Cátedra “Centrales, Estaciones y Transporte de la

Energía Eléctrica”

Facultad de Ciencias Exactas, Físicas Y Naturales

Universidad Nacional de Córdoba

CUESTIONARIO: TURBINAS DE VAPOR

Córdoba, Mayo de 2020

Alumno: Latini Santiago

CENTRALES de GENERACIÓN de ENERGÍA ELÉCTRICA.
Módulo: Turbinas de Vapor.
1. ¿Por qué se llama “turbina de vapor”? Qué ciclo se desarrolla?
Se llama turbina de vapor a la maquina que obtiene movimiento en un eje a partir de la evolución de
vapor a través de una turbina, que aprovechando la energía cinética de los gases genera movimiento
de rotación al eje. Este vapor luego cambia de estado, describiendo un ciclo Rankine

2. Esquematice gráficamente el diagrama de todas las partes de una central térmica

convencional con turbinas de vapor.
3. ¿Cuál es el rendimiento típico de una central térmica con TV y cómo se obtiene el mismo?
El rendimiento de un Rankine convencional es alrededor del 36%. El mismo se obtiene mediante la
formula:
W neta W neta −W internos
η térmico = =
Qcomb Q comb

Donde:
Winternos = representa todos los consumos internos de la caldera
Wneta = representa la energía entregada por la turbina en su eje
Qcomb = representa la energía entregada por el combustible

4. Ciclo Rankine ideal vs real: indicar motivos de desvíos.

Estas divergencias ocurren debido a las irreversibilidades en los diversos componentes.
La fricción del fluido y las perdidas de calor indeseables son las fuentes de irreversibilidades mas
comunes.
• Perdidas por fricción: La fricción del fluido provoca caídas de presión en la caldera, el
condensador y las diversas tuberías entre los diversos componentes. Para compensar las
caídas de presiones se requiere presiones mas altas en el bombeo del agua
• Perdidas de calor: A los alrededores cuando este circula por los diversos componentes.
• Irreversibilidades en las bombas y turbinas: En las turbinas y bombas en realidad existen
variaciones de la entropía entre la entrada y la salida; originando el aumento del trabajo que
se debe suministrar a la bomba y una disminución del trabajo entregado por la turbina. Para
ajustar más el análisis ideal al funcionamiento real, hay que tener en cuenta los rendimientos
adiabaticos de los equipos.

5. Esquematizar en gráfico T – S como difiere el ciclo termodinámico ideal del ciclo real.
6. Mencione 3 ventajas comparativas de una central térmica convencional con TV frente a TG
CA (ciclo abierto).
• Menor pérdida de calor al ambiente que se traduce por la menor temperatura de salida de los
gases de escape por chimenea
• Menor costo de combustible por Mwh
• La capacidad de la TG esta limitada, debido a que las presiones en juego son relativamente
bajas (10-40 bar, no comparables con las grandes presiones de una TV)

7. Mencione 2 posibles mejoras a una central térmica convencional con TV de manera que
incremente su rendimiento. Explicar por qué o como se eleva ese rendimiento.
• Aumentar la temperatura de sobrecalentamiento: Se puede realizar esta mejora siempre que
los materiales empleados resistan. La temperatura promedio a la que el calor es transferido
hacia el vapor puede ser incrementada sin aumentar la presión de la caldera (en el pdf dice
qsí), gracias al sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas.
El sobrecalentamiento del vapor a temperaturas más altas tiene otro efecto muy conveniente,
disminuye el contenido de humedad del vapor a la salida de la turbina
http://utptermodinamica2.blogspot.com/2013/11/ciclo-rankine-simple-sobrecalentamiento.html

• Sobrecalentamiento intermedio: En este método se incrementa el área encerrada por el ciclo

desplazando el punto ´B¨ lo que aumenta el título del vapor. Esto tiene un costo asociado ya
que hay que particionar la turbina y retornar el vapor de la primera expansión a un segundo
sobrecalentador. Se aplica solo en grandes calderas.
8. Qué costo típico de inversión por MW tiene la instalación de una central térmica
convencional con TV.
El costo de una inversión de una central con TV oscila alrededor de 1.900 MUSD/MW.

9. ¿Qué diferencia hay entre una caldera y un HRSG?

La caldera de recuperación de calor o HRSG (heat recovery steam generator) es el elemento
encargado de aprovechar la energía de los gases de escape de la turbina de gas transformándola en
vapor.

La diferencia radica en que, a diferencia de la caldera de recuperación que tiene como fuente
caliente a los gases de escape de la turbina, en la caldera la fuente caliente es el combustible que se
quema dentro de esta.
10. Exponga las diferencias fundamentales entre calderas humotubular y acuotubular.

