INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE MINATITLÁN

MATERIA:
AHORRO DE ENERGÍA

MAESTRO:
BETANZOS GUTIÉRREZ JOSE LUÍS

ALUMNO:
MÁRQUEZ GARCÍA EDER JESÚS

TEMA:
UNIDAD 4: TECNICAS DE AHORRO DE ENERGIA EN
SISTEMAS TERMICOS.

CARRERA:
INGENERÍA ELECTROMECÁNICA

NO. DE CONTROL:
C17230070

4.1 Técnicas económicas de evaluación de proyectos de ahorro

de energía
1
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTOS DE AHORRO DE ENERGÍA :

Existen muchos métodos para la evaluación de proyectos, aunque los más

difundidos en la actualidad, y los más confiables, son aquellos que toman en
consideración el valor del dinero en el tiempo al analizar los beneficios y costos
esperados durante la vida útil del equipamiento.

los métodos que toman en consideración el valor del dinero en el tiempo se

conocen como métodos de descuento o técnicas de valor descontado.

VALOR DEL DINERO EN EL TIEMPO:

El valor del dinero en el tiempo significa que un determinado capital que se tiene
en la actualidad va incrementando su valor en el futuro a determinada tasa de
interés fijada. Dicho de otra forma, una cantidad de dinero en la actualidad tiene
más valor que otra a recibir en el futuro, debido a que la primera ganará cierto
interés o rendimiento al ser invertida.

METODOS PARA LA EVALUACION ECONOMICA DE PROYECTOS DE INVERSION:

Existen diversas técnicas de valor descontado, aunque todas ellas se basan en el

descuento a valor presente de las cantidades futuras o flujos de caja.

los flujos de caja son la diferencia neta entre beneficios y costos en cada uno de
los años, refleja el dinero real en caja. Para su determinación se toma como
convenio que las entradas a caja (ingresos) son positivas, y las salidas (gastos)
son negativas, lo cual quiere decir que los signos de los flujos de caja resultan del
balance anual entre costos y beneficios.

evaluacion del valor del dinero a traves del tiempo:

Dónde:

2
f- valor futuro de una cantidad presente (p) de dinero, $.

r- tasa de interés fijada, fracción.

i - año para el cual se desea determinar el valor futuro de la cantidad presente.

el proceso de actualización a valor presente se realiza de la siguiente manera:

la tasa r generalmente se denomina como tasa de interés cuando se trata de hallar

el valor futuro o capitalizado de una cantidad, y tasa de descuento cuando se
realiza el proceso inverso o de actualización, por lo que la representaremos en
este último caso como d.

VALOR PRESENTE NETO (VPN):

Esta técnica se basa en calcular el valor presente neto de los flujos de caja
proyectados para todos los años durante el período de evaluación del proyecto. es
una medida de las ganancias que puede reportar el proyecto, siendo positivo si el
saldo entre beneficios y gastos es favorable, y negativo en caso contrario. se
determina como:

Dónde:

k0- inversión o capital inicial.

fci- flujo de caja en el año i.

d- tasa de descuento real utilizada.

de forma general, el flujo de caja se puede calcular como:

Dónde:

i- ingresos en el año i, $

3
 g- gastos en el año i, $.

t- tasa de impuestos sobre ganancia, %.

dep- depreciación del equipamiento o amortización de la inversión, $.

TASA INTERNA DE RETORNO (TIR):

se define como aquella tasa de descuento que reduce a cero el valor presente
neto. en términos económicos, la tir representa el porcentaje o tasa de interés que
se gana sobre el saldo no recuperado de una inversión, de forma tal que al
finalizar el período de evaluación o vida útil, el saldo no recuperado sea igual a
cero. el saldo no recuperado de la inversión en cualquier punto del tiempo de la
vida del proyecto es la fracción de la inversión original que aún permanece sin
recuperar en ese momento.

Analíticamente la tir se determina como:

como se puede observar, esta ecuación no se puede resolver directamente, sino

que se requiere de un análisis iterativo para obtener el valor de la tir.

PERIODO DE RECUPERACION DE LA INVERSION (PRI):

es el tiempo en que se recupera la inversión inicial para una tasa de descuento d

considerada. se calcula como el momento para el cual el vpn se hace cero.

Esta ecuación no puede resolverse directamente, por lo que para obtener el valor
del pri se le van adicionando gradualmente a la inversión inicial los flujos de caja
anuales hasta que el resultado sea cero, en ese momento se ha recuperado la
inversión.

RELACION COSTO-BENEFICIO (RCB):

4
se determina como la relación entre el valor presente neto de los costos (vpnc) y el
valor presente neto de los beneficios (vpnb).

En la determinación del vpnc hay que sumar al valor de los costos anuales
descontados, el valor de la inversión inicial sin descontar.

