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    Informe de Dureza Rockwell Grupo 2

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    Rodolfo Mantilla Torres
    Este informe de laboratorio presenta los resultados de pruebas de dureza Rockwell realizadas por estudiantes de ingeniería mecánica. Explica las escalas de dureza Rockwell, los procedimientos de prueba, y los materiales e instrumentos utilizados. Concluye recomendando la limpieza adecuada de las probetas y la verificación de los resultados debido a la rapidez del método de prueba Rockwell.

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    Este informe de laboratorio presenta los resultados de pruebas de dureza Rockwell realizadas por estudiantes de ingeniería mecánica. Explica las escalas de dureza Rockwell, los procedimientos de prueba, y los materiales e instrumentos utilizados. Concluye recomendando la limpieza adecuada de las probetas y la verificación de los resultados debido a la rapidez del método de prueba Rockwell.

    Descripción original:

    11111

    Título original

    INFORME DE DUREZA ROCKWELL GRUPO 2

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    Este informe de laboratorio presenta los resultados de pruebas de dureza Rockwell realizadas por estudiantes de ingeniería mecánica. Explica las escalas de dureza Rockwell, los procedimientos de prueba, y los materiales e instrumentos utilizados. Concluye recomendando la limpieza adecuada de las probetas y la verificación de los resultados debido a la rapidez del método de prueba Rockwell.

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    UNIVERSIDAD NACIONAL

    DE SAN ANTONIO ABAD


    DEL CUSCO INGENIERIA
    MECÁNICA

    DUREZA ROCKWELL

    N° MC723AMC-INF-002

    INFORME DE LABORATORIO

    REV. 0

    DOCENTE: CHANCATUMA HUAMAN, JESUS EUSEBIO

    ALUMNOS: PEÑA QUISPE, DAVID


    MANTILLA TORRES, RODOLFO
    BELLO AICA, OLGUIN DEMNIS

    Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado


    A D. Peña Emitido para 15/11/19 R. Mantilla J. Chancatuma
    revisión
    0 R. Mantilla Emitido para 16/11/19 R. Mantilla J. Chancatuma
    información
    0 D. Bello Emitido para 16/11/19 R. Mantilla J. Chancatuma
    información
    Comentarios
    INDICE

    I. OBJETIVO

    II. DUREZA ROCKWELL


    III. TIEMPO DE APLICACIÓN DE LA CARGA MUESTRAS DE PRUEBAS
    IV. PROCEDIMIENTOS
    V. MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA
    PREPARACION DE LA PROBETA
    VI. CONCLUSIONES
    VII. RECOMENDACIONES.
    VIII. BIBLIOGRAFÍA.
    I. OBJETIVO
    Informar sobre las escalas y procedimiento de la dureza Rockwell.

    II. DUREZA ROCKWELL

    DUREZA: dureza es la propiedad de una capa superficial de un material a resistir la


    deformación elástica, plástica y destrucción, aplicando esfuerzos de contacto por otro
    cuerpo más duro, el cual no sufre deformaciones (indentador ó penetrador).
    El Rockwell, es un metodo en el cual la medición de la dureza es mucho más ágil y
    objetiva.

    ESQUEMA DE MEDICION DE LA DUREZA ROCKWELL

    Direccion:
    https://www.google.com/search?q=dureza+rockwell&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi
    Azqm47u3lAhXYG7kGHX80B84Q_AUIEigB#imgrc=hXHY2YsBZzawnM:

    Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cónico-


    esferoidal de diamante y el de bola acero o carbono de tungsteno de varios diámetros
    Entre el número de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente
    dependencia:
    ℎ
    Para el cono de diamante HR = 100 − 0.002

    ℎ
    Para las bolas de acero HR = 130 − 0.002

    El estándar define las características geométricas de los indentadores. Para el penetrador


    cónico esferoidal se muestran en la figura:
    INDENTADOR CÓNICO ESFEROIDAL DE ROCKWELL

    Direccion:
    https://www.google.com/search?tbm=isch&sa=1&ei=2XbPXbaQDpDY5OUPtuiUwAs&q=Indentador+
    c%C3%B3nico+esferoidal+de+Rockwell+&oq=Indentador+c%C3%B3nico+esferoidal+de+Rockwell+
    &gs_l=img.12...2764928.2764928..2767522...0.0..0.201.201.2-1......0....2j1..gws-wiz-
    img.gyF86WinETU&ved=0ahUKEwj24PC57u3lAhUQLLkGHTY0BbgQ4dUDCAc#imgrc=8slB3Uo3PHf
    EVM:

    Esta tabla nos muestra las cargas a aplicar y pueden ser de la siguiente forma:

    TABLA 1
    CARGA PREVIA P0 [KGF] 10
    CARGA PRINCIPAL P1 [KGF] 50 90 140
    CARGA TOTAL PF [KGF] 60 100 150

    El ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell.