Calderas de vapor pirotubulares: Son aquellas en las que los humos de la combustión circulan
por el interior de los tubos y el agua por el exterior.
Las primeras calderas industriales fueron las calderas pirotubulares, que actualmente se utilizan
para presiones de hasta 30 bares, temperaturas de hasta 300ºC (vapor sobrecalentado) y una
producción de hasta 55 t/h de vapor, con uno o dos hogares dependiendo de la potencia
Más tarde, aparecieron las calderas acuotubulares, para superar los límites de potencia y presión de
las pirotubulares habiéndose conseguido presiones de hasta 350 bar, 600ºC y producciones de hasta
2.000 t/h.
Calderas de vapor acuotubulares: Son aquellas en las que el agua circula por el interior de los
tubos y los humos de combustión por el exterior de estos.
Generalmente, las calderas pirotubulares permiten, gracias a la cámara interior de vapor y al
volumen de agua, una gran estabilidad ante las fluctuaciones de carga y presión de los procesos
industriales. Por otro lado, las calderas acuotubulares permiten adaptarse mejor a consumos
puntuales o esporádicos gracias al reducido contenido de agua.

11. En el tipo de caldera de circulación forzada, se rompe la bomba de circulación. Indique

consecuencias de esto.
En el caso de una falla en la bomba de circulación, la caldera se comportará como una caldera de
circulación natural, disminuyendo la calidad de vapor.
12. En el interior (hogar) de una caldera, ¿cuál es la presión?. Fundamente.
Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas
presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas
presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión.
Las calderas acuotubulares, para superar los límites de potencia y presión de las pirotubulares
habiéndose conseguido presiones de hasta 350 bar, 600ºC.

13. Escoja algunos de los sistemas de limpieza de gases de chimenea de caldera e indique el
principio de funcionamiento que lo rige.
Uno de los mejores sistemas de deshollinamiento es el Electrostatico, en el cual las cenizas tienen
carga negativa, y se utiliza ésta característica para atraerla generando un campo eléctrico entre dos
placas y obligando a que los gases pasen a través de él – Diferencia de potencial entre placas de 40
kV a 80 kV – Las placas positivas se ponen a tierra. Las cenizas son atraídas y se depositan sobre
las placas. Periódicamente las placas se hacen vibrar y las cenizas caen a la tolva de recolección.
Eficiencia entre 80% y 90% o sea que solo escapan al medio ambiente del 10% al 20% de las
cenizas – Son menos eficientes cuando aumenta el volumen de gases.

14. ¿Qué función cumple el “desgasificador” y como logra ese efecto?

El desgasificador es un equipo que elimina el oxígeno y otros gases contenidos en el agua de
alimentación de modo que se evite la corrosión de elementos y tramos que componen el circuito
agua-vapor de la planta. En medio acuoso, el hierro se oxida a hidróxido ferroso por la acción del
ión hidroxilo. Este, por acción de oxígeno en disolución pasa a hidróxido férrico (de color rojizo),
que implica corrosión. A elevadas temperaturas el hidróxido ferroso se convierte a una capa densa
de protección de color negro denominada magnetita, que protege el metal del agua y del oxígeno.
Sin embargo, esta capa que va creciendo conforme a las horas de funcionamiento de la planta,
puede provocar graves averías porque su apilamiento genera grietas en los tubos y conductos de los
equipos, que se someten a altas temperaturas, motivadas por la escasa transferencia de calor y a
otros fenómenos mecánicos como desgarramientos producidos por la consecuente dilatación
térmica descontrolada. Debido a esto se requiere de una adecuada intervención que impida la
presencia de O2 y otros gases en un medio acuoso como el que se trata en plantas con vapor como
fluido caloportador. En una planta de producción de vapor este equipo tiene las siguientes
funciones:
Eliminación de gases: Elimina, gracias al aumento de temperatura del agua, los gases disueltos que
pueda contener. Aprovecha la solubilidad inversa de los gases, según la cual los gases son menos
solubles en agua a alta temperatura.
Precalentamiento del agua: Precalienta el agua con una nueva extracción de vapor de la turbina de
baja presión, de manera que se consigue elevar la temperatura del agua mezclando ésta con vapor
extraído de la turbina de baja presión. Incluso cuando la turbina no está en funcionamiento pero hay
vapor en la línea de vapor sobrecalentado se adiciona una parte de él directamente al tanque, a
través de unas boquillas situadas en la parte inferior de éste.
Acumulador de agua: Acumular agua a alta temperatura para alimentar las bombas de alta presión,
con las que se hace circular el agua condensada a través del tren de generación de vapor.

El desgasificador se divide en dos secciones: una a presión atmosférica y la otra presurizada. La

parte a presión atmosférica o ventilación tiene como fin eliminar en la medida de lo posible el nivel
de gases no condensables y mantener la temperatura del agua del ciclo. Además de minimizar la
pérdida de vapor debido a la ventilación en la sección no presurizada.
Las dos divisiones del equipo de desgasificación son substancialmente iguales. Está construida a
través de un recipiente exterior que contiene. La sección en la que se pulveriza el condensado no
tratado se mantiene ligeramente presurizada por el vapor entrante empleando para ello un control de
presión y/o temperatura. Este vapor de agua entrante está regulado bien sea por una temperatura
controlada o bien por una válvula de suministro de vapor de presión controlada. El vapor entrante
en la sección presurizada puede ser controlado empleando control de temperatura o presión simples,
un dispositivo de medida en la sección atmosférica da orden de abrir o cerrar la válvula que regula
el caudal de vapor encargado de calentar el condensado con el objeto de liberar los gases disueltos
que contenga.
La comunicación entre la zona presurizada (en la que el fluido se calienta) y la zona de ventilación
(a presión atmosférica) es por medio de un conducto que emana gases calientes desde la sección
presurizada a la sección atmosférica (de venteo). El conducto de gases calientes es abierto y lleva
flujo bifásico agua-vapor, gases no condensables y algo de vapor hacia la sección de ventilación
donde se eliminan los gases no condensables y se recupera parte del vapor.

