Proceso (Materia prima.

) Se conocen como materias primas a la materia extraída

de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se
convertirán en bienes de consumo.

Es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un

producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que
mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final.
Es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que fabrican
un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son las encargadas
de comercializar los productos que las empresas industriales fabrican. Debe ser
perfectamente identificable y medible, para poder determinar tanto el costo final de
producto como su composición. En el manejo de los inventarios, que bien pueden
ser inventarios de materias primas, inventarios de productos en proceso e
inventarios de productos terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos
como por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de
adquisición, entre otros.
Detección de necesidades de aprovisionamiento de materia prima
El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se
provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su
concepto es sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas dentro de
este proceso son las siguientes:
(a) Cálculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento logístico. Las
necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que se requiere para el
funcionamiento de la empresa, en cantidades específicas para un determinado
período de tiempo, para una fecha señalada, o para completar un determinado
proyecto.
El cálculo de las necesidades se materializa con los pedidos o la requisición. Las
necesidades de abastecimiento para una empresa determinada pueden ser por
consumo, reemplazo, reserva o seguridad, necesidades iniciales y necesidades
para proyecto. Dentro de esta actividad se debe considerar al factor tiempo.
(b) Compra o adquisición: Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones
de materiales en las cantidades necesarias y económicas en la calidad adecuada al
uso al que se va a destinar, en el momento oportuno y al precio total más
conveniente.

Los principales objetivos específicos de esta actividad son:-

Mantener la continuidad del abastecimiento;-

Pagar precios justos, pero razonablemente bajos por la calidad adecuada;-
Mantener existencias económicas compatibles con la seguridad y sin prejuicios para
la empresa;- Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc., buscando calidad
adecuada;-
Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y
materiales;-
Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la actuación;-
Estudiar e investigar nuevos procedimientos continuamente; preocuparse por la
permanente capacitación del personal; y, mantener informado al gerente de
logística o gerente general acerca de la marcha del departamento.
(c) Obtención: La obtención empieza con el pedido y tiene por finalidad contribuir a
la continuidad de las actividades, evitando demoras y paralizaciones, verificando la
exactitud y calidad de lo que se recibe.

(d) Almacenamiento: Este implica la ubicación o disposición, así como la custodia

de todos los artículos del almacén, que es la actividad de guardar artículos o
materiales desde que se producen o reciben hasta que se necesitan o entregan.
Los principales aspectos de esta actividad son:

Control de la exactitud de sus existencias.

Mantenimiento de la seguridad.
Conservación de los materiales.
Reposición oportuna.
Lógica de aprovisionamiento
En el mundo las empresas han tomado conciencia de la importancia que tiene la
logística para alcanzar niveles altos de competitividad. La logística dejó de ser un
subsistema novedoso para convertirse en un elemento estratégico en la
consecución de un posicionamiento en el mercado.

En la actualidad es muy común encontrar los términos aprovisionar y comprar para

describir funciones similares pero que significan acciones diferentes. La función de
aprovisionar tiene un significado más amplio, que incluye a su vez las funciones de
planificación y gestión de compras, almacenaje, aplicación de técnicas y mejores
condiciones al menor costo posible mientras que la gestión de compras procura
recibir las solicitudes de los materiales necesarios, buscar proveedores y realizar
gestiones para que los productos adquiridos lleguen a los inventarios de la empresa.
La gestión de aprovisionamiento es considerada una actividad crucial en la
reducción de costos dentro de la cadena de valor junto a la mejora de la calidad de
los productos o servicios ofrecidos a los clientes.
El éxito de una organización, la reducción de costos y la satisfacción de las
necesidades de sus clientes, depende de una cadena de suministro bien
gestionada, integrada y flexible, controlada en tiempo real y en la que fluya la
información eficientemente.
CONTROL
La recepción y el mantenimiento de la materia prima son los primeros pasos de los
alimentos antes de que se inicie su procesado. Ya sea en la industria, en casa o en
restauración colectiva, de estos primeros pasos depende la calidad y seguridad del
producto final. La variedad de productos utilizados en la industria o en restauración
colectiva implica diferenciar las temperaturas según el alimento: la recepción de la
carne debe estar a una temperatura menor de 4ºC; los lácteos a menos de 8ºC; los
congelados a -18ºC y el pescado a menos 3ºC. La temperatura debe verificarse
siempre en el momento de recibir el alimento.
El aspecto visual de las materias primas es una medida sencilla y eficaz para
detectar la frescura de los alimentos, sobre todo de aquellos más perecederos. En
la carne, se valora su consistencia, el brillo del corte, el color o el aspecto general.
En el pescado, se valora que su consistencia sea firme, tenga las escamas
adheridas a la piel, los ojos brillantes, no hundidos y un olor adecuado. Las
conservas y el resto de alimentos envasados deben estar en perfectas condiciones,
sin golpes, no abombados ni hinchados, íntegros y con un buen aspecto exterior.
El transporte y descarga de las materias primas también puede ser causa de fácil
contaminación. Debe verificarse, por tanto, que se realiza en condiciones
adecuadas de higiene. Además, el vehículo debe cumplir con unas normas básicas
de transporte, como que esté limpio y que los productos se coloquen en bandejas y
nunca sobre el suelo. El responsable de la descarga debe llevar el uniforme limpio
y no dejar nunca los alimentos al exterior, dirigirse de forma rápida hacia la cámara
o el almacén según el producto.

