CUESTIONARIO 1

1) Breve resumen del desarrollo de las herramientas desde la edad media hasta la
revolución Industrial:

La historia de las maquinas herramientas comenzó en la edad Media, hace más de 50 000 años,
cuando las únicas herramientas eran las manuales hechas en madera, huesos de animales, o piedra.
Entre los años 4 500 y 4 000 antes de Cristo, las lanzas y hachas de piedras fueron templadas por
implementos de cobre y bronce y la fuerza humana fue sustituida en algunos casos por fuerza
animal. Fue durante esta Era del Bronce que los seres humanos gozaron por primera vez de
herramientas con potencia motriz. Alrededor del año 1 00 antes de Cristo comenzó la Edad de
Hierro y la mayor parte de las herramientas de bronce fueron remplazadas por herramientas de
hierro con mayor durabilidad. Una vez que los herreros aprendieron a endurecer y revivir el hierro,
su uso se generalizo. Mejoraron enormemente las herramientas y armas y se domesticaron a los
animales para que proyectaran la fuerza en algunas de estas, el arado. Durante la Era del Hierro
todos los utensilillos que requería el hombre como los materiales de instrucción de casas y
mobiliarios erran fabricadas por los hábiles artesanos de aquella época.
Hace aproximadamente 300 años la Era de Hierro se convirtió en la Edad de las Maquinas. En el
siglo XVII, la gente comenzó a explorar nuevas fuentes de energías como las fuerzas del agua que
reemplazo la fuerza de los animales y la del hombre. Con estas nuevas máquinas vinieron mejores
máquinas y conforme al aumento de la producción se tuvieron más productos disponibles. Las
maquinas siguieron mejorando, y la maquina barrenadora hizo posible James Watt produjera la
primera máquina de vapor en 1776, iniciando de esta manera la revolución Industrial. La máquina a
vapor hizo posible disponer de fuerza motriz en cualquier área en donde se necesitará. Con una
velocidad cada vez mayor, se mejoraron las máquinas y se inventaron nuevas.

2) ¿Por qué son tan importantes las maquinas herramientas para nuestra sociedad?

Son muy importantes ya que favorece mucho para el trabajo de elaboración de distintos objetos,
cosa que no podría realizar un ser humano sin la ayuda de estos, es también gracias a ellas que
también podemos llevar a cabo operaciones que serían muy difíciles, nos ayudan también a dar
forma a los metales, prensando, estirando, punzando y cortando el metal.

3) ¿Cómo se ha logrado una mejor producción y precisión con las maquinas

herramientas convencionales?

Fue posible mediante la aplicación de la hidráulica, la neumática, la fluídica y los dispositivos

electrónicos como el control numérico por computadora a las maquinas herramientas básicas.

4) Nombre tres categorías de máquinas herramientas utilizadas en la metalmecánica

 Prensas.
 Esmeriladoras.
 Rectificadoras.

5) Enuncie cinco operaciones que pueden llevarse a cabo con cada una de las
siguientes

- Taladro.
a) Escarajado.
 b) Roscado interior.
c) Abocardado.
d) Avellanado.
e) Refrentado.

- Torno.
a) Cilindrado.
b) Refrentado.
c) Taladrado.
d) Escariado.
e) Moleteado.

- Fresadora.
a) Corte.
b) Ranurado recto.
c) Ranurado de forma.
d) Ranurado de chaveteros.
e) Copiado.

6) Mencione cuatro tipos de esmeriladoras o rectificadoras que se encuentre en un

taller de maquinado
 Esmeriladora angular.
 Esmeriladora de banco.
 Esmeriladora de pedestal.
 Esmeriladora de banca.

7) Enuncie cuatro ventajas de las máquinas herramientas CNC

 Mayor precisión y mejor calidad de productos.
 Mayor uniformidad en los productos producidos.
 Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
 Reducción en costos de inventarios.

8) ¿Cuál es la diferencia entre un centro de mordazas y un centro torneado?

En que las de mordaza permiten automatizar la apertura y cierre de la pieza, mientras que la otra no.

9) Mencione dos tipos de centro de maquinado

 Centro de mecanizado con husillo vertical.
 Centro de mecanizado con husillo horizontal.

10) Explique el propósito de

- Una maquina EDM de corte con alambre.

Cortar un contorno programado de una pieza.
 - Una maquina EDM de corte de tipo de ariete.
Corta de manera especial la pieza, utilizando un ariete.

11) Importancia del electro maquinado

Remover el metal con mayor facilidad, sin que importe su dureza, y se caracteriza por no dejar
virutas; este se logra pues su uso es con electrodos.

12) ¿Qué efecto ha tenido con la manufactura el control numérico por computadora?

Que gracias a esta se ha creado nuevas técnicas para la producción, e incluso se pudo aumentar la
calidad de los productos y hasta se redujeron los costos.

13) Explique dos aplicaciones de los robots en la mecánica

 La aceleración en el proceso de fabricación en la maquinaria.
 El aumento de la calidad y la perfección al momento de diseñar una pieza.

14) ¿Cuál es la importancia del láser en la industria moderna?

 Hacer grabados en la pieza.
 Perfeccionar los cortes mediante el uso del mismo
CUESTIONARIO 2

1) ¿Cuáles son los cuatro efectos que tiene la tecnología en el país y en su

capacidad de fabricar bienes?
 Aumento de la competitividad.
 Aumento de la innovación empresarial.
 Aumento del mercado.
 Un elevado aumento de perfección en el momento de fabricar piezas y
herramientas.

2) Mencione cuatro de las tareas de mayor importancia disponible para

aquellos con un buen conocimiento del CNC
 Hacer preparaciones de máquina.
 Seleccionar herramientas de corte.
 Ser capaces de visualizar procesos y operaciones de maquinado.
 Tener buen conocimiento de lenguajes y procedimientos de programación de
computadora.

3) Enuncie siete elementos claves de un sistema de capacitación modular

 Maquinado convencional.
 Maquinado CNC.
 Técnicas CSAD / CAM.
 Control de calidad.
 Mantenimiento.
 Automatización.
 Manufactura flexible.

4) Defina el termino aprendiz

Es aquella persona que aprende un arte u oficio.

5) Mencione tres cualidades deseables en una persona para un programa

de aprendizaje
 Poseer habilidad mecánica.
 Poseer un bue conocimiento de las máquinas.
 Habilidad para la expresión escrita.

6) Explique la diferencia entre un mecánico y un operador de máquina

Que los mecánicos son capaces de interpretar planos y utilizar herramientas de medición de
presión y herramientas manuales. Mientras que los operadores de máquinas solo están
especializados en el uso de las mismas.
 7) Explique brevemente la diferencia entre un taller de mecánica y uno de
producción propia.

Que en el taller de elaboración propia solo se especializa para la fabricación de algo en

común, mientras que en un taller mecánico posee diferentes funciones en particular,

8) Defina el termino
- Herramienta: objeto que se realiza para trabajar en diversos oficios o realizar
un trabajo manual.

- Matricero: es un profesional encargado de dirigir la producción de matrices

a partir de unas especificaciones técnicas dadas por el diseñador de las
mismas.

9) ¿Cómo puede una persona convertirse en herramentista y matricero?

 Poseendo una capacidad mecánica superior al promedio.
 Ser capaz de operar todas las maquinas herramientas convencionales.

10) ¿Cómo difieren las tareas de un operador de máquina CNC con las de
un programador de máquina CNC?
 En que un programador de maquina CNC está capacitado para leer planos.
 Poseer un buen conocimiento de leguaje y procedimientos de programador de
computadora.
 Ser capaz de visualizar procesos y operaciones de maquinado.
Mientras que el operador solo
 Visualiza el programa de NC.
 Hace preparaciones en la máquina.
 Calcula velocidades y alimentaciones.

11) Explique la diferencia entre un técnico y un técnico especialista

En que el técnico puede hacer estimaciones de costos de productos, en otras palabras, puede
ayudar a un ingeniero con su tarea. Mientras que el técnico especializado podría suplantar
hasta un ingeniero.

12) Defina brevemente las funciones de un inspector y de un instrumentista.

 En que un inspector verifica y examina las piezas maquinadas para saber si cumplen
con las especificaciones del plano.
 Los instrumentistas son capaces de operar cualquier máquina herramienta, con el fin
de fabricar otras de prueba.
 13) ¿Qué cualidades debe de tener una persona para convertirse en un
profesor técnico?
 Ser egresado de la universidad.
 Demostrar su utilidad al estar enseñando.

14) Enuncie cuatro áreas de la industria que requiera de un ingeniero

calificado
 Área de Producción.
 Área de fabricación.
 Área de decisión estratégica.
 Área de decisión logística.
CUESTIONARIO 3

1) Haga una lista de cuatro cosas a considerar cuando intentes evaluar sus
aptitudes
- ¿Qué tipo de trabajo le gusta?
- ¿Qué tipo de trabajo le disgusta?
- ¿Qué trabajos ha llevado con cierto éxito?
- ¿Qué habilidades adquirió en la escuela?

2) Mencione cuatro maneras de obtener más información sobre un oficio o

empleo
- Hablar con personas las cuales realicen ese mismo trabajo.
- Preguntar acerca del puesto y sobre las oportunidades que hay.
- Consultar los servicios de empleo estatal o federal.
- Hablar y consultar con el consejero de la escuela.

3) Suponga que va a solicitar un trabajo; prepare el currículo que le

entregaría a un empleador
- ¿Por qué quieres trabajar aquí?
- ¿Cuáles son tus mejores materias en la escuela?
- ¿En qué deportes u actividades participó usted cuando iba a la escuela?
- ¿En qué tipo de puesto le gustaría estar de aquí a cinco años?
- ¿Con qué salario le gustaría a usted empezar?
- ¿Qué aportaría usted al trabajo?
- ¿En qué tipo de libros u obras de teatro está usted interesado?
- ¿Cómo era su relación con su empleador anterior?
- ¿Por qué solicita usted este trabajo?

4) Mencione tres métodos de concertar una entrevista

- Entregar el currículo con una carta de presentación al gerente personal de
la empresa.
- Incluir una solicitud de entrevista.
- Telefonear a la empresa y concretar una cita para la entrevista.

5) Enuncie cuatro puntos importantes que debe considerar al preparase

para la entrevista.
- Vestirse y arreglarse apropiadamente.
- Sea puntual.
- Demostrar seguridad y confianza
- Ser sincero durante la entrevista.
6) Mencione cuatro acciones importantes a efectuar para hacer el
seguimiento de una entrevista
- Si no hay noticias de la empresa, llamar y hablar con la persona que te
entrevisto.
- Si no obtiene el trabajo, haga una solicitud en otra empresa.
- Intente aprender algo de cada entrevista.
- Después de varias entrevistas sin éxito, busque asesoría profesional.
CUESTIONARIO 4

1. ¿Qué es lo que debe saberse antes de operar una máquina-herramienta

por primera vez?
Una persona que este aprendiendo a operar máquinas-herramienta debe aprender
primero las reglas y precauciones de seguridad correspondientes a cada
herramienta o máquina.
2. Mencione tres cualidades de un trabajador responsable y seguro.
a) Ser consciente, limpio y vestir adecuadamente para el trabajo que desempeña.
b) Desarrollar una responsabilidad por su seguridad personal y la seguridad de los
demás.
c) Pensar en la seguridad y trabajar con seguridad en todo momento.

