Sistemas Hidráulicos Montados en Camiones: Conceptos Básicos de Los

OCTAVA
EDICIÓN
CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS

SISTEMAS HIDRÁULICOS
MONTADOS EN CAMIONES
Oficinas corporativas • Muncie, Indiana
División de fabricación • Tulsa, Oklahoma
POLÍTICA DE CALIDAD DE MUNCIE POWER PRODUCTS

Muncie Power Products se dedica a proporcionar productos y
servicios de calidad que cumplen con las necesidades y ex-
pectativas de nuestros clientes. Estamos comprometidos a la
mejora continua de nuestros productos y procesos para lograr
nuestros objetivos de calidad, minimizar costos a nuestros
clientes y obtener una ganancia razonable que proporcione un
futuro estable a nuestros empleados.
ÍNDICE DE CONTENIDO
CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS SISTEMAS Sección 8
HIDRÁULICOS MONTADOS EN CAMIONES..... 2 FILTROS DE ACEITE........................................... 20
Coladores de succión
Sección 1 Filtros de succión
PRINCIPIOS DE HIDRÁULICA.............................. 3 Filtros en línea(s) de presión del circuito
Ley de Pascal Filtros en línea(s) de retorno a tanque
Cuatro presiones Carros de filtración
Atmosférica
Sistema en neutro Sección 9
Funcionamiento de la bomba MANGUERAS Y CONECTORES......................... 21
Presión de alivio Sociedad de Ingenieros Automotrices
Eficiencia de los sistemas hidráulicos Presiones de funcionamiento de la(s) manguera
Sistemas hidráulicos de centro abierto y cerrado Consejos para la instalación de la(s) manguera(s)
Centro abierto
Centro cerrado Sección 10
ACEITES HIDRÁULICOS.................................... 24
Sección 2 Viscosidad
MOTOR PRINCIPAL................................................ 6 Lubricidad
Tomas de fuerza Contaminación química
Accionamiento con el cigüeñal del motor Contaminación por partículas
Motores auxiliares Contaminación incorporada
Bombas accionadas por correas Contaminación inducida
Contaminación ingresada
Sección 3 Contaminación generada internamente
BOMBAS................................................................... 8
Bombas de desplazamiento positivo y variable Sección 11
Bombas de engranaje DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DEL
Bombas de pistón SISTEMA, ENFRIADORES,
Bombas de paletas ACUMULADORES, VARIOS.................................27
Bombas de volteo
Bombas para camiones recolectores Sección 12
Bombas de válvula seca DISEÑO DEL SISTEMA....................................... 28
Bombas Live Pak™ Símbolos esquemáticos hidráulicos
Motores principales
Sección 4 Motores hidráulicos
VÁLVULAS DIRECCIONALES............................ 13 Depósitos de aceite hidráulico
Circuitos hidráulicos, tipos de construcción Filtros hidráulicos
monobloque y seccional Válvulas de control direccional
Accionadores de válvula
Sección 5 Otras válvulas de control de fluidos
OTRAS VÁLVULAS.............................................. 14
Divisores de flujo Sección 13
Válvulas selectoras FALLAS DE LOS SISTEMAS HIDRÁULICOS
Válvulas de alivio en línea Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.................... 32
Contaminación
Sección 6 Cavitación
ACCIONADORES.................................................. 15 Sobrepresurización
Cilindros hidráulicos Calor
Mantenimiento y resolución de problemas Resolución de problemas del sistema
de los cilindros Errores comunes
Motores hidráulicos Guía de resolución de problemas de
bombas hidráulicas
Sección 7
DEPÓSITOS........................................................... 18 Sección 14
Acero TABLAS DE CONVERSIÓN,
Aluminio EQUIVALENCIAS Y FÓRMULAS....................... 37
Polietileno Unidades inglesas (EE. UU.)
Tamaño y ubicación al sistema internacional (métrico)
Abreviaturas equivalentes
Fórmulas para usar con la calculadora
ÍNDICE...................................................................39
CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS SISTEMAS
HIDRÁULICOS MONTADOS EN CAMIONES
El presente cuadernillo intentará responder preguntas y brindar una idea sobre
cómo funcionan los sistemas hidráulicos móviles o montados en camiones, qué
componentes forman el sistema, cómo funcionan y el motivo por el cual suelen
no funcionar tal como se espera. Nuestro marco de referencia es el de respetados
fabricantes y distribuidores de sistemas y componentes hidráulicos. Como tal,
la información aquí reunida representa la experiencia combinada de muchos
profesionales informados a lo largo de los años.
Nuestro propósito es considerar el sistema completo y su función, al igual que los

componentes individuales. Mientras que el diseño individual puede variar, las funciones
básicas y la terminología de todos los sistemas siguen siendo las mismas. Las leyes
de la física se siguen aplicando, y la mayoría de las fallas son predecibles y evitables.
Aunque algunos sistemas no están expuestos a temperaturas extremas ni a ciclos

de servicio largos, por lo general, los sistemas montados en camiones funcionan en
condiciones más rigurosas que los sistemas hidráulicos fijos. Es de suma importancia
poder integrar los sistemas hidráulicos con las capacidades y las limitaciones
del motor, la transmisión y la toma de fuerza de los camiones. Hay que recordar
también que los sistemas hidráulicos montados en camiones difieren de los sistemas
industriales en otra forma importante: tienen conductor.
Es importante instalar correctamente los componentes hidráulicos, ya que estos

experimentan esfuerzos a causa de altas presiones. Es esencial usar correctamente
las llaves dinamométricas y aplicar la torsión de forma uniforme para evitar esfuerzos
Toma de fuerza Muncie Serie CS irregulares y filtraciones.
y bomba de engranaje Serie PL1
montadas en una transmisión Intentamos publicar datos sobre cómo funcionan los componentes, cómo solucionar
automática Allison®. problemas cuando estos no funcionan y qué ocasiona algunos de los problemas
que se deben corregir. Si tiene más preguntas sobre el funcionamiento de su equipo,
consulte el manual de servicio del fabricante para ver los tiempos de los ciclos de
funcionamiento, las presiones, recomendaciones sobre aceite, etc., especialmente
antes de reemplazar algún componente.
Para ayudar a determinar los requisitos del sistema y seleccionar los componentes
adecuados, se proporciona una página completa con fórmulas de hidráulica y
mecánica en la página 38 de este cuadernillo.
Muncie Power Products también cuenta con otros dos recursos: nuestro sitio web
y nuestro software M-Power. El sitio web, munciepower.com, incluye información
acerca de la línea completa de productos Muncie, manuales de servicio e instalación,
ubicaciones de los distribuidores autorizados y mucho más. También sirve como
punto de lanzamiento para nuestro software basado en la web M-Power. Dentro
de M-Power se pueden seleccionar tomas de fuerza y bombas, realizar cálculos
hidráulicos y mecánicos, ver gráficos de las piezas de servicio y los números de
modelo de los competidores.
Además, mientras visita el sitio web de Muncie Power, asegúrese de ver el área
de capacitación para buscar información acerca de las clases y los seminarios de
capacitación sobre productos que ofrece Muncie, y también sobre la capacitación en
línea, M-Power Tech.
Por último, Muncie Power ofrece otro recurso muy importante: nuestro personal.
Los gerentes de atención al cliente de Muncie Power están listos para compartir sus
conocimientos con usted y están a solo una llamada gratuita de distancia.
Llame al 800-367-7867 (FOR-PTOS) para recibir ayuda con la selección de

componentes o consulte la página 36 de este manual para la resolución de problemas
de los sistemas.
2 | Atención al cliente | 800-367-7867

SECCIÓN 1:
PRINCIPIOS DE HIDRÁULICA Tanque
Los sistemas hidráulicos montados en camiones, independientemente

de su aplicación, tienen en común los componentes y los principios de
funcionamiento básicos de cualquier sistema hidráulico. Utilizan una Filtro
fuente de energía, tanques, bombas, válvulas de control direccional
y accionadores para mover y controlar el fluido y así TDF
realizar el trabajo.
En todo circuito hidráulico, se comienza con una Bomba Válvula

potencia mecánica en forma de flecha rotatoria,
que luego se convierte en potencia hidráulica en la
bomba, se dirige con una válvula ya sea a un cilindro
o a un motor y, luego, se vuelve a convertir en potencia mecánica. Motor
Esto se hace porque con la potencia fluida podemos dividir, dirigir y controlar
fácilmente la aplicación de la fuerza.
Todas las aplicaciones hidráulicas están basadas en los requisitos de flujo y de Cilindro
presión. El flujo, expresado en galones por minuto (GPM), determina la velocidad
a la cual se extiende un cilindro hidráulico o gira un motor hidráulico. El flujo es Un sistema hidráulico simple montado
producido por la bomba. La presión, expresada en libras por pulgada cuadrada en camión, que utiliza un cilindro y un
(PSI), determina la cantidad de fuerza ejercida. La presión se produce cuando el motor hidráulico como accionadores.
flujo encuentra resistencia.
La bomba no produce presión, pero sí la tolera. La combinación del flujo y la

presión requeridos por un sistema hidráulico determina la potencia en caballos de
fuerza (HP) de funcionamiento. Este requisito de potencia en caballos de fuerza se CUATRO LEYES
puede determinar con la siguiente fórmula: IMPORTANTES DE LA
Una restricción aplicada HIDRÁULICA
al flujo genera presión. I. LEY DE PASCAL: Una
presión aplicada a un fluido
HP = GPM × PSI ÷ 1,714 confinado en reposo se
Ejemplo: Un sistema hidráulico requiere 12 GPM transmite adiabáticamente
a una presión de funcionamiento de 2000 psi. (sin ganancia ni pérdida de
El requisito de potencia en caballos de fuerza es: calor) con igual intensidad a
12 × 2,000 ÷ 1,714 = 14 HP todo el fluido y a todas las
superficies del recipiente.
La ley de Pascal ESTAS LEYES AFECTAN EL
El principio básico que gobierna la hidráulica se remonta a un matemático y COMPORTAMIENTO DEL AIRE,
filósofo francés del siglo XVII, Blaise Pascal. La ley de Pascal afirma que la LO QUE PUEDE OCASIONAR
presión ejercida en un líquido confinado se transmite instantáneamente, de FALLAS. AYUDAN A EXPLICAR
manera uniforme y sin disminución, en ángulo recto a toda la superficie del LOS FENÓMENOS DE LA
recipiente. Como el aceite es prácticamente incompresible (solo el 0.5% por CAVITACIÓN Y LA AIREACIÓN.
cada 1,000 PSI), cualquier fuerza que se ejerza en un extremo de un tubo o
II. LEY DE BOYLE: A
manguera lleno de aceite será transmitida instantáneamente al otro extremo.
temperatura constante, la
presión absoluta de una
Se requiere flujo y presión para realizar el trabajo. masa dada de gas varía
inversamente con el volumen.
Es importante, desde el punto de vista de la solución de problemas, recordar
la diferencia entre flujo y presión. El flujo determina la velocidad del accionador, III. LEY DE CHARLES: A presión
mientras que la presión determina la fuerza del sistema. Un sistema hidráulico que constante, el volumen de
no puede levantar una carga probablemente esté experimentando un problema una masa dada de gas
relacionado con la presión. Uno que sí puede realizar trabajos, aunque lentamente, varía directamente con la
es probable que esté experimentando un problema relacionado con el flujo. temperatura absoluta.
IV. LEY DE HENRY-DALTON:
SI NO HAY FUNCIONAMIENTO = no hay presión La cantidad de aire que se
FUNCIONAMIENTO LENTO = presión baja puede disolver en un sistema
es directamente proporcional
a la presión del aire sobre
el fluido.
Conceptos básicos de los sistemas hidráulicos montados en camiones | munciepower.com | 3

Cuatro presiones
Recuerde: existen cuatro presiones que actúan en un sistema hidráulico:
La presión atmosférica lleva el aceite desde el depósito hasta la entrada de
la bomba. Las bombas están diseñadas para recibir, no para succionar aceite.
TABLA DE PRESIÓN Por este motivo, es preferible colocar el tanque directamente por encima de
ATMOSFÉRICA la entrada de la bomba. Por este motivo también nos referimos al puerto de
entrada de la bomba, en lugar de al puerto de succión. La presión atmosférica
ALTURA LECTURA DEL PRESIÓN a nivel del mar es 14.7 PSI y disminuye aproximadamente ½ PSI por cada
SOBRE EL BARÓMETRO ATMOSFÉRICA 1,000 pies de elevación. En la práctica, tal vez sea necesario utilizar mangueras
NIVEL DEL EN PULGADAS EN LIBRAS de entrada con diámetros más grandes y prestar más atención a la ubicación
MAR, EN DE MERCURIO POR PULGADA del tanque en lugares con mucha altura como Denver, Colorado o Salt Lake
PIES (HG) CUADRADA (BAR) City, Utah.
La presión del sistema en neutro es la resistencia al flujo aplicada por el
0 29.92 14.7 (1.01130) sistema, según las mediciones en la salida de la bomba, cuando todas las
1,000 28.8 14.2 (0.97344) válvulas de control están en la posición neutral. Cada componente, manguera
y conector que el aceite deba atravesar para llegar desde la salida de la bomba
2,000 27.7 13.6 (0.93626) hasta el puerto de retorno del tanque se agrega a la presión del sistema en
neutro. Esto se menciona, a veces, como presión ΔP (Delta-P) o parasitaria.
3,000 26.7 13.1 (0.90246)
Esta presión se resta del trabajo que puede realizar el accionador, y la energía
4,000 25.7 12.6 (0.86866) desperdiciada se transforma en calor del sistema. Los sistemas con alta presión
en neutro se calientan y desgastan más rápidamente. Idealmente, las presiones
5,000 24.7 12.1 (0.83486) en neutro deben mantenerse por debajo de 300 PSI. En nuestra experiencia de
6,000 23.8 11.7 (0.80444) resolución de problemas, hemos observado presiones en neutro del sistema de
hasta 900 PSI.
7,000 22.9 11.2 (0.77402) La presión de funcionamiento de la bomba se explica por sí misma. Se trata
8,000 22.1 10.8 (0.74698) de la presión necesaria para realizar trabajo (para extender el cilindro o girar
el motor hidráulico) y se mide en la salida de la bomba. Lo que se mida en la
9,000 21.2 10.4 (0.71656) bomba es la presión de trabajo del accionador sumada a la caída de presión
del sistema. Si se requieren 1,500 PSI para hacer funcionar un motor hidráulico
10,000 20.4 10.0 (0.68952)
y la caída de presión del sistema es 500 PSI, la presión de funcionamiento
medida en la bomba será 2,000 PSI.
NOTA:
Por último, la presión de alivio es la presión a la cual la válvula de alivio
pulg. de mercurio = 0.4914 PSI
1 del sistema se abre y purga el flujo de vuelta al tanque hasta que disminuye
1 PSI = 2.035 pulgadas de mercurio la presión del sistema. Por lo general, la presión de alivio se fija en
aproximadamente 15% sobre la presión de trabajo del sistema. Por lo
tanto, un sistema diseñado para funcionar a 2,000 PSI debería tener la
válvula de alivio calibrada en 2,300 PSI.
¿CUÁNTA PRESIÓN HIDRÁULICA SE PUEDE ESPERAR EN UN

SISTEMA HIDRÁULICO MONTADO EN CAMIÓN?
Están los que piensan que la presión de funcionamiento del sistema se

determinada por una configuración o un ajuste en la válvula de alivio. En
realidad, como podremos ver, la presión hidráulica es generada o limitada por
varios factores:
• la carga que hay que mover
• el desplazamiento del motor hidráulico o el área del pistón del cilindro
• la eficiencia mecánica del diseño
• la eficiencia hidráulica del diseño
Fuerza = presión × área
Utilizaremos el número 231 a lo largo de nuestra discusión sobre los
20,000 lbs. componentes del sistema hidráulico. 231 es el número de pulgadas cúbicas
25 pulg2. de líquido, en nuestro caso aceite, contenido en un galón. Los fabricantes
20,000 lbs.
10 pulg2 . de componentes hidráulicos clasifican a las bombas y los motores según las
pulgadas cúbicas de desplazamiento (cubic inch displacement, CID). Al igual
800 PSI 2,000 PSI
que hablamos de motores de automóviles en términos de pulgadas cúbicas,
también especificamos y comparamos las bombas hidráulicas en términos de
pulgadas cúbicas de desplazamiento. En cuanto al desplazamiento de la bomba,
La presión está determinada nos referimos a la cantidad de flujo de aceite que produce una bomba con
por el área cada rotación completa de su flecha de entrada. Por lo tanto, una bomba de 4
pulgadas cúbicas, con cada rotación de la flecha, moverá 4 pulgadas cúbicas
de aceite desde la entrada hasta la salida. ¿Qué quiere decir esto en galones por

minuto (GPM), la medida a la que estamos más acostumbrados? Si
nuestra aplicación requiere un caudal de 20 GPM, la flecha de entrada de la
bomba de 4 pulgadas cúbicas debe girar a una velocidad de 1,155 revoluciones
por minuto (RPM). Eficiencia volumétrica (EV)
El flujo de salida real de una bomba
20 GPM × 231 = 4,620 (pulgadas cúbicas en 20 galones) comparado con su flujo de salida
4,620 ÷ 4 pulgadas cúbicas (desplazamiento teórico en pulgadas cúbicas de
desplazamiento.
de la bomba) = 1,155 RPM
EV = salida real ÷ salida teórica
También utilizaremos el número 231 cuando hablemos de los tanques,
cilindros y motores hidráulicos.
Eficiencia mecánica
Eficiencia de los sistemas hidráulicos Un indicador de las pérdidas
Ningún sistema hidráulico es 100% eficiente. Esto se debe a que ningún de potencia interna de la bomba
componente hidráulico individual es 100% eficiente. Hay dos obstáculos como porcentaje de la potencia de
mecánicos que hay que superar: la fricción y las filtraciones internas. Ambas, entrada. (Cualquier fricción interna,
que son inevitables, le restan a la eficiencia general de los componentes y, por cojinetes, sellos, etc., generará
lo tanto, de todo el sistema. pérdida de potencia.)
Se ha calculado que los sistemas hidráulicos que utilizan cilindros como Eficiencia general
accionadores, cuando son nuevos, alcanzan aproximadamente un 85% La eficiencia de la bomba cuando se
de eficiencia, mientras que los sistemas con motor hidráulico logran un calculan las eficiencias volumétricas y
80%. Esto tiene dos consecuencias: primero, los requisitos de potencia mecánicas.
de la entrada de la bomba superarán a la potencia de salida en un factor
igual a la ineficiencia. Segundo, la potencia que se pierde a causa de la
ineficiencia se convertirá en calor.
Por ejemplo, las bombas de engranaje, cuando son nuevas, tienen una
eficiencia volumétrica de aproximadamente 94%. Esto significa que por
cada 10 galones de aceite que ingresan a través del puerto de entrada,
saldrán 9.4 galones por la salida. Los 0.6 galones restantes, más o menos,
pasarán por las puntas de los dientes de engrane. ¿Qué sucede cuando los
componentes tienen una filtración interna? ¡Calor! La ineficiencia se manifiesta
en forma de calor. Cuanto mayor es la ineficiencia del sistema, mayor será
el calor. Con el tiempo, a medida que los componentes se desgastan y se
vuelven menos eficientes, los sistemas hidráulicos funcionan más lentamente
y generan más calor.
Sistemas hidráulicos de centro abierto y cerrado

