Em 10 10 02

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 2
ESPECIFICACION DE MATERIALES
PDVSA N° TITULO
EM–10–10/02 FILTROS DE AIRE PARA TURBINAS A GAS
0 OCT.97 APROBADA 18 P.D. E.J. O.A.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Eliecer Jiménez FECHA OCT.97 APROB. Oscar Adrianzén FECHA OCT.97
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES PDVSA EM–10–10/02
REVISION FECHA
PDVSA FILTROS DE AIRE PARA
TURBINAS A GAS 0 OCT.97
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Indice
1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 INFORMACION GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 Contaminantes Ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Tipos de Filtros de Aire para Turbinas a Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Pruebas de Filtros de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 Selección de Filtros para Turbinas a Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 ESPECIFICACIONES PARA FILTROS DE ALTA EFICIENCIA PARA
TURBINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1 Dimensiones Tamaño nominal 24” x 24” x 12” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4 ESPECIFICACIONES PARA FILTROS DE BAJA EFICIENCIA
(PREFILTROS) PARA TURBINAS A GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1 Prefiltro Coalescente (Retenedor de Agua) en dos Tamaños Nominales 13
4.2 Prefiltro (Retenedor de Polvo) en dos Tamaños Nominales . . . . . . . . . . . 14
5 DOCUMENTOS REFERENCIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
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1 GENERALIDADES
1.1 Alcance
En este documento se señalan los aspectos fundamentales que deben tomarse
en cuenta para la procura de filtros de aire de alta y baja eficiencia y coalescentes
para las turbinas a gas.
1.2 Aplicación
Este documento será aplicable a la procura de filtros para todas las instalaciones
que posean equipos con sistemas de filtración de aire.
1.3 Definiciones
Eficiencia “ASHRAE”: Es la medida de la habilidad de un filtro para remover la
porción de polvo presente en la atmosfera (aire). Se expresa en porcentaje.
Eficiencia Inicial por Mancha de Polvo (%): La eficiencia inicial indica el
porcentaje de polvo atmosférico que retiene el filtro cuando se comienza a utilizar.
Eficiencia Promedio por Mancha de Polvo (%): La eficiencia promedio indica
el promedio de la eficiencia del filtro en remover el polvo atmosférico, durante el
período de uso establecido entre la caída de presión inicial DPI y la caída de
presión final de la prueba DPF. Es la eficiencia promedio la que debe indicar el
comprador en su requisición de cotización. Mientras mayor sea la eficiencia
promedio, más limpio opera el equipo. Se expresa en porcentaje.
Viento abajo: Es el lado de salida del aire en un filtro, banco de filtros u otro
componente a través del cual fluye el aire.
Viento arriba: Es el lado de entrada del aire en un filtro, banco de filtros u otro
componente a través del cual fluye el aire.
Media filtrante: Es el material que filtra el aire reteniendo el polvo atmosférico.

Impermeabilidad: Es la capacidad de retención de la humedad de la media
filtrante.
Paño de filtro: Es un filtro en el cual la media filtrante es plana y perpendicular
al flujo de aire.
Prefiltro: Es el filtro que atrapa las partículas de polvo de mayor tamaño antes
de que lleguen a los filtros de alta eficiencia. Son colocados viento arriba de los
filtros de alta eficiencia y alargan la vida de éste último.
Polvo atmosférico: Es el contaminante sólido y líquido que se encuentra
suspendido en el aire.
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Descargarse (“unload”): Se dice que un filtro está descargándose cuando

comienza a escapar el polvo que ya había sido recolectado.
Presión de degradación (pulgadas H2O): Es la máxima caída de presión que
debe soportar el filtro sin que le ocurra cualquier daño que modifique sus
habilidades de filtración. El estándar de la industria de equipos rotativos es de
15,00 pulgadas de columna de agua.
Presión máxima: Es la presión a la cual ocurre el daño estructural del filtro. Se
expresa en pulgadas de agua.
Arrestancia (“arrestance”): Es una medida de la habilidad del filtro de remover
polvo de prueba ASHRAE. Se expresa en porcentaje (%).
Area del filtro: Es el área exterior del filtro (ancho x alto). Se expresa en pies
cuadrados.
Area de filtrado neta efectiva: Es el área de media filtrante sobre la cual el polvo
es recolectado. Se expresa en pies cuadrados.
Resistencia o caída de presión: Es la pérdida de presión estática causada por
el filtro, al pasar el aire a través del mismo, expresada en pulgadas de agua.
Resistencia inicial: Es la resistencia al paso de aire a través del filtro cuando el

