24/03/2017

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 Proyecto de Modernización
de la Refinería de Talara

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INDICE DE CONTENIDO

1 GENERAL ............................................................................................................... 3
2 SISTEMA DE VAPOR .............................................................................................. 3
2.1 Instalaciones Existentes del Sistema de Vapor .......................................................... 3
2.2 Instalaciones Nuevas del sistema de Vapor ............................................................... 4
3 AGUA DE ALIMENTACION A LOS CALDEROS ..................................................... 6
3.1 Instalaciones Existentes del Sistema de Alimentación a los Calderos ......................... 6
3.2 Instalaciones Nuevas del Sistema de Alimentación a los Calderos ............................. 7
4 ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE AGUA DESMINERALIZADA ............... 8
5 CONDICIONES DE SUMINISTRO............................................................................ 8
5.1 Información del sitio................................................................................................... 8
5.2 Condiciones del vapor ............................................................................................... 8
5.2.1 Condiciones de las nuevas instalaciones ................................................................ 9
5.2.2 Condiciones de las instalaciones existentes ............................................................ 9
5.3 Condiciones de Agua de Alimentación a Calderos ..................................................... 9
5.4 Condiciones de Agua desmineralizada .................................................................... 10
6 CARACTERISTICAS DE DISEÑO ......................................................................... 10
7 REQUERIMIENTO DE SERVICIOS AUXILIARES .................................................. 15
8 QUÍMICOS Y CATALIZADORES ........................................................................... 15
9 SUMARIO MEDIO AMBIENTAL ............................................................................ 15
9.1 Emisiones Atmosféricas .......................................................................................... 15
9.2 Emisiones Líquidas ................................................................................................. 15
9.3 Ruido ...................................................................................................................... 16
9.4 Sólidos.................................................................................................................... 16
10 METALURGIA DE LA UNIDAD.............................................................................. 16
11 ESQUEMA DE LA UNIDAD DE GENERACION DE VAPOR .................................. 16

THE PRESENT DOCUMENT OR DRAWING IS THE PROPERTY OF TECNICAS REUNIDAS AND SHALL NOT, UNDER ANY CIRCUNSTANCES BE TOTALLY OR PARTIALLY, DIRECTLY OR INDIRECTLY, TRANSFERRED, REPRODUCED, COPIED,
DISCLOSED OR USED WITHOUT ITS PRIOR WRITTEN CONSENT, FOR ANY PURPOSE AND ANY WAY OTHER THAN THAT FOR WHICH IT IS SPECIFICALLY FURNISHED OR OUTSIDE THE EXTENT OF THE AGREED UPON RIGHT OF USE.
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1 GENERAL
En este documento se identifican las instalaciones requeridas para suministrar vapor y
agua de alimentación a calderos a las unidades de proceso de la Refinería de Talara.
Actualmente, la Refinería cuenta con dos (2) calderos acuotubulares (Caldero APIN y
Babcock & Wilcox) para generar vapor en el área de Servicios Industriales. Además
cuenta con los desaireadores (F-V5 y O-V701) para el suministro de Agua de Calderos
para la Refinería.
El sistema de vapor y agua de alimentación a calderos estarán diseñados según los
criterios aplicables al proyecto, y los datos contenidos en este documento.

2 SISTEMA DE VAPOR

2.1 Instalaciones Existentes del Sistema de Vapor

El sistema actual de vapor comprende tres (3) niveles de presión, son:

 Vapor de 600 psig (42.2 kg/cm2g), alta presión.
 Vapor de 125 psig (8.8 kg/cm2g), media presión.
 Vapor de 10 psig (0.7 kg/cm2g), baja presión.
Cada uno de estos niveles tiene un colector el cual se alimenta de distintas fuentes y
permite la distribución del vapor sin ninguna interrupción hacia los distintos usuarios que
lo requieren.
El nivel de 600 psig (42.2 kg/cm2g), es alimentado por el Caldero CO (perteneciente a la
unidad FCC) y el Caldero APIN. En operación normal, el Caldero CO (F -B1) es operado
al 100% de su carga mientras que el Caldero APIN (O-B1) se mantiene a su carga mínima
(30%) para poder cubrir todas las necesidades de vapor de la Refinería actual.
El nivel de 125 psig (8.8 kg/cm2g), se puede alimentar de la producción de vapor del
Caldero Babcock & Wilcox (BW-706). Las calderetas F-E2 A/B (perteneciente a la unidad
FCC) y V-E3 A/B (perteneciente a la unidad DV1) también pueden suplir de vapor de 125
psig (8.8 kg/cm2g), al sistema. No obstante, el colector de 125 psig (8.8 kg/cm2g), se
alimenta principalmente desde el nivel de 600 psig (42.2 kg/cm2g), a través de una
estación reductora de presión que conecta ambos colectores (O-PRC-43). El nivel de 600
psig (42.2 kg/cm2g), está sobrecalentado, mientras que el nivel de 125 psig (8.8
kg/cm2g), se encuentra en su punto de saturación. Es por ello, que al realizar la reducción
de presión del nivel de 600 psig (42.2 kg/cm2g), al de 125 psig (8.8 kg/cm2g), se hace
pasar el vapor por un atemperador que se encuentra después de la válvula de control
para reducir la temperatura del vapor a su temperatura de saturación.
En la tabla a continuación, se muestran las capacidades de producción de vapor de los
distintos calderos y calderetas que alimentan al sistema actual de generación de vapor
de la Refinería Talara, y que se han explicado más arriba.

