Proyecto de Investigacion SS - EE

Carrera Ingeniero Tecnológico.
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Proyecto de SS.EE.
2015
Proyecto de SS.EE.
Paul Nis, Michel Capurro.
Paul Nis, Michel Capurro. 01/10/2015

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Proyecto de SS.EE.
Revisión:
Fecha: Obs.
27/04/ 2015 Modificación niveles de tensión.
01/06/ 2015 Separación de la propuesta del proyecto.

Nueva portada para el documento de
proyecto
27/06 / 2015 Se elimina fotografías de tipos de

transformadores. Se aclara refrigeración
de transformadores.
13/08 / 2015 Se completa Información de Celdas.
Se Sintetiza Tema Puesta a Tierra.
Se aclara detalles de Refrigeración en

Trafos.
4/10 / 2015 Correcciones Finales
8/ 11 / 2015 Mejora Introducción, PAT servicio,

protección
/ / 2015
Obs:
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__________.

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Proyecto de SS.EE.
CONTENIDO
1. Introducción.................................................................................................................. 7
2. Términos y Definiciones. .............................................................................................. 9
3. Elementos constitutivos de una subestación. ............................................................ 10
3.1. Celdas. ................................................................................................................. 16
3.1.1. Celda de línea: ............................................................................................... 19
3.1.2. Celda de protección general: ........................................................................ 20
3.1.3. Celda de protección individual de cada transformador: .............................. 21
3.1.4. Celda de seccionamiento pasante: ............................................................... 21
3.1.5. Celda de remonte: ......................................................................................... 22
3.1.6. Celda de medida de corriente y tensión: ...................................................... 22
3.1.7. Celdas prefabricadas o modulares. ............................................................... 26
3.1.8. Interruptor..................................................................................................... 32
3.1.11. Seccionador. ................................................................................................ 37
3.1.12. Puesta a Tierra de Celdas: ........................................................................... 40
3.2. Trasformadores. .................................................................................................. 41
3.2.1. Transformador de Potencia en Aceite con Tanque de Expansión. ............... 42
3.2.2. Transformador de Distribución Aéreo. ......................................................... 44
3.2.3. Transformadores Secos Encapsulados en Resina Epoxi................................ 45
3.2.4. Transformadores Herméticos en Llenado Integral de Aceite. ...................... 47
3.2.5. Transformadores Rurales. ............................................................................. 48
3.2.6. Transformadores Subterráneos. ................................................................... 48
3.2.7. Transformadores Auto Protegidos. ............................................................... 49

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Proyecto de SS.EE.
3.2.8. Autotransformadores.................................................................................... 50
3.3. Refrigeración de Transformadores. ..................................................................... 51
3.4. Protecciones Internas de Transformadores. Generalidades. .............................. 53
3.4.1. Imagen Térmica. ............................................................................................ 54
3.4.2. Buchholz. ....................................................................................................... 55
3.4.3. Termómetro. ................................................................................................. 59
3.4.4. Válvula se Sobrepresión. ............................................................................... 60
3.4.5. Tanque de Expansión. ................................................................................... 61
3.5. Tableros Baja Tensión. ......................................................................................... 62
3.5.1. Protección IP. ................................................................................................ 63
3.5.2. Protección IK. ................................................................................................ 64
3.5.3. Formas de Tableros según IEC 60439-1. ....................................................... 64
3.5.4. Interruptores Automático de Baja Tensión................................................... 66
3.5.4. Ubicación de los Tableros de Baja Tensión. .................................................. 74
3.6. Sistemas Puesta a Tierra. ..................................................................................... 74
3.6.1. Normas IEEE. ................................................................................................. 78
3.6.2. Mallado de Tierra respecto al Edificio. ......................................................... 80
3.6.3. Tensión de Paso y Tensión de Contacto o Toque. ........................................ 81
3.7. Obra Civil y Edificación para una Subestación 22kV/0.4kV. ................................ 83
3.7.1. Movimiento de tierras. ................................................................................. 83
3.7.2. Cimentaciones, viales y canales de cables. ................................................... 84
3.7.3. Accesos. ......................................................................................................... 84
3.7.4. Edificio de mando y control. ......................................................................... 84
3.7.5. Cerramiento de la SSEE. ................................................................................ 86

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Proyecto de SS.EE.
3.7.6. Cerramiento de Transformadores de Potencia. ........................................... 88
3.7.7. Ventilación para Transformadores de Potencia. .......................................... 88
3.7.8. Fuerza. ........................................................................................................... 90
3.7.9. Sistema contra incendios y anti intrusismo. ................................................. 90
4. Bibliografía. ................................................................................................................. 92

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Proyecto de SS.EE.
Integrantes:
Nombre. Paul Nis
Correo. paul.tec@hotmail.com
Trabajo. Presta servicios en UTE como funcionario en el

área de SS.EE de transmisión 500/150/30 kV.
Nombre. Michel Capurro.
Correo. m.s.capurro.delbono@gmail.com
Trabajo. Presta servicios en Centro Ceibal como

funcionario en el área de Conectividad-
Instalaciones.

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Proyecto de SS.EE.
1. INTRODUCCIÓN.
Las Subestaciones (SSEE) conforman uno de los pilares necesarios para la utilización
de la energía, es por esta razón que ha sido de inspiración para desarrollar este
proyecto de investigación el cual nos dará un buen espectro sobre los elementos que
la constituyen y la importancia y función de cada uno, en particular nos enfocaremos
en SSEE interior de 22kV/0,4kV.
Daremos la siguiente definición: Una subestación es la instalación provista de uno o

varios transformadores de potencia reductores de tensión con la aparamenta y la obra
complementaria precisa.
En Uruguay los niveles de tensión de operación son los que aparecen en la siguiente
figura 1:
Fig. 1 Niveles de tensión para SSEE en Uruguay
Para SSEE interior podríamos definir con más detalles como la instalación provista de
uno o varios transformadores de potencia reductores de tensión con celdas de línea
(entrada o salida), celda de protección, celda de transformador, embarrados en MT y
Tablero de BT y la obra civil complementaria necesaria para el control del flujo de
energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para los mismos equipos y para
el personal de operación y mantenimiento.

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Proyecto de SS.EE.
En la siguiente imagen (Fig.2) se muestra un posible escenario de una red eléctrica y

sus grupos que la conforman.
Fig. 2 - Posible escenario de una red eléctrica
Para desarrollar los conceptos y podamos entender el funcionamiento de una SSEE, así
como de cuáles son los elementos que la componen y cuáles son las normas que las
rigen vamos a dividir el tema en tres grandes grupos.
Grupo 1: Estudiar los elementos principales que podrían componer una SSEE,
descripción y funcionamiento de ellos.
Grupo 2: En base al conocimiento obtenido en el grupo uno tomar los elementos

necesarios para la conformación de una SSEE de niveles de tensión 22kV/0,4kV.
Grupo 3: Incurrir en la descripción de normas nacionales e internacionales necesarias

para desarrollar físicamente lo citado en el grupo dos.

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Proyecto de SS.EE.
2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.
Aparamenta: Equipo eléctrico destinado a ser conectado a un circuito eléctrico para

llevar a cabo una o más de las siguientes funciones; protección, control, secciona-
miento, conexión.
SSEE: Subestación: Edificio o ubicación al exterior donde la energía eléctrica de un

sistema de potencia se transforma, convierte, controla.
Celda: Conjunto continúo de secciones verticales en las cuales se ubican equipos de

maniobra
PAT: Puesta a tierra.
SF6: Hexafluoruro.
UTE: Administración Nacional de Usinas y Trasmisiones Eléctricas.
C.A: Corriente Alterna.
C.C: Corriente Continua.

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Proyecto de SS.EE.
3. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA SUBESTACIÓN.
En primera instancia la clasificaremos por su Función o Tipo de Instalación para poder

dar un marco contextual, luego nos adentraremos en los elementos en sí que la
conforman.
Nos concentraremos en subestación de distribución en lo cual Uruguay cuenta con

niveles de tensión de 6,3kV, 15kV, 22kV para el lado de alta.
Pero antes repasemos la definición de Subestación; Es un edificio o ubicación al

exterior donde la energía eléctrica de un sistema de potencia se transforma, convierte,
controla.
Clasificación por su Función.
Las subestaciones eléctricas se pueden clasificar de acuerdo a la función que

desempeñan en la forma siguiente (Fig.3):
En platans generadoras
o centrales electricas
De potencia De paso o switcheo

Subestaciones
electricas
De distribucion Receptoras
Fig. 3 Clasificación de SSEE según su función.

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Proyecto de SS.EE.
Subestaciones en las plantas generadoras.
Este tipo de subestaciones son las que se encuentran ubicadas en una central
generadora de energía eléctrica para modificar los parámetros de la potencia
suministrados directamente de los generadores, permitiendo con esto la transmisión
en alta tensión a través de la línea de potencia. Las SSEE son llamadas SSEE Elevadoras
como ejemplo Salto Grande (Represa Hidroeléctrica) tenemos SSEE elevadoras de
13,8kV/500kV.
Subestaciones de paso.
Este tipo de subestaciones son las que sirven de enlace entre las que se encuentran
ubicadas en las plantas generadoras y las subestaciones receptoras, así como entre
diferentes líneas, dentro de sus funciones se encuentra la de mantener la tensión de
transmisión, el cual varia debido a los efectos que se presentan las líneas de
transmisión.
Subestaciones receptoras.
Estas subestaciones son alimentadas directamente por las líneas de transmisión, se

encuentran ubicadas relativamente cerca de los centros de consumo, reducen la
tensión a valores menores para la alimentación de los sistemas de subtransimisión o
las redes de distribución.
Subestaciones de distribución.
También llamadas subestaciones receptoras secundarias, estas subestaciones por lo

general son alimentadas de las redes de subtransimisión en ellas se realiza la reducción
de la tensión.

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Proyecto de SS.EE.
Clasificación por Tipo de Instalación.
Tipo intemperie (fig.4).
Estas subestaciones se construyen en terrenos expuestos

a la intemperie y requieren de un diseño, aparatos,
máquinas y accesorios capaces de soportar el
funcionamiento bajo condiciones adversas del clima.
Fig. 4 SSEE intemperie Aérea
Tipo interior (fig.5).
En este tipo de subestaciones todos los aparatos,

máquinas y accesorios que se usan están diseñados para
operar en interiores, estas se usaban en los países
europeos y actualmente son poco usuales.
Fig. 5 SSEE interior
Tipo blindado.
En estas subestaciones todos los aparatos, máquinas y accesorios se encuentran muy

protegidos y el espacio necesario para su instalación es muy reducido en comparación
a las construcciones de subestaciones convencionales, por lo general se usan tensiones
de distribución y utilización.

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Proyecto de SS.EE.
Las subestaciones eléctricas cuentan con un gran número de componentes, cada uno
de los cuales tiene una función específica que desempeñar dentro del sistema los
principales elementos son:
Transformador (fig.6).
Es la parte más importante de la subestación ya que es el

elemento que realiza la función de transferir la energía
eléctrica de un circuito a otro que es por lo general de
diferente nivel de tensión.
Fig. 6 Transformador de una SSEE
especifica
Cuchilla Seccionadora (fig.7).
Son dispositivos por medio de los cuales puede

interrumpirse la continuidad de un circuito; no se
operan con carga y existen diferentes tipos.
Fig. 7 Cuchilla Seccionadora
Celdas (fig.9 y 8).
Son conjuntos continuos de secciones verticales en las cuales se ubican equipos de

maniobra como interruptores de potencia, seccionadores, medida como
transformadores de corriente y de tensión, equipos de protección y control.
Fig. 8 Celdas de Metal
Fig. 9 Celdas de Mampostería

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Proyecto de SS.EE.
Transformador de corriente y tensión (fig.10).
Son los dispositivos que tienen la función de transformar o cambiar un valor de

corriente o tensión a otro en un circuito, que permita la alimentación a instrumentos
como equipo de medición y equipo de control.
Fig. 10 Transformadores de corriente (izquierda), de tensión (derecha)
Interruptor (fig.12 y 11).
Es un dispositivo que cierra o interrumpe un

circuito eléctrico entre contactos separables,
bajo condiciones de carga o falla.
Fig. 11 Interruptor de SF6
Fig. 12 Interruptor de Vacío

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Proyecto de SS.EE.
Barras de conexión (fig .13).
Son los dispositivos que se utilizan como puntos

de unión entre los diferentes equipos que se
encuentren a un mismo nivel de tensión,
pueden ser de tipo barra, tubo o conductores.
Fig. 13 Barras de Conexión y Aisladores

de Soporte
Aisladores de soporte (fig.13).
Se emplean como elementos de montaje y sujeción de barras y conductores.
Conexión a tierra (fig.14).
Esta se realiza en todos los equipos y estructuras

como protección de los mismos contra descargas
eléctricas.
Fig. 14 Conexión a tierra
Apartarrayos (fig.15).
Es un dispositivo cuya función es limitar la

sobretensión limitada al equipo para dar
protección al aislamiento.
Fig. 15
Apartarrayos

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Proyecto de SS.EE.
3.1. CELDAS.
En general se entenderá como Celdas (en inglés Switchgear) al conjunto continuo de

secciones verticales en las cuales se ubican equipos de maniobra como interruptores
de potencia, seccionadores, medida como transformadores de corriente y de tensión,
equipos de protección y control.
Se pueden clasificar según el tipo constructivo en:
A) Mampostería
B) Prefabricadas o Modulares
Mampostería: Los equipos son instalados (montaje) en obra. Primero es necesario

realizar una obra civil, y luego se realiza el montaje de los equipos.
Fig. 16 Mampostería
Prefabricadas o Modulares: La celda es montada

en fábrica, las interconexiones (en celda) entre
equipos y cableados no son realizados en obra. El
montaje en las SSEE consiste en la interconexión
entre celdas. En la sección 3.1.9 desarrollamos
los detalles y norma que rige las celdas que en la
actualidad lideran el mercado.
Fig. 17 Prefabricadas o
Modulares

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Proyecto de SS.EE.
Ventajas y desventajas;
Funciones posible de celdas;
Nos basaremos en celdas modulares de la marca ORMAZABAL con el nivel de tensión

de 24kV y el modelo CGMCOSMOS, nuestra simplificación nos ayudara a entender la
función de cada celda modular y los elementos que las componen. Veremos
exclusivamente celdas modulares ya que son las que lideran el mercado moderno,
para celdas de mampostería las funciones se repiten pero se utilizan equipos
adecuados a este tipo de construcción y que en este proyecto no serán tomados en
cuenta.
Características constructivas del modelo CGMCOSMOS(fig.18); (Lo detallamos para no

dejar dudas o confusión respecto a otros modelos y marcas recordemos que pueden
variar las técnicas y tecnologías pero la base de funcionamiento para cada función de
celda es la misma).
Fig. 18 Características Constructivas Interruptor-Seccionador cgmcosmos

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Proyecto de SS.EE.
Es válido aclarar que existen más fabricantes que variaran algunos detalles pero todos
deberán de respetar las funciones básicas y necesarias para cada función de celda.
La marca ORMAZABAL se rige por las siguientes normas internacionales.

