INTRODUCCIÓN

El análisis de inventario es uno de los estudios que aportan una gran cantidad de
información a las empresas, este estudio le permite determinar la capacidad de
almacenaje necesario para disminuir el costo de mantenimiento por inventario, le
emite determinar la capacidad máxima y mínima de productos en bodega.

En la práctica la aplicación de los modelos de inventarios ABC y EOQ, pueden

desarrollarse en distinta forma. En este documento se aplicará ambos modelos en
una empresa de prefabricados de concreto, aunque la empresa tiene un
producción por pedidos y n maneja un inventario fijo para todos los productos
creados, si maneja un inventarió de materias primas y en uno de los productos
más vendidos que son los bordillos de concreto. Se analizaran los procesos de
producción en la empresa y los distintos flujos de materias primas dentro de esta,
se aplicaran los modelos anteriormente mencionados y se propondrá una o varias
alternativas para mejorar la administración de inventarios dentro de la
organización.

OBJETIVOS GENERALES

La aplicación y el estudio de los modelos de inventario dentro de una empresa en

específico, con el fin de analizar cómo son afectados los costos de mantenimiento
y el flujo de productos y materias primas dentro de la organización.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Estudiar los modelos de inventaros ABC y EOQ.

 Diseñar formas para el mejoramiento de la administración de inventario.
 Analiza los factores que influyen en la administración de inventarios.
 Aplicar las pautas para la implementación de los modelos de inventario.
TEORÍA RELACIONADA

Un inventario es la relación ordenada, detallada y valorada del conjunto de bienes

o pertenencias que constituyen el patrimonio de una persona, comunidad o
empresa en un momento específico.

Es el registro de todos los productos y materias primas que posee una empresa.
En el caso de productos son los que están disponibles para la venta y en el caso
de materias prima, se refiere a aquellos con los que se creará el producto para la
venta.

Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus
productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los
productos terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una
botella de limpiador de vidrios empleada como parte del programa de
mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una combinación de
materias primas y sub-ensamblajes que forman parte de un proceso de
manufactura. (Müller, p.1)

Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o
servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además
de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación
de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.

Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario

aparece tanto en el balance general como en el estado de resultados. En el
balance General, el inventario a menudo es el activo corriente más grande. En el
estado de resultado, el inventario final se resta del costo de mercancías
disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las mercancías
vendidas durante un periodo determinado.

El concepto inventario o stock resulta muy importante en las empresas con el

propósito de que las demandas de los consumidores sean atendidas sin esperas,
y para que no se vea interrumpido el proceso productivo ante la falta de materias
primas. Pueden considerarse como una herramienta reguladora que mantiene el
equilibrio entre los flujos reales de entrada y los de salida.
OBJETIVOS DE LOS INVENTARIOS

Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa.

Colocándolos a disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos de
costos y pérdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las
necesidades reales de la empresa, a las cuales debe permanecer constantemente
adaptado. Por lo tanto la gestión de inventarios debe ser atentamente controlada y
vigilada

CARACTERISTICAS

El inventario desempeña un papel importante dentro de los planes de cualquier

negocio. Entre otras cosas por los siguientes motivos:

Capacidad de predecir: es capaz de fijar un cronograma de producción, para

saber cuántas piezas y materia prima se procesan en un momento concreto. Debe
mantener el equilibrio entre lo que se precisa y lo que se procesa.

Protección ante la demanda: una reserva de inventario permitirá estar protegido

en un momento dado. Nunca se sabe la cantidad de producto que va a demandar
el mercado.

Inestabilidad del suministro: protege ante la falta de confiabilidad de

los proveedores o cuando hay pocas unidades de un artículo y resulta complicado
garantizar su provisión de forma permanente.

Protección de precios: una adecuada compra en cuanto a cantidad permitirá

evitar el impacto de la inflación de costos.

Descuentos: al comprar en grandes cantidades hay margen para ofrecer

descuentos.

PARTES DE UN INVENTARIO

Capital activo: Son los valores y bienes que posee una entidad.

Activo fijo: Son los activos que no producen dinero directamente, sino aportan a la
productividad ejemplo bienes inmuebles o herramientas.

Activo circulante: Son los activos que permiten el negocio ejemplo materias
primas.

Activo disponible: Es el dinero con el que se cuenta en los bancos.

Activo exigible: Cobro de créditos como por ejemplo clientes que aún deben.

Activo transitorio: Cuentas propias, por ejemplo, adelantos de largo plazo.

Activo nominal: Bienes intangibles como por ejemplo sucursales.