CUIDADO PERSONAL

3. Mencione tres tipos de protección ocular que se pueden encontrar en un

taller.
Los lentes de seguridad sencillos con protección lateral, las gafas protectoras de
seguridad de plástico y caretas.
4. Mencione cuatro precauciones que deben observarse en relación con la
ropa utilizada en un taller.
a) Enrollar las mangas o utilice manga corta.
b) La ropa debe estar hecha de material duro y liso que no se atore con facilidad
en una máquina.
c) Asegure su corbata antes de arrancar una máquina.
d) Cuando utilice un delantal, Átelo siempre por detrás y nunca por delante, de
forma que las cintas del delantal no se atoren en partes giratorias.
5. ¿Por qué no deben utilizarse guantes cuando se opera una maquina?
Porque los guantes pueden atorarse en una parte de la máquina y sufrir un
accidente.
6. ¿Cómo debe protegerse el cabello largo?
Debe protegerse por medio de una red o de un casco protector aprobado.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL LUGAR

7. ¿Por qué no debe utilizarse un trapo para eliminar virutas de metal?

Porque las virutas se adhieren a la tela y pueden provocar cortadas al utilizar el
trapo posteriormente.
8. ¿Por qué deben rasparse las suelas de los zapatos antes de abandonar el
taller?
Porque las virutas metálicas que están en el suelo se pueden incrustar en las
suelas de los zapatos y provocar peligrosos resbalones.
9. Mencione dos razones por las cuales no debe utilizarse aire comprimido
para limpiar maquinas.
Porque las partículas de metal vuelan al usar esto y también las partículas
pequeñas suelen acumularse entre componentes de la maquina provocando un
desgaste innecesario.
PRACTICAS SEGURAS DE TRABAJO

10. Mencione tres precauciones a observar antes de operar cualquier

máquina.
a) No opere ninguna maquina antes de comprender su mecanismo y saber cómo
detenerla rápidamente.
b) Antes de operar cualquier máquina, asegúrese que los dispositivos de
seguridad están en su lugar y en condiciones de trabajo.
c) Asegúrese siempre que la herramienta de corte y la pieza de trabajo están
colocadas correctamente antes de arrancar la máquina.
11. Describa el procedimiento a seguir para levantar un objeto pesado.
a) Póngase en cuclillas con las rodillas dobladas y la espalda derecha.
b) Sujete firmemente la pieza.
c) Levante el objeto enderezando las piernas y manteniendo la espalda derecha.
Este procedimiento utiliza los músculos de la pierna y evita las lesiones en la
espalda.
12. ¿Qué se debe hacer inmediatamente después de sufrir una lesión?
Recibir primeros auxilios inmediatamente por cualquier lesión, sin importar lo
pequeña que sea.

PREVENCION DE INCENDIOS

13. ¿Cuáles son los tres factores de prevención de incendios con los cuales
todos deben estar familiarizados, antes de comenzar a trabajar en un taller
de maquinado?
Conozca la ubicación y operación de todos los extintores de incendios en el taller.
Conozca la ubicación de la salida de incendios más cercano al edificio. Conozca la
localización de la alarma de incendios más cercana y su procedimiento de
operación.

CUESTIONARIO 5
1.- ¿Cómo puede un dibujante indicar las especificaciones exactas que se necesitan en una
pieza?
Puede indicarlas ya que en los dibujos de ingeniería se utiliza una amplia variedad de líneas
estándar para que el diseñador indique al mecánico con exactitud lo que se requiere.
2.- Cual es el propósito de:
a. Un dibujo de ensamble: consiste en trazar una figura geométrica varias veces, recortarla e ir
pegando hasta que se obtengan 3 dimensiones (alto, ancho y largo), luego se arma o ensambla
con otras piezas que tuvieron que llevar a cabo el mismo procedimiento para formar una
construcción o cualquier objeto.
b. Un dibujo de detalle: muestra una pequeña parte de la construcción (a gran escala), para
especificar cómo encajan los diversos elementos arquitectónicos.
3.- ¿Cuál es el propósito de una ortoproyeccion?
Aplicado a fotografías ó imágenes (digitales) aéreas, mediante las herramientas adecuadas
permite la obtención de la ortofotografía digital. El resultado mantiene toda la información de la
fotografía aérea, permitiendo además medir a escala, tanto distancias como superficies,
garantizando el ajuste con mapas existentes en la misma.
4.- ¿Por qué se muestran vistas de sección o corte?
Se muestran porque el dibujo técnico ha de ser entendido, y ser capaz de obtener una única
interpretación del mismo, por ello cuando un dibujo o conjunto es muy complejo o contiene
elementos que con sus vistas normales nos generarán cierta confusión, por el elevado número de
aristas ocultas recurrimos a un artificio que consiste en mostrar un detalle del interior de la pieza.
El mecanismo consiste en producir una separación imaginaria de material, que nos permite ver el
interior de la pieza.
5.- Que líneas se utilizan para mostrar:

a. La forma de una pieza: línea oculta: se usa para mostrar superficies, bordes o esquinas de
objetos que están ocultas a la vista, y generalmente se representan por líneas segmentadas, línea
central o de centro: llamada también línea de eje, su función es mostrar centros de cavidades y
características simétricas, líneas de simetría: al igual que la línea de centro se usa para delimitar la
mitad de una pieza simétrica pero con la diferencia que en esta solo se colocará cuando se dibujan
vistas parciales de dichas piezas y se identifica por tener dos líneas paralelas.

b. Los centros de perforaciones, piezas o secciones: línea de dimensión: forma parte de las líneas
de acotación de un objeto, líneas guía: indican la parte de un objeto a la que hace referencia una
nota, línea de ruptura: se utiliza cuando se desea acortar la representación de una pieza larga.

c. Las superficies expuestas por un corte o sección: línea de corte plano: se utiliza para indicar
donde se realizó un corte imaginario, línea de sección: se utiliza para indicar la superficie en la
vista de una sección.

6.- Defina:
a. Límites: Valores extremos que delimitan la zona de tolerancia.
b. Tolerancia: Variación máxima que vamos a permitir en la medida final de la pieza construida. Se
determina como la diferencia entre las medidas máxima y mínima permitidas.
c. Holgura: o juego es la diferencia de diámetros entre un eje y el agujero que lo contiene: 

7.- ¿Cómo se indica la escala a la mitad en un dibujo de ingeniería?

En un dibujo de ingeniería se utiliza la escala a la mitad ya que sería imposible dibujar piezas al
tamaño real, algunos dibujos serian demasiado grandes y otros serian demasiado pequeños.
8.- Defina cada una de las partes del símbolo de terminado superficial:
.003
60
√ .002
Se indica que la altura de la rugosidad o la medida de las finamente espaciadas irregularidades
provocadas por la herramienta de corte no puede exceder de 60upulg, el .002 indica la altura de
las ondulaciones en milésimos de pulgada.
9.- ¿Qué significan las siguientes abreviaturas?
a. CBORE: contraladrado o graneteado
b. HDN: dureza
c. mm: milímetro
d. THD: rosca o fileteado
e. TIR: descentrado indicado total
CUESTIONARIO 6

1.- ¿Por qué no es recomendable devastar los diámetros pequeños primero?

La pieza se doblara.

2.- ¿A qué tamaño debe devastarse el trabajo?

A un 1/32 pulg (0.79mm) de la longitud requerida.

3.- ¿Por qué deben tomarse todas las medidas desde un solo extremo de la pieza?
La longitud de cada escalón seria 1/32 pulg (0.79 mm) menor de lo que se requiere.

4.- ¿Por qué es importante que se enfríe la pieza antes de aplicar el acabado?
El metal se expande debido a la fricción provocada por el proceso de maquinado.

5.- ¿Por qué se puede doblar una pieza durante la operación de moleteado?
El material se calienta por el maquinado.

6.- ¿Por qué se corta la pieza más larga de lo requerido cuando se le maquina en un
mandril?
Para que se pueda sujetar al mandril de forma segura.

7.- ¿Cuánto debe sobresalir una pieza de 6 pulg de largo y 1 pulg de diámetro más allá de las
mordazas del mandril?
1/8 pulg (33mm) de diámetro y 1/2 pulg (13mm) más de largo.

8.- ¿A qué profundidad debe cortarse la ranura en la sección interna a roscar?

Al tamaño del machuelo (1,107 pulg(28mm)).

9.- ¿Cómo se protege un diámetro terminado de las quijadas del mandril?

Con un pedazo de metal blando entre este y las quijadas del mandril.
10.- ¿Cuánto material debe dejarse en una superficie plana para el rectificado?
0.010 pulg (0.25mm).

11.- Cuando se utiliza una sierra cinta para eliminar material de exceso, ¿qué tan cerca de la
línea de trazado debe hacerse el corte?
1/32 pulg (0.79mm).

12.- Cuando se maquinan superficies planas, ¿qué superficies deben maquinarse primero?
Todas las formas como los escalones, ángulos, radios y ranuras.
CUESTIONARIO 7

1.- Mencione dos sistemas de unidades utilizados actualmente en Norteamérica

 Sistema de pulgadas
 Sistema métrico

2.- ¿Cuál es la unidad de longitud común en el sistema SI?

Metro (m)

3.- ¿Cómo están graduados por lo común las reglas métricas?

Múltiplos y submúltiplos del metro (10nm).

4.- Mencione cuatro tipos de reglas de acero utilizadas en el trabajo del taller de maquinado
 Reglas de acero métricas
 Reglas de acero rígidas de resorte
 Reglas de acero flexibles
 Reglas de acero angostas y de gancho
 Reglas de acero cortas
 Reglas de acero decimales

5.- Describa una regla con graduación del N°4

Reglas cortas, son necesarias para medir pequeñas aberturas y zonas difíciles de alcanzar cuando
no se puede utilizar una regla ordinaria. Vienen 5 reglas pequeñas en cada juego; van desde 1/4
hasta 1 pulg en longitud.

6.- Mencione el propósito de las:

a. Reglas de gancho: realizar medidas precisas desde un hombro, escalón o borde
de una pieza de .trabajo
b. Reglas decimales: tomar medidas lineales inferiores a 1/64 de pulgada.

7.- Mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores

 Compas de junta a resorte
 Compas de junta firme

8.- ¿Cuál es el procedimiento para ajustar un calibrador de exteriores al tamaño?

Sostenga ambas piernas del compás calibrador paralelas al borde de la regla. Gire la tuerca de
ajuste hasta que el extremo de la pierna inferior llegue a la línea de graduación deseada en la regla
coloque el calibrador sobre la pieza de trabajo con ambas piernas del compás en el ángulo correcto
en relación con la línea central de la pieza el diámetro es el correcto cuando el compás se desliza
sobre la pieza debido a su propio peso.

9.- Explique cómo sabría usted cuando el ajuste del compás es de igual tamaño que la pieza
de trabajo
El diámetro es el correcto cuando el compás se desliza sobre la pieza debido a su propio peso.