RELACION DEL VPN CON EL TIEMPO:

Rango de valores límites para que el proyecto sea económicamente viable:

4.2 Balances de materia, energía y exergia

ENERGIA Y EXERGIA:

5
Muchas formas de energía y transformaciones de energía intervienen en un
proceso. Aunque todas obedecen a la primera ley de la termodinámica, diferencias
se asoman en el tratamiento práctico y teórico de varios tipos de energía y
trasformaciones de energía debido a la segunda ley de la termodinámica. La
segunda ley es importante para la definición de eficiencia así como la correcta
cuantificación de las diferentes formas de energía que pueden ser transformadas
en trabajo.

Los tipos de energía se dividen en dos grupos de acuerdo a la posibilidad de ser

convertida en otros tipos. La clasificación de formas de energía es un problema
físico, aquí se hace en base a la entropía, utilizada como una medida de las
transformaciones de energía. El primer grupo se compone de las formas de
energía que pueden transformarse en otras sin ningún limite

El segundo grupo es de aquellas que no pueden transformarse completamente.

Las entropías del primer grupo son iguales a cero. Y este tipo de energía es
considerada como “energía ordenada”. La entrada o salida de calor a un cuerpo
no cambia este tipo de energía.

La energía del segundo grupo no tiene entropía cero, y se conoce como “energía
desordenada”. La energía desordenada a diferencia de la ordenada es alterada
con entradas o salidas de calor. La segunda ley de la termodinámica permite
transformaciones donde haya incremento de entropía o no haya cambio
(reversibilidad). Por ello todas las formas de energía ordenadas se pueden
convertir en otra por tener entropía cero, mientras que las energías desordenadas
no se pueden convertir en otras formas que tengan menor entropía, y en particular
no pueden transformarse en energía ordenadas. Las energías ordenadas poseen
una habilidad ilimitada para transformarse, con ello quiere decir que son de mejor
calidad. Y son universales porque se pueden convertir en cualquier otra forma del
segundo grupo.

EXERGIA:

Es la cantidad de trabajo que puede ser extraído por un consumidor de energía

externo durante una interacción reversible entre el sistema y sus alrededores
hasta que un completo equilibrio es alcanzado. La exergia deben de los estados
relativos de un sistema y sus alrededores, al ser definidos por cualquier conjunto
relevante de parámetros. bajo completo equilibrio, la exergia es cero.

AMBIENTE:

Es caracterizado porque sus parámetros permanecen sin cambios durante la

interacción con el sistema bajo consideración. Esto quiere decir, que el ambiente

6
es muy grande en comparación al sistema y puede amortiguar toda la energía
dada a él por el sistema, de tal forma que su propio balance de energía
permanece sin cambio. También existe completo equilibrio termodinámico entre
todos sus componentes.

No se debe olvidar que la exergia de un sistema es definida no solamente por sus

acciones, sino simultáneamente por un efecto de parte del ambiente en ello. Tal
vez existan situaciones en las cuales, sin dar energía, un sistema puede producir
trabajo a expensas del ambiente. Un gas en una vasija con presión menor que la
atmosférica es un ejemplo. Cuando hay completo equilibrio entre un sistema y el
ambiente, la exergia es igual a cero. Ese estado de un sistema es llamado cero o
estado muerto.

Los objetos externos que son encontrados en el ambiente, que constituyen con el
los alrededores de un sistema, pueden ser fuentes de energía o absorbedores de
energía o ambos. Ellos están caracterizados por el hecho de que al menos uno de
los parámetros intensivos dominantes es diferente de aquellos del ambiente. Por
lo tanto, los objetos externos pueden ser una fuente de energía para alimentar al
sistema y asegurar su funcionamiento.

La exergia está sujeta a la ley de la conservación solamente en procesos

reversibles; en todos los otros casos puede desaparecer parcial o completamente
como resultado de la disipación de energía, la cual es consecuencia de
irreversibilidades. Entre menor sea la perdida de exergia más perfecto es el
proceso.

La exergia de un sistema que interactúa con el ambiente, se mantiene invariable

durante las transformaciones reversibles dentro del sistema o durante su
interacción con el ambiente. La exergia del sistema decrece si cualquiera de las
transformaciones interiores o interactivas son irreversibles. Por ende los procesos
de interacción con el ambiente pueden estar conectados con entradas y salidas de
calor pero no con entradas o salidas de exergia.

Las ecuaciones de balance de exergia para un sistema son universales y por

completo aplicables a cualquier sistema termodinámico, independientemente de
los tipos de energía que toman parte en los procesos.

7
El balance de energía no puede reflejar por sí mismo las pérdidas por
irreversibilidad, mientras que el balance de exergia muestra el valor de las
pérdidas por irreversibilidad en el sistema en todos los casos. El coeficiente de
eficiencia energética, es definido como:

la energía perdida y la exergia perdida (D) son diferentes. La energía no se pierde,

sino que simplemente es la pérdida de un sistema dado o energía no disponible
para un propósito dado debido a sus formas o parámetros. Por el contrario la
perdida de exergia es una desaparición total la cual está conectada con la
disipación de energía.

4.3 Calculo de la eficiencia energética. (Vapor, agua, gas,

Nitrógeno, aceite térmico, aire, etilenglicol).
¿ES LO MISMO EL AHORRO QUE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA?