Como ya hemos dicho, hacen falta dos condiciones para realizar un trabajo
hidráulico: flujo y presión. Si se elimina alguna de estas, se detiene el trabajo.
De manera alternativa, si se puede controlar alguna de estas condiciones, se
podrá controlar el trabajo hidráulico. Esto ha llevado a dos diseños de sistemas
hidráulicos: de centro abierto y centro cerrado. Centro abierto
Centro abierto
El término centro abierto describe el tipo de circuito hidráulico y, literalmente,
la construcción de la válvula de control direccional. En un sistema de centro
abierto, el flujo es continuo y la presión es intermitente. Cuando la bomba
gira, se genera flujo que es enviado por un pasaje central a través de la válvula de
control direccional de vuelta al tanque. Cuando se acciona un carrete en la válvula
de control direccional, el flujo es dirigido hacia la carga, lo que genera presión. Una
vez que la presión excede la carga, esta se mueve.
Centro cerrado
De igual modo, el término centro cerrado describe el tipo de circuito hidráulico
y la construcción de la válvula de control direccional. En un sistema de centro
cerrado, el flujo es intermitente y la presión es continua. Cuando la bomba
gira, solo se genera flujo suficiente para mantener una presión de reserva en
la válvula de control direccional y para mantener la bomba lubricada. Cuando
se acciona un carrete, se abre una vía para el flujo y, en simultáneo, se envía
información sobre la señal de presión desde la válvula de control direccional a la
bomba, indicándole que genere flujo.
Centro cerrado

SECCIÓN 2:
EL MOTOR PRINCIPAL
Serie TG El motor principal suministra la potencia mecánica necesaria para accionar el sistema
hidráulico. En la industria de los sistemas hidráulicos móviles, el motor principal con
el que estamos más familiarizados es el motor del camión. El motor del camión suele
utilizarse para suministrar potencia a través de una toma de fuerza (TDF), a través
de correas de la polea del cigüeñal o directamente a través de un ensamble de eje
de transmisión tubular. En algunos sistemas de alta potencia, se puede usar un
motor auxiliar o secundario. En cualquier caso, el motor principal debe ser capaz de
proporcionar la potencia necesaria para alimentar al sistema hidráulico. Consulte la
fórmula de potencia hidráulica en caballos de fuerza en la página 3.
Tomas de fuerza
Las tomas de fuerzas originales eran modelos de engranaje único que se engranaba
con un engranaje de transmisión, lo que provocaba la rotación del eje de salida.
Las tomas de fuerza de engranaje único también tienen limitaciones en cuanto a
velocidad y potencia en caballos de fuerza. Se utilizan, principalmente, en camiones
de volteo de un eje y grúas para agricultura pequeños. La mayoría de las tomas de
fuerza de engranaje único son obsoletas.
Las tomas de fuerza de doble o triple engranaje, que se encuentran en camiones de

volteo, vehículos recolectores de basura, camiones grúas, camiones con cesta en brazo
®
MC1 elevador, camiones cisterna y grúas de montaje en camión, son las TDF más usadas
debido a su versatilidad. Este tipo de tomas de fuerza puede acoplarse mediante cable,
aire, solenoides eléctricos o palancas mecánicas. Ofrecen una amplia variedad de ejes
de salida y bridas de montaje, que permiten el acoplamiento directo de las bombas
hidráulicas de los principales fabricantes. Las velocidades del eje de salida de la toma
de fuerza varían al cambiar la relación de engrane interno de la toma de fuerza.
El diseño más reciente de toma de fuerza es el de cambio accionado por

embrague. Estos modelos se acoplan por medio de discos de fricción en lugar de
Serie FRQ6 engranajes deslizantes. Las tomas de fuerza tipo engrane se utilizan, comúnmente,
en camiones de basura, camiones con cesta en brazo elevador, vehículos de rescate
con Muncie
y camiones de bomberos.
Start®
En este texto no trataremos la selección de tomas de fuerza. Basta con decir que,
cuando se utiliza una toma de fuerza como fuente de alimentación para el sistema
hidráulico, esta debe cumplir con los requisitos de torsión, potencia en caballos de
fuerza y velocidad del sistema. Para obtener información más detallada sobre los
tipos, la selección y resolución de problemas de las tomas de fuerza, consulte nuestra
guía de capacitación, “Conceptos básicos de los sistemas de tomas de fuerza”.
Accionamiento con
el cigüeñal del motor
Muchos vehículos con control de nieve y
recolectores de basura utilizan una bomba
Serie 82 hidráulica de montaje frontal accionada por
un ensamble de eje de transmisión tubular
del compensador armónico del motor. La
disposición de "potencia activa" tiene la
Las tomas de fuerza se utilizan para ventaja de ofrecer la torsión máxima del
transferir potencia del motor a una motor en aplicaciones de alta demanda, a
bomba hidráulica. la vez que elimina el costo de la toma de
fuerza. La desventaja de este tipo de instalación es
que se debe elevar el radiador para dar paso al eje de Bomba de embrague
transmisión, extender los largueros de marco frontales accionada por cigüeñal
y fabricar un soporte de montaje para la bomba.
Ángulo máximo de funcionamiento

de la junta en U
AO = longitud del eje
5
Las líneas motrices usadas para esta aplicación deben ser de tipo tubular, ÁNGULOS DE LA LÍNEA
balanceado y capaces de transmitir cargas de torsión elevada. Generalmente se
indica la serie Spicer 1310, o sus equivalentes. Nunca deben utilizarse barras sólidas
MOTRIZ
en aplicaciones accionadas por cigüeñal.
Otro tema importante que se debe tener en cuenta es la angulosidad del eje de
transmisión. No solo es necesario mantener un ángulo bajo (generalmente, menos A
de 7°), sino también mantener la flecha de entrada de la bomba paralela al cigüeñal BOMBA
del motor a menos de 1½ °. Igualmente, las horquillas en cada extremo del eje
deben estar en fase, es decir, alineadas entre sí. Si no se cumple alguno de estos
requisitos, habrá vibración en el eje de transmisión y se dañará la bomba. B
VELOCIDAD TJA MÁX.
MÁX. (RPM) “A” VISTA SUPERIOR
Motores auxiliares TRANSMISIÓN
B
Los motores auxiliares, a gasolina o diésel, por lo general se usan únicamente en 3,500 5° TDF
aplicaciones que requieren toda la potencia y torsión del motor. En las aplicaciones 3,000 6° BOMBA
montadas en camión, esto incluye cosas tales como bombas de vacío grandes
2,500 7°
y bombas para hormigón. Por lo general, una o más bombas hidráulicas están
acopladas al eje de salida del motor. 2,000 8° TJA = √A + B
2 2
1,500 11°
Ángulo real de
Bombas accionadas por correas 1,000 12° la junta (TJA)
Las bombas accionadas por correas, es decir, las "bombas de embrague",
son una fuente de energía popular para aplicaciones como camiones grúas Para velocidades que superan las
y camiones elevadores con cesta. También representan una alternativa a los 2,500 RPM, contáctese con Muncie
sistemas de toma de fuerza en vehículos sin aberturas de TDF o en donde el Power para obtener aprobación.
acceso a la abertura de TDF de la transmisión esté obstruido. La bomba de
embrague es accionada por correa desde la polea del cigüeñal, a través de un
Para instalaciones con ángulos en las vistas
embrague eléctrico similar al que se puede encontrar en el compresor del aire
superiores y laterales, use esta fórmula para
acondicionado de un automóvil.
calcular el ángulo real de la junta (TJA).
Nota: No se recomiendan ejes sólidos
Una consideración importante a tener en cuenta en las aplicaciones de bomba para velocidades de funcionamiento
de embrague es la limitación de potencia en caballos de fuerza de las correas continuo superiores a 1,000 RPM.
del motor. Una correa típica automotriz doble de 1/2 pulgada puede transmitir
aproximadamente una potencia de 7 caballos de fuerza. La mayoría de
las aplicaciones utilizan dos correas en V o una correa poly-V
para accionar la bomba. Esta limitación de la correa (y
las limitaciones de espacio disponible) prohíbe el uso
de bombas de desplazamiento grandes (más de 2½
pulgadas cúbicas) en las aplicaciones con bomba de
embrague. Las transmisiones con correa tipo serpentín
proporcionan potencia comparable a la de las correas
en V.
Los cambios en el diseño de los camiones y los

Bomba de embrague
compartimentos reducidos de los motores plantean
accionada por cigüeñal
desafíos para los fabricantes de bombas de embrague.
Sin embargo, las bombas de embrague siguen siendo una
opción popular para las aplicaciones hidráulicas.
Kit de bomba de embrague y soporte
La correcta alineación y tensión de la correa es fundamental para el

rendimiento de la bomba de embrague.

SECCIÓN 3:
• LAS BOMBAS BOMBAS
PRODUCEN FLUJO Las bombas hidráulicas toman la energía mecánica del motor principal (una fuerza
de giro) y la convierten en energía fluida en forma de flujo de aceite. Como se explicó
• LAS BOMBAS NO
anteriormente, por lo general, nos referimos a este flujo de aceite en términos de
PRODUCEN PRESIÓN galones por minuto (GPM). Es este caudal el que determina la velocidad a la cual
funcionará el sistema.
• LA PRESIÓN SE PRODUCE
CUANDO EL FLUJO Si tiene las especificaciones del fabricante para el sistema hidráulico, estas deberían
indicar los requisitos de caudal de funcionamiento (GPM/LPM) y de presión (PSI/
ENCUENTRA RESISTENCIA BAR). Es posible que también se sugiera una marca y modelo de bomba. En lo que
respecta al sistema hidráulico, cualquier bomba que cumpla con los requisitos de
flujo y presión funciona igual de bien. Algunas pueden ser más eficientes. Algunas se
ven diferentes. El costo real tal vez no esté en el precio de compra sino en el costo
de hacer funcionar y mantener el sistema a lo largo de su vida útil.
El diseño de las bombas puede ser de un sentido o dos sentidos. Las bombas de
un sentido están diseñadas para funcionar en una sola dirección de giro de la flecha,
mientras que las bombas de dos sentidos pueden funcionar en cualquier dirección.
Las bombas de un sentido suelen distinguirse porque los puertos de entrada y salida
tienen tamaños diferentes, y el más grande es el de entrada. Algunas bombas de dos
sentidos tienen dos flechas de entrada para que coincidan con la rotación del eje de
transmisión. Las bombas de dos sentidos también suelen tener puertos de tamaños
iguales, ya que cualquiera puede ser de entrada o de salida, según la rotación.
NOTA: Como regla general, si la bomba es accionada por una toma de fuerza
en una transmisión manual, la rotación de entrada será hacia la izquierda (sentido
antihorario). Si es accionada por una toma de fuerza en una transmisión manual, la
rotación será hacia la derecha (sentido horario). Las transmisiones automáticas de
Ford son la excepción a la regla. La rotación de las bombas accionadas por cigüeñal
con montaje frontal será hacia la izquierda.
Bombas de desplazamiento positivo y variable

Generalmente, se encuentran tres tipos de construcciones de bombas hidráulicas en
las aplicaciones hidráulicas móviles: engranaje, pistón y paletas.
Bombas de engranaje
Las bombas de engranaje son el diseño más común
en uso para sistemas hidráulicos montados en
camión. Las bombas de engranaje son relativamente
económicas, tienen pocas piezas móviles, son fáciles
de mantener y, en general, toleran más la contaminación
que otros diseños. Bomba serie PK1
Las bombas de engranaje son bombas de
desplazamiento fijo o positivo. Esto es, producen el mismo volumen de caudal en
cada rotación completa de la flecha. Los tipos de sistemas en los que generalmente
se usan bombas de engranaje se conocen como sistemas de centro abierto. Los
sistemas de centro abierto son aquellos que permiten que el aceite fluya a través
del núcleo del centro abierto de la válvula direccional y vuelva al tanque bajo presión
de retorno baja, cuando no está dirigido a una función de trabajo. Las bombas de
engranaje solo pueden usarse en sistemas de centro cerrado si se utilizan válvulas
de descarga especiales.
Las bombas de engranaje funcionan atrapando aceite en las áreas entre los
dientes de sus dos engranajes y el cuerpo de la bomba, para luego transportarlo
alrededor de la circunferencia de la cavidad del engranaje y empujarlo a través del
puerto de salida cuando se engrana el engranaje. Se permite una pequeña cantidad
de aceite a presión detrás de las placas de empuje de aleación de latón, que
suelen llamarse placas de desgaste, en cada extremo del juego de engranajes,
y las empuja firmemente contra los extremos de los engranajes para mejorar la
eficiencia de la bomba.
Las bombas de engranaje se clasifican en términos de sus pulgadas cúbicas de
desplazamiento (CID), la clasificación de presión máxima y los límites de velocidad
de entrada máximos.
Las bombas de engranaje de Muncie Power vienen en desplazamientos de ½ pulg3
Vista transversal de una hasta 14 pulg3. Los fabricantes de bombas usan una velocidad de régimen para
bomba de engranaje describir las bombas. De esta manera, pueden describir sus bombas en términos

de galones por minuto (GPM), a lo cual están acostumbrados la mayoría de los
usuarios. Un fabricante que utiliza 1,000 RPM como velocidad de régimen se referirá, FLUJO DE SALIDA DE
por ejemplo, a su bomba de 7 pulg3 como una bomba de 30 GPM (7 pulg3 × 1,000 ÷ LA BOMBA
231 = 30.3 GPM). Un fabricante que utiliza 1,200 RPM como velocidad de régimen
se referirá, por ejemplo, a la misma bomba de 7 pulg3 como una bomba de 36 GPM
BASADO EN PULGADAS
(7 pulg3 × 1,200 ÷ 231 = 36.36 GPM). CÚBICAS DE
Precaución: No todos los fabricantes de bombas utilizan la misma velocidad de DESPLAZAMIENTO
régimen. Algunos usan 1,000 RPM, algunos usan 1,200 y otros, 1,800. Hay que tener VELOCIDAD DE LA
cuidado al comparar o reemplazar las bombas de distintos fabricantes. No querrá FLECHA (RPM)
venderles una bomba demasiado grande o pequeña para su aplicación porque no (TEÓRICAS)
1,000
1.200
1,500
2,000
2,500
3,000
realizó una comparación precisa. Si es posible, tome la determinación basándose
en la comparación de pulgadas cúbicas de desplazamiento (CID) o en la
especificación del equipo original. 1 4 5 6 9 11 13
Todas las bombas, independientemente del diseño, tienen una clasificación de pre- 2 9 10 13 17 22 26
sión máxima. Esta es la presión más alta a la que se diseñó la bomba para funcionar. 3 13 16 19 26 32 39
No es la presión que produce la bomba cada vez que funciona. La clasificación de
presión máxima de funcionamiento se ve afectada por muchas variables, entre ellas: 4 17 21 26 36 43 52
diámetro de la flecha, cargas sobre cojinete, composición del cuerpo, tipo y tamaño 5 22 26 32 43 54 65
de puerto. Un factor importante que afecta la clasificación de presión de las bombas
de engranaje es la distancia entre los cojinetes delanteros y traseros que sostienen 6 26 31 39 52 65 78
los engranajes de la bomba. Cuanto más grande es la longitud sin apoyo, más baja 7 30 36 45 61 76 91
es la clasificación de presión máxima.
8 35 42 52 69 87 104
La velocidad máxima de funcionamiento de una bomba está basada, principalmente,
en el límite al que los engranajes rotatorios pueden llenar la cavidad del engranaje 9 39 47 58 78 97 117
antes de que comience la cavitación, aunque el tipo de cojinete y la calidad del
Fórmula: GPM = CID × RPM ÷ 231
aceite hidráulico también pueden ser factores. A menudo, esto se relaciona con el
tamaño y la ubicación del puerto. También puede verse afectada por el tamaño de
la manguera, la ubicación del tanque y la viscosidad del aceite. El funcionamiento a
velocidades excesivas puede ocasionar cavitación o daños causados por el calor. SAE
Más adelante, trataremos la cavitación con más detalle.
MONTAJE/TAMAÑO DE
Curiosamente, las bombas de engranaje también tienen un límite de velocidad
mínimo. Las bombas de engranaje, por lo general, son más eficientes en el tercio
LAS FLECHAS
superior de su rango de velocidad de funcionamiento. Las bombas que giran CÍRCULO DEL TAMAÑO DE
lentamente son menos eficientes que las que giran más rápido. El funcionamiento por SAE PILOTO
PERNO FLECHA
debajo de las RPM mínimas genera un exceso de calor, que puede dañar los sellos
A 3.25" (2) 4.188" .624"
y las placas de desgaste. En general, las bombas de engranaje no deben funcionar a
velocidades de la flecha de entrada inferiores a 1,000 RPM. La tabla a continuación B 4" (2) 5.75" .875" - 13 spl.
muestra el rendimiento típico de una bomba de engranaje. Tenga en cuenta que, a 4" (4) 5" .875" - 13 spl.
una presión constante, la eficiencia volumétrica de la bomba aumentará a medida que BB 4" (2) 5.75" 1" - 15 spl.
aumente la velocidad de la flecha de la bomba. También notará que, a una velocidad
constante, la eficiencia disminuirá a medida que aumente la presión. Los cambios, (4) 5" 1" - 14 spl.
ya sea en la velocidad o en la presión, afectarán la eficiencia volumétrica de la C 5" (2) 6.75" 1.25" - 14 spl.
bomba de engranaje. Las bombas que funcionan dentro del extremo superior de
(4) 6" 1.25" - 14 spl.
su rango de velocidad son más eficientes que las que funcionan en el extremo
más bajo. Tenga en cuenta este dato a la hora de seleccionar la toma de fuerza. BOLT
CIRCLES
TABLA DE RENDIMIENTO DE LA BOMBA

MODELO: PK1-13 (2.96 pulg3 de desplazamiento) PRUEBA: Datos de prueba de una bomba promedio
PILOTO
TEMP.: 120°F VISCOSIDAD: 100 SUS
TORSIÓN EN
VELOCIDAD PSI DE BARES FLUJO HP HP EFICIENCIA EFICIENCIA EFICIENCIA
DE VOLUMEN BC
DE
RPM SALIDA SALIDA (GPM) pulg/lb pies/lbs HID. MEC. MEC. GENERAL
500 1,000 69 5.3 630 52.50 5.0 3.1 74.7 BC
82.9 61.9
2,000 138 4.8 1,185 98.75 9.4 5.6 79.4 75.0 59.6
2,500 172 4.6 1,513 126.08 12.0 6.7 77.7 71.9 55.9
BOLT
1,000 1,000 69 11.6 548 45.67 8.7 6.8 85.8 90.7 77.8
Círculos del perno
CIRCLES
2,000 138 11.1 1,097 91.40 17.4 13.0 85.7 86.8 74.4
2,500 172 10.9 1,386 115.50 22.0 15.9 84.8 85.2 72.3
1,500 1,000 69 18.1 542 45.17 12.9 10.6 86.8 94.3 81.9
2,000 138 17.8 1,092 91.00 26.0 20.8 86.1 92.8 79.9 PI
2,500 172 17.4 1,345 112.08 32.0 25.4 87.4 90.7 79.3
2,000 1,000 69 24.2 539 44.92 17.1 14.1 87.3 94.6 82.5
2,000 138 23.9 1,078 89.83 34.2 27.9 87.3 93.4 81.5
2,500 172 23.7 1,323 110.25 42.0 34.4 88.9 92.6 82.3
2,500 1,000 69 29.2 533 44.40 20.3 17.0 88.2 95.1 83.9 BC
2,000 138 28.9 1,060 88.30 40.4 33.7 88.7 94.1 83.5
2,500 172 28.8 1,339 116.58 51.0 42.0 87.8 93.8 82.4 BC