10.- Explique el procedimiento para ajustar un compás para interiores al tamaño de una
perforación
 Coloque una pierna del compás cerca del borde interior de la perforación
 Sostenga la pierna del calibrador en esta posición con un dedo
 Mantenga las piernas del compás verticales o paralelas con respecto a la
perforación
  Mueva la pierna superior en la dirección de las flechas y gire la tuerca de ajuste
hasta que se sienta un ligero arrastre en la pierna del calibre
 Halle el tamaño de la medida colocando el extremo de una regla y una pierna del
calibrador contra una superficie plana
 Sostenga las piernas del compás paralelas al borde de la regla y observe la lectura
en esta

11.- En forma de puntos enuncie el procedimiento para verificar un calibrador de interiores

usando un micrómetro

 Verifique la precisión del micrómetro

 Sostenga el micrómetro en la mano derecha de forma que pueda ajustarlo
fácilmente con pulgar e índice
 Coloque una pierna del calibrador en el yunque del micrómetro y sosténgalo en
posición con un dedo
 Mueva la pierna superior del compás en la dirección de las flechas
 Ajuste el barrilete del micrómetro hasta sentir solo un ligero arrastre conforme la
pierna del calibrador pasa sobre la cara de medición
CUESTIONARIO 8

Escuadras de precisión:
1. Mencione dos clases de escuadras sólidas y exprese la ventaja de cada una.
- Escuadra universal del Mecánico: forma rápidamente los ángulos de 45° y 90°
- Escuadra de Precisión: son más duras y tienen precisión graduada.

2. ¿Porque se utilizan escuadras de borde biselado en trabajos de inspección?

Porque permite tener contacto lineal con la pieza, permitiendo a su vez una
verificación más precisa, mediante permitir o no el paso de luz.

3. ¿Qué procedimiento debe seguirse al utilizar una escuadra cilíndrica?

Debe colocarse cuidadosamente sobre un mármol limpio y girarse ligeramente
para obligar a las partículas de polvo y la suciedad a introducirse en las ranuras
del extremo; entonces la escuadra hará un correcto contacto con el mármol.

4. Enuncie el propósito de una escuadra de matricero.

Se utiliza para verificar en ángulo de la pieza de trabajo por medio de un tornillo
ajustador de la hoja.

5. ¿Cómo puede determinarse el ángulo de la pieza de trabajando utilizando

cada tipo de escuadra de matricero?
Algunas tienen la forma de lectura directa en la misma escuadra, o en caso de no
tenerlo se debe verificar por medio de un transportador.

Mármoles:
1. ¿Cuál es el propósito del mármol?
Su superficie plana se utiliza como plano de referencia para trabajos de trazo,
preparación e inspección.

2. Mencione tres clases de granito utilizado en la fabricación de mármol

- Granito Negro.
- Granito gris.
- Granito rosa.
3. Mencione cinco ventajas de los mármoles de granito sobre los de hierro
fundido
- No son afectados por los cambios de temperatura.
- No se rayan.
- Son antimagnéticos.
- A prueba de herrumbre.
- Los abrasivos no se le incrustan fácilmente.

4. Enuncie ocho formas de cuidar mármoles.

- Mantenerlos limpios en todo momento.
- Protegerlos con una cubierta cuando no están en uso.
- Limpiarlos ocasionalmente con solvente o con limpiador de mármoles.
- Utilizar bloques paralelos siempre que sea posible.
- Elimine las rebabas de la pieza de trabajo antes de colocarla sobre la pieza.
- En los mármoles de hierro fundido eliminar todas las rebabas utilizando una
pieza de pulir.
CUESTIONARIO 9

1. ¿Cuántos hilos por pulgada tienen un micrómetro estándar en

pulgadas?
40 hilos.

1. Cuál es el valor de:

- Cada línea del manguito= 0.025 pulg.
- Cada línea numeral del manguito= 0.100 pulg.
- Cada línea del barrilete= 0.001 pulg.

2. Lea los sgtes valores del micrómetro estándar.

A: 0.136
B: 0.111
C: 0.201
D: 0.898

3. Describa brevemente el proceso del micrómetro con vernier.

La escala vernier consiste en 10 divisiones paralelas y por encima de la línea de
índice. Cada división en la escala vernier tiene un valor de 0.0001 pulg.

4. Describa el procedimiento para leer un micrómetro con vernier.

- Lea el micrómetro con vernier como leería un micrómetro estándar.
- Localice la línea en la escala vernier que coincide con una línea del barrilete.
Esta línea indicará la cantidad de diezmilésimos que deben sumarse a la
lectura anterior del paso1.

5. Explique cómo ajustar un micrómetro.

- Para eliminar el juego de la rosca del husillo.
Se retrocede el barrilete, se inserta la llave C en la ranura o agujero de la
tuerca de ajuste y se gira esta en dirección de las manecillas del reloj hasta
que desaparezca el juego entre hilos.
- Para la precisión.
Limpie las caras de medición, cierre las mismas con cuidado, girando el tope
de trinquete, inserte la llave C en el agujero y gire cuidadosamente el manguito
hasta que la línea índice marcada en él coincida con la línea cero en el
barrilete.

6. ¿Cuáles son las diferencias básicas entre un micrómetro métrico y uno de

pulgadas?
El paso de la rosca del husillo y las graduaciones en le manguito y el barrilete.

7. ¿Cuál es el valor de una división en:

- El manguito sobre la línea índice= 0.25mm
- El manguito bajo la línea índice=0.5mm
 - El barrilete= 0.01 mm
8. Mencione dos usos de un micrómetro indicador.

- Permitir mediciones precisas hasta de diezmilésimos de pulgada.

- Se utiliza como comparador, fijándolo en un tamaño particular mediante
bloques patrón o estándar.

9. Describa la construcción de los puntos de contacto de un micrómetro para

roscas.

- Limpie muy bien las superficies de medición.

- Limpie la rosca que va a medir.
- Adapte el yunque a la pieza de trabajo roscada.
- Ajuste el husillo, hasta que su extremo toque apenas el lado opuesto de la
rosca.
- Gire cuidadosamente el micrómetro sobre la rosca, para obtener la sensación
adecuada.

10. ¿Qué dimensión de la rosca se indica en una lectura de micrómetro para

roscas?
Una lectura ligeramente distorsionada debido al ángulo helicoidal de la rosca. Esta
imprecisión se puede corregir con un calibrador de roscas.

11. Liste los cuatro intervalos que cubren el micrómetro para roscas.
- 8 a 13 TPI.
- 14 a 20 TPI.
- 22 a 30 TPI.
- 32 a 40 TPI.

12. ¿Cuántas roscas pueden medirse con precisión con un micrómetro para
roscas?
Todas aquellas que tengan un paso de 0.4 a 6mm.
CUESTIONARIO 10

1. Describa el principio de:

- vernier de 25 divisiones.
Cada pulgada está dividida en 40 divisiones iguales, cada uno con un valor de
0.025 pulg. Cada cuarta línea representa 1/100 y está enumerada. La escala
vernier tiene 25 divisiones, representando cada una 0.001.
- vernier de 50 divisiones
Cada división de la regleta son 0.05 de pulgada, cada línea de la escala vernier
tiene un valor de 0.001 pulg.

2. Describa el procedimiento para la lectura de un calibrador vernier.

- Elimine todas las rebabas de la pieza.
- Separe los topes lo suficiente para que libren la pieza.
- Ciérrelos sobre la pieza y apriete el tornillo sin fricción.
- Gire el tornillo de ajusta hasta que los topes toquen apenas la superficie de la
pieza, asegúrese que estén en su lugar.
- Apriete el tornillo de fijación de la parte móvil.
- Lea la medida según el número de divisiones del calibrador.

3. ¿Qué valor tienen las siguientes indicaciones en calibradores vernier?

A: 1.361 in
B: 1.364 in

4. Describa al principio del calibrador vernier en sistema métrico.

Cada división numerada tiene un valor de 10 mm, hay 59 graduaciones en la
escala vernier con cada quinta numerada y cada una de estas valen 0.02 mm.

5. Lea las siguientes indicaciones en un calibrador de sistema métrico.

A: 4.844 mm
CUESTIONARIO 11

1. ¿En qué tipo de calibradores micrométricos para interiores están invertidas las lecturas
en relación con un micrómetro de exterior?
El calibrador micrométrico para interior se basa en el mismo principio que el micrómetro estándar.

2. ¿Qué precauciones deben tenerse al tomar mediciones con un calibrador micrométrico

para interior?
- Ajuste los topes hasta que estén separados una distancia un poco menor que el diámetro a medir.
- Sostenga el tope fijo contra un lado de la perforación y ajuste el tope móvil hasta que se obtenga
la “sensación” requerida
- Aprieta la tuerca de fijación, retire el instrumento y haga la lectura.

3. ¿Qué característica de construcción compensa la tuerca de fijación en los micrómetros de

interiores?
- La tuerca del barrilete se ajusta a un mayor apriete sobre la rosca del husillo.

4. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se ensambla el micrómetro de interior con una
varilla de extensión?
Haber limpiado con cuidado los hombros de la varilla y el cabezal del micrómetro.

5. ¿Cuál es la “sensación” correcta en un micrómetro de interior?

Debe sentirse un ligero arrastre al mover el extremo de la varilla a lo largo de la línea central o eje
geométrico de perforación

6. Mencione dos clases de calibradores para pequeñas perforaciones y establezca el

propósito de cada uno.
Calibradores para orificios pequeños con extremo de bola endurecido. Calibrador de este tipo con
extremo de fondo plano.

7. ¿Qué precaución debe tomarse cuando se utiliza un calibrador de esta clase para obtener
una dimensión?
- Seleccione el calibrador adecuado
- Limpie la perforación y el calibrador
- Ajuste el calibrador hasta que sea ligeramente menor que el hueco, e insértelo en la perforación

8. Enuncie los pasos necesarios para medir una perforación con un medidor telescópico.
- Mida el tamaño de la perforación
- Limpiar el calibrador
- Comprimir los émbolos
- Insertarlo en la perforación
- Apretar ligeramente la perilla estriada
- Verificar la sensación del medidor probándolo de nuevo en la perforación o hueco

9. ¿Qué defectos de barrenado pueden medirse convenientemente con un calibrador de

carátula para interior?
El tamaño y formas, ahusamiento, conicidad, y perforaciones.

10. ¿Cómo se ajusta la precisión de un micrómetro de profundad?

Está controlada por una tuerca en el extremo de cada varilla de extensión.

11. ¿Cómo debe prepararse la pieza de trabajo antes de medir la profundidad de una
perforación o ranura con el micrómetro de profundidad?
- Elimine todas las rebabas, del borde de la perforación y refrente la pieza de trabajo
- Limpie la superficie de la pieza y la base del micrómetro

12. Explique el procedimiento para medir la profundidad con un micrómetro de profundidad.

- Gire el barrilete ligeramente con la punta de un dedo en dirección de las manecillas del reloj
- Verifique de nuevo el ajuste del micrómetro unas cuantas veces para asegurarse

13 ¿cómo difiere la lectura de un micrómetro de profundidad de la de un micrómetro de

exterior estándar?
Los números en el barrilete y en el manguito están invertidos en relación con los de un micrómetro
estándar.

14. Mencione dos aplicaciones principales para el calibrador vernier de alturas.

Es muy importante en trabajos de trazo e inspección.

15. ¿Qué clase de accesorios son necesarios en un calibrador de esta clase para verificar
con precisión la altura de una pieza de trabajo?
Regleta, Vernier, Tornillo de sujeción, Cursor, Trazador y Base.

16. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un calibrador de alturas de precisión, en vez de un
conjunto de bloques patrón?
Elimina la necesidad de calcular y ensamblar bloques patrón específicos para mediciones
comparativas.

