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    Balanceo de Líneas SOLMA

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    Cesar Carreon
    El documento presenta los conceptos y herramientas clave del trabajo estandarizado en la manufactura lean. Explica que el trabajo estandarizado define exactamente los pasos de cada proceso para repetirlos consistentemente, y describe elementos como la hoja de tiempos de trabajo, la instrucción de trabajo, el takt time y la tabla de trabajo combinado que permiten diseñar y mejorar la manufactura. El objetivo final es lograr un flujo continuo de producción.

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    El documento presenta los conceptos y herramientas clave del trabajo estandarizado en la manufactura lean. Explica que el trabajo estandarizado define exactamente los pasos de cada proceso para repetirlos consistentemente, y describe elementos como la hoja de tiempos de trabajo, la instrucción de trabajo, el takt time y la tabla de trabajo combinado que permiten diseñar y mejorar la manufactura. El objetivo final es lograr un flujo continuo de producción.

    Descripción original:

    Con eso vemos algunas herramientas para balancear adecuadamente las líneas

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    El documento presenta los conceptos y herramientas clave del trabajo estandarizado en la manufactura lean. Explica que el trabajo estandarizado define exactamente los pasos de cada proceso para repetirlos consistentemente, y describe elementos como la hoja de tiempos de trabajo, la instrucción de trabajo, el takt time y la tabla de trabajo combinado que permiten diseñar y mejorar la manufactura. El objetivo final es lograr un flujo continuo de producción.

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    /solmasoluciones contacto@solmasoluciones.

    com 8113762734

    “No hay mejora sin estándares, el


    inicio de toda mejora es saber
    exactamente dónde estamos”
    -Taiichi Ohno

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    2
    Agenda:

    - One Piece Flow


    - Trabajo Estandarizado
    - Balanceo de Líneas

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    Lean Manufacturing

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    4
    Trabajo Estandarizado
    ¿Qué tengo que hacer? ¿Cuales son los pasos de mi proceso?
    ¿Cómo y a qué velocidad lo tengo que hacer?
    …y repetirlo exactamente igual en cada ciclo, tener todos los procesos
    estandarizados es la base de la Mejora Continua

    Operación 1 Operación 2 Operación 3 Operación 4

    Operación 5

    Operación 9 Operación 8 Operación 7 Operación 6

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    Elementos del Trabajo Estandarizado


    Hoja de Toma de Tiempos: se llena conforme vamos viendo el tiempo que
    se demora en realizar cada una de las operaciones en el proceso.

    Instrucción de Trabajo: nos dice los pasos que hay que realizar paso a
    paso para poder completar una tarea específica.

    Takt Time: se calcula a partir de tener la


    demanda y el tiempo disponible para saber
    cada cuando tenemos que sacar una pieza
    para cumplir con la demanda del cliente.
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    6
    Elementos del Trabajo Estandarizado
    Tabla de Trabajo Combinado: indica la interacción entre los distintos
    elementos de cada una de las estaciones en una operación de ensamble.

    Contenido de Trabajo: es el tiempo total que demora un ensamble y es


    importante conocerlo para saber cuántas estaciones debe tener una línea.

    Estos elementos me permiten diseñar manufactura de


    manera robusta y asegurar que esta cumpla con los
    requerimientos del producto y del proceso.
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    Flujo Continuo
    Es hacer que el producto fluya de la manera más ágil posible.
    Es manejar lotes de producto lo más pequeño posible (lo ideal es el One
    Piece Flow o flujo de una sóla pieza).

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    8
    Lo debemos calcular para diseñar manufactura
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    Tabla de Trabajo Combinado


    Process Name Cambio de Molde en Maquina 44 Date : 08 08 13

    Standardized Work Combination Table Part Name


    Actividades Internas Manual
    Automatic
    Takt Time 45 minutes

    Part number Takt Time Walking

    Operation Time (Minutes)


    Item Work elements 5 10 15 20 25 30 35 40 45

    1 Resinero

    2 Tecnico 1 2 2 2 2 2 22 23

    1
    3 Montador 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 15 16 16 17 18 19 20 21
    0

