Que es

Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales,

ornamentales o áridos. Las canteras suelen ser explotaciones de pequeño tamaño, aunque el conjunto de ellas
representa, probablemente, el mayor volumen de la minería mundial.

Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mármoles, granitos, calizas, travertinos y pizarras.

METODO DE EXPLOTACION

El método de explotación debe satisfacer las características del yacimiento citadas en el capítulo 2 y orientarse bajo
los criterios obtenidos en el capítulo tres; seleccionando el método que garantice la estabilidad de los taludes, la
restauración ambiental y una secuencia de explotación segura, racional y económicamente viable. Basados en lo
anterior y considerando la relación de descapote, se concluye que el sistema de explotación rentable; técnica y
económicamente es el superficial ó a cielo abierto

ALTERNATIVAS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Para la selección del método de explotación óptimo se analizaron las características del depósito de caliza como la
geometría, topografía, propiedades físicas y geomecánicas. Las extracciones de rocas industriales y materiales de
construcción, denominadas canteras aplican el método de explotación por banqueo, con uno o varios niveles. Las
alternativas aplicables a este tipo de explotaciones son las siguientes:  Banco único  Bancos escalonados
descendentes  Bancos escalonados ascendentes De acuerdo a las características topográficas, geológicas,
paisajísticas y de estabilidad del terreno se analizaron las alternativas de bancos escalonados descendentes y
ascendentes.

Alternativa uno: Banco único.

En este método se tiene como ventajas un rendimiento mayor en cuanto a la perforación y voladura, pero con
respecto a la producción este tipo de método es baja, también hay un menor costo por personal y equipos de
transporte debido que hay menor cantidad material. Una ventaja muy importante son los planos de cortes limpios
que se obtienen a partir de su explotación dejando caras libres adecuadas para su posterior arranque. Como
desventajas se tendrán desviaciones de las perforaciones debido a la profundidad o espesor de estos bancos, otra
desventaja es la labores del personal y maquinaria debido a las alturas de los bancos, también cabe mencionar la
mala fragmentación de la roca y menor rendimientos de cargue y transporte. También cabe considerar por las
dimensiones del talud no es seguro emplear este método.

Alternativa dos: Bancos escalonados descendentes. Este método de explotación permite iniciar la restauración con
antelación y desde los bancos superiores hasta los de menor cota; desde el inicio de la explotación se tienen mayores
rendimientos en el arranque, cargue y transporte, y mayor control en las condiciones de seguridad para el personal y
la maquinaria. Entre las desventajas de la aplicación de este método se cuenta la definición previa del talud final y
consecuentemente, un proyecto a largo plazo, además, exige construir toda la infraestructura para acceder a los
niveles superiores desde el principio y obliga a una mayor distancia de transporte en los primeros años de la cantera
lo que requiere una fuerte inversión.

Alternativa tres: Bancos escalonados ascendentes. Es la alternativa más frecuente por la facilidad de apertura de las
canteras y la mínima distancia de transporte inicial hasta la planta de tratamiento; con este método de explotación el
frente de trabajo está siempre activo, excepto en una pequeña zona. Debido a que el frente es progresivamente más
alto, es inconveniente desarrollar la restauración ambiental de los taludes antes de finalizar toda la etapa de
explotación.

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1. CONVENIO TERMINOLÓGICO EMPLEADO EN EXPLOTACIONES DE CANTERA

El procedimiento para realizar la explotación queda definido por la aplicación de unos parámetros o criterios de
diseño de la excavación, que permiten alcanzar las producciones programadas, de la forma más económica
posible y en las máximas condiciones de seguridad.

Pie de banco

Cara de banco

Anchura de banco Altura

de banco

Talud
Berma
de banco Talud de trabajo

Fondo de explotación Talud final

Los parámetros geométricos principales que configuran el diseño de las excavaciones corresponden a los
siguientes términos:

Banco: es el módulo o escalón comprendido entre dos niveles que constituyen la rebanada que se
explota de estéril y/o mineral, y que es objeto de excavación desde un punto del espacio hasta una
posición final preestablecida.

Altura de banco: es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es lo mismo, desde el pié del banco
hasta la parte más alta o cabeza del mismo.

Talud de banco: es el ángulo delimitado entre la horizontal y la línea de máxima pendiente de la cara
del banco.

Talud de trabajo: es el ángulo determinado por los pies de los bancos entre los cuales se encuentra
alguno de los tajos o plataformas de trabajo. Es, en consecuencia, una pendiente provisional de la
excavación.

