2 PRÁCTICA FLUJO DE FLUIDOS LECHOS EMPACADOS Flor

Instituto Tecnológico de Salina Cruz
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ
PRÁCTICA DE LABORATORIO
CAÍDA DE PRESIÓN EN LECHOS EMPACADOS
LABORATORIO INTEGRAL 1
TEMA 1. FLUJO DE FLUIDOS
INGENIERÍA QUÍMICA
PRESENTAN:
LILIANA EUGENIO LÓPEZ.
FLOR DE LOURDES YÉPEZ JIMÉNEZ.
ALEXIA RUBIO MARTÍNEZ.
WENDY GALLEGOS AGUILAR.
MIGUEL ÁNGEL MAYA DE LA CRUZ.
PROFESORA:
M.E. MARGARITA JIMÉNEZ GUZMÁN
SALINA CRUZ, OAXACA SEMESTRE ENE-JUN 2020

INTRODUCCIÓN.
En estos tiempos se utilizan lechos empacados en la industria Ya que este tipo de

sistemas da facilidad a darle uso en la agrícola Y filtración solo por unos tantos que
hay de aplicaciones. El flujo atravesó del lecho empacado es relevante en los procesos
industriales por ejemplo en aquellos procesos en los que se necesitan caídas de
presión, los procesos catalíticos.
OBJETIVO GENERAL:
Determinar experimentalmente la caída de presión en una columna con lecho empacado
realizando la comparación con una columna sencilla (sin lecho).
Objetivos Específicos:
- Obtener valores de caída de presión para una columna con lecho.
- Obtener valores de caída de presión para una columna sin lecho.
- Contrastar los resultados obtenidos con ambas columnas.
- Comparar lo obtenido experimentalmente con la teoría encontrada en bibliografía.
MARCO TEÓRICO
 Caída de Presión/Pérdidas por fricción en lechos empacados

En numerosos procesos técnicos circulan líquidos o gases a través de lechos de partículas
sólidas. Son ejemplos importantes de estos procesos en operaciones básicas, la filtración y el
flujo en contracorriente de las dos fases, líquida y gaseosa, a través de torres de relleno. En
filtración, el lecho de sólidos está formado por pequeñas partículas que se separan del líquido
mediante una tela filtrante o un tamiz fino. En otros procesos, tales como el cambio iónico o
en reactores catalíticos, un único fluido (líquido o gas) se mueve a través de un lecho de sólidos
granulares.
La resistencia al flujo de un fluido a través de los huecos de un lecho de sólidos, es la resultante
del frotamiento total de todas las partículas del lecho. Dependiendo del número de Reynolds,
el flujo puede ser laminar o turbulento y puede haber frotamiento de forma, separación y
formación de estela. Igual que en el frotamiento debido a una única partícula sólida, no hay
transición brusca entre el flujo laminar y turbulento, como ocurre para el caso de flujo a través
de conducciones de sección transversal constante.
 Esfericidad
El diámetro equivalente de una partícula no esférica se define como el diámetro de una esfera
que tiene el mismo volumen que la partícula. La esfericidad 𝜙𝑠 es la relación entre la superficie
de esta esfera y la superficie real de la partícula. Puesto que para una esfera 𝑠𝑝= 𝜋𝐷𝑝2 y 𝑣𝑝=
16𝜋𝐷𝑝3 resulta que, para una partícula:
𝑠𝑝/𝑣𝑝 = 6/𝜙𝑠𝐷𝑝
 Factor de fricción en columnas de relleno:

