TRABAJO DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

MISIÓN ACADÉMICA INTERNACIONAL

Xiomara Grisales 1626831

Daniela Yepez 1624765
Harold Posso 1810273
David Cristiano 1632552

Ph.D Leonardo Rivera

Universidad del Valle

Escuela de Ingeniería Industrial
Distribución en Planta
Santiago de cali, 28 de noviembre de 2019
 Reckitt Benckiser

A continuación el taller que deben entregar sobre todas las visitas a planta de la misión. Es
para entregar en grupos de cuatro personas. La extensión total del informe no debe superar
las diez páginas de contenido.

Contesten los siguientes aspectos sobre cada planta visitada:

1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN

¿Cuáles son las principales líneas de productos?

Main brands en Atizapán (% total de cajas producidas). Representan el 86% del

volumen de la producción total en su planta de CDMX. Donde el 96% es volumen de
producción de líquidos y el 3% de polvos.

​ Vanish 23% ​ ​ Brasso 35% Harpic 15% Nugget 13%

2302k cajas 3471k cajas 1418k cajas 1306k cajas

¿Qué materias primas usa la empresa?

Las materias que se utilizan en RB son polvos químicos, cuenta con más de 250 referencias
pero existen 7 químicos que son de principal uso en la planta de Atizapán:
 1. Hidróxido de Sodio
2. Peróxido de Hidrógeno
3. Acido Sulfonico
4. Ácido Clorhídrico
5. Hipoclorito de Sodio
6. Genapol
7. Aceite Mineral

¿Cuáles son los principales procesos de transformación?

En RB no existe un proceso de transformación demasiado complicado, en la planta se

cuentan con 70 tanques mezcladores dentro de los cuales se mezcla con agua cada uno de
los componentes de la referencia de producir.

¿Qué características principales de tamaño y forma tienen los equipos?

Los tanques mezcladores cilíndricos cuentan con capacidades de 10,000kg el más grande y
2.000kg el más pequeño, pero generalmente los lotes que se fabrica son de 50000kg y
1.000kg.

2. MANEJO DE MATERIALES

¿Cómo se reciben las materias primas?

En RB Atizapán no se cuentan con bahías para la recepción de materias primas, se tiene

disponible un patio de maniobras en el cual se descargan con montacargas las materias a
nivel del suela para llevarlos al almacén.
¿Cómo se almacenan?

La planta cuenta con 2 almacenes, materia prima y producto en tránsito. En el almacén de

materias primas se cuentan con racks no superiores a 4 niveles para el caso de los polvos
químicos, los cuales se almacenan en sacos y algunos químicos inflamables son
almacenados en condiciones especiales. Para el almacén de materia prima se comparte
espacio para almacenar los materiales de empaque, los cuales con cajas y botellas que son
almacenados en racks igualmente no superiores a 4 niveles debido a la altura de los
almacenes.

¿Cómo se mueven los materiales entre etapas del proceso?

Cuando se genera una orden de producción de una referencia, los materiales necesarios
deben ser pesados primeramente para poder pasar al proceso de mezcla, el proceso de
pesaje se hace en tambores plásticos. Algunos químicos son transportados en estibas a los
mezcladores y otros a través de tuberías que funcionan por acción de la gravedad. Una vez
está la mezcla lista, esta pasa por tuberías al proceso de empaque ya que el 96% de lo que
se produce en la planta son líquidos. Para el caso de polvos se transportan a través de
estibas una vez se descarga la mezcla y finalmente para el caso de los bloques, la pasta es
llevada por medio de una cinta transportadora para su corte y empaque.

¿Cómo se almacena el producto terminado?

El producto terminado se almacena en el almacén de producto en tránsito, el cual cuenta

con un número reducido de racks de aproximadamente 4 niveles. Estos productos son
almacenados en cajas que se recubren en plástico para posteriormente generar una línea
para su posterior despacho. Este almacén no es muy grande ya que los productos se
despachan constantemente al centro de distribución externo.

3. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

¿La planta tiene líneas separadas por familias de productos?

La planta cuenta con 22 líneas de producción, de los cuales 2 son extrusoras (para pastillas,
bloques), de estas 22 líneas trabajan en promedio 14. ​Estas líneas de producción a su vez
se separan por líquidos, polvos y pastillas; las familias de productos se evidencian al
momento de su empaque ocupando los productos Vanish la mayoría de los equipos.
¿Cómo es el flujo de los productos? Sencillo y sin cruces o complicado con subidas,
bajadas y regresos?

