Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez

Procesos de separación I
Ing. Roberto David Vázquez Solis

“Reducción de tamaño de sólidos”

Integrantes Matrícula
Ferrer Sánchez José del C. 17270567
Jiménez Velázquez Paola 17270573
Llaven Ruiz Mauricio 17270574

Grupo: Q5A
Periodo: Agosto - Diciembre
Entrega: 20/11/2019
 Introducción

Los molinos son de uso cotidiano desde hace muchos años, con estos equipos la
vida diaria en las casas mexicanas ha sido algo que se ha visto en la historia, hoy en día
se manejan molinos ya sea chicos para uso doméstico o a grandes escalas para uso
industrial, esto sucede ya que al gran avance en la industria esto es un requisito para
todos los procesos, ya que ayudan con la reducción del tamaño.

Con esta investigación se planea exponer sobre los diferentes tipos de molinos al
igual que saber cuáles son los cálculos y los parámetros para la selección del molino más
adecuado para el proceso. Lo que nos llevara a tener una mayor eficiencia en el proceso
y al igual se pretende conocer las precauciones para el uso de molinos y así poder evitar
accidentes y poder resguardar su integridad física.
Índice

Reducción de tamaño ......................................................................................................................... 4

Calculo de potencia ........................................................................................................................... 16
Zonas en el interior de un molino ..................................................................................................... 19
Grado de llenado ............................................................................................................................... 20
Velocidad de giro/rotación................................................................................................................ 20
Velocidad Critica................................................................................................................................ 21
Problemas.......................................................................................................................................... 22
Conclusión ......................................................................................................................................... 30
Referencias ........................................................................................................................................ 31
 Reducción de tamaño de sólidos

En ingeniería química suele denominarse como operación unitaria a todo aquel paso que
está dentro de un proceso y que suele ser base para la transformación de la materia
mediante procesos físicos y fisicoquímicos. Dentro de las operaciones unitarias se
encuentran procesos de separación como el secado, la sedimentación, la filtración, entre
otros, y procesos mecánicos como el mezclado, y la reducción de tamaño.

Hay muchos ejemplos en los cuales se puede describir el término “reducir” pero en
este caso se hablará de la reducción a nivel industrial, es decir, se hablará de la reducción
de un sólido de un tamaño realmente considerable para usarse en la industria. En los
diferentes procesos de producción, se presenta la necesidad de separar los componentes
de una mezcla en fracciones y claro, existen diferentes vías de uso para estas, por lo cual
existen diferentes maneras de reducir un sólido, diferentes equipos que le dan diferente
forma y manejo al sólido que se quiere trabajar.

Para empezar, primeramente, se tiene que definir o explicar en qué consiste o qué es
la “reducción”, este término se puede aplicar a todas las formas en la que un material o un
sólido se puede cortar, o descomponer en piezas o partículas más pequeñas.

Se entiende que la reducción de “tamaño de sólidos” convierte a las partículas grandes

en partículas más pequeñas, es decir, el término “reducción de tamaño” se aplica a todas
las formas en las que las partículas de sólidos se pueden cortar o romper en otras piezas
más pequeñas. Cada sólido tiene sus diferencias, es decir que sus propiedades físicas y
químicas varían conforme a su tamaño (granulometría).

Es de suma importancia saber cómo se separan las partículas de las materias primas,
ya que con ello se pueden conocer muchas cosas, como, sus características, su
clasificación, sus propiedades de ambas y compararlas

Como todo proceso, esta acción tiene ciertas ventajas al llevarse a cabo, como por
ejemplo, por medio de la reducción se facilita la extracción de algún material deseado
dentro del sólido que se utilizó (por ejemplo, obtener jarabe a través de caña de azúcar),
otra ventaja puede ser la obtención de partículas de un tamaño determinado con el cual
se quiera trabajar, etc. Como la reducción de tamaño de un sólido o producto a nivel
industrial se realiza mediante procesos mecánicos, es imposible que el producto
resultante tenga en su totalidad un tamaño igual y uniforme.

Existen también diferentes razones por las que la reducción de tamaño es una manera
muy conveniente para utilizarse en la industria, ya sea para materiales sólidos o inclusive
para la industria alimenticia para moler trigo, cebada, harinas, entre otras que también
utilizan este método para poder obtener resultados óptimos. Algunas de estas son la
industria química: cobalto, níquel hierro, dolomita, yeso; la industria del cemento: piedra
caliza, alúmina, sílice; la industria de fertilizantes, etc.
 La operación de disminución o reducción de tamaños consiste en la producción de
unidades de menor masa a partir de trozos mayores, para ello hay que lograr la fractura o
quebrantamiento de estos mediante la aplicación de las presiones.

