PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 11

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–12–06–02 SISTEMAS DE FILTRACION DE AIRE PARA

TURBINAS A GAS

0 JUN.98 APROBADA 8 L.T. L.T. O.A.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. LUIS TOVAR FECHA JUN.98 APROB. OSCAR ADRIANZEN FECHA JUN.98

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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SISTEMAS DE FILTRACION DE AIRE PARA
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DOCUMENTOS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 PDVSA – Petróleos de Venezuela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 COMPONENTES DEL SISTEMA DE FILTRACION . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 Campana Contra Lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 Malla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.4 Separadores Iniciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6 INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.2 Sistemas de Filtración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

ANEXO A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
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1 OBJETIVO
Este documento establece los aspectos fundamentales que deben tomarse en
cuenta para la inspección de los sistemas de filtración de aire para turbinas a gas.

2 CAMPO DE APLICACION
Este documento será aplicable para la inspección de los sistemas de filtración de
aire para turbinas a gas, ubicadas en las instalaciones de PDVSA. Tanto para los
equipos nuevos como en operación, incluyendo la inspección al momento de la
recepción de los elementos filtrantes.

3 DOCUMENTOS A CONSULTAR
3.1 PDVSA – Petróleos de Venezuela
EM–10–10/02 Filtros de Aire para Turbinas a Gas.

4 DEFINICIONES
Area de filtrado neta efectiva: Es el área de media filtrante sobre la cual el polvo
es recolectado. Se expresa en pies cuadrados.
Area del filtro: Es el área exterior del filtro (ancho x alto). Se expresa en pies
cuadrados.
Arrestancia (“arrestance”): Es una medida de la habilidad del filtro de remover
polvo de prueba ASHRAE. Se expresa en porcentaje (%).
Capacidad de retención de polvo: Es la capacidad de retención de polvo
medido en gramos, a una determinada caída de presión medida en pulgadas de
agua.
Densidad Progresiva: Es la variación de menor a mayor densidad que tiene el
filtro en la dirección del flujo de aire.
Descargarse (“unload”): Se dice que un filtro está descargándose cuando
comienza a escapar el polvo que ya había sido recolectado.
Eficiencia “ASHRAE”: Es la medida de la habilidad de un filtro para remover la
porción de polvo presente en la atmósfera (aire). Se expresa en porcentaje.
Eficiencia Inicial por Mancha de Polvo (%): La eficiencia inicial indica el
porcentaje de polvo atmosférico que retiene el filtro cuando se comienza a utilizar.
Eficiencia Promedio por Mancha de Polvo (%): La eficiencia promedio indica
el promedio de la eficiencia del filtro en remover el polvo atmosférico, durante el
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período de uso establecido entre la caída de presión inicial DPI y la caída de

presión final de la prueba DPF. Es la eficiencia promedio la que debe indicar el
comprador en su requisición de cotización. Mientras mayor sea la eficiencia
promedio, más limpio opera el equipo. Se expresa en porcentaje.
Impermeabilidad: Es la capacidad de retención de la humedad de la media
filtrante.
Media filtrante: Es el material que filtra el aire reteniendo el polvo atmosférico.
Micra (m): Es la unidad de longitud la cual es equivalente a 0,000001 metros (1
mm = 0,000001 metros).
Paño de filtro: Es un filtro en el cual la media filtrante es plana y perpendicular
al flujo de aire.
Polvo atmosférico: Es el contaminante sólido y líquido que se encuentra
suspendido en el aire.
Prefiltro: Es el filtro que atrapa las partículas de polvo de mayor tamaño antes
de que lleguen a los filtros de alta eficiencia. Son colocados viento arriba de los
filtros de alta eficiencia y alargan la vida de éste último.
Presión de degradación (pulgadas H2O): Es la máxima caída de presión que
debe soportar el filtro sin que le ocurra cualquier daño que modifique sus
habilidades de filtración. El estándar de la industria de equipos rotativos es de
15,00 pulgadas de columna de agua.
Presión máxima: Es la presión a la cual ocurre el daño estructural del filtro. Se
expresa en pulgadas de agua.
Resistencia final nominal: Es la máxima resistencia de operación del filtro
recomendada por el fabricante a un flujo de aire nominal preestablecido. El
normalizado para la turbina a gas de la industria es 2,5 pulgadas de agua a una
velocidad de 500 pies/min (2000 cfm para un filtro de 24” x 24” x 12”). Se expresa
en pulgadas de agua.
Resistencia inicial: Es la resistencia al paso de aire a través del filtro cuando
el filtro está nuevo y limpio, a un flujo de aire preestablecido. Se expresa en
pulgadas de agua.
Resistencia o caída de presión: Es la pérdida de presión estática causada por
el filtro, al pasar el aire a través del mismo, expresada en pulgadas de agua.
Tamaño nominal del filtro: Son las medidas nominales ancho, alto y espesor,
basadas en las distancias reales entre las líneas centrales de los filtros de una
colmena. Se expresan en pulgadas.
Tamaño real del filtro: Son las medidas reales externas del filtro (ancho, alto y
espesor). Se expresan en pulgadas.
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Temperatura límite de operación: Es la temperatura sobre la cual no se