Ahorro de energía: evitar un consumo mayor de energía mediante cambios en las

8
pautas de uso.
Ejemplo: Apagar la luz cuando se sale de una habitación.

Eficiencia energética: consumir menos energía para obtener un mismo servicio

(“hacer lo mismo con menos”) Para reducir al máximo el consumo energético
habría que aunar medidas de ahorro y eficiencia energética.

Ejemplo: Utilizar una lavadora “clase energética A” y usar los programas cortos
de lavado, lavadora llena y con agua fría (todas estas medidas permiten ahorrar
energía al utilizar las lavadoras).

¿POR QUÉ ES NECESARIO AHORRAR ENERGÍA?

• Crisis energética: agotamiento y encarecimiento de los
Combustibles fósiles.
• Reducción de emisiones contaminantes de CO2.
• Disminución del grado de contaminación, riesgo de lluvia
Ácida, mareas negras y destrucción de bosques y espacios
Naturales.
• Ahorro económico

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN ILUMINACIÓN

1.Utilizar la mejor tecnología para ahorrar energía en la iluminación: el interruptor.

Comprueba que están visibles y accesibles.
2. Nombrar a un responsable de apagar las luces: en aulas y en pasillos.
3. Apagar los fluorescentes siempre! Nada de dejarlos si van a estar apagados
menos
de media hora.
4. Pintar las paredes y techos de colores claros.
5. Limpiar lámparas y pantallas: la suciedad disminuye la luminosidad.
6. Aprovecha la luz natural.
7. Desconectar o quitar las lámparas que no hacen falta o de donde hay más luz
de la necesaria. En fluorescentes de doble lámpara, quitar una de ellas.
4.4 Calculo de los potenciales de Ahorro de Energía.

Se define potencial de ahorro como la “diferencia entre la evolución del consumo

de
energía sin la introducción de medidas de ahorro y el caso en que todas las
medidas

9
del uso eficiente de la energía y gestión de la demanda (UEGD) estén incluidas en
el patrón del consumo”.

El potencial de ahorro, brinda una medida de cuánta energía podría ahorrarse de

llevar adelante una política de uso eficiente. Los potenciales de ahorro se calculan
en base a ciertos supuestos:

a) en ningún caso contemplan una disminución del servicio brindado por la

electricidad o sea no implican sacrificio alguno.

b) se basan en tecnologías actualmente disponibles en el mercado (aunque en

Algunos casos no necesariamente en el nacional).

c) sólo incorpora los ahorros producidos en aquellas aplicaciones donde éstas son
económicamente rentables.

El potencial de ahorro varía con el tiempo, fundamentalmente por tres razones:

1. Pues crece la demanda de servicios energéticos (por ejemplo por el crecimiento

de la población) creciendo también la demanda con eficiencia congelada y
proporcionalmente el potencial del ahorro.

2. Debido al paulatino reemplazo de los artefactos actualmente en uso al

fin de su vida útil por nuevo equipamiento más eficiente.

3. Ya que se desarrollan nuevas tecnologías de uso eficiente de la

energía.

Por eso, para el cálculo del potencial de ahorro se parte de un año “base”, O (año
base) y se llega hasta un determinado año límite, N (año horizonte). Este lapso
debe ser comparable con o mayor a la vida útil de la mayoría de los artefactos
permitiendo una introducción substancial de los artefactos eficientes.

10
Más allá de ese horizonte, las estimaciones se complicarían por varios factores: la
introducción de nuevas tecnologías con capacidad de ampliar el potencial de
ahorro, cambios estructurales en la economía que afectan la participación de
distintas actividades en el producto nacional y la introducción de nuevos usos
energéticos para los consumidores.
El potencial de ahorro implica, en primer término, un menor consumo energético
debido a la utilización de una tecnología más eficiente o a la modificación en la
forma de utilización de un uso final estipulado. Pero la disminución del consumo
energético produce además, una menor demanda de potencia (instalaciones
eléctricas) y también una disminución en las emisiones de dióxido de carbono
(CO2) a la atmósfera por menor utilización de combustibles en la generación de
electricidad.

La puesta en marcha de un plan de eficiencia energética puede tener como

objetivos la reducción de cualquiera de los ítems mencionados en forma aislada o
en cualquiera de las combinaciones posibles. Para poder proceder con el cálculo
se deberá primeramente construir los dos escenarios alternativos como se
desarrolla a continuación.

El potencial de ahorro de energía la diferencia entre los dos escenarios depende

entonces de la evolución futura de éstos, y permite conocer con aproximación la
Magnitud de los ahorros así como el beneficio económico o rentabilidad de la
aplicación de las medidas. Se describirán entonces las presunciones básicas
sobre las cuales se construyen cada uno de los escenarios. Eficiencia congelada
(EC) La suposición fundamental de este escenario es que el crecimiento de la
demanda energética sólo responde al crecimiento de la demanda por servicios
energéticos.