Bomba de Bombas de pistón
pistón serie V Las bombas de pistón se usan con frecuencia en donde se requieren altas presiones
de funcionamiento. Las bombas de pistón, por lo general, toleran presiones más
altas que las bombas de engranaje de desplazamiento comparable. Las grúas
montadas en camión utilizan con frecuencia bombas de pistón. Las desventajas
son el alto costo inicial, una menor resistencia a la contaminación y su complejidad.
Con más piezas móviles, tolerancias menores y requisitos de filtrado más estrictos,
las bombas de pistón requieren mayor sofisticación por parte del diseñador del
equipamiento y el técnico de mantenimiento.
Una bomba de pistón está compuesta por un bloque de cilindros que contiene
pistones, que succionan aceite del puerto de suministro y lo empujan a través de la
Vista transversal de salida a medida que se mueven hacia dentro y hacia fuera. La longitud de la carrera del
una bomba de pistón pistón está determinada por el ángulo de una placa oscilante, contra la que se mueve
de desplazamiento el extremo deslizante del pistón. El bloque de cilindros, que contiene los pistones, gira
junto a la flecha de entrada de la bomba, mientras que la placa oscilante permanece
variable
fija. El volumen total de los cilindros de la bomba determina su desplazamiento.
Las bombas de pistón están disponibles con diseño de desplazamiento fijo y variable.
Una bomba de pistón de desplazamiento fijo tiene una placa oscilante con un ángulo
no regulable y, al igual que una bomba de engranaje, el flujo de salida es directamente
proporcional a la velocidad de la flecha de entrada. Este tipo de bomba de pistón, igual
que la bomba de engranaje, se usa en sistemas hidráulicos de centro abierto.
En algunas aplicaciones, como vehículos de control de hielo y nieve, los requisitos

de flujo hidráulico varían de acuerdo con las condiciones de funcionamiento y
puede ser conveniente variar el flujo del sistema sin que varíe la velocidad del motor
Bomba de pistón (entrada de la bomba). En estas aplicaciones, se especifica una bomba de pistón
de eje doblado de desplazamiento variable. Con este diseño, la placa oscilante no está fija y su
ángulo se regula, por medio de un compensador, por una señal de presión de la
válvula direccional. Si se requiere más flujo, el ángulo de placa oscilante cambia
para que la carrera del pistón sea más larga, con lo cual aumenta el desplazamiento
de la bomba. Las bombas de desplazamiento variable se usan en sistemas de
centro cerrado. En estos sistemas, no hay exceso de flujo ni se pierde potencia
hidráulica, ya que el ángulo de la placa oscilante disminuye a medida que disminuye
el requisito de flujo. Las bombas de pistón de desplazamiento variable pueden ser
de presión compensada, de flujo compensado o de presión y flujos compensados.
Un sistema de presión compensada regula el ángulo de la placa oscilante

(desplazamiento de la bomba) para mantener una presión específica,
independientemente de los cambios en el flujo del sistema.
Bomba de
paletas Serie D Un sistema de flujo compensado regula el ángulo de la placa oscilante para mantener
una presión de margen constante a medida que cambian los requisitos de flujo.
Un sistema que combina la compensación de presión y flujo a menudo se

conoce como sistema con detección de carga. Muchos vehículos de control
de hielo y nieve utilizan este tipo de sistema.
Bombas de paletas
Las bombas de paletas, que alguna vez fueron comunes en vehículos utilitarios
(cestas con brazo elevador y escaleras), ya no se ven con tanta frecuencia en
los sistemas hidráulicos móviles (montados en camión). El motivo principal
Vista transversal de una bomba de paletas se debe a la amplia aceptación y disponibilidad de las bombas de engranaje
y al mayor control de los equipos que ofrecen las bombas de pistón de
desplazamiento variable. Muncie Power no tiene bombas de paletas.
Las bombas de paletas funcionan de manera similar a las bombas de engranaje

en que, a medida que la flecha de entrada gira, el aceite es recogido entre las
paletas y transportado hasta el extremo de salida de la bomba. Sin embargo,
hay un solo juego de paletas, a diferencia del par de engranajes, en un cartucho
rotatorio en la carcasa de la bomba. El área entre las paletas aumenta en el
extremo de entrada de la bomba y disminuye en la salida. Este cambio en
el área hace que el aceite se extraiga a través del puerto de suministro y se
expulse a través de la salida a medida que gira el cartucho de paleta.

Bombas de volteo INSTALACIÓN DE DOS
Las bombas de camiones más LÍNEAS
reconocidas son las bombas de
volteo. La bomba de volteo, tal como
la conocemos hoy, se lanzó hace
casi 50 años y, desde entonces, ENTRADA A
ha cambiado muy poco, aunque el LA BOMBA
diseño más reciente tiene puertos más

DESDE/HACIA DIFUSOR
grandes y un diseño de engranajes EL TANQUE
más eficiente. Esta bomba, común
en camiones de volteo de eje en
PUERTO DESDE/HACIA
tándem hasta remolques de volteo, es Bombas de volteo serie E BLOQUEADO EL CILINDRO
básicamente una bomba de engranaje
con un desplazamiento de un poco DESCONEXIÓN RÁPIDA
(UTILIZADO EN REMOLQUES DE VOLTEO)
más de 6 pulgadas cúbicas, con una
válvula de control direccional integral CAMINOS INTERNOS
de tres vías y tres posiciones, y un
ensamble de descarga de presión.
DEL FLUJO
Lo más importante que hay que Fig. 1 Fig. 2
recordar con respecto a estas bombas
es que fueron diseñadas específicamente para una aplicación: los camiones
de volteo–por eso su nombre. No están indicadas para otras aplicaciones
comunes como los remolques con piso de correa transportadora y los eyectores.
Los caminos internos estrechos las hacen inadecuadas para las aplicaciones
de servicio continuo debido a que se puede generar un exceso de calor. Las Bobina en neutro: Caja bajando:
bombas de volteo también tienen una clasificación de presión máxima que puede El aceite recircula El aceite de retorno
estar por debajo de los requisitos de algunas aplicaciones con piso de correa dentro de la bomba. fluye alrededor de
transportadora. Para las aplicaciones que involucran remolques de volteo y con la válvula de alivio
piso de correa transportadora, use el sistema Combo Kit II de Muncie Power, que y vuelve a través
utiliza una bomba de servicio continuo de alta presión y una válvula de control de del puerto de
volumen alto separada con un ensamble de descarga de dos etapas. entrada (tanque).
Las bombas de volteo comúnmente son de acoplamiento directo a la toma INSTALACIÓN

de fuerza. Con un peso de 70 libras, es importante que las bombas de DE TRES LÍNEAS
acoplamiento directo estén sostenidas firmemente a la carcasa de transmisión,
a través de un soporte suministrado por el instalador. Este soporte debe ser de
tipo cuatro puntos (dos para la bomba/dos para la transmisión). Las bombas
de volteo, por lo general, vienen con pernos de ensamble extendido para usar ENTRADA A
LA BOMBA
como puntos de conexión. Consulte el manual de instalación de la toma de
fuerza para obtener información adicional y sugerencia de diseño. DESDE EL DIFUSOR
TANQUE
Otra consideración importante en la selección de bombas de volteo es la RETORNO AL TANQUE
instalación de dos líneas versus la de tres líneas. Esto hace referencia a
la cantidad de mangueras utilizadas para la bomba. Los sistemas de dos DESDE/HACIA EL CILINDRO
líneas utilizan una manguera de entrada y retorno común, y son frecuentes
en camiones que voltean materiales, en lugar de esparcirlos. Los sistemas de DESCONEXIÓN RÁPIDA
(UTILIZADO EN REMOLQUES DE VOLTEO)
tres líneas están equipados con una manguera de retorno dedicada, y son los SI SE FORMA PULVERIZACIÓN DE ACEITE ALREDEDOR
preferidos para los camiones que se usan para esparcir, por ejemplo, para DE LA TAPA DEL RESPIRADERO EN UN SISTEMA DE TRES
LÍNEAS, LAS LÍNEAS DEL TANQUE PUEDEN INVERTIRSE
colocar grava en la superficie de la carretera. Una bomba de volteo puede
1" NPT
convertirse fácilmente de dos a tres CAMINOS INTERNOS
(Cilindro) líneas si se inserta un manguito poco DEL FLUJO
costoso dentro del puerto de entrada
Fig. 3 Fig. 4
y se destapa y conecta el puerto de
retorno. El manguito bloquea un camino
interno, y el aceite de retorno/neutro
es enviado de vuelta al tanque a través
del puerto retorno. Hay una cuestión
especial: la tercera línea (de retorno) Manguito Manguito
Puerto de Puerto de
debe colocarse debajo del nivel de aceite retorno retorno
del tanque para evitar la pérdida de Bobina en neutro: Caja bajando:
1 /4" NPT cebado y los consiguientes daños en la
1" NPT
1
(Entrada) El aceite circula a El aceite de retorno

(Retorno) bomba a causa de la aireación.
través de la bomba fluye a través del
Bomba serie E (para cajas de volteo) y vuelve a través tercer puerto
NO USAR EN APLICACIONES CON PISO Existen, por lo menos, tres beneficios
DE CORREA TRANSPORTADORA del tercer puerto (de retorno).
de una instalación de tres líneas con
en la bomba.

respecto a una de dos líneas. El primer beneficio es la eficiencia. La tercera
línea permite que el camino de retorno al tanque no tenga obstrucciones, lo que
da como resultado ciclos más rápidos. El segundo beneficio es la protección
del sistema, en el caso de que un operador deje, sin darse cuenta, la toma de
fuerza engranada (y la bomba girando) mientras va en camino descendente.
El tercer beneficio es que la línea de retorno dedicada permite instalar un filtro
de línea de retorno para quitar los contaminantes; este es un fundamento
importante, en especial si se cambian con frecuencia los remolques entre
tractores.
Bombas para camiones recolectores

Tanto las bombas de válvula seca como las Live Pak™ conservan el
combustible mientras están en modo apagado, y proporcionan un flujo completo
Bomba Powr-Pro cuando se requiere trabajo. Ambas están basadas en diseños estándar de
bombas de engranaje, con la incorporación de válvulas especiales adicionales.
Bombas de válvula seca

Las bombas de válvula seca son bombas accionadas por el cigüeñal delantero,
con gran desplazamiento (6 a 9 pulgadas cúbicas), que se usan principalmente
en camiones recolectores de basura. Las bombas de válvula seca utilizan
una válvula especial tipo émbolo en el puerto de entrada de la bomba, para
restringir el flujo en el modo apagado (OFF) y permitir el flujo completo en el
modo encendido (ON). Esto hace que se consuma menos potencia y se ahorre
combustible cuando el sistema hidráulico no está en uso. La válvula seca, en
la posición cerrada, solo permite el paso de aceite suficiente para mantener
Bomba Power-Miser la lubricación de la bomba. Este aceite de lubricación, aproximadamente 1½
GPM, regresa al tanque a través de una válvula de purga y una línea de retorno
pequeña. Es fundamental que la válvula de purga esté en pleno rendimiento
para la vida útil de la bomba de la válvula seca. Si la válvula de purga se
obstruye con contaminantes, se producirán fallas en la bomba a causa de
la cavitación. Muncie Power también fabrica válvulas secas tipo mariposa,
llamada válvula Powr-Pro, que eliminan el requisito de una válvula de purga y
brindan mayor eficiencia al sistema.
Nota: las placas de desgaste y los sellos de la flecha para una bomba de válvula
seca son diferentes de las piezas de una bomba de engranaje estándar. Si
Válvula de purga se trata de instalar una válvula seca en una bomba
de engranaje estándar, es probable que se
produzcan daños prematuros en la
bomba.
Bombas Live Pak™

Al igual que las bombas
de válvula seca, las
bombas Live Pak™ se
usan, principalmente, en
aplicaciones de camiones
recolectores. Y, a diferencia
Placa de desgaste de válvula seca de las bombas secas, las
bombas Live Pak™ no tienen
una válvula de cierre en la entrada. Bomba Live Pak™
En su lugar, las salidas incorporan una
válvula limitadora de flujo, llamada válvula Live Pak™, que funcionan como
válvula de descarga en la posición de apagado (OFF) y como válvula limitadora
de flujo en la posición de encendido (ON). Esto limita la velocidad del sistema
hidráulico para mantenerlo dentro de parámetros de funcionamiento seguro.
Además, estas bombas suelen ser accionadas por el cigüeñal del motor.
Placa de desgaste estándar

SECCIÓN 4:
VÁLVULAS DIRECCIONALES
Circuitos hidráulicos, tipos de construcción monobloque y
seccional
Como su nombre lo indica, las válvulas de control direccional dirigen el flujo de aceite
producido por la bomba hacia los distintos accionadores (cilindros y motores) del
sistema o de vuelta hacia el tanque. Como se explicó anteriormente, existen dos tipos
de circuitos hidráulicos: de centro abierto y centro cerrado. Estos circuitos requieren
válvulas direccionales muy diferentes. Las válvulas de centro abierto, que se encuentran
en camiones de volteo, camiones recolectores, camiones grúa y en la mayoría de las
aplicaciones montadas en camión, tienen un conducto, llamado "pasaje de centro abierto",
o "núcleo de centro abierto", hacia un puerto de retorno que dirige el aceite sin usar de
vuelta hacia el tanque. Las válvulas de centro abierto se usan en sistemas con bombas de
desplazamiento fijo. Las válvulas de centro cerrado, que se encuentran con frecuencia en
sistemas hidráulicos centrales de vehículos de control de hielo y nieve, y en algunos equipos Válvula serie V130
utilitarios, se usan con bombas de pistón de desplazamiento variable y no cuentan con este
pasaje de centro abierto. Sistemas de centro abierto
Las válvulas direccionales pueden tener dos tipos de construcción: monobloque y Hay flujo constante y presión
seccional. La válvula monobloque está fabricada con una sola fundición y contiene el intermitente.
puerto de entrada, trabajo y retorno de la válvula en un solo bloque. La válvula seccional,
o apilable, es más versátil, ya que tiene secciones separadas para la entrada, el trabajo
Sistemas de centro cerrado
Hay presión constante y flujo
y el retorno que se pueden configurar para adaptarse a cualquier aplicación. Las válvulas
intermitente.
seccionales son populares entre los distribuidores de componentes hidráulicos debido a su
versatilidad y facilidad de mantenimiento.
Posiciones de la bobina y canales de flujo

Además de hablar en términos de centro cerrado o abierto, las válvulas también se describen
según las posiciones de la bobina y los canales de flujo, es decir, tres posiciones, 4 vías. En
este ejemplo, 3 posiciones se refieren a las posiciones elevar, neutral y bajar de la bobina de
la válvula. 4 vías se refieren a los canales de flujo internos de la sección de trabajo: 1) entrada
desde el suministro, 2) presión para expandir, 3) presión para retraer y 4) regreso al tanque.
Las válvulas con dos posiciones de bobina son, en general, válvulas de selección utilizadas
para dirigir el flujo de aceite a uno de los dos circuitos hidráulicos. La válvula direccional a la
que estamos más acostumbrados en los sistemas hidráulicos móviles es la de tres posiciones
(elevar, neutral y bajar).
Las secciones de la válvula de tres vías se usan para controlar los cilindros hidráulicos de
simple efecto que "suben por fuerza hidráulica y bajan por gravedad". Las secciones de cuatro
vías controlan los cilindros de doble efecto que "suben y bajan por fuerza hidráulica". Un tipo
especial de sección de la válvula de cuatro vías, llamada sección de flujo libre o del motor, se
utiliza para suministrar flujo de aceite a un motor hidráulico. Esta sección difiere de la sección
de cuatro vías estándar en cuanto a que la bobina está mecanizada para permitir el flujo
cruzado entre los puertos de trabajo y el "núcleo de retorno" de la válvula, mientras está en
posición neutral. Esto evita que el movimiento del componente accionado dañe el motor. Válvula serie V080
Flujo y cartuchos de alivio
Las válvulas de control direccional son específicas de acuerdo con el volumen de flujo
de aceite que deben transportar, la presión de funcionamiento y la cantidad y el tipo
de secciones de trabajo requeridas. Los fabricantes de válvulas especifican el caudal
nominal y máximo, así como la presión de funcionamiento máxima. El caudal nominal es
el caudal con el cual la válvula alcanza su eficiencia máxima. Cuando se exceden el flujo
y la presión máximos, se genera exceso de calor.
Todas las válvulas tienen una sección de entrada, que recibe el flujo de la bomba y suele
estar equipada con un cartucho de alivio de presión del sistema, una o más secciones de
trabajo para dirigir el flujo a los accionadores (cilindros y motores), y una sección de retorno
para dirigir el aceite de vuelta al depósito. Las secciones de trabajo se especifican según
la función del accionador: simple efecto, doble efecto o motor. Además, las secciones de
trabajo pueden estar equipadas con una o más opciones, como cartuchos de alivio de
puerto individuales, válvulas reductoras de flujo o válvulas anticavitación.
Los cartuchos de alivio de puerto individuales permiten que algunos puertos de
trabajo o secciones de la válvula tengan configuraciones de alivio de presión diferentes
de las otras funciones del sistema. Esta opción se especifica comúnmente para la carrera
de bajada de un cilindro de caja de volteo de doble efecto. Las válvulas reductoras Válvula serie V050

