco, sin costura fabricado de
polietileno reticulado, que puede conectarse con otros iguales por uniones del mismo o
de otro material. El conjunto puede conectarse a una red de distribución de otros
materiales mediante elementos adecuados.

3.2 diámetro exterior nominal, de: diámetro exterior del tubo, obtenido de Tabla 1 de NCh397.

3.3 diámetro exterior medio, dm: cuociente de la medida de la circunferencia exterior y

3,142 aproximado al 0,1 mm más cercano.

3.4 espesor nominal, e: espesor de pared del tubo calculado de la fórmula dada en
cláusula 6 de NCh397, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior. Se considera
una tensión tangencial de diseño de 6,3 MPa.

3.5 espesor de pared en cualquier punto, ei: resultado de la medición del espesor de
pared del tubo en cualquier punto, aproximado al 0,05 mm inmediatamente superior.

3.6 reticulación (entrecruzamiento): reacción destinada a formar enlaces químicos entre

cadenas poliméricas.

3.7 Otros términos empleados en esta norma se encuentran definidos en las normas
indicadas en cláusula 2 Referencias normativas.

4 Clasificación

4.1 Los tubos de polietileno reticulado se clasifican según su máxima presión nominal de
trabajo a 20ºC, por un período de 50 años, en las clases que se indican en Tabla 1.

Tabla 1 - Clasificación de los tubos de polietileno reticulado (PEX)

Presión nominal de trabajo

Clase
MPa kgf/cm2
12,5 1,25 12,5

20 2,00 20,0

4.2 Para la conducción de agua a temperaturas mayores que 20°C, las presiones y
períodos de trabajo aparecen en Anexo A.

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5 Materiales

5.1 Los tubos se deben fabricar de polietileno reticulable por los siguientes métodos:

a) peróxido;

b) silano;

c) radiación;

d) compuestos azo.

La materia prima debe contener los aditivos necesarios para reticular el polietileno.
También debe tener antioxidantes y puede contener pigmentos, estabilizantes,
lubricantes y otros aditivos necesarios para obtener los tubos.

Ninguno de estos aditivos se debe usar en cantidades tales que constituyan peligro de
toxicidad o que alteren las propiedades físicas o mecánicas del tubo terminado.

6 Aspecto superficial

6.1 Las superficies externas e internas de los tubos de polietileno reticulado deben ser
lisas, limpias y exentas de pliegues, ondulaciones, burbujas y porosidades.

6.2 Los extremos de los tubos deben ser perpendiculares al eje del tubo, y sin rebabas.

7 Dimensiones y tolerancias

7.1 Dimensiones nominales

7.1.1 Los diámetros nominales de los tubos de polietileno reticulado, obtenidos de

acuerdo a lo prescrito en NCh397 se indican en Tabla 2.

7.1.2 El espesor nominal de los tubos de polietileno reticulado es el que se indica en

Tabla 2 para cada diámetro nominal y cada clase de tubo. Para aplicaciones especiales
en la industria química los tubos pueden tener un espesor mayor que el indicado.

7.1.3 El espesor nominal de los tubos de polietileno reticulado de diámetros mayores

de 125 mm se calcula de acuerdo a lo prescrito en NCh397 para cada diámetro
nominal y cada clase de tubo, considerando una tensión tengencial de diseño
de 6,3 MPa (63 kgf/cm2).

7.1.4 El largo nominal de los tubos de polietileno reticulado es variable. La forma de

suministro usual es en rollos de 50 m, 100 m y 200 m o en tubos rectos.

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NCh2086

7.1.5 Los productores pueden fabricar tubos de polietileno reticulado de otros largos
para atender pedidos especiales, siempre que cumplan con los demás requisitos de esta
norma.

7.2 Tolerancias

7.2.1 Diámetro exterior medio

La desviación admisible (dm-de) entre el diámetro exterior medio, dm, y el diámetro exterior
nominal, de, de un tubo debe ser positiva y menor o igual al mayor de los dos valores
siguientes:

a) 0,3 mm;

b) 0,009 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Tabla 2 – Dimensiones nominales de tubos de polietileno reticulado, en mm

Diámetro exterior Diámetro exterior Espesor, mm

nominal, de medio, dm. Clase 12,5 Clase 20
16 16 1,8 2,2
20 20 1,9 2,8
25 25 2,3 3,5
32 32 2,9 4,4
40 40 3,7 5,5
50 50 4,6 6,9
63 63 5,7 8,7
75 75 6,8 10,3
90 90 8,2 12,4
110 110 10,0 15,1
125 125 11,3 17,2

4
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7.2.2 Diámetro exterior en cualquier punto (tolerancia de ovalización)

La desviación admisible (di-de) entre el diámetro exterior en cualquier punto, di, y el

diámetro exterior nominal, de, de un tubo debe ser menor o igual, en valor absoluto, al
mayor de los dos valores siguientes:

a) 0,5 mm;

b) 0,012 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Para tubos cuya razón e/de es menor que 0,035 no se exige este requisito.