El flujo de los productos es sencillo, la planta a consideración tiene 3 secciones, almacén,

mezcladores y empaque; en el ciclo del proceso se cuentan con subidas y bajadas debido a
las tuberías, pero esta organizado de tal manera que siga una línea en cada parte del
proceso como se muestra en la imagen.
¿Cómo perciben la planta? Segura para el personal o con riesgos observables?

Percibimos la planta muy segura para el personal así como también lo demuestran sus
datos de accidentalidad, sin embargo notamos algunos aspectos por mejorar como por
ejemplo que los instrumentos de control de las máquinas carecen de protección,
igualmente, observamos que algunos operarios no estaban haciendo uso de el equipo de
protección requerido para algunas áreas como lo es la de mezcladores, ya que no usaban
tapabocas ni guantes -la planta genera olores fuertes- , finalmente, notamos que las
máquinas no contaban con separación alguna como barandas para las personas que
realizan visitas.

Impresión general de la planta.

La impresión general que tenemos de la planta de RB es positiva, son muy organizados, ​el
propósito de la organización es hacer vidas más saludables y hogares más felices, lo cual nos
pareció que es un propósito muy bien fundamentado y en pro del bienestar de las personas, y
no solo de los clientes sino también de sus trabajadores en la empresa. Por otro lado, notamos
que la planta está rodeada de zona urbana por lo que si se desea a largo plazo una expansión
de la planta o las líneas, la empresa se verá obligada de ubicarse en otro lugar, ya que no es
posible expandirse a los alrededores.
 COATS

1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN

¿Cuáles son las principales líneas de productos?

Coats cuenta con cuatro familias en sus líneas de producción: Bordado, Crochet, Tejido y
Costura; y de acuerdo a esto fábrica diferentes tipos de hilo, entre los más destacados se
encuentra el hilo Epic, Dual Duty, Nylbond, Aptan, Astra, Dabond, Dymax, Eloflex, entre
otros.

¿Qué materias primas usa la empresa?

La empresa utiliza como materias prima el hilo industrial, la fibra de algodón y el poliéster,
además de diferentes químicos que se emplea en el área de teñido.

¿Cuáles son los principales procesos de transformación?

En Coats cuentan con dos procesos de transformación; el primero se encuentra en el área

de teñido, donde tiñen el hilo desde los colores más claros a los más oscuros, es decir, de
blanco a negro, para posteriormente secarse y pasar al segundo proceso de transformación
que está en el área de lubricación; aquí se le agrega un tipo de lubricante según sea el hilo
para darle propiedades de resistencia al mismo.

¿Qué características principales de tamaño y forma tienen los equipos?

Las ollas de teñido son cilíndricas y cuentan con una capacidad de aproximadamente 800kg
2. MANEJO DE MATERIALES

¿Cómo se reciben las materias primas?

Las materias primas se reciben en trailers que llegan a una bahía en la cual se descargan
con montacargas a nivel del suelo para llevarlos al almacén.

¿Cómo se almacenan?

Las materias primas son almacenadas de acuerdo al tipo de hilo que se recibe y se van
utilizando de acuerdo al sistema Kanban que manejan.

¿Cómo se mueven los materiales entre etapas del proceso?

Cuando la materia prima es ubicada en almacén, se realiza un control de calidad en donde

se hacen pruebas de resistencia, lubricación, torsión y costura. Después de superar estas
pruebas, se tiñe el hilo desde los colores más claros hasta los más oscuros como se había
mencionado anteriormente y posterior a ello se pasa al área de ​color-mancha ​para calificar
el tipo de hilo; cabe resaltar que en esta parte del proceso el hilo debe estar controlado bajo
cierta temperatura y humedad. Luego, el hilo pasa al área de secado para pasar a ser
lubricado y finalmente ser empacado.

¿Cómo se almacena el producto terminado?

El producto terminado se almacena de acuerdo a la cantidad empacada según sea el

pedido, es decir, según el peso de cada caja ya etiquetada con el tipo de hilo que contiene.
El producto se almacena durante un máximo de siete días, así el almacén permanece
alrededor de un 86% de ocupación; se hace rotación cada tres días y para el despacho,
Coats cuenta con Outsourcing de flotas de distribución para maximizar el beneficio respecto
al costo.

3. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

¿La planta tiene líneas separadas por familias de productos?

Coats cuenta con cuatro familias en sus líneas de producción: Bordado, Crochet, Tejido y
Costura

¿Cómo es el flujo de los productos? Sencillo y sin cruces o complicado con subidas,
bajadas y regresos?

