Jorge 1234

Página :
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA DE Ciclo : III
PLANTA
Fecha de entrega :
TEM “PRACTICA EN CLASE” Nº de mesa :
A:
CURSO: “PROCESOS DE MANUFACTURA” “PRACTICA EN CLASE”
Apellidos y Nombres No
ta
Integrantes De la cruz lopez Jorge alberto
Milagros ; ENZO SILVA
Profesor: ORDIALES SOSA ,Danitza Lenny

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
Programa Grup A
DE
profesional: o:
PLANTA
Fecha de entrega: 1 03 2 Mesa de trabajo:
2 0
Página :
MANTENIMIENTO DE
PLANTA
Fecha de entrega :
A:
PRACTICA EN CLASE – PROCESOS DE MANUFACTURA
SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD ADECUADA PARA EVITAR EL DESGASTE

EXCESIVO DE LA HERRAMIENTA.
Los valores de orientación para la velocidad de corte a utilizar deben ser siempre los
indicados por las tablas de orientación.
El número de vueltas puede calcularse rápidamente utilizando la regleta de cálculo.
Recordar que:
U= Avance en mm. ; S= avance por vuelta; Sz =avance x diente;
Z = N° de dientes; U = Sz x Z x N ; S = Sz x Z
PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE LA REGLETA
1. Determinar el material a trabajar y el tipo de herramienta.

2. Leer los valores de orientación en la tabla para U y Sz (avance x diente).
3. Determinar directamente el valor de n y el avance por minuto en la regleta y
seleccionar este en la máquina.
Ejemplo:
Material a fresar:
Acero de 50 Kp / mm2 de resistencia.
Fresa de disco de HSS de Ø25 mm
Con 8 dientes para trabajo de desbaste.
V = 20 m / min.
Sz = 0,06
En la regleta:
n = 250
Avance por vuelta = 0,06 x 8 = 0,48 mm. Avance en mm/minuto en la regla: 125 mm/
min
EJERCICIOS
Determinar los valores para un material de acero de alta bonificación para trabajar
con una fresa de punta de Ø25 mm de 4 filos HSS para trabajar en desbaste.
V =6.3 Sz =0.04
N =90 S =0.16
Z =4 U =14.4
USO DE LA REGLETA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS POR MINUTO

(N) Y EL AVANCE POR MINUTO EN EL TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO
(DESBASTADO).
Ranurar utilizando una fresa de punta de HSS de Ø 32 mm. con 4 filoscortantes en
un acero St 80. (Desbastado)
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V =25 Sz =0.08
N =250 S =0.32
Z =4 U =80
Fresado de una ranura en fundición gris utilizando una fresa de disco de metal
duro, de Ø125 mm y de 18 dientes. El avance por minuto debe ser un20% menos
del valor hallado.
V =50 Sz =0.06
N =125 S =1.08
Z =18 U =54
Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja

aleación, con una fresa de punta de HSS de Ø 7,8 mm. y que tiene dos labios
cortantes.
V =6.3 Sz =0.01
N =250 S =2
Z =0.02 U =0.126
Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleación de Ø 32 mm. Con una

broca de centrar de Ø 8 x 2,5 mm.
V =20 N =180
Fresado plano con una frontal de HSS de Ø 75 mm. que tiene 10 filos cortantes en
un material de latón. El avance por minuto debe ser una quinta parte del valor
hallado.
V =40 Sz =0.125
N =180 S =10
Z =2.5 U =500
Torneado de un acero de alta bonificación de Ø 90 mm. con una cuchilla de metal

duro y un avance por vuelta de 0,15 mm.
V =6.3 N =22.4
Planeado de un acero fundido con un cabezal de cuchillas de metal duro, que tiene
16 filos cortantes y de Ø 200 mm.
V =80 Sz =0.1
N =125 S =16
Z =12.5 U =128
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Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de Ø 6,5 mm.
Kp/mm =82 N =125
V =16
Torneado de un acero de St 42 de Ø 16 mm. Con una herramienta de HSS y con

un avance por vuelta de 0,1 mm
V =25 N =500
Fresado de un acero Boehler HH (alta bonificación) con una fresa cilíndrica de HSS
de Ø 50 mm y de 8 filos cortantes.
V =6.3 Sz =0.08
N =45 Z =8
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE VUELTAS Y EL AVANCE EN EL TORNEADO,

FRESADO Y TALADRADO
Fresado utilizando una fresa de disco de HSS de Ø 80 mm. , material de la pieza
de 800 N/mm de resistencia.
V =16 Sz =0.05
N =63
Fresado de una ranura con fresa de disco de HSS en una placa de acero de baja
aleación, la fresa tiene 10 dientes y Ø 50 mm.
V =20 Sz =0.2
N =125 S =2
Z =10 U =40
Fresado de fundición gris de mediana dureza con cabezal de cuchillas (metal duro)
de 8 cuchillas y Ø 90 mm.
V =50 Sz =0.16
N =180 S =1.28
Z =8 U =64
Fresado de desbaste de un material de latón con una fresa de Ø 63mm. de acero

rápido que tiene 10 dientes, fresa frontal. El avance por minuto deberá ser la
quinta parte del valo0r hallado.
V =40 Sz =0.2
N =180 S =2
Z =10 U =80
Torneado de un eje de acero bonificado con herramienta de HSS y Ø 63 mm. y 0,2

mm. de avance de vuelta.
V =6.3 Sz =6.3
N =31.5
Taladrado de un material con 800 N/mm de resistencia con una broca de acero
rápido de Ø 9 mm.
V=16 N= 180

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PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE LA REGLETA

1. Determinar el material a trabajar y el tipo de herramienta.

USO DE LA REGLETA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS POR MINUTO

Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja

Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleación de Ø 32 mm. Con una

Torneado de un acero de alta bonificación de Ø 90 mm. con una cuchilla de metal

Torneado de un acero de St 42 de Ø 16 mm. Con una herramienta de HSS y con

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE VUELTAS Y EL AVANCE EN EL TORNEADO,

Fresado de desbaste de un material de latón con una fresa de Ø 63mm. de acero

Torneado de un eje de acero bonificado con herramienta de HSS y Ø 63 mm. y 0,2

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