Ciclo Combinado

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Unidad V: ciclo combinado

Índice
Introducción...............................................................................................................................................................3
Ciclo combinado.........................................................................................................................................................4
¿Qué es el ciclo combinado?..................................................................................................................................6
¿Cómo funciona una central térmica de ciclo combinado?..................................................................................8
Ventajas medioambientales..................................................................................................................................9
Ventajas del Ciclo Combinado.............................................................................................................................10
Impactos medioambientales de les centrales de ciclo combinado.....................................................................10
Parámetros característicos de una central de ciclo combinado..........................................................................11
Tipos de ciclos combinados..................................................................................................................................13
Componentes principales de un ciclo combinado...........................................................................................13
Descripción de los ciclos combinados de turbinas a gas y vapor........................................................................13
Componentes principales................................................................................................................................15
Principios termodinámicos de las CCC.................................................................................................................20
Consideraciones básicas.......................................................................................................................................20
Eficiencia térmica de las plantas de ciclo combinado......................................................................................22
Efecto del quemado adicional en el recuperador de calor para la eficiencia total.........................................23
Eficiencia de una CCC sin quemado adicional de combustible en el HRSG.....................................................24
Ciclos combinados gas-vapor con diferentes niveles de presión y temperatura de vapor.................................27
Ciclo combinado gas-vapor con recalentamiento...............................................................................................28
Conclusión................................................................................................................................................................29
Referencias...............................................................................................................................................................30
Introducción
A lo largo de los años se ha buscado desarrollar la energía eléctrica de manera eficiente,
limpia y fácil de manejar, debido a los avances tecnológicos tan progresivos estamos en un
punto en la actualidad que es un tema relevante ya que se ha creado una necesidad, en busca
de combustibles económicamente mas accesibles y ambientalmente de un impacto menor.
Existen una gran variedad de sistemas que se utilizan fuentes de energía menos
convencionales, que están en fase de desarrollo y de demostración, pero algo ya real son los
ciclos combinados, siendo el tema central, tales ciclos pueden elevar la eficiencia global del
ciclo de producción de electricidad hasta mas de 50%, hablamos de la combinación del ciclo
Rankine y el Brayton, gas y vapor.
Estos sistemas permiten: reducir los consumos de combustibles tradicionales; recuperar el
calor residual por seguridad y economia; y eliminar subproductos o desperdicios, de lo cual se
habala acontinuacion en el desarrollo del tema.
El desarrollo de las centrales de ciclo combinado se enmarca preferentemente con el uso del
gas natural, el cual es el combustible más apropiado para el funcionamiento de la turbina a gas
debido a su capacidad energética, confiabilidad y costo competitivo. Debido a esto en el país
las principales generadoras apuesten por ellas, pronosticándose un aumento, lo cual motiva y
hace pertinente esta investigación.
Ciclo combinado.
La continua búsqueda de eficiencias térmicas más altas ha originado modificaciones
innovadoras en las centrales eléctricas convencionales. El ciclo de vapor binario que se analiza
posteriormente es una de esas modificaciones. Otra modificación aún más extendida incluye
un ciclo de potencia de gas que remata a un ciclo de potencia de vapor, esto se denomina ciclo
combinado de gas y vapor, o sólo ciclo combinado. El ciclo combinado que más interesa es el
ciclo de turbina de gas (Brayton), el cual remata al ciclo de turbina de vapor (Rankine), y que
tiene una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los ciclos ejecutados individualmente.
Los ciclos característicos de turbina de gas operan a temperaturas considerablemente más altas
que los ciclos de vapor. La temperatura máxima del fluido a la entrada de la turbina está cerca
de los 620 °C (1 150 °F) en las centrales eléctricas de vapor modernas, pero son superiores a
los 1 425 °C (2 600 °F) en las centrales eléctricas de turbina de gas. Su valor es superior a 1
500 °C en la salida del quemador en los turborreactores. El uso de temperaturas más elevadas
en las turbinas de gas ha sido posible gracias a los recientes desarrollos en el enfriamiento de
los álabes de la turbina y en el revestimiento de éstos con materiales resistentes a las altas
temperaturas, como cerámicas. Debido a la temperatura promedio más alta a la cual se
suministra el calor, los ciclos de turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias
térmicas más elevadas. Sin embargo, los ciclos de turbina de gas tienen una desventaja
inherente: el gas sale de la turbina a temperaturas muy altas (por lo general arriba de 500 °C),
lo que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia térmica. Esto se puede mejorar un
poco utilizando la regeneración, pero la mejoría será limitada. Desde el punto de vista de la
ingeniería, es conveniente aprovechar las características deseables del ciclo de turbina de gas a
altas temperaturas y utilizar los gases de escape de alta temperatura como fuente de energía en
un ciclo en un intervalo de temperaturas menores, como un ciclo de potencia de vapor. El
resultado es un ciclo combinado de gas y vapor, como se muestra en la figura 1. En este ciclo,
la energía se recupera de los gases de escape y se transfiere al vapor en un intercambiador de
calor que sirve como caldera. Generalmente más de una turbina de gas se necesita para
suministrar suficiente calor al vapor. Además, el ciclo de vapor pudiera implicar regeneración,
así como recalentamiento. La energía para el proceso de recalentamiento puede ser
suministrada quemando algún combustible adicional en los gases de escape ricos en oxígeno.
Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que el ciclo
combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista económico, ya que el
ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar mucho el costo inicial. Así, muchas
centrales eléctricas nuevas operan en ciclos combinados, y muchas centra les de vapor o de
turbina de gas existentes se están convirtiendo en centrales de ciclo combinado. Como
resultado de esta conversión, se han reportado eficiencias térmicas muy por encima de 40
porciento.
Una central combinada Tohoku de 1 090 MW que se puso en operación comercial en 1985 en
Niigata, Japón, se reporta con una operación que posee una eficiencia térmica de 44 porciento.
Esta central tiene dos turbinas de
vapor de 191 MW y seis turbinas de gas de 118 MW. Los gases de combustión calientes
entran a la turbina de gas a 1 154 °C, mientras que el vapor entra a las turbinas de vapor a 500
°C. El vapor se enfría en el condensador
mediante agua fría que se halla a una temperatura promedio de 15 °C. Los compresores tienen
una relación de presión de 14 y el flujo másico del aire a través del compresor es de 443 kg/s.