de flujo se usan para limitar el flujo y, por lo tanto, las velocidades del accionador. Las
válvulas anticavitación previenen la cavitación del cilindro en cilindros de doble efecto
causada por un exceso de velocidad en la carrera descendente. Otra opción es el retorno
con presión (power beyond), también llamado corte por alta presión (HPCO, por sus
siglas en inglés), que se usa para dirigir el aceite presurizado corriente abajo hasta otra
válvula.
Cada sección de trabajo en una válvula de control direccional también tiene múltiples
opciones de acción de la bobina o tapa trasera. Estas incluyen: centrado de resorte,
retención de tres posiciones, retención de cuatro posiciones, liberación magnética, etc.
Los cambios en las válvulas de control direccional se pueden realizar con palancas
cortas, controles por cable, varillaje de palanca, controles solenoides de accionamiento
directo o accionados por piloto, controles hidráulicos o neumáticos. Todas estas
opciones tienden a estar conforme a la preferencia del cliente, pero están influidas en
gran medida por la ubicación de la válvula y el clima.
SECCIÓN 5:
OTRAS VÁLVULAS:
Las otras válvulas utilizadas en los circuitos hidráulicos móviles incluyen divisores de
flujo, válvulas selectoras y válvulas de alivio en línea.
Divisor de flujo prioritario PDF-30
Los divisores de flujo se usan para dividir el flujo producido por una sola bomba
de manera que puedan funcionar dos sistemas simultáneamente. Los divisores de
flujo pueden ser proporcionales o ajustables. Los divisores de flujo proporcional
dividirán el flujo entrante, independientemente del caudal, de manera proporcional
(50/50, 75/25, etc.). Los divisores de flujo ajustables, a veces denominados divisores
de flujo prioritarios, envían el flujo hacia la salida primaria, o controlada, a través
de un orificio ajustable de presión compensada, y el flujo restante se envía hacia
la salida de flujo excedente. Este tipo de divisor se usa comúnmente para limitar la
velocidad de un motor o cilindro hidráulico, ya que no permiten que llegue más de
una determinada cantidad de flujo de aceite.
Las válvulas selectoras se usan para dirigir el flujo de aceite a un circuito u otro,
en lugar de dividirlo en dos vías. La válvula selectora básica es una válvula de tres
vías y dos posiciones. Esta válvula a menudo se utiliza en camiones de volteo que
jalan de un remolque separado o "corto".
Las válvulas de alivio en línea, como su nombre lo indica, son válvulas de
alivio auxiliares que se pueden montar en cualquier lugar del lado de alta presión del
Válvula selectora serie MSV circuito. Se pueden usar para aislar una parte del sistema, para brindar protección
contra la presión a componentes individuales o para complementar a la válvula de
alivio principal del sistema.
Las válvulas de alivio pueden ser de accionamiento directo o accionadas por piloto.
Con una válvula de alivio de accionamiento directo, la presión del sistema empuja
contra un émbolo cargado por resorte. Cuando la presión del sistema supera la tensión
del resorte, la válvula se abre y la presión se descarga al depósito. Las válvulas de
alivio accionadas por piloto utilizan la presión del sistema junto con la tensión del
resorte para que la válvula tenga un funcionamiento más suave y preciso.
En general, las válvulas de alivio se deben ajustar a aproximadamente un 15 % sobre
la presión de funcionamiento recomendada por el fabricante del equipo. Si se ajusta
la presión de alivio demasiado cerca de la presión de funcionamiento, se puede
provocar un funcionamiento prematuro e innecesario de la válvula de alivio. Esto
puede, a su vez, generar problemas de ruido y calor, al igual que funcionamiento
irregular. Recuerde que el aceite que pasa por el orificio pequeño de una válvula
de alivio es una causa común de recalentamiento del sistema. Esto se produce
cuando una válvula está ajustada incorrectamente o está adherida a causa de los
contaminantes atrapados.
La línea de alivio que vuelve al tanque debe tener el diámetro suficiente para
Válvula de alivio accionada
transportar el caudal. Si la válvula o la línea de alivio es demasiado pequeña, es
por piloto: RV-30, RV-60
posible empujar el caudal dentro del sistema si se satura la válvula de alivio. Esta
condición puede ocasionar fácilmente daños en el sistema.
Siempre revise la configuración de la válvula de alivio cuando reemplaza una
bomba, ya que es común que los mecánicos sin experiencia intenten corregir la
pérdida de eficiencia de la bomba "aumentando la presión".
La válvula de alivio nunca se debe ajustar a menos que tenga instalado un
14 | Atención al cliente | 800-367-7867 manómetro para determinar el ajuste adecuado.
SECCIÓN 6: CONSTRUCCIÓN TÍPICA DE UN CILINDRO
ACCIONADORES
Los accionadores son los componentes Cuerpo Varilla
Tapa Cabezal
hidráulicos que efectivamente realizan Puerto
Pistón Puerto
el trabajo físico en el sistema. Son los Tubo de tope Válvula de retención
Tapa y
componentes que convierten la potencia horquilla fija
fluida en potencia mecánica. Los cilindros Horquilla de la varilla
y motores hidráulicos son los accionadores
del sistema.
Los cilindros hidráulicos convierten la
potencia fluida en movimiento lineal para
elevar una caja de volteo o inclinar una
pala quitanieves, por ejemplo. Los cilindros Cavidad de amortiguación Sello de pistón Orificio variable
hidráulicos pueden ser de simple o doble
Varilla amortiguadora Émbolo amortiguador
efecto, de una etapa (cilindro de biela) o de
múltiples etapas (cilindros telescópicos). Gráfico en corte de un cilindro de doble efecto que ilustra las piezas básicas.
Los cilindros de simple efecto, también Este ejemplo particular muestra los montajes con horquilla para adaptarse a
conocidos como cilindros que "suben por la carga que se mueve en arco, de manera similar a una caja de volteo.
fuerza hidráulica y bajan por gravedad", se
extienden cuando se suministra flujo a la base del cilindro, empujando el pistón
del cilindro y extendiendo la biela. El cilindro de simple efecto se basa en fuerzas
contrarias, el peso y la gravedad para replegarse. Este tipo de cilindro se encuentra
comúnmente en cajas de volteo y palas quitanieves. La mayoría de los cilindros
telescópicos son de simple efecto.
Los cilindros de doble efecto, o que "suben y bajan por fuerza hidráulica", están
accionados hidráulicamente en ambas direcciones. Los cilindros de doble efecto Cilindro telescópico
se usan cuando el cilindro se monta en posición horizontal, o cuando se desea
tener un mayor control de la carrera de retorno. El mecanismo de angulación de los
quitanieves y los brazos de grúas son aplicaciones comunes montadas en camión.
Si bien la mayoría de los cilindros de doble efecto son de una sola etapa, existen F – Fuerza F=P×A
aplicaciones que requieren la carrera más larga de un cilindro telescópico.
P – Presión P=F÷A
Presión = fuerza ÷ área A – Área A=F÷P
La presión teórica del sistema hidráulico requerida para mover un cilindro
hidráulico puede calcularse al dividir la carga (el peso que hay que levantar) por Todas las aplicaciones hidráulicas
el área del pistón del cilindro hidráulico. Tenga en cuenta que este es el requisito se rigen mediante la relación de
de presión teórico. En la realidad, para iniciar el movimiento con el vehículo fuerza, presión y área.
detenido se requiere, aproximadamente, un 30% más de presión. Para acelerar
el movimiento se requiere, aproximadamente, un 10% más de presión.
Esta presión adicional es necesaria para sobrepasar la fricción dentro CAPACIDAD DE FUERZA DEL
del cilindro. Obviamente, hay que tener en cuenta otros factores a la CILINDRO
hora de determinar los requisitos de presión. ¿Se levanta la carga recta
LAS CIFRAS EN LA TABLA SON LOS VALORES DE
o inclinada, como en una aplicación de caja de volteo? Si la carga se
moverá horizontalmente, ¿qué fuerzas de fricción se deben sobrepasar? EMPUJE EN LIBRAS
¿Cambia la carga durante el desplazamiento del cilindro? DIÁM. DE ÁREA
750 1,000 1,500 2,000
PISTÓN O EN
¿Qué tan rápido se extiende o repliega un cilindro hidráulico? Queremos PSI PSI PSI PSI
VARILLA PULG2
extender un cilindro en una cantidad de tiempo determinada, ¿cuánto
2" 3.14" 2,356 3,141 4,711 6,282
caudal se necesitará de la bomba? ¿Cómo afecta la eficiencia de la
bomba en la velocidad de un cilindro? Todas estas preguntas se pueden 2½" 4.91" 3,682 4,909 7,363 9,818
responder con un simple cálculo. ¿Recuerda la clase de geometría 3" 7.07" 5,301 7,069 10,603 14,137
básica de secundaria y la fórmula πr²? Se la usaba para calcular el área
3½" 9.62" 7,216 9,621 14,432 19,242
de un círculo. "π”, o el símbolo de pi, representa 3.14; r es el radio (la
mitad del diámetro) de un círculo, y elevar un número al cuadrado (x2) 4" 12.57" 9,424 12,566 18,849 25,132
significa multiplicarlo por sí mismo. Entonces, la fórmula para encontrar 5" 19.64" 14,726 19,635 29,452 39,270
el área que se menciona en la fórmula de arriba es r × r × 3.14. Esa sería 6" 28.27" 21,205 28,274 42,411 56,548
la superficie del pistón del cilindro hidráulico en pulgadas cuadradas.
Una vez conocida el área del pistón, se puede determinar la velocidad de 7" 38.49" 28,864 38,485 57,727 76,970
extensión del cilindro usando la siguiente fórmula: 8" 50.27" 37,699 50,265 75,397 100,503
9" 63.62" 47,713 63,617 95,426 127,234
10" 78.54" 58,909 78,540 117,810 157,080

VELOCIDAD DE GPM × 231 ÷ área = velocidad del cilindro en pulgadas
EXTENSIÓN DEL por minuto
CILINDRO Para ir un paso más allá: una vez determinada el área del pistón del cilindro, el
PULGADAS POR MINUTO volumen del cilindro extendido puede calcularse multiplicando el área del pistón
por la longitud de carrera y dividiendo por 231. Usando como ejemplo un cilindro
FLUJO DE LA de 6" de diámetro, calcularemos el volumen de 4.4 galones si la longitud de la
DIÁMETRO DE PISTÓN
BOMBA (GPM) carrera del cilindro es 36 pulgadas.
3" 4" 6" 8"
28.27 × 36 ÷ 231 = 4.4 gal.
5 163 92 41 23
Si queremos extender completamente este cilindro en un minuto, necesitaremos
10 327 184 82 46 un caudal de bomba de 4.4 GPM. Para extenderlo en 30 segundos, se necesitará
15 490 276 123 69 una caudal de 8.8 GPM (el doble de caudal = el doble de velocidad). Si se utiliza
20 654 368 163 92 una bomba de desplazamiento fijo para proporcionar el flujo, hay que usarla con el
doble de velocidad de entrada para lograr el doble de flujo de salida. Si se utiliza
25 817 460 204 115
una toma de fuerza para suministrar potencia a la bomba, hay que hacer funcionar
30 981 552 245 138 el motor con el doble de velocidad. Una alternativa sería cambiar la toma de
35 1,144 644 286 161 fuerza a un modelo más veloz (2 veces). Y otra alternativa sería cambiar la bomba
40 1,308 736 327 184 hidráulica por un modelo con el doble de pulgadas cúbicas de desplazamiento.
Por ej.: Se envían 8 GPM a un Las cosas se complican un poco más cuando se trabaja con cilindros telescópicos
cilindro hidráulico de 6" de de múltiples etapas. ¿Cómo se puede determinar el volumen del cilindro extendido
cuando se tienen tres, cuatro o cinco secciones consecutivas de cilindros más
diámetro. ¿Qué tan rápido se
pequeños que se extienden hasta alcanzar una longitud extendida general?
extenderá? Consulte la tabla siguiente para ver un volumen estimado para los distintos
El área del pistón es 28.27 pulgadas tamaños comunes de cilindros telescópicos. Allí figuran dos capacidades: llenado
cuadradas (πr2) y extensión. La capacidad de llenado representa aproximadamente cuántos
8 GPM × 231 ÷ 28.27 pulg2 = 65.37" por galones se requieren para llenar el cilindro vacío antes de que este comience a
minuto de moverse. Esto se aplica únicamente la primera vez que se extiende el cilindro; a
desplazamiento partir de ahí, estas áreas contendrán aceite. La capacidad de extensión representa
de la varilla el volumen de aceite requerido para extender completamente el cilindro. Esta
información también está disponible a través del fabricante o distribuidor del
cilindro hidráulico.
Si no encuentra su cilindro en la tabla
de la derecha, use los factores que
aparecen debajo para determinar los REQUISITOS DE CAPACIDAD DEL
requisitos de llenado y extensión. CILINDRO HIDRÁULICO
DIÁMETRO GALONES GALONES
DE LA LONGITUD REQUERIDOS REQUERIDOS
FACTORES ETAPA DE
CANTIDAD
DE ETAPAS
DE PARA PARA
DECAPACIDAD DEL MOVIMIENTO CARRERA LLENARSE EXTENDERSE
CILINDRO MÁS GRANDE (APROX.) (APROX.)
DIÁMETRO DEL FACTOR FACTOR

5 3 84 2.1 4.7
CILINDRO/CANT. DE DE 6 3 84 3.0 7.3
DE ETAPAS LLENADO EXTENSIÓN 6 3 108 3.9 9.4
5"/3 etapas 0.025 0.057 6 3 120 4.3 10.4
6"/3 etapas 0.036 0.087 7 3 130 6.5 16.3
7"/3 etapas 0.050 0.125 7 4 135 4.8 14.3
7 4 156 5.5 16.6
7"/4 etapas 0.035 0.106
8 4 148 6.8 21.8
8"/4 etapas 0.046 0.147
8 4 170 7.8 25.0
8"/5 etapas 0.033 0.128 8 5 170 5.6 21.8
9"/5 etapas 0.046 0.174 8 5 190 6.3 24.3
8 5 220 7.3 28.2
Por ej.: Un cilindro de 7" de 8 5 235 7.8 30.1
diámetro, 4 etapas y una carrera 8 5 250 8.3 32.0
de 144" necesita 5.04 galones 8 5 265 8.8 33.9
para llenarse y 15.26 galones
9 5 220 10.1 38.3
para extenderse.
9 5 235 10.8 40.9
144" × .035 = 5.04 gal. 9 5 250 11.5 43.5
144" × .106 = 15.26 gal.
9 5 285 12.8 47.9
Mantenimiento y resolución de problemas de los cilindros
Cuando se los instala por primera vez, hay que purgar los cilindros hidráulicos
para eliminar el aire. El aire atrapado en un cilindro puede hacer que este se mueva
de manera irregular, ya que el aire, bajo presión, se comprime. La compresión del
aire en un sistema hidráulico también genera calor. Los cilindros están equipados
con un tornillo de purga para facilitar la eliminación del aire. Puede entrar aire al
cilindro y se pueden producir filtraciones de aceite si las juntas de estanqueidad se
dañan o si la varilla se oxida, tiene picaduras o marcas a causa de contaminantes.
Observe cómo se extiende y repliega un cilindro telescópico. La extensión siempre

debe comenzar con la sección de diámetro más grande y progresar hasta el
diámetro más pequeño. Si no lo hace, existe un problema con el cilindro, no con
la bomba. La retracción debe ser exactamente al revés: primero la sección más
pequeña y al final la más grande.
Los cilindros que tienen que controlar cargas pesadas, a veces, están equipados
con una válvula de contrapeso para evitar que el cilindro se purgue o se retraiga
demasiado rápido, lo que genera condiciones de funcionamiento peligrosas. Por lo
general, la válvula de contrapeso no es ajustable para evitar la manipulación, y le
permite al operador un mayor control del cilindro con carga.
Los cilindros deben almacenarse en posición vertical para evitar la deformación de

los sellos, y los puertos tapados para evitar el ingreso de contaminantes.
Motores hidráulicos
Los motores hidráulicos, a menudo conocidos como "motores de torque",
convierten la energía fluida en energía mecánica rotativa, exactamente lo opuesto a
una bomba hidráulica. De hecho, si cuenta con el sello de la flecha adecuado y un
puerto de drenaje en la carcasa, la bomba puede utilizarse como motor hidráulico.
En términos generales, los motores se clasifican en motores de alta velocidad/

torque baja, o motores de baja velocidad/torque alto. Este último, también
denominado motor gerotor, es probablemente el tipo de motor al que estamos
más acostumbrados. Este tipo se utiliza comúnmente para los accionamientos de
cabrestantes hidráulicos, torres para grúas o escaleras aéreas, o accionamientos
de taladros. Por lo general, estos motores funcionan a velocidades de menos de
100 revoluciones por minuto hasta 800 RPM. El diseño gerotor tiene la ventaja de
multiplicar el torque dentro del motor, lo que lo convierte en una excelente opción
para las aplicaciones que requieren un alto torque en el arranque. También es el
tipo utilizado para los accionamientos de las ruedas.
Diseño tipo gerotor
Los motores de alta velocidad/torque bajo funcionan a velocidades que oscilan
entre 800 y 3,000 RPM. Las bombas de engranaje suelen utilizarse como motores
de alta velocidad. Cuando se usan de este modo, la salida, o el puerto de alta
presión, se convierte en la entrada y viceversa. Un puerto de drenaje en la carcasa,
conectado al tanque, descarga la presión detrás del sello de la flecha.
Los motores hidráulicos son ineficientes por naturaleza y pueden generar una gran
cantidad de calor, en especial, si el ciclo de servicio es largo. Estas aplicaciones
suelen requerir el uso de enfriadores de aceite para mantener las temperaturas de
funcionamiento a niveles aceptables. Para seleccionar correctamente un motor
hidráulico es necesario conocer la velocidad a la cual la flecha del motor debe girar
y la potencia en caballos de fuerza que debe proporcionar.

SECCIÓN 7:
DEPÓSITOS
Los depósitos cumplen tres funciones en el sistema hidráulico: (1) almacenan
el aceite hasta que el sistema lo necesite, (2) ayudan a refrigerar el aceite y
(3) proporcionan un lugar para que decanten los contaminantes del aceite. El
material, el volumen, la ubicación y la forma son factores importantes que se
deben tener en cuenta a la hora de seleccionar un depósito hidráulico.
Los depósitos de aceite se pueden construir con acero, aluminio o plástico

polietileno. Cada uno de estos materiales tiene beneficios y desventajas que se
deben considerar a la hora de seleccionar un depósito.
Los depósitos de acero disipan bien el calor y son relativamente fáciles de

construir. La placa de acero es fácil de conseguir y es económica. Sin embargo,
Depósito de acero de 35 galones los depósitos de acero son susceptibles a la condensación de humedad y al
(18.25" largo × 20" ancho × 22" alto) óxido. Además, es común encontrar escoria y salpicaduras de soldadura en los
depósitos de acero, que pueden dañar los componentes del sistema. Por último,
el acero es pesado.
El aluminio es un material atractivo y un excelente disipador de calor, ya que

ofrece tres veces el índice de transferencia de calor que ofrece el acero. Es
la opción que eligen los operadores propietarios que equipan sus camiones
con trabajos de pintura personalizados y todas las opciones imaginables. Sin
embargo, el aluminio es caro y requiere un mayor nivel de habilidad por parte
del fabricante. Es común que los fabricantes dividan un tanque de combustible
de 100 galones y usen una mitad para combustible y la otra mitad para fluido
hidráulico. Esta situación plantea numerosos problemas potenciales: los fluidos
deben permanecer aislados, se puede añadir por error combustible diésel al
aceite hidráulico y, a menudo, no hay ninguna previsión de diseño (difusor) que
ayude a manejar el gran volumen de flujo de retorno, en el caso de un remolque
de volteo. Además, la condensación puede oxidar el aluminio.
Depósito de aluminio de 50 galones Los depósitos de plástico de polietileno son livianos y se pueden
(24" de diámetro × 27" largo) moldear con distintas formas e, incluso, colores. El proceso de fabricación no
genera partículas contaminantes, y el polietileno es menos susceptible a la
condensación de humedad. Sin embargo, el polietileno no es buen disipador del
calor y no debe usarse para aplicaciones con ciclos de servicio extendido, como
los accionamientos de motores hidráulicos o pisos de correa transportadora.
En su lugar, se lo puede usar para aplicaciones de volteo, de descarga
autopropulsada o eyectores, que tienen ciclos de servicio cortos.
Tamaño y ubicación
¿Qué tan grande tiene que ser el depósito para garantizar un suministro adecuado
de aceite? Existen dos reglas generales que se pueden usar como punto de
partida. Si el sistema hidráulico utiliza cilindros como accionadores, la capacidad
del depósito debe ser igual al volumen de aceite requerido para extender los
cilindros, más 20% (4 a 6 pulgadas) de reserva en el tanque. Si el sistema utiliza
motores hidráulicos como accionadores, la capacidad del depósito debe ser igual
al doble del caudal del sistema operativo. Estas reglas no son absolutas, y se
ven afectadas por factores tales como la temperatura ambiente, el largo del ciclo
de servicio, la frecuencia de uso, etc. Recuerde que el objetivo es mantener un
Depósito de polietileno de 50 galones suministro adecuado de aceite y que este se mantenga frío.
(36.4" largo × 14,5" ancho × 27,75" alto)
La ubicación del depósito es importante. El objetivo principal del depósito
es suministrar aceite a la bomba. Por lo tanto, la ubicación ideal es cerca y
directamente por encima del puerto de entrada de la bomba. Aunque esto es
posible en un entorno industrial, a menudo resulta imposible de lograr en un
sistema montado en camión. Cuando la bomba está montada al frente del
vehículo o sobre el motor, es probable que la salida del depósito esté a varios
pies de distancia por debajo de la entrada de la bomba. En estas condiciones,
es importante que la manguera de entrada tenga un gran tamaño y que esté lo
más derecha posible para evitar la cavitación de la bomba. En algunos casos, es
posible que haya que usar un depósito sellado y presurizado.