filtro está nuevo y limpio, a un flujo de aire preestablecido. Se expresa en
pulgadas de agua.
Resistencia final nominal: Es la máxima resistencia de operación del filtro
recomendada por el fabricante a un flujo de aire nominal preestablecido. El
normalizado para la turbina a gas de la industria es 2,5 pulgadas de agua a una
velocidad de 500 pies/min (2000 cfm para un filtro de 24” x 24” x 12”). Se expresa
en pulgadas de agua.
Micra (m): Es la unidad de longitud la cual es equivalente a 0,000001 metros (1
mm = 0,000001 metros).
Tamaño nominal del filtro: Son las medidas nominales ancho, alto y espesor,
basadas en las distancias reales entre las líneas centrales de los filtros de una
colmena. Se expresan en pulgadas.
Tamaño real del filtro: Son las medidas reales externas del filtro (ancho, alto y
espesor). Se expresan en pulgadas.
Capacidad de retención de polvo: Es la capacidad de retención de polvo
medido en gramos, a una determinada caída de presión medida en pulgadas de
agua.
Temperatura límite de operación: Es la temperatura sobre la cual no se
garantiza que el filtro cumpla con las especificaciones ASHRAE 52.1.92. El
estándar de la industria es 250 °F.
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2 INFORMACION GENERAL
2.1 Contaminantes Ambientales

En el aire se encuentran gases y una mezcla de partículas en un amplio intervalo
de tamaños. Estas partículas sólidas y líquidas pueden ser clasificadas en
temporales y permanentes. Los contaminantes permanentes están en el intervalo
de 5 micrones (mm), a menos de 0,001 micrones. Los temporales son
predominantemente partículas de productos de la combustión. Ejemplo: humos
y hollín, o polen y materia orgánica.
Los contaminantes temporales en la atmósfera son mantenidos en el aire por la

turbulencia del viento que levanta partículas de sólido y líquido de la superficie de
la tierra.
Las partículas de tamaños desde 0 mm hasta 500 mm son de interés para el diseño
de entradas de aire para las turbinas a gas. Los contaminantes temporales han
sido encontrados como la causa principal de la erosión de las paletas del
compresor de la turbina a gas, y los contaminantes permanentes son la causa
principal del ensuciamiento de las paletas del compresor. Ambos contribuyen a
la corrosión del trayecto del gas caliente de la turbina, dependiendo de su
composición química.
Efectos de los contaminantes en las turbinas a gas:
Corrosión: El interés principal es la corrosión que se produce en el trayecto del

gas caliente de la turbina. La causa principal son los metales alcalinos, los cuales
en presencia de sulfuro causan corrosión severa de las aleaciones de níquel que
componen el trayecto del gas caliente. Las aleaciones ligeras de las paletas del
compresor son susceptibles a la corrosión de ácidos y sales cloradas en el aire
de entrada.
Erosión: La erosión es despreciable con partículas de menos de 5 mm, pero

aumenta hasta un valor estable de acuerdo con la dureza del material. Para
metales típicos usados en los compresores de aire de turbinas a gas, los sólidos
por encima de 10 mm son la principal causa de la erosión de las paletas. Los
revestimientos plásticos aplicados a las aleaciones ligeras de las paletas para
protección contra la erosión,son particularmente susceptibles a daños por
erosión. Entre los efectos de la erosión se encuentran la disminución de la
eficiencia de la turbina debido al cambio de la superficie y sección de los álabes,
de los diafragmas y de las toberas, y al cambio de la dirección del flujo de gases
a través de la turbina. También debilita los componentes internos de la turbina los
cuales pueden ser desprendidos y causar daños mayores.
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Depósitos: Las partículas de menos de 10 micrones tienen una inercia similar a

las moléculas de aire a través de la máquina. Cuando ocurre el estancamiento,
las partículas se adhieren a las secciones aerodinámicas de la turbina. Estas
arrancan la rugosidad de las superficies aerodinámicas cambiando su sección,
lo que causa pérdida de la eficiencia aerodinámica, lo cual incrementa el costo
de operación (mayor consumo de combustible). En algunas oportunidades los
materiales depositados se convierten en agentes de corrosión.
También pueden ocurrir depósitos en los componentes calientes, particularmente
si la temperatura de combustión está por encima de la temperatura de fusión del
contaminante. La deposición y la obstrucción de los agujeros de enfriamiento
causan un rápido deterioro de las toberas y de las paletas de la turbina.
2.2 Tipos de Filtros de Aire para Turbinas a Gas

