Este documento presenta información sobre el método Kanban. Describe que Kanban es un sistema visual para controlar la producción que forma parte de Just in Time. Se usan tarjetas Kanban para controlar qué se produce, la cantidad y cuándo, mejorando el flujo entre procesos. El documento también explica los beneficios de Kanban como prevenir procesos innecesarios, controlar las fases del proceso e incentivar el trabajo en equipo.
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Este documento presenta información sobre el método Kanban. Describe que Kanban es un sistema visual para controlar la producción que forma parte de Just in Time. Se usan tarjetas Kanban para controlar qué se produce, la cantidad y cuándo, mejorando el flujo entre procesos. El documento también explica los beneficios de Kanban como prevenir procesos innecesarios, controlar las fases del proceso e incentivar el trabajo en equipo.
Este documento presenta información sobre el método Kanban. Describe que Kanban es un sistema visual para controlar la producción que forma parte de Just in Time. Se usan tarjetas Kanban para controlar qué se produce, la cantidad y cuándo, mejorando el flujo entre procesos. El documento también explica los beneficios de Kanban como prevenir procesos innecesarios, controlar las fases del proceso e incentivar el trabajo en equipo.
Este documento presenta información sobre el método Kanban. Describe que Kanban es un sistema visual para controlar la producción que forma parte de Just in Time. Se usan tarjetas Kanban para controlar qué se produce, la cantidad y cuándo, mejorando el flujo entre procesos. El documento también explica los beneficios de Kanban como prevenir procesos innecesarios, controlar las fases del proceso e incentivar el trabajo en equipo.
Técnicos japoneses visitaron a mediados del siglo XX algunas plantas de
producción en estados unidos para conocer sus sistemas de control de inventario Taiichi Ohno y sus colegas visitaron en una ocasión unas plantas armadoras de vehículos y, otras, fundidoras, buscando ideas o algún sistema que evitara el exceso de inventario. No encontraron lo que buscaban, pero les llamó la atención la manera en que los artículos eran resurtidos una vez que el cliente los retiraba del estante y hacia el pago, es decir la entrega del billete mandaba una señal al abastecedor de que tenía que resurtir cada producto que el cliente había retirado.
CONCEPTO.
Kanban deriva del japones que se compone de la palabra kan que significa pictograma o algo visual y la palabra ban que representa una tarjeta o cartón.
El método Kanban deriva del sistema de producción Just-in-time que
consiste en hacer solo lo que se necesita, para cuando se necesita y en la cantidad necesitada con el fin de incrementar la rapidez de la producción.
Kanban es un método visual para controlar la producción y que forma parte
de just in time. Es un sistema de señales, que se va utilizando a través de la cadena de producción, desde la demanda del cliente hasta que llegamos a las materias primas.
Controla lo que se produce, en qué cantidad y cuándo.
OBJETIVOS.
o 1. Limitación de la cantidad de materiales entre procesos para acortar el
periodo de producción y disminuir la cantidad de stocks. o 2. Lograr que el Control de producción se haga más fácil y sencillo.
o 3. Obtener una tarjeta de indicación clara que sirvan como una indicación clara de los contenidos. BENEFICIOS. 1-PREVENCIÓN DE PROCESOS INNECESARIOS
Una de las ventajas de Kanban, como desarrollo ágil, es que evita procesos adicionales que minimizan la productividad. Por ejemplo, disminuye el papeleo innecesario, ya que la información se comunica durante el proceso de producción. Al haber una transmisión de información tan efectiva puedes evitar los fallos y los retrasos que suelen ocurrir por falta de comunicación. También, al no haber sobreproducción se evita el trabajo innecesario. El tiempo del que dispones es totalmente productivo.
2-CONTROL DE LAS FASES DEL PROCESO.
Al ser un método que tiene como prioridad la comunicación, facilita la forma en la
que información se transmite entre los miembros del equipo, haciéndolos más eficientes y facilitando su labor. De esta manera puede saberse con precisión lo que ocurre en cada fase. Puede saberse la situación de cada pieza, material o producto, ya que todos están debidamente identificados, al igual que los procesos. Esto puede lograrse tanto con operarios como de forma computarizada, lo que facilita dar instrucciones. 3-INCENTIVA EL TRABAJO EN EQUIPO.
Este es una de las características de Kanban que hacen que tus procesos tengan un verdadero desarrollo ágil. Es así como obtienes mayor productividad en la producción de tu mediana empresa. El trabajo en equipo fortalece la solidaridad entre operarios y le da una participación a todo el personal. Así tendrás trabajadores satisfechos que incrementarán la productividad de tu negocio. KANBAN DE SEÑAL
Es el primer KANBAN para utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales. KANBAN DE PRODUCCIÓN.