Consideraciones de la construcción CARACTERÍSTICAS DEL
El depósito debe ser capaz de respirar, de admitir y descargar aire a medida
que cambia el nivel de fluido. Por lo tanto, es importante que el tanque esté
DEPÓSITO
equipado con ventilación o tapón respiradero. Un depósito que no esté Respiradero de
llenado
ventilado correctamente puede privar de fluido a la bomba, por lo que se debe
limpiar el respiradero con frecuencia.
Puerto de
El depósito debe estar construido de manera tal que el flujo de aceite de acceso/
retorno siempre ingrese al tanque por debajo del nivel de aceite, ya sea limpieza
colocando el puerto de retorno en la parte inferior o dirigiendo el aceite por
un tubo vertical hasta la parte inferior. El aceite que ingresa por encima del
Puerto
nivel de fluido puede generar espuma y burbujas de aire (aireación), que luego Deflector de
pueden ingresar al sistema ocasionando un funcionamiento lento o irregular. entrada
Un difusor disipará aún más el flujo de aceite por debajo del nivel de fluido. Los
difusores manejan eficazmente el gran volumen de flujo de retorno, común en
las aplicaciones de volteo. Puerto de 6" de espacio
retorno de aire hasta
Otra consideración importante con respecto al diseño es la ubicación y el (difusor el suelo
tamaño del puerto del tanque. Los puertos de entrada y de retorno de la opcional)
bomba deben estar en los extremos opuestos del depósito, para permitir que
el aceite de retorno pierda calor antes de volver a ingresar al sistema. Para
mantener el aceite de retorno caliente aún más lejos del puerto de entrada
de la bomba y ayudar a evitar derramamientos, los depósitos pueden estar
equipados con deflectores. Los deflectores deben estar situados de manera
que puedan enviar el aceite de retorno hacia las paredes del depósito, desde
donde se puede transferir el calor hacia la atmósfera. El aceite debe tomar la
ruta más larga posible hasta el puerto de salida del tanque. Para evitar que
los contaminantes sedimentados ingresen al sistema, el puerto de salida del
tanque debe estar ligeramente por encima de la parte inferior del depósito.
Los tanques de perfil bajo pueden resultar atractivos desde el punto de vista de
la distancia del suelo, pero pueden dejar expuesta la entrada a la atmósfera de
la bomba cuando se trabaja fuera de carretera o en una pendiente. Además, el
vacío de la bomba puede generar un vórtice y hacer que ingrese aire al sistema. Ejemplo cuadrado/rectangular:
Los indicadores de temperatura y nivel de fluido, las pantallas de llenado, los Las dimensiones del depósito son 18.25
puertos de limpieza y los tapones de drenaje magnéticos son opciones útiles pulgadas de largo por 20 pulgadas de
para los depósitos de aceite hidráulico. alto por 22 pulgadas de ancho.
Para mejorar las condiciones de entrada en los sistemas de bomba de pistón, ¿Qué capacidad tiene?
con frecuencia se utilizan depósitos presurizados. Un valor de 3-4 PSI es
normal para estas aplicaciones. 18.25 × 20 × 22 ÷ 231 = 34.8 galones
Calcular la capacidad del depósito es cuestión de geometría simple. Para

tanques cuadrados o rectangulares, multiplique el largo (en pulgadas) por la
altura, por el ancho. Esto da el volumen en pulgadas cúbicas. Se convierte a
galones dividiendo por 231.
Para depósitos cilíndricos, usamos la misma fórmula que usamos para

determinar el volumen de llenado de un cilindro hidráulico: πr² × longitud ÷ 231
= galones.
Nota: el ejemplo anterior no tiene en cuenta el grosor de pared del depósito,

que le resta un poco a la capacidad real, además del entrehierro, los deflectores
o la estructura de soporte, el tamaño y la ubicación del puerto o el nivel mínimo
de aceite por encima del puerto para evitar que se descubra o se produzca un
efecto de vórtice. Por consiguiente, se considera que la capacidad utilizable de
un depósito es 80% de su volumen total calculado. Ejemplo cilíndrico:
El depósito tiene 30 pulgadas de largo y un
diámetro de 24 pulgadas ("r" sería = 12).
¿Qué capacidad tiene?
3.14 × 144 × 27 ÷ 231 = 52.8 galones

(πr2 × largo ÷ 231 = GPM)

SECCIÓN 8:
FILTROS DE ACEITE
Se ha calculado que entre el 70% y 90% de las fallas de los sistemas hidráulicos
se deben a la contaminación. Los filtros que se eligen y mantienen correctamente
evitan que los contaminantes dañen los componentes hidráulicos y permiten que
el funcionamiento del sistema sea más frío, silencioso y duradero. Los filtros se
pueden colocar en la línea de entrada, presión o retorno de la bomba.
Los coladores de succión están ubicados dentro del depósito y sirven

para atrapar objetos grandes, como escorias de soldadura, trapos, pernos,
herramientas manuales y rocas. El colador típico consiste en una malla de 100.
Los filtros de succión, ubicados entre el depósito y la bomba, brindan el

atractivo beneficio de filtrar el aceite antes de que este llegue a la bomba. Lo que
en teoría funciona bien, no es así en la práctica si no se elige correctamente el
Este es un filtro en línea(s) de presión elemento filtrante y se lo cambia con regularidad. Recuerde que es importante
del circuito (descarga) que se instaló que la entrada de la bomba no esté obstruida, y cualquier cosa, incluso un filtro,
de manera incorrecta en el lado de la en el lado de entrada se va agregar al trabajo que debe realizar la bomba para
admisión. El vacío hizo que la estructura extraer aceite del tanque. Algunas aplicaciones de bomba de pistón pueden
interna de este elemento colapsara. La requerir un filtro de succión de 3 micras y una bomba de carga o un tapón
bomba quedó destruida respiradero a presión. La norma general para determinar el tamaño de un filtro de
en segundos. succión es cuatro veces el flujo del sistema.
Los filtros en línea(s) de presión del circuito están ubicados en el lado de

salida (presión) de la bomba y evitan que las partículas contaminantes generadas
por el desgaste ingresen a las válvulas, cilindros y motores. La adición de
presión acelera el daño causado por los contaminantes. Sin embargo, los filtros
en línea(s) de presión del circuito son costosos, y en las aplicaciones móviles
se encuentran, principalmente, en los sistemas de bomba de pistón de centro
cerrado.
Los filtros en línea(s) de presión del circuito son el tipo de filtro más
común en sistemas hidráulicos de montaje en camión. Los filtros en línea(s) de
presión del circuito son fáciles de conseguir, económicos y fáciles de mantener.
Los elementos de reemplazo del cartucho a menudo son intercambiables entre
fabricantes. El más común es el tipo roscado de 10 micras. La regla general para
el tamaño de filtro es especificar un filtro para el doble del flujo del sistema.
Los carros de filtración o sistemas de filtración "fuera de línea"

se utilizan para eliminar los contaminantes del aceite nuevo (“nuevo”
no siempre quiere decir “limpio”) y como parte de un programa
de mantenimiento preventivo para evitar los daños causados por
contaminación. Estos sistemas de filtración eliminan el aceite del sistema,
lo pasan por filtros y lo devuelven limpio y listo para usar. Este proceso a
veces se conoce como filtración "tipo riñón".
Filtros de aceite hidráulico

SECCIÓN 9:
MANGUERAS Y CONECTORES SAE 100R1/1SC
RETORNO
Las mangueras hidráulicas deben ser del tipo y el tamaño adecuados para
transportar el aceite a la velocidad de caudal y presión especificados. Las
mangueras de menor tamaño producen restricciones innecesarias, lo que
contribuye a generar presiones excesivas del sistema en neutro y más calor. El
uso de una manguera inadecuada para la aplicación puede ocasionar filtraciones
o rupturas bajo presión, o cavitación en el lado de la entrada de la bomba. SAE 100R2/
SAE 100R17/2SC
La Sociedad de Ingenieros Automotrices (Society of Automotive Engineers, SAE)
PRESIÓN
tiene designaciones para las mangueras hidráulicas según su posible uso y el fluido
que se transportará. Las designaciones que más nos interesan para los sistemas
hidráulicos montados en camiones son SAE 100R4, 100R1, 100R2 y 100R17, 1SC y
2SC. Estas designaciones están impresas a intervalos regulares en la línea de trazado
de la manguera. Además, las mangueras tienen velocidades máximas recomendadas
para el aceite, según su ubicación en el sistema. La velocidad del aceite se expresa SAE 100R4
en pies por segundo (FPS); y no debería superar los siguientes valores: manguera de ENTRADA
entrada a 4 FPS, manguera de retorno a 8 FPS, y manguera de presión a 15 FPS.
La velocidad (V) se puede calcular con la siguiente fórmula: V = GPM × 0.3208 ÷ A;
donde GPM es el caudal y (A) es el área interna de la manguera.
La manguera SAE 100R4 es adecuada para el lado de entrada de la bomba SAE
hidráulica. Este tipo de manguera tiene un tubo interno adherido firmemente a un 100R13 /
SAE
alambre arrollado en espiral cubierto con una capa de refuerzo. Esto evita que la 100R15/
manguera colapse bajo el vacío que se encuentra en una condición de entrada, 4SH
algo que suelen hacer las mangueras de presión más costosas. HP
La manguera con clasificación SAE 100R1/1SC contiene una sola trenza de Tipos comunes de manguera
alambre y es adecuada para mangueras de retorno de baja presión. Esta manguera
puede colapsar bajo una condición de vacío y no se debe utilizar en el lado
de entrada de la bomba. Este tipo de manguera a menudo se menciona como
manguera de un solo cable.
La manguera con clasificación SAE 100R2/2SC; SAE 100R17, también llamada
manguera de dos cables, tiene dos capas de malla enrollada y puede soportar las
presiones más altas del sistema. Se puede usar entre las bombas y válvulas, y entre las
válvulas y accionadores.
La manguera con clasificación SAE 100R7/100R8 es una manguera no conductora
r
fabricada especialmente, que suele utilizarse en aplicaciones de elevadores por obvias
razones de seguridad. Se puede reconocer fácilmente por su color naranja brillante.
Las mangueras con clasificación SAE 100R13; SAE 100R15; 4SH también son
mangueras de alta presión con múltiples mallas de cable trenzado.
La clasificación de presión para una manguera particular depende del tipo SAE y Área = πr 2
del tamaño de la manguera. Podrá observar en la tabla de abajo que, a medida
que el diámetro de la manguera aumenta, la clasificación de presión disminuye.
Las mangueras tienen dos clasificaciones de presión, de funcionamiento y de
ruptura, con un factor de seguridad de 4:1. Esto es, una manguera con una presión
de ruptura de 8,000 psi tiene una presión de funcionamiento de 2,000 psi.
PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LA MANGUERA

TAMAÑO DE MANGUERA ¼ (-04) ⅜ (-06) ½ (-08) ⅝ (-10) ¾ (-12) 1 (-16) 1¼ (20) 1½ (-24) 2 (-32)
TIPO DE MANGUERA PRESIÓN MÁXIMA DE FUNCIONAMIENTO*
SAE 100R1 2,800 2,250 2,000 1,500 1,250 1,000 625 500 375
1SC 3,200 2,600 2,300 1,800 1,500 1,250 – – –
SAE 100R17 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
SAE 100R2 5,000 4,000 3,500 2,800 2,250 2,000 1,625 1,250 1,125
2SC 5,800 4,800 4,000 3,600 3,100 2,400 – – –
SAE 100R4 – – – 300 300 250 20 150 100
SAE 100R7 3,000 2,300 2,000 1,500 1,300 1,000 – – –
SAE 100R8 5,000 4,000 3,500 2,900 2,400 2,030 – – –
*Nota: la presión mínima de ruptura es cuatro veces la presión máxima de funcionamiento.

Los tamaños de la manguera se basan en un sistema de tamaños con guion en el
Diseño deficiente
cual -16 es igual a 1 pulgada. Por lo tanto, una manguera SAE 100R1 -16 es una
manguera de retorno de baja presión con un diámetro interior de una pulgada. Una
manguera SAE 100R4 -24 es una manguera de entrada con un diámetro interior de
1½ pulgadas, y una manguera SAE 100R2 -12 es una presión de alta presión con un
Buen diseño
diámetro interior de ¾ pulgada.
Consejos para la instalación de la(s) manguera(s):
El movimiento causa
• No exceda el radio de curvatura mínimo de la manguera recomendado
torceduras por el fabricante.
El gráfico de • No permita que la manguera se tuerza. Si se monta una manguera con una parte
la izquierda torcida a 10 grados, se puede reducir la vida útil de la manguera hasta un 90%.
muestra cómo • Nunca deje que la curva exterior de la manguera esté frente al operador de la
se tuerce la máquina.
manguera
El movimiento dobla la • Encamine la manguera para que se doble en un solo plano. La línea de trazado
porque está manguera pero no la tuerce impresa de la manguera debe permanecer en un plano.
inclinada en
un plano, mientras que el movimiento Para tramos largos, a menudo se utilizan tuberías. Además de ser un método
oscilante se inclina en un segundo económico, las tuberías de metal tienen el beneficio adicional de disipar mejor
plano. Si se redirecciona la manguera, se el calor. Siempre confirme que la tubería escogida sea capaz de soportar las
elimina la inclinación en varios planos. presiones de funcionamiento del sistema. Las tuberías galvanizadas o de hierro
negro no se recomiendan por varios motivos, entre ellos, la presión. Con un
margen de seguridad estándar de 4:1, una tubería cédula 40 con diámetro de 1
pulgada tiene una presión de funcionamiento nominal de solo 1,450 PSI, y una
tubería cédula 80 tiene una clasificación de 2,500 PSI, marginal en el mejor de los
casos. Además, el recubrimiento galvanizado se puede descascarar y producir
contaminación. Por último, la parte interna de la tubería es desigual, lo que viene
Diseño deficiente Buen diseño
a sumarse a la turbulencia del fluido, la caída de presión y la generación de calor.
Recuerde: se mide el diámetro 100
interno de la manguera y el lado 90
80
TABLA DE MANGUERAS
externo de las tuberías. 70 BASADA EN LA FÓRMULA
60
Los ensambles de las mangueras Los conectores con rosca para 50 ÁREA (PULG2) =
GPM x 0.3208
VELOCIDAD (PIES/SEGUNDO)
deben ser lo suficientemente largos y tuberías (NPT) son comunes, 40
20
estar encaminados de manera tal que principalmente, debido al
5
4 1 /2 15
no se excedan las recomendaciones
30 4
costo y la disponibilidad. Sin 3 1 /2 10
del radio de curvatura mínimo. embargo, probablemente son 3
8
6
20
la peor opción para un sistema 2 1 /2
4
hidráulico. Para sellarlos, los 15
1 3 /4
2 3
instaladores generalmente usan 1 1 /2
2
10 2
cinta de teflón, cuyas piezas 9 1 1 /4 VELOCIDAD MÁXIMA
Diseño deficiente 8 1
pueden obstruir los pasajes 7 1 .8 RECOMENDADA
3
7 /8 .6 PARA LÍNEAS
pequeños y hacer que las 6
3 /4
.5 DE ENTRADA
.4
Buen diseño válvulas funcionen mal. También 5
.3
4
4 5 /8 5
existe el riesgo de ajustar .2
Para evitar el esfuerzo excesivo en las 1 /2 6
demasiado los conectores NPT,
TAMAÑOS NOMINALES ESTÁNDAR DE LAS TUBERÍAS
3
interfaces de manguera al acoplamiento, 3 /8 7
especialmente si se utiliza cinta .1
DIÁMETRO INTERIOR REAL DE TUBERÍA, TUBO Y
8
los ensambles de la manguera deben ser .08 VELOCIDAD MÁXIMA 9
de teflón, y dañar la fundición 2 .06 RECOMENDADA 10
lo suficientemente largos para permitir la 1 /4
PARA LÍNEAS
de la bomba y las válvulas. .04
contracción y la expansión. .03 DE RETORNO
Una opción superior son los VELOCIDAD MÁXIMA
15
VELOCIDAD (PIES/SEGUNDO)
.02
conectores de sello frontal tipo
FLUJO (GALONES/MINUTO)
ÁREA DE TUBERÍA, TUBO Y
1 RECOMENDADA 20
MANGUERA (PULGADAS)
1 /8 PARA LÍNEAS
junta circular, los conectores .01
Radio de curvatura: .75 DE PRESIÓN
.008
avellanados SAE 37° (Joint .006 30
MANGUERA
El radio de curvatura de la manguera Industry Council, JIC) o los de .004

(PULG2)
.5 40
se mide hasta la pared externa del lado tipo junta circular de rosca recta .4 50
interno de la curvatura. El radio de (Unified National Thread, UNF).
curvatura de la tubería se mide hasta el Estos conectores permiten El tamaño de las mangueras y conectores debe
Bending Radius
centro del tubo. colocar mejor las mangueras y ser suficiente para manejar el flujo del sistema a la
se pueden sellar sin necesidad velocidad de funcionamiento más alta anticipada.
de usar cintas o selladores para Se encuentran disponibles calculadoras y tablas
rosca líquidos. Otra ventaja de para ayudar a determinar el tamaño correcto de
estos conectores es que son las mangueras. No hay que basar el tamaño de
reutilizables. Los conectores la manguera solo en el tamaño del puerto del
componente. Esta es una práctica muy común,
con rosca para tuberías, que
aunque errónea. Las restricciones se acumulan a
MANGUERA TUBO solo se sellan a medida que través de la distancia. Hay que basar el tamaño de
las roscas se deforman, nunca la manguera en los caudales máximos.
deben reutilizarse.
Torsión de instalación de conectores
VALORES DE TORSIÓN PARA
CONECTORES NPT (TUBERÍAS)
TAMAÑO DE VUELTAS DE
ROSCA ENSAMBLE
¼ 2–3
3⁄8 2–3
½ 2–3
¾ 1½ – 2½
1¼ 1½ – 2½
1½ 1½ – 2½
Ajuste el conector únicamente con la fuerza de la mano, marque
con una línea y luego ajuste el número de vueltas indicado.
USE SELLADOR LÍQUIDO; NO USE CINTA DE TEFLÓN.
VALORES DE TORSIÓN PARA VALORES DE TORSIÓN PARA

CONECTORES AVELLANADOS JIC 37° CONECTORES DE ROSCA RECTA UNF
TAMAÑO GIRAR CANT. D.E. DE TAMAÑO TORSIÓN
DE LÍNEA DE ARANDELAS TUBO DE LÍNEA (pies-lbs)
PLANAS
.25 -04 8 – 10
-04 1½ – 1¾
.312 -05 10 – 14
-05 1 – 1½
.375 -06 17 – 21
-06 1 – 1½
.50 -08 31 – 39
-08 1¼ – 1¾
.625 -10 51 – 59
-10 1¼ – 1¾
Ajuste el conector .75 -12 71 – 79
únicamente con la -12 1 –1½
fuerza de la mano, 1 -16 93 – 107
-16 ¾–1
marque con una 1.25 -20 127 – 140
línea y luego ajuste el -20 ½–¾
1.50 -24 160 – 173
número de arandelas -24 ½–¾
planas indicado. 2 -32 223 – 243
-32 ¾
VALORES DE TORSIÓN PARA CONECTORES CON BRIDA SAE
CÓDIGO 61 CÓDIGO 62
PRESIÓN PRESIÓN
TAMAÑO DE MÁXIMA DE TORSIÓN TAMAÑO DE MÁXIMA DE TORSIÓN
CONECTOR FUNCIONA- (pies-lbs) CONECTOR FUNCIONA- (pies-lbs)
MIENTO (PSI) MIENTO (PSI)
-08 5,000 15 – 19 -08 6,000 15 – 19
-12 5,000 21 – 29 -12 6,000 5 – 33
-16 5,000 27 – 35 -16 6,000 42 – 50
-20 4,000 35 – 46 -20 6,000 63 – 75
-24 3,000 46 – 58 -24 6,000 117 – 133
-32 3,000 54 – 67 -32 6,000 200 – 217