Activo de orden: no modifican el capital.

Capital pasivo: Son las deudas que la entidad ha generado.

Pasivo exigible: Son las deudas a terceros como por ejemplo hipotecas.

Pasivo no exigible: Son las responsabilidades que tiene la empresa.

Pasivo de orden: No modifican el capital.

Capital líquido: Es el reflejo de la situación real del capital que tiene la entidad,
debido a que es la diferencia del capital activo y capital pasivo.

TIPOS DE INVENTARIOS

Clasificación de inventarios según su forma

Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.

Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo integran todos aquellos

bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se
encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad
de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de
cierre.

Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes adquiridos por

las empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para
ser vendidos como productos elaborados.

Existe un tipo de inventario complementario, según su forma, que no es

comúnmente citado en la literatura:

Inventario de Suministros de Fábrica: Son los materiales con los que se

elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera
exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).
Adicionalmente, en las empresas comerciales se tiene:

Inventario de Mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le

pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran
para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las
mercancías disponibles para la Venta. Las que tengan otras características y
estén sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas separadas,
tales como las mercancías en camino (las que han sido compradas y no recibidas
aún), las mercancías dadas en consignación o las mercancías pignoradas
(aquellas que son propiedad de la empresa pero que han sido dadas a terceros en
garantía de valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes).

Clasificación de inventarios según su función

De acuerdo con Castillo (p.5): Inventario de seguridad o de reserva, es el que se

mantiene para compensar los riesgos de paros no planeados de la producción o
incrementos inesperados en la demanda de los clientes.

Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos procesos u

operaciones adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse; esto
permite que cada proceso funcione como se planea.

Inventario en tránsito, está constituido por materiales que avanzan en la cadena

de valor. Estos materiales son artículos que se han pedido pero no se han recibido
todavía.

Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o

producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la
eficiencia de la producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la
empresa.

Inventario de previsión o estacional se acumula cuando una empresa produce más

de los requerimientos inmediatos durante los periodos de demanda baja para
satisfacer las de demanda alta. Con frecuencia, este se acumula cuando la
demanda es estacional.

Clasificación de inventarios desde el punto de vista logístico

Para Ballou (p.330, 331) se pueden clasificar así:

En ductos: estos son los inventarios en tránsito entre los niveles del canal de
suministros. Los inventarios de trabajo en proceso, en las operaciones de
manufactura, pueden considerarse como inventario en ductos.
Existencias para especulación: las materias primas, como cobre, oro y plata se
compran tanto para especular con el precio como para satisfacer los
requerimientos de la operación y cuando los inventarios se establecen con
anticipación a las ventas estacionales o de temporada.

Existencias de naturaleza regular o cíclica: estos son los inventarios necesarios

para satisfacer la demanda promedio durante el tiempo entre
reaprovisionamientos sucesivos.

Existencias de seguridad: el inventario que puede crearse como protección contra

la variabilidad en la demanda de existencias y el tiempo total de
reaprovisionamiento.

Existencias obsoletas, muertas o perdidas: cuando se mantiene por mucho

tiempo, se deteriorá, caduca, se pierde o es robado.

Inventario con cantidad económica a producir

No siempre un proveedor está en capacidad de suministrarnos el producto de

forma completa e instantánea. Es más, a veces la misma empresa evita que sus
pedidos se entreguen completos y en una fecha específica.

¿Por qué?

Porque un pedido también puede ser entregado de forma parcial a través del
tiempo. Esto puede beneficiar tanto al proveedor, por ajustarse a su capacidad de
entrega; como a la empresa, que tiene limitaciones para almacenar la cantidad
que requiere o desea recibir pedidos o producir solo en períodos de tiempo
concretos.

¿Qué es el modelo POQ? También conocido como EPQ, el modelo de cantidad

económica a producir (lote económico de producción) es una variante del EOQ
original, que considera que la entrega de inventario se realiza de forma parcial
pero a ritmo constante, (lo que denominamos el período t), para después
comenzar a ser consumido. (T- t).

Este modelo agrega como nuevas variables la tasa de demanda diaria y la tasa de
producción diaria.

Además de las variables consideradas en los ejemplos anteriores, tenemos que:

p= tasa de producción: Es la cantidad de producto que se logra producir en el

período de tiempo t.
d= tasa de demanda: Es la cantidad que se demanda, por lo general se expresa
en unidades diarias.

t= tiempo de producción: Es el tiempo en que se genera y consume inventario

simultáneamente.