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Caldero BW-706 F-E2 A/B V-E3 A/B F-B1 O-B1

Capacidad de
29,500 11,600 16,200 60,000 50,000
producción de vapor,
(65,000) (25,486) (35,620) (132,000) (110,000)
kg/h (lb/h)
Presión del vapor, 135 125 125 600 600
psig (kg/cm 2g) (9.5) (8.8) (8.8) (42.2) (42.2)
208 179 181
Temperatura del vapor, 335 335
(406) (355) (358)
ºC (ºF) (635) (635)
(Nota 1) (Nota 1) (Nota 1)
Presión de diseño, psig 250 670 700
--- ---
(kg/cm 2g) (17.58) (47.11) (49.22)
Temperatura de diseño, 371 371 371
--- ---
ºC (ºF) (700) (700) (700)

Tabla 1: Capacidades instalaciones existente

Fuente: “Manual de Operaciones Unidad de Servicios Industriales”, Rev. 1, Marzo 2007.
“Manual de Operación Caldero CO”, Rev. 3, Mayo 2006.
“Manual de Operación Caldero APIN”, Rev. 2, Mayo 2006.
“Heat Exchanger Summary”, C7191-02-4-03-001, 10/Jun/71
Notas:
(1) Estas son las temperaturas reportadas en los documentos de referencia, sin embargo
también se especifica que el vapor de media presión es saturado. La temperatura de
saturación para 125 psig es de 178ºC, mientras que la de 135 psig es de 181ºC.

El nivel de 10 psig (0.7 kg/cm2g) es alimentado por vapor gastado de los niveles de 600
(42.2 kg/cm2g) y 125 psig (8.8 kg/cm2g). Este colector de baja presión distribuye vapor a
los desaireadores de la Refinería para su funcionamiento. Sin embargo, también se
cuenta con dos (2) válvulas reductoras de presión F -PRC-141A y O-PRC-HL-705 que
conectan el colector de 125 psig (8.8 kg/cm2g) a las líneas de vapor de 10 psig (0.7
kg/cm2g) que alimentan a los desaireadores F-V5 y O-V701, respectivamente. Cuando
se produce un exceso de vapor de 10 psig (0.7 kg/cm2g) se disipa al ambiente a través
de una válvula colocada en este colector.
El condensado recuperado de este sistema es desaireado y enviado a las calderetas F-
E2 A/B y V-E3 A/B como agua de alimentación para generar vapor de 125 psig (8.8
kg/cm2g).

2.2 Instalaciones Nuevas del sistema de Vapor

En base a los nuevos requerimientos de vapor del Proyecto de Modernización de la
Refinería de Talara, será necesario implementar una serie de modificaciones en el
sistema de vapor actual, a objeto de lograr la integración tanto de las nuevas unidades
como de las existentes modificadas. Estas modificaciones surgen, principalmente, debido

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a las limitaciones en la capacidad, condiciones de generación, y años de servicio de los

equipos existentes que suministra dicho servicio.
A continuación, se listan los equipos que será necesario sacar de funcionamiento con su
respectiva justificación:
Equipo Justificación
Caldero APIN - Capacidad limitada en relación a los nuevos requerimientos de vapor
de alta presión.
(O-B1)
- Tiempo de servicio.
- Capacidad limitada en relación a los nuevos requerimientos de vapor
Caldero de media presión.
Babcock & - Genera vapor saturado, el cual no cumple con las condiciones de la
Wilcox nueva red de distribución de media presión (vapor sobrecalentado).
(BW-706) - Años de servicio para el momento de la puesta en marcha del
proyecto de Modernización.
- Capacidad limitada en relación a los nuevos requerimientos de vapor
Caldereta F-E2
A/B de media presión.
- Tiempo de servicio.
- Capacidad limitada en relación a los nuevos requerimientos de vapor
Caldereta V-E3
de media presión.
A/B
- Tiempo de servicio.
- Capacidad limitada en relación a los nuevos requerimientos de vapor
Caldero CO (F-
de alta presión.
B1)
- Tiempo de servicio.
Tabla 2: Calderos existentes