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Proyecto de SS.EE.
3.1.1. CELDA DE LÍNEA :
Celda modular con función de línea o

acometida, provista de interruptor-
seccionador de tres posiciones
(conectado, seccionado y puesto a
tierra (fig.19)). Son celdas que
reciben o entregan las líneas desde el
exterior o interior de la SSEE o
también permitiendo comunicar con
el embarrado del conjunto general de
celdas.
Fig. 19 Posiciones interruptor-seccionador
Fig. 20 Unifilar (izq) y aparamenta (der) del

modelo cgmcosmos-l del fabricante
ORMAZABAL

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Proyecto de SS.EE.
3.1.2. CELDA DE PROTECCIÓN GENERAL:
Se suele ubicar justo a continuación de la celda de entrada y su misión es la de

proteger el resto de la instalación de posibles anomalías. Esta función la puede realizar
de dos maneras, mediante fusibles o utilizando interruptor-seccionador de tres
posiciones (fig.22) (conectado, seccionado y puesto a tierra; antes y después de los
fusibles fig.19).
Esta función también la puede realizar la celda modular (fig.21) de protección por
interruptor automático, provista de un interruptor automático de corte en vacío en
serie con seccionador (de tres posiciones fig.19).
Fig. 22 Unifilar (izq) y aparamenta (der)

Fig. 21 Unifilar (izq) y aparamenta
del modelo cgmcosmos-p del fabricante (der) del modelo cgmcosmos-v del
ORMAZABAL
fabricante ORMAZABAL

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Proyecto de SS.EE.
3.1.3. CELDA DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL DE CADA TRANSFORMADOR:
Se utilizan celdas de protección general (apartado 3.1.2) y su integración al sistema se

debe en las situaciones en que la SSEE cuente con más de un transformador, debiendo
disponerse de una celda de protección general por cada uno de los transformadores.
3.1.4. CELDA DE SECCIONAMIENTO PASANTE:
Se usa en aquellos casos en los que se quiere seccionar o aislar parte de la instalación
del propio SSEE, provista de un interruptor-seccionador de dos posiciones
(fig.24)(conectado y seccionado) o un interruptor-seccionador de tres posiciones
(fig.23)(conectado, seccionado y puesto a tierra(fig.19)).
Fig. 24 Unifilar (izq) y aparamenta

Fig. 23 Unifilar (izq) (la variación del unifilar se debe
(der) del modelo cgmcosmos-s del
a la colocación de PT, es a la izquierda o derecha
fabricante ORMAZABAL
según sea la necesidad de la disposición física de los
elementos) y aparamenta (der) del modelo
cgmcosmos-s-PT del fabricante ORMAZABAL

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Proyecto de SS.EE.
3.1.5. CELDA DE REMONTE :
Permite subir los cables hasta el

embarrado, dotándolos de una
mayor protección mecánica.
Fig. 25 Unifilar (izq) (la variación del unifilar se

debe si la subida de la acometida es por
derecha o izquierda) y aparamenta (der) del
modelo cgmcosmos-rc del fabricante
ORMAZABAL
3.1.6. CELDA DE MEDIDA DE CORRIENTE Y TENSIÓN:
Alojamiento para transformadores de medida de tensión e intensidad, permitiendo

comunicar con embarrado del conjunto general de celda.
Fig. 26 Esquemas más frecuentes para el montaje de los transformadores

(unifilar) (izq) y aparamenta (der) del modelo cgmcosmos-m del fabricante
ORMAZABAL

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Proyecto de SS.EE.
Como los niveles de corriente y tensión del sistema de potencia son muy elevados, los
instrumentos de medida y los relés de protección no se pueden conectar en forma
directa y lo hacen a través de transformadores de medida.
A estos transformadores se los clasifican en:
- Transformadores de corriente.
- Transformadores de tensión.
Los transformadores de corriente tienen como función:
- adaptar las corrientes elevadas a valores compatibles con los que trabajan los
instrumentos de medida y los relés de protección.
- proporcionar aislación a los instrumentos de medida y relés de protección con

respecto a la alta tensión del circuito de potencia.
- permitir el uso normalizado para las corrientes nominales de los instrumentos de

medida y relés de protección.
Las especificaciones de los transformadores de corriente deben seguir reglas que están
determinadas en normas técnicas, entre las que se encuentran:
- IEC 61869-1: Transformadores de medida - Parte 1: Requerimientos generales
- IEC 61869-2: Transformadores de medida - Parte 6: Requisitos adicionales para los

transformadores de corriente
- IEC 60044-1: Transformadores de medida - Parte 1: Transformadores de intensidad
- IEC 60044-6: Transformadores de medida. Parte 6: Requisitos para los

transformadores de intensidad de protección para la respuesta en régimen transitorio.
- IEEE C57.13: IEEE Standard Requirements for Instruments Transformers.
- NO-DIS-MA.5001. NORMA DE DISTRIBUCIÓN NO-DIS-MA-5001 TRANSFORMADORES

DE CORRIENTE DE MEDIDA Y PROTECCIÓN.

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Proyecto de SS.EE.
Se destacan dos clasificaciones:
Transformador de corriente para medición: Transformador de corriente destinado a

alimentar los instrumentos de medida, contadores de energía y otros instrumentos.
Transformador de corriente para protección: Transformador de corriente destinado a

alimentar los relés de protección.
Clase P: transformador de corriente para protección sin límite de flujo remanente, para
el cual se especifica el comportamiento frente a la saturación en el caso de un
cortocircuito simétrico.
Clase PX: transformador de corriente para protección con límite de flujo remanente,
para el cual se especifica el comportamiento frente a la saturación en el caso de un
cortocircuito simétrico.
Clase PR: transformador de corriente para protección con una reactancia de fugas baja
y sin límite de flujo remanente, para el cual el conocimiento de la característica de
excitación y de la resistencia del devanado secundario, la resistencia a la carga
secundaria y la relación de vueltas, es suficiente para evaluar su desempeño en
relación con el sistema de protección al cual es conectado.
Clase PXR: transformador de corriente para protección con límite de flujo remanente,
para el cual el conocimiento de la característica de excitación y de la resistencia del
devanado secundario, la resistencia a la carga secundaria y la relación de vueltas, es
suficiente para evaluar su desempeño en relación con el sistema de protección al cual
es conectado.
Clase TPX: transformador de corriente para protección sin límite de flujo remanente,
para el cual se especifica el comportamiento frente a la saturación en caso de una
corriente de cortocircuito transitoria, por el valor de pico del error instantáneo.
Clase TPY: transformador de corriente para protección con límite de flujo remanente,
para el cual se especifica el comportamiento frente a la saturación en caso de una
corriente de cortocircuito transitoria, por el valor de pico del error instantáneo.
Clase TPZ: transformador de corriente para protección con una constante de tiempo
secundaria especificada, para el cual se especifica el comportamiento frente a la
saturación en caso de una corriente de cortocircuito transitoria, por el valor de pico de
la componente de alterna del error.

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Proyecto de SS.EE.
Los transformadores de tensión tienen como función:
- adaptar las tensiones elevadas a valores compatibles con los que trabajan los
instrumentos de medida y los relés de protección.
- proporcionar aislación a los instrumentos de medida y relés de protección con

respecto a la alta tensión del circuito de potencia.
- permitir el uso normalizado para las corrientes y tensiones nominales de los

instrumentos de medida y relés de protección.
Las especificaciones de los transformadores de tensión deben seguir reglas que están
determinadas en normas técnicas, entre las que se encuentran:
- IEC 61869-1: Transformadores de medida - Parte 1: Requerimientos generales
- IEC 61869-3: Transformadores de medida - Parte 3: Requerimientos adicionales para

transformadores de tensión inductivos
- IEC 61869-5: Transformadores de medida - Parte 5: Requerimientos adicionales para

transformadores de tensión capacitivos
- IEC 60044-2: Transformadores de medida - Parte 2: Transformadores de tensión

inductivos
- IEC 60044-5: Transformadores de medida. Parte 5: Transformadores de tensión

capacitivos
- IEEE C57.13: Standard Requirements for Instruments Transformers
- NO-DIS-MA.5002. NORMA DE DISTRIBUCIÓN NO-DIS-MA-5002 TRANSFORMADORES

DE TENSIÓN DE MEDIDA Y PROTECCIÓN
Los transformadores de tensión pueden ser:
Transformadores de tensión inductivos: Generalmente se utilizan en tensiones entre

600V y 70kV.
Transformadores de tensión capacitivos: Se utilizan para tensiones superiores a 150kV,

para tensiones entre 70kV y 150kV pueden utilizarse tanto inductivos como
capacitivos. En los sistemas en que se utiliza comunicación por carrier se deben utilizar
transformadores de tensión capacitivos.

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Proyecto de SS.EE.
3.1.7. CELDAS PREFABRICADAS O MODULARES.
Según el tipo de construcción se pueden clasificar en:
– METALENCLOSED; Los equipos se encuentran ubicados dentro de un mismo

compartimento metálico.
– METALCLAD (fig.27) (usados hoy en día); Normalmente están compuestas por 4

compartimentos:
1.- Compartimento de Barras.
2.- Compartimento de Maniobra.
3.- Compartimento de Baja Tensión.
4.- Compartimento de Cable y TI.
Fig. 27 METALCLAD
1.-Compartimento de Barras
Se encuentran las barras generales, montadas sobre aisladores adecuados para

soportar los esfuerzos mecánicos y térmicos durante cortocircuitos o fallas internas.
2.-Compartimento de Maniobra
– Generalmente está constituido por un interruptor, que permite la maniobra.
– Este equipo normalmente se acopla o extrae, de esta forma no es necesario que la

celda cuente con seccionadores de barra o línea.

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Proyecto de SS.EE.
– El interruptor cuenta con 3 posiciones:
¨Enchufado¨ - Prueba o Test - ¨Desenchufado¨ o extraído
– Estos compartimentos tienen un mecanismo que impide que las partes con tensión
sean accesibles cuando se retira el interruptor o carro.
3.-Compartimento de Baja Tensión
En el mismo se albergan los relés de protección, instrumentos de medida, cajas de

pruebas de los relés, dispositivos de señalización de presencia de tensión a partir de
divisores capacitivos, borneras de señalización, alarmas, accionamiento, y demás
equipos auxiliares.
La señalización:
• Estado (abierto -cerrado) de los equipos (interruptor, seccionadores)
• Alarmas
• Indicación de presencia o ausencia de tensión para las 3 fases, mediante divisores

capacitivos y un indicador luminoso (neón).
4.-Compartimento de Cable –TI
– Se encuentran los transformadores de corriente.
– Divisores capacitivos para la detección de presencia de tensión.
– Seccionador de Puesta a Tierra de cable de entrada.
– Soportes y bornes de acceso de cables de potencia.
– Aisladores Pasamuros para conexión de equipos a barras generales.
Enclavamientos o interbloqueos
– Los equipos montados sobre el carro extraíble deben introducirse o extraerse si sus
contactos principales están abiertos.
– Deben existir mecanismos que impiden que los puntos con tensión son accesibles
cuando se retire el carro metálico.