En los procesos industriales de reducción de tamaño se obtiene un producto que va a

tener una diferencia de tamaños entre una dimensión máxima estipulada y una
infinitamente pequeña. El material fragmentado, cuyo tamaño es superior a la dimensión
máxima inicial se denomina grueso. El material fragmentado, cuyo tamaño es inferior a la
dimensión máxima inicial se denomina fino.

Hay diversas formas de lograr las reducciones de tamaño de los sólidos, los cuales
pueden romperse de diversas maneras, pero comúnmente sólo se utilizan cuatro en los
equipos de reducción de tamaño: 1) compresión, 2) impacto, 3) frotación o rozamiento y
4) corte. Un cascanueces, un martillo, una lima y un par de tijeras ejemplifican estos
cuatro tipos de acción

Imagen 1. Diferentes maneras de reducir el tamaño de un

sólido. “Operación unitaria Reducción de Tamaño” Sitio web:
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/8._
molienda.pdf

Tabla 1. Reducción de tamaño.

http://descom.jmc.utfsm.cl/jcarmi/proyectos_de_ingenieria/materi
al/apuntes%20II/03-Reduccion%20de%20tamano.pdf
 Una vez conociendo las diferentes maneras de reducir de tamaño a un sólido, se
procede a definirlas o explicar en qué consiste cada una y cómo se lleva a cabo.
“La compresión se utiliza para reducir sólidos a tamaños más o menos grandes; el
impacto produce tamaños gruesos, medianos o finos; el desgaste o frotamiento produce
materiales muy finos; el corte se utiliza para obtener tamaños prefijados.” (Geankopolis,
1998)

Cada material sólido tiene su proceso, tiene la forma de ser reducido y esto es por las
características y composición que tiene, ya que son pasos y métodos específicos para
seguir para poder obtener un buen resultado.

A nivel industrial muchas veces se estudia el sólido para luego saber qué método de
reducción se le debe de aplicar y con ello el proceso sea mucho más práctico, eficiente y
económico.

“La desintegración mecánica es un término genérico de reducción de tamaño; los

trituradores y molinos son tipos de equipos de desintegración.” (McCabe, 2001)

Para poder lograr la reducción de cierto material siempre tienen que existir una serie
de pasos para lograr el resultado, en este caso como se habla de sólidos de un tamaño
considerablemente voluminoso, se necesitan equipos que puedan hacer el trabajo y
facilite el proceso.

Ya que se habla a nivel industrial los requerimientos de tamaño varían para cada tipo
de sólido o material y con ello los métodos para trabajarlos pueden ser muy diferentes,
incluso el equipo a utilizarse en ellos puede cambiar y manejar los materiales de manera
diferente dependiendo del uso que se le quiera dar.

Es necesario conocer los diferentes equipos que pueden ser utilizados para este tipo
de proceso, tales equipos tienen funciones y procesos diferentes, los cuales son de gran
ayuda para poder saber en cuál de estos se deben de depositar los distintos sólidos que
se quiere reducir.

“Los equipos para la reducción de tamaño se pueden clasificar de acuerdo con la

forma en que se aplican las fuerzas, de la siguiente manera: entre dos superficies, como
en la trituración y el corte; en una superficie sólida, como en el impacto; y por la acción del
medio circundante como en los molinos.” (Geankopolis, Procesos de separación físicos-
mecánicos (Equipo para la reducción de tamaño), 1998)
Una clasificación más práctica consiste en dividir los equipos en trituradores, molinos,
molinos finos y cortadores.
2.-
Tabla 2. Tipos de equipo para la reducción de tamaño. Perry, R. H., Green, D. W., & Maloney, J. O. (2001). Reducción
y aumento de Tamaño. En R. H. Perry, D. W. Green, & J. O. Maloney, Perry, Manual del Ingeniero Quimico (6 tomos)
(págs. Tomo 2, cap 8, pag 21). Madrid: Mc Graw Hill

La maquinaria de molienda, se divide de la siguiente manera de acuerdo con el

tamaño de la alimentación y del producto:

 Reducción primaria, con alimentación de piezas de 5 a 250cm.