Figura 1 Central eléctrica combinada de gas y vapor

Una central eléctrica de ciclo combinado de 1 350 MW construida en 1988 por la compañía
alemana Siemens en Ambarli, Turquía, es la primera termoeléctrica en operación comercial en
el mundo que alcanza un nivel de eficiencia tan alto como 52.5 porciento bajo las condiciones
de operación de diseño. Esta central tiene seis turbinas de gas de 150 MW y tres turbinas de
vapor de 173 MW. Algunas centrales modernas de ciclo combinado han alcanzado eficiencias
por arriba de 60 porciento.
¿Qué es el ciclo combinado?

Siendo más concisos, El ciclo combinado es una tecnología que combina una turbina de gas y
una turbina de vapor de condensación de forma que aumenta la eficiencia, en este caso a las
grandes centrales productoras de electricidad.
Las centrales térmicas convencionales utilizan turbinas de vapor para accionar los alternadores
que generan electricidad. Las centrales de ciclo combinado a diferencia de las anteriores
además de la turbina de vapor utilizan una turbina de gas en la cabecera del proceso. Esto
permite alcanzar rendimientos eléctricos cercanos al 60% (mientras que las térmicas
convencionales tienen rendimientos del 37%), es decir, aumenta la eficiencia energética.
En resumen, con la tecnología del ciclo combinado se genera electricidad en dos etapas
utilizando una única fuente de energía (el gas natural).
 Primera etapa
 El gas natural es inyectado en el combustor junto con aire de combustión que ha sido
previamente filtrado y comprimido en el compresor interno de la turbina de gas. En el
combustor se produce el proceso de combustión a alta presión. La energía de los gases de
combustión cuando se expanden, hace girar el eje principal de la turbina de gas que, acoplado
al generador, transforma la energía mecánica en eléctrica.
 Segunda etapa
Los gases de escape de la turbina, a una temperatura de 600 º C, circulan a través de una
caldera donde se recupera la mayor parte del calor que contienen en forma de vapor
recalentado. Este vapor se expansiona en una turbina de vapor que acoplada a un alternador
constituye la segunda etapa de generación eléctrica. el vapor expandido a baja presión a la
salida de la turbina de vapor pasa a un condensador donde el agua, otra vez en fase líquida, se
introducida en la caldera, cerrando de esta manera el ciclo.  Observado en la figura 1 anterior.

¿Qué es una central térmica de ciclo combinado?

La central térmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad mediante la


utilización conjunta de dos turbinas:
Un turbo grupo de gas
U n turbo grupo de vapor
Es decir, para la transformación de la energía del combustible en electricidad se superponen
dos ciclos:
El ciclo de Brayton (turbina de gas): toma el aire directamente de la atmósfera y se somete a
un calentamiento y compresión para aprovecharlo como energía mecánica o eléctrica.
El ciclo de Rankine (turbina de vapor): donde se relaciona el consumo de calor con la
producción de trabajo o creación de energía a partir de vapor de agua. 
Como ya sabemos el ciclo combinado es la generación de energía a la co-existencia de dos
ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y
otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión.
Generalmente a la obtención de un rendimiento global superior a los rendimientos de los
ciclos termodinámicos individuales que lo componen.
En una central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una turbina de gas y
el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una o varias turbinas de vapor. El principio sobre el
cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura de la turbina de gas para aportar
calor a la caldera o generador de vapor de recuperación, la que alimenta a su vez de vapor a la
turbina de vapor. La principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya
que se obtienen rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo único y mucho
mayores que los de una de turbina de gas.
Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada de los gases en la turbina de gas, se obtienen
rendimientos de la turbina de gas cercano al 60%, exactamente 57,3% en las más modernas
turbinas Siemens. Este rendimiento implica una temperatura de unos 1.350ºC a la salida de los
gases de la cámara de combustión.
Figura 2 Planta de generación de ciclo combinado

La tecnología actual proporciona los siguientes rendimientos:

 Centrales Termoeléctrica con Turbinas de Gas = 37%


 Centrales Termoeléctricas con Turbinas de vapor =40%.
 Centrales Termoeléctricas con Ciclo Diesel turboalimentado = 50% (Con precios de
combustible elevados y para bajas potencias)
 Centrales Termoeléctricas de Ciclo Combinado = + 58%

La justificación de los ciclos combinados reside en que, desde un punto de vista tecnológico,
resulta difícil conseguir un único ciclo termodinámico que trabaje entre las temperaturas
medias de los focos caliente y fríos usuales. Es por ello que, como solución se acude al
acoplamiento de dos ciclos: uno especializado en la producción de trabajo con alta eficiencia
en rangos altos de temperaturas de trabajo (Brayton) y otro para temperaturas medias bajas
(Rankine).

¿Cómo funciona una central térmica de ciclo combinado?

En primer lugar, el aire es comprimido a alta presión en el compresor, pasando a la cámara de


combustión donde se mezcla con el combustible.
A continuación, los gases de combustión pasan por la turbina de gas donde se expansionan y
su energía calorífica se transforma en energía mecánica, transmitiéndolo al eje.
Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperación de calor para
producir vapor, a partir de este momento tenemos un ciclo agua-vapor convencional.
A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformándose nuevamente en agua) y vuelve
a la caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.
Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un mismo eje, de
manera que accionan conjuntamente un mismo generador eléctrico.

Figura 3 Central de ciclo combinado

Figura 4 Esquema simplificado de un sistema de ciclo combinado

Ventajas medioambientales
 Gas natural como combustible. El gas natural es el combustible fósil más limpio de la
Naturaleza.
 Son las generadoras de energía más adecuadas para cumplir con los objetivos del
Protocolo de Kioto, que obliga a sus firmantes a reducir sus emisiones en dióxido de
carbono.
 Emisiones de dióxido de azufre son inapreciables debido a la utilización del gas natural
como combustible.
 35 % menos de consumo de combustible que una central convencional
 Consumo de agua reducido frente a las centrales convencionales (1/3 de lo que
consume una central de ciclo simple de fuel o carbón) debido a que la turbina de gas
no precisa de refrigeración alguna y únicamente se requiere agua para el ciclo de
vapor.

Ventajas del Ciclo Combinado.

Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:


 Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un mínimo
de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
 Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen
más amplio de potencias.
 Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
 Coste de inversión bajo por MW instalado.
 Periodos de construcción cortos.
 Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales termoeléctricas
convencionales (lo que reduce el impacto visual).
 Bajo consumo de agua de refrigeración.
 Ahorro energético en forma de combustible
Comparando una Central Térmica de Ciclo Combinado con una Térmica Convencional y
descubre tú mismo sus ventajas.
Tabla 1 Comparación de ventajas de central de ciclo combinado y centrales de ciclo clásico
Impactos medioambientales de les centrales de ciclo combinado.

La utilización de gas natural para la generación de electricidad mediante la tecnología del ciclo
combinado se encuentra dentro de la política medioambiental de un gran número de países, ya
que ofrece un gran número de ventajas en comparación con el resto de tecnologías de
producción eléctrica.
En concreto, las emisiones de CO 2 en relación a los kWh producidos son menos de la mitad
de las emisiones de una central convencional de carbón.

Parámetros característicos de una central de ciclo combinado

Hay una serie de parámetros característicos que definen completamente una central de ciclo
combinado. La identificación de estos parámetros permite hacerse una idea completa de las
características de la instalación. Cada uno de ellos se describen a continuación.
 Potencia bruta y neta
La potencia es el principal parámetro característico de una central de ciclo combinado. 
En una central de ciclo combinado la potencia depende de las condiciones ambientales. Por
tanto, informar sobre la potencia que puede alcanzar la instalación requiere indicar
exactamente en qué condiciones se expresa. 
 Marca y modelo de la turbina de gas
Teniendo en cuenta que todo el diseño de una central de ciclo combinado se realiza en función
de la turbina de gas elegida, para caracterizar a una de estas centrales es preciso indicar quien
es el tecnólogo y cuál es el modelo elegido de turbina. 
 Configuración
Uno de los parámetros característicos de un ciclo combinado será pues la configuración
adoptada de las turbinas de gas y vapor.
 Rendimiento global
El rendimiento es el cociente entre la energía eléctrica generada en un periodo de tiempo y la
energía térmica aportada en forma de combustible en el mismo periodo, ambos expresados en
las mismas unidades:
 Heat Rate
El Heat Rate (HR) o consumo específico es otra forma de indicar el rendimiento. 
Se define como la cantidad de energía térmica, necesaria para generar un kW•h de energía
eléctrica. 
 Combustibles empleados
Es conveniente, a la hora de caracterizar un ciclo combinado, indicar tanto el combustible
principal que utiliza la central como el combustible auxiliar disponible en caso de que el
suministro del principal fallara
 Tipo de HRSG
Conviene indicar que tipo de generador de vapor se ha elegido para cada una de las turbinas:
horizontal o vertical. También es conveniente indicar si cuenta o no con postcombustión.
Niveles de presión del ciclo agua-vapor
Los ciclos combinados pueden tener configurado el ciclo agua-vapor con uno, dos o tres
niveles de presión. 
 Tipo de refrigeración
Una central de ciclo combinado puede disponer de tres tipos de sistemas de refrigeración para
evacuar el calor latente de condensación del vapor a la salida de la turbina: Ciclo abierto, ciclo
semiabierto y ciclo cerrado.
 Tipo de generador
Los generadores empleados en un ciclo combinado pueden ser de 2 o de 4 polos, dependiendo
de la velocidad a la que giren las turbinas. 
 Posibilidad de arranque desde cero tensión
Muchas centrales, especialmente las que se instalan en países en vías de desarrollo o en zonas
de especial inestabilidad de la red eléctrica, disponen de la posibilidad de arrancar desde cero,
sin tensión de referencia y sin alimentación externa de los sistemas auxiliares. 
 Tensión de generación
La tensión del generador es proporcional a la velocidad de giro y a la intensidad del campo
magnético del rotor. 
 Tensión de salida
Independientemente de la tensión del generador, la planta se conecta con la red de un país en
algún punto, a una tensión determinada por la propia red. Un parámetro característico de una
central de ciclo combinado es sin duda la tensión de salida de la instalación. Esta tensión
define además el transformador principal, que debe transformar la tensión de generación en
tensión de salida. 
 Tipo de subestación 
El tipo de subestación también caracteriza una central de ciclo combinado. La subestación
elevadora puede ser de intemperie, que es lo más habitual por ser lo más barato, o subestación
blindada.
Tipos de ciclos combinados