Campanas contra lluvia: Su función es reducir la cantidad de agua que llega a
los filtros durante la lluvia. Se recomienda su uso si existe el espacio requerido
para su utilización.
Malla: Su función es no dejar que a las diferentes etapas de filtración lleguen
objetos de mayor tamaño (hojas de papel, aves, mariposas, etc.).
Paletas corrugadas y conglutinantes: Estas son como rejillas en un separador
del tipo de paletas, y su solo propósito es el de remover gotas de líquido (agua)
de la corriente de aire. Cuando el aire fluye a través de las paletas, las gotas son
centrifugadas sobre las placas donde son colectadas por los ganchos y caen por
gravedad al sumidero de recolección.
La longitud de las paletas depende de la velocidad de aire a través de las mismas.
Este tipo de sistema siempre debe ir precedido por un filtro coalescente.
Los filtros de paletas múltiples tienen una aplicación satisfactoria en entradas de
aire sobre barcos. En instalaciones fijas se utilizan cuando no se emplean
campanas contra la lluvia.
Separadores inerciales: Este dispositivo está basado en la diferencia de inercia
entre las partículas pesadas y el aire, para lograr la separación. Tienen una
eficiencia en el intervalo de 95 a 99% en partículas de 15 micrones (mm). Estos
dispositivos han demostrado tener buena eficiencia en partículas de tal tamaño
que causan erosión. Sin embargo, su eficiencia baja rápidamente para partículas
menores de 10 micrones (10 mm).
Su desventaja reside en la baja eficiencia para remover pequeñas partículas; son
ideales como primera etapa en un sistema de filtración multietapa en atmósferas
que contienen contaminantes sólidos de ese tamaño.
Filtros coalescentes: Su función es atrapar el agua en forma de gotas y la
humedad relativa. Son iguales a los filtros de almohadilla, a excepción de que no
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están impregnados de un adhesivo sino de una sustancia química coalescente.

A la vista se diferencia de los prefiltros de almohadillas y de rollos, debido a que
son mucho más rígidos y aparentemente secos.
Esta rigidez es requerida para evitar que se colapsen con el peso del agua
retenida.
Filtros de almohadilla (“Pads”) y de rollos (“Rolls”): Son usados como
prefiltros de los filtros de alta eficiencia en los sistemas de filtración multietapa.
Son de densidad progresiva en el sentido del aire y deben estar impregnados de
un adhesivo para aumentar su eficiencia. Son filtros desechables, su alta
eficiencia de filtración es menor de 20% según la norma ASHRAE 52.1.92 y su
arrestancia es entre 60% – 90%. La media está hecha de continuas hebras de
fibras de vidrio que van de un lado de las almohadillas a otro. Por todos lados
estas hebras cruzadas son unidas entre sí por un plástico termofraguado como
pegamento, para formar una almohadilla gruesa y resistente. Se utiliza fibra de
vidrio debido a que no es material inflamable ni degradable. Debido al alto flujo
de aire y a la consiguiente abundancia de oxígeno, es sumamente conveniente
no utilizar materiales inflamables en los sistemas de filtración.
Este tipo de filtro presenta buena eficiencia para recolectar partículas que van
desde 5 mm hasta 10 mm y más; sin embargo, cuando en el filtro están presentes
partículas aglutinadas, su eficiencia para partículas pequeñas aumenta, pero
también aumenta la caída de presión a través del filtro.
La media del filtro trabaja por una combinación de impacto y atracción. No hay
paso despejado a través de la media, e inevitablemente las partículas grandes
golpearán la primera fibra del filtro donde se mantendrán pegadas debido al
aceite adhesivo. Las pequeñas partículas tratarán entonces de pasar por los
intersticios e impactarán sobre la fibra posterior. También, cuando las partículas
pasan a través de la media,la fricción genera electricidad estática, la cual atrae
a las otras partículas, aglomerándose entonces en la fibra. La partícula que se
adhiere a la fibra con adhesivo es recubierta por el mismo y nuevamente es base
de adhesión para otras partículas.
Las desventajas de este tipo de filtro es que en caso de lluvia, ambientes marinos
o muy húmedos, el agua que pasa a través de los filtros primarios (separadores
inerciales, romanillas, etc.) y es retenida por el prefiltro, se mezcla con el aceite
del mismo formándose una especie de solución en gotas (agua y aceite), las
gotas de aceite se separan de la solución y tienden a ser arrastradas por el flujo
de aire atravesando la media filtrante del prefiltro y depositándose en el filtro (esto
no ocurre si se utiliza el aceite apropiado). El agua que es retenida en el prefiltro
se evapora; por tanto, el prefiltro, al perder adhesivo, baja considerablemente su
eficiencia y su capacidad de retención de polvo. Además, el aceite que es retenido
por el filtro final forma una solución pastosa con el polvo recolectado por éste, la
cual hace subir la caída de presión del filtro final. Debido a lo anterior, es muy
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crítico establecer en base a la temperatura y al caudal de aire de operación del