SECCIÓN 10:
RECOMENDACIONES DEL
ACEITES HIDRÁULICOS
FLUIDO HIDRÁULICO
El aceite debe cumplir diversas funciones dentro del sistema hidráulico: suministrar
PARA BOMBAS DE potencia, lubricar los componentes, disipar el calor y llevarse los contaminantes.
ENGRANAJE Para realizar estas tareas, los aceites hidráulicos contienen aditivos específicos que
mejoran su capacidad de soportar la presión, las temperaturas extremas y otras
Máx. intermitente........ 7,500 SSU (1620 cSt) condiciones de funcionamiento a las que están sometidos. En gran medida, la vida
Máx. continuo................ 1,000 SSU (216 cSt) útil del sistema hidráulico está directamente relacionada con la vida útil del aceite.
Min. continuo........................ 60 SSU (10 cSt) Si el aceite permanece limpio y por debajo de los 140 °F, todo el sistema se ve
beneficiado.
Temperatura máxima de los sellos
de producción Intermitente.................225 °F La viscosidad es la medida de la resistencia de un líquido a fluir. La viscosidad
Continua..............................................180 °F del aceite se mide en segundos Saybolt universales (Saybolt Seconds Universal,
SSU). También se lo conoce como segundos universales Saybolt (SUS). Ese
cSt: Centistokes número representa el tiempo que tardan 60 mililitros (aprox., 2 onzas) de fluido
a una temperatura determinada (generalmente, 100 °F) en pasar a través de un
TEMPERATURA DEL ACEITE: las orificio de un tamaño dado (0.060"). El aceite tiene mayor viscosidad a temperaturas
bombas y los componentes, como los bajas, y una menor viscosidad a temperaturas altas. Para los aceites hidráulicos,
cojinetes y los sellos de aceite, se ven
la viscosidad en el arranque (en frío) no debe superar los 7,500 SSU. La viscosidad
afectados por las altas temperaturas. Las
a 100 °F debería estar en el rango de los 75 a 200 SSU. Cuando consulte las
bajas temperaturas (por debajo de 130 °F)
especificaciones para el aceite, a menos que se indique lo contrario, el SSU
generan condiciones de funcionamiento que
especificado es 100 °F.
aumentan la vida útil del aceite, siempre
que se cumplan los SSU especificados. No intente diluir el aceite con querosén o combustible diésel para el
funcionamiento en invierno. En su lugar, cambie por un aceite de menor viscosidad
SSU: segundos Saybolt universales o agregue el agente diluyente recomendado y diseñado para ese fin.
La cantidad de segundos requeridos para La lubricidad se refiere a la capacidad del aceite de formar una capa protectora
que 60 ml de un fluido pasen a través de sobre las superficies metálicas. Sin esta capa de aceite, el contacto de metal con
un orificio de tamaño determinado a una
metal generaría fricción y, a su vez, calor y un desgaste excesivo. El espesor de la
atmósfera a una temperatura controlada. Si
capa está relacionado con la viscosidad. Los fluidos de alta viscosidad son más
no se indica ninguna temperatura, se supone
espesos y forman una capa más gruesa sobre los componentes internos. A pesar
que esta es de 100 °F [38 °C]. El índice
de que con frecuencia se usa fluido de transmisión automática (ATF) como fluido
de viscosidad (Viscosity Index, V.I.) es una
hidráulico, en realidad es una mala elección porque la capa pierde resistencia a
indicación de la tasa de cambio de un fluido.
altas temperaturas y presiones. En el lado positivo, el ATF tiene una excelente
estabilidad térmica.
La temperatura del sistema es el En verdad, el aceite contiene mucho más que simplemente petróleo. Los aceites
resultado de muchos factores, contienen paquetes de aditivos específicos para su función. Por ejemplo, el aceite
entre ellos: para motor contiene aditivos detergentes y para altas temperaturas. Los aceites
hidráulicos de calidad deben contener agentes antioxidantes, antidesgaste y
La eficiencia general del sistema antiespumantes para altas temperaturas. Todos son necesarios para que el aceite
El tamaño y la ubicación del depósito haga su trabajo. Hay que basar la selección de aceite hidráulico en la frecuencia de
uso, las PSI máximas, el clima y cuán fundamental es el equipo.
La proximidad de los componentes
a fuentes de calor Es importante recordar que estos aditivos son sensibles al calor. La temperatura
de funcionamiento ideal para los sistemas hidráulicos es de 100° a 140 °F. Las
Los ciclos de servicio
temperaturas que superan los 180 °F pueden contribuir a la oxidación, reduciendo
El nivel de contaminación la capacidad del aceite de funcionar correctamente. A medida que los aditivos
La calidad del aceite se cocinan, van dejando barnices que pueden hacer que las válvulas se peguen
y que se degrade el rendimiento. Estos aceites son pegajosos al tacto, más que
La temperatura ambiente
resbalosos. El calor también afecta la eficiencia del rendimiento. Como regla general,
la eficiencia del sistema cae, aproximadamente, un 1% por cada 10 °F sobre 130 °F.
Para bajar las temperaturas de A 180 °F, eso representa una pérdida de eficiencia del 5% y una reducción de dos
funcionamiento: tercios en la vida útil proyectada del aceite.
Revise los componentes Una función importante del aceite hidráulico es llevar los contaminantes hacia el
seleccionados para determinar filtro, desde donde se los puede eliminar del sistema, o hacia el tanque donde
si hay alguno de tamaño menor pueden asentarse en lugar de estar en suspensión.
que el especificado. El principal enemigo de los sistemas hidráulicos es la contaminación. Utilizamos la
Aumente la capacidad del depósito. palabra "contaminación" en lugar de "suciedad" porque la contaminación puede
tener muchas formas. Hay contaminación por partículas, contaminación química y
Proteja los componentes y las
contaminación biológica o microbiana. Esta última se produce cuando existe agua
mangueras de los sistemas de escape. en el sistema, donde pueden reproducirse los agentes biológicos.
Mantenga el aceite limpio.
Instale un enfriador de aceite. La contaminación química incluye el combustible diésel y el querosén utilizados
para diluir el aceite, el agua, los productos químicos de limpieza y el cloruro de calcio
líquido. El agua es lo más común, ya que ingresa al sistema a través del respiradero
24 | Atención al cliente | 800-367-7867 del tanque a medida que el nivel de aceite aumenta y baja durante el funcionamiento
normal del sistema. El lavado a presión, si se lo dirige hacia el depósito, también
introduce agua. El aceite puede absorber hasta 300 partes por millón (PPM). Las
cantidades que superan las 300 partes por millón se presentan como agua libre y le
dan una apariencia lechosa al aceite. Esta se conoce como agua emulsionada. Se ha
calculado que con un solo 1% de agua en el aceite hidráulico se reduce la vida útil de
la bomba en hasta un 90%. La presencia de agua también acelera la descomposición
del paquete de aditivos y promueve la formación de subproductos ácidos que
llevan al desgaste por corrosión. El agua también contribuye mucho al proceso de
oxidación (la reacción del oxígeno con los elementos de carbono e hidrógeno de los
fluidos hidráulicos), lo que ocasiona la formación de lodo y contribuye a la corrosión.
La contaminación por partículas incluye objetos grandes y pequeños en Este engranaje fue dañado por el
distintas concentraciones. Los ejemplos incluyen: cieno, arena, salpicaduras concentrado de jugo de naranja que
de soldadura, partículas de óxido, virutas de metal, cinta de teflón, fibras de los entró al sistema hidráulico.
trapos, pernos y herramientas manuales. Algunas partículas son lo suficientemente
grandes como para que la bomba se detenga de manera inmediata y violenta,
rompiendo los dientes del engranaje y cortando las flechas de entrada. Otras,
especialmente en concentraciones altas y bajo presión, tienen el efecto de arenar
las piezas internas de los componentes hidráulicos. En cualquier caso, el resultado
final es un mayor desgaste y calor, y una disminución de la eficiencia del sistema y
la vida útil de los componentes.
¿Cómo ingresa la contaminación al sistema? Esta puede venir incorporada, ser
inducida o ingresada, o generada internamente.
La contaminación incorporada se produce durante el procedimiento de

fabricación y montaje, e incluye escorias de soldadura y salpicaduras, polvo
del almacenamiento, pedacitos de pintura, partículas de cinta de teflón y
contaminantes del aceite “nuevo”.
Consejo: almacene los tambores de aceite sobre sus lados y filtre el
aceite nuevo a medida que lo va colocando en el tanque para reducir la
contaminación incorporada. Guarde las bateas, los baldes y embudos Diente de engranaje roto por un tornillo
designados para manipular aceite al revés y en un armario libre de polvo. que quedó en el depósito.
La contaminación inducida se produce cuando se abre un sistema para
realizar el mantenimiento e ingresa suciedad. También se incluye el agua que
ingresa con el lavado a presión.
La contaminación ingresada es la que ingresa al sistema durante el ¿QUÉ TAMAÑO TIENE
funcionamiento normal, por lo general, a través del respiradero del depósito UNA MICRA (µ)?
o a través de los sellos del vástago del cilindro.
Los contaminantes generados internamente (por desgaste) consisten en
las partículas generadas por el desgaste de las bombas, los cilindros y los 149µ = malla de 100
motores hidráulicos; los compuestos de goma de las mangueras y sellos y 100μ = sal de mesa
los barnices producto de la descomposición de los aditivos del aceite.
90μ = partícula de esmog
Al analizar la contaminación, se tienen en cuenta dos factores: el tamaño y la
concentración. La unidad de medida para el tamaño de las partículas es la micra (μ). 74μ = malla de 200
La concentración se mide en la cantidad de partículas por mililitro, ¹⁄₁₀₀₀ de un litro. 70μ = cabello humano
Un mililitro de aceite tiene, aproximadamente, el tamaño de un terrón de azúcar.
Por lo tanto, ¿qué tamaño tiene una micra? El umbral de visibilidad, el objeto más
60μ = polen
pequeño que se puede ver a simple vista es, aproximadamente, 40μ. La sal de mesa 50μ = partícula de niebla
tiene 100μ, un cabello humano tiene un diámetro de 70μ y un glóbulo rojo tiene 7μ.
En los sistemas hidráulicos móviles, por lo general, se utilizan filtros de 10 micras. 40μ = umbral de visibilidad
El análisis de muestras de aceite es una herramienta útil para determinar la 25μ = glóbulo blanco
concentración y la composición de los contaminantes. El informe detalla el tipo de
partículas encontradas y la concentración, en partes por mililitro, de partículas con un 10μ = talco en polvo
tamaño de 5μ y 15μ. Un informe de análisis de aceite típico muestra la concentración 7μ = glóbulo rojo
de metales de desgaste (por ej., hierro, cromo y aluminio), metales contaminantes
(sodio y potasio), metales aditivos (por ej., magnesio y calcio) y contaminantes no 2μ = bacteria
metálicos, como el agua y el combustible. Estos se muestran en partículas por
mililitro (ml), y se otorga una calificación final para la limpieza general del sistema.
1µ = 0.00003937"
Esta calificación se basa en un código de limpieza desarrollado por la Organización 1µ = 10 –4 cm (1⁄10,000 cm)
Internacional de Normalización (ISO, por sus siglas en inglés). Este sistema asigna
un código basado en las partes por mililitro y establece niveles mínimos de limpieza.

Una mejora en la contaminación por partículas de un código de limpieza ISO
puede producir un aumento del 10% al 30% en la vida útil de los componentes. La
CÓDIGO DE LIMPIEZA recomendación ISO para un sistema típico de bomba de engranaje de centro abierto
ISO que funciona a 3,000 PSI es 19/17/15. El primer número (19) en el código refleja la
cantidad permitida de partículas de un tamaño mayor o igual que (≥) 4μ. El segundo
CONCENTRACIÓN
número (17) refleja el recuento de partículas de ≥ 6μ permitidas, y el tercero (15), ≥
DE CONTAMINANTES 14μ. Esto se traduce en un recuento total de no más de 5000/ml de partículas con
(PARTÍCULAS POR ML) CÓDIGO tamaños de 4μ o más grandes, 1,300 ml de 6μ o más grandes y 320 ml de 14μ o
10,000,000..........................30 más grandes. El recuento de 5,000 ml incluye TODAS las partículas de más de 4μ. El
5,000,000..........................29 informe, al identificar los contaminantes específicos, también ayuda a aislar la fuente
de contaminación. El análisis de una muestra de aceite puede ser una herramienta
2,500,000..........................28
extremadamente útil para extender la vida útil del sistema.
1,300,000..........................27
640,000..........................26 Otro término que se utiliza cuando se habla del aceite y la filtración es la razón
beta. La razón beta está formada por dos números: el tamaño de partícula y el
320,000..........................25 recuento de partículas. La razón beta de un filtro es la representación numérica
160,000..........................24 de la eficacia de los filtros para eliminar partículas de un tamaño específico en
80,000..........................23 la primera pasada. El número de la razón beta se ve más o menos así: β10 = 20.
40,000..........................22 En este ejemplo, el filtro permite el paso de una partícula cada 20 partículas de
20,000..........................21 un tamaño de 10 micras. Por lo tanto, el filtro tiene un 95% de eficiencia. Si la
clasificación de eficacia fuera de 4 en lugar de 20, el filtro tendría una eficiencia
10,000..........................20
del 75% únicamente; podría pasar una partícula cada cuatro. Si la clasificación
5,000..........................19 de eficacia fuera de 50, el filtro tendría una eficiencia del 98% únicamente; podría
2,500..........................18 pasar una partícula cada 50.
1,300..........................17 De acuerdo con las normas ISO, una razón beta de 75 se considera la clasificación
640..........................16 absoluta. Cualquier razón superior a βx = 75 no puede verificarse en términos de
320..........................15 estadística.
160..........................14
80..........................13
40..........................12 Cant. de partículas aguas arriba del filtro mayores
20..........................11 RAZÓN que la clasificación en micras del filtro
10..........................10 BETA =
5............................9
2.5.........................8 Cant. de partículas aguas abajo del filtro mayores
1.3.........................7 que la clasificación en micras del filtro
0.64.......................6
0.32.......................5
0.16.......................4
Para determinar la eficiencia del filtro en función a la razón beta
0.08.......................3
0.04.......................2
0.02.......................1
0.01.......................0.9 E= (Razón beta – 1) × 100
0.005....................0.8 Razón beta
0.0025..................0.7
LA RAZÓN BETA CÓDIGOS DE LIMPIEZA ISO

RECOMENDADOS
ßX = 4 es un 75% eficiente* (1 cada 4)
ßX = 10 es un 90% eficiente (1 cada 10) Fluido hidráulico nuevo 20/18/14
ßX = 20 es un 95% eficiente (1 cada 20) Bombas/Motores de engranaje 19/17/15
ßX = 50 es un 98% eficiente (1 cada 50)
Bombas/Motores de pistón 18/16/14
ßX = 100 es un 99% eficiente (1 cada 100)
Válvulas de control solenoide 20/18/15
*75% eficiente significa que una partícula
cada cuatro pasa a través del filtro en la Válvulas de control proporcional 17/15/12
primera pasada, etc. Servoválvulas 16/14/11

SECCIÓN 11:
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DEL SISTEMA,
ENFRIADORES, ACUMULADORES, VARIOS
Cuando se diseñan sistemas hidráulicos, los componentes se especifican
según el caudal y la presión de funcionamiento deseados. Cuando los
sistemas funcionan a un caudal más alto, aumentan las caídas de presión y
los componentes del sistema pueden dañarse a causa del calor resultante. Un
dispositivo de protección del sistema evita que se produzcan daños al limitar
la velocidad a la cual el operador puede activar y hacer funcionar el equipo.
Esto se logra si se mide la velocidad del motor del alternador del camión y, al
alcanzar unas RPM predeterminadas, se desacopla automáticamente la toma
Dispositivo de protección
de fuerza tipo embrague, el embrague eléctrico o la válvula seca; por lo tanto, del sistema SPD-1001
se apaga el sistema hidráulico hasta que se reduce la velocidad hasta un nivel
seguro. No se puede usar para controlar las tomas de fuerza convencionales
con cambios mecánicos. Como alternativa, los motores y las transmisiones de
muchos camiones modernos pueden programarse a través de sus módulos de
control electrónico para que brinden protección contra el exceso de velocidad,
además de establecer otros parámetros de funcionamiento.
Los enfriadores eliminan el exceso de calor de los sistemas hidráulicos al
encaminar el aceite de retorno a través de un intercambiador de calor (radiador)
desde donde se puede transferir el calor a la atmósfera. En términos generales,
los sistemas que producen un excedente de 16,000 unidades térmicas
británicas (BTU) por hora necesitarán un intercambiador de calor. El tamaño
del enfriador se basa en la cantidad de calor (en BTU) que se debe eliminar
para mantener una temperatura de funcionamiento deseable. En un sistema
hidráulico, se genera calor a una razón de 2,545 BTU por hora, por cada
caballo de fuerza (HP). Si un sistema produce 10 HP y tiene una eficiencia del
80%, se usan 8 HP para el trabajo y 2 HP para generar calor. Se generan 5,090
BTU por hora de calor.
Algunos enfriadores se montan delante del radiador del motor y utilizan el
ventilador del motor para extraer el aire a través de sus serpentines. Hay que
Intercambiador de calor
tener cuidado de que los serpentines refrigeradores se mantengan libres de Paragon HydraFLOW
polvo, insectos y residuos. Algunos son unidades autónomas que incluyen un
pequeño depósito, serpentines refrigeradores y un ventilador accionado por un
motor eléctrico o hidráulico. Aunque son más costosos, son más compactos
y fáciles de instalar. Los enfriadores deben colocarse después de los filtros de
línea de retorno en el sistema, ya que los contaminantes no solo obstruyen Válvula de
los conductos en los serpentines refrigeradores, sino que también conservan carga
más el calor, dificultando el enfriamiento del aceite. Primero hay que filtrar,
después enfriar.
Los circuitos de las herramientas hidráulicas, las bombas de productos de Carcasa
accionamiento hidráulico y los sistemas hidráulicos de servicio continuo son
candidatos para tener enfriadores. Los circuitos de las herramientas hidráulicas,
por lo general, requieren que las temperaturas del aceite se mantengan por
debajo de los 100 °F para permitir el manejo seguro y confortable de las
GAS
herramientas. Vejiga
Los acumuladores funcionan como amortiguadores dentro del sistema
hidráulico. Pueden ser accionados por resorte o por gas nitrógeno (los más
comunes) y, a su vez, son de pistón o tipo vejiga. Los acumuladores absorben Válvula de
los picos de presión repentinos o suavizan un sistema que produce pulsaciones vástago
de presión rápidas y frecuentes. En los equipos móviles, se pueden encontrar
en circuitos de herramientas hidráulicas o en pisos móviles. Como su nombre
lo indica, los acumuladores también se usan para almacenar presión hidráulica, Resorte
que se puede utilizar en situaciones de emergencia o con el motor apagado.
Los acumuladores también se usan como dispositivos de almacenamiento para
liberar grandes volúmenes de aceite en ciertas operaciones de las máquinas. Tapa
Por consiguiente, el sistema puede ser dimensionado para un circuito de hidráulica
volumen bajo con la función agregada de un flujo alto cuando sea necesario.
Acumulador de vejiga

SECCIÓN 12:
DISEÑO DEL SISTEMA
Bomba de
Símbolos esquemáticos hidráulicos: desplazamiento fijo
Los circuitos hidráulicos se ilustran usando símbolos
esquemáticos que representan los distintos componentes del de dos sentidos
sistema. Estos gráficos pueden resultar muy complejos y, aunque
son similares, existen diferentes normas. Tres organizaciones Si está conectada correctamente, puede funcionar en cualquier
que publican las normas son la Asociación Nacional de Energía dirección.
Hidráulica (National Fluid Power Association, NFPA), el Instituto
Nacional Americano de Normalización (American National
Standards Institute, ANSI) y la Organización Internacional de
Normalización (International Organization for Standardization, ISO). Bomba de
desplazamiento variable
Los ejemplos que aparecen aquí usan símbolos de la norma ANSI. en un sentido
Para ver un listado más completo de estos símbolos, puede La flecha diagonal indica que el desplazamiento de la bomba
conseguir una copia del manual Fluid Power Designers’ Lightning se puede ajustar.
Reference Handbook, publicado por Berendsen Fluid Power.
Motores principales: Bomba

El motor principal suministra la potencia mecánica para la bomba de desplazamiento
hidráulica. En las aplicaciones hidráulicas móviles, el motor variable de un sentido de
primario, generalmente, es el motor del camión, a través de
la toma de fuerza o el ensamble del eje de transmisión. En las presión compensada
aplicaciones hidráulicas industriales, por lo general, es un motor
eléctrico.
Además de ser de desplazamiento variable, esta bomba tiene un

compensador de presión que sirve para variar automáticamente la
eje rotatorio salida de la bomba para mantener un caudal y presión específicos.
El símbolo también muestra una línea de drenaje en la carcasa hacia
el tanque.
Puede ser la flecha de una toma de fuerza, el eje de transmisión
delantero del motor o el eje de transmisión principal del camión.
No existe un símbolo esquemático establecido para una toma
de fuerza.

