Cap 4.1 - Producción Del Cemento y Su LCA

01/03/2020
CICLO DE VIDA DEL

CEMENTO Y DEL CONCRETO
https://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:622595/FULLTEXT01.pdf
Gilberto Martínez, Ph.D
Cemento Portland
CEMENTO
PORTLAND
AGREGADOS
FINO
GRUESO
AGUA
ADITIVOS
(Eventual..)
1
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CENTRAL DE MEZCLAS
Silos cemento
Tramoggia
pesa cemento
Acqua
Aggregati
Predosatori/ Additivi
aggregati Accelaranti
Miscelatore Espansivi
aeranti
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Cemento Portland
• Pasta de cemento = cemento + agua
– ligante (or binder) que une agregados para crear el
concreto
• Mortero = pasta de cemento + arena
• Concreto = cement + agua + arena + agregados
grueso:
• Cemento Portland (7.5% - 15% en volumen)
– Agua ( aprox 16 % volumen)
– Agregados (60% - 75% volumen)
– Vacíos (1% - 15% of volumen)
– Algunas veces aditivos
Mamlouk/Zaniewski, Materials for Civil and Construction Engineers, Third Edition. Copyright © 2011 Pearson Education, Inc.
Cemento Portland
CALIZA
84%
ARCILLA
16%
3% YESO _
FRAGUAD
O
1400°C – 1650 °C
FUENTE: CEMEX
http://www2.cement.org/basics/images/flashtour.html
3
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https://www.youtube.com/watch?v=lu14VCP2 7 Mamlouk/Zaniewski, Materials for Civil

and Construction Engineers, Third
7Kc
Gilberto Martínez, Ph.D Edition. Copyright © 2011 Pearson
Education, Inc.
Elaboración del Cemento Portland

• El material se funde parcialmente hasta
convertirse en la escoria, que cuando se
enfría se muele hasta ser convertirla en un
polvo muy fino y se le agrega yeso.
• El producto resultante es el Cemento
Portland.
• El proceso puede hacerse en seco o con
agua, de ahí su designación: Proceso
Húmedo y Proceso Seco.
• Existen varias clases de cementos; sus
propiedades cambian dependiendo de las
materias primas y los procesos que se
utilicen para su producción.
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Fabricación del Cemento

El proceso de fabricación se compone de cuatro etapas
principales:
• La extracción y molienda de materias primas: La caliza es la
materia prima principal del cemento, la cual se obtiene de
recursos naturales. Ella es triturada hasta formar un material
de un tamaño no mayor a 20mm de diámetro, y
posteriormente es almacenada junto con arcilla y otras
materias primas.
• Homogenización de la materia prima: Aplicando la
dosificación adecuada, se crea una mezcla homogénea
llamada crudo.
Gilberto Martínez, Ph.D Fuente: LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA, 2005
Fabricación del Cemento
• Producción de Clinker: Es la etapa donde se calcina el crudo a

una temperatura de 1400 °C, y se convierte en clinker.
• Molienda de cemento: El nuevo clinker es molido en dos

etapas diferentes, después se le adiciona el yeso (con el fin de
alargar el tiempo de fraguado), y así se convierte en cemento.
Gilberto Martínez, Ph.D Fuente: LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA, 2005
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Diferencias Procesos de Producción de Cemento

• Actualmente el 80% de la producción global de cemento es obtenida a partir
del proceso en seco.
• La designación de seco (‘‘dry’’) o mojado (‘‘wet’’) está directamente
relacionado con el contenido de humedad con que entran las materias
primas en el horno rotatorio.
• Este último caracterizado por un alto consumo de energía* (proceso
húmedo usa ~ 34% mas de energía por tonelada de producción que en la
vía seca).
• El proceso húmedo fue desarrollado para mejorar la uniformidad química de
las materias primas, que fue un factor limitante en los procesos iniciales en
hornos rotatorios. En el proceso húmedo las materias primas contienen ~
36% humedad.
* REPORT: Energy Trends in Selected Manufacturing Sectors: Opportunities and Challenges for Environmentally Preferable Energy Outcomes
Retos..
1. IMPACTO AMBIENTAL: Demanda mundial /año*
• 11.5 billones/ ton de concreto
• 1.5 billones/ ton de cemento
• 1 billon/ ton de agua
• 9 billones/ ton de agregados
www.shutterstock.com
www.dreamstime.com
*Monteiro P, Class Notes, 2005