Este incremento puede depender de distintos factores tales como el aumento

poblacional, cambios en la demanda del servicio, etc. La intensidad energética de
los usos finales se mantiene constante en este escenario. Futuro eficiente (FE) La
evolución de la demanda por servicios energéticos en este escenario es la misma
que en el escenario de eficiencia congelada, pero a diferencia del anterior
incorpora las alternativas tecnológicas de mayor eficiencia siempre y cuando éstas
sean rentables. O sea en este escenario la intensidad energética es menor que en
el de eficiencia congelada.

11
4.5 Ahorro de Energía en máquinas térmicas. (Calderas, turbinas
de vapor y de gas, intercambiadores de calor, redes térmicas,
ductos, compresores y motores de combustión interna y sistemas
de refrigeración.)

En una planta es posible lograr ahorros en todo punto donde se la use. La

experiencia nos dice que en toda planta se puede ahorrar energía. Los principales
puntos donde se puede ahorrar energía son:

• Calderas de vapor y aceite térmico.

• Redes de vapor y condensado.

• Hornos.

• Secadores.

• Procesos.

Existen más de 30 formas de ahorrar energía en calderas, las más importantes

son:

1. Reducir el exceso de aire (hasta 20% ahorro) Esta es la forma más efectiva de
mejorar la eficiencia y ahorrar energía en calderas.

• Es de fácil implementación.

• Los ahorros son inmediatos.

• Las inversiones son muy bajas o a veces nulas.

12
• Debe realizarse periódicamente.
Otras formas de ahorrar energía en calderas son:
1. Reducir la presión de vapor (< 2%)

2. Reducir la formación de depósitos (< 8%)

3. Reducir la potencia del quemador (< 2%)

4. Administrar la carga de las calderas (< 3%)

5. Usar economizadores (< 5%)

6. Control automático de purgas (< 3%)

7. Reemplazar quemadores ON-OFF por modulantes (< 2%)

Ahorro en redes de vapor

Las principales medidas para ahorrar energía son:

1. Reparar fugas de vapor.

2. Reparar o cambiar trampas de vapor.

3. Aislar tuberías de vapor y condensado.

4. Recuperar condensados.

5. Usar vapor a la menor presión posible.

Ahorro de energía en hornos:

1. Reducir el exceso de aire.

2. Eliminar infiltraciones de aire.

3. Reparar aislamientos.

4. Recuperar calor para precalentamiento de aire o material.

5. Controlar la presión interna.

6. Operar en forma continua.

En el caso de secadores, las medidas son similares.

13
4.6 Ahorro de Energía para Generador de aceite térmico.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Los Generadores de aceite térmico son calentadores tipo serpentín de múltiples

pasos suministradores de funcionamiento de alta eficiencia. El fluido térmico
circula en un serpentín calentado por la llama del quemador y esto produce los
gases de combustión, luego es distribuido por una red de baja presión a varios
usuarios de calor. Sobre el circuito de retorno, un vaso de
expansión/desgasificador, atmosférico o cubierto con gas inerte, asegura la
eliminación de aire de entrada, vapor y fracciones de luz antes de que el fluido
térmico vuelva a entrar al calentador.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

1. Manómetros: equipos medidores de presión

2. Presostatos: capta la variación de presión
3. Disco de ruptura: dispositivo de alivio de sobre presiones

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Aceite Térmico

 Utilización de Calentamiento indirecto

 Equipos que trabajan sin presión y sin agua
 Requerimiento de elevadas temperaturas de calentamiento
 Las calderas de aceite térmico

El motivo es que a pesar de que el vapor sigue siendo una opción tradicional y
válida, las ventajas del fluido térmico son notables en términos sobre todo
económicos y de mantenimiento.

Ahorro de combustible

Fluido Térmico

 Circuito cerrado

Instalación de Vapor

 Perdidas energéticas involuntarias

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PRINCIPALES BENEFICIOS

En resumen, las ventajas que la tecnología del aceite térmico está aportando en
este momento a todo tipo de industrias, las más recientes la del sector auxiliar de
la automoción (fabricación de techos de automóviles) y alimentación son:

 Seguridad por ausencia de corrientes circulantes en los platos típicas de las

resistencias eléctricas.

 Economía por término medio de un 20% en términos de combustible,

Gracias a la recirculación de aceite térmico se consiguen precisiones de
temperatura de + - 1º C a lo largo de toda la superficie de calentamiento.

 Mantenimiento extremadamente bajo por tratarse de un sistema

centralizado de calentamiento.

 Calidad en el producto final, debido fundamentalmente a la uniformidad de

temperaturas en toda la superficie de calefacción.

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4.7 Ahorro de Energía para Torres de enfriamiento

Generalidades del sistema de refrigeración industrial.

En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura de agua

caliente proveniente de un circuito de refrigeración mediante la transferencia de
calor y materia al aire que circula por el interior de la torre. A fin de mejorar el
contacto aire-agua, se utiliza un entramado denominado relleno. El agua entra en
la torre por la parte superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno
utilizando pulverizadores. De esta forma, se consigue un contacto óptimo entre el
agua y el aire atmosférico.