Bomba de
motor eléctrico desplazamiento
fijo de un sentido
Se ve más a menudo en aplicaciones hidráulicas industriales. en tándem
Bombas hidráulicas:
La bomba hidráulica suministra el flujo de aceite al sistema. Las
bombas pueden ser de engranaje, pistón o paletas. El símbolo Las bombas en tándem tienen dos secciones que producen flujo en
no hace diferencia entre los distintos tipos de bombas. Se puede un cuerpo principal. Pueden tener una entrada común (como en la
modificar para mostrar la presencia de compensadores, alivios o unidad de arriba) o entradas individuales. También hay bombas con
secciones múltiples. tres y cuatro secciones.
Bomba de desplazamiento
fijo en un solo sentido
Tiene una entrada y una salida definidas. Solo funciona en una

dirección.

Motores hidráulicos: Filtros hidráulicos:
Exactamente lo opuesto a una bomba, el motor hidráulico con- Los filtros pueden ser de succión, presión o de retorno. El símbolo
vierte la energía del fluido en energía mecánica. Al igual que las básico es el mismo.
bombas, los motores pueden tener un diseño de engranaje, pale-
tas o pistón. Sin embargo, el tipo más común es el diseño gerotor.
Observe que, en el símbolo del motor, la flecha de flujo apunta Filtro
hacia adentro, mientras que en la bomba apunta hacia afuera. Por
lo demás, los símbolos son los mismos. Como en el caso de las
bombas, el símbolo no hace la distinción entre el tipo de motor— Cilindros hidráulicos:
engranaje, paletas, pistón o gerotor. Al igual que los motores hidráulicos, los cilindros son accionadores
del sistema, que convierten la energía del fluido en energía
Motor hidráulico de mecánica. Los cilindros también multiplican la fuerza, lo que
desplazamiento fijo permite realizar grandes cantidades de trabajo.
de un sentido
Cilindro de simple
efecto
Motor hidráulico de
desplazamiento fijo Los cilindros de simple efecto se extienden por fuerza hidráulica,
pero necesitan de la gravedad o de fuerzas opuestas para
de dos sentidos replegarse.
Motor hidráulico de Cilindro de doble

desplazamiento variable efecto
de un sentido
Los cilindros de doble efecto se extienden y repliegan mediante
fuerzas hidráulicas.
Depósitos de aceite hidráulico: Válvulas de control direccional:

El depósito suministra aceite a la bomba. El depósito básico que La válvula de control direccional envía el caudal de aceite hacia el
se muestra abajo es el tipo más común con ventilación hacia la accionador elegido—un cilindro o motor hidráulico. Las válvulas
atmósfera. Una caja de cuatro lados indica un depósito sellado. direccionales pueden tener un diseño de centro abierto o de
Los símbolos que parecen cuadrantes de reloj, al costado del centro cerrado. Las válvulas de centro abierto tienen un pasaje
depósito, indican la presencia de indicadores de temperatura directo desde el puerto de entrada hasta el puerto de retorno de
o de nivel de aceite. la válvula, o puerto del tanque. Las válvulas de centro cerrado
no tienen este pasaje interno. En general, las válvulas de centro
Depósito básico abierto se utilizan con bombas de engranaje o de paletas, y las
válvulas de centro cerrado se usan con bombas de pistón de
desplazamiento variable. Hay excepciones.
Envoltura básica de la
válvula
Depósito con línea
sobre el nivel del fluido La envoltura básica de la válvula consiste en una caja que repre-
senta cada una de las posiciones de la bobina de la válvula. Este
símbolo indica que la válvula es de tres posiciones. Las líneas
dibujadas dentro de las cajas muestran los caminos del flujo de
Una línea sobre el fluido, por lo general, es una línea de retorno.
aceite para cada posición.
La sección central de esta válvula identifica las ubicaciones de

Depósito con línea los puertos de la válvula. P es la entrada desde la bomba; T es el
debajo del nivel del retorno al tanque; y A y B representan los dos
fluido puertos de trabajo. El puerto A es el que está más
cerca del extremo con manija de la bobina de la
Una línea debajo del nivel de fluido, por lo general, es la salida a válvula, y el puerto B está más cerca del extremo
la bomba. A veces se la muestra saliendo del depósito desde la de la tapa. En cualquier gráfico de una válvula
parte inferior. se muestran los cuatro para cada posición de la
bobina. Para cada posición, las flechas indican la
condición del flujo correspondiente.

-o-
Centro abierto
La caja central representa la posición central, o neutral, de la

bobina. La línea horizontal en el gráfico a la izquierda indica que
es una válvula de centro abierto.
Centro cerrado Válvula de 3 secciones con retención de

carga integral y alivio de presión
Una válvula de sección múltiple se ilustra con una línea quebrada que
Las barras transversales en cada línea indican que es una
rodea las secciones individuales y una entrada común para todas las
válvula de centro cerrado.
secciones. Si hay válvulas internas de alivio o de retención de carga,
también se muestran dentro del recinto. Cada sección individual de la
válvula se ilustra mostrando el camino de flujo.
4 vías, 3 posiciones, Esta válvula de tres secciones tiene dos secciones de doble efecto y una
centro abierto de simple efecto, una retención de carga integral y una válvula de alivio
de presión. Cada sección se activa manualmente y está equipada con un
retorno de resorte.
Una válvula de cuatro vías y tres posiciones, por lo general,
controla un cilindro de doble efecto. Accionadores de válvula:
Estos símbolos se usan para mostrar cómo se realizan los cambios en la
válvula. En una válvula de secciones múltiples, se muestra cada sección
con su propio accionador.
3 vías, 3 posiciones,
centro abierto
Resorte
Una válvula de tres vías y tres posiciones, por lo general, Se usa generalmente para que la bobina
controla un motor. de la válvula regrese a la posición neutral.
Retención
La bobina de la válvula permanecerá en la
posición en la que está colocada.
Accionador manual
Palanca
Solenoide

Presión compensada
Cruce de líneas
Presión de piloto
(hidráulica)
Solenoide y piloto
Unión de líneas
Otras válvulas de control de fluidos:

Las válvulas de alivio de presión, las válvulas selectoras,
las válvulas de retención de carga, entre otras, tienen sus
propios símbolos. Desconexión rápida
CONSEJOS PARA EL
DISEÑO DE UN SISTEMA
Válvula de alivio de presión,
HIDRÁULICO MÓVIL:
con piloto, no regulable
1. Comience con los requisitos del trabajo
a realizar. ¿Cuánto peso debe levantar
un cilindro? ¿A qué velocidad debe girar
una pieza del equipo mecánico, por ej.,
bomba de producto, compresor de aire
o eje de cabrestante? Las respuestas
Restricción de flujo, a estas preguntas determinarán los
orificio fijo tamaños requeridos del cilindro y los
desplazamientos de motor.
2. Si se conoce el tamaño del cilindro o el

desplazamiento del motor, además de los
Control de flujo regulable ciclos de servicio, se pueden determinar
los requisitos de flujo y presión hidráulicos
y, a su vez, seleccionar el depósito, válvula,
manguera y filtro.
Válvula de retención
3. La cantidad de funciones hidráulicas
determina la cantidad y la función de las
El flujo pasa de derecha a izquierda y se bloquea de
secciones de la válvula direccional, la
izquierda a derecha.
configuración de la válvula de alivio y las
opciones de las válvulas.
Líneas hidráulicas, conexiones, etc.
4. Los requisitos de flujo y presión también
_____________________ Línea o manguera determinan el desplazamiento requerido de
la bomba y la capacidad de presión.
Una línea sólida indica manguera o tubo.
5. Una vez que se conocen el desplazamiento
y la presión de la bomba, se puede calcular
Presión de piloto o línea de la potencia en caballos de fuerza del
–––––––––––––– drenaje en la carcasa sistema y seleccionar el motor principal,
por lo general, una toma de fuerza, según
Una línea de puntos indica línea de presión de piloto. Esta puede la velocidad deseada de funcionamiento
ser una línea externa o un conducto interno. del motor.
___ _ ___ _ ___ _ ___ _ _ Recinto
Una línea quebrada indica un recinto, como el cuerpo de la válvula.

SECCIÓN 13:
FALLAS Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN
EL SISTEMA HIDRÁULICO
La mayoría de las fallas en un sistema hidráulico se pueden
atribuir a cuatro causas:
Condición fonográfica en una placa • Contaminación • Cavitación
de desgaste
• Sobrepresurización • Calor
Contaminación
Como explicamos en la Sección 10, la contaminación de los aceites hidráulicos
puede ser por partículas, química o biológica. Los contaminantes desgastan
los componentes del sistema, suman calor al sistema y se alojan en orificios
pequeños.
Las partículas contaminantes grandes (virutas de metal, arena, etc.) producen
una condición conocida como fonografía sobre la superficie de las placas de
desgaste de una bomba de engranaje. Se le llama condición fonográfica porque
Perforación hidráulica causada por las ranuras que se forman en las placas de desgaste se parecen a las de un
contaminación por partículas finas disco de vinilo. Estas ranuras disminuyen la eficiencia de la bomba, degradan el
rendimiento y suman calor al sistema.
Para minimizar la aireación inicial: Las partículas contaminantes finas (menos de 5μ) en grandes concentraciones
no harán que la bomba se detenga de forma repentina y violenta. Sin embargo, sí
Haga funcionar gradualmente la pueden provocar el desgaste prematuro de la bomba. En cantidades suficientes,
bomba, con el puerto de salida abierto las partículas finas pueden erosionar un camino en la superficie de la placa de
hasta que comience el flujo. Luego, desgaste desde el lado de presión hasta el de entrada y alterar el equilibrio de
ajuste todos los conectores. Las líneas presión de la bomba. Esta condición, llamada perforación hidráulica, puede
de retorno deben terminar debajo del ocasionar la pérdida inmediata de capacidad de presión. También se desgastan
nivel de aceite para evitar agitar y los cojinetes y extremos del eje.
airear el aceite.
Los contaminantes químicos y biológicos afectan la capacidad del aceite
de mantener una capa protectora entre las piezas móviles. Cuando se
rompe la capa de aceite, el desgaste y la fricción resultantes generan calor y
Para minimizar la cavitación:
contaminación por partículas.
Use las mangueras de entrada
especificadas y de diámetro suficiente Cavitación
para permitir que el aceite fluya hacia el La cavitación se produce cuando un vacío extremadamente alto en la entrada
interior de la bomba sin restricciones. de la bomba forma burbujas gaseosas en el aceite hidráulico. Estas burbujas,
formadas en el vacío, implosionan (colapsan) cuando llegan al lado de presión
de la bomba. La implosión es violenta y libera una gran cantidad de energía
en forma de calor (hasta 5,000 °F) en el punto de implosión. Esta liberación de
energía agrega calor al sistema y la fuerza de la implosión daña las placas de
desgaste y los cuerpos de la bomba.
Superficie interna del lado
de presión de la bomba La cavitación vaporosa es un cambio de fase (ebullición) de estado líquido a
gaseoso provocado por niveles de presión por debajo de la presión de vapor del
Microchorro
líquido. A menudo, se confunde la cavitación con la aireación. Aunque las dos
implican burbujas en el aceite, existe una diferencia fundamental. La aireación
se produce cuando ingresa aire atmosférico al sistema, generalmente, debido
a bajos niveles de aceite en el depósito, una filtración en el lado de entrada de
la bomba o un paquete de cilindros dañado. A veces, la aireación se produce
Picadura causada por el cuando el tiempo de permanencia del aceite en el depósito es reducido y, por lo
impacto del microchorro tanto, el aire no puede disiparse. Las burbujas de aire hacen que los controles
estén esponjosos y el accionador funcione de manera irregular. Además, se
genera calor a medida que la presión comprime el aire en el lado de salida de
la bomba. A una presión de 2,000 PSI, las burbujas de aire se comprimen hasta
Residuos de la picadura 1/135 de su tamaño original en menos de 10 milisegundos.
Las picaduras se producen por el

colapso de burbujas de aire o gas en
la superficie interna de la bomba.

El vacío se mide en pulgadas de mercurio (pulg. Hg). El vacío de más de 5
pulg. Hg (bombas de engranaje) en la entrada de la bomba puede ocasionar la
formación y el subsiguiente colapso de las burbujas de gas en el aceite. Cuanto
mayor sea el vacío, más graves serán los daños por cavitación. El vacío alto
puede ser causado por distintos factores; todos estos factores limitan el flujo de
aceite desde el depósito hasta la bomba. Estos factores incluyen:
• Obstrucción en el respiradero del depósito
• Bloqueo en el colador o filtro de succión
Placa de desgaste
• Válvula de cierre cerrada con picaduras por cavitación
• Manguera de entrada de tamaño reducido
• Manguera de entrada colapsada o torcida
• Recorrido largo de la manguera de entrada
• Aceite frío
• Entrada de la bomba por encima de la salida del depósito
La cavitación se puede detectar por un sonido distinto de la bomba. Según

la gravedad de la condición, el ruido va desde una vibración, como el de las El eje de esta bomba se torció a causa
canicas en una caja de metal, hasta un chirrido agudo. El ruido es el sonido de de un pico repentino de presión.
las implosiones de las burbujas de vapor. El ruido puede ser más pronunciado
cuando el aceite está frío y disminuye a medida que se calienta.
Presión
Para evitar los daños causados por la cavitación, hay que determinar la
causa de restricción y corregirla. Las bombas de pistón son las más sensibles
a malas condiciones de entrada y, con frecuencia, requieren bombas de carga
o depósitos presurizados para mantener una presión positiva en la entrada de
Entrada
la bomba.
Sobrepresurización
Cuando la bomba funciona a una presión por encima de los parámetros
de diseño, puede dañar las flechas de entrada, las carcasas y placas de
desgaste. El paquete de cilindros y las mangueras hidráulicas pueden fallar. La carcasa de esta bomba muestra un
El aceite que fluye a través del orificio pequeño de una válvula de alivio puede desgaste profundo (0.014") causado
acumular calor rápidamente. por la sobrepresurización. Un corte
aceptable debe tener 0.005" o menos
Los daños por sobrepresurización pueden producirse cuando la presión de para ofrecer un servicio satisfactorio. La
funcionamiento del sistema está constantemente por encima de la capacidad presión alta empuja los engranajes de
de presión nominal de la bomba, o cuando el sistema está sujeto a picos de la bomba hacia el lado de entrada o de
presión, aumentos repentinos causados por cargas cambiantes o atascadas. baja presión de la bomba. Cuando se
Incluso con la protección de una válvula de alivio, la bomba puede resultar genera presión excesiva, los engranajes
dañada por los picos de presión si estos son más veloces que la reacción de se desvían y producen un corte anormal
la válvula de alivio. Los síntomas de sobrepresurización incluyen el exceso del engranaje.
de cortes en la carcasa del engranaje, grietas en los cuerpos de la bomba,
torceduras en las ranuras de la flecha de entrada o cortes en las flechas. Los
picos de presión o el funcionamiento de la bomba por encima de la presión LÍMITE DE TORSIÓN
recomendada pueden dar como resultado una aplicación que supera el límite DEL EJE
de torsión del eje (STL, por sus siglas en inglés) del eje de entrada de la
bomba. Esto es particularmente importante en las aplicaciones de bomba en TAMAÑO DEL EJE FACTOR STL
tándem o de sección triple, ya que la flecha de entrada debe soportar la torsión
de todas las secciones de la bomba. El límite de torsión del eje (STL) para una .625" – 9T ≤ 5,490
bomba se calcula al multiplicar el desplazamiento de la bomba por la presión
máxima de funcionamiento. Por ej.: 3.5 pulg3 × 3,000 PSI = 10,500 STL.
.75" – 11T ≤ 10,114
.875" – Rd ≤ 11,200
.875" – 13T ≤ 16,500
1.0" – Rd ≤ 16,900
1.0" – 15T ≤ 25,650
1.25" – 14T ≤ 33,300
1.25" – Rd ≤ 35,900

Calor
En un sistema hidráulico, el calor es, con frecuencia, el síntoma y no la
causa de un problema. A menudo, el calor es un subproducto de la
cavitación, contaminación o sobrepresurización. También puede estar
ocasionado por componentes de la válvula, mangueras o depósitos de
tamaño reducido. Una válvula de alivio adherida o mal ajustada es una
posible fuente generadora de calor. Las mangueras o los componentes
ubicados cerca de los sistemas de escape absorben el calor y lo transfieren
al aceite. El calor excesivo daña el aceite, ya que facilita la oxidación,
disminuye la lubricidad y forma tanques de barniz. Las temperaturas lo
Placa de desgaste que muestra los suficientemente altas que causan daños físicos en las bombas o motores
efectos del recalentamiento. también dañarán el aceite, lo que requerirá su reemplazo.
Resolución de problemas del sistema

La resolución precisa de problemas requiere cuatro tipos de indicadores
básicos: manómetro de vacío, manómetro de presión, medidor de flujo
e indicador de temperatura. Siempre realice las lecturas a velocidades de
funcionamiento y temperatura del aceite normales. Intentar reparar los equipos
hidráulicos sin los indicadores de prueba adecuados es una práctica ineficaz y
potencialmente peligrosa.
El manómetro de vacío debe estar conectado a la línea de entrada en el
puerto de la bomba. Una lectura de vacío de más de 5 pulg. de mercurio, a
una velocidad de funcionamiento normal del motor, indica una restricción que
podría ocasionar daños por cavitación. Inspeccione la manguera, el colador,
Las bombas diseñadas para alojar la válvula de cierre y el respiradero para encontrar el origen de la restricción.
cómodamente manómetros de Cuando utilice manómetros para probar las presiones del sistema, siempre
vacío y presión ahorran tiempo de comience con un manómetro de alta presión (0–5,000 PSI) y pase a un
mantenimiento y ofrecen mayor manómetro de baja presión (0–500 PSI) solo después de confirmar que la
precisión. Los puertos traseros presión se encuentra dentro del rango. Los manómetros se usan para ajustar
especiales de prueba que aparecen válvulas de alivio del sistema, para determinar la presión del sistema en
en esta vista de Muncie Powr-Pro se neutro o para diagnosticar problemas relacionados con las bombas.
pueden usar para el monitoreo del
Los medidores de flujo pueden confirmar si el flujo de salida de una
rendimiento. Las bombas de cuatro
bomba se encuentra dentro de las especificaciones y, cuando se los usa
puertos, dos sentidos (Series K y L)
con un manómetro de presión, pueden probar la eficiencia de la bomba a
también son muy accesibles para las
distintas presiones.
instalaciones de los indicadores.
Use un indicador de temperatura para confirmar la temperatura de
funcionamiento del sistema. Trate de mantener la temperatura del aceite por
debajo de 140 °F. Si las temperaturas de funcionamiento superan los 140 °F,
aumente la capacidad del depósito, agregue un enfriador o revise la selección
de componentes para confirmar que todos los componentes tengan el tamaño
adecuado para el flujo del sistema.
Una vez realizadas las reparaciones en el sistema hidráulico, o cuando se
hayan reemplazado los componentes, es de gran importancia que se realicen
esfuerzos para evitar la contaminación. Se deben limpiar por descarga
depósitos, cilindros y mangueras. Reemplace los filtros y llene el sistema con
aceite nuevo y filtrado. Haga funcionar todos los controles de las válvulas,
extienda y repliegue los cilindros y, luego, vuelva a cambiar los filtros antes de
volver a poner en servicio el equipo.