 Reducción intermedia o secundaria, con alimentación de 2 a 8cm y producto malla
10.
 Reducción fina, con una alimentación de o.5 – 1.5 cm y producto malla 200.
 Reducción ultrafina o superfina, con una alimentación de malla 80 y como
producto de hasta media micra.

Por lo tanto, la maquinaria de reducción de tamaño en los que se encuentran

clasificados son cuatro tipos:

 Trituradoras.
Estas por lo general, suelen obtener productos gruesos y finos. Una trituradora
primaria puede dar como producto una partícula de 150 a 250 mm, mientras que
una trituradora secundaria puede reducir la partícula de hasta al menos 6mm.

 Molinos
Estos, te dan como producto partículas de intermedios a finos, y como
intermedios puede producir partículas de malla 40 y como finos, puede dar como
producto aproximadamente mallas de 200.

 Molinos para ultrafinos

Para este tipo de molino, por lo general la alimentación debe ser de partículas ≤ 6,
para que produzcan partículas de entre 1 a 6 μm.

 Cortadores
Los cortadores por lo general, hacen reducir a las partículas en dimensiones fijas,
es decir, que dan lugar a partículas con un tamaño definido y en ocasiones de
forma definida.

El tipo de molino será dependiendo de la industria que se trate, y de acuerdo a las

necesidad de reducción de tamaño. Debemos tener en cuenta algunos puntos:

 Propiedades físicas del material.

 Tamaño de la alimentación.
  Tamaño del producto de obtener.
 Tonelaje que se debe moler.

Para la maquinaria de trituración y molienda tenemos la siguiente tabla que sirve como
guía para la selección, la cual contiene algunos principios generales que se deben seguir.

3.-

Tabla 3. Guía para la selección del equipo de trituración y molienda. Perry, R. H., Green, D. W., & Maloney, J. O.
(2001). Reducción y aumento de Tamaño. En R. H. Perry, D. W. Green, & J. O. Maloney, Perry, Manual del Ingeniero
Quimico (6 tomos) (págs. Tomo 2, cap 8, pag 22). Madrid: Mc Graw Hill
Tabla 4. Selección de productos para trituración

Tablas 4. Selección de productos para trituración.

Retsch. (2019). Product selection milling. de Retsch Sitio web:
https://www.retsch.es/es/productos/molienda/seleccion-de-productos-para-trituracion/
 Cada material sólido tiene su proceso, tiene la forma de ser reducido y esto es por las
características y composición que tiene, ya que son pasos y métodos específicos para
seguir para poder obtener un buen resultado.
A nivel industrial muchas veces se estudia el sólido para luego saber qué método de
reducción se le debe de aplicar y con ello el proceso sea mucho más práctico, eficiente y
económico.

“Los trituradores son máquinas de baja velocidad que se utilizan para las reducciones
más ordinarias (o gruesas) de grandes cantidades de sólidos. Los principales tipos son los
trituradores de mandíbula, trituradores giratorios, trituradores de rodillos lisos y
trituradores de rodillos dentados.” (McCabe, Smith, & Harriott, 2001)
Los trituradores realizan el trabajo pesado de romper las piezas grandes de materiales
sólidos en pequeños pedazos.

Trituradores de quijada: En un triturador de quijada la alimentación se introduce entre

dos mandíbulas, colocadas para formar una V abierta en la parte superior. Una de las
mandíbulas, que recibe el nombre de yunque, es fija, está situada en posición casi vertical
y no se mueve; la otra mandíbula llamada oscilante lo hace de manera reciprocante en un
plano horizontal, y forma un ángulo de 200 a 300 con la mandíbula fija. Estas trituradoras
se dividen en 3 grupos: Blake, Dodge y el Excéntrico Superior.

El Blake tiene una placa trituradora removible, casi siempre corrugada y fija en una
posición vertical en el extremo frontal de un marco hueco rectangular. Tiene una placa
similar , colocada en un ángulo adecuado, que va unida a una palanca oscilatoria
suspendida de un eje que se apoya en los lados del marco. El movimiento se realiza a
través de una acción de nudillos elevando y dejando caer una segunda palancaque es
portada por un eje excéntrico.

El tipo Dodge tiene la ventaja de contar con una abertura más amplia para la
alimentación, representando el mismo costo que el tipo Blake, y es muy útil para dar un
servicio intermitente de producción baja destinado a generar un producto uniforme en
tamaños que tienen aberturas de alimentación más pequeñas que 28 por 38 cm.