T= Tiempo entre pedidos: Es el tiempo que transcurre entre un pedido de

producción y otro, que es lo mismo que la suma del tiempo de producción y
consumo simultáneo y el tiempo de solo consumo.

Los demás supuestos se mantienen iguales a los de modelos anteriores. La

demanda es determinística (conocida con certeza). El costo de mantener (H) se
define como IxC, siendo I un porcentaje del costo por unidad. La cantidad de
pedido es constante. El tiempo desde que se genera una orden de pedido (o
corrida de producción) hasta que llega o finaliza, debe ser conocido.

Modelos de descuento por cantidad

El único modelo donde el costo unitario cambia es en el de descuento por

cantidad, es decir, que al cliente se le hace más atractivo comprar por volumen. El
costo del volumen incurre en el costo de mantener inventario. A menudo esto
ocurre cuando los proveedores quieren vender más, e incentivan a sus clientes
por medio de descuentos en el costo unitario, otorgados por cantidades mayores
de pedidos.

Se asume que el costo de adquisición (CP) disminuya en la medida que aumenta

el tamaño de lote, adicionalmente se considera que el costo de almacenar una
unidad en inventario es un porcentaje del costo de adquisición, por tanto la fórmula
es:

𝑄´ = √(2𝑐𝑝 ∗ 𝐷)/𝑐𝑚𝑖

Donde cmi es igual al porcentaje por costo unitario (cu)

Al existir un descuento por cantidad o volumen de compra se genera un incentivo

a pedir lotes de un mayor tamaño, sin embargo esto a la vez incrementa el costo
de mantener unidades en inventario, por tanto se busca determinar la cantidad
optima a pedir para cada nivel o quiebre de precios, analizar si dicho tamaño de
pedidos es factible, ajustar el tamaño de lote si es necesario y finalmente
comparar las distintas alternativas para ver cuál de ellas provee el menor costo
total, el cual está definido por la siguiente expresión :
 𝑐𝑢∗𝐷 𝑐𝑝∗𝐷 𝐶𝑚𝑖∗𝑡1∗𝐷
𝐶𝑇𝐴(𝑞) = + +
𝑄 𝑄 2

Se aplica cuando se reciben descuentos en la compra de una cantidad grande de

artículos.

Puede ser que el costo de tener un inventario adicional quede compensado

reduciendo el costo de compra.

Modelos probabilísticos de inventario

Un inventario estocástico o probabilístico presenta una demanda o tiempo de

entrega desconocido (es aleatorio), por lo que esta demanda o tiempo es
expresado a través de una variable aleatoria. Por lo tanto, un modelo de inventario
probabilístico hace uso de una distribución de probabilidad para especificar el
valor de la demanda o de otra variable desconocida. Este es precisamente el
aporte de la estadística.

Partiendo de esto, se han creado diversos modelos de inventario probabilísticos

multiperiodos clasificados según la forma en que se revisa el inventario, modelos
en los cuales la variación se debe a la incertidumbre y no a causas predecibles.

La clasificación propone distinguir entre modelos de revisión continua y revisión

periódica. Un ejemplo para diferenciarlos es el que expone Hamdy Taha en su
libro. En las tiendas al menudeo se maneja revisión periódica cuando un artículo
se repone cada semana o cada mes, o revisión continua si se repone cuando el
inventario se reduce por debajo de un determinado nivel.

Sistema de revisión continúa

También conocido como sistema de punto de reorden, sistema de cantidad fija o

modelo Q. Los modelos clasificados en este sistema se caracterizan porque se
realiza un pedido cuando el inventario llega a un nivel determinado. Eso implica
que se controla el inventario restante de forma frecuente y en muchos casos, cada
vez que se hacen retiros de un artículo para determinar si se debe generar un
nuevo pedido.

En resumen: La cantidad es fija, el tiempo es variable.

Sistema de revisión periódica

También suele llamarse sistema de reorden a intervalos fijos, sistema de periodo

fijo sistema de reorden periódico o modelo P. El inventario es revisado de forma
periódica (cada semana, cada 10 días, cada mes, etc.) y no de forma continua, por
lo que la emisión de pedidos se realiza al final de cada período o en su inicio.

Teniendo en cuesta esto, ya podemos mencionar una ventaja, y es que este

sistema no exige que el empleado haga un conteo físico tras cada transacción de
inventario; en vez de eso lo hace cuando llega el tiempo de revisión según la
periodicidad definida. Eso se traduce en un ahorro de tiempo para el empleado.