Existen dos métodos principales para desarrollar expresiones del factor de fricción para
columnas de relleno. En un método la columna de relleno se considera como un manojo de
tubos enmarañados de sección transversal caprichosa y luego se desarrolla la teoría al aplicar
los resultados previos para tubos rectos simples a la colección de tubos tortuosos. En el
segundo método, la columna de relleno se considera como una colección de objetos
sumergidos, y la caída de presión se obtiene sumando las resistencias de las partículas
sumergidas. En la figura 1a se muestra una columna de relleno, y en la figura 1b se ilustra el
modelo del manojo de tubos.
(a) (b)
Figura No. 1
Para el relleno de columnas pueden usarse varios materiales: esferas, cilindros, silletas,
etcétera. En todo el análisis que sigue se supone que el relleno es estadísticamente uniforme,
de modo que no hay “canalización” (en la práctica real, la canalización ocurre a menudo, y
entonces no es válido el desarrollo que se proporciona aquí). Además, se supone que el
diámetro de las partículas de relleno es pequeño en comparación con el diámetro de la
columna en que está contenido el relleno, y que el diámetro de la columna es uniforme.
El factor de fricción para la columna de relleno se define:
6.4 - 1
donde L es la longitud de la columna de relleno, 𝐷𝑝 es el diámetro efectivo de la partícula (que

se definirá dentro de poco) y 𝑣0 es la velocidad superficial; es decir, la velocidad de flujo
dividida entre la sección transversal de la columna vacía, 𝑣0= 𝑤𝜌𝑆⁄.
La caída de a través de un tubo representativo en el modelo del manojo de tubos está dada
por la ecuación:
donde el factor de fricción para un solo tubo, 𝑓𝑡𝑢𝑏𝑜, es una función del número de Reynolds
𝑅𝑒ℎ=4𝑅ℎ(𝑣)𝜌𝜇⁄. Cuando esta diferencia de presión se sustituye en la ecuación 6.4-1 se obtiene:
En la segunda expresión hemos introducido la fracción de huecos, 𝜀, que es la fracción de

espacio en la columna que no está ocupado por el relleno. Entonces 𝑣0=(𝑣)𝜀, que resulta de la
definición de la velocidad superficial. Ahora necesitamos una expresión para 𝑅ℎ.
El radio hidráulico puede expresarse en términos de la fracción de huecos 𝜀 y la superficie
mojada a por unidad de volumen de lecho como sigue:
La cantidad a está relacionada con la “superficie efectiva” 𝑎𝑣 (superficie total de la partícula
por volumen de partículas) por:
A su vez, la cantidad 𝑎𝑣 se usa para definir el diámetro medio de la partícula 𝐷𝑝 como sigue:
Ecuación de Ergun.
MATERIALES:
- Agua.
- Canicas o lecho
- Bomba sumergible.
- 1 manguera transparente de aprox 2 cm de diámetro.
- 1 probeta de 1 L
- 3 soportes universales.
- 3 pinzas para soporte universal.
- 1 termómetro.
- 1 cronómetro.
- 1 recipiente.
- 1 media.
- 1 vernier.
- 1 cinta métrica.
- Tape negro.
PROCEDIMIENTO:
1. Limpiar los materiales a utilizar.
2. Con el vernier, medir el diámetro de la manguera a utilizar para el lecho.
3. Calcular el área del flujo.
4. Determinar la esfericidad de las partículas a utilizar para el lecho.
5. Colocar la bomba sumergible en un recipiente con agua e instalar y acomodar la manguera.
6. En una probeta, colocar cierta cantidad de lecho y pesar.
7. Agregar agua hasta la altura del lecho y pesar nuevamente.
8. Obtener la porosidad del lecho con los valores anteriores.
9. Determinar la longitud en la que se dispondrá el lecho.
10. Contar la cantidad de partículas que conformarán el lecho y sumar sus superficies más la
superficie del lecho para obtener la superficie mojada.
11. Colocar el lecho dentro de la manguera.
12. Situar la media al final de la manguera con tape negro de forma que no se desprenda para
que el lecho no pueda huir de la manguera debido al flujo.
13. Posicionar la probeta al final de la manguera para determinar el caudal midiendo el tiempo
en que se llena cierto volumen.
14. Conectar la bomba y tomar datos de caudal.
15. Con el termómetro obtener la temperatura del agua.
16. Con los datos obtenidos, calcular la caída de presión en el lecho empacado.
17. Devolver el agua de la probeta al recipiente de la bomba para no desperdiciar.
18. Repetir los pasos 12, 13, 14, 15 y 16 cuantas veces sea necesario con el lecho.
19. Retirar el lecho de la manguera.
20. Medir las alturas de la bomba y de la salida de flujo por la manguera.
21. Realizar mediciones de caída de presión con el flujo de agua sencillo.
22. Repetir la medición cuantas veces sea necesario.
23. Comparar los resultados obtenidos en el flujo sencillo y con lecho empacado.
24. Limpiar el área de trabajo.
RESULTADOS
Datos del lecho:
Longitud del lecho 0.39 m Superficie mojada (m2) 0.03197 m2