No obstante, el requerimiento de vapor total de la Refinería se suplirá con generación

propia en las distintas unidades, así como un suministro de vapor de alta y media presión
desde la Unidad de Cogeneración (GE) para completar los requerimientos de la Refinería
modernizada.
Los niveles de presión normales considerados de los colectores de vapor para la nueva
red de distribución son:
 Vapor de alta presión (42.2 kg/cm2g).
 Vapor de media presión (12.6 kg/cm2g).
 Vapor de baja presión (3.5 kg/cm2g).
El nuevo colector del nivel LPS sustituye al colector existente (0.7 kg/cm2g), dado que
ninguna de las unidades de la nueva refinería producirán, ni requerirán LPS.
Un déficit del LPS es compensado mediante una estación reductora de presión (SGV-Z-
003) con atemperación del vapor de media presión (MPS), en línea de interconexión entre
ambos colectores (MPS&LPS). Un exceso de LPS se disipa al sistema de recuperación
de condensado (unidad RCO), donde se condensa y se integra al sistema de distribución
de condensados.

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Los requerimientos de producción de vapor en los equipos existentes, si los hubiese,

estarían vinculados a la red de distribución existente, respaldado por la nueva red de
distribución a través de una línea que interconectara ambos colectores (nuevo y
existente). Dada la diferencia entre los colectores MPS (nuevo y existente), en la línea de
interconexión se debe considerar una estación reductora de presión con atemperación
del vapor de media presión MPS.

3 AGUA DE ALIMENTACION A LOS CALDEROS

En este documento se utilizará el término de Agua de Alimentación a Calderos para
identificar tanto al agua que alimenta a calderos, como al agua que alimenta a los
generadores de vapor de procesos (calderetas).

3.1 Instalaciones Existentes del Sistema de Alimentación a los Calderos

Actualmente, el abastecimiento de agua de alimentación a los calderos proviene de dos
(2) desaireadores:

 O-V701, desaireador que alimenta los calderos del nivel de 125 psig (8.8
kg/cm2g) de vapor.

 F-V5, desaireador que alimenta los calderos del nivel de 60 0 psig (42.2
kg/cm2g) de vapor.

El desaireador es un equipo que sirve para eliminar el oxígeno y otros gases que se
encuentran disueltos en el agua de alimentación a los calderos (principalmente CO 2), que
causan problemas de corrosión en el sistema de pre-caldero y caldero. También permite
recuperar el calor del vapor gastado y, en algunos casos, el condensado que
normalmente se pierde.
El agua necesaria para los desaireadores existentes se obtiene del agua industrial
suministrada desde Acciona Agua, la cual es tratada en la Planta Desmineralizadora
actual y luego es alimentada a los desaireadores de la Refinería junto a los condensados
recuperados del sistema de vapor. En cuanto al vapor que se alimenta a estos equipos,
para llevar a cabo la desaireación del agua, proviene del colector de 10 psig.
Las características de los desaireadores que se encuentran actualmente en la Refinería
son:
Desaireador O-V701 F-V5
Presión de diseño, psig (kg/cm2g) 25 (1.8) 50 (3.5)
Temperatura diseño, ºC (ºF) 208 (406) 177 (350)
2
Presión de Operación, psig (kg/cm g) 10 (0.7) 10 (0.7)
Capacidad, kg/h (lb/h) 90,700 117,700

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(200,000) (259,500)
Temperatura salida del agua, ºC (ºF) 116 (240) 116 (240)

Tabla 3: Capacidades desaireadores existente

Fuente: “Manual de Operaciones Unidad de Servicios Industriales”, Rev. 1, Marzo 2007.

Cada desaireador tiene unas bombas asociadas que alimentan el agua desaireada al
nivel que corresponda. El agua desaireada en F -V5 es bombeada hacia los calderos de
alta presión a través de las bombas F-P2 A/B, mientras que el agua de caldero de media
presión proveniente de O-V701 es bombeada hacia las calderetas F-E2 A/B y V-E3 A/B
y caldero B&W con la bomba P-701 A/B.
Las características de estas bombas son:

Bombas P-V701 A/B F-P2 A/B

GPM 650 625
Cabezal m (ft) 190 (625) 593 (1945)

Tabla 4: Capacidades bombas existente

Fuente: “Manual de Operaciones Unidad de Servicios Industriales”, Rev. 1, Marzo 2007.