17. ¿Qué dimensión o dimensiones deben restarse de la lectura, a fin de obtener la lectura
correcta de la altura de una perforación u orificio que se está verificando?
Si la pieza está sostenida sobre paralelas, esta altura deberá restarse de la lectura del calibrador
de alturas de precisión.
CUESTIONARIO 12:

BLOQUES PATRON
1. Como se estabilizan los bloques patrón y por qué es necesario es esto
Las dos superficies de medición se rectifican y pulen hasta lograr una superficie plana y a una
dimensión especifica.
2. Mencione cinco usos generales para los bloques patrón
 Verificar la precisión  Para verificar calibradores
dimensional de los calibradores. ajustables
 Para ajustar comparadores  Para ajustar barras
 Para medir e inspeccionar la precisión de las piezas terminadas.
3. ¿con que finalidad se utilizan los bloques de degaste?
Todo el desgaste ocurrirá en una superficie, y se presenta la calidad del acoplamiento de otra.
4. Como deben ensamblarse siempre los bloques de desgaste en una
combinación
Deben colocarse en cada extremo de una combinación, especialmente si los bloques quedan en
contacto con superficies duras o abrasivas.
5. Mencione la diferencia entre un juego maestro y un juego de trabajo de
bloques patrón
En tanto que el efecto de temperatura en los instrumentos de medición ordinarios es despreciable,
los cambios de temperatura cuando se manejan bloques de patrón son importantes.

6. ¿Qué precauciones son necesarias cuando se manipulan bloques

patrón a fin de minimizar el efecto de calor en los bloques?
Manipule los bloques de patrón solo cuando deba moverlos.
Sosténgalos en la mano lo menos posible y en las puntas de los dedos.
Tenga la pieza de trabajo y los bloques a la misma temperatura.
7. Enuncie 5 precauciones necesarias para cuidar apropiadamente los
bloques patrón
 Manipule los bloques de patrón solo cuando deba moverlos.
 Sosténgalos en la mano lo menos posible
 Sosténgalo en la punta de sus dedos o con pinzas.
 Tenga la pieza de trabajo y los bloques a la misma temperatura.
 Cuando se requiera precisión extrema utilice guantes.
CUESTIONARIO 13

1. Mencione las partes de un transportador universal biselado y enuncie el

objeto de cada una.

Consiste en una base, a la cual está unida una escala vernier, una carátula de

transportador y una tira deslizante.

2. Describa el principio del transportador con vernier.

Es un instrumento de precisión, capaz de medir ángulos con una precisión de 5’

(0.83°)

3. Esquematice la lectura de un transportador con vernier:

4. Describa el conjunto y el principio de la barra de senos.

Se utiliza una barra de senos, cuando la precisión de un ángulo debe estar dentro

de menos de 5’ o las piezas de trabajo, debe quedar a un ángulo dado dentro de

límites estrechos

5. ¿Cuál es la precisión de las barras de senos de 5 y 10 pulg?

La barra de senos es precisa de .00005

6. Determine el conjunto de bloques patrón para los siguientes ángulos.

Utilizando una barra de senos de 5 “

a) 7°40’ = 0.6439 pulg

b) 25°50’ = 2.1525 pulg.

c) 40°10’ = 3.2206 pulg.

7. ¿Qué procedimiento debe seguirse para verificar un ángulo de 72°,

utilizando una barra de senos y bloques patrón? ¿Por qué se recomienda

este procedimiento?

Ajustar la pieza de trabajo utilizando el complemento del ángulo. La razón es que

cuando la barra de senos está en una posición casi horizontal, un pequeño cambio

en la altura del conjunto producirá un cambio menor en el ángulo.

8. Al calcular el ángulo de una pendiente, por qué se utiliza la fórmula tan a/2

= tpf/24

Debido a que el triángulo ABC no es un triángulo rectángulo

9. Describa una placa de senos y exprese su propósito.

La placa de senos está basada en el mismo principio de la barra de senos, y es

similar en su construcción, excepto que es más ancha.

10. ¿Cuál es la ventaja de una placa de senos con articulación?

Tienen varias perforaciones en su superficie que permiten que el trabajo se sujete

a la superficie de la placa de senos. Un tope en el extremo de la placa evita que la

pieza de trabajo se mueva durante el maquinado

11. ¿Cuál es el propósito de una placa de senos combinada?

Consiste en una placa de senos sobrepuesta a otra placa similar. La placa inferior
está fija con bisagra a una base y se puede inclinar en cualquier ángulo desde 0°
hasta 60° colocando bloques patrón bajo el rodillo o cilindro libre.
CUESTIONARIO 14

1. Para cada una de las siguientes dimensiones , indique el diámetro básico el

límite inferior y superior y la tolerancia

2. Diga si las Tolerancias de cada dimensión de la pregunta 1 son unilaterales o

bilaterales
Son todas unilaterales

GALGAS FIJAS

3. ¿Qué uso tienen las galgas fijas en la industria?

Son calibres fijos no siempre indican su medición y pueden ser meras réplicas de la
pieza modelo, lo cual las abarata, así algunas sirven sólo para establecer un patrón,
con el que se compara la pieza para establecer su validez

4. ¿Qué tolerancia se da al terminado de las galgas fijas?

Una de 2,5 × 10-7 m
5. Si el tamaño de una perforación debe mantenerse en 1750 pulg ± 002 (44 min
V0.05) ¿Cuál sería el tamaño de los calibrantes “pasa” y “ no pasa”

Calibre de herradura: sirven para medir el diámetro exterior de piezas con la

condición de pasa-no pasa.

Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un tornillo como de una

tuerca, que están sometidos a la condición de pasa-no pasa.

GALGAS DE PASADOR CILINDRICAS

6. ¿Cómo se identifican sus extremos “pasa” y “no pasa”?

Calibre de tapón cilíndrico sirve para comprobar el diámetro de agujeros y
comprobar si se adaptan a lo que es necesario, para respetar las tolerancias
del equipo, se someten a la condición de pasa-no pasa y tienen el uso
contrario al calibre de herradura.

7. ¿Qué precauciones deben observarse cuando se utiliza una galga de este tipo?
El mantenimiento adecuado de la galga es esencial, antes de guardarlo, no deje de
limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y
manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo
GALGAS ANULARES SIMPLES

8. ¿Cómo se distingue una galga de anillo “no pasa” de una del tipo
“pasa”?
Por el calibre necesario para el trabajo a realizarse
GALGAS DE PASADOR Y DE ANILLO CONICAS

9. ¿Cómo se indican los límites de una palpa de pasador conteo en el

calibrante?
Dependiendo si es una palpa correspondiente a una galga pasa o no pasa así
mismo por las delimitaciones indicantes en el calibrante

10. Enuncie las precauciones a observar cuando se efectúa una verificación

con una galga cónica de pasador o de anillo
Los materiales de la pieza y de la herramienta la clase de ajuste requerido
cuidado del quipo
Almacenaje en bandejas verificación de frecuencia

11. ¿Cuándo debe analizarse grs cuando se verifica un cono externo y

cuando se debe utilizar pintura azul?
Cuando este excede la médica indicada en el calibrador

12. ¿Por qué no debe girarse una galga cónica de pasador de anillo más de
un cuarto de vuelta cuando se verifica un ahusamiento?
Por q de lo contrario la medida será errónea y hasta puede perjudicar al equipo
deteriorándolo de forma permanente
GALGAS DE PASADOR Y DE ANILLO PARA ROZCAS

13. ¿Qué tipo de roscas se verifican con un calibrante o galga de pasador?

¿Y con una de anillo?
Las roscas BCPP

14. Enuncie tres precauciones a observar cuando se utilice una galga para
rosca
El mantenimiento adecuado de la rosca es esencial, antes de usarlo, no deje
de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el
sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo

15. ¿Cómo debe ajustarse una rosca externa del tamaño adecuado a una
galga anillo roscada?
En sentido horario y sellado al correspondiente rosca
16. Describa una galga de pinza
Una galga de pinza es una máquina-herramienta simple cuyos extremos se
aproximan para sujetar algo. Funciona con el mecanismo de palancas simples,
que pueden ser accionadas manualmente o con mecanismos hidráulicos,
neumáticos o eléctricos.

17. ¿Qué ventaja tiene la galga de pinza con indicador de caratula sobre uno
ajustable?
Que permite una fácil sujeción de la rosca de manera segura pero no óptima

18. Enuncie las precauciones necesarias al verificar una pieza con una galga
de pinza
El mantenimiento adecuado de la galga de pinza es esencial, antes de usarlo, no
deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el
sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo
CUESTIONARIO 15

MEDICION POR COMPARACION

1. Describa
a. Control de calidad, inspección de ciertos límites posterior a la fabricación
b.Medicion por comparación, comparar las medidas de una pieza con un
estándar o patrón conocido de la dimensión exacta requerida

INDICADORES DE CARATULA
2. ¿Cuál es la diferencia entre un indicador de caratula de alcance normal y
uno de alcance extendido?
Intervalo normal 2.1/2 vueltas de recorrido intervalo amplio tiene una segunda
manecilla más pequeña que indica el número de revoluciones efectuadas por la
manecilla larga
3. Compare un indicador de caratula perpendicular con un indicador de
caratula de prueba indicadores de caratula de prueba
Puede tener una caratula a ambos lados, derecha o izquierda del 0, e indica un
valor más o menos, pueden equiparse con indicadores de tolerancia indicadores
de caratula perpendiculares, tienen un embolo en ángulo recto con respecto a la
caratula
4¿Cómo están graduados por lo general los indicadores de caratula
métricos?
0.002mm y tiene un alcance de 0.5mm

COMPARADORES
5. Defina un comparador
Son galgas que incorporan algún medio de amplificación para comparar el tamaño
de la pieza con un estándar establecido, usualmente bloques patrón
6. Enuncie tres principios utilizados en los comparadores mecánicos
Piñón y cremallera sistema de palancas circuito de puente (electrónico)
7. ¿Porque es importante una alta amplificación en cualquier proceso de
medición por comparación?
Para tener una precisión más exacta de los límites y tolerancias requeridos en una
pieza
8. Describa el procedimiento para medir una pieza de trabajo con un
comparador del tipo de lengüeta
Eleve el cabezal medidor por sobre la altura requerida y limpie a conciencia el
yunque y el patrón coloque el bloque patrón o el conjunto de bloques patrón sobre
el yunque baje cuidadosamente el cabezal medidor hasta que el extremo del
husillo toque apenas el patrón fije el cabezal medidor a la columna
Gire el manguito de ajuste hasta que la sombra coincida con el cero de la escala
retire los bloques patrón y deslice cuidadosamente la pieza de trabajo entre
yunque y husillo observe la lectura, si la sombra está a la derecha del cero, la
pieza es demasiado grande, si está a la izquierda demasiado pequeña
COMPARADORES OPTICOS
9. Haga una lista de las ventajas de un comparador óptico
Presenta una escala aumentada gracias al lente es una escala de más y menos
entre el 0
10. Describa el principio del comparador óptico. Ilustre por medio de un
esquema adecuado
Proyecta una sombra agrandada sobre una pantalla donde puede compararse
con una forma patrón

11. ¿Cuáles son las precauciones necesarias al utilizar plantillas en un

comparador óptico?
Debido a que las plantillas están disponibles en distintos aumentos se debe tener
cuidado en utilizar una con el mismo aumento que el lente montado en el
comparador

MEDIDORES DE AIRE O NEUMATICOS

12. Describa el principio del medidor de aire de tipo columna. Ilustre por
medio de un esquema adecuado
Después de que el aire ha pasado a través de un filtro y un regulador, entra el
medidor aproximadamente 10 psi (Kipá) la intensidad de flujo es proporcional al
espacio indicado por la posición del flotador en la columna
13. Describa e ilustre con cuidado el principio del medidor de aire de tipo de
presión
El aire pasa a través de un filtro y un regulador, y después se divide entre dos
conductos, el aire en el conducto de referencia escapa a la atmosfera a través de
una válvula para ajuste del cero

14. Enuncie seis ventajas de los medidores de aire

Se puede verificar conicidad, ovalado, concentricidad e irregularidades de
perforaciones no toca la pieza de trabajo los cabezales medidores duran más que
los calibradores fijos se requiere menos conocimiento para su uso se pueden
aplicar en una maquina o banco puede revisarse más de un diámetro a la vez C

COMPARADORES ELECTRONICOS
15. ¿Qué circuito se emplea en los comparadores electrónicos?
Circuito de puente Wheatstone
CUESTIONARIO 16

1. ¿Cuál es el principio de la medición por coordenadas?

