PRÁCTICA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PRIMER SEMESTRE 2020

PRÁCTICA NO. 8

PRODUCCIÓN INTERMITENTE

La producción continua se aplica en centros de trabajo en donde se fabrican productos que tienen una demanda
muy constante en función del tiempo, empresas en donde los productos ya tienen un mercado objetivo definido,
lo único que varía con el tiempo es la cantidad que se va a fabricar; en base a ello se ejecuta la planificación de
la producción. La producción intermitente es la que tiene que ver con la fabricación de productos que tienen
ciertas características muy específicas, cuando son cantidades pequeñas de productos o, en algunos casos, un
solo tipo de producto que no se volverá a fabricar; en todo caso, este único producto se fabricará de nuevo
haciéndole ciertas modificaciones al diseño original a pedido especial de nuestro cliente.

Para llevar a cabo una programación intermitente, se necesita conocer de antemano la capacidad de nuestro
centro de trabajo a través de los rendimientos en cada departamento que componen la línea de producción. Se
establece un procedimiento que abarca una serie de pasos a seguir para lograr la fabricación del producto en
particular y establecer la fecha de entrega al cliente final. Para ejemplificar este caso, se programará el plan de
producción de una empresa tipo litográfica que necesita fabricar distinto tipo de papelería de oficina.

OBJETIVO

General

• Especificar el procedimiento que conlleva desarrollar un plan de producción intermitente.

Específico

• Establecer los pasos fundamentales para ejecutar una producción intermitente.

• Identificar las herramientas necesarias a utilizar para ejecutar la planificación requerida.
• Determinar la fecha de entrega de los pedidos de papelería que tiene la Litografía Multi-Gráficos
utilizando la metodología correspondiente para producción intermitente.

FUNDAMENTO CONCEPTUAL

Centro de trabajo, es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen
las labores, puede estar compuesta por una máquina, un grupo de máquinas o una zona en la que se ejecuta
cierta clase de trabajo.

Programación de centros de trabajo enfocados al proceso: Las instalaciones enfocadas al proceso (también
conocidas como instalaciones intermitentes o instalaciones talleres) son sistemas de gran variedad y bajo
volumen, que se utilizan comúnmente en organizaciones manufactureras y de servicios, entre éstas están los
talleres de enderezado y pintura, litografías, centros de cirugía y los restaurantes de comida especializada. Es
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un sistema de producción en el cual los productos se fabrican según el pedido, difieren en cuanto a los
materiales utilizados, el orden y los requisitos de proceso, el tiempo del mismo y las necesidades de preparación.

Carga de trabajo en los centros de trabajo, se entiende así a la asignación de tareas a centros de trabajo o de
proceso. Los gerentes de producción/operaciones asignan tareas a los centros de trabajo de tal forma que los
costos, los tiempos muertos y los tiempos de terminación se mantengan al mínimo. La carga de los centros de
trabajo presenta dos formas: una orientada a la capacidad y la otra la otra se relaciona con la asignación de
trabajos específicos a los centros de trabajo.

PRODUCCIÓN INTERMITENTE: Este tipo de producción a diferencia de la producción continua, no se basa en

pronósticos de demanda para un período en particular, sino más bien se ejecuta a partir de una solicitud de
producto(s) por parte del Departamento de Ventas, después de que el grupo de vendedores logró realizar una
venta específica para un cliente en particular. Es decir, debe existir primero la demanda real (venta) para luego
establecer el mecanismo de producción que establecerá en la planta, tomando en cuenta los ritmos de
producción actuales en las distintas estaciones que componen la línea.

Este tipo de producción se aplica en talleres industriales, litografías e imprentas, centros de servicio,
restaurantes, etc.; en general, en aquellas empresas que fabrican productos con características especiales que
requieren muestras con especificaciones de diseño muy específicas, o por otro lado, productos que
probablemente se fabricarán una sola vez y que más adelante se repetirá la producción con muy pocas variantes.
El procedimiento general para ejecutar una planificación de producción intermitente contiene los siguientes
pasos:

1. Venta Real
2. Plan de trabajo
3. Programa básico
4. Programa final
5. Ordenes de trabajo

Venta Real: Es la cantidad específica de producto que requiere el cliente a través de la fuerza de ventas de la
empresa. Esta información se traslada al Departamento de Producción para que establezca un procedimiento
de la forma en que se fabricará el producto solicitado. Es importante contar con la muestra o el diseño especial
con las características que desea el cliente, es por ello que se utiliza una Hoja de Especificaciones la cual
contiene información técnica y legal, diseño de colores, textos, dimensiones, etc. que debe contener el producto
final. Queda a discreción del Gerente de Producción el diseño de la Hoja, tratando que se ajuste a las
necesidades, tanto del cliente como de la planta industrial.