En la configuración de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que varias


turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de recuperación de calor a
una única turbina de vapor. Este hecho obliga a presentar una clasificación atendiendo al
número de equipos principales existentes en la central.
La disposición relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de vapor, según se
encuentren alineados o no, hace que se pueda establecer otra clasificación atendiendo al
número de ejes principales de que consta el tren de potencia:
Centrales monoeje
Centrales multieje
Componentes principales de un ciclo combinado
 Turbina de gas.
 Caldera de recuperación.
 Turbina de vapor.
 Condensador.
 Tanque de agua de alimentación/desgasificador.
 Ciclo de agua de refrigeración.
 Economizador.
 Alternadores

Descripción de los ciclos combinados de turbinas a gas y vapor

Existen una multitud de variantes posibles en cuanto a la configuración de los ciclos


combinados, por lo que es muy difícil caracterizarlos todos con un único esquema. No
obstante, el esquema más básico para este tipo de ciclos ha de constar al menos de una turbina

de gas, una caldera de recuperación de calor, y de un ciclo de vapor. El ciclo de vapor puede
llegar a ser muy sofisticado, aunque para poder dar una visión general del ciclo combinado se
va a representar una versión muy simplificada.
A continuación, se presenta el esquema general del ciclo combinado.

Como se puede observar, el ciclo combinado de gas y vapor consta de tres parcelas claramente
diferenciadas:
• Turbina de gas.
• Caldera de recuperación de calor.
• Ciclo de vapor.
A la turbina de gas llegan aire y combustible que suele ser gas natural, fueloil, o gas
procedente de la desgasificación de carbón. El aire es comprimido en el compresor y mezclado
y quemado adecuadamente con el combustible en la cámara de combustión. La mezcla tiene

Figura 5 Ciclo combinado de un nivel de Presión

un exceso de aire bastante elevado por lo que los dos a dos son pobres.
Los gases producto de la combustión se expanden en la turbina de gas propiamente dicha
hasta una presión ligeramente superior a la atmosférica (debido a la contrapresión del escape).
En la expansión se genera potencia suficiente como para arrastrar al compresor y al alternador
que van acoplados al mismo eje que la turbina. De este modo se tiene un primer ciclo de
producción de energía eléctrica.
Los gases procedentes de la turbina de gas están todavía bastante calientes por lo que se llevan
a una caldera de recuperación de calor donde se enfrían a su paso a través de los distintos
elementos de la caldera (economizador, evaporador, y sobrecalentador) y se produce vapor de
agua.
El vapor producido en la caldera sigue un ciclo de Rankine simple cuyo objeto final es mover
la turbina de vapor, acoplada a otro generador eléctrico y producir energía eléctrica.

Componentes principales

Turbina a gas
Una turbina de gas es una turbomáquina conformante de un Ciclo Joule Brayton Abierto
Simple, es capaz de generar potencia mecánica a partir de la combustión de una mezcla de
combustible y aire en determinadas condiciones de presión. Actualmente la turbina de gas
tiene un amplio rango de aplicaciones entre los que están la propulsión y la generación de
energía eléctrica.
 Montaje en eje simple.