    TABLA 2. ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL


    Escala Indentador Carga Color de
    total escala
    A Cono 60 Negro Metales duros, superficies templadas,
    diamante chapa fina
    D Cono 100 Negro Piezas con superficies templada de
    diamante dureza media, chapas
    C Cono 150 Negro Aceros templados
    diamante
    F Bola de ø 60 Rojo Aleaciones cobre recocido. Chapa fina
    1/16” metálica (>0,6 mm)
    B Bola de ø 100 Rojo Aceros blandos, de construcción, metales
    1/16” no ferrosos
    G Bola de ø 150 Rojo Bronce, cobre-berilio, cobre-níquel,
    1/16” fundición maleable
    H Bola de ø 60 Rojo Aluminio, zinc, plomo
    1/8”
    E Bola de ø 100 Rojo Fundición, aleaciones Al-Mg, metales
    1/8” antifricción o sintéticos
    K Bola de ø 150 Rojo
    1/8” Metales antifricción o de dureza muy
    L Bola de ø 60 Rojo baja, Ebonita (ASTM D530-59T),
    1/4” Madera laminada (ASTM D 805-52),
    M Bola de ø 100 Rojo Materiales sintéticos (ASTM D-785-
    1/4” 60T), Otros materiales muy blandos o
    P Bola de ø 150 Rojo muy finos.
    1/4”
    R Bola de ø 60 Rojo
    1/2”
    S Bola de ø 100 Rojo
    1/2”
    V Bola de ø 150 Rojo
    1/2”
    Escalas de dureza Rockwell (Tomado de ASTM E 18 - 03).

    Nota: la maquina indica lo siguiente, al estar marcada en color rojo la escala de


    aplicación con diamante y en negro la escala de aplicación con bolas de acero.

    III. TIEMPO DE APLICACIÓN DE LA CARGA.

    Sobre el tiempo de aplicación de la carga principal existen discrepancias.

    El ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicación de la carga principal aconseja retirar


    la palanca en no más de 2 s.

    El DIN 50 103, es el manual de operación de la máquina del laboratorio, aconseja retirar


    la carga 10 s después del detenimiento de la palanca.

    El GOST 9013-59 nos aconseja mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el


    valor nominal de la misma.

    IV. PROCEDIMIENTO

    Para tener la dureza Rockwell de una superficie de un material se presiona contra la


    probeta un indentador conico-esferoidal o puede ser un esferico segun sea el caso con una
    carga previa, seguidamente aplicar la carga principal para sostener la carga total durante
    un tiempo. Luego de retirar la carga principal y haber mantenido la previa, se observa en
    la escala correspondiente al tipo de indentador el valor de la dureza Rockwell.
    V. MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

    Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250 de marca


    Wekstoffprüfmaschinen,
    El cual se muestra en la siguiente figura:

    MAQUINA DE DUREZA ROCKWELL.

    Direccion: https://www.google.com/search?tbm=isch&sa=1&ei=s4HPXbXgNNDG5OUPhM-
    V4A0&q=escleroscopio+HP-250&oq=escleroscopio+HP-
    250&gs_l=img.3...2397292.2397292..2398709...0.0..0.497.497.4-1......0....2j1..gws-wiz-
    img.0boQKUvu5L4&ved=0ahUKEwj1hevm-
    O3lAhVQI7kGHYRnBdwQ4dUDCAc&uact=5#imgrc=9Fbq8qtKPHCInM:

    VI. CONCLUCIONES

    • Este inferome de la dureza de Rockwell nos permite conocer como funciona la


    maquina para medir las durezas de los materiales.

    • La dureza de Rockwell es muy utilizado ya que ésta no tiene mucha perdida de


    material incluso, se puede reutilizar la pieza.

    • El ensayo Rockwell es de amplia aplicación ya que se puede utilizar en


    materiales duros y blandos.
    VII. RECOMENDACIONES

    • Se recomienda lijar de manera adecuada la probeta para poner el indentador en


    una parte sin desperfectos de la probeta,

    • Por la rapidez y sencillez de los ensayos se recomienda verificar la autenticidad


    de los resultados.

    VIII. BIBLIOGRAFIA

    • http://gomez2010.weebly.com/uploads/5/8/0/2/5802271/durezarockwell.pdf

    • https://ingedemateriales.files.wordpress.com/2011/05/7-dureza-2011-22.ppt

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