3.2 Instalaciones Nuevas del Sistema de Alimentación a los Calderos

Dados los años de servicio de los desaireadores actuales (O-V701 y F-V5), y a efectos
de mejorar y simplificar el sistema de distribución de Agua de Calderos a todas las
unidades de procesos de la refinería, se hace necesario poner estos equipos fuera de
funcionamiento como parte de la modernización de la refinería. Su capacidad será
absorbida por un (1) desaireador nuevo (SGV-DA-001), que estará destinado a cubrir los
requerimientos tanto de las nuevas unidades de procesos, como de las unidades
modificadas.
El nuevo desaireador se alimentará principalmente con condensado recuperado del
sistema de vapor a través de las bombas RCO-P-005 A/B desde el tanque RCO-T-001.
La reposición de las pérdidas en el sistema se complementará con agua desmineralizada
proveniente de la nueva planta DM2 (la planta desmineralizadora existente DM1, quedara
fuera de operación), a través de las bombas SGV-P-006 A/B/C desde el tanque de Agua
Desmineralizada SGV-T-001. El vapor requerido por el desaireador para su
funcionamiento, se suministrará del nuevo colector de baja presión.
Se contará con una distribución de agua de alimentación a calderos a todos los niveles
de presión, según las necesidades de las unidades de proceso: para muy alta presión se
contará con las bombas SGV-P-001 A/B, para alta presión SGV-P-002 A/B, para media
presión SGV-P-003 A/B y para baja presión SGV-P-004 A/B.

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Las especificaciones del Agua de Alimentación a Calderos para las unidades de la

refinería, se detallan en el documento 02070-GEN-PRO-SPE-001, última revisión.
Al fin de asegurar los niveles de oxígeno y pH en el agua de alimentación a calderos,
reduciendo así el riesgo de corrosión en los diferentes componentes dentro de los
sistemas de agua, vapor y condensado, debe considerarse una desaireación química
(paquete químico SGV-Z-001). Los principales equipos que conforman este paquete
serán:
- dos tanques químicos, uno para el secuestrante de oxígeno y otro para control de pH.
- 2 juegos de 2x100% bombas dosificadoras para cada uno de los producto químicos.

4 ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE AGUA DESMINERALIZADA

La demanda de agua desmineralizada desde refinería, del nuevo desaireador (SGV-DA-
001) y del desaireador (GE-DA-001) de la unidad de generación de vapor, será
suministrada desde el tanque SGV-T-001 a través de las bombas SGV-P-006-A/B/C. Las
bombas suministraran agua fría a las unidades de proceso y agua precalentada a los dos
desaireadores.
Para el caso de fallo de las turbinas de vapor y no disponibilidad de la red eléctrica externa
(black-out), se ha considerado el suministro de agua desmineralizada de la refinería
directamente en el circuito cerrado de enfriamiento, a través de la bomba SGV-P-006-D.
Para más información acerca de los consumos de agua desmineralizada referirse al
documento 02070-GEN-PRO-BLD-002-10.

5 CONDICIONES DE SUMINISTRO
5.1 Información del sitio

Referirse al documento “Site Information & Utilities Main Conditions” (02070 -GEN-PRO-
SPE-001, última versión).

5.2 Condiciones del vapor

Para una mayor información referirse a:
- documento “Site Information & Utilities Main Conditions” (02070 -GEN-PRO-SPE-001,
última versión).
- diagrama generales de vapor y condensado de refinería (02070 -GEN-PRO-BLD-003-
1 al 3).
- balance de materia y energía unidad generación de vapor (SGV) (0207 0-SGV-PRO-
HMB-001).

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A continuación se incluyen las tablas de las condiciones del vapor como referencia:
5.2.1 Condiciones de las nuevas instalaciones
2
Niv el de Presión, psig (kg/cm g) Temperatura (ºC)
Fuente/Destino
Presión Min. Normal Max. Diseño Min. Normal Max. Diseño
540 600 630
Productor 325 370 400
Alta (38.0) (42.2) (44.3) 700
425
Presión 510 570 600 (49.2)
Consumidor 288 343 371
(35.9) (40.0) (42.2)
160 180 200
Productor 230 250 290
Media (11.2) (12.6) (14.1) 250
320
Presión 130 150 170 (17.6)
Consumidor 188 221 277
(9.1) (10.5) (12.0)
45 50 60
Productor 180 200 220
Baja (3.2) (3.5) (4.2) 150
250
Presión 42 47 50 (10.5)
Consumidor 150 160 180
(3.0) (3.3) (3.5)

Tabla 5: Condiciones de vapor nuevas instalaciones

Fuente: “Site Information & Utilities Main Conditions” (02070-GEN-PRO-SPE-001), última
revision.