El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de intercambio entre el

agua y el aire, tiene lugar una cesión de calor del agua hacia el aire. Este se
produce debido a dos mecanismos: la transmisión de calor por convección y la
transferencia de vapor desde el agua al aire, con el consiguiente enfriamiento del
agua debido a la evaporación. En la transmisión de calor por convección, se
produce un flujo de calor en dirección al aire que rodea al agua a causa de la
diferencia de temperatura que rodea los diferentes fluidos. La tasa de enfriamiento
por evaporación es de gran magnitud en las torres de enfriamiento; alrededor del
90% es debido al fenómeno difusivo. Al entrar en contacto el aire con el agua se
forma una fina película de aire húmedo saturado sobre la lámina de agua que
desciende por el relleno. Esto es debido a que la presión parcial de vapor de agua
en la película de aire es superior a la del aire húmedo que circula por la torre,
produciéndose una cesión de vapor de agua (Evaporación). Esta masa de agua
evaporada extrae el calor latente de vaporización del propio líquido. Este calor
latente es cedido al aire, teniéndose un enfriamiento del agua y un aumento de la
temperatura del aire. En este proceso se forman aerosoles que son partículas de
agua de un tamaño comprendido entre 1 y 10 micras. Para minimizar su emisión a
la atmosfera, las torres de refrigeración han de tener en la parte superior un
dispositivo de separadores de gotas de alta eficiencia, los cuales incorporan unas
pestañas que agrupan el aerosol en pequeñas gotas haciéndolas caer de nuevo a
la torre. Estas pestañas obligan al aire hacer cambios bruscos de dirección. La
diferencia de temperaturas del agua a la Salida y la temperatura húmeda del aire
se llama acercamiento o aproximación ya que representa el límite termodinámico
de enfriamiento al que puede llegar el agua. En términos generales podemos decir
que la capacidad de enfriamiento de una torre es una combinación de todas las
variables involucradas en el diseño y selección de la misma y nos indica la

17
cantidad de agua que enfría en condiciones de operación comparada con las
condiciones de diseño, esto es entonces el equivalente de la eficiencia térmica.

Funcionamiento de torres de enfriamiento

Las torres de enfriamiento regulan el proceso de enfriamiento mediante la

evaporación controlada, reduciendo así la cantidad de agua consumida. Esto se
logra cuando a la gota que se pone en contacto con el aire, se le evapora la
película exterior, requiriendo para este proceso de absorber calor, el cual se toma
de la propia gota, enfriándola consecuentemente. Es decir, el enfriamiento se
realiza tanto por calor sensible (cambio de temperatura) como por calor latente
(cambio de estado físico). El objeto que se persigue en la torre es que la gota este
el mayor tiempo posible en contacto con el aire, lo cual se logra con la altura de la
misma y además interponiendo obstáculos (el relleno), que la van deteniendo y al
mismo tiempo la van fragmentando facilitando más el proceso evaporativo. En los
nuevos sistemas los obstáculos en lugar de romper la gota, hacen que se forme
una película muy delgada en donde se lleva a cabo el mismo proceso

En términos generales, podemos decir que la capacidad de enfriamiento de una

torre es una combinación de todas las variables involucradas en el diseño y
selección de la misma y nos indica la cantidad de agua que enfría en condiciones
de operación comparada con las condiciones de diseño, esto es entonces, el
equivalente de la eficiencia térmica. La mayor parte de la información disponible
para las torres de enfriamiento es de selección, no de diseño y el cliente no puede
nunca determinar "a priori" si una torre está bien o mal diseñada y si a esto se le
agrega que en mayor o menor grado las torres siempre enfrían, entendemos el
porque la dificultad para evaluar éstos equipos.

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4.8 Ahorro de energía en compresores de refrigeración
Compresor
Los compresores son bombas de vapor que bombean vapor de refrigerante,
cargado de calor, desde el lado do baja presión del sistema (el del evaporador), al
de alta presión (el del condensador). Pura realizar su labor, estos equipos
comprimen el vapor, aumentando la presión y elevando la temperatura.

Función del compresor

El compresor tiene dos funciones principales en el ciclo de refrigeración:
 En primer lugar, succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el
evaporador.
 En segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor refrigerante a un
nivel lo suficientemente alto.

En los sistemas de acondicionamiento del aire se utilizan los siguientes tipos de

Compresor:
 Alternativo
 Rotatorio
 Espiral
 Centrifugo
 Tornillo

Tipos de compresores

1. Compresor Abierto
Un compresor abierto requiere una propulsión externa con transmisión de
acoplamiento directo o por poleas para que funcione a una determinada velocidad.

2. Compresor hermético
Un compresor hermético tiene un motor eléctrico y un compresor incorporados
dentro de una misma envolvente o carcaza.

El funcionamiento termodinámico de los sistemas de aire comprimido es, en sí,

ineficiente ya que solo el 5% de la energía consumida por un compresor se
convierte en aire comprimido, mientras que el 93% se convierte en calor.

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Rutinas descuidadas agravan la situación.