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Proyecto de SS.EE.
– El seccionador de PAT solo puede cerrarse si el interruptor se encuentra extraído.
Liberación de Sobrepresión interna
– Las celdas deben tener protección contra arcos internos en forma frontal, lateral y
posterior (se ampliara cuando se describa norma IEC 62271-200).
– Normalmente tienen un alivio de presión mediante “Flaps”, a efectos de liberar los

gases y ondas de presión generadas en una eventual falla de Arco Interno.
– Los diseños evitan el escape de los gases calientes en las zonas de acceso al tablero y
de circulación de personal.
 Expulsión
hacia arriba
Fig. 28 Expulsión hacia arriba y

fuera de la edificación
 Expulsión hacia abajo
Fig. 29 Expulsión hacia abajo y

fuera de la edificación

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Proyecto de SS.EE.
Norma IEC 62271-200:
Es una norma internacional que enmarca criterios de selección, diseño y puesta en

servicio de celdas de media tensión y que para algunos países se ha dictado leyes que
obligan realizar la selección y diseño de la aparamenta bajo esta norma, en nuestro
país se canaliza el cumplimiento de la misma en la licitación de compra.
Los principales criterios de especificación según la norma IEC 62271-200 son:
● Pérdida de la Continuidad de Servicio. Código: LSCXX – PX – IAC XFLR
Fig. 30 Pérdida de la Continuidad de Servicio

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Proyecto de SS.EE.
● Divisiones y Naturaleza de las Barreras. Código: LSCXX – PX – IAC XFLR
Fig. 31 Divisiones y Naturaleza de las Barreras
● Falla de Arco Interno. Código: LSCXX – PX – IAC XFLR
1. Olvido de una herramienta después del mantenimiento

2. Ambiente muy corrosivo
3. Forzar los interbloqueos
4. Sobretensiones
5. Falla del sistema de protección
6. Falla de un componente
7. Cierres forzados
Los debes de esta norma son:
 Resistir esfuerzos mecánicos y térmicos.

 Debe proteger al operador contra todo riesgo resultante de los efectos
devastadores de un posible arco interno.
 El diseño del cubículo debe permitir contener los efectos de arcos. (extinción
interna, resistencia mecánica y térmica)
 Selección de materiales no inflamables.

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Proyecto de SS.EE.
 Canalización de gases calientes.
● Clase de Accesibilidad. Código: LSCXX – PX – IAC XFLR
Informa en cuales lados de la celda las personas pueden circular de manera segura
cuando ocurre el arco interno.
Panel contra una Panel en el medio de un

pared Protección salón Protección anti-arco
Tablero en un salón 4 caras. (Acceso alrededor
anti-arco 3 caras.
con techo de altura de la parte trasera).
menor de 4mts
Fig. 32 Clase de Accesibilidad.

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Proyecto de SS.EE.
3.1.8. INTERRUPTOR.
Un Interruptor automático es un aparato capaz de interrumpir o abrir un circuito

eléctrico cuando la intensidad de la corriente eléctrica que por él circula excede de un
determinado valor o, en el que se ha producido un cortocircuito, con el objetivo de no
causar daños a los equipos eléctricos. El interruptor puede ser rearmado una vez
localizado y reparado el daño que causó el disparo o desactivación automática.
El aparato debe cumplir con dos funciones fundamentales:
*Debe ser capaz de disipar la energía producida por el arco sin que se dañe el equipo.
*Debe ser capaz de restablecer muy rápidamente la rigidez dieléctrica del medio
comprendido entre los contactos una vez extinguido el arco, o sea que las rigidez
dieléctrica del medio quede en todo momento por encima del voltaje de recuperación
(es decir que resulte siempre v v0 Int ).
Acción del disparo con relé
Hacemos un esquema de principio para explicar el funcionamiento de un interruptor

accionado por un relé de sobreintensidad:
Fig. 33Funcionamiento de un interruptor

accionado por un relé de
sobreintensidad.

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Proyecto de SS.EE.
Cuando la corriente en la línea supera un valor preestablecido, esa corriente (a través

del transformador de intensidad TI) hace cerrar los contactos a-b del relé, lo cual
establece una corriente en el circuito de la bobina de disparo del interruptor. Se realiza
entonces el movimiento del vástago del interruptor, lo cual provoca la interrupción del
circuito principal.
Tipos de interruptores
Según el medio eléctrico en el cual se encuentran los contactos, los tipos empleados
para los interruptores son los siguientes:
 En aceite (casi inexistentes hoy en día).

 En SF6 (hexafluoruro de azufre).
 De soplo de aire.
 En vacío.
Describimos los diferentes tipos:
 En aceite: Se aprovecha la energía desprendida por el arco mismo para

apagarlo:
La separación de los contactos se hace en baño de aceite, lo cual tiene dos ventajas para aumentar el poder de corte:
 La rigidez dieléctrica del aceite es mayor que la del aire a presión atmosférica.
 El arco descompone el aceite, generando hidrógeno, que es un medio refrigerante superior al aire.
Los contactos están en un pequeño recipiente, llamado cámara de explosión, provista de orificios de salida. El
hidrógeno desprendido por el arco y contenido en la cámara de explosión aumenta la presión, lo cual hace crecer la
rigidez dieléctrica del aceite.
Además el gas a presión que atraviesa el arco para salir por los orificios de la cámara lo alarga, lo enfría y lo apaga.
 En SF6:
Desde ya unos cuantos años, el interruptor en aceite se ha reemplazado por el de SF6,

que es un gas inerte que se hace trabajar a la presión de 2 o 3 kg/cm2 . Se manda SF6 a
presión sobre el arco, generalmente a lo largo del eje del arco, lo cual lo adelgaza y lo
apaga.
El interruptor en SF6 es totalmente hermético para mantener la presión, presentando

varias ventajas que hacen que sea cada vez más empleado: el SF6 no es tóxico, el
interruptor ocupa poco espacio (ideal en subestaciones compactas) y además no es

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Proyecto de SS.EE.
ruidoso.
 Con soplo de aire:
Se manda sobre el arco aire comprimido a 15 kg/cm2, siendo el principio de

funcionamiento similar al de SF6. Pero la presión elevada requiere mayores
precauciones para impedir escapes de aire.
 En vacío:
Estos interruptores se limitan a la tensión de 30 kV. Los contactos se separan en una

cámara donde se ha hecho el vacío. De esta manera, se trata de evitar el nacimiento
del arco (no hay gas que se ionice). Aunque esto no se logra totalmente, se disminuye
mucho la duración del arco, la energía producida por el arco y la distancia a la que
tienen que separarse los contactos.
Dada la gran variedad de interruptores ofrecidos por los fabricantes (medio aislante,
tensión, amperaje, poder de corte, mecanismo de mando, etc.) es muy importante, a
la hora de seleccionar el interruptor, establecer una especificación muy precisa para
caracterizar debidamente el interruptor a instalar.
Para eso, en caso de interruptores de corriente alterna de más de 1000 V, haremos una
definición detallada de las principales características que se asocian al interruptor.
1. Grado de protección contra los agentes externos (en particular, este punto
incluye si el interruptor es para interior o para intemperie).
2. Número de polos (unipolar o tripolar). Para considerar un interruptor como
tripolar, la operación de los 3 polos debe ser prácticamente simultánea.
3. Corriente nominal: es la mayor corriente que puede circular
permanentemente sin que se exceda la temperatura máxima aceptable en las
partes conductoras del interruptor.
4. Voltaje nominal: Se debe especificar un valor mínimo y un valor máximo:
V: valor normal de la tensión compuesta en el sitio en que se instala el
interruptor.
Vn máx. : Valor máximo de esa tensión compuesta (nivel de aislamiento).
5. Frecuencia (Hz): es la del sistema en que se va a instalar el equipo.

6. Poder de corte nominal: Es la mayor corriente que el aparato puede cortar en
condiciones normales de tensión, es decir con una tensión de restablecimiento
correspondiente al voltaje nominal en bornes del interruptor (pueden darse 2

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35
Proyecto de SS.EE.
valores: Vmín. y Vmáx. , ver punto 4). Debe hacerse un estudio detallado del
régimen transitorio: si se tienen en cuenta las 2 componentes de la corriente
transitoria en caso de corto-circuito, o sea la componente continua
amortiguada (corriente propia del circuito y la componente alterna) (corriente
forzada), se obtiene el poder de corte asimétrico; si sólo se tiene en cuenta la
alterna, se tiene el poder de corte simétrico. El orden del tiempo de apertura
del interruptor es el siguiente:
0.01 + 0.06 = 0.07 s  0.1 s
Tiempo propio del interruptor
Tiempo de actuación del relé de

protección.
y entonces, para tiempos del orden de la décima de segundo, la componente

continua ya casi desapareció, por lo cual se emplea más el poder de corte
simétrico (valor eficaz de la componente alterna).
A menudo, el poder de corte se expresa en MVA:
3Vn I con e, pero lo más correcto es hablar de la corriente. El valor en MVA es útil
para dar una idea acerca de la potencia del interruptor.
Hacemos notar que un interruptor (distinguiéndolo del interruptor) tiene un
poder de corte igual a su corriente nominal, ya que sólo se usa como elemento
de maniobra en una subestación (no hay relé que lo haga abrir
automáticamente), accionándose voluntariamente.
7. Poder de cierre nominal: Cuando se proceda al cierre del aparato, puede

suceder que haya aparecido un corto-circuito en la red y que el aparato se
cierre sobre el cortocircuito. El valor de la corriente en ese momento
(régimen transitorio) puede subir a un valor de cresta muy elevado, ya que
todavía no transcurrió tiempo para que haya amortiguación. El régimen es muy
severo y puede suceder entonces que sea necesario un poder de cierre del
orden del doble del poder de corte. El interruptor (así como el interruptor)
debe poseer un poder de cierre adecuado pues puede ocurrir que la maniobra

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Proyecto de SS.EE.
de cierre se realice sobre un corto-circuito.
8. Sobrecorrientes admisibles durante un corto-circuito: El interruptor debe

poder soportar durante 1 s su pleno poder de corte (valor eficaz) y su pleno
poder de cierre como golpe de corriente (valor de cresta). El análisis preciso de
estas magnitudes requiere un estudio pormenorizado del régimen transitorio y
la definición precisa de la evolución de la corriente durante el corto-circuito.
9. Mecanismo de operación: (tanto para la apertura como para el cierre)
a. Para el cierre, el mecanismo puede ser:
i. de acumulación de energía (por ejemplo, resorte)

ii. eléctrico (solenoide o motor eléctrico)
iii. de aire comprimido
iv. de líquido a presión
b. Para la apertura, la energía acumulada por el aparato en posición

cerrada debe ser suficiente para que abra sin que sea necesario
suministrarle energía exterior; la energía se libera mediante un
dispositivo adecuado:
i. mecánicamente
ii. eléctricamente
10. Tiempo de apertura: Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el

e
relé ya dio la orden de apertura (excitación de la bobina de disparo) y el
instante en que se extinguió totalmente el arco. En general, ese tiempo es del
orden de un décimo segundo.
11. Ciclo de operación en caso de requerirse recierre automático: En caso de un

defecto fugitivo, que puede ocurrir en una línea aérea, es conveniente que el
aparato abra y luego cierre automáticamente, permaneciendo cerrado al
desaparecer el defecto. Un ciclo corriente en la norma europea es:

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Proyecto de SS.EE.
O3CO3CO
Este ciclo es la sucesión de aperturas y cierres (bajo pleno poder de corte y
pleno poder de cierre) que el interruptor es capaz de realizar
automáticamente, sin que sea necesario una inspección posterior o una puesta
en condiciones. El significado de los símbolos es el siguiente:
O- el interruptor abre ("open")

3 - queda abierto 3 minutos
C- cierra
O- abre nuevamente
3- queda abierto 3 minutos
C- cierra nuevamente
O- abre definitivamente
Si el defecto es fugitivo, el interruptor queda cerrado en el primer C o en el

segundo. Existen ciclos más rápidas, del orden de los segundos.
3.1.11. SECCIONADOR.
Los Seccionadores fueron desarrollados para operar en redes de distribución con

tensiones nominales de 15 kV y 25 kV o 36 kV. Está especialmente proyectado para
proteger transformadores, banco de capacitores, cámaras, líneas y ramales.
Con el fin de evitar riesgos innecesarios, los equipos eléctricos deben ser manipulados
sin carga o en vacío, tanto si es para su mantenimiento o su reparación. Para poder
cumplir con este requisito disponemos de un concepto, el seccionamiento.

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Proyecto de SS.EE.
El seccionamiento consiste en aislar eléctricamente una instalación o circuito eléctrico

de la red de alimentación eléctrica, dejando dicha instalación o circuito sin carga o en
vacío.
El proceso de desconexión debe seguir necesariamente este orden:
1. Apertura del interruptor principal.
2. Apertura del seccionador.
3. Colocación del candado de seguridad en la maneta del seccionador (siempre que sea
posible), de esta forma evitamos que otro operario de forma involuntaria conecte el
circuito.
4. Colocación del cartel indicativo de avería eléctrica o similar.
5. Ahora y SOLAMENTE AHORA, podemos manipular la instalación afectada.
Fig. 34 Figura ilustrativa de las 5 reglas de oro.
El procedimiento descripto o el que ilustra la imagen son llamados las 5 reglas de oro
básicamente es el trabajo previo a realizar antes de comenzar con lo meramente
técnico. Si bien puede pareces un proceso sencillo es de vital importancia, tal es así

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Proyecto de SS.EE.
que ha sido decretado en Uruguay Dec.406/88: Tít.IV, Cap.I, Art.16.
Para el proceso de conexión procederemos de forma inversa:
1. Conexión del seccionador.
2. Conexión del interruptor principal.
Características constructivas principales.
Normalmente, dispondrá:
 De un bloque tripolar o tetra polar de conexión, dependiendo si lleva neutro o

no
 Una maneta o dispositivo para manipulación manual, con ranura de candado
de seguridad.
 Uno o dos contactos auxiliares.