DOCUMENTACION RELACIONADA
. El ciclo nota de pedido o carta comercial - albarán - factura 2. La nota de pedido 3.
La carta comercial 4. La nota de transportes 5. El albarán 6. La factura En este tema
vamos a estudiar cuales son los documentos comerciales que se emplean para
reflejar las operaciones de compra-venta de las empresas. 1. El ciclo nota de pedido
o carta comercial - albarán - factura. Las relaciones comerciales que se establecen
entre compradores y vendedores siguen un proceso administrativo -un trámite-, que
comienza con la solicitud de información por parte de la empresa o el consumidor
que desea realizar la compra y finaliza con el pago de las mercancías. En este
proceso de compra-venta se generan una serie de documentos que estudiaremos
a lo largo de este tema. En el momento en que en el almacén de una empresa se
detecte la necesidad de artículos o en el momento en que la empresa crea que
necesita algún servicio, se procede a realizar un pedido. El pedido supone un
contrato de compra-venta y cualquier incumplimiento de las condiciones que se han
pactado en el mismo puede causar un perjuicio a una de las partes. El pedido puede
formalizarse de las siguientes maneras: * Por teléfono. Para confirmar este tipo de
pedido sería conveniente enviar una carta o una comunicación escrita. * Por carta
comercial, fax o correo electrónico. Esta forma de pedido es la más frecuente. Esta
forma de pedido tiene la ventaja de que permite establecer una relación formal con
el cliente y recoger por escrito las condiciones de la operación. * Mediante una nota
de pedido. Se trata de un impreso que debe contener todos los datos necesarios
para facilitar al máximo la compra-venta. * Mediante un agente comercial o
representante que visita a los posibles clientes. En este caso, es el representante el
que cumplimenta o rellena un impreso de pedido que es firmado por el cliente. Cada
uno se queda una copia del impreso y se inicia el proceso de compra-venta. 1
3. FAG Tema 8. Aprovisionamiento y Comercialización 2: Documentos de la
compra-venta Lo más frecuente es establecer contacto telefónico y después realizar
el pedido por escrito mediante un impreso, carta, nota o correo electrónico,
solicitando al proveedor el envío de mercancías o la prestación de un servicio, y
comprometiéndose el cliente a realizar el pago del precio acordado. Con ese pedido
escrito se inicia la relación formal de la operación de compra de la empresa al
proveedor y empieza formalmente el proceso de compra-venta. Por tanto, podemos
afirmar que el proceso de compra-venta es una relación entre comprador y vendedor
que tiene las siguientes fases: 1. Se observa la necesidad de realizar una compra o
pedido. 2. Se redacta una nota de pedido o una carta de pedido que se envía al
vendedor. 3. El vendedor, tras recibir la nota de pedido o carta de pedido, envía las
mercancías al comprador. Junto a las mercancías se envía un albarán en el que
aparece una lista de los productos que se entregan. 4. El comprador recibe las
mercancías y el albarán, comprueba que se corresponden la cantidad y la cantidad
de los productos con los que había encargado y firma el albarán. 5. El vendedor
expide la factura y se la envía al comprador. 6. El comprador paga las mercancías.
Los dos procedimientos más habituales para realizar un pedido son la nota de
pedido y la carta comercial. 2. La nota de pedido. La nota de pedido es un impreso
en el que se detallan los artículos que la empresa desea comprar, así como las
principales condiciones de la operación. Cada empresa diseña sus propios
impresos de nota de pedido, de acuerdo con sus necesidades y los productos que
pide con mayor frecuencia. No obstante, en la nota de pedido suelen indicarse los
siguientes datos: * Los datos del comprador y del vendedor (su nombre o razón
social, su dirección completa y su NIF). * Número de la nota de pedido. * La fecha
en la que se realiza el pedido. * La dirección en la que deben entregarse las
mercancías. * El número de unidades y la descripción de las mercancías que se
piden. * El precio de cada unidad y del conjunto del pedido. * La fecha de entrega
que se pacta. * Las condiciones, forma y plazo de los pagos. 2
CONTROL DE STOCK