El flujo de los productos es sencillo, realmente no hay cruces, la planta está muy bien
adecuada para que el producto se mueva de manera lineal. Tal vez, pueda tener regresos
en el sentido de que si el producto falla en alguno de los controles de calidad, este debe ser
reprocesado hasta que cumpla con todos los estándares.

¿Cómo perciben la planta? Segura para el personal o con riesgos observables?

Impresión general de la planta.

La planta es bastante segura, en Coats se toman muy en serio la seguridad de cada uno de
los operarios en producción, cuentan con los implementos necesarios y el personal está
altamente capacitado para manipular las diferentes máquinas que se utilizan en la empresa.
Además, un punto importante a destacar es que Coats es pionero en sustentabilidad y líder
mundial de fabricantes de hilos industriales, siempre están en constante innovación para ir
al ritmo del mercado.
 Alimentos Tenerife

1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN

¿Cuáles son las principales líneas de productos?

Alimentos Tenerife se perfila como la empresa más grande e importante del Grupo Báltico,
en la fábrica ubicada en Veracruz cuenta con 2 plantas: la primera para producir Etanol, en
donde se producen 4 tipos de este último (Neutro, Extraneutro, Rectificado y Carburante); la
segunda planta se encarga de producir Alten 60.

¿Qué materias primas usa la empresa?

Para la producción de Etanol se utilizan como materias primas la Melaza, el Sorgo (maíz) y
Nestrosa; además de levadura y nutrientes que se van agregando a lo largo de la cadena
de producción. Para la producción de Alten 60 utilizan vinaza.

¿Cuáles son los principales procesos de transformación?

Los principales procesos que se llevan a cabo en la fábrica son:

● Destrozadora: En esta parte del proceso se separa la melaza por medio de la
destrozadora, para arriba sale alcohol al 50% (aguardiente) para la producción del
etanol y para abajo sale mosto sin alcohol el cual se usa para la producción de Alten
60.
● Destilación: Se eliminan las impurezas por medio de calor, primero se mezcla el
aguardiente con agua caliente para eliminar el 25% de las impurezas,
posteriormente se destila una vez más hasta quedar 96% libre de impurezas.
● Rectificadora: En esta parte se encarga de eliminar el metano que contiene el
producto, se lleva a cabo en el 4to tanque.
● Prefermentación: En esta parte se agrega levadura y nutrientes con el fin de que
crezca exponencialmente las proteínas y nutrientes que contendrán los productos.
Además de agregar antiespumante para evitar el crecimiento de microorganismos
que tratan de evitar la labor de la levadura.
● Fermentación: Aquí se mantiene el producto durante 20 o 24 horas en constante
movimiento y con una temperatura entre los 31 y los 34 °C. El control de la
temperatura se lleva a cabo por intercambiadores de calor.
¿Qué características principales de tamaño y forma tienen los equipos?

Todos los equipos que manejan dentro de la empresa son de gran tamaño: tinas, tanques,
tuberías, caldera, bombas y turbinas. La mayoría de equipos tienen forma cilíndrica para
que se le pueda dar movimientos circulares a las mezclas. Todo el proceso siempre está
siendo vigilado y controlado por medio de monitores que indican todas las características
del producto a lo largo de la cadena de producción. La empresa genera su propia energía
generada por medio de vapor (caldera) y turbinas.

2. MANEJO DE MATERIALES

¿Cómo se reciben las materias primas?

La melaza llega por medio de camiones especiales para transportar líquidos (la melaza
proviene de los ingenios que hay en la zona) se descarga en el área determinada por medio
de grandes mangueras, donde es pesada la materia prima y posterior a esto por gravedad
pasa por el laboratorio de calidad, si cumple con las especificaciones se procede a
almacenarse en 3 fosas que se tienen establecidas para almacenar.

.​¿Cómo se almacenan?

Se almacenan en 3 grandes fosas que tienen determinadas, tiene capacidad para

almacenar 70 mil toneladas de melaza, lo equivalente para el trabajo de 3 meses.

¿Cómo se mueven los materiales entre etapas del proceso?

Los materiales a lo largo de las etapas del proceso se mueven por medio de tuberías, las
cuales van funcionan por medio del efecto de la gravedad y por bombas para ir
transportando los materiales a la siguiente etapa productiva.

¿Cómo se almacena el producto terminado?