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Proyecto de SS.EE.
3.1.12. PUESTA A TIERRA DE CELDAS:
En las Celdas se deberá disponer de una barra colectora de tierra de Cu de 50 mm2 de

sección, a lo largo de todas las celdas prefabricadas y al que se conectarán todas las
puestas a tierra de los distintos equipamientos constitutivos de la celda, así como la
estructura metálica del mismo. Esta pletina no se usará como parte integrante del
circuito de tierras de la subestaciones. La puesta a tierra de la celda estará prevista a
partir de la barra colectora y a través un terminal de métrica 12mm. En general se
debe asegurar la continuidad del sistema de tierra de la celda tomando en cuenta las
solicitaciones mecánicas y térmicas causadas por las corrientes de cortocircuito. Cada
parte del circuito principal que pueda ser desconectada para tareas de mantenimiento,
debe ser capaz de ser puesto a tierra.
Fig. 35 Puesta a tierra de las celdas

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Proyecto de SS.EE.
3.2. TRASFORMADORES.
El transformador es la parte más importante de una subestación eléctrica la parte
principal de un transformador de potencia es el circuito electromagnético el cual se
encuentra constituido por un núcleo de láminas de hierro al silicio y dos bobinas o
grupos de bobinas, las cuales son:
Bobinas del devanado primario
Bobinas del devanado secundario
El devanado primario de un transformador es aquel que se encuentra conectado a la

fuente de alimentación y el devanado secundario a la carga, independientemente del
voltaje o tensión de operación.
En el transformador puede definirse como una máquina que transfiere energía

eléctrica de un circuito a otro sin cambio de frecuencia.
Las partes o elementos que constituyen el transformador son numerosos y muy

variados, pero las principales son:
Núcleo magnético. El núcleo del transformador de potencia constituye el circuito

magnético el cual transfiere energía de un circuito a otro su función principal es
conducir el flujo magnético creado por el devanado primario para que este pueda
inducir al devanado secundario, ya que el núcleo s el único medio de unión entre estos
dos devanados.
Devanado primario, secundario. Los devanados del transformador constituyen los

circuitos de alimentación y carga y pueden ser de una, de dos o tres fases y por la
corriente y número de espiras pueden ser de alambre delgado, grueso o barra, sección
transversal rectangular o solera. La función de estos devanados es generar un campo
magnético con una pérdida de energía muy pequeña y utilizar el flujo para inducir una
fuerza electromotriz.
Veamos distintos tipos de trasformadores, en que son utilizados, además de ir

identificando las variaciones del entorno físico que son instalados.

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Proyecto de SS.EE.
3.2.1. TRANSFORMADOR DE POTENCIA EN ACEITE CON TANQUE DE EXPANSIÓN.
Descripción:
Se utilizan para transmisión de

energía eléctrica en alta y media
tensión. Son de aplicación en
subestaciones transformadoras,
centrales de generación y en
grandes usuarios.
Características Generales:
Se construyen en potencias
normalizadas desde 1.25 hasta
20 MVA, en tensiones de 6.3, 15,
22 kV para media tensión y
Fig. 36 Trasformador de Potencia MT/BT en
frecuencias de 50 y 60 Hz. aceite con tanque de expansión
(+) Ventajas frente a los transformadores secos:
*Menor coste unitario. En la actualidad su precio es del orden de la mitad que el de

uno seco de la misma potencia y tensión.
*Menor nivel de ruido.
*Menores pérdidas de vacío.
*Mejor control de funcionamiento.
*Pueden instalarse a la intemperie.
*Buen funcionamiento en atmósferas contaminadas.
*Mayor resistencia a las sobretensiones, y a las sobrecargas prolongadas.
Los transformadores en baño de aceite se construyen para todas las potencias y

tensiones, pero para potencias y/o tensiones superiores a los de distribución MT/BT
siguen siendo con depósito conservador. Los transformadores sin tanque de expansión
conocidos como herméticos lo tratamos en el punto 3.2.4.

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Proyecto de SS.EE.
(-) Desventajas frente a los transformadores secos:
*La principal desventaja, es la relativamente baja temperatura de inflamación del

aceite, y por tanto el riesgo de incendio con desprendimiento elevado de humos.
Según la norma UNE, el valor mínimo admisible de la temperatura de inflamación del
aceite para transformadores, es de 140 oC. Por este motivo (también por razones
medioambientales), debajo de cada transformador, debe disponerse un pozo o
depósito colector, de capacidad suficiente para la totalidad del aceite del
transformador, a fin de que, en caso de fuga de aceite, por ejemplo, por fisuras o
rotura en la caja del transformador, el aceite se colecte y se recoja en dicho depósito.
En la embocadura de este depósito colector se acostumbra a situarse un dispositivo

apagallamas para el caso de aceite inflamado, que consiste en unas rejillas metálicas
cortafuegos, las cuales producen la autoextinción del aceite, al pasar por las mismas, o,
como mínimo, impiden que la llama llegue a la caja del transformador y le afecte
(efecto cortafuegos).
En muchas ocasiones, estas rejillas metálicas «cortafuegos» o «apagallamas» se

sustituyen por una capa de piedras por entre las cuales pasa el aceite hacia el depósito
colector. Actúan pues como apagallamas o cortafuegos en forma similar a las
mencionadas rejillas metálicas.
Este depósito colector representa un incremento significativo en el coste de la obra

civil de la SSEE. El riesgo de incendio obliga también a que las paredes y techo de la
obra civil de la SSEE sean resistentes al fuego.
*Debe efectuarse un control del aceite, pues está sujeto a un inevitable proceso de
envejecimiento que se acelera con el incremento de la temperatura.
En efecto, en los transformadores en baño de aceite, los aislantes de los arrollamientos

acostumbran a ser de substancias orgánicas tales como algodón, seda, papel y
análogos, en la clasificación de los aislantes para transformadores figuran
comprendidos en la «clase A».
Esto obliga a una labor de mantenimiento con controles periódicos del aceite, como
mínimo de su rigidez dieléctrica, pues ésta disminuye mucho con el contenido de agua
(humedad), y de su acidez (índice de neutralización), ya que los ácidos orgánicos, que
por oxidación aparecen en el aceite, favorecen activamente el deterioro de los
aislantes sólidos de los arrollamientos.

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Proyecto de SS.EE.
3.2.2. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN AÉREO.
Descripción:
Se denomina transformadores de distribución, generalmente los

transformadores de potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de
tensiones iguales o inferiores a 6.5, 15, 22 kV en media tensión.
Aunque la mayoría de tales unidades están proyectadas para
montaje sobre postes, algunos de los tamaños de potencia
superiores, por encima de las clases de 18 kV, se construyen para
montaje en estaciones o en plataformas. Las aplicaciones típicas
son para alimentar a granjas, residencias, edificios o almacenes
públicos, talleres y centros comerciales.
En Uruguay se utilizan transformador en aceite con tanque de

expansión o herméticos como lo muestra la fig 37.
Se fabrican en potencias normalizadas desde 25 hasta 1000 kVA y

tensiones primarias de 6.5, 15, 22 kV en media tensión. Se
construyen en otras tensiones primarias según especificaciones
particulares del cliente. Se proveen en frecuencias de 50-60 Hz. La
variación de tensión, se realiza mediante un conmutador exterior de accionamiento sin
carga.
Fig. 37 Transformador de
distribución aéreo hermético de
llenado itegral

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Proyecto de SS.EE.
3.2.3. TRANSFORMADORES SECOS ENCAPSULADOS EN RESINA EPOXI.
Descripción:
Se utilizan en interior para distribución
de energía eléctrica en media tensión.
En lugares donde los requerimientos de

seguridad en caso de incendio
imposibilitan la utilización de
transformadores refrigerados en aceite.
Son de aplicación en grandes edificios,

hospitales, industrias, minería, grandes
centros comerciales y toda actividad que
requiera la utilización intensiva de
energía eléctrica.
Su principal característica es que son
Fig. 38 Transformadores secos encapsulados en refrigerados en aire con aislación clase F,
Resina Epoxi utilizándose resina epoxi como medio de
protección de los arrollamientos, siendo
innecesario cualquier mantenimiento
posterior a la instalación. Se fabrican en
potencias normalizadas desde 100 hasta
2500 kVA, tensiones primarias de 6.5,
15, 22 kV para media tensión y
frecuencias de 50 y 60 Hz.
(+) Ventajas frente a los transformadores en baño de aceite:
*Menor coste de instalación al no necesitar el depósito colector en la obra civil.
*Mucho menor riesgo de incendio. Es su principal ventaja frente a los transformadores

en baño de aceite. Los materiales empleados en su construcción (resina epoxy, polvo
de cuarzo y de alúmina) son autoextinguibles, y no producen gases tóxicos o
venenosos. Se descomponen a partir de 300 oC y los humos que producen son muy
tenues y no corrosivos. En caso de fuego externo (en el entorno), cuando la resina
alcanza los 350 oC arde con llama muy débil y al cesar el foco de calor se autoextingue
aproximadamente a los 12 segundos. Puede decirse que este menor riesgo de incendio
fue la principal razón y objetivo que motivó su desarrollo.

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Proyecto de SS.EE.
(-) Desventajas frente a los transformadores en aceite:
*Mayor coste, en la actualidad del orden del doble.
*Mayor nivel de ruido.
*Menor resistencia a las sobretensiones.
*Mayores pérdidas en vacío.
*No son adecuados para instalación en intemperie, ni para ambientes contaminados.
En la actualidad, disponibles sólo hasta 36 kV y hasta 15 MVA.
Estando el transformador seco en tensión, no deben tocarse sus superficies exteriores

de resina que encapsulan los arrollamientos de Media Tensión. En este aspecto,
presentan menos seguridad frente a contactos indirectos que los transformadores en
aceite dentro de caja metálica conectada a tierra.

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Proyecto de SS.EE.
3.2.4. TRANSFORMADORES HERMÉTICOS EN LLENADO INTEGRAL DE ACEITE.
Descripción:
Se utilizan en intemperie o interior para

distribución de energía eléctrica en
media tensión, siendo muy útiles en
lugares donde los espacios son
reducidos. Son de aplicación en zonas
urbanas, industrias, minería,
explotaciones petroleras, grandes
centros comerciales y toda actividad
que requiera la utilización intensiva de
energía eléctrica.
Su principal característica es que al no

llevar tanque de expansión de aceite no
Fig. 39 Transformadores herméticos en llenado necesita mantenimiento, siendo esta
integral de aceite
construcción más compacta que la
tradicional. Se fabrican en potencias
normalizadas desde 100 hasta
1000 kVA, tensiones primarias de 6.5,
15, 22kV en media tensión y frecuencias
de 50 y 60 Hz.
Las ventajas y desventajas frente a los transformadores secos ya fueron descriptas en

el apartado 3.2.1.
Como acotación podemos decir que; Aunque se trate de transformadores herméticos,

sin contacto con el aire, puede producirse un incremento en su contenido de
humedad, debido al envejecimiento del aislamiento de los arrollamientos, ya que la
degeneración de la celulosa, desprende agua que va al aceite.

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Proyecto de SS.EE.
3.2.5. TRANSFORMADORES RURALES.
Descripción:
Están diseñados para instalación monoposte en redes de

electrificación suburbanas monofilares, bifilares y trifilares, de 7.6,
13.2 y 15 kV.
En redes trifilares se pueden utilizar transformadores trifásicos o
como alternativa 3 monofásicos.
Fig. 40
Transformadores
Rurales
3.2.6. TRANSFORMADORES SUBTERRÁNEOS.
Descripción:
Transformador de construcción adecuada

para ser instalado en cámaras, en cualquier
nivel, pudiendo ser utilizado donde haya
posibilidad de inmersión de cualquier
naturaleza.
Características:
Potencia: 150 a 2000KVA
Media Tensión: 6.5, 15 o 22KV
Baja Tensión: 400/230V

Fig. 41 Transformadores Subterráneos

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Proyecto de SS.EE.
3.2.7. TRANSFORMADORES AUTO PROTEGIDOS.
Descripción:
El transformador incorpora componentes para

protección del sistema de distribución contra
sobrecargas, corto-circuitos en la red secundaria y
fallas internas en el transformador, para
esto posee fusibles de alta tensión y interruptor de
baja tensión, montados internamente en el tanque.
Para protección contra sobretensiones el
transformador está provisto de dispositivo para
Fig. 42 Transformadores auto protegidos
fijación de pararrayos externos en el tanque.
Características:
Potencia: 45 a 150KVA
Alta Tensión: 15 o 22KV
Baja Tensión: 400/230V
Fig. 43 Transformadores autoprotegidos

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Proyecto de SS.EE.
3.2.8. AUTOTRANSFORMADORES .
Los autotransformadores se usan

normalmente para conectar dos
sistemas de transmisión de tensiones
diferentes, frecuentemente con un
devanado terciario en triángulo. De
manera parecida, los
autotransformadores son adecuados
como transformadores elevadores de
centrales cuando se desea alimentar
dos sistemas de transporte diferentes.
En este caso el devanado terciario en
triángulo es un devanado de plena
capacidad conectado al generador y los
dos sistemas de transporte se conectan
al devanado, autotransformador. El
Fig. 44 Autotransformadores autotransformador no sólo presenta
menores pérdidas que el transformador
normal, sino que su menor tamaño y
peso permiten el transporte de
potencias superiores.

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Proyecto de SS.EE.
3.3. REFRIGERACIÓN DE TRANSFORMADORES.