Plan de Trabajo: Con la información de productos a fabricar aportada por el Departamento de Ventas y
partiendo de la Hoja de Especificaciones de diseño, se ejecuta el Plan de Trabajo la cual consiste en una Hoja
con un diseño acorde a las necesidades de la línea de producción en la cual se colocará la información general
del producto, estación o departamento involucrado, tiempos de operación y preparación, descripción de la
actividad a ejecutar, observaciones varias, etc.; al final se coloca un resumen con los tiempos de carga para cada
estación con el objeto de visualizar cual será el proceso de producción que seguirá el o los productos a fabricar.

Programa Básico: Con los planes de trabajo elaborados, se procede a trasladar la información a una forma en
que se pueda ser visualizada con facilidad, ubicando específicamente que estaciones o departamentos
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fabricarán cada etapa del proceso de producción. Para desarrollar el Programa nos auxiliamos en una de las
herramientas indispensables para todo ingeniero industrial, el Diagrama de Gantt. Este Diagrama contendrá
escalas de intervalos de tiempo así como las distintas jornadas o turnos de trabajo por estación. Con este
programa establecemos con plena certeza cuál será la fecha de entrega del o los productos al cliente final,
tomando en cuenta los ritmos de producción que tenemos en las estaciones de trabajo.

Diagrama de Gantt: Ayudas visuales útiles para el control de la carga y la programación, este diagrama
muestra cómo utilizar recursos disponibles a los distintos centros de trabajo. Muestra el tiempo de carga
y tiempo muerto de diferentes departamentos, máquinas o instalaciones, al analizar este tipo de
información, se puede determinar que adaptaciones son necesarias.

Programa Final: La diferencia con el Programa Básico estriba en el hecho de que teniendo una planificación para
un período determinado y ya iniciado el proceso de fabricación, suele suceder que el Departamento de Ventas
nos traslada otro pedido con características de urgencia o con otro diseño especial, el cual lo necesita para una
fecha específica dada. Se utiliza un Diagrama de Gantt, pero con las modificaciones necesarias a la planificación
establecida con anterioridad para incluir este último pedido de emergencia, tratando de cumplir con la fecha
requerida, sin que altere la programación de fechas de entrega de los pedidos anteriores.

Órdenes de Trabajo: Las órdenes de trabajo son asignaciones directas a cada estación, especificando el tipo de
producto a fabricar, en que secuencia y los tiempos de operación y preparación involucrados, para que cada
Jefe de Departamento gire las respectivas instrucciones al personal operativo a su cargo. El diseño de la orden
de trabajo puede variar acorde a la cantidad de productos a fabricar y las distintas jornadas o turnos de trabajo
por cada estación.

HERRAMIENTAS POR UTILIZAR:

• Información proporcionada por el Departamento de Ventas de la cantidad, tipo de producto a fabricarse

y la muestra de diseño requerido.
• Hojas con cuadros, resúmenes y especificaciones del o los productos a fabricarse.
• Detalle de la capacidad de la planta en cuanto a recursos (mano de obra, maquinaria, materiales, etc,) y
rendimientos en cada estación de trabajo (en unidades de tiempo).
• DIAGRAMAS DE GANTT, utilización de ésta técnica para representar la asignación de los trabajos a las
distintas estaciones con sus respectivos tiempos de duración y precedencia de las operaciones que
componen cada pedido.
• SOFTWARE DE APLICACIÓN de Microsoft Office Project para desarrollar los Diagramas de Gantt.
• Calculadora, lápiz, borrador, regla, papel milimetrado.

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN:

1. Se conoce la cantidad y fechas de entrega (cuando lo establezca el cliente) de los pedidos a fabricar, de
otra forma nosotros determinamos la fecha de entrega de cada pedido.
2. Se establece la capacidad de la planta a través de evaluar los rendimientos de las estaciones de trabajo
que se verán involucradas en la producción de los pedidos.
3. Se ejecuta un plan que contiene cinco puntos básicos para establecer la programación:

o VENTA REAL
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o PLAN DE TRABAJO
o PROGRAMA BÁSICO
o PROGRAMA FINAL
o ORDEN DE TRABAJO

VENTA REAL: Información proporcionada por el Departamento de Ventas (pedidos).

4. Diseño de las hojas de tabulación con datos y/o especificaciones del producto a fabricar los cuales
forman parte del plan de trabajo.
5. Utilización de Diagramas de Gantt para diseñar los Programas Básico y Final, el cual contiene los tiempos
iniciales, finales y precedencia de las actividades que componen cada pedido por cada estación de
trabajo.
6. Elaboración de las órdenes de trabajo que contienen la información final de los horarios de trabajo de
cada estación por cada pedido.

ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DEL CASO PRÁCTICO

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La empresa Litográfica “MULTI-GRÁFICOS” se dedica a la impresión y comercialización de todo tipo de papelería

de oficina, su principal cliente le hace un pedido especial de tres tipos de papelería, cada tipo contiene un diseño
especial de texto y arte que debe prevalecer en cada formato de impresión. Multi-Gráficos proporciona la
siguiente información relativa a las estaciones y líneas de producción con que cuenta para procesar los pedidos:

Proceso de Producción

TIEMPO DE PREPARACIÓN EN CADA ESTACIÓN = 2 horas

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El cuerpo de ventas traslada el detalle del pedido que su cliente desea que se le procese. La información se
describe en el siguiente recuadro:

PEDIDO TIPO DE PAPELERÍA UNIDADES PROCESO DE

PRODUCCIÓN
1 Hojas membretadas 90,000 A-B-D
2 Recibos de caja 100,000 A-C-D
3 Facturas cambiarias 120,000 A-B-C-D

La jornada laboral de Multi-Gráficos es la Diurna Normal, posee una base de datos de personal disponible en
cualquier momento para incrementar su capacidad instalada de producción.

Se prevee, de aceptarse el pedido, que la fecha programada de inicio de producción es el 7 de abril de 2020, ya
que antes de esta fecha ya hay compromisos adquiridos con otros clientes de tal manera que la maquinaria se
encontrará cargada con trabajo.

Litografía “Multi-Gráficos” le pide que desarrolle un plan de producción con base en la información anterior
para estimar la fecha de entrega de cada uno de los pedidos en función de la capacidad instalada que tiene la
empresa; además desarrollar las distintas opciones de incremento en su nivel de producción, que tiene la
empresa, para poder hacer frente a futuras órdenes de pedido que no estén planificadas.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

La programación de producción se establece en base a los siguientes cinco pasos:

VENTA REAL (información proporcionada por ventas)

Pedido 1 = 90,000 hojas membretadas

Pedido 2 = 100,000 recibos de caja
Pedido 3 = 120,000 facturas cambiarias

PLAN DE TRABAJO

Se establece en unidades de tiempo, lo que se requiere para fabricar cada uno de los pedidos en las distintas
estaciones de trabajo acorde a su ritmo de producción:

PEDIDO 1: Proceso ( A - B - D )

Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr ---------------------→1 pedido/3 hr

Estación B = 90,000 X (1 hr/2000 unid) -------→45 horas
Estación D = 90,000 X (1 hr/6000 unid) -------→15 horas
Tiempo preparación en cada estación --------→2 horas/est
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PEDIDO 2: Proceso ( A - C - D )

Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr --------------------→ 1 pedido/3 hr

Estación C = 100,000 X (1 hr/2800 unid)-----→ 36 horas
Estación D = 100,000 X (1 hr/6000 unid) ----→17 horas
Tiempo preparación en cada estación -------→2 horas/est

PEDIDO 3: Proceso ( A - B - C - D )

Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr----------------------→ 1 pedido/3 hr

Estación B = 120,000 X (1 hr/2000 unid)------→ 60 horas
Estación C = 120,000 X (1 hr/2800 unid) -----→43 horas
Estación D = 120,000 X (1 hr/6000 unid) -----→20 horas
Tiempo preparación en cada estación---------→ 2 horas/est

Hoja de Especificaciones

Su formato general puede ser de la siguiente forma:

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• ENCABEZADO: Identificación general del producto a fabricar (nombre, código, cantidad) fechas de
entrega y producción, lote, departamento, proceso de producción, etc.

• INFORMACIÓN TÉCNICA: Detalle específico del diseño, dimensiones, ingredientes, colores, porcentajes
de mezcla, etc.; se enumeran los requerimientos que nuestro cliente desea en la fabricación de los
distintos productos.

• INFORMACIÓN LEGAL: Información relacionada a aspectos del ámbito legal que por Ley necesita ser
identificada en cada producto, ejemplo: Fecha de vencimiento, Fecha y Lote de Producción, Código de
Barras, Registros Sanitarios. En el caso de documentos contables Número y Fecha de Resolución por
parte de la SAT, Nombre y NIT de la imprenta, etc.

PEDIDO # 1
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PEDIDO # 2
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PEDIDO # 3
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PROGRAMA BÁSICO

PROGRAMA FINAL

Cuando ya se ha iniciado la producción de los tres pedidos planificados, el Departamento de Ventas recibe un
PEDIDO URGENTE que consta de 60,000 cotizaciones para entregar el día lunes 5 de mayo, siguiendo el proceso
de producción ( A – B – C – D ).