Para el almacenamiento del producto terminado se tiene determinado un tanque para el

etanol y otro para el Alten 60, dónde esperan para ser transportados al centro de
distribución. Para el Alten 60 cuentan con una bomba para envasado (garrafas de 30 kg).

3. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

¿La planta tiene líneas separadas por familias de productos?

Si, cuenta con 2 líneas separadas; cuenta con una planta para la producción de Etanol y
otra planta para la producción de Alten 60; aunque cabe resaltar que se comienza con un
mismo proceso productivo para todo y llega un punto del proceso en donde se separa la
materia para el Etanol y El Alten respectivamente.
¿Cómo es el flujo de los productos? Sencillo y sin cruces o complicado con subidas,
bajadas y regresos?

El flujo de los productos es efectivo, todo está monitorizado constantemente, ayudando a

que se pueda resolver de manera ágil cualquier dificultad que se pueda presentar en los
equipos. A pesar de que hay subidas, bajadas y regresos (para la planta de alten) el flujo es
sencillo y no tiene mayores complicaciones gracias al control computarizado con el que
cuenta la empresa.

¿Cómo perciben la planta? Segura para el personal o con riesgos observables?

Impresión general de la planta.

Según lo observado creo que el personal de la planta corre riesgos por varios factores:
● Liberación de vapor y aguas en la parte del proceso de destilación que pueden
causar heridas en los personales.
● La mayoría de los tanques están descubiertos, lo cual aumenta el riesgo para un
trabajador y además por factores externos a la empresa (ambientales) puede afectar
la calidad del producto. Además ayudaría a disminuir el olor que hay en toda la
fábrica.
● Falta señalización o advertencia de tuberías y tanques que se encuentran calientes,
esto evitaría posibles accidentes laborales.
● Los gases y el olor pueden generar molestias en el trabajador, lo cual podría generar
un ambiente incómodo para él y por consiguiente no poder ser 100% producto.
● El ruido de las turbinas puede generar disminución auditiva en el personal y por
consiguiente el personal podría no escuchar llamados de emergencias ante
cualquier adversidad.
● Muchas de las estructuras metálicas presentaban desgaste, corrosión y mucho
movimiento, lo que aumenta la probabilidad de accidentes.
A pesar de estas adversidades que se evidenciaron, es una empresa muy bien organizada,
que tiene un gran potencial a desarrollar, el cual todo su personal está dispuesto y
comprometido para sacar dicho potencial.
 Puerto de Veracruz

1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN

¿Cuáles son las principales líneas de productos?

Los principales productos que comercializan en el puerto son los Contenedores seguido por
los Autos y Granos.

¿Qué materias primas usa la empresa?

Como es un puerto, debemos tener en cuenta que sus operaciones van encaminadas al
alquiler del espacio para que las empresas reciban sus embarcaciones y contenedores. Por
lo tanto no se habla de materias primas sino de servicio y disponibilidad de los muelles.

¿Cuáles son los principales procesos de transformación?

Como tal el puerto no cuenta con procesos de transformación, sin embargo, dentro de los
procesos que se llevan a cabo son el desembarque, embarque, el monitoreo de las
condiciones climáticas, entrega de contenedores y operaciones enfocadas en la logística de
las embarcaciones.

Asimismo, la Dirección General de Fomento y Administración Portuaria y las

Administraciones Portuarias Integrales, se encargan de administrar, controlar, generar
negocios, promocionar y supervisar los bienes del dominio público de la federación
concesionados, conservar y/o mejorar la infraestructura portuaria existente, para la
adecuada prestación de servicios portuarios, facilitar los medios para la consulta y
participación del personal trabajador, proporcionándoles condiciones de trabajo seguras y
saludables.

Dentro de los servicios que ofrecen se encuentran:

● Empresas cesionarias
● Prestadores de servicios portuarios
● Prestadores de servicios conexos
● Líneas navieras
 ● Agencias Navieras
● Agentes Aduanales
● Empresas de Servicios Ferroviarios

Para su operación cuenta con personal profesional calificado (Capitanes de la Marina

Mercante Nacional) y equipos que conforman diferentes sistemas:
● Sistema de detección.- Constituido por radares banda X y banda S y Sistema de
Identificación Automática (SIA).
● Sistema de procesamiento de datos.- Software y hardware especializado que
procesa la información del sistema de detección y la presenta en pantalla.
● Sistema de comunicaciones.- Conformado por radios VHF DSC banda marítima.
● Sistema meteorológico.- Conformado por sensores de velocidad, rachas y dirección
del viento, temperatura, humedad relativa % y presión atmosférica​.