El calor producido por las pérdidas técnicas se transmite a través de un medio al
exterior, este medio puede ser aire o bien líquido (aceite). La transmisión de calor se
hace por un medio en forma más o menos eficiente.
Si se utiliza aceite como medio de transferencia podemos encontrar cuatro formas

generales y más usadas, en cada una de ellas describiremos para cuales tipos y niveles
de potencias son utilizadas:
ONAN, ONAF, OFAF, ODAF.
ONAN: Transformadores sumergidos en aceite con enfriamiento natural. En estos el

aceite aislante circula por convección natural dentro de un tanque que tiene paredes
lisas o corrugadas, o bien provistos con tubos radiadores. Esta refrigeración es usada
para Transformadores de Potencia, de potencias nominales menores de 2MVA.
ONAF: Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y con

enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la adición de
ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor en las superficies de
enfriamiento. Esta refrigeración es usada para Transformadores de Potencia, de
potencias nominales mayores de 2MVA a 5MVA.
OFAF: Con este tipo enfriamiento se trata de incrementar el régimen de operación

(CARGA) de transformador tipo OA por medio del empleo combinado de bombas y
ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en dos pasos: en el primero se usan
la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se logra aumentar en
1,33 veces la capacidad del tipo OA (oil-air). Se fabrican en capacidades de 10MVA
monofásicos y 15MVA trifásicos.
ODAF: Circulación forzada y dirigida por aceite (BOMBAS DE ACEITE HACIA LOS
RADIADORES Y ELEMENTOS DE DIRECCIONAMIENTO EN EL INTERIOR DEL
TRANSFORMADOR HACIA LOS CANALES DE ACEITE) y la circulación forzada de aire a
través de los radiadores. Se utiliza para Transformadores de Potencia, las potencias
nominales para las cuales se aplica esta refrigeración son muy elevadas.

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Proyecto de SS.EE.
Lo citado anteriormente no aplica a transformadores de potencia secos ya que la

refrigeración de los mismos se da por el intercambio de calor con el aire de su entorno.
En el caso de los transformadores secos necesitan que estén bajo una atmósfera
controlada, es decir necesitan de acondicionadores de aire, deshumidificadores, y en
algunos casos son colocados ventiladores para ventilar los bobinados. Lo usual es que
se coloquen en shelters o en habitaciones con grandes circulación de aire, las
potencias nominales de estos no supera los 2MVA.
Para el resto de tipos de transformadores la refrigeración se da por la circulación del

aire de su entorno de forma natural, un ejemplo de transformador que utiliza este
método son los transformadores rurales, autotransformadores.

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Proyecto de SS.EE.
3.4. PROTECCIONES INTERNAS DE TRANSFORMADORES. GENERALIDADES.

Las fallas internas son las fallas que se producen en la zona de protección del
transformador. Las fallas internas se dividen en dos clasificaciones: fallas incipientes y
fallas activas. Las fallas incipientes son las fallas que se desarrollan lentamente, pero
que pueden convertirse en grandes fallas, si la causa no se detecta y corrige. Las fallas
activas son causadas por la avería en el aislamiento u otros componentes que crean
una situación de estrés repentino que requiere una acción inmediata para limitar el
daño y prevenir una fuerza destructiva adicional.
Fallas incipientes:
 Sobrecalentamiento.
 Sobre flujo magnético.
 Sobrepresión.
Fallas activas:
Las fallas activas son las fallas que ocurren de repente y que por lo general requieren
una acción rápida de protección para desconectar el transformador del sistema de
poder y limitar el daño a la unidad. En su mayor parte, estos errores son cortocircuitos
en el transformador.
Se consideran:
1) Los cortocircuitos en los devanados conectados en estrella:
Aterrizado a través de una resistencia.
Sólidamente aterrizado.
Sin conexión a tierra.
2) Los cortocircuitos en bobinas conectadas en delta.
3) Cortos circuitos fase a fase cortocircuitos (transformadores trifásicos).
4) Cortos en vueltas del devanado.
5) Fallas en el núcleo.
6) Fallas del tanque.

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Proyecto de SS.EE.
Para proteger al Transformador se tiene como mínimo las siguientes de protecciones,

(para potencias mayores de 5MVA los transformadores pueden contar con más
protecciones internas que en este proyecto no la abarcaremos):
Observación: La numeración entre paréntesis corresponde a la codificación Instituto

Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI por sus siglas en ingles).
Mencionaremos los conceptos generales profundizando en algunos detalles ya que
de realizar la explicación técnica física de cada protección se saldría de los alcances
de este proyecto.
3.4.1. IMAGEN TÉRMICA.
(49): La carga máxima de un equipo está determinada por la temperatura del punto
más caliente del mismo, y su conocimiento permite utilizar la totalidad de la capacidad
térmica del transformador. El relé de imagen térmica busca determinar dicha
temperatura. El principio de funcionamiento se apoya en un modelo térmico del
equipo protegido. El relé tiene un modelo que intenta describir el comportamiento
térmico del punto más caliente del transformador.
Para transformador de aceite el dispositivo se ubica en la parte superior del

transformador (punto más caliente del aceite) y es calefaccionado por la corriente del
bobinado protegido. Se tiene una réplica de la temperatura diferencia de devanado +
temperatura máxima del aceite = temperatura máxima del bobinado ver fig.46.
Simbología Código Nombre Normalizado
49 Protección de imagen térmica
– Combinan el control de la temperatura y de la corriente.
– Se obtienen mejores resultados que el solo monitoreo de la corriente que circula por
el transformador y se reducen los riesgos de operaciones intempestivos.
Fig. 45 Protección de Imagen Térmica

para transformador Seco

54
55
Proyecto de SS.EE.
Fig. 46 Protección de Imagen Térmica

para transformador en Aceite
3.4.2. BUCHHOLZ.
(63/71): Esta protección aplica solo a transformadores en aceite con tanque de

expansión.
63/ es el que funciona con un valor dado de presión de líquido y gas, para una
determinada velocidad de variación de la presión.
71/ este relé funciona para valores dados de nivel de líquidos y gas, o para
determinadas velocidades de variación de estos parámetros.
Simbología Código Nombre Normalizado
63/71 Relé Buchholz

55
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Proyecto de SS.EE.
Hay dos métodos de detección de fallas, estos métodos son:
1. La acumulación de gases debido a la descomposición lenta del aislamiento del

transformador o aceite.
2. Incremento de aceite en el tanque o presiones de gas causadas por las fallas

internas en el transformador.
Para esto se cuenta con el relé Buchholz que detecta;
• Averías internas en el transformador y en

el tanque de expansión (muy sensible).
• Rotura de conductores.
• Contactos defectuosos (falso contacto en

los conmutadores de tomas).
• Calentamiento del núcleo (en cualquier

punto por cortocircuito entre planchas).
• Sobrecarga en los bornes pasatapas (parte

interna).
Fig. 47 Relé Buchholz
• Variaciones del nivel de aceite (resultado de pérdida de refrigerante).
Se emplea generalmente en los transformadores con potencias nominales superiores a

los 315 kVA, “selectivo por excelencia” y está provisto de 2 ventanas de inspección
destinadas a verificar el nivel de aceite, la velocidad con que se acumula el gas y el
color.
FUNCIONAMIENTO:
– Basado en el arco que produce la avería.
• Se descompone térmicamente el aceite.

• Se produce un desprendimiento de gas, que sube a la superficie en forma de
burbujas, que se acumula en el cubículo.
– El gas hace funcionar una de las boyas (alarma)

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57
Proyecto de SS.EE.
– En caso de una violenta presencia de gas, se provoca el disparo por la acción de la

segunda boya.
Fig. 48 Mecanismos internos del relé Buchholz
Sin embargo la naturaleza de las fallas solo puede apreciarse mediante un análisis de
los componentes del gas.
• EJEMPLO:
– Un gas blanco o amarillo indica aislamiento quemado.
– Gas negro o gris indica aceite disociado.
– H2, C2H4, CO2 y C3H6.- indica un punto caliente en el arrollamiento.
– H2, CH4 y C2H4.- indica un punto caliente en el núcleo.
– H2 y C2H2.- indica arco a través del aceite entre las partes constructivas de la
máquina.
– H2, C2H2 y CH4.- indica arco con destrucción de aislante tipo fenólico. Por ejemplo el
empleado en el conmutador de tomas.

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Proyecto de SS.EE.
MONTAJE: para garantizar el paso libre a las burbujas, este tipo de relé exige algunas
condiciones de montaje como por ejemplo el desnivel del tanque de expansión
respecto del transformador.
CONEXIONADO:
Fig. 49 Conexionado
del Relé Buchholz

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Proyecto de SS.EE.
3.4.3. TERMÓMETRO.
Transformadores en Aceite: Es usual utilizar un

PT100 en una vaina protectora la cual va
colocada en un alojamiento destinado a tal fin y
será llenado con aceite para mantener el
gradiente de temperatura acorde a la
temperatura real o aproximada del aceite
interno del transformador. Cuando se diseña el
transformador el alojamiento del termómetro
es colocado en la parte superior ya que por
convención el aceite caliente subirá y de esta
forma el termómetro tendrá una buena lectura
de cuál es la temperatura del aceite.
Fig. 50 Termómetro para

Transformador en Aceite
Transformadores Secos: Las sondas (PT100) de temperatura están situadas en los

puntos más calientes de la parte activa de cada columna de bobinado y se conectan en
serie. Aumentan fuertemente su resistencia si una de ellas se expone a una
temperatura límite fijada por construcción. Un convertidor electrónico vigila
permanentemente la resistencia de las sondas, si detecta una resistencia muy elevada,
abre un contacto para dar una orden.

59
60
Proyecto de SS.EE.
3.4.4. VÁLVULA SE SOBREPRESIÓN .
(63P): La válvula de sobrepresión de diafragma es un dispositivo que va colocado en la

parte superior del transformador en aceite. Consta de un recipiente tubular y una
membrana que resiste una presión determinada y que se fractura cuando la presión
interior del transformador se torna peligrosa. Esto ocurre por ejemplo cuando se
presenta un cortocircuito o bien cruzamiento entre devanados lo que provoca una
elevación de temperatura, provocando un aumento de presión y como consecuencia
fractura de la membrana, permitiendo así la salida del aceite y gases hasta equilibrar
las presiones, evitando con ello que el transformador llegue a explotar.
En caso de un defecto (por ejemplo cortocircuito) se produce una fuerte sobrepresión

interna la válvula entonces permite la salida en un tiempo corto unos 2 ms de esta
forma limita el daño mecánico de la cuba.
Fig. 51 Válvula se Sobrepresión
Fig. 52 Fotografía Válvula

de Sobrepresión

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61
Proyecto de SS.EE.
3.4.5. TANQUE DE EXPANSIÓN.
El tanque de expansión es colocado en

transformadores en aceite El tanque de
expansión de un transformador en aceite
trabaja bajo el principio de los vasos
comunicantes. En efecto, el diseño del
tamaño del tanque y su altura de ubicación
conducen a lograr un nivel de aceite que
permita que todas las partes internas del
transformador siempre estén sumergidas,
sin importar la temperatura de trabajo (el
aceite cambia su volumen acentuadamente
ante el calor). Como la parte superior del
tanque está en contacto con el medio
ambiente, es prudente preservar la entrada
de humedad con un filtro de silicagel.
Fig. 53 Tanque de Expansión Igualmente, para vigilar el funcionamiento
interno y prevenir mayores daños, se
instala un relé Buchholz entre el tanque de expansión y la cuba principal. Cuenta con
medidor de nivel puede ser con una regleta con visor de aceite o con un simple
flotador.

61
62
Proyecto de SS.EE.
3.5. TABLEROS BAJA TENSIÓN.

Los Tableros de Distribución de Baja Tensión son aptos para su utilización en las
Subestaciones principales, secundarias y en lugares donde se desee tener un grupo de
interruptores de baja tensión; destinados a proteger y alimentar a las cargas eléctricas.
Los tableros de distribución constituyen una parte inherente a toda red eléctrica y se
fabrican para conducir desde algunos pocos amperios hasta el orden de 4000A, así
como para soportar los niveles de corrientes de cortocircuito y los niveles de tensión
de la red eléctrica.
Existe una amplia variedad de equipos que pueden ser instalados en estos Tableros y
se pueden equipar con accesorios para mando local y a distancia. Se fabrican para
instalación interior bajo techo o para instalación a la intemperie.
Son modulares (fig.54), autosoportados (fig.55) o murales (fig.56), fabricadas con

estructuras de plancha de fierro LAF de hasta 3mm, puertas, techo y tapas. El grado de
protección estándar es IP40 y se pueden fabricar hasta con un grado de protección
IP55 (protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier dirección.
Fig. 54 Tableros de Distribución Modular
Fig. 55 Tableros de Distribución Autosoportado
Fig. 56 Tableros de
Distribución Mural

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Proyecto de SS.EE.
3.5.1. PROTECCIÓN IP.
La norma que rige la protección IP es la IEC 60529, y significa;
Primera cifra:
● Protección de las personas
● Protección contra la penetración de cuerpos

sólidos.
Segunda cifra:
● Protección contra la penetración de líquido.
Letra adicional (opcional): protección de las

personas contra el acceso a las partes peligrosas:
● A: Protegido contra el acceso con el dorso de la

mano
● B: Protegido contra el acceso con un dedo Ø 12

mm
● C: Protegido contra el acceso con una

herramienta Ø 2,5 mm
● D: Protegido contra el acceso con una

herramienta Ø 1 mm.
Fig. 57 Significado de las xx del Ejemplo
Ejemplo: IPxxL (fig.57), la L es sustituida por A,B,C o D.