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 Límites finales de la explotación: son aquellas situaciones espaciales hasta las que se realizan las
excavaciones. El límite vertical determina el fondo final de la explotación y los límites laterales los
taludes finales de la misma.

Talud final de explotación: es el ángulo del talud estable delimitado por la horizontal y la línea que une
el pie del banco inferior y la cabeza del superior.

Bermas: son aquellas plataformas horizontales existentes en los límites de la excavación sobre los
taludes finales, que coadyuvan a mejorar la estabilidad de un talud y las condiciones de seguridad
frente a deslizamientos o caídas de piedras.

Pistas: son las estructuras viarias dentro de una explotación a través de las cuales se extraen los
materiales, o se efectúan los movimientos de equipos y servicios entre diferentes puntos de la misma.
Se caracterizan por su anchura, su pendiente y su perfil.

Ángulo de reposo del material: es el talud máximo para el que es estable sin deslizar el material suelto
que lo constituye y en condiciones de drenaje total, después de vertido.
Diseño de bancos: En el diseño geométrico de los bancos es de gran importancia tener en cuenta parámetros como
las propiedades físico- mecánicas y la geomecánica del macizo rocoso, el método de explotación a implementar,
además de las características de la maquinaria y de las vías de acceso. Entre los parámetros operativos más
importantes y que garantizarán un buen desempeño, particularmente de la extracción, el cargue y el desplazamiento
del material hacia el centro de acopio o la planta, están:

 Banco: es el módulo de explotación o escalón comprendido entre dos niveles, bloque definido con ancho y alto en
mineral o estéril formando un nivel de operación sobre el cual se trabaja generalmente en forma horizontal por
capas.

 Altura de banco (H): Distancia vertical entre la cresta del banco y el pie del banco dada por la especificaciones de
la maquinaria y equipos a utilizar: depende también de las características geológicas y geotécnicas. Para el diseño de
la altura de los bancos se tiene en cuenta el alcance máximo de corte superior de la excavadora CAT 312D L y los
limites determinados por el análisis de estabilidad de taludes, dando como resultado una altura de banco de 10 m.

 Ancho de banco (A): Se define como espacio mínimo de banco de trabajo, la suma de los espacios necesarios para
el movimiento de la maquinaria y equipos que trabajan en él. De acuerdo con la maquinaria y equipos a utilizar en la
mina como son una excavadora Caterpillar 312D L y volquetas HINO FG8J modelo 2012 con capacidad de 7 m3, se
tiene un ancho de banco de 4 m.

 Angulo de inclinación de talud (α): Línea definida por un ángulo entre la horizontal y la línea del pie del banco que
une la cresta. Este ángulo se obtuvo por medio del análisis de estabilidad del banco de explotación. El valor obtenido
es de 73°, en condición aceptable de seguridad (ver figura 20.). 

Angulo de la cara del banco: Es el ángulo de operación en el arranque, que se forma entre la línea de máxima
pendiente del banco y un plano vertical, en donde se ha seleccionado un ángulo de la cara del banco de 17° (ver
figura 20.).  Bermas. Se utilizan como áreas de protección, al detener y almacenar los materiales que puedan
desprenderse de los frentes de los bancos superiores y además como plataformas de acceso a los frentes de trabajo.
Teniendo en cuenta lo anterior y las características geomecánicas del área, el ancho de las bermas de seguridad será
de 0,5 m.

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 Angulo del talud final (β). Este parámetro es el principal para el diseño de la explotación ya que éste determina la
estabilidad del talud final de explotación. Para este caso es de 54°.

2. MÉTODO Y SISTEMA DE EXPLOTACIÓN

6.1 DEFINICIÓN DEL MÉTODO

6.1.1 Canteras en terrenos horizontales

Las labores se inician en trinchera, hasta alcanzar la

profundidad del primer nivel, ensanchándose a continuación el
hueco creado y compaginando este avance lateral con la
profundización.

Como ventajas de este tipo de explotaciones figuran:

 Posibilidad de trasladar las instalaciones de cantera

al interior del hueco una vez alcanzadas las
suficientes dimensiones, consiguiéndose un menor
impacto y una menor ocupación de terrenos.

 Una mayor aceptación del proyecto por parte del

entorno socio – económico, como consecuencia de
un mejor control medioambiental del proyecto y un
mucho menor impacto visual.

 Posibilidad de proyectar la pista general de

transporte en una posición no inamovible en mucho
tiempo.

 Permiten la instalación de un sistema de cintas

transportadoras.