 Presión excesiva para el trabajo realizado

 Mucho tiempo de funcionamiento en vacío de los compresores
 Falta de capacidad de reserva de aire para puntas de consumo.
 Redes de aire con fugas elevadas.
 Uso del aire comprimido para la limpieza

Se recomienda seguir los siguientes consejos para tener un mayor ahorro en

los compresores:

 Arreglar fugas.
 Utilice buenas abrazaderas en todas sus mangueras.
 Buscar que la toma de aire de compresores sea de un lugar frío.
 Limpiar regularmente los filtros de aire.
 Bajar la presión del aire comprimido en el compresor.
 Cambiar a tuberías más grandes las que tienen mayor flujo. No debe existir
una caída de presión superior al 5% entre el compresor y el punto de
utilización más lejano.

Como complemento también se recomienda los siguientes consejos en

ámbito de refrigeración:

 Tener aislamiento térmico en muros y techos. 

 Eliminar la escarcha en las tuberías de refrigeración por medios mecánicos.
 Colocar los condensadores en lugares bien ventilados.
 Mantener los condensadores limpios.
 Colocar puertas herméticas.
 Mantener todos los ventiladores de los evaporadores trabajando

20
4.9 Ahorro de Energía para plantas de nitrógeno.

El Nitrógeno (N2) constituye el 78,03% del aire. El nitrógeno se utiliza en las

industrias química y petrolera para energización de tanques de almacenamiento y
otras aplicaciones. También es ampliamente utilizado por la industria electrónica y
metales.

El nitrógeno líquido, producido por el proceso de separación de aire criogénico,

encuentra un amplio uso como un refrigerante en aplicaciones tales como la
molienda criogénica de plásticos y de congelación de alimentos.

Las plantas de nitrógeno se encargan de separar el nitrógeno del aire por medio
de la compresión de este y de un conjunto más de accesorios que permiten
obtener un nitrógeno casi a su 100%.

El proceso de una planta de nitrógeno se muestra a continuación:

21
En la antigüedad la separación de las moléculas del aire utilizaba mucha energía
debido a que se calentaba y enfriaba repetidamente el aire para poder lograr
separar su moléculas, esto generaba un gasto enorme debido a la necesidad de
tener la maquinaria como compresores y sistemas de enfriamiento siempre
activos, hoy en día como método de ahorro de energía, se han desarrollado
nuevos sistemas para la separación del aire permitiendo disminuir los gastos
energéticos y obteniendo un nitrógeno mucho más puro que en otros tiempos, el
nitrógeno llega a tener un 99.9995% de pureza.

Estos sistemas son conocidos como PSA (pressure swing adsorption), a grandes
rasgos estos sistemas o procesos trabajan mezclando varios gases junto con un
adsorbente lo cuales al estar a temperatura ambiente aumentan su presión y su
temperatura ahorrando así tener que calentar el gas mediante la quema de algún
combustible y utilizando menos un compresor de aire.

Unas de las principales ventajas que proporciona este sistema son:

 Genera bajos costos de operación.

22
  Al sustituirlo por los sistemas más antiguos estos te ahorran un 50% de
los excedentes que se tenían.
 Y baja el costo del nitrógeno para la venta.

Como se había mencionado anteriormente el uso de este sistema tiene un menor

impacto ambiental comparado con los otros sistemas ya que necesita mucha
menos energía para generar el nitrógeno y genera muchos menos gases de
invernadero, haciéndola una muy buena opción para este tipo de procesos.

Otros sistemas que se utilizan para la separación de gases son los de membrana,
estos sistemas se basan en hacer girar el aire a gran velocidad, así permitiendo la
separación de los distintos gases y los almacenan según su presión.

Los cartuchos por así llamarlos son de forma cilíndrica en los cuales se agrega un
gas el cual hace que al girar el cartucho separe los gases, como se muestra a
continuación.

Las ventajas que tiene el sistema con los sistemas más antiguos son los
siguientes:

 Genera bajos costos de operación.

 Al sustituirlo por los sistemas más antiguos estos te ahorran un 50%
de los excedentes que se tenían.
 Y baja el costo del nitrógeno para la venta.

Que son los mismos que tiene el sistema de PSA, pero este sistema tiene
desventajas comparado con el PSA como lo son las siguientes:

 Tienen una capacidad limitada.

 El porcentaje de este sistema es del 95% comparado con el PSA que
es del 99.9995%

Las principales aplicaciones de las plantas de nitrógeno o del nitrógeno en

si son:

 Prevención de incendios.

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  Petróleo y gas.
 Envasado de alimentos y bebidas.
 Industria Química.
 Tratamientos térmicos.
 Corte Láser.
 Industria Farmacéutica.
 Industria Plástica.
 Enología.
 Industria Electrónica.