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Proyecto de SS.EE.
3.5.2. PROTECCIÓN IK.
Además de la protección IP existe la protección IK del tablero y corresponden a la

energía de impacto (joules) máxima que absorbe. Es regida por; IEC 62262.
Índice IK: 2 cifras, significa:
● IK 01 : 0,14 ● IK 06 : 1
● IK 02 : 0,2 ● IK 07 : 2
● IK 03 : 0,35 ● IK 08 : 5
● IK 04 : 0,5 ● IK 09 : 10
● IK 05 : 0,7 ● IK 10 : 20
3.5.3. FORMAS DE TABLEROS SEGÚN IEC 60439-1.
Los tableros, también llamados cuadros, gabinetes, paneles, consolas o armarios

eléctricos de baja tensión, es el punto en el que una fuente de alimentación entrante
se divide en circuitos independientes, cada uno de los cuales se controlan y se protege
mediante los interruptores del cuadro. Un cuadro de distribución se divide en una
serie de unidades funcionales, cada una de las cuales incluye todos los elementos
eléctricos de determinada función. Es un eslabón fundamental de la cadena de la
fiabilidad.
Por consiguiente, el tipo de cuadro de distribución debe estar perfectamente adaptado

a su aplicación. Su diseño y construcción deben cumplir las normas y directivas
aplicables.
La envolvente del cuadro de distribución aporta una doble protección:
 Protección de los interruptores, instrumentos de medida, relés, fusibles, etc.,

contra impactos mecánicos, vibraciones y otras influencias externas que
puedan interferir con la integridad operativa (polvo, humedad, animales e
insectos, etc.).
 La protección de las personas contra la posibilidad de descargas eléctricas
directas e indirectas.
Los requisitos de carga determinan el tipo de cuadro de distribución que se debe

instalar.

64
65
Proyecto de SS.EE.
La separación de las unidades funcionales en el montaje se lleva a cabo mediante

formas que se especifican para diferentes tipos de funcionamiento. Las diferentes
formas están numeradas del 1 al 4, con variaciones designadas como “a” o “b”. Cada
incremento (de 1 a 4) es acumulativo, es decir, con un número más alto incluye las
características de una forma con números más bajos. La norma IEC 60439-1 distingue
las siguientes formas:
 Forma 1: sin compartimentación.

 Forma 2: separación de las barras de las unidades funcionales.
 Forma 3: separación de las barras de las unidades funcionales y separación de
todas las unidades funcionales entre sí, excepto de sus bornes de salida.
 Forma 4: igual que el formato 3, pero incluida la separación de los bornes de
salida de todas las unidades funcionales entre sí.
La figura 58 muestra las soluciones para las formas 1, 2b, 3b, 4a y 4b.
Fig. 58 Representación de las diferentes formas de cuadros de distribución de baja tensión.

65
66
Proyecto de SS.EE.
3.5.4. INTERRUPTORES AUTOMÁTICO DE BAJA TENSIÓN.
El Interruptor automático es un dispositivo de maniobra capaz de establecer, conducir

y cortar corrientes bajo condiciones normales de funcionamiento y también
establecer, conducir por un determinado tiempo y cortar corrientes bajo condiciones
anormales, por ejemplo cortocircuito. Este dispositivo es el único capaz de satisfacer
simultáneamente todas las funciones básicas necesarias en una instalación eléctrica
(Seccionamiento, Protección eléctrica y Comando). Además por medio de unidades
auxiliares puede proveer otras funciones adicionales, como ser: indicación de estado y
de disparo con contactos auxiliares, disparo por subtensión equipado con bobina de
mínima tensión, comando remoto con bobinas de cierre y apertura, protección contra
fallas de aislamiento equipado con relé de corriente diferencial, medida, etc. Las
normas IEC que regulan la fabricación de los interruptores son las siguientes:
IEC 60898 “Interruptores para instalaciones domésticas y análogas”
IEC 60947-2 “Interruptores para instalaciones industriales”
En la figura 59
siguiente se
representa una
vista de un
interruptor
automático del
tipo de rieldig,
donde se
distinguen las
principales partes
que componen los
mismos:
Fig. 59 Interior Interruptor automático del tipo

de riel

66
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Proyecto de SS.EE.
Se fabrican básicamente los siguientes tipos de interruptores automáticos de baja

tensión:
Compactos aislados en aire:
- Denominados como Interruptores automáticos de riel, con corrientes nominales

menor o iguales 63 A, utilizados en circuitos terminales y de distribución secundaria.
Fig. 60 Interruptores automáticos de riel
- Denominados Interruptores automáticos de caja moldeada, con corrientes nominales

menores o iguales 3200 A, utilizados en distribución en general o como interruptores
generales.
Fig. 61 Interruptores automáticos de caja moldeada

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Proyecto de SS.EE.
- Denominados como Interruptores automáticos de ejecución abierta, con corrientes

nominales de 800 a 6300 A, utilizados como interruptores generales de los tableros
generales de instalaciones importantes.
Fig. 62 Interruptores automáticos de ejecución abierta
Los interruptores automáticos con unidades de disparo termomagnéticas poseen:
- Un disparador térmico para la protección contra sobrecorrientes moderadas

(sobrecargas).
- Un disparador magnético para la protección contra sobrecorrientes elevadas

(cortocircuito).
Para los interruptores automáticos del tipo caja moldeada existen interruptores con
unidades de disparo electrónicas, con medida de la corriente a través de
transformadores de corriente toroidales en cada fase.
Disparador térmico en unidades de disparo termomagnéticas
Los disparadores térmicos operan para sobrecorrientes moderadas superiores a la

corriente nominal o de regulación del interruptor. Están constituidos por un elemento
bimetálico, y funcionan en base al
principio del “par termoeléctrico”.
El elemento “bimetálico” contiene
dos láminas metálicas con
diferente coeficiente de dilatación,
unidas por soldadura. La lámina de
mayor coeficiente de dilatación
provoca la curvatura del bimetálico
y el disparo del interruptor a través
de un mecanismo apropiado.
Fig. 63 Representación del bimetálico

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69
Proyecto de SS.EE.
La regulación de la corriente de disparo térmico en este tipo de interruptores

termomagnéticos, es actuando sobre la curvatura de las láminas. Para los
interruptores automáticos del tipo caja moldeada las unidades de disparo térmico son
remplazables. El térmico debe operar a partir de una corriente determinada, referida a
una temperatura de calibración, por lo que para temperaturas ambientes superiores a
la de calibración, el interruptor podría actuar para corrientes inferiores a la de ajuste.
Existen interruptores con disparadores térmicos con compensación de temperatura,
en un rango de variación de temperatura. La corriente nominal del interruptor
automático está definida para una determinada temperatura ambiente, generalmente
30 ºC para interruptores de uso doméstico (IEC 60898) y 40 ºC para interruptores de
uso industrial (IEC 60947-2). La performance de los interruptores a otra temperatura
ambiente depende principalmente de la tecnología de las unidades de disparo, siendo
esta una de las grandes ventajas de las unidades de disparo electrónica, las cuales no
son afectadas por la variación de temperatura dentro de un rango. En particular para
los interruptores con unidad de disparo termomagnético no compensada, a la
corriente de ajuste se le debe aplicar un factor para las diferentes temperaturas de
funcionamiento, establecido en tablas.
Disparador magnético en unidades de disparo termomagnéticas
La figura muestra esquemáticamente el principio de funcionamiento de un disparador

magnético, la armadura es tensionada mediante un resorte y por encima de un valor
de corriente determinado (corriente de actuación) se vence la tensión del resorte y la
armadura es atraída por el núcleo produciendo la apertura del interruptor a través de
un mecanismo apropiado.
En el caso que la corriente de disparo

magnético sea regulable, en unidades de
disparo termomagnéticas el ajuste se realiza
por la variación del entrehierro o de la
tensión del resorte. El disparo magnético
puede ser instantáneo (cuando no existe
ninguna temporización intencional) o
temporizado.
Fig. 64 Esquema disparador magnético

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70
Proyecto de SS.EE.
Además de las magnitudes tensión nominal, tensión nominal de aislamiento, tensión

nominal de impulso, corriente térmica nominal, corriente ininterrumpida nominal para
los interruptores automáticos la norma IEC define:
Capacidad de interrupción de cortocircuito último (Icu para interruptores de uso

industrial o Icn para los de uso doméstico): es el valor de corriente de cortocircuito de
interrupción asignado por el fabricante a la tensión nominal y en las condiciones de
ensayo especificadas, correspondiente a la secuencia de operación O-t-CO (Apertura -
Tiempo de retardo – Cierre – Apertura). Se expresa como el valor eficaz de la
componente de alterna de la corriente de cortocircuito presumida en kArms.
Capacidad de interrupción de cortocircuito en servicio (Ics): es el valor de corriente de

cortocircuito de interrupción asignado por el fabricante para la tensión nominal y en
las condiciones de ensayo especificadas, correspondiente a la secuencia de operación
O-t-CO-t-CO. Se expresa como un porcentaje de Icu, generalmente 25, 50 o 100 %.
La corriente Icu representa la máxima corriente que el Interruptor pueda verse

precisado a cortar que es la corriente de cortocircuito presumida. Decimos puede
verse precisado a cortar porque en la práctica, la corriente presumida es calculada
despreciando una serie de factores (resistencia de contacto de los interruptores,
conexiones, desprecio de las resistencias del arco, etc.), por lo que esta corriente es
bastante superior a la real. De todas formas, se define la corriente Ics que representa
la corriente que puede cortar el interruptor sin que ello comprometa la continuidad
del servicio. Luego de la secuencia de operación O-t-CO-t-CO, tres aperturas
consecutivas en cortocircuito, se realizan los ensayos de rigidez dieléctrica,
calentamiento a corriente nominal, de relés y mecanismos de disparo, para verificar el
normal funcionamiento del interruptor. Los ensayos son realizados para determinados
factores de potencia representativos de la mayoría de los sistemas de potencia.
Fig. 65 Tabla extraída del fabricante

Schneider
Corriente admisible de corta duración (Icw): es el valor de corriente que un dispositivo

de maniobra y protección es capaz de conducir en posición cerrada, durante un
intervalo de tiempo especificado, en las condiciones prescritas de funcionamiento sin
sufrir daños. Para corriente alterna es el valor eficaz de la componente de alterna de la
corriente de cortocircuito presumida, constante durante el tiempo especificado
generalmente 1 segundo.

70
71
Proyecto de SS.EE.
Se definen además dos Categorías de utilización, con relación a si el interruptor está

diseñado específicamente para obtener selectividad, con un tiempo de retardo
intencional en la apertura de corrientes de cortocircuitos.
-Categoría A: interruptor automático sin un retardo intencional en la operación del

disparo magnético frente a cortocircuitos.
-Categoría B: con el objeto de obtener selectividad, es posible disponer de un tiempo

de retardo intencional en el disparo, cuando la corriente de cortocircuito es menor a
Icw.
Fig. 67 Categoría A Fig. 66 Categoría B
Poder de cierre en cortocircuito (Icm): es el valor instantáneo máximo de corriente que

el interruptor automático es capaz de establecer cuando el mismo cierra en
cortocircuito. Este valor es asignado por el fabricante para la tensión nominal,
frecuencia nominal y un factor de potencia especificado.
En CA es expresado como el máximo valor de cresta de la corriente de cortocircuito

presumida y viene dado por un múltiplo de la Capacidad de interrupción última Icu:
Fig. 68 Estándar IEC 947-2

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72
Proyecto de SS.EE.
Características tiempo-corriente
En las siguientes curvas se muestran las características de disparo típicas para

interruptores con unidad de disparo termomagnética y electrónica.
Fig. 70 curva de rendimiento de Fig. 69 curva de rendimiento de

un disyuntor, esquema de un disyuntor, esquema de
protección magnetotérmica protección electrónica
Donde,
Ir: Corriente de regulación del disparo térmico (corriente de largo retardo LT).
Im: Corriente de regulación del disparo magnético temporizado (corriente de corto

retardo ST).
I: Corriente del disparo magnético instantáneo.
PdC: Capacidad de Interrupción en cortocircuito.
En la tabla siguiente se indican los valores estándar de regulación de acuerdo
a las normas IEC:
Fig. 71 valores
estándar normas
IEC

72
73
Proyecto de SS.EE.
Los interruptores automáticos del tipo de riel vienen equipados sólo con unidad de
disparo termomagnética, con disparo térmico fijo igual a la corriente nominal, y con
tres curvas normalizadas de disparo magnético:
*Curva B: el disparo magnético actúa entre 3In y 5In
*Curva C: el disparo magnético actúa entre 5In y 10In
*Curva D: el disparo magnético actúa entre 10In y 20In
En el cuadro siguiente se indican las características principales de los interruptores de

riel con curva B, C y D:
Fig. 72 curvas B, C y D

73
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Proyecto de SS.EE.
3.5.4. UBICACIÓN DE LOS TABLEROS DE BAJA TENSIÓN.
Fig. 73 UBICACIÓN DE LOS TABLEROS DE BAJA TENSIÓN, IMAGEN ILUSTRATIVA
3.6. SISTEMAS PUESTA A TIERRA.

La malla de tierra es un conjunto de conductores de Cobre desnudos (50mm) que
permiten conectar los equipos que componen una instalación a un medio de
referencia, en este caso la tierra. Tres componentes constituyen la resistencia de la
malla de tierra:
• La resistencia del conductor que conecta los equipos a la malla de tierra.
• La resistencia de contacto entre la malla y el terreno.
• La resistencia del terreno donde se ubica la malla.
Una malla de tierra puede estar formada por distintos elementos:
• Una o más barras enterradas.
• Conductores instalados horizontalmente formando diversas configuraciones.
• Un reticulado instalado en forma horizontal que puede tener o no barras conectadas

en forma vertical en algunos puntos de ella.