El patrón de Moiré; patrón de interferencia que se forma cuando se
superponen dos rejillas de líneas con un cierto ángulo, o cuando tales
rejillas tienen tamaños ligeramente diferentes.

2. ¿Por qué han sido tan ampliamente aceptados en la

industria los sistemas de medición por coordenadas?
Porque poseen un alto grado de precisión que se logra mediante el
uso de una serie de bandas oscuras y claras conocidas como el patrón
de franjas Moiré. Este sistema es aplicado extensamente en
máquinas-herramienta como tornos, fresadoras y barrenadoras para
acelerar el proceso de medición, reduciendo así el tiempo general de
maquinado.

3. Mencione dos aplicaciones diferentes para los sistemas de

medición por coordenadas.

a) Control dimensional y geométrico de herramientas.

b) Desarrollo de nuevos productos y medición de prototipos.

4. Enuncie tres partes principales de una unidad de medición

por coordenadas.

a) Larguero maquinado con rejilla calibrada.

b) Cabezal de lectura.
c) Contador con visualización de lectura digital.

5. Describa la operación de este sistema de medición.

La extracción de la geometría de piezas se hace mediante: punto,
línea, plano, círculo, cilindro, cono, esfera y toroide; y con
estos elementos puede hacerse la medición completa de una pieza.
Las máquinas de medición por coordenadas cuentan con un sistema
mediante el cual hacen contacto sobre las piezas a medir que es
llamado sistema de palpación, cada vez que el sistema de
palpación hace contacto sobre la pieza a medir (mensurando), se
adquiere un dato de medición (X, Y, Z), que puede ser procesado en
un software que está almacenado en un ordenador.

6. Mencione siete importantes ventajas de un sistema de

medición por coordenadas.

a) Sus consolas de lectura tienen números claros y visibles.

b) Da una lectura constante de la posición de la herramienta.
c) Elimina la necesidad de bloques patrón y varillas de medición.
d) Se reduce el tiempo de puesta a punto de la máquina.
e) La producción aumenta.
f) Se reduce la necesidad de habilidad por parte del operario.
g) Se eliminan el retrabajo y el desperdicio casi por completo.
CUESTIONARIO 17:

Planos ópticos

1. Describa un plano óptico.

Son discos de cuarzo fundido transparente, conformados y pulidos a una
planicie de algunos millonésimos de pulgada.

2. ¿Qué fuente de luz se utiliza con los planos ópticos, y cuál es su

longitud de onda?
Generalmente se utilizan con una fuente luminosa de helio, lo que produce
una luz verde-amarilla que tiene una longitud de onda de 23.1323 upulg
(0.58756 um).

3. Describa e ilustre en forma detallada el principio de un plano óptico.

La superficie operativa del plano óptico es la adyacente a la pieza de
trabajo. Es transparente y capaz de reflejar luz, por tanto todas las ondas
luminosas que toquen tal superficie se dividen en dos partes. Una es
reflejada por la superficie interior del plano. La otra parte pasa a través de
esta superficie y es reflejada por la parte superior de la pieza. Siempre que
las porciones reflejadas de las ondas de luz se entrecruzan, o interfieren, se
hacen visibles cuando producen bandas o franjas oscuras de interferencia.
Debido a que la longitud de onda de luz de helio es de 23.1323 upulg cada
media longitud de onda representa 11.6 pulg. Cada banda oscura
representa, por lo tanto, una progresión de 11.6 pulg por encima del punto
de contacto entre la pieza de trabajo y el plano óptico. De modo que cuando
se verifica una altura, el número de bandas entre dos puntos en una
superficie, multiplicado por 0.0000116 indicará la diferencia de altura entre
las dos superficies.

4. Cuando se mide la altura de un bloque con un bloque patrón y un

plano óptico, ¿cómo puede determinarse cuál es más alto?
Si la presión aplicada sobre el bloque patrón provoca que aumente el
espaciado entre las bandas, la pieza es de menor tamaño.

Láser

1. Mencione cinco aplicaciones para medición con el interferómetro.

a) Mediciones lineales precisas.
b) Alineación en producción de máquinas grandes.
c) Calibrar máquinas de precisión y dispositivos de medición.
d) Verificar puestas a punto de máquina.
e) Indicar el sitio exacto de posicionamiento de vigas maestras en
edificios altos.
2. Enuncie las cuatro partes principales de un interferómetro.
a) Divisor de haz
b) Espejo sensible al movimiento
c) Detector
d) Espejo estacionario

3. Describa brevemente la operación de un interferómetro.

El rayo láser se divide en dos partes por medio de un divisor de haz.
Uno de estos haces es transmitido a través del divisor a un espejo
sensible al movimiento, de regreso al divisor de haz en el punto X. A
partir de este punto, donde se vuelven a unir ambos haces, los rayos
recombinados son transmitidos al detector. SI no hay ningún
movimiento, ambas porciones del rayo se conservan en la misma fase y
la luz que llega al detector permanecerá constante; de lo contrario, el
haz reflejado por tal espejo será alterado y fluctuará dentro y fuera de
fase con el otro haz.
CUESTIONARIO 18:
1. Explique por qué los estándares de acabado superficial son tan
importantes para la industria actual.

Porque la tecnología moderna demanda mejores acabados superficiales para

asegurar un funcionamiento adecuado y larga vida a las piezas de máquinas.

2. Defina los siguientes términos de acabado superficial:

Micropulgadas: Unidades de medición utilizadas para medir el acabado

superficial.
Trazas superficiales: Dirección del patrón superficial dominante, provocado por
el proceso de maquinado.

Falla: Irregularidades como ralladuras, oquedades, grietas, escalones o

huecos que no siguen un patrón regular.

Rugosidad: Irregularidades relativamente poco espaciadas entre sí,

sobrepuestas en el patrón de ondulación y provocadas por la herramienta de
corte o la acción del material abrasivo y el avance de la máquina.

Ondulación: Irregularidades de la superficie que se desvían de la superficie

principal con la forma de ondas; pueden ser provocadas por vibraciones en la
máquina o en la pieza, y generalmente están ampliamente espaciadas.

3. Explique todos los símbolos y números (en pulgadas) según su

aplicación al acabado superficial.

Altura de rugosidad (Ra): 18.2 pulg

Media cuadrática (Rq): 19.9 pulg

4. Explique lo que representan los siguientes símbolos:

|| Paralela a la línea límite de la superficie

X Angular en ambas direcciones
M Multidireccional
C Aproximadamente circular con respecto al centro de la superficie
R Aproximadamente radial en relación con el centro de la superficie
Perpendicular a la línea límite de la superficie
5. Describa brevemente el principio y la operación de un indicador de
superficie y de un analizador de superficie en la medición de acabado
superficial.

Todos los movimientos del estilete provocados por irregularidades de la

superficie son convertidos a fluctuaciones eléctricas por el rastreador. Estas
señales son aumentadas por la unidad amplificadora y registrada en el
medidor mediante una manecilla o aguja indicadora. La lectura que muestra el
medidor indica la altura promedio de la rugosidad superficial o la divergencia
de esta superficie a partir de la línea de referencia.
CUESTIONARIO 19:

1.- Mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado o trazo.

 Porque sirve de referencia para el posterior taladrado o maquinado, por tal

motivo es necesario que este marcado con la máxima precisión posible

sobre el elemento que deseemos realizar.

 La importancia del trazado reside en el hecho de que de él va a dependerla

construcción de la pieza, por tanto cualquier error cometido durante el

mismo puede invalidarla pieza y ayuda a optimizar el material disponible.

2.- ¿Por qué el trazo debe ser tan simple como sea posible?

Es necesario que sea simple para no perder tiempo mientras se lo realiza, así se

deberá realizar los trazos necesarios y guiarse por los planos del proceso.

3.- ¿Cuál es el propósito del material de solución química para trazado?

Hacer visibles las líneas de trazo, especialmente cuando se producen rebabas

calientes que pueden borrar las líneas trazadas.

4.- Mencione cuatro soluciones de trazado, y cite una aplicación para cada

una.

 CuSO4: superficie de color cobrizo solo para material ferroso.

 Mezcla de polvo o bermellón o cinabrio y barniz para el aluminio.

 Tinte azul: produce un fondo de contraste para líneas marcadas con

rayado.

 Gis o tiza: Piezas fundidas o acero laminado.

5.-Exprese dos métodos para preparar la superficie de una pieza de

fundición antes de trazar la pieza a obtener.

 Aplicar gis o tiza

 Piezas fundidas o acero laminado.

6.-Enuncie cinco razones por las cuales los mármoles de granito se

consideran mejores que los de hierro fundido.

1. No se oxidan.

2. No son afectados por cambio de temperaturas

3. No son magnéticas.

4. No tienen esfuerzos internos.

5. No se forman rebabas.

7.- Mencione cinco precauciones a observar en el cuidado de los mármoles.

 Mantenga la superficie de trabajo limpia.

 Cubra la placa o mesa cuando no esté en uso.

 Utilice las barras paralelas bajo la pieza siempre que sea posible.

 Nunca martille o golpee ningún trazo sobre el mármol.

 Coloque cuidadosamente la pieza de trabajos sobre el mármol.

8.- ¿Por qué la punta de un marcador debe estar siempre bien afilada?

Porque todo trazado debe estar con líneas delgadas para mejorar la precisión del

proceso a realizar.
9.- ¿Para qué fin se utilizan los compases de puntas en el trazo de una pieza

de trabajo?

Para marcar ángulos y círculos en un tazo o para transferir medidas.

10.- ¿Cuál es el objeto de un compás de vara?

Marcar arcos y círculos grandes.

11.- ¿Cómo pueden trazarse un círculo concéntrico respecto de un agujero o

perforación?

Aplicar un aditamento de bola en vez de una de las puntas trazadoras.

12.- Enuncie dos usos de los compases "hermafroditas".

 Localizar el centro de material redondo o de forma irregular.

 Trazar líneas paralelas a un borde.

13.- Mencione dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de trazo.

 Escuadra universal: se usa para trazar y verificar trabajos.

 Escuadra ajustable: se emplea donde se requiere mayor precisión.

14.- Enuncie las cuatro partes de una escuadra de combinación.

1. Regla

2. Cabezal de escuadra

3. Cabezal centrador

4. Transportador de bisel

15.- Mencione tres usos de la escuadra de combinación.

1. Trazar trabajos

2. Arreglar trabajos
 3. Verificar trabajos

16.- ¿Cuál es la precisión del transportador de bisel?

La precisión es de +/-0.5 (30°)

17.- ¿Con que fin se utiliza el cabezal centrador?

 Localizar el centro en los extremos de las piezas de sección redonda, cuadrada u

ortogonal.

18.- Mencione las tres partes principales del trusquin.

 Base

 Barra de soporte

 Rayador

19.- ¿Cuál es el propósito de las dos espigas en la base de este trusquin?