garantiza que el filtro cumpla con las especificaciones ASHRAE 52.1.92. El
estándar de la industria es 250 °F.
Viento abajo: Es el lado de salida del aire en un filtro, banco de filtros u otro
componente a través del cual fluye el aire.
Viento arriba: Es el lado de entrada del aire en un filtro, banco de filtros u otro
componente a través del cual fluye el aire.

5 COMPONENTES DEL SISTEMA DE FILTRACION

5.1 Filtros
5.1.1 Filtros Coalescentes
Es un filtro de baja eficiencia fabricado en fibra de vidrio impregnado con resina
insoluble en agua, cuya función es atrapar las gotas de lluvia y la humedad
relativa. Se encuentran instalados viento arriba de los prefiltros.
Los tamaños nominales utilizados en PDVSA son 24 x 24 x 4 pulg. y 20 x 20 x 4
pulg. Estos filtros deben ser de color marrón, amarillo o blanco.
5.1.2 Prefiltro (Almohadilla y Rollos)
Es un filtro de baja eficiencia fabricado en fibra de vidrio de densidad progresiva
e impregnado de resina aceitosa para aumentar su capacidad de retención de
polvo Se encuentran instalados viento arriba de los filtros de alta eficiencia.
Los tamaños nominales utilizados en PDVSA son 24 x 24 x 4 pulg. y 20 x 20 x 4
pulg.
Estos filtros deben ser bicolores (azul/blanco o verde/blanco).
5.1.3 Filtros de Alta Eficiencia
Son filtros utilizados en la etapa final de los sistemas de filtración, los cuales
deben ser de gran capacidad de retención de polvo y fabricados de estructura
metálica para garantizar su rigidez. Esta estructura no debe tener uniones
soldadas, ni remachadas.
Los tamaños nominales utilizados en PDVSA son 24 x 24 x 12 pulg.; 24 x 24 x 6
pulg. y 20 x 20 x 6 pulg.

5.2 Campana Contra Lluvia

Es una estructura metálica ubicada en la entrada de los sistemas de filtración de
aire, cuya función es reducir la cantidad de agua que llega a los filtros durante la
lluvia.
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5.3 Malla
Es una estructura metálica con aberturas no mayores a 1/2 pulg., ubicada dentro
de la campana, cuya función es de evitar la entrada de objetos de gran tamaño
dentro del sistema de filtración (hojas de papel, aves, mariposas, etc.).

5.4 Separadores Iniciales

Son dispositivos fabricados en acero inoxidable ubicados aguas arriba de los
elementos filtrantes, cuya función principal es separar partículas pesadas
contenidas en la corriente de aire mayores a 10 micrones.

6 INSPECCION
6.1 Filtros
En esta sección se indican los aspectos y criterios de inspección que se deben
considerar al momento de la recepción de los elementos filtrantes.
6.1.1 Filtros Coalescentes (Retenedor de Agua)
a. Verificar dimensiones de acuerdo a lo especificado en la orden de compra.
b. Exigir el certificado de calidad donde se garantice lo siguiente:
– Diferencial de presión inicial ≤ 0,25” de H2O.
– Capacidad de retención de agua de 100% a una velocidad del aire
de 500 pies/minuto.
– Operatividad a una caída de presión de 0,8 pulgadas de H2O.
c. Verificar que los filtros sean de color marrón, amarillo o blanco.
6.1.2 Prefiltro (Retenedor de Polvo)
a. Verificar dimensiones de acuerdo a lo especificado en la orden de compra.
b. Exigir el certificado de calidad donde se garantice lo siguiente:
– Diferencial de presión inicial ≤ 0,25” de H2O.
– Capacidad de retención de polvo ≥ 800 gramos a una (1) pulgada de H2O.
– Arrestancia ≥ 85% en peso.
c. Verificar que los filtros estén impregnados con resina aceitosa.
d. Verificar que los filtros estén embalados en bolsas plásticas para prevenir
que la caja absorba la resina aceitosa.
e. Verificar que los filtros sean de densidad progresiva.
f. Verificar que los filtros sean bicolores (azul/blanco o verde/blanco).
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g. Verificar que la cara de color blanco sea la de mayor densidad.