Imagen 2. Tipos de trituradores de quijada. a) Modelo Dodge b) Modelo Blake.

Geankopolis, reducción mecánica de tamaño. Cecsa. Minnesota. 1998. pp 933
 Imagen 3. Diseños de trituradora de quijada. Perry, Manual del ingeniero químico.
Reducción y aumento de tamaño. Mc Graw Hill. 2001. pp Tomo ll pag 23

Trituradores giratorios: Un triturador giratorio puede considerarse como un triturador

de mandíbula con mandíbulas circulares, entre las cuales el material es triturado en algún
punto en todo momento. Un cabezal cónico de trituración gira en el interior de una coraza
en forma de embudo abierta en la parte superior.
Se podría considerar que su acción es la de un mortero manual.
La trituradora giratoria consta de una mano de mortero de forma cónica y oscilante que va
dentro de un mortero o tazón grande de la misma forma. La mano de mortero consiste en
una mano que gira libremente sobre su eje. Este eje es impulsado por medio de un
cojinete excéntrico inferior.
El movimiento diferencial que genera la fricción sólo ocurre cuando hay piezas que
quedan atrapadas simultáneamente en la parte superior y en la base del pasaje, debido a
los diferentes radios en estos puntos.

Imagen 4. Triturador giratorio. Operaciones Imagen 5. Triturador Giratorio. Perry, manual del
unitarias en Ingeniería Química. Reducción del ingeniero Químico. Reducción y aumento de tamaño.
tamaño. Carolina del norte. Mc Graw Hill. 2001. Mc Graw Hill. 2001. pp Tomo ll pag 25
pp 1048
 Trituradores de rodillos: Los rodillos metálicos de superficie lisa que giran sobre ejes
horizontales en paralelo, son los elementos activos del triturador de rodillos lisos ilustrado
en la figura Las partículas de la alimentación quedan capturadas entre los rodillos, se
rompen por compresión y caen por la parte inferior. Estos rodillos giran uno hacia otro con
la misma velocidad. Los rodillos tienen superficies relativamente estrechas y de gran
diámetro, de forma que pueden "morder" pedazos moderadamente grandes. En muchos
trituradores de rodillos, las superficies están provistas de rugosidades, barras trituradoras
o dientes. Tales trituradores pueden contener dos rodillos o sólo uno, que actúa frente a
una placa trituradora estacionaria curvada.

Imagen 6. Triturador de rodillo. Imagen 7. Triturador de rodillo.

Operaciones unitarias en Ingeniería Geankoplis, reducción mecánica de
Química. Reducción del tamaño. Carolina tamaño. Cecsa. Minnesota. 1998. pp
del norte. Mc Graw Hill. 2001. pp 1049 933

Si bien, ya se conoce uno de los equipos que se utilizan a nivel industrial pero aún falta
conocer algunos más.

“El término molino se utiliza para describir una gran variedad de máquinas de
reducción de tamaño para servicio intermedio. El producto procedente de un triturador con
frecuencia se introduce como alimentación de un molino, en el que se reduce a polvo. Los
molinos comerciales descritos en esta sección son molinos de martillos e impactores,
máquinas de rodadura-compresión, molinos de frotación y molinos de volteo.”

Los sólidos, como ya antes se mencionó, llevan un proceso específico para ser
tratados y obtener una mayor producción, es por eso por lo que debe de trabajarse al
máximo para la mayor obtención de recursos posibles.

Molinos de martillo e impactores: Todos estos molinos contienen un rotor que gira a
gran velocidad en el interior de una coraza cilíndrica. Por lo general el eje es horizontal.
La alimentación entra por la parte superior de la coraza, se trocea y cae a través de una
abertura situada en el fondo. En un molino de martillos, las partículas se rompen por una
serie de martillos giratorios acoplados a un disco rotor. Una partícula de alimentación que
entra en la zona de molienda no puede salir sin ser golpeada por los martillos. Se rompe
en pedazos, que se proyectan contra la placa yunque estacionaria situada dentro de la
coraza, rompiéndose todavía en fragmentos más pequeños. Éstos a su vez son
pulverizados por los martillos y son impulsados a través de una rejilla o un tamiz que
cubre la abertura de descarga.

Imagen 8. Molino de martillo. Operaciones unitarias en Ingeniería Química.