(m)
Volumen de huecos 0.03804 m3 a 133.9899
(m3)
Volumen del lecho 2.3860X10-4 Superficie efectiva av 303.1445
(m3)
Porosidad 0.558 Dp 0.01979
No. De canicas 25 Diámetro del lecho (m) 0.014 m
Diámetro de canicas 0.014 m Superficie del lecho (m) 6.1575X10-4
(m)
Superficie de canicas 6.1575X10-4 Área del lecho (m2) 0.01658 m2
(m2)
Esfericidad 1.0
Resultado con lecho empacado:

Prueba Caudal m3/s Velocidad No. Reynolds presión Pérdida por
m/s fricción
hl= f * L/ D *
v²/2g
(m)
1 7.4055X10-5 0.2910 5227.5449 345.843Pa 1.06369
2 6.8X10-5 0.2672 4800 317.558Pa 0.88875
3 7.3527X10-5 0.2889 5189.8203 343.347Pa 1.03897
PROMEDIO 7.1860X10-5 0.2823 5072.4550 335.5828Pa 0.999714
Resultado sin lecho
Longitud manguera 1.55 m

(m)
Diámetro manguera 0.018 m
(m)
Altura de la bomba 0m
Altura de la manguera 0.30 m
Prueba Caudal m3/s Velocidad No. Reynolds presión Pérdida por

m/s fricción
hl= f * L/ D *
v²/2g
(m)
1 1.2819X10-4 0.5037 9048.5029 598.63 3.158305
2 1.1763X10-4 0.4622 8302.9940 549.309 2.659317
3 1.25X10-4 0.4912 8823.9520 583.774 3.003495
PROMEDIO 1.2360X10-4 0.4857 8725.1496 577.238 3.791945
COMPARAR LOS RESULTADOS.
Los resultados que se obtuvieron se notó que el flujo es más turbulento cuando no hay
un obstáculo al igual que la velocidad y el caudal.
EVIDENCIAS:
CONCLUSIONES.
En esta práctica se pretendió hacer un análisis de la caída de presión que ocurre en

lechos empacados, por lo que se realizó un experimento en el cual se simulo un lecho
con materiales ordinarios.
Concluimos que hay una caída de presión menor en un lecho empacado que en un
lecho sin empacar y que es conveniente saber el tipo de flujo porque de ello depende
las fórmulas para poder calcular la caída de presión.
También podemos decir que la obstrucción del agua en el lecho empacado hace que
la presión aumente exponencialmente comparado con el lecho sin relleno. Mientras
más empacado sea el lecho, más tardara en llenarse un litro de agua debido la
carencia de espacio para que fluya el agua.
FUENTES CONSULTADAS
- Bird, Robert. (2006). Fenómenos de Transporte. Editorial Limusa Wiley. Segunda Edición.
México.
- McCabe, Warren. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Editorial McGraw-
Hill. Cuarta Edición. España.

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 Factor de fricción en columnas de relleno:

donde L es la longitud de la columna de relleno, 𝐷𝑝 es el diámetro efectivo de la partícula (que

En la segunda expresión hemos introducido la fracción de huecos, 𝜀, que es la fracción de

Datos del lecho:

Longitud del lecho 0.39 m Superficie mojada (m2) 0.03197 m2

Resultado con lecho empacado:

Resultado sin lecho

Longitud manguera 1.55 m

Prueba Caudal m3/s Velocidad No. Reynolds presión Pérdida por

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