prefiltro, el tipo y la cantidad de adhesivo, ya que el mismo es productivo cuando
está en el prefiltro, pero contraproductivo cuando migra al filtro final. La cantidad
de adhesivo se mide en gramos por pie cuadrado de media filtrante.
Las medidas reales de los prefiltros de este tipo deben ser mayores que las
nominales, para de esta forma evitar el paso de aire sin filtrar.
Ejemplo: tamaño nominal 24” x 24” x 4”
tamaño real 24–1/2” x 24–1/2” x 4–1/4”
El criterio de recambio de los prefiltros debe basarse en el mismo criterio de los
demás filtros: caída de presión.
Para poder medir la caída de presión de los prefiltros, se requiere que ésta se
mida en forma separada y no englobada en la caída de presión del sistema
(prefiltro +filtro final u otro). Para lograr lo anterior en sistemas en los cuales los
prefiltros van montados sobre el filtro final, hay que colocar un “Marco”.
Filtros rotativos con baño de aceite: Este es una variación del filtro de media,
excepto que él es bañado por aceite y la media es autolimpiante. La pantalla está
sobre una cadena sin fin y, cuando ella gira, los paneles son introducidos en un
baño de aceite donde las partículas adheridas son removidas. Los paneles
limpios son sacados fuera del baño y la rotación es tal que los paneles limpios van
a la cara frontal del filtro para asegurar que cualquier gota de aceite arrastrada,
sea detenida por la pantalla que viaja hacia abajo.
El inconveniente reside en que para velocidades altas del paso de aire, puede
haber arrastre de gotas de aceite las cuales ensuciarán la turbina. Debido a lo
anterior, la utilización de este tipo de filtro requiere más área (para reducir el
caudal). Otro de los inconvenientes que presenta este filtro es el del control
periódico de la cuba de aceite y el cambio del mismo, además de su alto costo
inicial y, de la necesidad de mantenimiento preventivo y el desecho del aceite
sucio, el cual es considerado un contaminante del ambiente y, como tal, crea
problemas de logística de disposición y costos adicionales. Estos filtros no son
recomendados para ser usados como etapa única, deberían estar siempre
precedidos por un prefiltro de bajo mantenimiento (almohadillas, rollos, etc.) y por
un filtro de alta eficiencia.
Filtros de aire de alta eficiencia: Los filtros de alta eficiencia en el intervalo de
partículas pequeñas, se utilizan en turbinas a gas como filtros finales, colocados
después de los separadores inerciales, de los filtros aglutinantes, de los filtros
rotativos y de los filtros de fibra de vidrio tipo almohadilla o de rollos. Se utilizan
en ambientes contaminados con humos, óxidos metálicos, nieblas salinas,
cemento, ambientes marinos y zonas corrosivas, para brindar una máxima
protección a la turbina a gas.
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Estos filtros deben ser de gran capacidad de retención de polvo y de muy fuerte
construcción, para garantizar, al mismo tiempo, una rigidez y una durabilidad
necesarias para asegurar su integridad estructural. Durante su vida útil, deberá
garantizar una filtración de alta eficiencia desde su instalación inicial hasta su
recambio. Además, deben ser totalmente rígidos, ya que no deben ser afectados
por cambios de la velocidad del flujo, y su configuración no debe ser afectada por
la acumulación de polvo ni por la temperatura. El filtro debe ser capaz de resistir
dicha caída de presión sin sufrir deformaciones, en caso de que las compuertas
de implosión o seguridad no funcionen.
Si los filtros no fueran suficientemente fuertes, se produciría un colapso de uno
o más de ellos, los cuales penetrarían directamente a las partes internas del
compresor axial produciendo enormes daños.
2.3 Pruebas de Filtros de Aire

Se exige una prueba del filtro, bajo la Norma ASHRAE (52.1–1992), en un
laboratorio independiente y reconocido, cuya validez será por un año. El
fabricante del filtro presentará el reporte de prueba en original.
En esta prueba se debe indicar:
– Resistencia inicial a un flujo de 2000 CFM.
– Eficiencia inicial con polvo atmosférico.
– Eficiencia promedio por mancha de polvo atmosférico.
– Arrestancia con polvo AC Fine a 4 pulg. de H20.
– Capacidad de retención de polvo a 4 pulgadas de H20.
– La prueba de integridad o de degradación debe incluir una gráfica de
resistencia en pulgadas de H2O vs flujo de aire del filtro hasta 25 pulgadas
de H2O. Los comentarios de los resultados deben realizarse a intervalos de
máximo 4 pulgadas de H2O.
– Las pruebas de comportamiento (performance) y de integridad
(degradación) deben ser realizadas al mismo filtro.
– Gráfica de resistencia vs gramos de polvo inyectado.
– Gráfica de resistencia vs flujo de aire.
– Gráfica de polvo inyectado vs arrestancia.
– Gráfica polvo inyectado vs eficiencia.
2.4 Selección de Filtros para Turbinas a Gas