Reducción del tamaño. Carolina del norte. Mc Graw Hill. 2001. pp 1051

Máquinas de compresión rodante: En el molino de rodillos los sólidos son

captados y triturados entre rodillos cilíndricos verticales y un anillo de yunque
estacionario, con la forma de una plaza de toros. Los rodillos giran a velocidades
moderadas en una trayectoria circular. Los trozos de sólidos son desplazados desde la
solera del molino y llevados entre el anillo y los rodillos, donde tiene lugar la molienda. El
producto es barrido fuera del molino por una corriente de aire hasta un separador-
clasificador, desde el cual las partículas grandes retornan al molino para su reducción
posterior. En un molino de rulos, y en algunos molinos de rodillos, gira la carcasa o el
anillo; mientras que los rodillos giran sobre ejes estacionarios, que pueden ser verticales u
horizontales.

Imagen 9. Molino de rodillo.

Operaciones unitarias en
Ingeniería Química. Reducción
del tamaño. Carolina del norte.
Mc Graw Hill. 2001. pp 1052
 Molinos de volteo: Una carcasa cilíndrica que gira muy lento alrededor de un eje
horizontal y está llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen con un medio
sólido de molienda, constituye un molino de volteo. El medio de molienda consiste en
barras metálicas en un molino de barras, tramos de cadenas o bolas de metal, caucho o
madera en un molino de bolas, esferas de circonio o porcelana o guijarros en un molino
de guijarros. Los molinos de volteo resultan inadecuados para la reducción intermedia y
fina de materiales abrasivos, los molinos de volteo pueden ser tanto de forma continua o
discontinua.

Imagen 10. Molino cónico de bolas. Operaciones

unitarias en Ingeniería Química. Reducción del tamaño.
Carolina del norte. Mc Graw Hill. 2001. pp 1053

Conociendo las características y el funcionamiento de cada uno de los equipos

reductores de sólidos se puede efectuar un proceso más práctico, se tiene el
conocimiento previo del sólido que ha sido estudiado, entonces, dependiendo de las
características que éste tenga se sabrá qué equipo utilizar, en el cual se espera tener un
resultado favorable y óptimo.
 Cálculo de potencia de un molino

En la industria y especialmente en el área de producción, se ha necesitado una

producción de cualquier producto con una eficiencia y rendimiento alto, lo mismo pasa con
los molinos como con cualquier otro tipo de equipo que se usa en la industria; como ya se
habló antes, la clasificación de molinos de acuerdo con el grado de molienda que se
requiera usar en el proceso, ya que cada tipo de molino tiene diferente uso de energía y
diferente perdida de energía.
Cuando se produce un nuevo diámetro de la materia prima a través de cualquier tipo
de molino que se esté utilizando, la cantidad necesaria a utilizar de energía será función
del tipo del material, de su dureza, de su tamaño, etc., donde lo importante recae en el
tipo de material que se usará para la producción.

Las siguientes teóricas que a continuación se expondrán, de acuerdo con la

bibliografía, a la hora de realizar los cálculos y más en específico, a la hora de tener
proponer una potencia para la reducción del tamaño, no tienen una eficiencia tan gran, la
cual va en un aproximado de un 0.1 a un 2%. Esta eficiencia se aplica a las teóricas que a
continuación se mencionarán.

De acuerdo con diferentes leyes o teorías, mejor dicho, ya que no tienen una gran
eficiencia, que se tienen como referencias para el cálculo ya sea de potencia o de tamaño
de producto o materia prima alimentada, las cuales tanto Rittinger, Bond y Kick, cada uno
tiene su propio postulado, de los cuales hablaremos de forma individual.

Rittinger en 1867, como se puede ver en el anexo, en la ecuación 1, se establece que

el trabajo o la energía requerida para que la reducción de tamaño es directamente
proporcional a la nueva área o superficie que se crea.

(1)

Por su parte Kick en 1952, de igual manera en el anexo, con la ecuación 2, se puede
ver la ecuación que el planteo, nos dice que la cantidad de trabajo requerido para que a
partir de la materia prima se formen partículas del tamaño que se requiere, teniendo una
alimentación supuesta de proporciones grandes, es directamente proporcional a la raíz
cuadrada de una relación entre la superficie y el volumen del producto.