Planta de nitrógeno en México

En junio de 1997, mediante un proceso de licitación internacional, Pemex

Exploración y Producción (PEP) asignó un contrato para el suministro de nitrógeno
(N2) durante los próximos 15 años a la Compañía de Nitrógeno Cantarell,
consorcio integrado por la empresa BOC-Holdings, de Inglaterra; Descotas
Energy, de Canadá; Marubeni Corporation, de Japón; Linde AG, de Alemania, e
ICA-Fluor Daniel, México-estadounidense. El desarrollo de este proyecto es
fundamental para mantener la capacidad de producción de petróleo crudo, y para
el consorcio representó, entre otras cosas, vencer grandes retos, como obtener el
financiamiento privado de mayor magnitud internacional para un proyecto de
infraestructura; suministrar servicios de ingeniería, procuración y construcción para
los compresores más grandes fabricados en la historia; transportar e instalar el
mayor equipo de separación de aire del mundo hasta la fecha en que fuera escrito
este reportaje, y desarrollar un proyecto de esa magnitud en un área con
restricciones ambientales para evitar afectaciones permanentes.

El proyecto consistía en el diseño, financiamiento, construcción y operación de

instalaciones con la finalidad de proporcionar a la planta de nitrógeno Cantarell

24
una capacidad adicional de producción de 300 millones de pies cúbicos estándar
por día (MMSCFD) para suministrar a PEP por un periodo de 15 años. La planta
de nitrógeno de Cantarell actualmente tiene una capacidad de producción de 1200
MMSCFD y se encuentra localizada en el golfo de Campeche. Sobre el impacto
ambiental de la obra, el reportaje subraya que muy probablemente en cualquier
otro proyecto de construcción sólo se hubiera necesitado limpiar el terreno; sin
embargo, fue desarrollado de manera diferente ya que el consorcio ganador tuvo
que cumplir con 214 requerimientos exigidos por Pemex y por la Secretaría del
Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (Semarnap). De todos éstos
destacó el eficaz control del ruido, el cual no podía ser mayor que 64 decibeles, y
que fuera amortiguado con blocks de un pie de grosor en las paredes de la sala de
compresión de aire.

La planta cuenta con:

 Una unidad de separación de aire (ASU) con su correspondiente sistema de

compresión de aire y nitrógeno para obtener 300 MMSCFD de nitrógeno de
alta pureza.
 Una unidad de generación de energía eléctrica (GTG) de 55 MW con una
unidad asociada de generación de vapor por recuperación de calor bajo el
concepto de ciclo combinado.
 Una torre de enfriamiento para agua de mar con 6 celdas.
4.10 Optimización de sistemas productores de energía.

Las soluciones de optimización de plantas y de eficiencia energética permiten que

las compañías eléctricas maximicen el rendimiento de sus centrales generadoras y
logren importantes beneficios y ahorros en todo tipo de situaciones: respuesta
dinámica, carga base e integración de renovables.

Debido a que las centrales térmicas tienen que hacer varios arranques y paradas
al día, los operadores necesitan conocer el tiempo que transcurre desde el
comienzo del proceso de arranque hasta que se produce la sincronización, con
objeto de poder cumplir el programa de carga requerido. Necesitan también
mantener tan bajo como sea posible el coste de estos arranques, que puede
afectar negativamente al presupuesto.

En las centrales que operan en carga básica, la forma más rápida y barata de
mejorar la producción y reducir los costes operativos, es mejorando la eficiencia
25
energética. No sólo es que se genere más electricidad y una mayor facturación,
sino que también se reduce el consumo de combustible y las emisiones de gases
de efecto invernadero.

Una ventaja para la eficiencia energética es la cogeneración ya que en esta se

aprovecha tanto el calor como la energía mecánica o eléctrica de un único
proceso, en vez de utilizar una central eléctrica convencional y para las
necesidades de calor una caldera convencional.

Otra ventaja, y no pequeña, es que al producir la electricidad cerca del punto de

consumo, se evitan cambios de tensión y transporte a larga distancia, que
representan una pérdida notable de energía por efecto Joule (se calcula que en
las grandes redes esta pérdida está entre un 25 y un 30%).

Sistemas de cogeneración

Por cogeneración se entiende el sistema de producción conjunta de electricidad o

energía mecánica y energía térmica útil. Este sistema de generación conjunta de
energía reduce notablemente la factura energética de las empresas y mejora el
proceso productivo. Las plantas de cogeneración alcanzan niveles de rendimiento
muy altos, generando electricidad y calor simultáneamente.

Los proyectos de cogeneración se suelen representar, típicamente, por dos tipos

básicos de ciclos de potencia: los de tipo superior y los de tipo inferior, siendo el
ciclo de tipo superior el que presenta las más amplias aplicaciones industriales.

26
El ciclo de tipo superior utiliza la fuente de energía primaria para generar la
energía eléctrica o mecánica y después, el calor desechado, en forma de energía
térmica útil, se aplica al proceso. El ciclo se consigue con un generador de turbina
con combustión, con los gases de escape de la turbina dirigidos hacia una caldera
de recuperación de calor de desecho que convierte el calor de las fases de escape
en vapor que acciona una turbina de vapor, extrayendo vapor al proceso, mientras
que acciona un generador eléctrico. Este ciclo se conoce como un ciclo
combinado.