– Para la selección del filtro adecuado, conviene conocer la distribución y los
tamaños de las partículas contaminantes según su porcentaje y tamaños, en
el ambiente donde será instalada la máquina. Además, deben tomarse en
consideración los costos de instalación y mantenimiento.
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– Use para la construcción de la entrada de aire, casas de filtros y ductos en

acero inoxidable, cuando los costos lo permitan. Los costos, al usar acero al
carbono, aumentan debido al mantenimiento que hay que hacerle al
revestimiento que lo protege. El acero inoxidable no elimina el mantenimiento,
pero lo reduce notablemente.
– La caseta de los filtros y los ductos deben ser construidos como una pieza
única, ya que se debe asegurar que estén libres de fugas. Cualquier fuga anula
la completa efectividad del filtro. La unión de los componentes debe realizarse
por medio de soldaduras.
– Se recomienda no instalar compuertas de implosión aguas abajo del filtro de
aire, ellas son una fuente permanente de fugas. Un buen diseño de sistemas
de filtración de aire no puede taponarse catastróficamente; el único riesgo es
un aumento estable en la caída de presión, pero la máquina debe estar
protegida por su sistema de paro.
– Seleccione el tipo de filtro que cumpla con la eficiencia requerida de acuerdo
con el tamaño del contaminante.
– Seleccione el tipo y el número de etapas de prefiltrado requeridas para lograr
el tiempo de vida deseado del filtro final, basado en las condiciones del
ambiente externo. Es importante eliminar el agua antes que llegue el aire a los
filtros, ya que ninguno funciona bien cuando está mojado.
– Escriba la especificación basándose en los requisitos indicados anteriormente,
incluyendo la caída de presión máxima aceptada, la cantidad mínima y tipo de
media filtrante. Estos tres factores son los más importantes para lograr el
mayor tiempo de vida útil y el menor costo de adquisición y operación.
– Pida los resultados de la prueba ASHRAE (52.1–1992) ejecutada por un
laboratorio independiente. Esta prueba es la adoptada como norma mundial
para filtros con eficiencias de mancha de polvo de 25% a 95% (“Dust Spot
Test”).
A la hora de realizar un cambio de filtros por otra marca diferente a la que

normalmente se utiliza, compare lo siguiente:
– Los datos de las pruebas de la norma ASHRAE (52.1–1992) elaboradas por
laboratorios independientes
– La integridad estructural de los filtros y componentes del mismo que se puedan
desprender
– El peso de los filtros, ya que éste dificulta su instalación
– El grado de impermeabilidad de la media y del conjunto
– El indicador del costo de operación, dividiendo el precio del filtro entre los
gramos retenidos (las eficiencias deben ser las mismas)
– El grado de inflamabilidad
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– Hacer los correctivos por caudales reales superiores o inferiores a los

utilizados en las pruebas (utilizando las curvas)
– Contar la cantidad de media filtrante que trae el filtro a evaluar con la indicada
en el reporte independiente
– Revisar si existe un buen sello entre la media filtrante y los demás
componentes del filtro, para evitar el paso de aire sin filtrar
– Ver si la caída de presión inicial (filtros limpios) de los filtros evaluados
instalados, corresponde a la indicada en el reporte (una vez hechas las
correcciones de caudal)
– Revisar la integridad física del filtro.
Asegúrese de que lo que recibió fue lo que compró (mida el área de filtrado neto
efectiva y compárela con la indicada en la prueba).
3 ESPECIFICACIONES PARA FILTROS DE ALTA EFICIENCIA