Determinar una PROGRAMACION FINAL de producción introduciendo el pedido urgente de cotizaciones,

efectuando las modificaciones y ajustes correspondientes.

• ¿Cómo se modifican los tiempos establecidos para los tres pedidos anteriores?
• ¿Qué acciones tomaría, como Ingeniero de Planta, para incrementar la capacidad instalada?
• En función del análisis anterior, cuál sería su decisión final ¿Acepta el pedido urgente o no? tome en
cuenta que este cliente es de los mejores que posee Multi-Gráficos.
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ÓRDENES DE TRABAJO
(Programa Básico)
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CONCLUSIONES

• La producción intermitente se caracteriza por la fabricación de pedidos especiales tales como: productos
con características muy específicas, cantidades muy bajas, incluso puede tratarse de un solo producto;
primero se conoce la cantidad a fabricar para posteriormente establecer la fecha de entrega, se basa en
hojas y cuadros de especificaciones y diagramas para mostrar la duración de cada operación que
compone el proceso de producción.

• El plan general de una producción intermitente se compone de cinco pasos principales: Venta Real
(información provista por el Depto. de Ventas), Plan de Trabajo, Programas Básico y Final (Diagramas de
Gantt) y Ordenes de Trabajo (Asignación de Tareas al personal de cada estación).

• Como herramienta principal se utiliza los Diagramas de Gantt para indicar la duración inicial y final de
las actividades que componen el proceso productivo, asimismo la precedencia que guardan cada una de
ellas; es de vital importancia tal aspecto, ya que nos permite visualizar los tiempos muertos de cada
máquina, demoras y atrasos para poder hacer los ajustes necesarios y minimizar costos y tiempos de
entrega.

• De acuerdo a la programación ejecutada para la Litografía Multi-Gráficos, la producción iniciará el día

lunes 7 de abril a las 8:00 horas laborando en una Jornada Diurna Normal finalizando, tentativamente,
el día viernes 9 de mayo a las 9:00 horas (los tres pedidos); teniendo una duración total de 181 horas
efectivas de trabajo laboral. El pedido 1 estará listo el lunes 21 de abril, el pedido 2 el miércoles 23 de
abril, mientras que el pedido 3 estará listo para ser despachado el viernes 9 de mayo de 2020.
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HOJA DE TRABAJO 6
Establecer un Plan de Producción para Multi-Gráficos por la cantidad de papelería que se detalla a continuación:

PEDIDO TIPO DE PAPELERÍA UNIDADES PROCESO DE

PRODUCCIÓN
1 Hojas membretadas 150,000 A-B-D
2 Recibos de caja 100,000 A-C-D
3 Facturas cambiarias 75,000 A-B-C-D

JORNADA LABORAL Diurna Especial

FECHA INICIO PRODUCCIÓN 1 de abril de 2020

EFICIENCIAS POR ESTACIÓN

Estación Promedio
A 4 pedidos/8 horas
B 5000 un/hora
C 4500 un/hora
D 6000 un/hora

Tiempo preparación en cada estación = 1 hora

Se le solicita:

a) Desarrollar un Plan de Trabajo para cada estación de trabajo.

b) En una tabla resuma la fecha de entrega de cada pedido.
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REPORTE 8

“Plásticos de Guatemala” se dedica a fabricar productos basados en material de polipropileno los cuales siguen
un proceso de manufactura que pasa por las siguientes estaciones:

RITMOS DE PRODUCCIÓN:

BATCH = 120 unid

Tiempo Preparación = 1 hr/est

ESTACIÓN A = HORNO 4 -------------------→pedidos/día

ESTACIÓN B = EXTRUSIÓN ----------------→2000 unid/día
ESTACIÓN D = INYECCIÓN-----------------→ 3200 unid/10 hr
ESTACIÓN E = ESTAMPADO---------------→ 20 batch/día
ESTACIÓN C = CORTE ----------------------→30 batch/9 hr

PEDIDO TIPO PRODUCTO CANTIDAD (U) PROCESO

1 Tubo PVC 18000 A-B-C
2 Botella no retornable 10000 A-D-E-B-C
3 Tapadera de rosca 25000 A-D-E

JORNADA LABORAL DIURNA NORMAL

INICIO PRODUCCIÓN Lunes 6 de abril

Determinar:

• El programa de producción requerido para fabricar los productos que se le piden (siguiendo el orden
secuencial trabajado en la práctica).

RECORDATORIO: Todas sus decisiones justifíquenlas con argumentos sólidos, basándose en todas las
herramientas que adquiridas en cursos anteriores y que tienen a su disposición para la respectiva toma de
decisiones como Gerentes de Planta o Producción.