ERRORES COMUNES
PROBLEMAS TÍPICOS Y CRÓNICOS DE LOS SISTEMAS HIDRÁULICOS
1. Los sistemas no están bien protegidos de la contaminación, lo que ocasiona desgaste

excesivo, ineficiencia del sistema hidráulico y fallas prematuras. La contaminación sigue
siendo la causa más frecuente de fallas en el sistema hidráulico.
2. A menudo, los sistemas usan aceites incorrectos, y se producen estos inconvenientes.

• El aceite debe ser reemplazado con más frecuencia.
• Se genera calor debido a la lentitud por alta viscosidad (el aceite es demasiado espeso) o a la cavitación.
• Se genera calor debido a la baja viscosidad (el aceite es muy fluido), lo que ocasiona deslizamiento excesivo,
baja eficiencia y desgaste de los componentes.
3. Los operadores del sistema no están capacitados para reconocer

• Cuando el sistema requiere mantenimiento
• Cuando están dañando el sistema al forzar el flujo por encima del alivio
• El nivel de daños que pueden causar
• Cuando hay que desacoplar los sistemas
4. Con frecuencia, las bombas de reemplazo tienen desplazamiento más grande que el
necesario. Como resultado, estas bombas
• Requieren una torsión de entrada mayor que la necesaria
• Funcionan a velocidades menos eficientes
• Generan más calor
• Pueden provocar el deslizamiento del convertidor de torsión de la transmisión
5. Las líneas y mangueras hidráulicas son demasiado pequeñas, o son de otro

tipo en consecuencia
• Requieren potencia adicional en caballos de fuerza para compensar la pérdida de presión en el sistema
• Generan calor, lo que daña las mangueras y el aceite. Por lo tanto, se deben reemplazar con mayor frecuencia
de la necesaria.
• Restringen la cantidad de aceite que puede fluir sin turbulencia, que genera cavitación, aireación y calor.
• Colapsan o explotan, haciendo que el sistema falle.
• Generan más presión del sistema en neutro y presiones de funcionamiento más altas.
6. Los sistemas no están calibrados y, a menudo, están mal configurados

• La válvula de alivio tiene una configuración demasiado alta (no protege los componentes) o demasiada baja,
con ciclos innecesarios.
• La válvula de alivio queda aislada mediante la desconexión rápida, lo que elimina la protección.
• Continuidad incorrecta del circuito.
7. Las líneas motrices mal instaladas provocan vibración, ruido, filtraciones en el sello,
contaminación y daños en la flecha de la bomba
• Se deforma el sello, permitiendo que ingrese polvo al área del sello
• El polvo desgasta el área del sello, y es necesario reemplazar la flecha
8. Los sistemas funcionan sin nada de aceite o con la válvula de suministro cerrada.
9. Los sistemas no se desacoplan después del uso y generan calor excesivo.
10. Los respiraderos del sistema están obstruidos o no son los adecuados y producen
cavitación.

GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE BOMBAS HIDRÁULICAS
CONDICIÓN CAUSA POSIBLE CORRECCIÓN
No hay flujo de aceite de la No hay aceite en el depósito. Llene el depósito con un fluido aprobado.
bomba.
Válvula de cierre cerrada. Abra la válvula.
Hay aire atrapado en la manguera de entrada de la bomba. Use aire comprimido para presurizar el depósito mientras hace
funcionar la bomba, o llene la manguera de entrada con aceite
del extremo de la bomba.
La bomba tiene el sentido de rotación incorrecto para la Reemplace o vuelva a configurar la bomba para corregir
aplicación. la rotación.
Las mangueras están invertidas. Cambie las ubicaciones de las mangueras de entrada y
de presión.
La toma de fuerza no está acoplada. Consulte IN84-03.
La bomba está desgastada o dañada Repare o reemplace la bomba.

La bomba no acumula/ La válvula de alivio está mal ajustada. Ajuste la válvula de alivio según las especificación
mantiene la presión. de los fabricantes.
La válvula de alivio está abierta y atascada. Retire, limpie y vuelva a ajustar según la especificación.
La bomba está desgastada o dañada. Repare o reemplace la bomba.
La bomba hace ruido. Aireación (aire en el sistema). Consulte espumado de aceite.
Cavitación ocasionada por vacío excesivo en la Aumente el tamaño de la manguera de entrada,

entrada de la bomba. Realice una prueba con un redireccione la manguera de entrada, controle si
manómetro de vacío en el puerto de entrada. La la manguera de entrada está torcida o colapsada,
lectura del indicador debe estar por debajo de 5 pulg. controle si el respiradero del depósito o el colador
Hg. a una velocidad normal de funcionamiento. están obstruidos. La manguera de entrada debe ser
tipo SAE 100R4 únicamente.
Filtraciones de la bomba:
En el sello del eje Hay polvo debajo del sello. Reemplace el sello. Examine el eje de la bomba para ver
si hay marcas.
Sello o cuerpo de la bomba dañados. Reemplace el sello o la sección del cuerpo.
Sello mal colocado. Reemplace el sello.

En la sección del cuerpo Junta circular o cuerpo dañados. Reemplace la sección de la junta circular o el cuerpo.
Pernos ajustados con la torsión incorrecta. Ajuste con la torsión especificada.
En el puerto de la bomba Conector suelto. Ajuste el conector.

*NO USE CINTA DE TEFLÓN Conector dañado. Reemplace el conector.
EN LOS CONECTORES CON
ROSCA PARA TUBERÍAS
Cuerpo de la bomba dañado. Reemplace la sección del cuerpo.
La bomba está caliente Nivel de aceite bajo. Llene el depósito.

(la temperatura del aceite
no debe superar los El depósito es demasiado pequeño. Aumente el tamaño del depósito; puede necesitar un
140 °F [60 °C]) enfriador
Aceite sucio. Reemplace el aceite y el filtro.
La válvula de alivio está abierta y atascada. Retire, limpie y vuelva a ajustar. Ajuste la válvula
de alivio según
La válvula de alivio está mal ajustada. la especificación del fabricante.
La bomba es demasiado grande para la aplicación. Revise la aplicación.
Componente del sistema de menor tamaño. Revise la aplicación. Reemplace con el modelo correcto.
Aceite con el peso incorrecto. Reemplace con el aceite correcto.
Espumado de aceite Nivel de aceite bajo. Llene el depósito.
Conector de entrada suelto. Ajuste el conector.
Sello del eje dañado. Reemplace el sello.
Filtración en la manguera de entrada. Reemplace la manguera.
Deflector del tanque incorrecto. Instale un deflector o difusor.

SECCIÓN 14:
TABLAS DE CONVERSIÓN, EQUIVALENCIAS Y FÓRMULAS
TABLA DE CONVERSIÓN
De unidades inglesas (EE. UU.) al Sistema Internacional (Métrico)
De A Multiplicar por o Dividir por
Pulgadas cúbicas (pulg3) cc (cm3) 16.39 0.06102
Pulgadas cúbicas (pulg3) Litros 0.01639 61.02
Libras pie Newton metro (Nm) 1.356 0.7376
Galones (EE. UU.) Litros 3.785 0.2642
Galones (EE. UU.) pulgadas cúbicas (pulg3) 231 0.00433
Caballos de fuerza BTU 2545.0 0.00039
Caballos de fuerza VATIOS 745.7 0.001341
Caballos de fuerza kW 0.7457 1.341
PSI (libras/pulg2) BAR 0.06895 14.5
PSI (libras/pulg2) Kilopascales (KPa) 6.895 0.000145
Libra Kilogramo 0.4536 2.2046
Pulgada Milímetro (mm) 25.4 0.03937
Milla Kilómetro (km) 1.6093 0.6214
ABREVIATURAS EQUIVALENTES
A = Área de círculo (pulg2) Ext = Extensión kW = Kilovatios r = Radio
BAR = Unidad de presión F = Fahrenheit libras/pie = Fuerza para RPM = Revoluciones por minuto
producir torsión
β = Razón Beta pies-lbs = Unidad de trabajo Li = Longitud (pulgadas) sq.in. = pulgadas cuadradas
cc. = Centímetros cúbicos F = Fuerza L = Litros STL = Límite de torsión del eje
C = Celsius gal. = Galones µm = Micrómetros Ta = Torsión acelerada
CID = Desplazamiento GPM = Galones por minuto µ = Micrones Tc = Torsión continua

en pulgadas cúbicas
CIR = Pulgadas cúbicas/revolución HP = Caballos de fuerza ml = Mililitro T = Torsión
cu.in. = pulgadas cúbicas Hyd = Hidráulico mm = milímetros TJA = Ángulo real de la junta
Cyl. = Cilindro in. = pulgadas Min. = Minutos Ts = Torsión de arranque
Δ = Delta (cambio) in.lb. = Pulgadas por libra Nm = Newton metro V = Velocidad
ΔP = Delta-P o presión parasitaria in.Hg. = Pulgadas de mercurio OA = Funcionamiento Vol. = Volumen
d = Diámetro K = HP por pie de la velocidad π = 3.1416 (pi) VE = Eficiencia volumétrica

de línea de paso (PLV)
Di = Profundidad (pulgadas) Kg. = Kilogramos PPM = Partes por millón Wi = Ancho (pulgadas)
E o EFF = Eficiencia km = Kilómetro PLV = Velocidad de la línea

de paso

FÓRMULAS PARA USAR CON LA CALCULADORA
Las siguientes fórmulas lo ayudarán a calcular requisitos específicos para determinar el par de productos apropiado
para un sistema hidráulico exitoso. Las fórmulas incluyen aquellas que sirven para calcular potencia en caballos de
fuerza, torsión, velocidad del motor y demás.
Para calcular Ingresar en la calculadora

Velocidad de salida de la TDF (RPM) RPM de TDF = RPM motor × % TDF
Velocidad requerida del motor (RPM) RPM motor = RPM TDF requerida ÷ % TDF
Caballos de fuerza (HP) HP = T (pies-lbs) × RPM ÷ 5252
Torsión (pies-lbs) T = HP × 5252 ÷ RPM
Área de círculo A = πr² or A = d² × .7854
Volumen de cilindro (galones) V = πr² × Li ÷ 231 O d2 × .7854 × Li ÷ 231
Fuerza de cilindro (lbs) F = A (pulg²) × PSI
Extensión de cilindro (pulgadas/segundo) Velocidad extensión = GPM × 4.9 ÷ d² (pulg)
Extensión de cilindro (segundos para extenderse) Tiempo de extensión = Volumen cilindro (pulg3) × .26 ÷ GPM
Volumen de un depósito (rectangular, galones) Vol. = Li × Wi × Di ÷ 231
Volumen de un depósito (redondo, galones) Vol = πr² × Li ÷ 231 O d² × .7854 × Li ÷ 231
Caballos de fuerza de salida de la bomba (HP) HP = GPM × PSI ÷ 1,714
Caballos de fuerza de entrada de la bomba (HP) HP = GPM × PSI ÷ 1,714 ÷ E
Torsión de entrada de la bomba (pies-lbs) T = CID × PSI ÷ 24π
Flujo de salida de la bomba (GPM) GPM = CIR × RPM ÷ 231 x E
Velocidad de entrada de la bomba (RPM) RPM = GPM × 231 ÷ CIR ÷ E
Desplazamiento de la bomba (CIR) CIR = GPM × 231 ÷ RPM ÷ E
Flujo en GPM usando TDF GPM = RPM motor × % TDF × CIR ÷ 231 x E
Velocidad de aceite (pies/seg) V = GPM × .3208 ÷ A (pulg2)
Caída de presión a través de un orificio (PSI) ΔP = .025 × GPM² ÷ d5 (pulg)
Aumento de calor en grados F ΔFº = HP × 746 × ineficiencia × minutos. ÷ galones en el sistema ÷ 60
NOTA: Las siguientes fórmulas para motores hidráulicos se calculan en pulgadas-libras (pulg-lbs),
en lugar de en pies-libras (pies-lbs). Para convertir a pies-libras, divida por 12.
TORSIÓN DE SALIDA DEL MOTOR
Continua Tc = GPM × PSI × 36.77 ÷ RPM

O Tc = CID × PSI ÷ 2 π
O Tc = HP × 63025 ÷ RPM
Arranque Ts = Tc × 1.3
Acelerado Ta = Tc × 1.1
Presión de funcionamiento del motor PSI = T × 2 π ÷ CIR ÷ E
RPM motor RPM = GPM × 231 ÷ CIR
LLAME A MUNCIE POWER AL 800-367-7867

ÍNDICE
Accionadores ....................................................................15-17, 30 Fallas del sistema hidráulico....................................................32-34
Accionadores de válvula......................................................... 30, 31 Filtraciones tipo riñón.................................................................... 20
Accionamiento con el cigüeñal del motor ................................ 6, 12 Filtros....................................................................................... 20, 29
Aceite hidráulico................................................................................ Fluido de transmisión automática (ATF)........................................ 24
-Aditivos.................................................................................... 24 Flujo nominal.................................................................................13
-Análisis.................................................................................... 25 Fonografía..................................................................................... 32
-Dilución.................................................................................... 24 Fuerza ...................................................................................... 3, 15
-Filtros....................................................................................... 20 Fuerza de cilindro.......................................................................... 15
-Manejo..................................................................................... 26 Herramientas hidráulicas............................................................... 27
-Temperatura............................................................................ 24 Indicador(es).................................................................................. 34
Acumuladores............................................................................... 27 Instalación de dos líneas o tres líneas........................................... 11
Agua ....................................................................................... 24, 25 Kits combinados........................................................................... 11
Aireación ........................................................................... 11, 19, 32 Kits de línea húmeda (Sistema Combo Kit II)................................ 11
Ángulo real de la junta (TJA)............................................................ 7 Ley de Boyle.................................................................................... 3
Ángulo universal de la junta.......................................................... 12 Ley de Charles................................................................................ 3
Bomba Live Pak™....................................................................... 6, 7 Ley de Henry-Dalton....................................................................... 3
Bombas............................................................................................. Ley de Pascal.................................................................................. 3
-(de embrague) accionada por correa........................................ 7 Límite de torsión del eje (STL) .............................................. 33, 34
-De volteo................................................................................. 11 Lubricidad del aceite..................................................................... 24
-Desplazamiento fijo ..................................................... 8, 10, 28 Manguera hidráulica ......................................................... 21, 22, 31
-Desplazamiento variable ............................................. 8, 10, 28 Mangueras y conectores..........................................................21-23
-Detección de carga................................................................. 10 Medidor de flujo............................................................................ 34
-Engranaje ........................................................ 8, 11, 12, 25, 29 Ménsula de soporte de la bomba................................................. 11
-Flujo compensado................................................................... 10 Motor principal ........................................................................ 6, 28
-Live Pak................................................................................... 12 Motores .................................................................................. 17, 29
-Paletas..................................................................................... 10 Motores auxiliares........................................................................... 7
-Para desechos......................................................................... 12 Placa oscilante.............................................................................. 10
-Pistón...................................................................................... 10 Placas de empuje o desgaste .......................................8, 12, 32-33
-Presión compensada ....................................................... 10, 28 Posiciones y vías de la válvula...................................................... 13
-Válvula seca (Powr-Pro y Power-Miser).................................. 12 Potencia de entrada en caballos de fuerza..................................... 5
Calor.................................................................... 5, 9, 24, 27, 32, 33 Potencia de salida en caballos de fuerza........................................ 3
Caminos internos del flujo............................................................. 11 Potencia hidráulica en caballos de fuerza....................................... 3
Capacidad de cilindro................................................................... 16 Presión..............................................................................................
Carros de filtración........................................................................ 20 -Alivio.......................................................................................... 4
Cavitación ................................................................... 12, 21, 32, 33 -Atmosférica............................................................................... 4
Centro abierto ................................................................ 5, 8, 13, 30 -Aumentos................................................................................ 33
Centro cerrado.............................................................. 5, 10, 13, 30 -Funcionamiento ................................................................... 4, 9
Cilindros ........................................................................... 15, 17, 29 -Presión de funcionamiento de la bomba.................................. 4
Clasificaciones en micras.............................................................. 25 -Sistema en neutro..................................................................... 4
Códigos de limpieza ISO......................................................... 25, 26 -Válvula de alivio .............................................. 11, 13, 14, 31, 33
Coladores...................................................................................... 20 Pulgadas cúbicas (galón de aceite)................................................. 4
Compresibilidad del aceite.............................................................. 3 Radio de curvatura........................................................................ 22
Conectores.........................................................................21-23, 31 Razón Beta.................................................................................... 26
Contaminación ................................................................. 24, 25, 32 Recuento de partículas................................................................. 25
Contaminación del depósito......................................................... 25 Resolución de problemas.........................................................32-34
Contaminación generada por el desgaste.................................... 25 Retorno con presión...................................................................... 14
Contaminación inducida............................................................... 25 Rotación de la bomba..................................................................... 8
Contaminación ingresada............................................................. 25 Segundos Saybolt universales (SSU)............................................ 24
Contaminación por partículas....................................................... 25 Símbolos esquemáticos hidráulicos........................................28-31
Contaminación química................................................................. 24 Sobrepresurización ................................................................ 14, 33
Corte por alta presión.................................................................... 14 Tomas de fuerza.............................................................................. 6
Delta-P............................................................................................ 4 Tubería........................................................................................... 22
Depósitos ......................................................................... 18, 19, 29 Vacío ....................................................................................... 33, 34
-Capacidad............................................................................... 19 Válvulas.............................................................................................
-Construcción .................................................................... 18, 19 -Anticavitación.................................................................... 13, 14
Designaciones SAE .................................................................. 9, 21 -Cartuchos de alivio............................................................ 14, 30
Desplazamiento en pulgadas cúbicas ............................. 4, 8, 9, 31 -Centro abierto................................................................... 13, 30
Diámetro del piloto de la bomba..................................................... 9 -Centro cerrado ................................................................. 13, 30
Difusor..................................................................................... 11, 19 -De alivio en línea..................................................................... 14
Diseño del sistema........................................................................ 31 -Divisor de flujo......................................................................... 14
Dispositivo de protección del sistema.......................................... 27 -Flujo prioritario........................................................................ 14
Eficiencia .......................................................................... 4, 5, 9, 17 -Monobloque............................................................................ 13
Eficiencia de los sistemas hidráulicos............................................. 5 -Purga....................................................................................... 12
Eficiencia del filtro......................................................................... 26 -Seccional ......................................................................... 13, 30
Eficiencia general ....................................................................... 5, 9 -Selectora................................................................................. 14
Eficiencia mecánica..................................................................... 5, 9 -Válvulas de control direccional.................................... 13, 29, 30
Eficiencia volumétrica ............................................................... 5, 9 Velocidad................................................................................. 3, 8, 9
Ejes de entrada de la bomba ................................................... 9, 33 Velocidad de cilindro............................................................... 15, 16
Ejes de transmisión..................................................................... 6, 7 Velocidad de régimen de la bomba..............................................8-9
Enfriadores.................................................................................... 27 Velocidad del aceite...................................................................... 21
Enrutamiento de la manguera hidráulica....................................... 22 Viscosidad del aceite.................................................................... 24
Errores comunes del sistema........................................................ 35

NOTAS

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más que componentes Comuníquese con nuestro equipo de atención al cliente si tiene
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