Cuando se oprimen sirven para guiar el trusquin a lo largo del borde de la pieza de

trabajo o mármol.

20.- ¿Cómo puede hacerse permanente el trazo?

Marcando con un punzón de trazar

21.- Cual es el objeto de:

a. un punzón de marcar: señalar permanentemente la posición de líneas de trazo.

b.un punzón de centrar marcar la posición de agujeros u orificios

22. ¿A qué ángulo esta rectificada la punta de cada punzón?

Punzón de marcar a un ángulo de 30° a 60°punzon de centrar a un ángulo de 90°

23.- Enuncie cuatro accesorios de trazo y mencione el propósito de cada

uno.

1. Abrazadera: fijar el trabajo.

2. Paralelas: elevar las piezas de trabajo a cierta altura.

3. Bloques en V: sostener piezas redondas.

4. Reglas de cuñero: hacer cuñeros en ejes o para trazar líneas paralelas a la

línea central de un eje.

CUESTIONARIO 20:

1. Menciones los pasos principales a seguir en la realización del trazo de

líneas rectas, ranuras y radios.
a. Estudie la figura
b. Corte el material, dejando el suficiente espacio para cuadrar los extremos
c. Elimine todas las rebabas
d. Limpie la superficie
e. Coloque una placa de ángulo adecuada
f. Sujete la pieza a la placa de ángulo colocando un borde acabado
g. Coloque una placa de ángulo adecuada sobre un mármol
h. Marque una línea central en toda la pieza con ayuda del trusquin
i. Marque las líneas centrales de todas las localizaciones de agujeros y radios
j. Retire la pieza de la placa de ángulo
k. Señale con un punzón el centro de todos los agujeros
l. Marcar los círculos y arcos
m.Trace líneas en ángulo

2. Mencione 3 instrumentos comunes utilizados para hacer trazos básicos o

de semipresición
a. Barras de senos
b. Bloque de patrón
c. Calibrador
d. Describa como trazar una perforación concéntrica con corazón, con el hombro
exterior de una pieza fundida
e. En una fundición, se utiliza una oquedad
f. Cubra la superficie a trazar con cal muerta y alcohol
g. Esmerile la rugosidad de la superficie
h. Marque 4 arcos
i. Con la intersección de éstos marcar un círculo, concéntrica con el exterior de la
pieza
j. Señale con un punzón la línea de trazo
3. Pasos para trazar un cuñero en una barra eje
a) Aplicar tinte de trazado a la pieza
b) Monte la pieza en un bloque en V
c) Ajuste el marcador del trusquin en el centro de la barra
d) Marque una línea hasta el borde, continuando a lo largo de la barra
e) Ajuste el compás y marque un círculo en cada extremo
f) Usando una regla conecte los círculos con una línea
g) Marcar con un punzón el centro de los círculos

CUESTIONARIO 21:

1. Mencione los 3 requisitos que el mecánico debe cumplir para hacer un

trazo de precisión
o Limpiar la superficies
o Tener establecido el sitio que desea marcar
o Tener a la mano todos los instrumentos
2. Enuncie 4 partes principales del calibrador de alturas con vernier
o Base
o Barra
o Deslizador o Corredera de vernier
o Marcador
3. ¿Cómo pueden calcularse las distancias horizontales y verticales entre
perforaciones igualmente espaciadas desde los bordes de una pieza de
trabajo?
Monte un marcador acotado sobre el deslizador de vernier y fíjelo en
posición mueva hacia abajo el deslizador de vernier y el trazador, hasta que
el marcador toque la parte superior del mármol.

 Verifique la lectura en la escala vernier, la marca 0 en el vernier debe

quedar exactamente con el cero de la barra, vuelva a ajustar la disposición
del trazador y el deslizador de vernier
4. Calcule las distancias verticales y horizontales para tres agujeros o
perforaciones igualmente espaciadas
 Sobre un circulo de 4.00pulg de diametro localizado en elcentro de una
placa cuadrada de 6.00 pulg

Orificio 1
Distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
(DIAxFactor) + 1.000 =4x.066987 + 1.000 = 1.267948pulg
Distancia vertical desde el borde superior X
(DIAxFactor) + 1.000 =4x.75 + 1.000 = 4.00000pulgorificio
2distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
(DIAxFactor) + 1.000 =4x.933013 + 1.000 = 4.732052pulg
Distancia vertical desde el borde superior X
(DIAxFactor) + 1.000 =4x.75 + 1.000 = 4.00000pulgorificio
3distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
(DIAxFactor) + 1.000 =4x.500000 + 1.000 = 3.00000pulg
Distancia vertical desde el borde superior X(DIAxFactor) + 1.000 =4x.00000
+ 1.000 = 1.00000pulg
5. ¿Cómo pueden marcarse con precisión el centro de orificios y las líneas
de intersección?

Utilizando una barra de senos, bloques patrón y un calibrador de alturas

6. ¿Cómo pueden trazarse con precisión líneas en ángulo?
Marcando coordenadas7.calcule el conjunto de bloques patrón necesario para
ajustar una barra de senos a un ángulo de 18°
Altura=5sen18°=5x.3090=1.545pulg
CUESTIONARIO 22:
1.- Cual es la ventaja de la prensa de apoyo giratorio sobre la prensa de
apoyo fijo?
La prensa de apoyo fijo debido a que tiene una placa movible sujeta a la parte
inferior del cuerpo de la prensa, permite desplazarla en cualquier ángulo
horizontal, con lo cual se puede acomodar la prensa para realizar el trabajo de una
manera más segura y cómoda.

2.- ¿Cómo puede sostenerse una pieza terminada en una prensa o tornillo de

banco, sin rayar o dañar su superficie?
Se debe utilizar cubiertas para quijada, hechas de latón, aluminio o cobre, y así
asegurar que no se rayen.

3.- Describa el martillo de uso más común para un mecánico.

Martillo de bola: Su superficie es redondeada en un extremo de la cabeza, que es
el que se usa para conformar o remachar metal y una superficie plana para
golpear en el otro. Se fabrican en variedad de tamaños con cabezas que pesan
desde aprox. 2 onzas o hasta 3 libras.

4.- ¿Con que propósito se utilizan los martillos con cabeza suave?
Con el propósito de no dañar o marcar en la superficie acabada, al momento de
ensamblar o desarmar piezas.

5.- Mencione tres reglas de seguridad que deban observarse al utilizar un

martillo.
 Sujetar bien por el extremo libre del mango para tener mejor equilibrio.
 Observar que el mango este bien sólido, y no agrietado.
 Nunca utilizar un martillo cuando el mango este grasoso o las manos de la misma
forma.
6.- Diga tres maneras importantes de cuidar un destornillador.
 Elegir el destornillador del tamaño correcto, ya que de otra manera
pueden averiarse.2.
 Se debe esmerilar la punta de un destornillador cuando este desgastado o se
rompa.3.
 No utilizar un destornillador para hacer otras funciones como cincelar.
7.- Explique el procedimiento para esmerilar la punta de un destornillador
para rehacerla.
 Hacer ligeramente cóncavos los costados de la hoja.
 Mientras se sostiene el lado de la punta en posición tangencial a la periferia de la
muela o rueda de esmeril.
 Esmerilar un tamaño igual a cada lado de la hoja.
 Asegurarse de mantener los ángulos de los costados, el ancho y el espesor
originales de la punta.
 Esmerile el filo de extremo para que quede perpendicular a la línea central de la
espiga o cuerpo destornillador.
8.- Enuncie dos precauciones que deban observarse cuando se use un
destornillador Phillips o de punta de cruz.
 
El destornillador debe sostenerse firmemente contra el hueco y bien alineado con
el tornillo.
Utilizarlo con la punta de tamaño adecuado.
9.- ¿Por qué las llaves de tuercas comunes tienen su boca fija
aproximadamente a 15 respecto del mango?

Para que la tuerza o la cabeza de un perno pueda ser girada en espacios

reducidos sesgando un poco la llave.
10.- ¿Por qué se prefiere una llave de estrías del tamaño adecuado con
respecto a otras clases de llaves?
Al ser útiles para el acceso a lugares estrechos donde solo se puede girar la
tuerca un poco a la vez, además al utilizarlas en el tamaño adecuado no se
resbalan al accionarla.
11.- ¿Qué ventaja tiene una llave de casquillo sobre una llave de estrías?
Se las puede usar cuando se debe apretar tuercas o pernos dentro de ciertos
límites para evitar deformación.
12.- ¿Qué precaución debe tomarse cuando se utiliza una llave de boca o
ajustable?
Se debe ajustar apropiadamente las caras planas y aplicar la fuerza de giro en
dirección horaria.
13.- ¿Qué sucederá si se aplica fuerza de presión excesiva a una llave
ajustable o se aplica presión sobre la quijada indebida?
Puede resbalar la llave causando lesiones al operario o daños a la tuerca.
14.- ¿Cuál es la forma de sección transversal de una llave Allen y con qué
propósito se utiliza tal llave?
Es de forma hexagonal.
CUESTIONARIO 23:

1.- Compare una hoja dentada flexible con una rígida totalmente dura.

Las hojas rígidas están totalmente templadas y son muy frágiles, se rompen con

facilidad sino se utilizan adecuadamente, mientras que en la hoja flexible de

segueta solo los dientes están con temple, en tanto que el cuerpo de la hoja es

suave y sensible.

2.- Cual es el paso de la hoja de segueta que debe seleccionarse para cortar.

a. Acero para herramientas: 18 dientes/pulgada.

b. Tubería de pared delgada. 32 dientes/pulgada.

c. Hierro estructural y cobre: 24 dientes/pulgada.

3.- ¿Qué procedimiento se recomienda, si en un corte parcialmente

terminado se rompe o se desfila una hoja de sierra o segueta?

Se debe remplazar la hoja y girar la pieza media vuelta, de forma que el corte

original quede en la parte inferior.

4.- Describa y mencione el propósito de:

a. Las limas de rayado simple: Cuando es necesario un terminado liso, o cuando

ha de darse acabado a materiales duros.

b. Las limas de rayado doble: Para eliminar de forma rápida limaduras o virutas.

5.-Diga cuáles son los grados de aspereza en que se fabrican las limas de

uso más común.

Se denomina: basta, semibasta, bastarda, semifina, fina y fina suave.

6.- Cite cuatro aspectos importantes del cuidado de las limas.

 No almacene las limas de manera que rocen entre sí.

 No golpee la lima contra la prensa o contra otro objeto metálico para limpiarla.

 Cuando este limando solo aplique presión en el movimiento hacia adelante.

 No utilizar la lima como punzón, manija o martillo.

7.- ¿Cómo puede mantenerse al mínimo el atascamiento o topadura de una

lima?

Manteniendo limpia la lima, un trozo de latón, cobre o madera ayudara a eliminar

los tapones.

8.- Describa y mencione el propósito de las:

a. Limas de torneado: El gran ángulo de los dientes tiende a limpiar la lima, ayuda

a eliminar la vibración y reduce la posibilidad de desgarrar el material.

b. Limas para aluminio: diseñada para metales suaves y dúctiles. La construcción

modificada de los dientes ayuda a reducir el atascamiento.

c. Limas con dientes de cizalla: combinan dientes de gran ángulo y de corte

gruesos. Para limar materiales como latón, aluminio, cobre plásticos.

9.- Describa y exprese el propósito de las:

a) Limas de modelo suizo: son limas pequeñas con dientes de corte finos y mangos

integrales redondos, empleadas en talleres de herramientas y troqueles para

terminar piezas delicadas y complejas.

b) Limas con puntas curvadas para dados o matrices: están curvadas a sus extremos

para permitir limar la superficie interior de la cavidad.