Quien comprende que los inventarios son un capital en forma de material,

entiende que toda acción relacionada con la administración de estos genera
costos y, por lo tanto, se traduce en pérdidas o ganancias para el negocio.
Existen diversos tipos de inventarios, de acuerdo con el tipo de demanda que cada
empresa tiene para poder avanzar con eficiencia. Algunos de ellos, clasificados de
acuerdo con su forma, son los inventarios de materias primas, de productos en
proceso y de productos terminados.
Importancia del inventario de materias primas, productos en proceso y productos
terminados
Una cadena de suministro es aquella serie de procesos enfocada en satisfacer las
necesidades de determinada demanda. En esta están incolucrados proveedores,
línea de producción, almacenes de productos terminados y canales de
distribución, entre otros.

Cada uno de los actores que interviene en la cadena de suministro requiere llevar
un estricto control de inventarios para satisfacer de manera oportuna la demanda.
En este sentido, nos enfocaremos en estos tres tipos de inventarios que trabajan
en sintonía y cuya clasificación está relacionada con la forma que tienen los
activos durante el proceso de producción en la cadena de suministro.
inventario de materias primas
Inventario de materia prima
Son los materiales o insumos esenciales que pasan por un proceso de
manufactura, producción o construcción para ser convertidos en un producto en
proceso o terminado. Llevar un minucioso inventario de materias primas te
permitirá abastecer al siguiente eslabón de la cadena.

👉🏽 Empresas que suelen contar con este tipo de inventarios: empresas del sector
alimentos como cárnicos, pescados y mariscos, lácteos, pastelerías; empresas del
sector salud, tal como técnicos en prótesis dentales.
que son los inventarios de productos en proceso
Inventario de productos en proceso
Son activos que se encuentran en un proceso de modificación y que se utilizarán
en la producción de otros productos en proceso o productos terminados. A medida
que la materia prima se transforma, esta aumenta su valor debido a los costos de
producción involucrados.

👉🏽 Ejemplos de empresas que suelen realizar este tipo de inventarios: ópticas

que intervienen en el armado de un armazón, empresas textiles que diseñan y
confeccionan prendas, empresas del sector bebidas que envasan vinos, licores,
agua o refrescos.

que son los inventarios de productos terminados

Inventario de productos terminados
Estos son, como su nombre lo indica, los productos que ya han terminado su
proceso de transformación y están listos para ser entregados. Por este motivo,
suelen transferirse del área de producción al almacén.

👉🏽 Empresas que podrían realizar este tipo de inventarios: empresas

distribuidoras o comercializadoras de alimentos; así como empresas del sector
salud como laboratorios, farmacias, hospitales, de venta de equipo médico,
dentistas y ópticas.

Cómo llevar un control eficiente de tus inventarios

Para llevar un control eficiente de materias primas, productos en proceso y
productos terminados, necesitas organizar y administrar tu almacén. Te
compartimos 5 tips para hacerlo correctamente:

Haz un inventario detallado de las mercancías que tengas en el almacén,

especifica el tipo la cantidad. Apóyate de esta plantilla en Excel para hacerlo.

Asigna un espacio de trabajo para clasificar la mercancía antes de ingresarla en

los espacios previamente establecidos de cada producto.

Categoriza tus mercancías, puedes colocar las de menor rotación en la parte

superior del almacén y los de mayor rotación o peso en la parte inferior.

Identifica tus artículos de manera fácil y visible a través de etiquetas codificadas

que te arrojen información sobre el producto que deseas consultar, ¡evita la
pérdida de mercancías!