7.2.3 Espesor de pared en cualquier punto

La desviación admisible (ei - e) entre el espesor de pared en cualquier punto ei y el

espesor nominal, e, debe ser positiva y menor o igual a 0,1 e +0,2 mm aproximado al
0,1 mm inmediatamente superior.

7.2.4 Longitud

La desviación admisible en el largo de los tubos es igual a ± 0,5% a 20ºC.

7.3 Mediciones

7.3.1 Las mediciones del diámetro exterior medio dm, del diámetro exterior en cualquier
punto, di y el espesor de pared en cualquier punto, ei, se efectúa de acuerdo a lo
especificado en NCh1294.

8 Excentricidad

8.1 La excentricidad de los tubos de polietileno reticulado en una sección transversal

cualquiera debe ser menor o igual al 12%, al calcularse de acuerdo a:

A−B
E (%) = × 100
A

en que:

A y B = son los espesores máximo y mínimo respectivamente, medidos en

una sección transversal cualquiera.

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9 Resistencia a la presión hidrostática interior

9.1 Los tubos de polietileno reticulado deben resistir un ensayo de presión hidrostática
interior, sin romperse, agrietarse, deformarse notoriamente o evidenciar pérdidas.

9.2 El ensayo se efectúa según NCh814 y en las condiciones indicadas en Tabla 3.

Tabla 3 – Condiciones para el ensayo de resistencia a la

presión hidrostática interior en tubos de
polietileno reticulado

Temperatura de Tiempo de Tensión mecánica

ensayo ensayo inducida σ
ºC h MPa kgf/cm2
20 1 12,0 120
95 1 4,8 48

9.3 La presión hidrostática de ensayo que se aplica para obtener la tensión mecánica
inducida que se indica en Tabla 3, se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula, definida
en NCh397.

2 eσ
p=
de − e

en que:

p = presión hidrostática de ensayo, MPa o kgf/cm2;

e = espesor nominal de la pared del tubo, en mm;

σ = tensión mecánica inducida, en MPa o kgf/cm2;

de = diámetro exterior nominal, en mm.

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10 Contracción longitudinal por efecto del calor

10.1 La máxima variación longitudinal en la probeta será menor o igual al 3%.

10.2 La contracción longitudinal por calor se determina siguiendo el procedimiento de

NCh1649 (métodos A o B) y en las condiciones indicadas en Tabla 4.

Tabla 4 – Condiciones para ensayo de contracción

espesor nominal,
Método T ºC t, min
mm
A 120 ± 2 30 e ≤ 8
B 120 ± 2 60 e ≤ 8
B 120 ± 2 120 8 < e ≤ 16
B 120 ± 2 240 16 < e

11 Grado de reticulación

11.1 El grado de reticulación del polietileno, dependerá del método de reticulación y

tendrá los siguientes valores mínimos:

a) Reticulación por peróxido 70%

b) Reticulación por silano 65%

c) Reticulación por radiación 60%

d) Reticulación por compuesto azo 60%

11.2 El grado de reticulación se determina según procedimiento indicado en Anexo B.

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12 Atoxicidad

12.1 Los tubos de polietileno reticulado destinados a la conducción de agua potable

o productos alimenticios, no deben transmitir a estas sustancias sabor, olor o color, ni
incorporarles un contenido de elementos tóxicos mayor que los límites fijados en
Tabla 5.

Tabla 5 - Límite máximo de elementos tóxicos

Contenido máximo
Elemento tóxico ppm Método de ensayo

Plomo 0,05 NCh1801

Arsénico 0,05 NCh425

Cromo 0,05 NCh1802

Cadmio 0,01 NCh1803

Dialquil estaño C4 y homólogos

superiores (medidos como
estaño) 0,02 NCh1804

12.2 Los ensayos se realizan según las normas que se indican en Tabla 5, previo
acondicionamiento indicado en Anexo C.

13 Migración de antioxidantes

Cuando los tubos se ensayan según Anexo D, la variación del alargamiento entre la
probeta envejecida (AF) y otra sin envejecer (Ao) debe cumplir la relación AF ≥ 0,5 Ao.