Este tipo de sistemas comparte varios supuestos con el sistema de revisión

continua EOQ:

 Tiene en cuenta como únicos costos los costes de ordenar y de mantener

 Los tiempos de entrega son conocidos y constantes
 Los artículos son independientes entre sí.

En resumen: el tiempo es fijo, la cantidad es variable

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

DISEÑOS PLACAS Y SUPERFICIES DOPLAS S.A.S.

Es una empresa creada en la ciudad de montería especializada en la elaboración

de productos prefabricados de concreto los cuales has tenido gran aceptación en
el mercado de la construcción de obras civiles de carácter público, entre otros:
bloques estructurales, adoquines, sardineles, topellantas y bolardos; también
comercializa productos terminados en arcilla para ofrecer una alternativa en
cuanto acabados para distintos tipos de obra.
MISION

Ser conocidos en el mercado de los productos prefabricados en concreto en la

ciudad de Monteria y el departamento de córdoba por nuestro liderazgo en la
fabricación y suministros e los mismos, atendiendo el mercado de las obras de
interés general para toda la comunidad. Cumpliendo con estándares de calidad
requeridos en el mercado, comprometiéndonos a crear oportunidades generales
puestos de trabajo para contribuir a mejorar la calidad de vida de nuestros
colaboradores.

VISION

DISEÑOS PLACAS Y SUPERFICIES DIPLAS S.A.S. tiene la visión de ser

reconocida como una e la empresas líderes del sector en la región, obteniendo en
cinco años la certificación de calidad tanto en nuestros productos y servicios,
como en nuestros procedimientos administrativos y contar con la confianza de
todas las personas que requieran de nuestros servicios.

ALGUNO DE SUS PRODUCTOS

Bloques estructurales

Empleados en el desarrollo de obras en labores de mampostería, los cuales van

en calidad estructural y semi-estructural.
Adoquines y losetas

Empleados en acabados de obras de urbanismo urbano, en presentación en

natural y en colores, vienen en formato peatonal y vehicular.

Topellantas

Producto empleado en el ordenamiento de áreas de parqueo

Mobiliario urbano

Ofrece todo lo relacionado con mobiliario urbano, bancas, bicicleteros, juegos

infantiles, bolardos y suministros e instalación de césped sintético.

Bordillos

Pieza aligerad prefabricada en concreto de modulos de rotura a 28 dias con

acabado liso, su función es delimitar el área de anden y permitir el cambio de nivel
respecto a la calzada vehicular.
Producción

La empresa tiene una amplia gama de productos a su disposición, pero no posee

un inventario en muchos de sus productos, ya que la mayoría de sus productos
son por pedidos establecidos por el cliente, no se ha visto en la necesidad de
mantener un cantidad de productos en almacenaje, a razón de que dichos pedidos
son despachados antes de una fecha estipulada por e cliente y la fábrica.

Dado a que son productores el inventario que poseen es el de materias primas y

tienes tienen diversos proveedores que los abastece de materiales como lo es
ARGOS entre otros. Como sus principales clientes es en mayor parte de obras
civiles de carácter público, uno de sus productos más vendidos es el bordillo, del
cual si posee un inventario en almacenaje por su gran demanda en la ciudad de
Montería. La empresa posee una producción constante de 400 unidades por dia
con un precio de venta de $25000 pesos al público.

El proceso de fabricación de los bordillos es el siguiente:

Selección de proveedores
La selección de proveedores de materias primas es la primera tarea a realizar en el
proceso de producción. Su importancia es tal, que una mala selección de éstos puede dar
al traste con el mejor de los procesos. La selección se hace con base en una evaluación
de los procesos del proveedor y de los materiales resultantes.

Siempre que es posible se debe trabajar con empresas y productos con calidad
contrastada, homologados y preferiblemente con sellos de calidad. En caso contrario es
imprescindible realizar visitas de inspección a las instalaciones del proveedor y una
batería de ensayos de control del producto por cada partida entregada.

Una vez iniciado el suministro se establecen controles sistemáticos periódicos del material
recibido o certificados del proveedor que ofrezcan una fiabilidad suficiente.

Recepción de materias primas

La recepción de materias primas se realiza como se ha dicho de forma sistemática y
periódica. Cada persona de la organización tiene definidos los cometidos a realizar en
cada fase, y cada proceso tiene establecidos los controles a los que debe someterse.

Los áridos se transportan normalmente en camiones bañera. A su llegada a la fábrica se

procede a una inspección visual, se descargan en tolvas y se almacenan en baterías de
silos. Cuando el sistema de calidad lo indica, se toman muestras para proceder a los
controles necesarios, tanto internos (hechos en el laboratorio de fábrica), como externos
(laboratorios exteriores).