15. Defina rueda curtis y explique la función de la misma.

La rueda curtis es el elemento que mediante el método de composición de presión-velocidad se
utiliza en la turbina Curtis para obtener potencia en un eje a partir de la circulación de vapor.
Se compone de etapas donde cada etapa consta de anillos de cuchillas fijas y móviles. Cada
conjunto de anillos de cuchillas móviles está separado por un solo anillo de boquillas fijas. En cada
etapa hay un anillo de boquillas fijas y 3-4 anillos de cuchillas móviles (con cuchillas fijas entre
ellas). Cada etapa actúa como una turbina de impulso compuesta de velocidad.
El vapor que proviene del generador de vapor se pasa al primer anillo de boquillas fijas, donde se
expande parcialmente. La presión disminuye parcialmente y la velocidad aumenta
correspondientemente. Luego pasa sobre los 3-4 anillos de cuchillas móviles (con cuchillas fijas
entre ellas) donde se absorbe casi toda su velocidad. Desde el último anillo de la etapa se agota en el
siguiente anillo de boquilla y nuevamente se expande parcialmente.
Esto tiene la ventaja de permitir una mayor caída de presión en cada etapa y, en consecuencia, se
necesitan menos etapas, lo que da como resultado una turbina más corta para una caída de presión
dada. Puede verse que la presión es constante durante cada etapa; la turbina es, por lo tanto, una
turbina de impulso. El método de composición de presión-velocidad se utiliza en la turbina Curtis.
16. Grafique niveles de P (presión), T (Temperatura), v (velocidad) a lo largo de una TV con
rueda curtis y varios escalonamientos.

En cada etapa, la presión y temperatura disminuirán, mientras que la velocidad subirá al pasar por
los alabes del estátor y disminuirá al hacer girar el rotor en su paso por los alabes del rotor.
17. ¿Qué son los sellos de una TV? Explique la función.
Las empaquetaduras o cierres en el eje evitan la fuga de vapor al exterior en la partes a presión o
entrada de aire en las parte bajo vacío. Hay dos tipos de cierres: los cierres laberínticos y los aros de
carbono. Se puede utilizar uno de los dos tipos de cierre o bien ambos simultáneamente. El cierre
laberíntico, que pretende dificultar el flujo de vapor a través de él. En un punto intermedio se
inyecta vapor que establece una barrera a la fuga desde la parte de alta presión. En un punto más
exterior se extrae conjuntamente vapor que procede de la parte interna y aire del exterior, para evitar
que el aire entre al interior de la carcasa en la zona de vacío, o que el vapor salga por el eje en la
zona de presión positiva.

18. ¿por qué los álabes de la última etapa de una TV son más grandes?
A medida que la presión del vapor experimenta una reducción drástica durante el funcionamiento de
la turbina de vapor, su volumen aumenta proporcionalmente, para utilizar este vapor expandido es
que se aumenta el área de flujo y por ende los alabes a la salida son mas grandes. Las puntas de
estos alabes tendrán una velocidad muy alta en comparación con los de la raíz, y posee una forma
especial tipo “tirabuzón” para que todas las secciones tengan un angulo optimo de ataque.
19. Explique por qué en una torre de refrigeración se usa “separadores de gotas”.
Su función es reducir al mínimo la pérdida de agua a través del atrapamiento de las gotas de agua
que se mueven hacia fuera de la torre de refrigeración.
La forma de los separadores es muy variada. Depende de cada fabricante. En su interior existen
láminas onduladas con algunos nervios, donde se produce el efecto retenedor, al tiempo que
facilitamos la salida del aire húmedo.

20. Explique a qué se denomina en calderas con carbón, el “lecho fluidizado”. ¿Hay en el
país?
Consiste en quemar el carbón pulverizado en un lecho de partículas inertes (como la piedra caliza),
a través del cual se hace pasar la corriente de aire portadora del oxígeno para la combustión. El
chorro del aire “levanta” las partículas de caliza y carbón, manteniéndolas en suspensión, dando la
impresión de un “líquido de ebullición”. Este sistema tiene una doble ventaja: mejora el
rendimiento de la combustión del carbón al mejorar el contacto carbón-aire (elevándolo hasta un
50%) y elimina gran parte del SO2, que es atrapado por la caliza (formando sulfato cálcico)
Un ejemplo de aplicación en nuestro país es la Central Térmica a Carbón Río Turbio