14 Resistencia al agrietamiento por esfuerzo en medios tensoactivos

Cuando los tubos se destinan al transporte de aguas industriales o tratadas, deben

someterse a un ensayo de agrietamiento por esfuerzo en medios tensoactivos.

Las probetas ensayadas, según procedimiento indicado en Anexo E, deben resistir una
presión de ensayo equivalente a un esfuerzo tangencial de 4,2 MPa en 170 h sin fallar.

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 NCh2086

15 Certificación

15.1 La certificación de los tubos de polietileno reticulado puede efectuarse de acuerdo

con una de las alternativas siguientes:

a) por lotes conforme a planes de muestreo por atributos;

b) por certificación permanente de producción.

15.2 Se entiende por lote el conjunto de tubos del mismo material de la misma clase y
de las mismas dimensiones que para efectos de inspección, aceptación y rechazo
forman un conjunto homogéneo.

15.3 Para la aceptación o rechazo de los lotes se deben seguir los criterios indicados en
NCh44 según acuerdo entre fabricante y comprador.

15.4 Las muestras se deben extraer al azar según NCh43.

16 Preparación de las probetas

16.1 De un rollo o de un tubo, extraído al azar del lote, sacar probetas para los
ensayos indicados anteriormente.

16.2 El corte de los tubos se realiza con una herramienta especial o en su defecto con
sierra, procurando hacerlo en forma perpendicular a su eje. Después del corte, limpiar
los bordes convenientemente.

17 Marcado

17.1 Los tubos se deben marcar a intervalos no mayores de 3 m, en forma legible e

indeleble, sin alterar el buen uso del tubo. La marca debe incluir al menos la información
que se indica, en el siguiente orden:

a) el nombre del fabricante o su marca registrada;

b) la sigla siguiente, según corresponda:

- PEX-a o PEX peróxido;

- PEX-b o PEX silano;

- PEX-c o PEX radiación;

- PEX-d o PEX azo.

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c) el diámetro exterior nominal, en mm;

d) la clase del tubo;

e) el mes y año de fabricación.

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 NCh2086
Anexo A
(Informativo)

Tabla A.1 – Presiones de trabajo recomendados

a diferentes temperaturas

Clase
Temperatura °C Años
12,5 20
1 15,1 24
5 14,8 23,5
10 10 14,7 23,3
25 14,5 23,1
50 14,4 22,8
1 13,7 21,7
5 13,3 21,2
20 10 13,2 21
25 13,1 20,7
50 12,5 20
1 12,3 19,6
5 12 19
30 10 11,9 18,8
25 11,7 18,6
50 11,6 18,4
1 11 17,5
5 10,8 17,1
40 10 10,7 16,9
25 10,5 16,7
50 10,4 16,5
1 9,7 15,4
5 9,5 15
50 10 9,3 14,8
25 9,2 14,6
50 9,1 14,4
1 8,7 13,8
5 8,4 13,3
60 10 8,3 13,1
25 8,1 12,9
50 8,1 12,8
1 7,7 12,2
5 7,5 11,9
70 10 7,3 11,6
25 7,2 11,4
50 7,1 11,2
1 6,5 10,4
5 6,4 10,2
80
10 6,3 10,1
25 6,3 9,9
1 5,9 9,4
90 5 5,8 9,2
10 5,7 9,1
1 5,7 9
95 5 5,5 8,8
10 5,4 8,6

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NCh2086

Anexo B
(Normativo)

Procedimientos de ensayo

B.1 Grado de reticulación

B.1.1 Aparatos necesarios

Soporte de probetas

Un soporte cilíndrico de probetas, construido de malla de acero inoxidable con una

apertura de 125 µm. Las medidas del cilindro serán:

Diámetro................25 mm
Altura....................50 mm

Estos cilindros dispondrán de tapas apropiadas construidas de forma similar. Cada

soporte con tapa deberá poder pasar libremente a través de la boca de un matraz de
vidrio de 1 L de capacidad.

Matraz

Un matraz de una capacidad de por lo menos 500 ml, con boca suficientemente ancha
para poder introducir la probeta.