5.2.2 Condiciones de las instalaciones existentes

Niv el de Presión, psig (kg/cm 2g) Temperatura (ºC)

Fuente/Destino
Presión Min. Normal Max. Diseño Min. Normal Max. Diseño
Alta 600 700
Productor - - - 335 - 360
Presión (42.2) (49.2)
Media 125 250
Productor - - - 178 - 371
Presión (8.8) (17.6)
Baja 10 150
Productor - - - 115 - 260
Presión (0.7) (10.5)

Tabla 6: Condiciones de vapor instalaciones existentes

Fuente: “Site Information & Utilities Main Conditions” (02070-GEN-PRO-SPE-001), ultima
revision

5.3 Condiciones de Agua de Alimentación a Calderos

2
Presión, psig (kg/cm g) Temperatura (ºC)
Niv el de Presión
Min. Normal Max. Diseño Min. Normal Max. Diseño
Muy Alta Presión 1152 1283 1310 1860
a Refinería (81.0) (90.2) (92.1) (130.8) 100 115 120 150
Alta Presión 790 850 900 1272

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(55.5) (59.8) (63.3) (89.4)

285 305 325 478
Media Presión
(20.0) (21.4) (22.9) (33.6)
60 75 90 150
Baja Presión
(4.2) (5.3) (6.3) (10.5)

Tabla 7: Condiciones de Agua de Alimentación a calderos

Fuente: “Site Information & Utilities Main Conditions” (02070-GEN-PRO-SPE-001) última
revisión.

5.4 Condiciones de Agua desmineralizada

Presión, psig (kg/cm 2g) Temperatura(ºC)

Min. Normal Max. Diseño Min. Normal Max. Diseño
70 114 148 198
19 20-24 30 60
(6) (8) (10.4) (13.7)

Tabla 8: Condiciones de Agua desmineralizada

Fuente: “Site Information & Utilities Main Conditions” (02070-GEN-PRO-SPE-001) última

revisión.

6 CARACTERISTICAS DE DISEÑO

A continuación, las premisas consideradas en el diseño:

- Los calderos existentes en la Refinería saldrán de funcionamiento por haber
culminado su tiempo estimado de servicio (O-B1), y por generar vapor
saturado (BW-706).
- El vapor a distribuir por la nueva red a instalar proviene de la generación de
las propias unidades de proceso, y se complementa con vapor de alta y media
presión proveniente de la Unidad de Cogeneración (GE).
- A fin de suministrar el requerimiento de alimentación de agua de calderos,
tanto a las nuevas unidades de procesos como a las existentes, se instalará
un (1) desaireador, SGV-DA-001, para eliminar el oxígeno y el CO 2 del agua,
y obtener las calidades requeridas.
- La red de distribución de HPS y MPS existente se interconectará con la nueva
red a instalar para respaldar y dar confiabilidad al sistema.
- Dado el tiempo de servicio y a objeto de simplificar y mantener un mejor
control de la aportación de Agua de Calderos a la Refinería, los desaireadores
existentes saldrán fuera de servicio (O-V701 y F-V5).

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- El caso de falla de la Unidad de Coquificación de Residuo de Vacío (FCK) se

considera un caso crítico, ya que esta unidad en operación normal aporta
energía al sistema, en forma de vapor, gas de refinería y gas de b ajo poder
calorífico; pero durante el proceso de parada segura a causa de una falla,
pasa a ser una unidad netamente consumidora de vapor.
- Se considera que durante el mantenimiento de la Unidad de Coquificación de
Residuo de Vacío (FCK) se encuentra totalmente fuera de servicio.
- Se considera crítico el caso de falla de la Planta de Ácido Sulfúrico (WSA), ya
que, esta planta en operación normal es uno de los mayores aportadores de
vapor de alta presión al sistema. En caso de falla en la producción de vapor
de esta unidad, este déficit deberá ser cubierto desde la Unidad de
Cogeneración.
- Los requerimientos tanto de vapor como de agua de alimentación de calderos
de las unidades de proceso de la Refinería están tomados de los sumarios
actualizados de servicio de cada una de las unidades (02070-XXX-PRO-LIS-
002).
- Para el dimensionamiento de los colectores de vapor y agua de calderos se
consideran los criterios de diseño contenidos en el documento 02070 -GEN-
PRO-STD-001.
- Los balances de esta unidad fueron realizados considerando los siguientes
casos:
Caso 1: Caso Normal.
Caso 2: Caso Normal máximo.
Caso 3: Callo falla FCK.
Caso 4: Caso parada FCK.
Caso 5: Caso falla WSA.
Caso 6: Caso falla FCC.

 Desaireador:
Se instalará un (1) nuevo desaireador (SGV-DA-001) que suplirá la totalidad del
requerimiento de Agua de Calderos tanto de las nuevas unidades de proceso como de
las existentes.
Por otro lado, aproximadamente el 75% del requerimiento de Agua de Calderos de las
nuevas instalaciones, es de alta y muy alta presión. Por esta razón, se instalará un (1)
desaireador nuevo (SGV-DA-001) que suplirá la totalidad del requerimiento de Agua de
Calderos de las unidades de proceso. A cada nivel de presión definido en la sección 5.3

