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    2 Práctica Flujo de Fluidos

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    Este documento presenta una práctica de laboratorio sobre la caída de presión en lechos empacados. El objetivo es determinar experimentalmente la caída de presión en una columna con lecho empacado y compararla con una columna sin lecho. Se explican conceptos teóricos como la caída de presión en lechos, esfericidad, y el factor de fricción. El procedimiento describe cómo medir el caudal y la caída de presión tanto en la columna con lecho como sin lecho, y comparar los resultados.

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    Este documento presenta una práctica de laboratorio sobre la caída de presión en lechos empacados. El objetivo es determinar experimentalmente la caída de presión en una columna con lecho empacado y compararla con una columna sin lecho. Se explican conceptos teóricos como la caída de presión en lechos, esfericidad, y el factor de fricción. El procedimiento describe cómo medir el caudal y la caída de presión tanto en la columna con lecho como sin lecho, y comparar los resultados.

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    Instituto Tecnológico de Salina Cruz

    TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO


    INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

    PRÁCTICA DE LABORATORIO

    CAÍDA DE PRESIÓN EN LECHOS EMPACADOS

    LABORATORIO INTEGRAL 1
    TEMA 1. FLUJO DE FLUIDOS
    INGENIERÍA QUÍMICA

    PRESENTAN:

    PROFESORA:
    M.E. MARGARITA JIMÉNEZ GUZMÁN

    SALINA CRUZ, OAXACA SEMESTRE ENE-JUN 2020


    OBJETIVO GENERAL:
    Determinar experimentalmente la caída de presión en una columna con lecho empacado
    realizando la comparación con una columna sencilla (sin lecho).
    Objetivos Específicos:
    - Obtener valores de caída de presión para una columna con lecho.
    - Obtener valores de caída de presión para una columna sin lecho.
    - Contrastar los resultados obtenidos con ambas columnas.
    - Comparar lo obtenido experimentalmente con la teoría encontrada en bibliografía.
    MARCO TEÓRICO

     Caída de Presión/Pérdidas por fricción en lechos empacados


    En numerosos procesos técnicos circulan líquidos o gases a través de lechos de partículas
    sólidas. Son ejemplos importantes de estos procesos en operaciones básicas, la filtración y
    el flujo en contracorriente de las dos fases, líquida y gaseosa, a través de torres de relleno.
    En filtración, el lecho de sólidos está formado por pequeñas partículas que se separan del
    líquido mediante una tela filtrante o un tamiz fino. En otros procesos, tales como el cambio
    iónico o en reactores catalíticos, un único fluido (líquido o gas) se mueve a través de un
    lecho de sólidos granulares.
    La resistencia al flujo de un fluido a través de los huecos de un lecho de sólidos, es la
    resultante del frotamiento total de todas las partículas del lecho. Dependiendo del número de
    Reynolds, el flujo puede ser laminar o turbulento y puede haber frotamiento de forma,
    separación y formación de estela. Igual que en el frotamiento debido a una única partícula
    sólida, no hay transición brusca entre el flujo laminar y turbulento, como ocurre para el caso
    de flujo a través de conducciones de sección transversal constante.

     Esfericidad
    El diámetro equivalente de una partícula no esférica se define como el diámetro de una
    esfera que tiene el mismo volumen que la partícula. La esfericidad 𝜙𝑠 es la relación entre la
    superficie de esta esfera y la superficie real de la partícula. Puesto que para una esfera 𝑠𝑝=
    𝜋𝐷𝑝2 y 𝑣𝑝= 16𝜋𝐷𝑝3 resulta que, para una partícula:
    𝑠𝑝/𝑣𝑝 = 6/𝜙𝑠𝐷𝑝

     Factor de fricción en columnas de relleno:


    Existen dos métodos principales para desarrollar expresiones del factor de fricción para
    columnas de relleno. En un método la columna de relleno se considera como un manojo de
    tubos enmarañados de sección transversal caprichosa y luego se desarrolla la teoría al
    aplicar los resultados previos para tubos rectos simples a la colección de tubos tortuosos. En
    el segundo método, la columna de relleno se considera como una colección de objetos
    sumergidos, y la caída de presión se obtiene sumando las resistencias de las partículas
    sumergidas. En la figura 1a se muestra una columna de relleno, y en la figura 1b se ilustra el
    modelo del manojo de tubos.
    (a) (b)

    Figura No. 1

    Para el relleno de columnas pueden usarse varios materiales: esferas, cilindros, silletas,
    etcétera. En todo el análisis que sigue se supone que el relleno es estadísticamente
    uniforme, de modo que no hay “canalización” (en la práctica real, la canalización ocurre a
    menudo, y entonces no es válido el desarrollo que se proporciona aquí). Además, se supone
    que el diámetro de las partículas de relleno es pequeño en comparación con el diámetro de
    la columna en que está contenido el relleno, y que el diámetro de la columna es uniforme.
    El factor de fricción para la columna de relleno se define:

    6.4 - 1

    donde L es la longitud de la columna de relleno, 𝐷𝑝 es el diámetro efectivo de la partícula