74
75
Proyecto de SS.EE.
Fig. 74 Configuración general de una malla.
Las barras verticales utilizadas en la construcción de las mallas de tierra reciben el

nombre de barras copperweld y están construidas con alma de acero revestidas en
cobre. El valor de la resistencia de una malla de tierra depende entre otros parámetros
de la resistividad del terreno. El método más usado para determinar la resistividad del
terreno es el de Schlumberger, el cual permite determinar las capas que componen el
terreno, como también la profundidad y la resistividad de cada uno de ellos.
Los objetivos fundamentales de una malla de tierra son:
• Evitar tensiones peligrosas entre estructuras, equipos y el terreno durante

cortocircuitos a tierra o en condiciones normales de operación.
• Evitar descargas eléctricas peligrosas en las personas, durante condiciones normales

de funcionamiento.
• Proporcionar un camino a tierra para las corrientes inducidas. Este camino debe ser
lo más corto posible.
Existe una puesta a tierra de servicio y una puesta a tierra de protección:
*Se entenderá por tierra de servicio la puesta a tierra de un punto de la alimentación,

en particular el neutro del empalme en caso de instalaciones conectadas en BT o el
neutro del transformador. En caso de empalmes en media tensión, alimentados con
transformadores trifásicos con su secundario conectado en estrella.
*Se entenderá por tierra de protección a la puesta a tierra de toda pieza conductora
que no forma parte del circuito activo, pero que en condiciones de falla puede quedar
energizada. Su finalidad es proteger a las personas contra tensiones de contacto

75
76
Proyecto de SS.EE.
peligrosas.
MÉTODO DE SCHLUMBERGER.
El método de Schlumberger es una modificación del método de Wenner, ya que

también emplea 4 electrodos, pero en este caso la separación entre los electrodos
centrales o de potencial (a) se mantiene constante, y las mediciones se realizan
variando la distancia de los electrodos exteriores a partir de los electrodos interiores, a
distancia múltiplos (na) de la separación base de los electrodos internos (a).
La configuración, así como la expresión de la resistividad correspondiente a este

método de medición se muestra en la figura 75.
Fig. 75 Configuración Schlumberger
El método de Schlumberger es de gran utilidad cuando se requieren conocer las

resistividades de capas más profundas, sin necesidad de realizar muchas mediciones
como con el método Wenner. Se utiliza también cuando los aparatos de medición son
poco inteligentes. Solamente se recomienda hacer mediciones a 90 grados para que no
resulten afectadas las lecturas por estructuras subterráneas.
MÉTODO DE WENNER.
En 1915, el Dr. Frank Wenner del U.S. Bureau of Standards desarrolló la teoría de este
método de prueba, y la ecuación que lleva su nombre.
Con objeto de medir la resistividad del suelo se hace necesario insertar los 4

76
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Proyecto de SS.EE.
electrodos en el suelo. Los cuatro electrodos se colocan en línea recta y a una misma
profundidad de penetración, las mediciones de resistividad dependerán de la distancia
entre electrodos y de la resistividad del terreno, y por el contrario no dependen en
forma apreciable del tamaño y del material de los electrodos, aunque sí dependen de
la clase de contacto que se haga con la tierra.
El principio básico de este método es la inyección de una corriente directa o de baja

frecuencia a través de la tierra entre dos electrodos C1 y C2 mientras que el potencial
que aparece se mide entre dos electrodos P1 y P2. Estos electrodos están enterrados
en línea recta y a igual separación entre ellos. La razón V/I es conocida como la
resistencia aparente. La resistividad aparente del terreno es una función de esta
resistencia y de la geometría del electrodo.
Fig. 76 Colocación de picas del método Wenner
En la figura se observa esquemáticamente la disposición de los electrodos, en donde la

corriente se inyecta a través de los electrodos exteriores y el potencial se mide a través
de los electrodos interiores. La resistividad aparente está dada por la siguiente
expresión:
Si la distancia enterrada (B) es pequeña comparada con

la distancia de separación entre electrodos (A). O sea A >
20B, la siguiente fórmula simplificada se puede aplicar:
La resistividad obtenida como resultado de las ecuaciones representa la resistividad

promedio de un hemisferio de terreno de un radio igual a la separación de los

77
78
Proyecto de SS.EE.
electrodos.
Como ejemplo, si la distancia entre electrodos A es de 3 metros, B es 0.15 m y la

lectura del instrumento es de 0.43 ohms, la resistividad promedio del terreno a una
profundidad de 3 metros, es de 8.141 ohm-m según la fórmula completa y de 8.105
ohms-m según la fórmula simplificada.
Se recomienda que se tomen lecturas en diferentes lugares y a 90 grados unas de otras

para que no sean afectadas por estructuras metálicas subterráneas. Y, que con ellas se
obtenga el promedio.
3.6.1. NORMAS IEEE.
Existen Guías y Normas para realizar con éxito una buena puesta a tierra, en este
subcapítulo mencionaremos a modo de título las más importantes. De todos modos
para comenzar el diseño nos podemos concentrar en la Norma IEEE 80-2000.
La intención de esta Norma es proporcionar orientación e información pertinente a las

prácticas de seguridad de conexión a tierra en el diseño de subestaciones de corriente
alterna.
Los objetivos específicos de esta Norma son;
a) Establecer, como base para el diseño, los límites de seguridad de las posibles
diferencias que puedan existir en una subestación en condiciones de falla entre los
puntos que puede ser contactado por el cuerpo humano.
b) Examinar las prácticas de puesta a tierra de la subestación con especial referencia a

la seguridad, y desarrollar criterios para un diseño seguro.
c) Proporcionar un procedimiento para el diseño de sistemas de puesta a tierra

práctico, basado en estos criterios.
d) Desarrollar métodos de análisis como una ayuda en la comprensión y solución de los

problemas típicos de gradiente.
El diseño se tendrá que complementar con la lista siguiente:
(Obs. No ampliaremos cada una ya que escapa del alcance de este proyecto.)
* Estándar IEEE 81-1983, Guía de la IEEE para la medición de la resistividad del terreno,
Impedancia de tierra y los potenciales de superficie de la Tierra de un Sistema a Tierra.

78
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Proyecto de SS.EE.
* Estándar IEEE 81.2-1992, Guía de la IEEE para la medición de Sistemas de puesta a

tierra Extendido o Interconectados.
*Estándar IEEE 142-1991, IEEE práctica recomendada de puesta a tierra de sistemas de

potencia industrial y comercial (IEEE Libro Verde).
*Estándar IEEE 367-1996, IEEE Práctica recomendada para determinar subida de

potencial de tierra y tensión inducida de una falla de energía en Subestaciones.
*Estándar IEEE 487-1992, IEEE Práctica recomendada para la Protección de los cables
de la línea e instalaciones de comunicación al servicio de las centrales de electricidad.
*Estándar IEEE 525-1992 (Reaff 1999), Guía de IEEE para el diseño e instalación de
sistemas de cable en las subestaciones.
*Estándar IEEE 665-1995, IEEE Guía para la puesta a tierra de estación de Generación.
*Estándar IEEE 837-1989 (Reaff 1996), Norma IEEE para la calificación de Conexiones
Permanentes empleadas en puesta a tierra de subestaciones.
*Estándar IEEE 1100-1999, IEEE práctica recomendada para la alimentación y conexión

a tierra de equipos electrónicos (Libro esmeralda IEEE).
*Estándar IEEE C37.122-1993, Norma IEEE para gas y subestaciones. Estándar IEEE
C37.122.1-1993, Guía de IEEE para gas y subestaciones.

79
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Proyecto de SS.EE.
3.6.2. MALLADO DE TIERRA RESPECTO AL EDIFICIO.
El mallado de la subestación estará por debajo de la edificación cubriendo toda la base

del edificio. En el punto 3.6.3 se desarrollara los detalles del porqué de esta
distribución. A continuación se adjuntan algunas figuras (meramente didáctica) y fotos.
Fig. 77 Ilustración MALLADO DE TIERRA RESPECTO AL EDIFICIO
Fig. 78 Fotografías de Mallas de Tierra

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Proyecto de SS.EE.
3.6.3. TENSIÓN DE PASO Y TENSIÓN DE CONTACTO O TOQUE.
Suponiendo corrientes a frecuencia 50 o 60 Hz, empíricamente se ha determinado que

la máxima corriente que puede soportar el ser humano está vinculada con el tiempo
de exposición al choque eléctrico de acuerdo a la ecuación SB = I B 2*ts, donde SB es
una constante que depende del peso de la persona e IB es la corriente en Amperes a la
cual se somete el cuerpo durante un tiempo ts en segundos.
La máxima corriente que puede circular es, por lo tanto:
Siendo:
k = 0,116 para una persona de 50kg de peso (lo más usual a los efectos del cálculo).
k = 0,157 para una persona de 70kg de peso.
El tiempo de exposición a la falta se asume igual al tiempo de actuación de las

protecciones que se determina en función de las características de la red, siendo el
valor típico asumido de actuación de un segundo.
De acuerdo a lo anterior las máximas tensiones de toque y paso, para una persona
ubicada sobre una superficie de resistividad uniforme ( ) estarán dadas por las
siguientes expresiones:
Por lo tanto, las ecuaciones correspondientes de tensión máxima de toque y paso para
una persona de 50kg son las siguientes:
En una SSEE interior se agrega una losa de hormigón armado de aproximadamente 20

cm de espesor, el hormigón armado tiene una alta resistividad e incrementa la
resistencia de contacto existente entre los pies y el suelo natural de la SSEE, por lo
tanto, aumentan la tensión admisible. La ecuación de resistencia de contacto pies-
suelo se ve afectada por un término de corrección.
Quedando finalmente;

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Proyecto de SS.EE.
Donde:
Corresponde indicar que el valor de Cs es aproximado, existiendo una desviación

máxima del 5% respecto al valor analítico presentado en la norma IEEE 80 - 2000.
Tensión de Paso:
Según la IEEE Estándar 81, “la Tensión de Paso es la diferencia de potencial entre dos
puntos de la superficie del terreno, separados por una distancia de un metro, en la
dirección del gradiente de potencial máximo”.
Fig. 79 Esquema Tensión de

Paso, If corriente de falla

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Proyecto de SS.EE.
Tensión de contacto o toque:
Según la IEEE Estándar 81, “La tensión de contacto es la diferencia de potencial entre
una estructura metálica puesta a tierra y un punto de la superficie del terreno a una
distancia igual a la distancia horizontal máxima que pueda alcanzar, o sea,
aproximadamente, 1 metro”.
Fig. 80 Esquema Tensión de

Contacto, If corriente de falla
3.7. OBRA CIVIL Y EDIFICACIÓN PARA UNA SUBESTACIÓN 22KV/0.4KV.
3.7.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS .
La explanación de la plataforma de la subestación se realizará con amplitud suficiente

para todo el parque (parque de 22kV) y 1 calle (parque de 22kV) con las
configuraciones ya descritas, implantación del edificio de control e instalaciones anejas
(aparcamiento, fosa séptica, depósito de agua, grupo electrógeno, etc). Incluye así
mismo desbroce y preparación del camino de acceso a la subestación.
El movimiento de tierras estará condicionado, entre otros, por las características del
terreno y recomendaciones incluidas en el estudio geotécnico que ha de realizarse
previamente al inicio del proyecto.
En función del cual, y del adecuado estudio de la evacuación de aguas de la

plataforma, y mediante la aplicación de una optimización económica, se determinará
la cota o en su caso la pendiente que deba darse a la plataforma.
A la terminación de la plataforma final se hará el estudio de la resistividad del terreno

y sondeos adicionales para contrastar y corroborar la idoneidad de las cimentaciones

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Proyecto de SS.EE.
diseñadas.
3.7.2. CIMENTACIONES , VIALES Y CANALES DE CABLES.
Se construirán las cimentaciones, canales de cables y viales de acuerdo con la

implantación.
Los viales interiores podrán ser de tipo flexible o bien de firme rígido de las anchuras
indicadas.
Los de firme flexible dispondrán de una base bituminosa de 10 cm de espesor tendida

sobre explanada mejorada (CBR>10), una base granular a base de zahorra artificial de
15 cm de espesor, sobre la que se aplicará un riego de imprimación y doble
tratamiento superficial y capa de rodadura (S-20) de 5 cm de espesor.
En el caso de utilizar viales de firme rígido estarán constituidos por una capa de
zahorra compactada sobre el terreno compactado (CBR>10), y una losa de hormigón
HM-20 de 15 cm de espesor, armada con malla electrosoldada.
Los canales de cables serán de tipo prefabricado, tipos: A (300 mm) en acceso a
aparamenta, B (550 mm) principales de posición, conexión entre casetas y con el
edificio de control y BR (550 mm) para paso de viales.
3.7.3. ACCESOS.
Las subestaciones se localizarán preferiblemente en un sitio donde sea posible la

llegada de montacargas hasta su puerta de acceso. En ningún caso la ruta de entrada y
salida de equipos será a lo largo de escalas o espacios que impidan el arrastre o el uso
de instrumentos de maniobra. Todos los accesos a las puertas deberán estar libres de
cualquier obstrucción que pueda estorbar la salida del personal en caso de
emergencia. En el local de la subestación se proveerá y mantendrá un área suficiente
para la colocación de equipos, el acceso y espacio de trabajo, para inspección, ajuste,
servicio o mantenimiento bajo tensión. La altura mínima de los locales de subestación
interiores es de 2,10 m.
3.7.4. EDIFICIO DE MANDO Y CONTROL.
Se construirá un edificio de mando y control de una planta, de dimensiones 18,40 x

12,40 m.
Este edificio, dispondrá de sala de mando y control, sala de comunicaciones, sala de

servicios auxiliares, sala multiuso, almacén, archivo, aseos y vestuarios.
Albergará los equipos de comunicaciones, unidad central y monitores del sistema de

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Proyecto de SS.EE.
control digital, equipos cargador-batería, cuadros de servicios auxiliares de c.c. y c.a. y

centralitas de alarmas de los sistemas de seguridad y anti intrusismo.
Se dispondrá además de las dependencias habituales para este tipo de edificios

(vestuarios, archivo y un almacén-taller).
Básicamente se trata de un edificio con zócalo inferior de hormigón visto, cerramiento

a base de bloque de hormigón cara vista modelo Lebrija, según color a determinar en
obra, con voladizo superior y peto con bloque cara vista modelo Rudolph y cubierta
plana con placas alveolares e impermeabilización.
La cimentación vendrá determinada por las cargas propias y de uso, así como de las
condiciones de cimentación del terreno que determine el oportuno estudio
geotécnico.
En la solera de la sala de servicios auxiliares, en todo el perímetro, se construirá un

canal para el paso de cables. Las salas de control y de comunicaciones contarán con
falso suelo.
Para el paso de cables entre dependencias se dispondrán tubos en la solera.
En la parte inferior del muro se habilitarán huecos para el paso de cables entre la
caseta y el parque, que deberán sellarse a la conclusión de los trabajos.
Para la climatización del edificio se instalarán equipos de aire acondicionado solo frío
de 4000 frigorías en la sala de control (1 equipo) y en la sala de comunicaciones (2
equipos); y radiadores eléctricos con termostato para calefacción en todas las
dependencias.
Es imprescindible que ante un corte de corriente (conmutación de servicios auxiliares,

etc.) los equipos continúen funcionando, sin necesidad de reconexión manual.
Se incluirá un automatismo de control y alarma de los grupos refrigeradores.
En la sala de servicios auxiliares se instalará además un extractor para ventilación.
El suministro de agua al edificio se realizará con una acometida a la red del municipio
en que se ubique la Subestación.
Si esto no fuese posible, se dispondría un depósito enterrado de 12 m3 de capacidad y

grupo de presión. En este segundo caso se dispondrá además lo necesario para el
aprovechamiento de las aguas pluviales de la cubierta del edificio.