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…Consecuencias
• 1.5 billones de ton de cemento genera: 1.5 billones ton CO2
• Problema: Responsable del 5-7% de emisiones de CO2 en el mundo!
• Explotación de Recursos Naturales en la producción de agregados
Gilberto Martínez, Ph.D http://www.iea.org/publications
CICLO DE VIDA DEL

• La demanda total de electricidad para la fabricación de 1000 kg de cemento
es de 397 MJ. De esto, el 37% se consume en el proceso de molienda de
cemento, el 29% en el proceso de producción de clínker, el 29% en la
preparación de comidas crudas para producir clínker y el resto para la
fabricación de otras materias primas.
• El calor total de la combustión en el horno es de aproximadamente 4270

MJ por tonelada de cemento. La proporción de los combustibles en el horno
se muestra en la Tabla.
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CICLO DE VIDA DEL

CICLO DE VIDA DEL

• La demanda total de electricidad para la fabricación de 1000 kg de cemento
es de 397 MJ.
• De esto, el 37% se consume en el proceso de molienda de cemento, el

29% en el proceso de producción de clínker, el 29% en la preparación de
comidas crudas para producir clínker y el resto para la fabricación de otras
materias primas.
• El calor total de la combustión en el horno es de aproximadamente 4270

MJ por tonelada de cemento. La proporción de los combustibles en el horno
se muestra en la Tabla.
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CO2equiv
CARBONATACIÓN:
• Fases de calcio presentes son atacados por el dióxido de
carbono del aire y se convierte en pasta carbonatada.
• Pasta de cemento ~ 25-50% en peso (Ca(OH)2) (CH). El pH de
la pasta fresca de cemento ~12,5.
• El pH de una pasta totalmente carbonatada es ~7.

Ca(OH)2 + CO2 -> CaCO3 + H2O
• Disminución de la porosidad. por lo tanto, la carbonatación es

una ventaja en el hormigón no reforzado. Sin embargo, es una
desventaja en hormigón reforzado, como pH de hormigón
carbonatado desciende a ~7; un valor por debajo del umbral de
la pasivación del acero.
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Masa de CO2
encapsulada:
• No se espera que todo el calcio en el concreto
se una a las moléculas de CO2 (~75% ).
• La masa de CO2 secuestrada viene dada por:
• mCO2: masa de CO2 capturado en el concreto por carbonatación (kg)

• dc: profundidad de carbonatación (m)
• A: área superficial de concreto (pavimento en m2)
 : densidad del concreto (kg/m3)
• mcement/concrete: relación de masa de cemento en el concreto
• MCO2: masa molar de CO2
• MCaO: masa molara de CaO
• : eficiencia de enlace de Co2 al CaO
Ciclo de CO2 en el
concreto
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Fabricación del Cemento

Gilberto Martínez, Ph.D Fuente: LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA, 2005

Fabricación del Cemento

• Producción de Clinker: Es la etapa donde se calcina el crudo a

• Molienda de cemento: El nuevo clinker es molido en dos

Gilberto Martínez, Ph.D Fuente: LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA, 2005

Diferencias Procesos de Producción de Cemento

*Monteiro P, Class Notes, 2005

Gilberto Martínez, Ph.D http://www.iea.org/publications

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• El calor total de la combustión en el horno es de aproximadamente 4270

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• De esto, el 37% se consume en el proceso de molienda de cemento, el

• El calor total de la combustión en el horno es de aproximadamente 4270

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• El pH de una pasta totalmente carbonatada es ~7.

• Disminución de la porosidad. por lo tanto, la carbonatación es

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• mCO2: masa de CO2 capturado en el concreto por carbonatación (kg)

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