13 Tratamientos Termicos

INGENIERIA DE MATERIALES 1
UNIDAD III – SEMANA 13
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS
Ing. Jaime González Vivas

PROPOSITO
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de relacionar los tratamientos
térmicos con sus propiedades y su aplicación en la industria.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
DEFINICIÓN
• Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento
cuidadosamente controlados, y que se aplican a un metal o aleación en estado
sólido, con el fin de obtener ciertas propiedades deseadas para su empleo.
• Los tratamientos térmicos no modifican la composición química del acero. Con los
tratamientos térmicos se modifica la constitución del acero, modificando el estado
en que se encuentra el carbono, y el estado alotrópico del hierro.
• Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la

transformación o descomposición de la austenita. La naturaleza y la apariencia de
estos productos de transformación determinan las propiedades físicas y
mecánicas de cualquier acero
Líneas de temperaturas criticas
Efecto del sobrecalentamiento de la autenita sobre el
tamaño final del grano de perlita.
ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO
ZONA CRÍTICA
RECOCIDO
NORMALIZADO
TEMPLE
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE RECOCIDO
Se entiende por recocido el calentamiento del acero por encima de las

temperaturas de transformación de fase, seguido de un enfriamiento lento (por
lo general junto con el horno).
Al enfriarse lentamente los aceros se aproximan al equilibro de fase y

estructura. Las estructuras obtenidas después del recocido, están indicadas en
el diagrama hierro, cementita. Después de recocido el acero adquiere una
fuerza y resistencia a la rotura baja.
Son básicamente tratamientos térmicos de:
Ablandamiento en el que se mejora fundamentalmente la deformabilidad, la
ductilidad, la maquinabilidad, se alivian tensiones internas, se homogeniza la
composición química del material.
Entre los tratamientos de recocido mas empleados están:

1. Recocido de regeneración o austenización completa
2. Incompleto.
3. Globulización, o ablandamiento.
4. Recristalización.
5. Homogenización
6. Isotérmico.
RECOCIDO DE REGENERACIÓN O AUSTENIZACIÓN COMPLETA
Tiene como objetivo obtener una

estructura blanda, homogénea y de
grano fino, con propiedades uniformes
en el acero.
Es un tratamiento apropiado para:
•piezas fundidas
•piezas forjadas
•piezas soldadas
La estructura final después del
recocido debe ser lo más próxima a la
del equilibrio que se deduce del
diagrama Fe-C.
Acero al carbono de 0,35 %C, laminado en caliente y enfriado
desde 870ºC en el horno (recocido).
RECOCIDO DE GLOBULIZACION O BLANDAMIENTO
• Reduce la dureza del acero para

mejorar su maquinabilidad. En el
caso de que la unión soldada
haya quedado endurecida por
temple involuntario se debe
ablandar mediante recocido de
regeneración
• El recocido de ablandamiento se
emplea en aceros
hipereutectoides empleando una
temperatura muy cercana a Ac1
(723°C) o recocido de
globulización
Acero 0,8%C recocido de Acero 0,8%C recocido de
austenización completa globulización
RECOCIDO CONTRA ACRITUD
• Los aceros de bajo %C (<0,2%C)

empleados para procesos de
fabricación por conformación
plástica en frío ( carrocerías,
muebles, tuberías estiradas en frío,
etc) deben poseer una elevada
ductilidad, la cual se pierde por
acritud. Para continuar la
deformación del acero con acritud
es necesario recocer el acero a
temperaturas cercanas a 540°C
pero inferiores a Ac1
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES
• Se calienta el material a una T< T

recristalización para no modificarlo
microestructuralmente con el objetivo
de atenuar las tensiones residuales.
• La temperatura de recocido es de
500°-650°C y el enfriamiento es al
aire.
• A >T recocido > alivio de tensiones

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES
• El recocido de alivio de tensiones constituye

el tratamiento térmico postsoldadura
• Las uniones soldadas de %C> 0,35% son
generalmente sometidas a alivio de
tensiones, salvo que sean luego
bonificadas.
• Para evitar el agrietamiento el tratamiento
de alivio de tensiones debe de realizarse de
inmediato antes que la temperatura
descienda por debajo de la temperatura
entre pasadas recomendada.
• Un alivio de tensiones completo se
consigue mediante calentamiento entre
590-675°C durante 1h /pulg. de espesor
RECOCIDO DE HOMOGENIZACIÓN
Elimina la segregación química y

cristalina. Se obtiene grano grueso.
Es necesario un recocido completo
posterior.
Tratamientos térmicos. Normalizado
Es un tratamiento que produce un microestructura fina de ferrita y perlita

