Historia Del Estudio Del Trabajo

ESTUDIO DE MÉTODOS, MOVIMIENTOS Y TIEMPOS
HISTORIA DEL ESTUDIO DEL TRABAJO.

Desde el origen del hombre comenzó a sustituir herramientas por otras que le
permitieran realizar trabajos más fáciles y con mejores resultados. En la revolución
industrial (1750-1870) mejoraron técnicas, herramientas y procedimientos de
trabajo.
En 1765 Jean Rodolphe Perronet, fue el primero en estudiar los tiempos para la
fabricación de elementos de construcción. Reduciendo el tiempo de ciclo de
fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.
Adam Smith en 1770, se le reconoce la división del trabajo ya que aumenta la

productividad y se ahorra tiempo que se pierde al cambiar de actividades.
ABIGAIL TUXPAN MORALES, 3ER CUATRIMESTRE

INGENIERIA INDUSTRIAL, SABATINO.
En 1755, Eli Whitney. Tuvo como mayor contribución la implementación del

sistema de fabricación y la línea de montaje.
Frederick Winslow Taylor en 1878, efectuó

sus primeras observaciones sobre la industria
del trabajo lo que le permitía organizar las
tareas de tal manera que se redujeran al
mínimo
los tiempos muertos por desplazamientos del
trabajador o por cambios de actividad o de
herramientas.
Frank y Lilian Gilbreth en 1904, la técnica therblig consistía en aislar los

movimientos innecesarios los cuales y remplazarlos por 17 movimientos
indispensables.
Luego, los esposos Gilbreth, basados en los estudios de Taylor, ampliaron y
desarrollaron el estudio de movimientos, dividido en 17 movimientos
fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés). El estudio de tiempo y
movimiento tiene como objetivo lo siguiente:
• Minimizar el tiempo requerido
para la ejecución de trabajos.
• Conservar los recursos y
minimizar los costes.
• Proporcionar un producto que
sea cada vez más confiable y
de alta calidad.
• Eliminar o reducir los
movimientos ineficientes y
acelerar los eficientes.

A su vez, estos movimientos se pueden dividir en:
De los cuales los movimientos de naturaleza física o muscular y los de naturaleza

objetiva o concreta son movimientos eficientes o efectivos y los restantes
ineficientes o inefectivos.
El diagrama de Gantt PERT (Técnica de revisión y evaluación de programas)
Eficiencia industrial
El sistema de bonos de tareas
La responsabilidad social de la empresa
En 1910 La comisión interestatal de comercio (ICC), inicia una investigación
sobre el estudio de tiempos.
Henry Ford en 1913 mantenía en su procedimiento para reducir los costes de
fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo.
Principios básicos:
1. Disminuir el tiempo de
producción con el empleo
inmediato de los equipos y
de la materia prima y la
rápida colocación del
producto en el mercado.
2. Reducir al mínimo el
volumen de materia prima
en transformación.
3. Aumentar la capacidad de
producción del hombre mediante la especialización y la línea de montaje.
Harold B. Maynard en 1930, Procedimiento sistemático de estudio de tiempos:
Obtención de los hechos.
Presentación de los hechos.
Efectuar un análisis.
Desarrollo del método ideal.
Presentación del método.
Implantación del método.
Desarrollo de un análisis de trabajo.
Establecimiento de estándares de tiempo.
Seguimiento del método.
Taichi Ohno en 1i978, publico su libro del sistema de producción de Toyota.

Crea el sistema Just in Time.
Se emite norma de medición de trabajo y se concluye guía de medición de trabajo
durante 1975 hasta 1986.
APLICACIÓN DE TIEMPO Y MOVIMIENTO.