(2)
 Y, por último, pero no menos importante, Bond nos habla acerca de un índice, el cual
lo llama como índice de trabajo o índice de bond, la cual se podrá ver en los anexos como
ecuación 3, la cual represente la energía total que es requerida para reducir el tamaño de
un (1)
mineral, que elEdit.
Geankoplis. tamaño principal
CECSA. se puede tomar uno grande hasta uno que este
Pag. 931
(2) https://www.academia.edu/10170391/Calculo_de_potencia_de_un_molino
inferior a 100 micras, hablando teóricamente.

(3)

Mezclando la ec, 3 y 2, la cual es la fórmula de Bond, la cual será la ecuación 4. Esta

ecuación nos habla del tamaño el cual como anterior mente se mencionó, debe de ser del
80% del producto. Gracias a la investigación tenemos diferentes índices de trabajo que se
usaran en la ec. 4, la cuales se sacaron para poder tener una mayor eficiencia a la hora
de realizar los cálculos.

(4)

Estas 3 ecuaciones, la 1,2 y 4, se pueden resumir en la ec. 5 en 1975, la cual planteo

el británico Holmes y el americano Charles, estos 2 investigadores, la plantearon de
manera separada y después Hukki igual en ese mismo año nos dio la ecuación 5 de la
cual para la ley de Kick la n=1, para la ley de Rittinger la n=2 y para la ley de Bond n=1.5.
Con esto se pueden obtener 3 tipos o tamaños de molienda.

(5)

De estos 3 tipos de molienda, sale la clasificación del tipo de molinos, que ya antes se
mencionó, de los cuales ahora se mencionaran algo por encima para que se un
recordatorio:

 La ley de Kick corresponde o es más adecuada para partículas con más de 1 cm

de tamaño, esto corresponde a la fase de trituración.
 La ley de Bond corresponde a la molienda convencional, a la cual le corresponden
los molinos de bolas y barras.
  La ley de Rittinger es para el rango de molienda fina.

(3) (3) Geankoplis. Edit. CECSA. Pag. 931

(4) https://www.academia.edu/10170391/Calculo_de_potencia_de_un_molino
(5) https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/8._molienda.pdf
Gráfica 1.a, se mostrará una comparación entre la ley de diferencial general y las 3 leyes
clásicas.

Grafica 1

Grafica 1: https://www.academia.edu/10170391/Calculo_de_potencia_de_un_molino
 Zonas en el interior de un molino

En el centro del cilindro, en este caso del molino se encuentran una serie de

elementos los cuales dan como resultado el producto a tratar, ya pueden tener bolas

metálicas o de fundición, el material a moler en este caso y compuestos de silice o mezcla

de componentes. El tiempo de residencia que es necesario está determinado por una

serie de características que a continuación se mencionaran.

El tamaño del cilindro es algo importante ya que en función del volumen que se quiera

moler se necesitaran ya sean volúmenes grandes o pequeños; el caudal que está en el

cilindro. Algunos elementos principales y característicos de función de un molino, sus

factores son los siguientes:

 Velocidad con la cual gira el molino.

 Grado de rellenado del molino.

 Humedad la cual tiene el producto a moler.

A continuación, se mostrará una imagen de las diferentes zonas o fases las cuales

un molino de bolas tiene a la hora de funcionar.

Imagen 10

Imagen 10: https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/8._molienda.pdf

 Grado de llenado

Con el grado de llenado nos referimos a la cantidad de volumen interno la cual

ocupa la sustancia a moler en el interior del molino, este es un factor que se toma en

cuenta ya que afecta de manera directa al rendimiento del molino. El grado del llenado del

molino o la cantidad máxima a la cual se debe de llenar el molino es entorno al 50-55%

del volumen interno.

Velocidad de giro/rotación

Este es un parámetro importante ya se en el consumo como en la operación de

molienda que se realiza. El giro del molino que gira sobre su propio eje es el cual produce

el desplazamiento de la carga, el cual luego de un tiempo se producirá el movimiento

relativo de los elementos que componen entre sí.

El movimiento que se produce en el molino por diversos sistemas de acoplamiento entre

el propio molino y el motor, están en función del tamaño normalmente. Estos sistemas se

pueden clasificar en:

 Molinos pequeños, hasta unos 50 kW, se emplea un sistema a base de poleas y

correas trapezoidales (contramarcha).

 Molinos medianos, que giran a menor velocidad (p.e.: 20 r.p.m.) se emplean

sistemas de motor, reductor, piñón (externo al molino) y corona calada concéntrica

con el molino3.