¿Qué características principales de tamaño y forma tienen los equipos?

Equipo Instalado
Dentro del equipo instalado se encuentran los siguientes:

● Almejas 65
● Banda transportadora fija 9
● Barredora 1
● Básculas 22
● Camiones 2
● Camionetas 53
● Cargadores frontales 18
● Grúas de más de 15 Ton. 52
● Grúas de menos de 15 Ton. 41
● Grúa de pórtico de muelle 5
● Grúas de patio 33
● Grúas Gottwald 4
● Lanchas 9
● Montacargas 158
 ● Plataformas 112
● Remolcadores de más de 4000 HP 4
● Torre móvil 2
● Tolvas 55
● Trackmovil 2
● Tractocamiones 72
● Trascavo 16
● Tractor ferroviario 6
● Spreader 42

Como se evidencia anteriormente, los equipos utilizados para el puerto son de gran tamaño
y de alto riesgo, debido al tipo de sector del que estamos hablando.

2. MANEJO DE MATERIALES

Manejo de Cargamento

¿Cómo se reciben las materias primas? cargamento

Dependiendo de cada cargamento, así mismo el barco atraca en un muelle disponible que
esté a la necesidades del mismo, por ejemplo si necesita descargar un barco con productos
a granel, se debe contar en el muelle con un embudo tamaño industrial para descargar el
grano descargado ya sea en los camiones disponibles o en algunos casos de muelles en el
ferrocarril.

La finalidad de el puerto no es almacenar, así que cada embarcación debe mover su

cargamento lo más pronto posible o se incurrirá en costos.

En el puerto existe la posibilidad de generar concesiones de muelles a ciertos cargamentos,

es como un alquiler del muelle que se solicite pero el operador mismo debe proporcionar
todos los recursos para poder operarlo, este es el caso de los car-carriers, estratégicamente
están ubicados en el primer muelle más cercano al espacio de aparcamiento de vehículos.

3. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

¿La planta tiene líneas separadas por familias de productos?

El puerto de Veracruz está distribuido por muelles y dependiendo de su longitud asimismo
se destinan las embarcaciones tienen un área para los contenedores y también están
llevando a cabo la construcción de un nuevo muelle que tiene 2,5 km de extensión, donde
se planea recibir más embarcaciones simultáneamente que las que se pueden desembarcar
actualmente.

MUELLES LONGITUD (Metros) ANCHO (Metros) CALADO

Muelle 1 220.00 23.50 31′
Muelle 2 200.00 66.70 35′
Muelle 4 Banda Norte 315.15 100.30 32′

Muelle 4 Banda Sur 381.30 100.30 34′

Muelle 5 260.00 N/A 33′
Muelle 6 260.00 40.00 35′
Muelle 7 243.00 N/A 37′
Muelle de la T.U.M. 250.00 N/A 36′
Muelle de cementos 277.44 N/A 36′
Muelle 8 202.20 20.00 38′
Muelle de Contenedores 507.42 N/A 42′

Muelle de la T 200.00 N/A 27′

¿Cómo es el flujo de los productos? Sencillo y sin cruces o complicado con subidas,
bajadas y regresos?

En algunas ocasiones se observó que el flujo de mercancía de cada uno de los muelles a su
operación es complicado, puesto que hay demasiados equipos pesados en funcionamiento
en cada pedazo de área del mismo puerto.

¿Cómo perciben la planta? Segura para el personal o con riesgos observables?

Evidentemente, gracias a que el puerto cuenta con maquinaria pesada entre otros, el riesgo
para los trabajadores es bastante alto, sin embargo, como estuvimos lejos del personal
como tal no se nos permitió evidencias riesgos específicos.

Impresión general del puerto.

Fue interesante realizar el recorrido puesto que a diferencia de las otras empresas que
realizamos visitas, para esta exigían ir en bus propio para poder recorrer todo el puerto, si
bien tenían todo su derecho para poder realizar una buena visita y conocer todos los
muelles, hasta se pudo observar el muelle en construcción. Además, estaba muy bien
preparada la visita y la persona encargada a guiarnos durante el tour. Fue impresionante el
hecho de que aunque el puerto está ubicado en un lugar con unas condiciones climáticas
complicadas, este aún pueda tener lugar a operaciones tan organizadas y eficientes,
también nos pareció muy relevante que gracias a las condiciones climáticas es posible que
puedan retrasarse dos o tres días el desembarque que se esté llevando a cabo y la logística
que debe conllevar eso para los próximos desembarques.