Los estudios empezaron en el siglo XVIII en Francia, cuando Perronet realizó
estudios acerca de la fabricación de alfileres, pero no fue hasta finales del siglo
XIX, con las propuestas de Frederick Taylor que estas se difundieron y fueron
conocidas. Taylor fue llamado el padre de la administración científica y desarrollo
en los 80’s el concepto de “tareas”, en el que proponía que la administración se
debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que
cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un
operario muy bien calificado.
Es una técnica fácil de utilizar y entender para el análisis de los métodos y el
establecimiento de los estándares de tiempo de fabricación de confecciones.
Puede utilizarse para evaluar todas las operaciones, incluyendo el corte, costura,
prensado, inspección y empacado.
El propósito de medir el trabajo es determinar los hechos sobre la forma como se
realiza una operación individual o un grupo de operaciones dentro del lugar de
trabajo. Estos datos proporcionan a la administración la información clave que
puede utilizarse para evaluar la efectividad de la gente y de las maquinas
empleadas dentro de la organización.
Existen 3 principios básicos para el estudio de la economía humana los cuales
son: los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y
condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las
herramientas. Dentro del estudio de tiempo y movimiento se encuentran los
therbligs, los cuales fueron definidos por los esposos Gilbreth y son movimientos
fundamentales para la utilización de esta herramienta.
Se debe siempre de tener en cuenta que a la hora de realizar un estudio de tiempo
y movimiento y de utilizar las técnicas propuestas en el GSD, se necesitará que
los empleados dominen la técnica de la labor que se va a estudiar, así como el
método a estudiar debe de ser estandarizado. Aspectos importantes por parte del
analista que realizara el estudio es que este debe de estar capacitado en los
temas a tratar y debe de contar con las herramientas necesarias que permitan la
realización de un análisis que sirva de provecho para la empresa. Algunas de las
ventajas que se pueden obtener del enfoque GSD y su diseño son:
• Fácil comunicación
• Fácil entendimiento
• Eliminación de las necesidades de clasificación de rendimiento
• Es coherente y preciso
También este sistema reconoce los requisitos de calidad y habilidad, así mismo
que los sistemas de flujo de producción variados pueden tener un efecto sobre la
producción.
El enfoque de Frederick W. Taylor y la historia del estudio de métodos,
tiempos y movimientos
Es conocido como el padre de la administración científica y de la ingeniería
industrial. Taylor fue la primera persona en emplear un cronómetro para estudiar el
contenido del trabajo, por ello es considerado como el fundador del estudio de
tiempos.
Antes de las propuestas de Taylor, los obreros eran responsables de planear y
ejecutar sus labores. A ellos se les encomendaba la producción y se les daba la
”libertad” de realizar sus tareas de la forma que ellos creían era la correcta.
Existe una diferencia muy particular entre la teoría de Taylor y Henry Fayol, es el
uso del tiempo, ya que Fayol se enfoca más en la estructura general de la
organización, mientras que Taylor se enfocaba más en el método y herramientas
del trabajo para una mejor eficacia.
En 1878 efectuó sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la
industria del acero. A ellas les siguieron una serie de estudios analíticos sobre
tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus principales puntos, fueron
determinar científicamente trabajo estándar, crear una revolución mental y un
trabajador funcional a través de diversos conceptos que se influyen a partir de un
trabajo suyo publicado en 1903 llamado Shop Magement.
Ahora, es preciso retomar los cuatro principios del autor que darían el giro a la
manera de cómo se hacía el trabajo en aquella época, es así como las personas
que administran la producción deben adquirir nuevas responsabilidades
1. Planeación: Reemplazar los métodos informales de trabajo, la
improvisación por métodos basados en procedimientos científicos.
2. Preparación: Seleccionar, entrenar, y desarrollar a cada trabajador de
acuerdo al método planificado. Se debe preparar las máquinas y los
equipos de producción, así como la distribución física y la disposición
racional de las herramientas y los materiales.
3. Control: Se debe controlar el trabajo para asegurar que se ejecute de
acuerdo a las políticas y normas establecidas y según el plan previsto. Se
debe proveer de instrucciones y supervisión detallada, sobre el desempeño
de las tareas.