 Molinos grandes, se utiliza una tracción consistente en motor síncrono, piñón, y

corona calada sobre el molino.

 Molinos muy grandes, de diámetro superior a 6 ó 7 m, el propio molino es el eje,

con una zona bobinada solidaria con el molino, de un motor síncrono de gran

tamaño. Al poner en marcha el motor gira el molino.

 Velocidad crítica

La velocidad crítica es la velocidad la cual centrifugaría una partícula infinitesimal

situada en la periferia interna del molino. Este produce el efecto centrifugo, el cual

produce que las bolas se adhieran a la carcasa del molino, ahí permanecen por una

vuelta completa, en donde se deja de producir el efecto de molienda.

Este concepto se aplica porque es la menor velocidad que se produce por el efecto

que ya se mencionó antes, ya que una velocidad mayor a esta hace que se produzca el

efecto y las bolas se adhieran a la carcasa.

El valor de la “velocidad crítica, Vc o ωc” es:

(6)

(6) https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/8._molienda.pdf
 PROBLEMAS

1.- En una planta de cementos que debe tratar 150 ton/h de caliza, cumpliendo dicho
material un D80 = 2.14 mm y un d80 = 165 μm; con un control sobre el tamaño del
producto (% de paso) del 80 %, se quiere instalar un molino de bolas para dicha
capacidad a través del criterio de Bond. Los revestimientos del molino no serán de caucho
y la descarga se efectuará a través de parrilla, siendo la molienda por vía seca y en
circuito abierto, con un volumen de carga del 35 %. De los diferentes molinos de bolas
que nos proporciona el fabricante seleccionar el más adecuado, calculando además el
diámetro máximo de bolas para dicho molino.

Datos:

 1hp = 0.74569 kW
 Índice de Bond(wi) del material = 13.2 kWh/ton.
 Peso específico del material (Sg) = 2.4 gr/cm3

Características técnicas de los molinos de bolas que ofrece el fabricante:

Dicho fabricante suministra para los anteriores equipos los siguientes tamaños de bolas
de acero:
2.- Calculo del tamaño final de piedra caliza

¿Cuál es el tamaño final de piedra caliza si se tiene una potencia de 169 kW, con una
alimentación de 100 ton/h de piedra caliza, si el 80% de la alimentación pasa a través de
un tamiz de 2 in., y el 80% del producto ha de pasar a través de otro tamaño de tamiz?
3.- Calculo de tamaño final de un alimento

El tamaño de un alimento se ha reducido de 6 mm a un tamaño final de molido, utilizando

un motor de 10 HP. Encuentre el tamaño final del alimento. Asúmase que cumple con la
ecuación de Rittinger y que 1 Hp equivale a 745.7 W.
 Conclusión

La reducción de tamaño se ha visto lo largo de los años, pasando por

innumerables fases para llegar a lo que hoy tenemos en día y que es un uso cotidiano.
Los molinos como ya se explicó anteriormente, son una parte clave para todos, en
especial para la industria.

EL cálculo de la potencia, como selección del molino para el proceso, todo esto debe
tener una vital importancia para nosotros, con estos conocimientos podemos ahorrarnos
gastos, tener una mayor eficiencia en la moliendo y por lo tanto tener un mejor producto
para la empresa con un gasto reducido.

En general lo que todos debemos de saber es el cómo seleccionar un molino en base a

todas las características del material y en especial del tipo de material con el cual se va a
hacer el proceso, con esto podemos evitar que el molino sufra algún imperfecto ya que no
es el adecuado para ese material.

Las recomendaciones son importantes ya que evitan que los accidentes pasen, con esto
se evitan problemas a uno mismo cuidando su integridad y se evitan problemas con la
empresa.
 Referencias

1. McCabe, S. H. (2001). Operaciones en las que intervienen párticulas de sólidos

(Reducción de tamaño). En S. H. McCabe, Operaciones Unitarias en Ingenieria
Quimica (págs. 1029-1042). Carolina del Norte: Mc Graw Hill.
2. Perry, R. H., Green, D. W., & Maloney, J. O. (2001). Reducción y aumento de
Tamaño. En R. H. Perry, D. W. Green, & J. O. Maloney, Perry, Manual del
Ingeniero Quimico (6 tomos) (Tomo 2, cap 8, pag 22-55). Madrid: Mc Graw Hill.

3. Geankopolis, C. J. (1998). Procesos de separación físicos-mecánicos (Reducción

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