Organiza tu inventario a través de un sistema de gestión de almacenes que te

permita consultar la información en el momento que lo requieras.
Esperamos que esta información te haya sido de utilidad. Recuerda que llevar una
correcta gestión de inventarios permitirá que los procesos clave de tu empresa se
vean impulsados por la demanda y situarán al cliente en el centro de tu estrategia.
Informática en la gestión del almacén

A la hora de implantar un Sistema de Gestión de Almacenes SGA para

la gestión informática del almacén, no está de más conocer los
problemas a los que se han enfrentado los demás, sobre todo para evitar
los fallos cometidos y aportar las soluciones antes de que aparezcan. Para
Fernando Hernández Valencia, consultor jefe de proyecto-área SCM (centro
de competencia SCM-B2B) de Indra, la primera dificultad se presenta en la
selección misma de la herramienta.

La tecnología está influyendo enormemente en la evolución de las

empresas, y cualquiera de sus departamentos empieza a ser gestionado por
aplicaciones informáticas estándar o desarrollos a medida. SAP, GD
Edwards-Peoplesoft y Oracle, entre otras, son compañías especializadas en
estos sistemas de gestión (ERP o Enterprise Resource Planner) que
además incorporan módulos adaptados a diversas problemáticas.

De este modo, un fabricante puede implantar un ERP para gestionar sus

facturas, albaranes, compras y operaciones financieras y elegir aparte el
sistema encargado de gestionar su almacén SGA. Otra posibilidad es
optar por un software desarrollado a medida para administrar esta
instalación logística y después conectarlo al ERP central.

Fernando Hernández Valencia, consultor jefe de proyecto-área SCM (centro

de competencia SCM-B2B) de Indra, se ha dedicado a la laboriosa tarea de
preguntar a las más importantes empresas españolas qué aplicaciones han
elegido para gestionar sus almacenes: la clave está en si se han decantado
por herramientas a medida o estándar, para estudiar después aguas abajo
los beneficios adquiridos y, principalmente, los problemas que les han
ocasionado.
 Recepción Y Almacenamiento De provisiones
Refrigeración Como Método De Conservación
Función que le sigue a la recepción de los alimentos, durante la cual
permanecen estos en las condiciones requeridas de conservación, para su posterior
distribución. Al igual que durante el transporte, durante el almacenamiento se deben
mantener las condiciones necesarias para la conservación y mantenimiento
dependiendo de las diferentes características de los productos.

Los alimentos envasados devén estar limpios, secos y precintados, con la

fecha de caducidad en la etiqueta, conservas sin signos de abolladuras,
abombamiento ni oxidación, los adictivos llevaran la información necesaria para su
utilización.
Los alimentos no envasados
deben tener buenas características organolépticas color olor aspecto los
lotes deben ser homogeneos.

Condiciones para la recepción de materia prima

En primer lugar se deben elegir correctamente a los proveedores y

asegurarse de que éstos servirán las materias primas en un óptimo estado
higiénico. Cosas interesantes a tener en cuenta durante la recepción de
materias primas:

 Comprobar en qué estado llegan los productos: Etiquetado,

temperatura, embalajes, envases, colocación en el camión.
 Comprobar la higiene del camión y del transportista.
 Comprobar las instalaciones del proveedor “in situ”.
 Pactar unas normas de entrega y ser muy estrictos con lo que se
acepta y lo que no se acepta (las no conformidades).
 Comprobar que el transporte en frío se realiza con el vehículo
adecuado (isotermos, refrigerados o congeladores).
 Temperatura de transporte por normativa es de 0-5 ºC para
productos refrigerados y de - 18 ºC o inferior para productos
congelados.
 Nunca poner las mercancías directamente en contacto con el suelo.
 Inspección de la materia prima

Nuestras inspecciones de materias primas son un paso fundamental en este

proceso y ayudan a asegurar que su proveedor cumpla con las especificaciones y
le proporcione una visión en primera persona de la naturaleza de sus materias
primas:

 Identidad
 Seguridad
 Idoneidad para su producto

En última instancia, nuestro objetivo es proporcionarle la confianza de que está

produciendo un producto seguro, de alta calidad y que cumple con las
expectativas de los clientes y organismos reguladores.

Hay una amplia variedad de sectores industriales que utilizan las pruebas y
ensayos de materias primas al comienzo de su proceso de producción. Inluyendo,
aunque no limitados a, productos de consumo y venta minorista, productos de
salud y bienestar, comida y agricultura, así como empresas de automoción. Las
inspecciones de SGS no sólo le ayudan a asegurar que su producto final sea de la
máxima calidad, sino que también le permiten identificar y mitigar problemas antes
de que éstos puedan provocar una pérdida importante, tanto a nivel financiero
como de reputación de su empresa.