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Proyecto de SS.EE.
3.7.5. CERRAMIENTO DE LA SSEE.
Se realizará un cerramiento de toda la subestación con valla metálica de acero

galvanizado reforzado de 2 m de altura, rematado con alambrada de tres filas, con
postes metálicos, embebidos sobre un murete corrido de hormigón de 0,5 m de altura.
Se dispondrán las siguientes puertas:
- La puerta de acceso principal será de por lo

menos (sugeridos; variara dependiendo de las
dimensiones de los equipos proyectados para la
subestación) de 1.00 metros de ancho y 1.90
metros de altura y deberá abrir hacia afuera de
la subestación. La puerta principal será
metálica, no se admitirán cadenas,
portacandados ni aldabas para ser utilizadas
con candados. Las puertas deben estar
equipadas con cerraduras y mantenerse
cerradas, permitiéndose el acceso solo a
personas calificadas.
Las puertas metálicas estarán conectadas a la

malla de tierra en sus cuatro esquinas.
Las puertas para el personal deben abrirse hacia

fuera y estar dotadas de barras antipático,
placas de presión u otros dispositivos que la
mantengan normalmente cerrada pero que se
abran por simple presión.
Fig. 81 Puerta con barra antipático
Como resumen y complemento de lo anterior mencionado tenemos que;
1. Deben ser construidas en materiales que mantengan su integridad física, mecánica y

dimensiones constructivas para minimizar y retardar el paso a través de ella de fuego o
gases calientes, capaces de provocar la ignición de los materiales combustibles que
estén a distancia cercana, del lado de la cara no expuesta al fuego.
2. Las puertas no deben emitir gases inflamables ni tóxicos.
3. La puerta cortafuego debe ser dotada de una cerradura antipático que garantice
que la chapa de la puerta no afecte las características y buen funcionamiento de la
misma, la cerradura debe permitir abrir la puerta desde adentro de forma manual con

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Proyecto de SS.EE.
una simple presión aun cuando externamente esté asegurada con llave. El mecanismo
antipático debe tener unas dimensiones que por lo menos cubra un 80% del ancho de
la hoja móvil.
4. La puerta debe garantizar un cierre hermético con el fin de minimizar el paso de

gases o humos durante el tiempo para el que se especifique la puerta.
5. Las puertas cortafuego no deben tener elementos cortantes o punzantes que sean
peligrosos para los operadores.
6. Rotulado: La puerta cortafuego debe tener adherida en lugar visible una placa
permanente con la siguiente información.
 Nombre o razón social del fabricante.

 Dimensiones.
 Peso de la puerta.
 Fecha de fabricación.
Fig. 82 Detalle de Puerta y barra antipático

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Proyecto de SS.EE.
- Puerta de acceso de vehículos de 6 m de anchura, de tipo corredera, motorizada con

cremallera y automatismo de cierre y apertura a distancia.
3.7.6. CERRAMIENTO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
Se utilizaran rejas que impidan el contacto directo con el transformador, las mismas
deberán ser aterradas. A continuación se muestra una imagen meramente didáctica
que indica la separación física del transformador en este caso en aceite con la zona de
tránsito de personal. Además muestra otros detalles constructivos de interés.
Fig. 83 Cerramiento de Transformador con reja para separación física con zona de tránsito,
además se muestra detalles de interés como foso, pasa muro y ventilación.
3.7.7. VENTILACIÓN PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
Las subestaciones contienen equipos como los transformadores que dependen de la

convección para su enfriamiento, por lo tanto, se requieren ventanas de aireación.
Debe haber ventilación adecuada para disipar las pérdidas del transformador a plena
carga sin dar lugar a aumentos de temperatura que superen sus valores nominales. En
el transformador deben estar claramente rotuladas las distancias necesarias.
Para transformadores en las subestaciones interiores se deben ubicar en lugares

donde puedan ser ventiladas al aire exterior sin necesidad de utilizar canales o ductos.
Las aberturas para ventilación para transformadores deben cumplir las siguientes
especificaciones:
1. Las aberturas para ventilación deben estar ubicadas lo más lejos posible de las
puertas, salidas de incendios y materiales combustibles.

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Proyecto de SS.EE.
2. La circulación natural de aire debe de tener aproximadamente la mitad del área

total de las aberturas de ventilación necesarias en una o más aberturas cerca del piso y
la restante en una o más aberturas en la parte superior de las paredes, cerca del techo
(ver fig. 85).
3. Las aberturas de ventilación deben estar cubiertas por rejillas o pantallas duraderas,
para evitar que se produzcan situaciones inseguras. Estas rejillas deben ser resistentes
al vandalismo y no permitir la penetración de basuras, agua, animales u otros objetos
extraños que puedan ponerse en contacto con las partes vivas.
Fig. 84 Área efectiva de ventilación
Fig. 85 Circulación de aire

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Proyecto de SS.EE.
No obstante se puede llegar a exigir refrigeración por circulación forzada o cualquier

otro tipo si las condiciones de la carga, del transformador o del local lo ameriten.
El aire que circule a través de los transformadores de tipo seco debe ser limpio, libre
de polvo, basuras o elementos corrosivos. En los casos en que se presenten niveles de
polución altos, el aire debe ser filtrado.
3.7.8. FUERZA.
Se instalarán tomas de fuerza combinados de 3P+T (32 A / 400 V) y 2P+T (16 A /220 V)
en cuadros de intemperie anclados a pilares próximos a los viales, de forma que
cubran el área del parque con un radio de cobertura de 25 m.
3.7.9. SISTEMA CONTRA INCENDIOS Y ANTI INTRUSISMO .
Se instalará una única central mixta: "Incendios, robo y transmisión de alarmas para los
sistemas de detección, anti intrusismo y contraincendios en el edificio de Control,
siendo el resto del equipo el normalizado.
Anti intrusismo.
El sistema de detección Anti intrusismo estará compuesto por:
- Contactos magnéticos en el edificio de control y las casetas de relés.
- Detectores volumétricos de doble tecnología dentro del edificio de control.
- Sirena exterior.
Contraincendios
El sistema contraincendios estará compuesto por:
- Detectores iónicos en la sala de servicios auxiliares, sala de comunicaciones, etc., en

el edificio de control y en casetas de relés.
- Detectores termo velocimetritos en el edificio de control, sala almacén.
- Campana exterior.
Además se dispondrán los siguientes extintores:
- 11 extintores de CO2 de 5 kg: 1/caseta de relés, 1 sala de comunicaciones, 1 sala de

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Proyecto de SS.EE.
control, 1 sala de servicios auxiliares y 1 en sala almacén.
- 1 extintor de CO2 de 10 kg, en carro: en sala almacén.
- 1 extintor de agua de 10 l: en pasillo.
- 2 extintores de polvo de 6 kg: en pasillo.
- 1 extintor de polvo de 50 kg, en carro: en parque.
- En caso de que la SSEE contara con transformador en aceite hermético o con tanque
de expansión repasar el punto 3.2.1 pag. 42 en donde se indica la obra civil necesaria
para evitar daños mayores por causa de incendio.

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Proyecto de SS.EE.
4. BIBLIOGRAFÍA.
1) Catálogos de Equipos de Media Tensión Fabricante ORMAZABAL.
2) Grupo 10, SSEE, UTE.
3) Instituto Schneider Electric de Formación Catalogo 2010-2011.
4) Cuaderno Técnico PT-004 Schneider.
5) Apuntes Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires.
6) Normas NODISMA UTE.
7) Material Técnico, Ingeniería Total LTDA.
8) Material Técnico, Facultad de Ingeniería de la Universidad de la Republica.
9) Material Técnico, Comisión Federal de Electricidad de México.
10) Proyecto Final, Universidad Politécnica Salesiana.
11) Extractos de Normas IEEE.
12) Catálogos fabricante Promelsa.
13) Material Técnico, WEG.

92

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Carrera Ingeniero Tecnológico.

Paul Nis, Michel Capurro.

Carrera Ingeniero Tecnológico.

Paul Nis, Michel Capurro. 01/10/2015

27/04/ 2015 Modificación niveles de tensión.

01/06/ 2015 Separación de la propuesta del proyecto.

27/06 / 2015 Se elimina fotografías de tipos de

13/08 / 2015 Se completa Información de Celdas.

Se Sintetiza Tema Puesta a Tierra.

Se aclara detalles de Refrigeración en

4/10 / 2015 Correcciones Finales

8/ 11 / 2015 Mejora Introducción, PAT servicio,

Paul Nis, Michel Capurro.

2. Términos y Definiciones. .............................................................................................. 9

3. Elementos constitutivos de una subestación. ............................................................ 10

3.1. Celdas. ................................................................................................................. 16

3.1.1. Celda de línea: ............................................................................................... 19

3.1.2. Celda de protección general: ........................................................................ 20

3.1.3. Celda de protección individual de cada transformador: .............................. 21

3.1.4. Celda de seccionamiento pasante: ............................................................... 21

3.1.5. Celda de remonte: ......................................................................................... 22

3.1.6. Celda de medida de corriente y tensión: ...................................................... 22

3.1.7. Celdas prefabricadas o modulares. ............................................................... 26

3.1.11. Seccionador. ................................................................................................ 37

3.1.12. Puesta a Tierra de Celdas: ........................................................................... 40

3.2. Trasformadores. .................................................................................................. 41

3.2.1. Transformador de Potencia en Aceite con Tanque de Expansión. ............... 42

3.2.2. Transformador de Distribución Aéreo. ......................................................... 44

3.2.3. Transformadores Secos Encapsulados en Resina Epoxi................................ 45

3.2.4. Transformadores Herméticos en Llenado Integral de Aceite. ...................... 47

3.2.5. Transformadores Rurales. ............................................................................. 48

3.2.6. Transformadores Subterráneos. ................................................................... 48

3.2.7. Transformadores Auto Protegidos. ............................................................... 49

Paul Nis, Michel Capurro.

3.3. Refrigeración de Transformadores. ..................................................................... 51

3.4. Protecciones Internas de Transformadores. Generalidades. .............................. 53

3.4.1. Imagen Térmica. ............................................................................................ 54

3.4.2. Buchholz. ....................................................................................................... 55

3.4.3. Termómetro. ................................................................................................. 59

3.4.4. Válvula se Sobrepresión. ............................................................................... 60

3.4.5. Tanque de Expansión. ................................................................................... 61

3.5. Tableros Baja Tensión. ......................................................................................... 62

3.5.1. Protección IP. ................................................................................................ 63

3.5.2. Protección IK. ................................................................................................ 64

3.5.3. Formas de Tableros según IEC 60439-1. ....................................................... 64

3.5.4. Interruptores Automático de Baja Tensión................................................... 66

3.5.4. Ubicación de los Tableros de Baja Tensión. .................................................. 74

3.6. Sistemas Puesta a Tierra. ..................................................................................... 74

3.6.1. Normas IEEE. ................................................................................................. 78

3.6.2. Mallado de Tierra respecto al Edificio. ......................................................... 80

3.6.3. Tensión de Paso y Tensión de Contacto o Toque. ........................................ 81

3.7. Obra Civil y Edificación para una Subestación 22kV/0.4kV. ................................ 83

3.7.1. Movimiento de tierras. ................................................................................. 83

3.7.2. Cimentaciones, viales y canales de cables. ................................................... 84

3.7.3. Accesos. ......................................................................................................... 84

3.7.4. Edificio de mando y control. ......................................................................... 84

3.7.5. Cerramiento de la SSEE. ................................................................................ 86

Paul Nis, Michel Capurro.

3.7.6. Cerramiento de Transformadores de Potencia. ........................................... 88