Se caliente el acero por encima de la Tª crítica AC3, (se Austeniza), hasta obtener
un grano fino de Austenita
Se enfría al aire. Se obtiene una estructura de ferrita /perlita media-Fina
Hay que tener cuidado con piezas de gran espesor, en las que la superficie exterior
se enfría rápidamente y se pueden crear esfuerzos residuales
En piezas muy delgadas, en aceros microaleados, la velocidad de enfriamiento al
aire puede ser los suficientemente rápida como para producir estructuras bainíticas
o martensíticas en lugar de ferrítico perlíticas.
Este tratamiento confiere al acero una estructura y propiedades que
arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición.
Por medio de él, se eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamaño de
grano. Se suelen someter a normalizado piezas que han sufrido trabajos en
caliente, en frío, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y también se
utiliza en aquellos casos en los que se desean eliminar los efectos de un
tratamiento anterior defectuoso.
En este tratamiento, la velocidad de tratamiento no es lo suficientemente elevada

como para formar martensita y la estructura resultante es perlita y ferrita o
cementita de grano fino.
Es un tratamiento adecuado para los aceros con bajo contenido en carbono pues
mejora sus propiedades mecánicas.
Comparación acero 0,35 % C, laminado en caliente a 870ºC,
normalizado (enfriado al aire).
Normalizado Recocido
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE
Consiste en el calentamiento de un metal acompañado de un posterior

enfriamiento de forma súbita. De este modo, se obtiene un metal muy duro y
resistente mecánicamente a causa de su estructura cristalina deformada.
El endurecimiento aportado por el temple se puede comparar al que se

consigue por medio de la deformación en frío.
Este tratamiento es propio de los aceros y consiste en su austenización, es

decir, un calentamiento hasta una temperatura superior a la de austenización
(727 oC), seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido para obtener
una estructura martensítica.
Acero al carbono de 0,35 %C, laminado en caliente, calentado a 870ºC durante
una hora y templado en agua desde esa temperatura (templado). Estructura
Martensitica
1. Temple continuo de austenización
completa.- se aplica a los aceros
Hipoeutectoide.
2. Temple continuo de austenización
incompleta.- se aplica a los aceros
hipereutectoides.
3. Temple superficial.- el núcleo de la pieza
permanece inalterable, blando y con
buena tenacidad, y la superficie se
transforma en dura y resistente al
rozamiento.
4. Temple Escalonado (Martempering)
5. Temple isotérmico (Austempering)
LA ESTRUCTURA MARTENSITICA
Estructuralmente la martensíta es una solución sólida sobresaturada de C en Fe
CARACTERISTICAS DE LA TRANSFORMACIÓN MARTENSITICA
Veamos ahora algunas características de la transformación martensítica que nos

ayudarán a comprenderla mejor y explicar los problemas que presenta el temple:
1º) Se produce sin que haya difusión.

2º) Se produce a bajas temperaturas.
3º) Es continua(temperatura de principio y fin)
4º) Requiere una velocidad mínima de enfriamiento.
TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO
La estructura martensítica es la más dura que se puede obtener en un acero por

tratamiento térmico pero correspondientemente es la más frágil y la que da lugar
a considerables tensiones residuales en la pieza.
Esta fragilidad suele ser un inconveniente para la mayoría de los usos,
Especialmente en construcciones mecánicas, difícilmente se utilizan piezas con
estructura totalmente martensítica
Por todo ello la estructura martensítica debe transformarse en otras que permitan
la eliminación de tensiones internas, ajustar la dureza a los valores necesarios y
lograr una tenacidad adecuada a los esfuerzos que va a soportar la pieza en el
uso.
1. DEFINICIÓN - CICLO TÉRMICO - ETAPAS
El revenido consiste en calentar el acero previamente templado a temperaturas

inferiores a la crítica (723 °C), mantenerlo un tiempo adecuado y luego enfriarlo a
temperatura ambiente.
////////// Zona de transformación de estructuras.

Ciclo térmico del temple y revenido
2 . MODIFICACIONES ESTRUCTURALES EN EL REVENIDO
Estructuralmente, la martensita homogénea,

dura, frágil, sobresaturada e inestable se
desdobla en una estructura sucesivamente
cada vez más estable, precipitando el carbono
de sobresaturación como cementita globular
en una matriz de ferrita saturada.
M Revenido α + Cm
(globular)
3. CONSIDERACIONES SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
DEL REVENIDO

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TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

Ing. Jaime González Vivas

• Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la

Se entiende por recocido el calentamiento del acero por encima de las

Al enfriarse lentamente los aceros se aproximan al equilibro de fase y

Entre los tratamientos de recocido mas empleados están:

Tiene como objetivo obtener una

• Reduce la dureza del acero para

• Los aceros de bajo %C (<0,2%C)

• Se calienta el material a una T< T

• A >T recocido > alivio de tensiones

• El recocido de alivio de tensiones constituye

Elimina la segregación química y

Es un tratamiento que produce un microestructura fina de ferrita y perlita

En este tratamiento, la velocidad de tratamiento no es lo suficientemente elevada

Consiste en el calentamiento de un metal acompañado de un posterior

El endurecimiento aportado por el temple se puede comparar al que se

Este tratamiento es propio de los aceros y consiste en su austenización, es

Estructuralmente la martensíta es una solución sólida sobresaturada de C en Fe

CARACTERISTICAS DE LA TRANSFORMACIÓN MARTENSITICA

Veamos ahora algunas características de la transformación martensítica que nos

1º) Se produce sin que haya difusión.

La estructura martensítica es la más dura que se puede obtener en un acero por

El revenido consiste en calentar el acero previamente templado a temperaturas

////////// Zona de transformación de estructuras.

Estructuralmente, la martensita homogénea,

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