6.1.3 Filtros de Alta Eficiencia

a. Verificar las dimensiones de acuerdo a la orden de compra.

b. Exigir copia del reporte de prueba entregado por un laboratorio
independiente con vigencia del año en curso, el cual debe estar
debidamente firmado por los representantes del Grupo Técnico de Trabajo
que participó en la elaboración de la norma PDVSA EM–10–10/02.
c. Verificar la identificación , fecha de fabricación y procedencia del filtro.
d. Comparar el nombre y modelo del filtro contra el reporte de prueba del
laboratorio independiente.
e. Verificar el número de pliegues contra el indicado en el reporte de prueba.
f. Verificar que los separadores de la media filtrante sean de aluminio.
g. Verificar que las mallas retenedoras de la media filtrante, fabricadas de
aluminio tipo expandido, no tengan aristas cortantes que puedan
representan riesgo potencial de cortadura a la media filtrante y al tacto.
h. Verificar la rigidez estructural del filtro.
i. Verificar ausencia de remaches y/o puntos de soldaduras en la carcasa.
j. Verificar la consistencia y adherencia de la empaquetadura de sello a la
carcasa del filtro.

6.2 Sistemas de Filtración

La inspección en sitio del sistema de filtración de aire para turbinas a gas se debe
realizar según el formato Anexo A.
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Para llenar el formato haga click aquí
ANEXO A FORMATO DE INSPECCION PARA CASETAS DE FILTRACION DE AIRE
FECHA: / / UBICACIÓN: INSPECCION RUTINA INSPECCION PREVIA A MANTENIMIENTO POR:
Fecha último mantenimiento: Fecha última inspección:
Realizado por: Realizado por:
ETAPA TIPO DE FILTRO MARCA TAMAÑO FECHA ULT. CAMBIO ∆P max (“H2O) ∆P leído (“H2O)
1 era Coalescentes 1
2 da Prefiltros 1
3 era Alta eficiencia 2,5
ETAPA DE FILTRACIÓN
FILTROS 1 era 2 da 3 era COMENTARIOS
B M B M B M
CONDICIÓN
ORIENTACIÓN
MARCO
EMPAQUETADURA

COLMENAS COMENTARIOS
CONDICIÓN
HERMETICIDAD
SISTEMA DE SUJECIÓN
REJILLAS
BISAGRAS/PASADORES
DRENAJES
LIMPIEZA

CASETA COMENTARIOS
HERMETICIDAD PUERTAS
HERMETICIDAD ESTRUCTURAS
MALLA FINAL
PASILLOS/ESCALERAS
CONDICIÓN INTERIOR
DRENAJES
ILUMINACIÓN
CONDICIÓN EXTERIOR
CAMPANA ANTILLUVIA
DUCTO DE TRANSICION
SEPARADORES INERCIALES
SEPARADORES DE GOTAS (WEATHER LOUVERS)
LIMPIEZA
INSTRUMENTACIÓN COMENTARIOS
CONEXIONES/TUBING
MANÓMETROS/CAJERAS
INDICACIÓN PANEL/AJUSTES
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DUCTO DE ENFRIAMIENTO DE LA CABINA DE LA TURBINA

Elementos filtrantes
Persianas / Damper
Puertas
Rejillas
Ventilador / Motor
Compuerta de implosión
Switches
SILENCIADORES
Estructuras
Paredes
Silenciadores
Soportes
Hermeticidad
CAMARA DEL PLENUM / DUCTO DE SUCCION
Hermeticidad estructural
Switch puerta
Candado de seguridad
Hermeticidad de la puerta
Condiciones internas
CALIDAD DEL AIRE
MEDIDO EN: VALOR MEDIDO: COMENTARIOS

OBSERVACIONES ADICIONALES / RECOMENDACIONES