10.- Compare las limas giratorias con las fresas limadoras.

Lima Giratorias Fresas limadoras

Cortados y forman líneas
Dientes Canaladuras ininterrumpidas.
discontinuas.
Tienden a disipar el calor Rectificadas a máquina para
debido a la fricción. asegurar uniformidad y tamaño
Aceros para moldes o
Metales no ferrosos como
matrices tenaces, piezas
Usos aluminio, bronce, latón,
forjadas y superficies
magnesio.
escamosas.

11.- Enuncie tres consideraciones importantes en el uso de limas rotatorias

o fresas para limado.

 Emplee solo fresas o limas bien afiladas.

 Avance la lima o fresa a una velocidad constante para producir una superficie lisa.

 Sujete la muela de esmeril tan cerca del extremo como sea posible.
CUESTIONARIO 24:
PREGUNTAS DE REPASO

MACHUELOS
1.- Mencione, describa y enuncie el propósito de los tres machuelos de un juego.
Ahusado: Tiene conicidad desde su punta hasta aprox. Unos seis hilos y se utiliza para
iniciar la rosca con facilidad.
Semiótico: es cónico en aproximadamente solo tres hilos.
Biselado: No está cónico, solo achaflanado en un solo hilo. Se usa para roscar hasta el
fondo un agujero ciego.
2.- Defina tamaño de la broca para utilizar un machuelo.
El tamaño de la broca es siempre menor que el del elemento roscante y deja material
suficiente en el agujero para que el machuelo produzca el 75% de un roscado completo.
4.- ¿por qué debe tenerse cuidado cuando se está roscando un agujero o perforación?
Para evitar la fractura, ya que si se queda roto dentro del agujero es muy difícil de retirar y
se debería desechar la pieza.
5.- Explique el procedimiento para corregir un roscado que no se ha comenzado a
escuadra.
Retirar el machuelo
Empezar de nuevo aplicando presión hacia la parte a la que se inclinó el machuelo.
No aplicar demasiada presión en este proceso.
6.- Describa brevemente el método para roscar un agujero ciego.
Utilizar los tres machuelos en orden: ahusado, semiahusado y biselado.
Antes de utilizar el machuelo con bisel, eliminar toda la viruta de perforación.
Tener cuidado de no tocar el fondo de la misma con el machuelo.

7.- Explique brevemente como sacar un machuelo roto utilizando un extractor de

machuelos.
Deslice el collarín, al cual están unidos los sujetadores, de forma que los dedos
sobresalgan del extremo de B.
Deslice los sujetadores dentro de las ranuras del machuelo roto.
Deslice el cilindro hacia abajo hasta que se apoye sobre el machuelo roto.
Deslice el collarín hasta que descanse la pieza de trabajo.
Gire suavemente el maneral en sentido anti horario.

DADOS PARA ROSCAR

8.- ¿Con que propósito se utiliza los dados para roscada?
Formar roscas externas en piezas redondas.
Para repasar o rehacer roscas dañadas.
9.- Mencione el propósito del dado seccionado ajustable y el dado macizo.
Seccionado ajustable: Permite el posicionamiento sobre o debajo de la profundidad
estándar de la rosca.
Macizo: Repasar o rehacer roscas dañadas.
10.- Explique el procedimiento para aplicar un dado en una pieza, e iniciar el roscado.
Achanfle el extremo de la pieza.
Sujete la pieza de trabajo en una prensa
Seleccione el dado y terraja apropiados.
Lubrique el extremo cónico del dado.
Coloque la parte ahusada del dado en escuadra con la pieza.
Oprima hacia abajo la terraja y hágala girar en sentido horario varias vueltas.
Verifique el dado para ver si entro a escuadra.
Si no está a escuadra, retírelo de la pieza y vuelva a comenzar el roscado.
Gire el dado hacia adelante una vuelta y después retrocédalo.
Aplicar frecuentemente líquido para corte.

11.- ¿Qué procedimiento debe seguirse cuando es necesario formar una rosca exterior
hasta un hombro?
Retire el dado y vuelva a empezar.
Utilizando el lado cónico del dado hacia el frente.
Terminar la rosca teniendo cuidado de no llegar a tocar el citado hombro.
CUESTIONARIO 25:
PREGUNTAS DE REPASO

ESCARIADORES DE MANO
1.- ¿Cuál es el propósito del escariado manual?
Terminar con buena precisión barrenos o perforaciones y dar un buen acabado, cuando se utilizan
adecuadamente, producirá perforaciones precisas en formas y acabados.
2.- Describa y enuncie el propósito de:
Una rima maciza
Una rima de expansión. Es hueca y tiene ranuras a todo lo largo de la sección cortante. Un tapón
cónico roscado en el extremo de la rima permite una expansión limitada. Diseñada para permitir un
ajuste de aproximadamente 0.006 pulg por encima del diámetro nominal.
3.- ¿Cuánto metal debe eliminarse con una rima de mano?
Aproximadamente 0.25 mm de la cavidad.
4.- Enuncie cuatro precauciones importantes a tener en cuenta al rimar.
 Nunca girar una rima al revés.
 Utilice un lubricante de corte cuando se requiera.
 Nunca intentar eliminar demasiado material.
 Limpiar la viruta con frecuencia, para lo cual se debe retirar la rima.
5.- Defina el término brochado
Es un proceso en el cual un cortador cónico de muchos dientes, se la hace pasar por una abertura o a
lo largo del exterior de una pieza, para agrandar o modificar la forma de hueco.
6.- Describa la acción cortante de una brocha.
Se efectúa mediante una serie de dientes sucesivos, cada uno con una altura aprox. 0.003 in menor
que el diente anterior.
7.- Mencione tres ventajas del brochado
Es relativamente rápido.
Los cortes de desbaste y acabado se combinan en una sola operación.
Se puede cortar una variedad de formas ya sea internas o externas.
8.- Describa brevemente el procedimiento para brochar un cuñero con una prensa de usillo.
Determinar el tamaño del cuñero.
Seleccionar el buje, la brocha y las calzas adecuados.
Colocar la pieza en la prensa del husillo.
Insertar el buje, la brocha en la abertura y aplicar liquido de corte.
Asegurarse que la brocha a entrado a escuadra.
Mantener una presión constante mientras la herramienta pasa a través de la pieza.
Retire la broca, inserte la calza.
Retirar el buje, la brocha y las calzas.
9.- Mencione tres razones para el pulido.
Mejorar la precisión y el acabado de la superficie.
Mejorar la planicie en la parte superficial.
Proporcionar un mejor sellado y eliminar la necesidad de empaquetaduras o sellos.
10.- ¿Qué abrasivos se utilizan generalmente para el proceso de pulimiento?
Polvo de Esmeril
Polvos finos de carburo de Silicio o de óxido de aluminio.
No deben ser más gruesos que de la malla 150.
Polvo de diamante para trabajo fino.
11.- ¿Por qué el pulidor debe ser más suave que la pieza de trabajo?
Para dar un buen acabado superficial a superficies planas, perforaciones y el exterior de cilindros.
12.- ¿Explique el procedimiento para cargar una placa pulidora plana?
Esparcir una capa fina de polvo abrasivo, oprimir las partículas abrasivas sobre la superficie
del pulidor, Limpie con varsol y examinarla buscando lugares brillantes. Al final la
superficie debe tener un aspecto gris.
13.- Describa brevemente el proceso para pulir una superficie plana.
 Coloque un poco de varsol en la placa pulidora.
 Aplicar la pieza sobre la placa y empujar suavemente hacia adelante y hacia atrás.
 Continuar con este movimiento con una ligera presión.
14.- ¿Cómo se cargan los pulidores internos?
 Rociar uniformemente un poco de polvo de pulir.
 Podar el pulidor sobre el polvo.
 Eliminar el polvo en exceso.
 Montar un fijador de torno en el extremo pulidor.
 Ajustar la pieza en el extremo de este.
 Poner un poco de aceite en el pulidor.
 Hacer girar el torno a baja velocidad.
 Poner en marcha el torno, hacia adelante y hacia atrás a lo largo del pulidor.
 Medir con una galga el tamaño del hueco.
CUESTIONARIO 26:

PREGUNTAS DE REPASO
1.-Mencione dos tipos de rodamientos de bolas y diga el propósito de cada uno
Los rodamientos de bolas de ranura profunda y una sola hilera son el tipo de rodamientos
más utilizado. Su uso está ampliamente difundido. Las pistas de rodadura en los anillos
interior y exterior cuentan con arcos circulares de radio ligeramente superior al de las bolas.
Además de las cargas radiales, también pueden soportar cargas axiales en cualquier
dirección. Debido a su bajo par, son altamente adecuados en aplicaciones en que se
necesitan altas velocidades y bajas pérdidas de potencia. Además de los rodamientos de
tipo abierto, este tipo de rodamientos suelen contar con blindaje de acero o con sellados de
goma instalados en una o ambas caras y están prelubricados con grasa. Además, a veces
suelen contar con anillos elásticos en su diámetro exterior. Para las jaulas, suelen usarse las
de acero estampado.
Rodamientos rígidos de bolas de una hilera de ranura profunda El anillo interior de los
rodamientos para magnetos es un poco menos pronunciada que las de los rodamientos de
ranura profunda. Puesto que el anillo exterior tiene un tope sólo en una cara, el anillo
exterior puede ser eliminado. Esta característica suele tener sus ventajas al efectuar el
montaje. En general, estos rodamientos se utilizan por parejas. Los rodamientos para
magnetos son rodamientos pequeños con un diámetro interior entre 4 y 20 mm que se usan
principalmente en pequeños magnetos, giroscopios, instrumentos, etc. En general utilizan
jaulas de bronce estampado
2.- Describa y exprese el uso técnico de tres clases de rodamientos de rodillos.
Tienen la misma función que los rodamientos rígidos de bolas, es decir, absorber cargas
puramente radiales. No obstante, su capacidad de carga es mucho más elevada. Son
desmontables y existe una gran variedad de tipos, siendo la mayoría de ellos de una sola
hilera de rodillos con jaula
CUESTIONARIO 27:
PREGUNTAS DE REPASO

1.-Explique la teoría original acerca del que ocurre durante una operación de corte de
metal
La esencia del mecanizado de los metales por arranque de viruta consiste en el corte de la
capa superficial de metal de la pieza bruta con el objeto de obtener de ésta la pieza
acabada con una forma, dimensiones y calidad de acabado requeridas. El proceso de corte
de los metales es el proceso mediante el cual se produce la cortadura de partículas de metal
bajo la acción de las denominadas Fuerzas de Corte. De acuerdo con los diferentes tipos de
materiales, se formarán diversos tipos de virutas: de elementos, escalonadas, fluida
continua de espiral, fluida continua de cinta y fraccionada.