Estufa

Una estufa ventilada, capaz de mantener una temperatura de 150ºC ± 2ºC.

Condensador

Un condensador de reflujo con una junta ajustada al matraz.

Manta calefactora

Una manta calefactora capaz de ajustarse al matraz de suficiente capacidad de

calefacción para hacer hervir el xileno (Punto de ebullición: 130ºC a 140ºC).

B.1.2 Preparación de la probeta

Se preparan dos probetas como se indica anteriormente y se introducen conjuntamente

en el matraz de 1 L.

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 NCh2086

B.1.3 Procedimiento operatorio

Se vierten en el matraz aproximadamente 700 ml de decahidronaftaleno, que deberá

contener 1% (en masa) de un antioxidante para inhibir entrecruzamiento de la probeta
de ensayo. Se coloca el matraz en la manta calefactora y se somete su contenido a
ebullición, de forma que se asegure una completa agitación de la solución. Un régimen
de ebullición satisfactorio se obtendrá cuando se formen entre 20 y 40 gotas por
minuto, condensadas desde el refrigerante.

La ebullición se prolonga durante 6 h ± 15 min.

Transcurrido este período de tiempo, se retira del matraz el soporte de las probetas y se
introduce en la estufa, que estará a una temperatura de 150ºC ± 2ºC y un vacío de al
menos 0,093 Mpa. Después de 15 h ± 15 min de permanencia en aquella, se retira el
soporte de la misma y se enfría a temperatura ambiente.

Una vez frío, se pesa el soporte con su tapa y se anota su masa en gramos (m3).

B.1.4 Cálculo de los resultados

El grado de reticulación para cada probeta se obtiene a partir de la fórmula

siguiente:

m3 − m1
Gi = × 100
m 2 − m1

en que:

Gi = grado de reticulación;

m1 = masa del soporte de probetas vacío, en g;

m2 = masa del soporte con muestra, en g;

m3 = masa del soporte con la muestra después de secado, en g;

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NCh2086

Anexo C
(Normativo)

Acondicionamiento de probetas para determinación de elementos tóxicos

Para determinar la presencia y solubilidad de elementos tóxicos en los tubos se procede

de la manera siguiente:

C.1 Emplear una sección de tubo, de una longitud que permita alojar, por lo menos, la
cantidad de agua requerida para el análisis.

C.2 Tapar el tubo en un extremo con tapón de polietileno (u otro material que no interfiere
el ensayo) provisto de una llave de vidrio y colocar en un soporte con el extremo abierto
hacia arriba.

C.3 Efectuar un prelavado del tubo con agua potable durante un período de 6 h. Para este
objeto abrir la llave lo suficiente para mantener una velocidad de escurrimiento de 3 m/min
a través del tubo. El tubo debe permanecer continuamente lleno de agua.

C.4 Durante el prelavado se acomoda en el interior del tubo un alma o núcleo de material,
que no interfiera con el ensayo, para reducir el consumo de agua de lavado, siempre que
se mantenga la velocidad de escurrimiento de 3 m/min.

C.5 Después del período de 6 h, interrumpir el prelavado, retirar el tapón y enjuagar el

interior del tubo con agua destilada para eliminar cualquier resto de agua potable.

C.6 Terminando el prelavado, cerrar, herméticamente un extremo del tubo con un material
que no contenga sustancias tóxicas que puedan interferir en la determinación de tales
constituyentes en las muestras acuosas.

C.7 Llenar el tubo con agua destilada saturada de CO2. Emplear solución preparada
recientemente para cada serie de ensayo. Cerrar el otro extremo del tubo.

C.8 Mantener el tubo con su contenido durante 48 h a la temperatura ambiente;

enseguida vaciar el agua y descartarla.

C.9 Repetir tres veces la operación de llenado y vaciado del tubo con la solución
normalizada. Desechar las dos primeras operaciones de llenado y guardar la tercera como
muestra de agua para analizar los elementos.

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 NCh2086

C.10 En Tabla C.1 se indican los volúmenes de muestra recomendados para analizar los
elementos tóxicos y el tratamiento previo cuando éste se requiere.