El esquema más básico de un Ciclo Joule Brayton Simple Abierto es a continuación:


Este esquema corresponde a un montaje en eje simple. La turbina de gas va acoplada en este
caso a un generador eléctrico, aunque no tiene porqué ser siempre así.
Como se puede observar la turbina de gas en su conjunto consta de un compresor, una cámara
de combustión y una turbina. Compresor y turbina van acoplados al mismo eje. El compresor
Figura 6 Ciclo Joule Brayton Simple Abierto
es de tipo axial o centrífugo y con varios escalonamientos en función de la relación de
compresión. La turbina es de tipo axial y suele tener un número de escalonamientos inferior al
del compresor. Esto se debe a que una corriente en expansión se puede de flectar bastante con
una relación de expansión cualquiera lo que permite obtener potencias altas con un número de
escalones comparativamente bajo. No ocurre lo mismo cuando se trata de comprimir, por
problemas de desprendimiento de la corriente.

El proceso que lleva a cabo la turbina de gas para producir potencia mecánica es el siguiente:
En el compresor se comprime un cierto gasto másico de aire desde las condiciones
ambientales hasta una relación de compresión adecuada. Valores típicos para la relación de
compresión son del orden de 10 a 18. En cuanto al gasto másico puede ser muy variado en
función de la aplicación y de la potencia de la turbina de gas.

El aire es conducido hasta la cámara de combustión donde es mezclado con el combustible y


se produce una combustión isóbara, salvo las posibles pérdidas de carga.
Los gases resultantes de la combustión, que pueden alcanzar temperaturas del orden de
1260°C, se expanden en la turbina hasta una presión ligeramente superior a la atmosférica
debido a las pérdidas de carga en el escape.

El proceso así obtenido se puede representar gráficamente en un diagrama T - S como se


indica a continuación:

Como se puede observar realmente no es posible hablar de un ciclo cerrado propiamente dicho
puesto que al ser la turbina de gas un motor de combustión interna los gases resultantes no se
pueden recircular cíclicamente. También existen turbinas de gas de combustión extrema en las
que la cámara de combustión se sustituye por un cambiador en el que se calienta el gas hasta
cierta temperatura y tras la expansión se enfría y se puede volver a comprimir estableciendo
un ciclo cerrado. Típicamente la turbina de gas de combustión interna describe un "ciclo
abierto".
Figura 7 Ciclo Simple de Turbina a Gas de un solo Eje
Los esquemas anteriormente representados corresponden al caso de una turbina de gas en el
montaje denominado "eje simple". Este tipo de montaje es el más adecuado para la producción
de energía eléctrica. No obstante, existen otro tipo de montajes válidos para turbinas de gas
como son el montaje en "eje doble" y el ciclo regenerativo, los cuales no son ideales para la
generación de potencia con Ciclos Combinados.

Caldera de recuperación de calor.

La caldera de recuperación de calor es el nexo de unión entre los dos ciclos integrantes del
ciclo combinado. Su papel es fundamental para el funcionamiento global del ciclo. El
rendimiento final también depende en gran medida de la capacidad de extracción de calor de
la caldera.
El objetivo de la caldera de recuperación de calor, como ya se ha indicado, es recuperar la
máxima cantidad de calor de los humos procedentes de la turbina de gas y obtener vapor en
unas condiciones tales que sean adecuadas para su introducción en la turbina de vapor.
La caldera de recuperación de calor para ciclos combinados es en general de tipo convectivo,
es decir, el intercambio de calor se produce fundamentalmente a través del mecanismo de
convección. Esta es una de las principales diferencias de este tipo de calderas con respecto a
las convencionales, como las de carbón, en las que el mecanismo de radiación juega un papel
importante.
En las calderas convencionales existe combustión por lo que existen focos de llama a
temperaturas cercanas a los 2000 °C, temperaturas a las cuales el intercambio de calor por
radiación es muy importante. Por su parte, las calderas de tipo convectivo reciben los humos a
unas temperaturas del orden de 600 °C. Esto hace que ambos tipos de calderas tengan
conceptos de diseño algo distintos. Por ejemplo, las calderas convencionales están dotadas de
dos tipos de sobrecalentadores, unos de tipo convectivo y otros de tipo radiactivo. En el caso
de las calderas de convección sólo existen los de tipo convectivo.
No obstante, no puede pasarse por alto que existen algunos ciclos combinados en los que para
estabilizar las condiciones del ciclo de vapor tras una variación de la carga en la turbina de gas
se procede a la post combustión en caldera para adecuar las condiciones de temperatura del
vapor sobrecalentado. El vapor necesita ser acondicionado puesto que a bajos grados de carga
de la turbina de gas la
temperatura de escape de los
humos desciende y no se
puede obtener vapor
sobrecalentado a la misma
temperatura.
La post combustión es posible
debido al exceso de aire con
que trabaja la turbina de gas.
Sólo en estos casos se utiliza
combustión en calderas para ciclo combinado. Aun así, su uso no es muy frecuente puesto que
el rendimiento global del ciclo combinado disminuye, salvo en algunos casos en que a bajas
cargas de la turbina de gas el rendimiento de la caldera sin post combustión es inferior al
rendimiento con post combustión.
La caldera de recuperación de calor para ciclo combinado consta fundamentalmente de los
siguientes elementos:
 Economizador.
 Evaporador.
 Calderín o Domo.
 Sobrecalentador