Con una red internacional de laboratorios dirigidos por expertos de talla mundial
en pruebas y ensayos de materias primas, contamos con el equipo para crear un
programa de pruebas y ensayos de inspección e identificación de materias primas
que comprenden pruebas y ensayos de propiedades químicas, microbiológicas,
físicas y mecánicas. Los programas están basados en sus necesidades
particulares y se amoldan para ayudarle a cumplir los requisitos reglamentarios
aplicables en su mercado de destino.
Control (medidas preventivas)

Hay accidentes que se producen durante las operaciones de traslados o desplazamientos

de productos realizados durante el trabajo, así como durante su almacenamiento. Una
buena organización de estas operaciones conseguirá que el trabajo sea más fácil y rápido,
evitando muchos inconvenientes. Los almacenes generales de materias primas y de
productos acabados, han de ubicarse conforme al proceso productivo. Almacenar los
objetos en sentido vertical sobre el nivel del suelo. No dejar que los objetos sobresalgan de
los montones o cajones. No subir a los bastidores para llegar a posiciones superiores. No
superar las cargas de seguridad máximas.

Para evitar que el puesto de trabajo se convierta en un pequeño almacén, existen una serie
de normas básicas como: retirar de la zona de trabajo lo que no esté en uso, disponer solo
de la materia prima necesaria para la jornada, no apoyar materiales directamente en el
suelo, utilizar bastidores con diferentes niveles, etc. Disponer de un lugar para cada cosa y
colocar cada cosa en su lugar es una regla básica que no solamente sirve para mejorar la
seguridad, sino también es útil ante una mejora en la organización del proceso productivo.

Distribución y almacenamiento
 Determinar lo que debe permanecer en stock.
 Determinar cuándo se debe reponer.
 Determinar la cantidad de stock que se necesita para un periodo de tiempo
predeterminado.
 Accionar al departamento de compras para llevar a cabo la adquisición de stocks.
 Recibir, almacenar y guardar los materiales almacenados de acuerdo a las
necesidades.
 Controlar los stocks por cantidad y valor.
 Mantener inventarios periódicos para evaluar las cantidades y el estado de los
materiales almacenados.
 Identificar y retirar los stocks o productos vencidos y dañados.
Es necesario mantener las reservas, aunque su gestión se convierta en un desafío para
las empresas, ya que implica el mantenimiento de los niveles más bajos posibles debido
al alto costo, además de tener que proporcionar un suministro fiable para satisfacer la
producción y esto requiere un manejo cuidadoso.
Hablando del almacenamiento, debemos preocuparnos por la manera de guardar
las materias primas que se convertirán en alimento para nuestras mascotas.

Registros Documentales y Gestion y control de inventarios

 Por inventario se define al registro documental de los bienes y demás cosas
pertenecientes a una persona o comunidad, hecho con orden y precisión.Por
extensión, se denomina inventario a la comprobación y recuento, cuantitativo y
cualitativo, de las existencias físicas en sí mismas y/o con las teóricas
documentadas.Con el fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas
adoptan los sistemas pertinentes para valuar sus existencias de mercancías con el
fin de fijar su posible volumen de producción y ventasComprender el concepto,
características y los fundamentos de los sistemas de valoración de inventarios
pueden ser de gran utilidad para la empresa, ya que son estos lo que realmente
fijan el punto de producción que se pueda tener en un periodo. El administrador
financiero debe tener la información pertinente que le permita tomar decisiones
sobre el manejo que se le debe dar a este rubro del activo organizacional. En el
campo de la gestión empresarial, el inventario registra el conjunto de todos los
bienes propios y disponibles para la venta a los clientes, considerados como activo
corriente. Los bienes de una entidad empresarial que son objeto de inventario son
las existencias que se destinan a la venta directa o aquellas destinadas
internamente al proceso productivo como materias primas, productos inacabados,
materiales de embalaje o envasado y piezas de recambio para mantenimiento que
se consuman en el ciclo de operaciones.Un inventario representa la existencia de
bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa para comerciar con ellos,
comprándolos y vendiéndolos tal cual o procesándolos primero antes de venderlos,
en un período económico determinado. Deben aparecer en el grupo de Activo
Circulante.