    (que se definirá dentro de poco) y 𝑣0 es la velocidad superficial; es decir, la velocidad de flujo
    dividida entre la sección transversal de la columna vacía, 𝑣0= 𝑤𝜌𝑆⁄.
    La caída de a través de un tubo representativo en el modelo del manojo de tubos está dada
    por la ecuación:

    donde el factor de fricción para un solo tubo, 𝑓𝑡𝑢𝑏𝑜, es una función del número de Reynolds
    𝑅𝑒ℎ=4𝑅ℎ(𝑣)𝜌𝜇⁄. Cuando esta diferencia de presión se sustituye en la ecuación 6.4-1 se
    obtiene:

    En la segunda expresión hemos introducido la fracción de huecos, 𝜀, que es la fracción de


    espacio en la columna que no está ocupado por el relleno. Entonces 𝑣0=(𝑣)𝜀, que resulta de
    la definición de la velocidad superficial. Ahora necesitamos una expresión para 𝑅ℎ.
    El radio hidráulico puede expresarse en términos de la fracción de huecos 𝜀 y la superficie
    mojada a por unidad de volumen de lecho como sigue:
    La cantidad a está relacionada con la “superficie efectiva” 𝑎𝑣 (superficie total de la partícula
    por volumen de partículas) por:

    A su vez, la cantidad 𝑎𝑣 se usa para definir el diámetro medio de la partícula 𝐷𝑝 como sigue:
    Ecuación de Ergun.

    MATERIALES:
    - Agua.
    - Canicas o lecho
    - Bomba sumergible.
    - 1 manguera transparente de aprox 2 cm de diámetro.
    - 1 probeta de 1 L
    - 3 soportes universales.
    - 3 pinzas para soporte universal.
    - 1 termómetro.
    - 1 cronómetro.
    - 1 recipiente.
    - 1 media.
    - 1 vernier.
    - 1 cinta métrica.
    - Tape negro.

    PROCEDIMIENTO:
    1. Limpiar los materiales a utilizar.
    2. Con el vernier, medir el diámetro de la manguera a utilizar para el lecho.
    3. Calcular el área del flujo.
    4. Determinar la esfericidad de las partículas a utilizar para el lecho.
    5. Colocar la bomba sumergible en un recipiente con agua e instalar y acomodar la
    manguera.
    6. En una probeta, colocar cierta cantidad de lecho y pesar.
    7. Agregar agua hasta la altura del lecho y pesar nuevamente.
    8. Obtener la porosidad del lecho con los valores anteriores.
    9. Determinar la longitud en la que se dispondrá el lecho.
    10. Contar la cantidad de partículas que conformarán el lecho y sumar sus superficies más la
    superficie del lecho para obtener la superficie mojada.
    11. Colocar el lecho dentro de la manguera.
    12. Situar la media al final de la manguera con tape negro de forma que no se desprenda
    para que el lecho no pueda huir de la manguera debido al flujo.
    13. Posicionar la probeta al final de la manguera para determinar el caudal midiendo el
    tiempo en que se llena cierto volumen.
    14. Conectar la bomba y tomar datos de caudal.
    15. Con el termómetro obtener la temperatura del agua.
    16. Con los datos obtenidos, calcular la caída de presión en el lecho empacado.
    17. Devolver el agua de la probeta al recipiente de la bomba para no desperdiciar.
    18. Repetir los pasos 12, 13, 14, 15 y 16 cuantas veces sea necesario con el lecho.
    19. Retirar el lecho de la manguera.
    20. Medir las alturas de la bomba y de la salida de flujo por la manguera.
    21. Realizar mediciones de caída de presión con el flujo de agua sencillo.
    22. Repetir la medición cuantas veces sea necesario.
    23. Comparar los resultados obtenidos en el flujo sencillo y con lecho empacado.
    24. Limpiar el área de trabajo.

    RESULTADOS

    Datos del lecho:

    Longitud del lecho (m) 0.3 Superficie mojada (m2)


    Volumen de huecos a
    (m3)
    Volumen del lecho Superficie efectiva av
    (m3)
    Porosidad Dp
    No. De canicas 20 Diámetro del lecho (m)
    Diámetro de canicas 0.015 Superficie del lecho (m)
    (m)
    Superficie de canicas Área del lecho (m2)
    (m2)
    Esfericidad

    Resultado con lecho empacado:


    Prueba Caudal m3/s Velocidad No. Reynolds presión Pérdida por
    m/s fricción
    hl= f * L/ D *
    v²/2g
    (m)
    1 4.975 0.0786 1257.6
    2 4.761 0.0752 1203.2
    3 4.566 0.0721 1153.6
    PROMEDIO 4.767 0.0753 1204.8

    Resultado sin lecho

    Longitud manguera 1.58


    (m)
    Diámetro manguera 0.016
    (m)
    Altura de la bomba
    Altura de la manguera 0.2

    Prueba Caudal m3/s Velocidad No. Reynolds presión Pérdida por


    m/s fricción
    hl= f * L/ D *
    v²/2g
    (m)
    1
    2
    3
    PROMEDIO

    Comparar los resultados

    CONCLUSIONES

    FUENTES CONSULTADAS
    - Bird, Robert. (2006). Fenómenos de Transporte. Editorial Limusa Wiley. Segunda Edición.
    México.
    - McCabe, Warren. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Editorial McGraw-
    Hill. Cuarta Edición. España.

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