Figura 8 Caldera de recuperación de calor

El esquema representado corresponde al caso de una caldera de recuperación con un único


nivel de presión para el vapor.
Como se puede observar en este esquema la caldera de recuperación es un cambiador de flujos
en contracorriente. El agua sube enfriada entra por la zona de escape de humos de caldera, de
modo que éstos puedan enfriarse lo máximo posible. El elemento donde se extrae el calor
residual de los humos es el economizador y precisamente se denomina así porque trata de
economizar al máximo la corriente de gases.
En el economizador se eleva la temperatura del agua hasta prácticamente la temperatura de
saturación correspondiente a la presión de trabajo. Existe un margen de seguridad en cuanto a
la temperatura que es capaz de suministrar este elemento, ya que no interesa que exista
evaporación en el mismo. Este margen de seguridad se debe a que a cargas parciales de la

turbina de gas puede producirse evaporación en los tubos formando tapones y pudiendo
provocar la fusión de los mismos por una disminución de la refrigeración. A la diferencia de
temperaturas entre la temperatura de saturación y la temperatura a la que el agua sale del
economizador se la denomina comúnmente "Approach- Point".
El agua prácticamente en estado de saturación pasa al calderín que es un depósito cilíndrico en
donde se produce la separación de fases líquida y gaseosa. La fase líquida se hace recircular a
través del evaporador por medio de una bomba de recirculación.
En algunas calderas se produce una circulación natural, aunque esto es más frecuente en
calderas convencionales.
En el evaporador se produce la evaporación del agua y la mezcla bifásica resultante se vuelve
a llevar al calderín. El vapor resultante, que ha sido separado en el calderín, circula a través del
sobrecalentador donde se acondiciona hasta una temperatura aceptable para la turbina de
vapor.
El sobrecalentador lógicamente se ha de disponer justo a la entrada de la caldera (escape de la
turbina de gas) puesto que es la zona de máxima temperatura de los humos. El diagrama de
temperaturas resultante para esta configuración de caldera es el que se representa a
continuación:
En primer lugar, puede observarse una zona plana en el diagrama de temperaturas
correspondiente al agua. Esta zona plana es debida al cambio de fase y es función de la
presión.
Cuanto mayor sea la presión mayor será la temperatura de saturación y por tanto dicha zona
plana se encontrará más arriba en el diagrama. Por otro lado, al aumentar la presión también
disminuye el calor latente de evaporación por lo que la zona plana se estrecha llegando a ser
nula en el caso de la presión crítica (220 bar aprox.). Se han señalado además sobre el
diagrama tres diferencias de temperatura importantes dentro de la caldera
Turbina a vapor:
Las Turbinas de Vapor conforman los Ciclos Rankine para generación de potencia, y constan
de los siguientes elementos:
 Turbina de vapor.
 Bombas de agua.
 Condensador.
 Calentadores regenerativos.

Principios termodinámicos de las CCC


Trabajo y calor en un ciclo combinado

Figura 10 Trabajo y calor de un ciclo combinado


Diagrama de SANKEY

Figura 11 Diagrama de SANKEY

Consideraciones básicas

La eficiencia de Carnot es la máxima eficiencia de un proceso térmico ideal:

Donde,

ηC : Eficiencia de Carnot
TW : Temperatura de la energía suministrada
TK : Temperatura del sumidero de calor

Naturalmente, las eficiencias de un proceso real están por debajo debido a las pérdidas
existentes. Existe una diferencia entre las pérdidas energéticas y energéticas. Las pérdidas
energéticas son principalmente pérdidas de calor (radiación y convección), es entonces,
energía pérdida en el proceso. Las pérdidas energéticas, por otra parte, son pérdidas internas o
intrínsecas causadas por las irreversibilidades del proceso de acuerdo con la segunda Ley de la
Termodinámica [14 y 15].

Existen dos razones mayores por las cuales la eficiencia de Carnot es mayor a la de un proceso
real:

La primera, es que el diferencial de temperatura entre el calor inicialmente suministrado al


ciclo es muy grande. En una central convencional de vapor, por ejemplo, la temperatura
máxima del vapor es alrededor de 810 K, mientras que la temperatura en la cámara de
combustión es de aproximadamente 2000 K. Después, la temperatura del calor de desecho del
proceso es más alta que la temperatura ambiente. Ambos procesos de intercambio de calor
causan pérdidas.

El mejor método para mejorar la eficiencia del proceso es reducir esas pérdidas, lo cual puede
lograrse llevando al máximo la temperatura del ciclo, o llevando al mínimo posible la
temperatura de desecho.
El interés en un ciclo combinado surge particularmente de esas dos consideraciones. Por su
naturaleza, un ciclo simple no puede hacer ambas mejoras a una magnitud igual. Es entonces
razonable combinar dos ciclos: uno con procesos de alta temperatura y otro que lleve los
residuos a menor temperatura, lo más cercano posible a la temperatura ambiente.

En un ciclo abierto de turbina de gas, las temperaturas de proceso que se obtienen son muy
altas porque su energía es suministrada directamente al ciclo “sin” intercambiadores de calor.
Y por lo tanto la temperatura de los gases de escape también es muy alta. En el ciclo de vapor,
la temperatura máxima del proceso no es muy alta, pero el calor rechazado al ambiente tiene
una temperatura muy baja [1].
En la figura 12 se comparan los diagramas temperatura versus entropía de los cuatro procesos,
la CCC utiliza mejor el diferencial de temperatura en el calor suministrado, aun así existen
pérdidas energéticas adicionales entre los gases y el proceso de generación de vapor.

