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    Procesamiento de Polimeros PDF

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    Jorge Vega
    Este documento describe los diferentes tipos de polímeros (naturales, semisintéticos y sintéticos) y los principales procesos utilizados para producir materiales plásticos a partir de ellos, como la inyección, extrusión, soplado, vaciado y calandrado. Explica brevemente cómo funciona cada uno de estos procesos de moldeo y producción de plásticos.

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    Jorge Vega
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    Este documento describe los diferentes tipos de polímeros (naturales, semisintéticos y sintéticos) y los principales procesos utilizados para producir materiales plásticos a partir de ellos, como la inyección, extrusión, soplado, vaciado y calandrado. Explica brevemente cómo funciona cada uno de estos procesos de moldeo y producción de plásticos.

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    Este documento describe los diferentes tipos de polímeros (naturales, semisintéticos y sintéticos) y los principales procesos utilizados para producir materiales plásticos a partir de ellos, como la inyección, extrusión, soplado, vaciado y calandrado. Explica brevemente cómo funciona cada uno de estos procesos de moldeo y producción de plásticos.

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    PROCESAMIENTO DE POLIMEROS

    Dentro de los polímeros encontramos:

    Polímeros naturales: Aquellos que se forman en estado natural,


    ejemplo: caucho, seda.

    Polímeros semisinteticos: estos se obtienen de la transformación de


    la tecnología humana sobre los polímeros naturales, ejemplo: caucho
    vulcanizado.

    Polímeros sintéticos: Se obtienen a partir de transformación de


    materia, ejemplo: polietileno, nylon, poliestireno.
    Para la obtención de materiales plásticos, se utilizan procesos como:

    Inyección, extrusión, soplado, vaciado, y calandrado.

    1. Moldeo por Inyección: El moldeo por inyección funciona


    colocando el material polímero, en un deposito alimentador, para
    que llegue hasta un embolo que trabaja rápidamente hacia
    adelante y hacia atrás, y hacer que pase por la cámara de
    calefacción, donde va a convertirse en fluido, y con la presión del
    embolo llegar a tomar la forma del molde frio.
    2. Moldeo por extrusión: Se deposita el granulo de polímero en la
    tolva de alimentación, para que sea empujado por un tornillo sin
    fin, hacia la cámara de calentamiento, y llegar a la boca de
    descarga en un estado blando y continuo, donde toma la forma
    del producto que se desea obtener y luego poder cortar en la
    medida necesaria.
    3. Moldeo por soplado: Es un proceso usado para hacer formas
    huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes
    delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea.
    Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el
    polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una
    corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y
    expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado
    para el fraguado.

    4. Moldeo por vacío: Mediante este proceso se comprime una


    chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un
    molde frío. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este
    método se emplea para revestimientos interiores (puertas de
    heladeras, gabinetes, etc.)
    5. Calandrado: Este se usa para la fabricación de chapas y películas
    plásticas. Consiste en pasar un polímero convertido en una masa
    blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el
    polímero pasa a través de los rodillos se forma" un producto
    uniforme. El último par do rodillos se ajustan para dar el espesor
    deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o
    películas su estructura molecular permanente.

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