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de este documento, se suministrará agua de calderos desde las bombas

correspondientes a ese nivel.
Para el dimensionamiento del nuevo desaireador, se considera el requerimiento total de
agua de caldero del caso máximo de operación de las unidades de proceso, unas 380 t/h
más un margen del 20% de sobrediseño.
La temperatura de desaireación es el punto de saturación a la presión de operación del
desaireador SGV-DA-001, la cual será de 0.7 kg/cm2g.
El tiempo de retención considerado en el tanque de almacenamiento del nuevo
desaireador, es de unos 20 minutos, según el criterio de la GP-13-05-01 (Water
Deaerators), para lo cual se requiere de un tanque de almacenamiento con las
dimensiones adecuadas.
El nuevo desaireador se alimenta con condensado recuperado en la Refinería (incluyendo
la condensación de la pluma de ellos mismos), y un aporte adicional de unas 114 t/h de
agua desmineralizada en operación normal. En caso de pérdida de algún condensado,
será necesario un aporte mayor de agua desmineralizada. A efecto de cubrir esta
contingencia, las bombas de agua desmineralizada estarán en capacidad de cubrir este
déficit, tomando parte del inventario disponible si fuera necesario.
El requerimiento de vapor de baja presión para el funcionamiento del nuevo desaireador
será de aproximadamente 31.5 t/h, considerando el caso de operación normal.
El desaireador cuenta con un rebose el cual será direccionado a la Poza de Neutralización
(RCO-SX-001) perteneciente al Sistema de Tratamiento de Condensados.
Para más información referirse al balance de materia y energía doc. 02070-SGV-PRO-
HMB-001.
 Paquete de Inyección de Químicos para Agua de Calderos:
Los gases disueltos tales como oxígeno y CO2 deben ser removidos del agua para evitar
corrosión en el sistema de tuberías y en los equipos de generación de vapor. Para la
remoción de estos gases se emplea un equipo de desaireación (SGV-DA-001) como se
ha explicado anteriormente. Sin embargo, a efecto de asegurar la completa remoción del
oxígeno y CO2, se realiza una desaireación química mediante la inyección de un
secuestrante de O2, desde el paquete de químicos SGV-Z-001. Este secuestrante de
oxígeno será inyectado en el desaireador SGV-DA-001.
Por otra parte, a objeto de mantener control sobre el pH del agua de calderos, y
posteriormente mantener el pH del condensado por encima de los valores mínimos, para
evitar corrosión del sistema, se realiza la inyección de una mezcla de aminas, desde el
paquete de químicos SGV-Z-001, en la línea que va desde el desaireador hacia las
bombas que alimentarán los distintos niveles de presión de Agua de Calderos que
requiere la Refinería.
Para este paquete (SGV-Z-001) se especificarán instalaciones fijas, considerando como
base para su dimensionamiento: Carbohidrazida al 5-10% p/p como secuestrante de

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oxígeno y una mezcla de Ciclohexilamina (10-30% p/p), Dietiletanolamina (5-10% p/p) y

Morfolina (5-10% p/p) para el control de pH. Los principales equipos que conforman este
paquete serán:
- 2 tanques químicos, uno para el secuestrante de oxígeno y otro para control de pH.
- 2 juegos de 2x100% bombas dosificadoras para cada uno de los producto químicos .

 Bombas de Agua de Alimentación a Calderos:

El caudal de agua de alimentación de calderos requerido tanto para las nuevas
instalaciones como para las existentes, proveniente del desaireador SGV-DA-001, se han
calculado considerando:
a) Requerimiento de las unidades de proceso para la generación de vapor y
considerando una purga continua.
b) Flujo requerido para atemperadores tanto en unidades de procesos como en
las estaciones reductoras de presión de los colectores que distribuyen vapor
en la Refinería.
La capacidad de diseño de cada una de las dos bombas será de un 100%, con una (1)
bomba en operación y otra como respaldo.
Por tratarse de un servicio crítico, se ha considerado, para todos los niveles de presión
de agua de calderos, que la principal bomba estará accionada por turbina de vapor,
mientras que la bomba de respaldo estará accionada por motor eléctrico.
Las capacidades de las bombas son las que se muestran en la siguiente tabla:
Capacidades Operación
(t/h) Capacidad
Nivel Identificación Cantidad diseño
Normal Falla Parad
(t/h)
max. FCK a FCK
SGV-P-001 A/B 91.3 89.3 89.3
Muy Alta 1+1 129
(nota 1)
Alta SGV-P-002 A/B 1+1 181.3 77.3 77.3 217
Media SGV-P-003 A/B 1+1 104.3 138.7 75.6 139
Baja SGV-P-004 A/B 1+1 3.6 3.8 3.7 4.3
Tabla 9: Capacidad bombas de agua de alimentación a calderos
Nota 1: El caudal Normal Máximo de HHBFW podrá ser 104.73 T/h, cuando la unidad de Reformado Catalítico
(RCA) consuma HHBFW en lugar de HBFW (condición normal de operación de esta unidad)

 Sistema de Distribución de Vapor:

Las velocidades de vapor en los diferentes colectores deben cumplir con las condiciones
de diseño establecidas en el documento 02070-GEN-PRO-STD-001, última revisión.