4. Ejecución: Dividir el trabajo en lo posible de manera igual entre mandos y

trabajadores para que los mandos apliquen principios del management
científico para planificar el trabajo y el desempeño de las tareas de los
trabajadores.
Otros principios de administración científica de Taylor:
• Estudiar el trabajo de los operarios, descomponerlo en sus movimientos
elementales y cronometrarlo para después de un análisis cuidadoso, eliminar o
reducir los movimientos inútiles y perfeccionar y racionalizar los movimientos
útiles.
• Estudiar cada trabajo antes de fijar el modo como deberá ser ejecutado.
• Seleccionar científicamente a los trabajadores de acuerdo con las tareas que le
sean atribuidas.
• Dar a los trabajadores instrucciones técnicas sobre el modo de trabajar, o sea,
entrenarlos adecuadamente.
• Separar las funciones de planeación de las de ejecución, dándoles atribuciones
precisas y delimitadas.
• Especializar y entrenar a los trabajadores, tanto en la planeación y control del
trabajo como en su ejecución.
• Preparar la producción, o sea, planearla y establecer premios e incentivos para
cuando fueren alcanzados los estándares establecidos, también como otros
premios e incentivos mayores para cuando los patrones fueren superados.
• Estandarizar los utensilios, materiales, maquinaria, equipo, métodos y
procesos de trabajo a ser utilizados.
• Dividir proporcionalmente entre la empresa, los accionistas, los trabajadores y
los consumidores las ventajas que resultan del aumento de la producción
proporcionado por la racionalización.
• Controlar la ejecución del trabajo, para mantenerlos en niveles deseados,
perfeccionarlo, corregirlo y premiarlo.
• Clasificar de forma práctica y simple los equipos, procesos y materiales a ser
empleados o producidos, de forma que sea fácil su manejo y uso.
La teoría de la administración científica fue duramente criticada, aunque estas
críticas no les disminuyen el mérito y el galardón. No obstante, se considera que
en esta época existan una serie de deficiencias en cuanto a:
• La mentalidad y los prejuicios tanto de los dirigentes como de los empleados.
• Falta de conocimientos sólidos sobre asuntos administrativos.
• La precaria experiencia industrial y empresarial.
• Todos estos factores no permitieron el adecuado fundamento para la
elaboración de conceptos más rigurosos y mejor establecidos.

Este análisis del trabajo permitía, además, organizar las tareas de tal manera que
se redujeran al mínimo los tiempos muertos por desplazamientos del trabajador
o por cambios de actividad o de herramientas; y establecer un salario a destajo
(por pieza producida) en función del tiempo de producción estimado, salario que
debía actuar como incentivo para la intensificación del ritmo de trabajo. La
tradición quedaba así sustituida por la planificación en los talleres, pasando el
control del trabajo de manos de los obreros a los directivos de la empresa y
poniendo fin al forcejeo entre trabajadores y empresarios en cuanto a los
estándares de productividad.


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Adam Smith en 1770, se le reconoce la división del trabajo ya que aumenta la

ABIGAIL TUXPAN MORALES, 3ER CUATRIMESTRE

En 1755, Eli Whitney. Tuvo como mayor contribución la implementación del

Frederick Winslow Taylor en 1878, efectuó

Frank y Lilian Gilbreth en 1904, la técnica therblig consistía en aislar los

ABIGAIL TUXPAN MORALES, 3ER CUATRIMESTRE

A su vez, estos movimientos se pueden dividir en:

De los cuales los movimientos de naturaleza física o muscular y los de naturaleza

Taichi Ohno en 1i978, publico su libro del sistema de producción de Toyota.

APLICACIÓN DE TIEMPO Y MOVIMIENTO.

ABIGAIL TUXPAN MORALES, 3ER CUATRIMESTRE

4. Ejecución: Dividir el trabajo en lo posible de manera igual entre mandos y

ABIGAIL TUXPAN MORALES, 3ER CUATRIMESTRE

ABIGAIL TUXPAN MORALES, 3ER CUATRIMESTRE

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