    4 Ajustador de Robot

    5 Calidad 24

    Grand Total 40.5 min

    1 Separacion de barril. (.5) 15 Grapan el molde


    2 Carga y revision de parametros
    2 Gancha molde con armella 16 Colocan mangueras ACTIVIDADES QUE PUEDEN HACERSE EN PARALELO
    3 Libera barras de botado 17 Coloca mangueras y conector a máquina AGREGANDO UN MONTADOR (ESTUDIO EN PESTANA SIG)
    4 Purgar agua del molde 18 Atornilla bara de botado
    5 Quitar candados y mangueras 19 Desgancha molde y retira grúa
    6 Quitar tubos de agua 20 Coloca candados de mangueras
    7 Desgrapar 21 Ajuste de prensa
    8 Desgrapar 22 Instalar cortina de aire * Cambio de modelo sin ajuste de robot ni cambio de resina
    9 Separar platina/quitar barras de botado 23 Arranque
    10 Sacar molde y llevarlo a mezanini 24 Calidad
    11 Subirse y acomodar molde en mezanini, desgancha y gancha
    12 Coloca molde en prensa
    13 Acomoda barras de botado
    14 Ajusta barras de botado

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    10
    Tabla de Trabajo combinado
    Podemos ver el flujo combinado de trabajo

    Facilita ver una secuencia de operaciones

    Sirve para ver las esperas y demás desperdicios

    Ayuda a ver operaciones que se pueden unir

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    11

    Contenido de Trabajo
    Cuánto nos tardaríamos en ensamblar completamente la pieza si
    hiciéramos nosotros solos paso a paso todo el ensamble de la misma.
    Operación Tiempo
    Colocar bracket en housing 8
    Colocar subconjunto en prensa 6
    Ensamblar housing 8
    Ensamblar tourillón en prensa 6
    Presionar botón bimanual y ciclo de prensa 14
    Rutear arnés 16
    Clipar arnés a motor 6
    Ensamblar motor en housing 4
    Atornillar motor en housing 24
    Clipar marco 8
    Clipar luna 10
    Conectar a maquina verificadora 6
    Verificación funcional 26
    Clipar tapa carcasa 8
    Colocar etiqueta y empacar 8
    Total de Contenido de Trabajo 158

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    12
    Instrucción de Trabajo

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    13

    Instrucción de Trabajo
    Debe ser clara para el persona operativo

    Debe ayudarle a poder hacer el trabajo sencillo

    Siempre es bueno tener retroalimentación de los operadores

    Es detallar las actividades que generan valor agregado

    También es una parte importante del trabajo estandarizado

    Nos sirven para entrenar al personal y evitar fallos

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    14
    Balanceo de Líneas de Ensamble

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    15

    Balanceo de Líneas de Ensamble


    Consiste en repartir las tareas de modo que los recursos productivos estén
    utilizados de la forma más ajustada posible, a lo largo de todo el proceso.

    Consiste en subdividir la carga para que se encuentre


    lo más ajustada y equilibrada posible a un TC.

    Se dirá que una cadena está bien


    equilibrada son mínimos los tiempos
    de espera entre una estación y otra.

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    16
    Pasos para un Balanceo de Líneas de Ensamble

    Calcular el Definir el Contenido

    Definir el CT Total
    Takt Time del Ensamble
    Identificar Desperdicios

    Ensamblar y medir los


    Y Optimizar Operaciones Tiempos por Estación de Trabajo por Estación
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    17

    Toma de Tiempos
    La forma más sencilla de tomar tiempos es grabar, ir a revisar y luego
    validar los datos para posteriormente llenar la hoja de toma de tiempos.

    Grabar nos sirve para analizar también desperdicios y como evidencia de


    que lo vimos es correcto y es como están haciéndose las cosas.

    Un balanceo de líneas no está completado si no se identifican


    oportunidades de mejora y se tiene evidencia del trabajo realizado.

    Hay que ser respetuosos y avisar a los operadores que vamos a realizar y
    con que fin para obtener la mayor cooperación posible.

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    18
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    Beneficios del Balanceo de Líneas


    Eliminar desperdicios dentro de nuestro ensamble

    Optimizar Piezas por hora o MOD

    Hacer más fácil el trabajo del personal operativo

    Reducir el inventario entre procesos y el espacio

    Mejora la flexibilidad de mi proceso

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    20
    Gracias por su atención

    8113762734
    contacto@solmasoluciones.com

    Solma Soluciones

    SolmaSoluciones

    SolmaSoluciones

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    21

    Algunos de nuestros Cursos

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    22
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    Danos por favor tu comentario en FB

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