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Todas las líneas de vapor estarán aisladas y provistas de las trampas correspondientes,
a fin de evacuar el condensado que pueda formarse por efecto de pérdida de aislamiento,
o de arrastre de agua en el vapor en los calderos y/o generadores de vapor de proceso,
que pueden ocurrir principalmente durante la puesta en marcha o mal funcionamiento de
los mismos. Las trampas estarán conectadas con el nuevo sistema de recuperación de
condensados.
A su vez, el sistema de distribución de vapor existente será alimentado desde el nuevo
sistema de distribución de vapor del mismo nivel a través de la estación reductora SGV-
Z-002 (Alcance del PMRT).
La estación SGV-Z-003 manejará flujos de vapor de aproximadamente 1 t/h a 56 t/h. De
esta manera se garantizará el respaldo de la pérdida de cualquier productor de vapor de
baja presión que se pueda dar y mantener la operación normal de la Refinería.
Por otro lado, el vapor de baja excedente, será condensado en el aero -condensador
RCO-A-004, a objeto de recuperarlo y devolverlo nuevamente al desaireador SGV-DA-
001 para alimentar a los calderos.

 Sistema de Almacenamiento de Agua Desmineralizada:

La capacidad de almacenamiento de agua desmineralizada se considera crítica, pues
debe permitir el funcionamiento de las unidades de refinería ante un posible problema de
carácter mayor en la Planta Desalinizadora, por ejemplo, ensuciamiento biológico en las
unidades de ósmosis, con necesidad de limpieza química. Por ello, se considera que debe
cubrir una autonomía de 24 horas de los consumidores de agua desmineralizada (24 h *
442 m3/h).
Esta capacidad será cubierta mediante un tanque de almacenamiento (SGV-T-
001) a situar en la zona próxima a la unidad de cogeneración.

 Bombas de Agua Desmineralizada:

El caudal de agua desmineralizada, se ha calculado considerando el consumo de todas
las unidades de proceso de la refinería (442 m3/h).
La capacidad de diseño de cada una de las dos bombas será de un 50 %, con dos (2)
bombas en operación (SGV-P-006-A/B) y otra como respaldo (SGV-P-006-C).
Por tratarse de un servicio crítico, se ha considerado que las bombas principales estarán
accionadas por turbina de vapor (SGV-P-006-A/B), mientras que la bomba de respaldo
estará accionada por motor eléctrico (SGV-P-006-C).
Para el caso de fallo de las turbinas de vapor de la unidad de cogeneración y no
disponibilidad de la red eléctrica externa, se ha considerado el suministro de agua
desmineralizada de la refinería directamente en el circuito cerrado de enfriamiento, a
través de una cuarta bomba (SGV-P-006-D) de aproximadamente 600 m3/h.

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Por tratarse de un servicio crítico, se ha considerado que esta cuarta bomba estará
accionada por turbina de vapor.

7 REQUERIMIENTO DE SERVICIOS AUXILIARES

Para información de los requerimientos de servicios auxiliares del nuevo sistema de vapor
(SGV), referirse al documento “Lista de Servicios” 02070-SGV-PRO-LIS-002, última
revisión.

8 QUÍMICOS Y CATALIZADORES

Para el agua de alimentación a calderos se requiere un químico para el control de pH y

otro como secuestrante de oxígeno. El secuestrante de oxígeno será inyectado en el
desaireador SGV-DA-001, mientras que el químico utilizado para el control de pH, se
aplicará en la línea que va desde el desaireador hacia las bombas que alimentarán los
distintos niveles de presión de Agua de Calderos que requiere la Refinería.
Para efecto de estas bases de diseño se ha considerado un secuestrante de oxígeno en
base a: Carbohidrazida al 5-10% p/p y una mezcla de aminas para el control de pH
compuesta por: Ciclohexilamina (10-30% p/p), Dietiletanolamina (5-10% p/p) y Morfolina
(5-10% p/p).
Para información de sustancias químicas referirse al documento “listado de químicos y
catalizadores 02070-SGV-PRO-LIS-004, última revisión.

9 SUMARIO MEDIO AMBIENTAL

9.1 Emisiones Atmosféricas

En caso de una contingencia, las válvulas de seguridad del desaireador (SGV-DA-001) y

de los colectores de vapor, descargarán a la atmósfera a lugar seguro.

9.2 Emisiones Líquidas

Las posibles emisiones líquidas de este sistema, procederían de los químicos que se
utilizan en el Paquete de Químicos de los Desaireadores SGV-Z-001: secuestrante de
oxígeno y controlador de pH.
Se proveerá de un bordillo de retención para el depósito de almacenamiento de estos
químicos y las bombas dosificadoras, de manera que cualquier vertido de estos equipos
pueda quedar confinado, bien para su recuperación, o bien para su evacuación a la red
de drenajes, en caso que pueda ser manejado en la planta de efluentes (WWS).