A 1600K B
Q+

Q+
900 K
Temperatura
620K
950 K 570K

Q- 300 K Q- 300 K
288 K

Entropía
Figura 12 Diagramas temperatura vs entropía

Eficiencia térmica de las plantas de ciclo combinado

Se consideró en la sección anterior que la energía del combustible es inicialmente


suministrada sólo en la turbina de gas. Sin embargo, existen instalaciones de CCC con
quemadores adicionales en el generador de vapor, en el cual una porción del calor es
directamente suministrada al proceso de vapor.

En consecuencia, la definición general de la eficiencia térmica de una CCC es:

En el caso de que no existieran quemadores suplementarios en el recuperador de calor (calor


suministrado QSF = 0), la formula se simplificaría:

(3)
En el caso general, las eficiencias del ciclo simple pueden definirse como sigue:

Para el proceso de la turbina de gas:


Para el proceso del ciclo de vapor:

Combinando esas dos ecuaciones tenemos:

Efecto del quemado adicional en el recuperador de calor para la eficiencia


total
Sustituyendo las ecuaciones (4) y (7) en la ecuación (2), se tiene que:

La combustión adicional en el recuperador de gases calientes (HRSG, por sus siglas en inglés)
incrementa la eficiencia de la CCC, siempre que:

Diferenciando la ecuación (8) se produce la desigualdad:

Por lo tanto:

Como el segundo término de la desigualdad es igual a ηK, la desigualdad se reduce a:


El término [QSF +QGT(1−ηGT )] no es otro que el calor suministrado al ciclo. Por lo que se tiene:

La ecuación (13) indica que el quemado adicional mejora la eficiencia de la CCC, sólo si la
eficiencia del ciclo de vapor se incrementa. La mayor eficiencia se alcanza cuando la
diferencia entre las eficiencias de la CCC y el ciclo de vapor es mayor, y cuando la
temperatura del calor suministrado al proceso de vapor es menor. Por esa razón, el quemado
adicional esta volviéndose menos y menos interesante: la eficiencia de la CCC se incrementa
mucho más rápidamente que la del proceso de vapor, ya que continuamente se incrementa la
diferencia (ηK – ηST). Con base en las consideraciones antes mencionadas, es generalmente
mejor quemar el combustible en una turbina de gas moderna que en el ciclo de vapor, debido a
que el proceso (turbina de gas) requiere altas temperaturas del calor suministrado.
Eficiencia de una CCC sin quemado adicional de combustible en el HRSG

Sin quemado adicional, la ecuación (8) puede escribirse como sigue:

La diferenciación hace posible estimar el impacto en la eficiencia total debido al efecto de un


cambio en la eficiencia de la turbina de gas.

Incrementando la eficiencia de la turbina de gas mejora la eficiencia total, sólo sí:

De la ecuación (15) se tiene:


Mejorar la eficiencia de la turbina de gas ayuda sólo si esto no causa una gran caída en la
eficiencia del ciclo de vapor.

La tabla 2 muestra la máxima reducción aceptable como una función de la eficiencia de la


turbina de gas.

Tabla 2 Reducción aceptable de la eficiencia en un proceso de vapor, como función de la eficiencia de


gas (η ciclo de vapor = 0.25)

Esta tabla indica que es más grande la eficiencia de la turbina de gas, que la reducción que
podría tenerse en la eficiencia del ciclo de vapor. La proporción de la salida total
proporcionada por el incremento de la turbina de gas, reduce el efecto de una baja eficiencia
en el ciclo de vapor. Pero una turbina de gas con una eficiencia máxima aún no proporciona
una CCC óptima. Por ejemplo - con una temperatura de entrada constante - una turbina de gas
con una relación de presiones muy alta obtiene una mejor eficiencia que una máquina con una
relación de presiones moderada. Sin embargo, la eficiencia de una CCC con una segunda
máquina es significativamente mejor porque el ciclo de vapor opera más eficientemente,
debido a que se tiene una mayor temperatura en los gases de escape y por lo tanto una mayor
producción de electricidad.
Existen turbinas de gas con diseño más complicado, por ejemplo, con inter-enfriador en el
compresor o con recuperador de calor, sin embargo, no son adecuadas para utilizarse en ciclos
combinados. Esto se debe normalmente a que la temperatura de los gases de escape es menor,
y lógicamente impacta en la eficiencia del ciclo de vapor. También existen turbinas con
recalentamiento o mejor dicho con más de una cámara de combustión, sin embargo, no las
discutiremos en este capítulo.
En resumen, se puede decir que la turbina de gas con alta eficiencia no necesariamente
produce la mayor eficiencia global en el ciclo combinado. La temperatura de entrada a la
turbina es un parámetro sumamente importante.
Consideraciones similares pueden aplicarse al tomar en cuenta la eficiencia del ciclo de vapor.
Sin embargo, esas son menos importantes porque la turbina de gas es generalmente la
“máquina estándar”. El calor de rechazo disponible para el proceso de vapor es entregado, y el
problema queda sólo en su máxima conversión a energía mecánica.