Los cementos son productos que normalmente disponen de sellos de calidad. Se

transportan en camiones cisterna con compresores que permiten su descarga en silos
apropiados.
El agua utilizada en el proceso de producción de los Bordillos Prefabricados de Hormigón
es normalmente agua potable y no necesita tratamiento alguno. En otro caso se procede
a adecuarla con descalcificadores, corrección del pH, etc.

Dosificación
Los materiales utilizados para la mezcla del hormigón son previamente seleccionados,
buscando una mezcla bien graduada con varios tamaños de árido, y adecuada al sistema
de moldeo.

Los áridos se pesan, bien en básculas o cintas pesadoras y pasan a la mezcladora. Allí se
les incorpora el cemento, también pesado, el agua y los aditivos o pigmentos si fueran
necesarios. Las mezcladoras normalmente utilizadas son las de eje vertical, de un tamaño
comprendido entre 1 y 2,25 m3 para el hormigón de la capa gruesa y de 0,5 a 1 m3 para
el de la capa fina. La capacidad de producción de la planta debe cubrir con cierta holgura
la producción máxima de la moldeadora.

La dosificación del agua es uno de los aspectos que más se debe cuidar. El control se
puede hacer sobre la mezcla final o sobre los áridos a incorporar con cálculo del agua a
añadir en función de la relación agua/cemento. Esta relación suele estar comprendida
entre 0,30 y 0,40, y el contenido de cemento de amasado entre 250 y 350 kg/m3.

Amasado
El tiempo de amasado está en torno a 1 minuto para las mezcladoras "forzadas", 2 a 3
minutos para las de eje vertical y de 4 a 5 minutos para las de eje horizontal. En cualquier
caso, hay que asegurar una mezcla homogénea y una correcta hidratación del cemento.

Moldeado
El hormigón ya preparado, se transporta a las máquinas moldeadoras, bien por caída
directa, transporte por cintas o vagonetas sobre carriles. Las máquinas moldeadoras
disponen de tolvas de almacenamiento diferenciadas para el hormigón de capa gruesa y
capa fina. La capacidad de estas tolvas debe ser la adecuada para que la moldeadora no
pare. El tiempo máximo de permanencia del hormigón en estas tolvas debe estar en torno
a 10-20 minutos pues en caso contrario el grado de humedad se modifica y esto afecta al
moldeo.
Los moldes son metálicos, abiertos por la cara superior e inferior. Se apoyan en bandejas
y se llenan por su cara superior. En primer lugar, se vierte el hormigón de la capa gruesa.
Se vibra y bien con tapas hidráulicas o directamente con la cuchilla de prensado se hace
el hueco para el hormigón de la capa fina que se vierte desde un segundo cajón
alimentador, procediendo posteriormente al prensado, con vibración, a través de unas
cuchillas superiores, que al tiempo de prensar dan la forma a la pieza acabada. Estas
cuchillas pueden incorporar resistencias eléctricas para conseguir así un efecto
"planchado" y consecuentemente un mejor acabado.

En la propia moldeadora, se separa el molde de la bandeja, que conteniendo los bordillos

recién fabricados es trasladada a la zona de curado.

Curado
El curado de los bordillos puede realizarse por cualquier procedimiento que mantenga
continuamente húmeda su superficie, como la inmersión, el riego directo que no produzca
deslavado, o el riego indirecto, a través de un material adecuado, capaz de retener la
humedad y que no contenga sustancias nocivas para el hormigón.

Una vez curado el material, se separa la bandeja, que vuelve a la moldeadora y los
bordillos, que van a la línea de salida, donde se realiza el control de aspecto y
dimensional, y se procede al marcado y cubado.

Estos cubos suelen ser de 1x1 m y 80 cm. de altura, incorporando entre 20 y 50 piezas
según su forma y tamaño, y pudiendo ir paletizados o flejados, todo ellos a opción del
fabricante y según los medios de carga, transporte y descarga de que se disponga.
Los cubos así formados pasan a la zona de almacenamiento en fábrica, donde se
continúa su proceso de curado, normalmente con riego directo durante los días
necesarios para garantizar un producto adecuado tanto en la fecha de garantía de sus
características, como a largo plazo. Un curado inadecuado puede provocar una caída de
resistencia en lugar del incremento continuo propio de los productos de hormigón. Para
evitar este tipo de problemas, no es aconsejable suministrar bordillos a obra con una edad
inferior a 7 días.