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Los drenajes de bombas de Agua de Calderos se descargarán al sistema de drenajes

aceitosos (OWS).
Para información de efluentes referirse al documento “lista de efluentes 02070 -SGV-
PRO-LIS-005”, última revisión.

9.3 Ruido

Los equipos que sean especificados para esta unidad, deberán cumplir con la normativa
de ruido establecida en el Decreto Supremo Nº 085-2003 PCM.

9.4 Sólidos

No se han identificado.

10 METALURGIA DE LA UNIDAD

La metalurgia de la unidad está basada en el caso más desfavorable de diseño y una vida
útil de acuerdo a las bases de diseño estipuladas en el proyecto. La información relativa
a esta sección se recogerá en el documento de Selección de Materiales 02070-SGV-
PRO-MSD-001 y 02070-SGV-PRO-MSD-002 del FEED.

11 ESQUEMA DE LA UNIDAD DE GENERACION DE VAPOR

Para una mejor comprensión referirse al Diagrama de balances de servicios industriales

“Diagrama General de vapor y Condensado de la Refinería” documentos 02070-GEN-
PRO-BLD-003-1 al 3, última revisión.

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Sistema de Vapor

Cabezal Cabezal
Vapor HP Vapor HP
(600 psig, (600 psig,
370ºC) 335ºC)
DP1-P-109 B
DP1-P-109 E
SS.II.
GE Cabezal
Vapor MP
DP1 Cabezal (150 psig,
HP Vapor MP xxxºC) Cabezal
BFW
FCC-E-001 Vapor LP
(180 psig,
250ºC) (50 psig,
F-E2 A/B 200ºC)
HP
BFW
FCC-H-002 FCC
HP
Trazas COND GE LP
COND
FCC FCC-E-003
HP
BFW RCA-H-001/02/03
FCK-STK-101
MP
BFW
FCK-E-207 SGV-Z-002 Est. Serv.
RG1-K-001
HHP
BFW
WSA-D-004 FCK-D-104
LP
CF DV3-D-004 COND
WSA Est. Serv.
CF FCK-E-311 A/B
FCK-E-102 FCC

MP DV3
FCC-FA-001 Trazas COND
SS.II
FCK PHP
FCC-P-001 A
LP
FCC-P-002 A Cabezal WS3-E-002 A/B COND
FCK-R-101 FCC-P-017 A FCK
Vapor MP
WSA-D-005
(125 psig,
178ºC) LP
FCK COND
RG2 HP DP1
HP COND
BFW RCA-H-001/02/03

FB2
HP RCA-K-001
HP HTF COND
FCC-FA-001 MP
FCC-K-001 BFW HTD-E-008
BFW
FCC-P-001 A TGL
LP
FCC-P-002 A COND
RCA-K-001 HTD
HTD-ST-001 MP
BFW
DV3-E-011
HTF-STK-001 LP
Trazas COND
DV3
CF
CF

CF SGV-Z-003 Analizadores

DV3-P-006 A LP
BFW LP
RG2 COND
LP
HTN-E-012 COND

LP
FB2 BFW LP
SGV-P-001 A AM2 COND
SGV-P-002 A
SGV-P-003 A
SGV-P-004 A LP
BFW LP
WS2 COND

SCR-E-001 A/B
CWC-P-001 A

SGV-DA-001 A/B
PAR-C-001 A/B/C
STA-P-003 A
RCO-P-005 A

HTN-K-001 A/B Serpentines

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Sistema de Agua de Calderos

COND

LP
DW
V

SGV-DA-001 A/B

HHP BF HP BFW MP BFW LP BFW

(1560 psig, (850 psig, (305 psig, (75 psig,
115ºC) 115ºC) 115ºC) 115ºC)

FCK-D-101

MP
SGV-P-002 A/B/C FCK-E-207 V
SGV-P-001 A/B/C SGV-P-003 A/B/C SGV-P-004 A/B/C
FCK-H-102
RG2-Z-003
LP RG2-Z-004
PHP-D-004 LP V
DV3-E-011 V

HP
RG2-Z-001
V RG2-Z-002 AM2-Z-003 A/B
HP
WSA-D-004 V DV3-E-010 LP AM2-Z-004 A/B
V

HTF-Z-001
HP HTF-Z-004
V HTF-Z-005
LP DV3-Z-002 WS2-Z-001 A/B
V LP WS2-Z-002 A/B
V

LP
RCA-H-001 HTD-E-008 V
HP
RCA-H-002 V
RCA-H-003 WS3-Z-001 A/B
LP
V
DP1-DS-001
LP
V
DP1-DS-002
HP
HTN-Z-003
V
RG1-E-001
FCC-E-001 HP
FCC-H-002 V

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