PARA TURBINAS
3.1 Dimensiones
Tamaño nominal: 24” x 24” x 12”.
3.1.1 Características
i. Caída de presión inicial permisible 0,6 pulgadas de H2O a 2000 CFM.
j. Caída de presión final a 4 pulgadas de H2O.
k. La eficiencia inicial por mancha de polvo debe ser mayor o igual a 60%
(usando polvo atmosférico).
l. Capacidad de retención de polvo a 2.5 pulgadas de H2O mayor o igual a
1200 gr.
m. Certificar la integridad de la estructura a una caída de presión de 25
pulgadas H2O. El filtro no debe presentar deformaciones ni permitir el paso
de aire sin filtrar a través de la paca, hasta 15 pulgadas de H2O.
n. El área de media filtrante mínima aceptada, es 100 ft2 (pies cuadrados).
o. La eficiencia promedio por mancha de polvo atmosférico del filtro debe ser
mayor a 90%.
p. Arrestancia mínima promedio de 99% en peso.
q. No se permiten uniones por remache, electropunto o soldadura de estaño.
Sólo se permiten uniones mecánicas.
r. La media filtrante debe estar pegada al marco del filtro (sello hermético).
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s. Los separadores deben ser fabricados en aluminio corrugado, con

capacidad para resistir hasta 250 °F en operación continua y 300 °F en
operación intermitente.
t. Los filtros deben tener identificación, fecha de fabricación, (S/N) y
procedencia. El set (caja) de filtros debe traer instrucciones de instalación.
u. La media filtrante debe ser impermeable, es decir, no debe permitir el paso
del salitre en estado sólido y/o líquido.
v. El filtro no debe pesar más de 6,5 Kgs.
w. El filtro debe estar formado por dos mallas retenedoras de aluminio
ubicadas en la parte anterior y posterior respectivamente. Las mallas deben
ser de aluminio tipo expandidas, lisas en ambas caras. Debe tener una
empaquetadura flexible en el lado de salida del aire, cuyo espesor mínimo
será de 3/16 pulgadas.
x. El material del adhesivo debe ser no inflamable y no biodegradable.
y. Los separadores de aluminio y las mallas de aluminio tipo expandidas,
deben presentar un arreglo tal que no exista riesgo de daños o cortadura a
la media filtrante.
3.2 Dimensiones
a. Caída de presión inicial permisible 0,6 pulgadas de H2O a 2000 CFM.
b. Caída de presión final a 4 pulgadas de H2O.
c. La eficiencia inicial por mancha de polvo debe ser mayor o igual a 60%
d. Capacidad de retención de polvo a 2.5 pulgadas de H2O mayor o igual a 600
gr.
e. Certificar la integridad de la estructura a una caída de presión de 25
pulgadas de H2O. El filtro no debe presentar deformaciones ni permitir el
paso de aire sin filtrar a través de la paca, hasta 15 pulgadas de H2O.
f. El área de media filtrante mínima aceptada, es 50 ft2, (pies cuadrados).
g. La eficiencia promedio por mancha de polvo atmosférico del filtro debe ser
mayor a 90%.
h. Arrestancia mínima promedio de 99% en peso.
i. No se permiten uniones por remache, electropunto o soldadura de estaño.
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j. La media filtrante debe estar pegada al marco del filtro (sello hermético).
k. Los separadores deben ser fabricados en aluminio corrugado, con
l. Los filtros deben tener identificación, fecha de fabricación, (S/N) y
m. La media filtrante debe ser impermeable, es decir, no debe permitir el paso
n. El filtro no debe pesar más de 3,5 Kgs.
o. El filtro debe estar formado por dos mallas retenedoras de aluminio
p. El material del adhesivo debe ser no inflamable y no biodegradable.
q. Los separadores de aluminio y las mallas de aluminio tipo expandidas,
la media filtrante.
3.3 Dimensiones
a. Caída de presión inicial permisible 0,9 pulgadas de H2O a 1400 CFM.
b. Caída de presión final a 4 pulgadas de H2O.
c. La eficiencia inicial por mancha de polvo debe ser mayor o igual a 60%
d. Capacidad de retención de polvo a 2.5 pulgadas de H2O mayor o igual a 275
gr.
e. Certificar la integridad de la estructura a una caída de presión de 25
pulgadas de H2O. El filtro no debe presentar deformaciones ni permitir el
paso de aire sin filtrar a través de la paca, hasta 15 pulgadas de H2O.
f. El área de media filtrante mínima aceptada, es 40 ft2, (pies cuadrados).
g. La eficiencia promedio por mancha de polvo atmosférico del filtro debe ser
mayor a 90%.
h. Arrestancia mínima promedio de 99% en peso.
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i. No se permiten uniones por remache, electropunto o soldadura de estaño.

j. La media filtrante debe estar pegada al marco del filtro (sello hermético).
k. Los separadores deben ser fabricados en aluminio corrugado, con
l. Los filtros deben tener identificación, fecha de fabricación, (S/N) y
m. La media filtrante debe ser impermeable, es decir, no debe permitir el paso
n. El filtro no debe pesar más de 3,5 Kgs.
o. El filtro debe estar formado por dos mallas retenedoras de aluminio
p. El material del adhesivo debe ser no inflamable y no biodegradable.
q. Los separadores de aluminio y las mallas de aluminio tipo expandidas,
la media filtrante.
4 ESPECIFICACIONES PARA FILTROS DE BAJA EFICIENCIA