Tabla C.1 - Volúmenes de muestra recomendados

Volumen de muestra,
Elemento tóxico Tratamiento previo
ml

Arsénico 100 Acidificar con HNO3 y evaporar a 35 ml

Cadmio 50 -
Cromo 500 Evaporar a 50 ml
Dialquil Estaño C4 y homólogos -
100
superiores (medidos como estaño)
Plomo 50 -

15
NCh2086
Anexo D
(Normativo)

Migración de antioxidantes

D.1 Probetas

Para la realización de este ensayo se utilizarán seis probetas con la misma forma y
dimensiones.

D.2 Aparatos necesarios

- Extractor. Un matraz de vidrio con una capacidad de 1 L, provisto de un refrigerante

vertical.

Además se empleará un dispositivo de calefacción de matraz, capaz de mantener una

temperatura de 100°C ± 2°C.

- Estufa. Una estufa con circulación normal o forzada de aire, que permita obtener en
todos sus puntos una temperatura de 160°C ± 2°C.

D.3 Procedimiento operatorio

D.3.1 Se introducen en el matraz tres probetas convenientemente suspendidas y de manera

que ni se toquen entre sí ni a las paredes de aquel. Seguidamente se llena el matraz con agua
destilada hasta que las probetas queden completamente sumergidas y se conecta el
dispositivo de calefacción hasta que el agua esté en ebullición. En estas condiciones se
mantienen durante 1 000 h, renovando el agua del matraz cada semana. Transucurrido dicho
período de tiempo, se retiran del dispositivo de extracción, se las deja enfriar a temperatura
ambiente durante como mínimo, 8 h y se secan.

D.3.2 Se conecta la estufa y una vez alcanzada la temperatura de 160°C ± 2°C, se

introducen en ella, convenientemente suspendidas, las tres probetas sometidas al ensayo de
extracción, procurando evitar que se toquen entre ellas y a las paredes de la estufa. En estas
condiciones se mantienen durante 100 h, transcurridas las cuales se retiran de la estufa, se
dejan enfriar a temperatura ambiente, como mínimo, 8 h.

D.3.3 Seguidamente se determina el alargamiento en la rotura de las probetas que han sido
tratadas según C.3.1 y C.3.2 así como el correspondiente a las tres probetas testigo, siendo
la velocidad de separación de las mordazas de 100 ± 10 mm/min.

D.4 Cálculo de los resultados

Se calcula la media aritmética de los valores de alargamiento de la serie de probetas

tratadas (AF) así como la correspondiente a las probetas testigo (Ao).
16
 NCh2086

Anexo E
(Normativo)

Resistencia al agrietamiento por esfuerzo en medios tensoactivos

E.1 Probetas

Las probetas extraídas de los tubos tendrán como mínimo una longitud útil equivalente
tres veces su diámetro nominal, con un valor mínimo de 250 mm.

Cada probeta de ensayo se llenará de la solución tensoactiva y se procurará que esté

libre de aire, se acondicionará como mínimo durante una hora en un baño de agua, que
estará a una temperatura constante de 95°C ± 1°C. Este acondicionamiento se podrá
realizar una vez que la probeta se ha conectado al dispositivo de ensayo y sumergido en
el baño.

E.2 Aparatos necesarios

Baño

Un baño provisto de dispositivos de agitación y que pueda alcanzar y mantener una

temperatura de 95°C ± 1°C.

El líquido del baño será una solución del 5% de una agente tensoactivo.

NOTA - Un líquido de ensayo apropiado es el Antarox CO-630

Dispositivo de presión y cierre

Se utilizarán sistemas apropiados capaces de alcanzar y mantener la presión constante

en el tubo sometido a ensayo.

E.3 Procedimiento operatorio

Se conecta cada probeta al aparato y se extrae todo el aire que pudiese haber en su
interior. Seguidamente se aplica la presión uniformemente y sin pulsaciones, procurando
alcanzar la presión de prueba en un mínimo de 10 s y en un máximo de 60 s En estas
condiciones se mantiene la presión con una tolerancia de ± 1% durante 170 h.

Si la rotura se produce a una distancia de los tapones de cierre igual o inferior al

diámetro del tubo con un máximo de 200 mm, no se considerarán y el ensayo se
repetirá.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2086.Of1999

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN–CHILE

Tubos de polietileno reticulado (PEX) para conducción de

agua fría y caliente bajo presión – Requisitos y ensayos

Crosslinked polyethilene (PEX) pipes for cold and hot water systems – Requirements
and test

Primera edición : 1999

Descriptores: tuberías, polietileno, agua potable, conducción de fluidos, tuberías a presión,

requisitos
CIN 83.140.30
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