Figura 13 Principales entradas y salidas de una central de ciclo combinado

Ciclos combinados gas-vapor con diferentes niveles de presión y


temperatura de vapor

Dado que las turbinas de gas utilizadas en los ciclos combinados gas-vapor están
estandarizadas con potencias y temperaturas de gases ya definidas, quedan como grados de
libertad para la optimización del ciclo la presión, la temperatura y el caudal de vapor
producido en la caldera de recuperación de calor. Estos han de ser seleccionados de forma que
se obtenga el menor coste final del kWh producido en el conjunto caldera-turbina de vapor.
Los principales parámetros que contribuyen a definir de forma más eficiente el ciclo agua-
vapor son:
- Presión de vapor
- Temperatura de vapor
- Pinch point
- Approach temperatura
- Caída de presión en el sobrecalentador
- Caída de presión en el economizador
- Temperatura del agua de alimentación

Figura 14 Ciclo combinado con un solo nivel de presión.

Ciclo combinado gas-vapor con recalentamiento

En los ciclos combinados gas-vapor con uno, dos y tres niveles de presión, el contenido en
humedad del vapor en la última rueda limita la posibilidad de incrementar la presión del vapor,
y por tanto de aumentar la potencia obtenida en la turbina de vapor.
Asimismo, en el ciclo con tres niveles de presión, se observa un cierto recalentamiento al
mezclarse los flujos de vapor de alta presión y presión intermedia, si bien el efecto de
recalentamiento es suave debido al poco flujo de vapor de presión intermedia.
El concepto de recalentamiento introduce un cambio significativo en la turbina de vapor con
dos cuerpos diferenciados: alta presión y presión intermedia en un cuerpo y otro cuerpo de
baja presión, o un cuerpo de alta presión y otro cuerpo para la presión intermedia y baja
presión. El vapor en este ciclo, después de expandirse en el cuerpo de alta presión hasta la
presión intermedia vuelve a la caldera y se mezcla con el vapor procedente del sobre
calentador de presión intermedia, para recalentarse conjuntamente a una temperatura próxima
de la del vapor de alta presión y expandirse en el cuerpo de presión intermedia-baja presión En
el balance térmico se comprueba que, al incrementar la presión del vapor de alta, se reduce un
poco su masa y aumenta ligeramente la del vapor de presión intermedia. El rendimiento del
ciclo mejora debido al recalentamiento y la humedad en la última rueda de la turbina se reduce
al 10%, valor significativamente más bajo que el 16-18% del ciclo con triple nivel de presión
debido a que la zona de trabajo del vapor recalentado, hasta el nivel de presión en el
condensador, proporciona una humedad final más baja.

Figura 15 Ciclo combinado con recalentamiento

Conclusión
Para finalizar como podemos ver este trabajo de investigación desgloso en base al tipo,
parámetros, características, etc., con imágenes y graficas que hizo mas entendible e ilustrativa
la investigación.
Las centrales de ciclo combinado se han transformado en una parte esencial del presente y
futuro de los sistemas eléctricos mundiales. Este rol es aún más preponderante en los sistemas
eléctricos de Latinoamérica, dado que éste ha sido fuertemente impulsado en los últimos diez
años, y como tal, posee maquinas diseñadas y construidas en la última década, principal
década en el surgimiento de esta tecnología.
Otro factor que ha hecho de estas centrales una tecnología estrella es su respeto con el medio
ambiente. La reducción de emisiones de partículas y gases nocivos a través de la utilización de
un combustible limpio y un proceso de combustión más eficiente transforma a estas centrales
en una opción en áreas con elevados niveles de contaminación. También cabe destacar que
estas centrales ocupan un muy reducido espacio y a su vez sustituyen proyectos hidráulicos, lo
que produce una fuerte reducción en las áreas inundadas o utilizadas con fines de generación
eléctrica.
Económicamente, esta central también posee una serie de ventajas frente a las tecnologías
existentes a la fecha. La capacidad de entregar grandes cantidades de energía a precios
económicos, quitándole así a los sistemas eléctricos la alta estocasticidad de los recursos
hídricos, hace de esta central una excelente alternativa frente a la generación térmica
convencional e hidráulica, las cuales poseen restricciones de altos costos o trabas ambientales.
Quedo claro al observar los diagramas, demostraciones numéricas que las plantas de ciclos
combinados presentan mayor estabilidad y eficiencia dándole un plus a los procesos de ciclo
combinado.
Referencias
 ÇENGEL, Y., & BOLES, M. (2012). TERMODINÁMICA (Séptima ed.). México:
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. Recuperado el 15
de Noviembre de 2019

 Sitio http://www.cicloscombinados.com/index.php/4-parametros-caracteristicos-de-un-ciclo-
combinado

 Sitio
https://www.naturgy.es/es/conocenos/compromiso+y+sostenibilidad/cambio+climatico/energias+resp
onsables/1297101993224/ciclos+combinados.html

 Sitio http://www.rinconeducativo.org/es/recursos-educativos/centrales-termicas-de-ciclo-combinado

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