(PREFILTROS) PARA TURBINAS A GAS
4.1 Prefiltro Coalescente (Retenedor de Agua) en dos Tamaños
Nominales
24” x 24” x 4”
20” x 20” x 4”
– Fabricado con fibra de vidrio impregnado con resina insoluble en agua para
retener la humedad.
– Diferencial de presión inicial: 0,25 pulgadas H2O.
– Espesor: 4 pulgadas
– Garantía de operación a una caída de presión de 0,80 pulgadas de H2O.
– Capacidad de retención de agua debe ser tal que el arrastre de agua sea cero
(0) a una velocidad del aire de 500 pies/minuto.
– Los prefiltros coalescentes deben ser de color marrón, amarillo o blanco para
fácil identificación.
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4.2 Prefiltro (Retenedor de Polvo) en dos Tamaños Nominales

24” x 24” x 4”
20” x 20” x 4”
– Fabricado con filamentos continuos de fibra de vidrio entretejido de densidad
progresiva, impregnada con resina aceitosa, para mayor capacidad de
retención de polvo.
– Diferencial de presión inicial: 0,25 pulgadas H2O.
– Espesor: 4 pulgadas
– Capacidad de retención de polvo: 800 gramos a una pulgada de H2O.
– Arrestancia Mínima: : 85 % en peso
– Los prefiltros deben ser bicolores (azul/blanco o verde/blanco) para fácil
identificación.
5 DOCUMENTOS REFERENCIALES
5.1 Norma ASHRAE (52.1–1992).
5.2 Manuales de instalación, mantenimiento y operación de los fabricantes de

sistemas de filtración de aire para turbinas a gas.
5.3 Turbiparts, C.A. Manual de Introducción a la filtración de aire industrial.
5.4 D.S.T. Raubenheimer – Selection and operation of gas turbine air filters.
Turbomachinery international – Jan/Feb 1990.
5.5 Turbomachinery international publications. Sawyer’s gas turbine engineering

handbook – Third edition – Norwalk, Connecticut 1985.
5.6 OTERCA. Manual de Filtración de Aire Industrial, Marzo 1994.

REVISION FECHA
Página 15
ANEXO 1 RANGO DE TAMAÑO DE PARTICULAS COMUNMENTE

PRESENTES EN EL AIRE
REVISION FECHA
Página 16
ANEXO 2 CLASIFICACION DE LOS CONTAMINANTES
Polvos Se originan por erosión del viento, Minerales

moliendas, trituración y dispersión de
materiales pulverizados. Son Vegetales
formados por partículas menores de
100 m. Animales
Sólidos
Humos A.– Provenientes de combustiones

incompletas de sustancias
orgánicas.
B.– Provenientes de la sublimación de

metales fundidos. Son de 0,1 m a 100
m.
Rocíos Gotas provenientes de la atomización

de material líquido a presión y
temperaturas normales, atomización,
mezcla y pulverización.
Líquidos
Nieblas Gotas formadas por condensación de

vapores.
Vapores Son la fase de sustancias líquidas o

sólidas en su estado normal.
Gases Son fluidos amorfos que tienden a ocupar todo el

espacio o los cerramientos en forma completa y
uniforme.
Organismos aéreos a) Virus: Fluctúan entre 0,005 m a