Los generadores de turbina por combustión, los conjuntos de generador de turbina

con vapor y los generadores alternativos de máquina de combustión interna son
representativos de los principales equipos componentes utilizados en un ciclo de
tipo superior.

En un ciclo de tipo inferior, la fuente de energía primaria se aplica a un proceso de

calentamiento útil y el calor de desecho del proceso se usa después para generar
energía eléctrica. El ciclo inferior común dirige el calor de desecho de un proceso
hacia una caldera de recuperación de calor de desecho que convierte esta energía
térmica en vapor que es suministrado a la turbina de vapor extrayéndolo hacia el
proceso y generando también energía eléctrica.

Las plantas de cogeneración, como alternativa económica a la planta de

generación de emergencia, se recomienda en situaciones en las que la demanda
de calor es constante, cuando hay una gran cantidad de calor producida y/o

27
refrigeración y cuando se requieren sistemas de energía seguros y
autosuficientes.

En estos casos, la producción combinada de calor, frío y electricidad puede

funcionar eficientemente y lograrse la recuperación de la inversión en un corto
periodo de tiempo.

Las plantas de cogeneración utilizan la pérdida de calor en la generación de

electricidad para diversos procesos de energía. La pérdida de calor se utiliza para
suministrar energía térmica a edificios y para suministrar sistemas de refrigeración.
De esta forma, el alto precio de la electricidad de las redes públicas se economiza.
Con una planta de cogeneración, el ahorro energético potencial es muy elevado.

La cogeneración para fines de calefacción de edificios, así como para

enfriamiento, consiste en la producción de electricidad y, de manera secuencial,
en la utilización de la energía útil de forma de vapor, agua caliente, o gases de
escape directo. Los ciclos más comunes para calentamiento, ventilación y
acondicionamiento de aire son el ciclo de compresión de vapor y el ciclo de
absorción.

Se consideran instalaciones de auto productores las que generan energía

eléctrica, fundamentalmente para uso propio, en instalaciones de potencia
instalada inferior a 25MW y cuando se autoconsuma como media anual al menos
el 30% de la energía eléctrica producida. También se consideran instalaciones de
auto productiva aquellas o en instalaciones de potencia instalada igual o superior a
25MW, cuando se autoconsuma, como media anual, al menos el 50% de la
energía eléctrica producida.

Actualmente, la mayor parte de la potencia de cogeneración tiene que ver con la

mejora del medio ambiente. Las plantas de cogeneración convierten la energía
primaria mucho más eficazmente y con menos perjuicio para el entorno. Aparte de
las razones económicas, ésta es la razón por la que los aspectos ecológicos son
decisivos para el uso de las plantas de cogeneración:

 Suministro seguro de electricidad-calefacción-refrigeración, debido a la

abundancia de circuitos de suministro y operación en paralelo.

28
  Reducción de contaminación ambiental debido a las bajas emisiones
contaminantes.
 Alto nivel de eficiencia debido a la reducción de la demanda energética.

El incremento del uso de las plantas de cogeneración para suministro de la

energía está logrando una considerable contribución hacia un uso más eficiente y
más conservador de los recursos de la energía, y continuará haciéndolo en el
futuro.

4.11 Aplicación de técnicas de ahorro. El factor humano, la

capacitación y concientización).

El factor humano es muy importante para el ahorro energético, El sistema puede

automatizar muchas funciones, reduciendo así el despilfarro por error humano,
Pero nuestro comportamiento y concienciación siguen siendo básicos.

¿En qué se basa nuestra conciencia energética?

• ¿En el medio ambiente?

• ¿En criterios altruistas y solidarios?

• ….. ¿o en el factor “E”?

29
El factor E

Ahorramos energía en la medida en que ello nos afecta al bolsillo, La mejor

manera de adquirir conciencia es tener una lectura accesible y en tiempo real del
gasto que estamos realizando, y mejor si el resultado lo obtenemos en €.

La concientización es muy importante ya que muchas veces el pago de dichas

energías no recae en toda persona como sucede en las empresas que estas se
encargan de recibir el impacto económico por lo tanto es necesario llevar a capo
concientización del uso de la energía. Estas son algunas recomendaciones para
llevar acabo la difusión de información para promover la concientización

• Desarrolla y lleva a cabo una campaña de concientización en torno al uso

eficiente de la energía que involucre al personal administrativo y de servicios
generales que labora en el inmueble.

• Apoya las campañas de difusión elaborando letreros y cartelesen zonas de

importancia, así como repartir volantes y trípticos al personal que labora en el
inmueble.

• Es indispensable que en cada área exista un responsable (el cual puede rotar su
función periódicamente). Haciéndose este cargo de que equipos y energía solo se
utilice cuando sea necesario.

• Capacitar al personal que tiene a su cargo el mantenimiento del inmueble, en

aspectos de seguridad en el trabajo, eficiencia energética y beneficios potenciales
derivados del uso eficiente de la energía.

• Analiza la posibilidad de uniformar horarios del personal para reducir el consumo

de energía en algunas áreas del inmueble.

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