O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior.
Cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. si el material está siendo tratado bajo calor), debe ser colgada cerca del puesto donde este material es procesado. KANBAN DE TRANSPORTE.
O de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se
utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor.
¿CÓMO DECIDIMOS EL NÚMERO DE KANBANES?
El número de kanbanes destinados para un ítem en particular es calculado por la
siguiente formula.
N° Kanbanes: Demanda diaria promedio*tiempo ciclo*factor de seguridad/tamaño
del lote del contenedor. Demanda diaria promedio: producción diaria promedio para cada pieza. Tiempo ciclo: tiempo que demora en obtener una pieza (procesamiento o compra del ítem).
Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el número de kanbanes, el cual
se pone como medida de precaución.
Tamaño de lote del contenedor: número de partes que tiene cada contenedor y que está registrado en el Kanban. EJEMPLO DE APLICACIÓN: Línea de Ensamble de Fabricación de un Automóvil. PROBLEMA:
La planta de fabricación de automóviles de Toyota, tiene una demanda mensual por
el modelo Toyota Corolla de 1200 vehículos. En la planta se trabajan 20 días al mes.
Calcular el número de Kanban para el proceso de colocación de los neumáticos en
los automóviles si;
• El tiempo de ciclo de los neumáticos es de 3 horas, lo que equivale a ¼ de día de
trabajo. • El tamaño de lote es de 16 neumáticos n cada contenedor. • El factor de seguridad es de 1.5. SOLUCIÓN: Cada vehículo utiliza 4 neumáticos, por lo tanto: Demanda diaria promedio = 4$1200/20 = 240 unidades / día. Tiempo de ciclo = 0.25 días. N° Kanban =240*0.25*1.5/16 = 5.62 = 6
Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamos a procesar 50% más Kanban de los que realmente necesitamos (inventario de seguridad).
De estos 6 Kanban. En realidad, solo necesitamos 3.74 (=4) Kanban para que el proceso funcione. Los otros dos Kanban sirven como un amortiguador que se utilizará hasta que el proceso sea estable y predecible.
Conclusiones Por medio de un sistema Kanban podremos evitar desperdiciar y por lo tanto elevar el costo de nuestros productos, de igual manera solo gastaremos lo necesario para producir, pues el cliente o nuestro siguiente proceso nos indicaran cuanto y cuando debemos comprar.
Este sistema puede ser empleado también en pequeños negocios como ferreterías, misceláneas, etc. y así poder tener un mejor control de rotación, consumo y gastos del negocio. Incluso en alguna parte de nuestra organización de gastos y consumos personales podríamos emplearlo para evitar gastos innecesarios. LEONARDO DANIEL PÉREZ PERRUSQUIA
Implementado el método Kanban podemos gestionar una actividad ya sea en el
trabajo, escuela o proyectos, donde hace más fácil la organización de la actividad que estén realizando. Es una solución ordenada y no tan sencilla para muchos problemas.
Con Kanban tomamos en cuenta que, si el sistema de trabajo no sirve, no tiene
sentido aumentar la carga de trabajo, ahorrándonos retrabajos. MIRIAM MENDIETA CONTRERAS
Regularmente esta metodología es recomendada para industrias que tengan una
demanda pequeña y que hagan productos similares o producción repetitiva.
Con la ayuda de las tarjetas Kanban tenemos mayor control y flujo de nuestros materiales, desde el proveedor hasta la hora de llegar al cliente, sabemos que esta metodología la debemos saber utilizar si queremos el JUST IN TIME y así dándole mayor eficacia a nuestro proceso ahorrando mucho tiempo valioso. JENNY MORA HERNANDEZ
Kanban es una técnica creada para controlar el avance del trabajo de una línea de producción y nos sirve para visualizar las fases del ciclo de producción o flujo de trabajo, así mismo determinar el límite de trabajo en curso y medir el tiempo en completar una tarea o Lead Team SERGIO ANTONIO RAMOS RUBIO
Conclusión general
Para concluir hablaremos del Kanban como una metodología benéfica para una empresa, pues se consigue hacer más eficiente los procesos llevando un mejor flujo, evitando casi cualquier tipo de desperdicio y gastando solamente lo necesario, pues el mismo sistema nos indica cuando debemos comprar o producir.
Pará lograr que el Kanban funcione de forma adecuada, debemos evitar producto fuera de especificación en cualquiera de nuestros procesos. Otra ventaja de utilizar Kanban es poder saber que producto o proceso es más crítico y así darle prioridad o una mejor supervisión.
Por último, podemos decir que esta herramienta nos permite una comunicación más clara y rápida al ser un método gráfico.