vivientes 0,5 m
b) Bacterias: 0,4 m a 12 m
c) Esporas: 10 m a 30 m
d) Polen: 10 m a 100 m.
REVISION FECHA
Página 17
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ANEXO 3
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
REPORTE DE PRUEBA PARA FILTROS DE AIRE DE ALTA EFICIENCIA
Prueba requerida por: ________________________________________ Reporte No:
_________________________________ _
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Fabricante: _________________________________________________ Prueba No:
ÁÁÁ
_________________________________ _______
Nombre del producto: ________________________________________
Hoja No:
_________________________________
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
_________________________________ ____
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ
Como se obtuvo la muestra: _________________________________________________
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ
___________________________________________________
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Modelo No: _______ Dimensiones: ____ ( ) alto ____ ( ) ancho ____ ( ) profundidad ___ ( )
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Comportamiento del filtro según catálogo del fabricante No: ______ fecha : ______
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo de aire ( )
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
Resistencia Inicial ( )
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Resistencia Final ( )
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ
Eficiencia por mancha de polvo atmosférico inicial ( )
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Eficiencia por mancha de polvo atmosférico promedio ( )
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
Arrestancia promedio ( )
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
Capacidad de retención de polvo ( )
ÁÁÁ
Flujo de aire ( ) ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
Resistencia Inicial ( )
ÁÁÁ
Resistencia Final ( ) ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Eficiencia por mancha de polvo atmosférico inicial ( )
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Eficiencia por mancha de polvo atmosférico promedio ( )
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
Arrestancia promedio ( )
ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Capacidad de retención de polvo ( )
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ
Tipo genérico del filtro:
ÁÁÁ Tipo de media:
Area efectiva de media: _________ ( ) Tipo de adhesivo: _________ Cantidad: _______
______________
ÁÁÁ
Tasa de alimentación de polvo: ________ ( ) ___________________________________
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
_________________________________________________________________________
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
Tamaño del ducto en la sección de prueba: ______________________
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Fecha: Supervisor de la prueba:
_________
REVISION FECHA
Página 18
ANEXO 4
CURVAS DE COMPORTAMIENTO DEL FILTRO DE AIRE SEGÚN ASHRAE 52.1 1992
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
Suministro de polvo Vs Eficiencia atmosférica por mancha de polvo,%
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Reporte No ________
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
100
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
Prueba No _________
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
Hoja No ___________ 80
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
60
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
40
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
20
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
0
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ Suministro de polvo Vs Arrestancia,%
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁ
ÁÁÁ ÁÁ
ÁÁÁ
100
ÁÁ
ÁÁÁ ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
_____________
ÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
80
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
Fecha
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁ
60
ÁÁÁ ÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁ
40
ÁÁÁ ÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ Á
ÁÁ
Á ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁ
Á ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁ
Á ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁ
Á
ÁÁÁ
ÁÁ
Á
ÁÁ
ÁÁÁ
Á
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
_________________
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
Supervisor de prueba 20
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
Suministro de polvo, gr
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ Filtro limpio – Flujo de aire Vs Resistencia
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
6
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
4
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
2
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
0
ÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
Flujo de aire

Em 10 10 02

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Em 10 10 02

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PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

EM–10–10/02 FILTROS DE AIRE PARA TURBINAS A GAS

0 OCT.97 APROBADA 18 P.D. E.J. O.A.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

Media filtrante: Es el material que filtra el aire reteniendo el polvo atmosférico.

Descargarse (“unload”): Se dice que un filtro está descargándose cuando

Resistencia inicial: Es la resistencia al paso de aire a través del filtro cuando el

2.1 Contaminantes Ambientales

Los contaminantes temporales en la atmósfera son mantenidos en el aire por la

Efectos de los contaminantes en las turbinas a gas:

Corrosión: El interés principal es la corrosión que se produce en el trayecto del

Erosión: La erosión es despreciable con partículas de menos de 5 mm, pero

Depósitos: Las partículas de menos de 10 micrones tienen una inercia similar a

2.2 Tipos de Filtros de Aire para Turbinas a Gas

están impregnados de un adhesivo sino de una sustancia química coalescente.

crítico establecer en base a la temperatura y al caudal de aire de operación del

2.3 Pruebas de Filtros de Aire

2.4 Selección de Filtros para Turbinas a Gas

– Use para la construcción de la entrada de aire, casas de filtros y ductos en

A la hora de realizar un cambio de filtros por otra marca diferente a la que

– Hacer los correctivos por caudales reales superiores o inferiores a los

3 ESPECIFICACIONES PARA FILTROS DE ALTA EFICIENCIA

s. Los separadores deben ser fabricados en aluminio corrugado, con

i. No se permiten uniones por remache, electropunto o soldadura de estaño.

4 ESPECIFICACIONES PARA FILTROS DE BAJA EFICIENCIA

4.2 Prefiltro (Retenedor de Polvo) en dos Tamaños Nominales

5.2 Manuales de instalación, mantenimiento y operación de los fabricantes de

5.3 Turbiparts, C.A. Manual de Introducción a la filtración de aire industrial.

5.5 Turbomachinery international publications. Sawyer’s gas turbine engineering

5.6 OTERCA. Manual de Filtración de Aire Industrial, Marzo 1994.

ANEXO 1 RANGO DE TAMAÑO DE PARTICULAS COMUNMENTE

ANEXO 2 CLASIFICACION DE LOS CONTAMINANTES

Polvos Se originan por erosión del viento, Minerales

Humos A.– Provenientes de combustiones

B.– Provenientes de la sublimación de

Rocíos Gotas provenientes de la atomización

Nieblas Gotas formadas por condensación de

Vapores Son la fase de sustancias líquidas o

Gases Son fluidos amorfos que tienden a ocupar todo el

Organismos aéreos a) Virus: Fluctúan entre 0,005 m a

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