Como inconvenientes, figuran:

 La necesidad de efectuar el transporte ascendente

de materiales y, por tanto, contra pendiente.

 Mayor coste de dimensionamiento de sistemas de

drenaje y bombeo.

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6.1.2 Canteras en ladera

Según la dirección en la que se realicen los trabajos de

excavación, pueden distinguirse las siguientes alternativas:

Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente:

- Es la alternativa más frecuente por la facilidad de
apertura de las canteras y a la mínima distancia de
transporte inicial hasta la planta de tratamiento
- El frente de trabajo está siempre activo, salvo en alguna
pequeña zona.
- El frente es progresivamente más alto, por lo que es
inviable proceder a la restauración de los taludes hasta que no finalice la explotación.

Excavación descendente y abandono del talud final en bancos altos:

- Permite iniciar la restauración con antelación y desde los bancos superiores hasta los de menor cota.
- Requieren una definición previa del talud final y, consecuentemente, un proyecto a largo plazo
- Exigen constituir toda la infraestructura viaria para acceder a los niveles superiores desde el principio y
obliga a una mayor distancia de transporte en los primeros años de la cantera

Avance lateral y abandono del talud final:

- Se puede llevar a cabo cuando la cantera tiene un desarrollo transversal reducido, profundizándose poco en
la ladera, pero con una avance lateral amplio.
- Permite recuperar taludes finales una vez excavado el hueco inicial, así como efectuar rellenos parciales
- Permite mantener de forma constante la distancia de transporte siempre que la instalación se encuentre en
el centro de la corrida de la cantera.

Excavación troncocónica con pérdida de macizo de protección.

6.1.3 “Supercanteras”

Se trata de explotaciones que operan en yacimientos

grandes con entornos de menor calidad ambiental y con
ritmos de producción de entre 5 y 20 Mt/año,
aprovechando los efectos de las economías de escala en
los costes de operación, la utilización del método de
“corta”, con arranque por perforación y voladura en
bancos de entre 10 y 18 m para obtener una mayor

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eficiencia, trituración dentro de la misma corta con
equipos móviles y semimóviles y extracción por banda
transportadora a través de túneles hasta la planta. Se
consiguen altas eficiencias de operación y rendimientos.

Son explotaciones que requieren inversiones de capital

muy fuertes, pero que permiten un desarrollo de la
actividad con altas rentabilidades económicas.

6.1.4 Canteras subterráneas

Este tipo de explotaciones son ya, a pesar de su mayor coste, excelentes alternativas cuando aparecen
restricciones de tipo geológico, económico y/o ambiental.

El proyecto de una cantera subterránea deberá prestar atención a los siguientes apartados:

 Métodos de explotación elegido en función de las características geomecánicas, costes de arranque,

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 infraestructura, características de la
roca, etc. En general, es frecuente la
utilización del método de cámaras y
pilares.

 Selección de la maquinaria: es
frecuente la utilización de equipos
muy similares a los de superficie,
debido a las ventajas de la
estandarización de repuestos con
otras canteras a cielo abierto, un
menor coste de inversión, una mayor
experiencia en el manejo y el
mantenimiento de la maquinaria,
mayor disponibilidad de los equipos
empleados, mayor capacidad de
producción por unidad de capital
invertido, etc.

 Accesos a la cantera mediante

túneles o rampas, ya que los pozos
prácticamente no se utilizan por su
alto coste de inversión y de
desarrollo, aunque existen algunos
casos conocidos con este último tipo
de infraestructura.

 Técnica de sostenimiento (bulones,

cables de anclaje, pletinas
bulonadas, gunitado, etc.) en función
de las características de la roca y del
adecuado dimensionamiento de los
pilares.

 Ventilación, bien dimensionada para

la evacuación rápida de humos y
gases generados por el
funcionamiento de los equipos
mecánicos y las voladuras.

 Usos futuros del espacio subterráneo

creado, que puede compensar unos
costes de explotación
superiores y completar los proyectos mineros con usos
más racionales. Generalmente, las cavidades abiertas
presentan como características más significativas una
temperatura prácticamente constante a lo largo de todo
el año, una localización próxima o bajo áreas
densamente pobladas y con un valor económico del
suelo considerablemente alto, un reducido caudal de
aguas subterráneas cuando los macizos poseen
discontinuidades, etc. Por ello, muchas canteras
subterráneas están siendo aprovechadas con
finalidades tan diversas como el almacenamiento de
sustancias peligrosas, la construcción de
aparcamientos, talleres, almacenes, oficinas, etc.