2.- ¿Porque se llevado a cabo gran cantidad de investigaciones respecto al corte de los
metales?
Las máquinas cuentan con una mayor importancia en fabricación/producción (más
perfección) y disminuye la influencia de la habilidad del operario. Actualmente, con las
máquinas más modernas, el operario tiene solo la función de controlarlas y alimentarlas. La
necesidad de control sobre el proceso de producción exigió, al mismo tiempo, la evolución
de los sistemas de medición (aparece en 1840 el pie de rey y entre 1870-1880 el
micrómetro de tornillo o Palmer, el uso de calibres se extendió desde 1880 y sustituyeron la
medición de una dimensión por la comparación con una dimensión fija. Con los nuevos
productos se crean sistemas mecánicos cada vez más complejos en los que intervienen
muchos factores que, cada vez más, determinan la variabilidad e influyen en la capacidad.
Necesidad de definir un valor objetivo y su margen de variabilidad (normalizado)
denominados Tolerancias (Dimensionales, Forma, Posición, Orientación). Mantener una
consistencia entre tolerancia/capacidad/coste de fabricación, ya que carece de sentido
asignar tolerancias que no puedan obtenerse con las capacidades de los procesos y equipos
de fabricación, con las técnicas y equipos de medida y con los procedimientos de
regulación y control establecidos.

3.- Explique la nueva teoría sobre la operación de corte de los materiales metálicos
En el maquinado de metales, una apreciación de los fundamentos y una buena comprensión
de los hechos empíricos concernientes a la maquinabilidad, se combinan para permitir que
los problemas de maquinado puedan manipularse sobre una base de Ingeniería. Aunque el
conocimiento en ninguno de estos campos es completo, muchos de los hechos esenciales
son ya conocidos. La fórmula para el éxito en su empleo es aplicarlos con una mente
abierta y complementarlos con un justo criterio ingenieril. La parte I revisa el conocimiento
general presente de los hechos fundamentales que son activos en el proceso de corte. Los
factores básicos que gobiernan la geometría de formación de la viruta son discutidos, como
así también las fuerzas actuantes sobre la herramienta, calidad superficial obtenida,
duración de la herramienta y vibración
 TERMINOLOGÍA DEL CORTE DE METALES

4.-Define los siguientes términos de Esta técnica

Borde acumulado: es una capa de metal comprimido del material que se está cortando la

cual se adhiere y a pilas sobre la cara del borde de la herramienta de corte durante una

operación de maquinado

Deformación plástica: es la distorsión de la estructura cristalina del material de trabajo que

ocurre durante una operación de maquinado

BAJO PLÁSTICO DEL METAL

5.- ¿Por qué se han efectuado investigaciones para determinar el flujo plástico en los

metales?

Para comprender más profundamente lo que ocurre con el Metal mientras se deforma en la

zona de corte

6.- Describa brevemente lo que ocurre cuando los siguientes punzones se hacen

penetrar en un bloque de material fotoelástico:

·         Punzón plano cuando se penetra un punzón plano en un bloque de material fotoelástico

Aparecen las líneas de esfuerzo cortante máximo constante lo que indica la distribución del

esfuerzo

·         Punzón de cara angosta cuando se fuerza de un punzón de Cara angosta a que entren

un bloque de material fotoelástico las líneas de esfuerzo se siguen concentrando en la

esquina del punzón y donde esté entra en contacto con la superficie superior de la pieza de

trabajo
·         Punzón con borde de navaja cuando se hace que un punzón con borde de navaja

penetra en el bloque de material futbolístico las isocromáticas Configura una serie de

círculos tangentes a las dos caras del punzón

7.- Describe los dos procesos fundamentales que intervienen en el corte de los metales

Formación de Viruta

8.- Describa brevemente Cómo se producen cada uno de los siguientes tipos de Viruta:

·         Discontinua las virutas discontinuas o segmentadas se originan cuando se cortan

metales frágiles como el hierro colado o fundido y bronce duro e incluso cuando se

cortan metales dúctiles en eficientes condiciones de corte

·        Continúa La Viruta de tipo 2 es una tirada continua de metal producida cuando

el flujo de metal adyacente a la cara de la herramienta no es retardado mucho por él

un borde acumulado o por fricción intercala Viruta herramienta

·         Continua con borde acumulado el acero para máquina de bajo carbono y

muchos Aceros de aleación de alto carbono cuando se cortan una velocidad de corte

bajo y una herramienta de acero de alta velocidad sin el uso de los líquidos para

corte Generalmente produce una Viruta de tipo continuo comporte acumulado

9.- ¿Cuál es la clase de viruta más deseable? fundamente su respuesta la Viruta más

Deseable es la continua ya que su uniformidad permite el mejor trabajo

10.- ¿Qué condiciones debe existir para que se produzca la Viruta tipo 2?

El acero para máquinas Generalmente en forma una Viruta continua con muy poco o

ningún borde acumulado conoce máquina con una herramienta de corte de carburo

cementado o con una de acero de alta velocidad y líquido para corte

11.- ¿Explique cómo se forma un borde acumulado y mencione su efecto sobre la vida

útil de una herramienta de corte?

El borde acumulado se forma cuando la herramienta de corte hace contacto con la pieza de

trabajo y se forma la Viruta al aumentarse la Viruta se genera el borde acumulado el borde

acumulado genera que la pieza de trabajo y la herramienta de corte se desgaste

CUESTIONARIO 28:

PREGUNTAS DE REPASO

MAQUINABILIDAD DE METALES

1.- Defina que es Maquinabilidad

La maquinabilidad se refiere a la facilidad o dificultad con la que se puede hacer

maquinado un metal

2. ¿Qué factores afectan la Maquinabilidad de un metal?

La maquinabilidad de un metal se ve afectada por su microestructura y varias el Metal ha

sido recocido

3.- Compare la microestructura de los aceros al bajo y alto carbono con respecto a su

Maquinabilidad.

La microestructura del acero al bajo carbono puede contener grandes áreas de ferrita

entremezcladas con pequeñas áreas de Perlita

Hay una cantidad mayor de Perlita presente en el acero de alto carbono para herramientas

debido al mayor contenido de carbono

4.- ¿Cómo pueden mejorar las cualidades de maquinado de las aleaciones de acero?

Los Aceros aleados son combinaciones de dos o más metales estos Aceros suelo por

general ligeramente más difíciles de maquinar que los Aceros al bajo o alto carbón

5.- ¿Por qué el aluminio puro es más difícil de maquinar que la mayoría de las

aleaciones de aluminio?

 Es porque produce Viruta larga y tenaz y es mucho más Severo con la herramienta de

corte debido a la naturaleza abrasiva

6.- ¿Qué puede hacerse para mejorar el maquinado de aluminio y sus aleaciones?

Efectos de la temperatura y la fricción

 La fricción provocada por las virutas al deslizarse por la cara de la herramienta de

corte

 La deformación plástica que ocurre en el Metal durante el proceso de formación de

la Viruta

7.- Mencione dos métodos por medio de los cuales se crea calor durante el maquinado

 La fricción provocada por las virutas al deslizarse por la cara de la herramienta de

corte

 La deformación plástica que ocurre en el Metal durante el proceso de formación de

la Viruta

8.- ¿Cómo afecta la alta temperatura a la operación de maquinado?

La temperatura máxima alcanzada durante la acción de corte afectará la vida útil de la

herramienta de corte y la calidad del acabado superficial y velocidad de producción y la

precisión en la pieza

9.- ¿Porque es importante que la fricción entre la Viruta y la herramienta se

mantenga el mínimo?

Porque se evitaría el mayor desgaste de la pieza

ACABADO SUPERFICIAL

10.- ¿Qué factores comunes afectan el acabado superficial?

Muchos factores afectan el acabado superficial producido por la operación de maquinado

siendo los más comunes la velocidad del ambientación al radio de nariz de la herramienta
en la velocidad de corte la rigidez de la operación de maquinado la temperatura generada

durante el proceso de cuestión

11.- ¿Por qué la alta temperatura afecta el acabado producido?

Porque la alta temperatura hace que la pieza tenga un mejor acabado al estar endurecida

EFECTOS DE LOS LÍQUIDOS DE CORTE

12.- Enuncie cuatro maneras según las cuales los líquidos de corte ayudan al

maquinado de los metales

 Reduce la temperatura en la acción de corte

 Aminoren la fricción de las virutas que se deslizan por la cara de la herramienta

 Disminuyendo el desgaste de la herramienta y aumentan su duración

13.- ¿Qué precaución debe tenerse cuando se utilizan líquidos de corte con

herramientas de carburo?

Debe aplicarse gran cantidad de tal líquido de corte para asegurar temperaturas uniformes

evitar que los insertos de carburo se agrieten

 CUESTIONARIO 29:

PREGUNTAS DE REPASO

MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

1.- ¿Qué propiedades debe poseer una herramienta de corte?
Dureza resistencia al desgaste resistencia las altas temperaturas debido al trabajo y
capacidad soportar impactos durante la operación ángulos entrada y salida específicos
de herramienta
2.- ¿Qué elementos se encuentran en un cortador de acero de alta velocidad? Los
Aceros de tal clase pueden contener combinaciones de tungsteno cromo vanadio
molibdeno cobalto
3.- Mencione la precaución que debe tomarse cuando se forman cortadores hechos
de estelita
Aplicar sólo una ligera presión y no sumergirlos en agua
4.- Enuncia tres cualidades de un cortador de carburo
Baja tenacidad pero alta dureza y tiene excelentes cualidades de dureza al rojo
5.- ¿Porque se utilizan cortadores de carburo de tungsteno simples?
Porque son adecuados para maquinar fundición o hierro colado mientras no ferrosos
6.- ¿Cuáles son las dos sustancias que pueden agregarse al carburo de tungsteno
para hacerlo resistente a craterización?
Carburo de titanio y carburo de tantalio
7.- Exprese 4 ventajas de los cortadores recubiertos de carburo en comparación
con los de carburo convencionales
 Mejor resistencia al desgaste del borde cortante en un 200% a 500%
 Reduce la resistencia de la ruptura hasta un 20%
 Larga duración
 Permite velocidades de corte más altas
 Se utiliza para cortar Aceros hierros colados y materiales no ferrosos
9.- Enuncia tres ventajas de los cortadores cerámicos
 Permiten mayores velocidades de corte
 Aumenta la duración de la herramienta
 Si tiene mejor acabado superficial que las de carbono
10.- ¿Para qué aplicación no deben utilizarse los cortadores cerámicos?
Para situaciones de alto Impacto
11.- ¿Describe un cortador de diamante policristalino?
Son diminutos diamantes fabricados por fusión o fundidos entre sí y Unidos a un
sustrato de carbono adecuado

NOMENCLATURA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

12.- Trace esquemas claros de una herramienta de corte de una sola punta y señala
las siguientes partes:
·         Cara
·         Punta
·         Cuerpo
·         Arista cortante
·         Flanco
·         Radio
·         Nariz
 ÁNGULOS Y CLAROS EN CORTANTES O BURILES PARA TORNO
13.- Mencione el propósito de los siguientes elementos
·         Ángulo del filo de corte lateral
Forma de Arista cortante con el costado del cuerpo de la herramienta
·         Ángulo de incidencia lateral
Está formado en el flanco de herramienta debajo de la Arista cortante permite que la
herramienta avance longitudinalmente hacia la pieza de trabajo giratoria evita que el
blanco rosa con la pieza
·         Ángulo de incidencia frontal
Se encuentra debajo de la nariz y la parte inferior del buril lo que permite a la
herramienta de corte penetrar en la pieza de trabajo
·         Ángulo de ataque lateral
Se forma en la cara a partir de la Arista cortante esta forma angular crea un borde
cortante más agudo y hace que la Viruta se desprende con rapidez
·         Inclinación de la cara
Es el de la pendiente hacia atrás de la cara de la herramienta parte de nariz permite que
las virutas vuelan desde la punta de la herramienta de corte
·         Ángulo en la punta
Se produce al formar ángulos de ataque y de alivio en el buril se alerta dependiendo del
tipo de material por maquinar siendo mayor en Materiales duros